Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента



Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента
Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента
Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента
Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента
Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента
Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента
Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента
Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента
Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента
Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента
Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента

 


Владельцы патента RU 2554143:

АЙЗЕНМАНН АГ (DE)

Изобретение относится к установке для нанесения покрытий, прежде всего лакирования объектов, прежде всего кузовов автомобилей. В способе сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением отходящего воздуха камеры установок для нанесения покрытий, прежде всего лакировальных установок, избыточное распыление захватывают воздушным потоком и направляют на электростатически действующее сепарационное устройство. Там большая часть, по меньшей мере, твердых веществ из избыточного распыления осаждается по меньшей мере на одной сепарационной поверхности. Используют электрически проводящий материал или смесь материалов в качестве разделительного средства, которое нанесено по меньшей мере на одну сепарационную поверхность сепарационного устройства и при рабочей температуре сепарационного устройства имеет воскообразную консистенцию. Также описано устройство с воскообразным материалом такого рода и установка для нанесения покрытий на объекты. Изобретение обеспечивает подачу материала покрытия с подачей воздушного потока, который захватывает и отводит возникающие частицы избыточного распыления материала покрытия. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 19 ил.

 

Изобретение относится к способу сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением отходящего воздуха камеры установок для нанесения покрытий, прежде всего лакировальных установок, в котором избыточное распыление захватывается воздушным потоком и направляется в электростатически действующее сепарационное устройство, где большая часть, по меньшей мере, твердых веществ из избыточного распыления осаждается по меньшей мере на одной сепарационной поверхности.

Кроме того, изобретение относится к устройству для сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением отходящего воздуха камеры лакировальных установок с:

а) по меньшей мере одной сепарационной поверхностью, вдоль которой является направляемым отходящий воздух камеры, и которая соединена с одним полюсом источника высокого напряжения;

б) расположенным в воздушном потоке электродным устройством, которое соотнесено с сепарационной поверхностью и соединено с другим полюсом источника высокого напряжения.

Кроме того, изобретение относится к установке для нанесения покрытий, прежде всего лакирования объектов, прежде всего кузовов автомобилей, с:

а) камерой нанесения покрытия, в которой на объекты является подаваемым материал покрытия, и через которую может направляться воздушный поток, который захватывает и отводит возникающие частицы избыточного распыления материала покрытия;

б) электростатически действующим сепарационным устройством.

При ручном или автоматическом нанесении лаков на объекты частичный поток лака, который, вообще, содержит, как твердые тела и/или связующие, так и растворители, не наносится на объект. Этот частичный поток в среде специалистов называется «избыточным распылением» («overspray"). Избыточное распыление захватывается воздушным потоком в лакировальной камере и подводится в сепарационное устройство, так что воздух, при необходимости, после соответствующей обработки, может быть снова направлен в камеру нанесения покрытия.

Прежде всего, в случае с установками с относительно большим расходом лака, например установками для лакирования кузовов автомобилей, предпочтительно, используются системы мокрой сепарации. В известных на рынке мокрых сепараторах вода вместе с поступающим сверху отходящим воздухом камеры течет к ускоряющему воздушный поток соплу. В этом сопле происходит завихрение протекающего отходящего воздуха камеры с водой. При этом процессе частицы избыточного распыления в значительной степени переходят в воду, так что воздух покидает мокрый сепаратор по существу очищенным, а частицы избыточного распыления лака обесклеенными находятся в воде. Затем из нее они могут быть регенерированы или удалены как отходы.

В известных мокрых сепараторах требуется относительно много энергии для циркуляции необходимых довольно больших количеств воды. Из-за применения большого количества связывающих лак и обесклеивающих химикатов и удаления лакового шлама очистка промывочной воды требует больших затрат. Кроме того, в результате интенсивного контакта с промывочной водой воздух поглощает очень много влаги, следствием чего при работе в режиме циркуляции, в свою очередь, является большой расход энергии на обработку воздуха.

В противоположность этому, в известных на рынке устройствах указанного вначале вида сепарация осуществляется сухим способом за счет того, что уносимые протекающим отходящим воздухом камеры частицы избыточного распыления лака ионизируются электродным устройством и за счет созданного между сепарационной поверхностью и электродным устройством электрического поля перемещаются к сепарационной поверхности, на которой они осаждаются. Затем приставшие к сепарационной поверхности частицы избыточного распыления лака могут быть, например, механически счищены с нее и отведены.

Очистной эффект таких сепараторов очень высок. Однако для непрерывной эксплуатации необходимо постоянно обеспечивать, чтобы между сепарационной поверхностью и электродным устройством могло возникать достаточно сильное электрическое поле, что является возможным только до определенной толщины слоя избыточного распыления лака на сепарационной поверхности, так как такой слой действует изолирующим образом. Однако необходимое непрерывное удаление избыточного распыления лака с сепарационной поверхности связано с конструктивно довольно трудоемкими мерами и может быть чувствительным к помехам. К тому же, может случаться так, что избыточное распыление на сепарационной поверхности реагирует, отверждается или засыхает, так что он уже больше не может быть удален с сепарационной поверхности путем простой счистки.

Поэтому задачей настоящего изобретения является создание способа, сепарационного устройства и установки указанного вначале вида, которые предлагают решение этих проблем.

С помощью способа указанного вначале вида эта задача решена за счет того, что:

Электрически проводящий материал или смесь материалов используется в качестве разделительного средства, которое нанесено по меньшей мере на одну сепарационную поверхность сепарационного устройства и при рабочей температуре сепарационного устройства имеет воскообразную консистенцию.

Таким образом, согласно изобретению воскообразный материал используется в качестве разделительного слоя между сепарационной поверхностью и избыточным распылением, так что он не может входить в контакт с сепарационной поверхностью. Благодаря заданному свойству разделительного средства разделительное средство может быть легко снято или счищено с сепарационной поверхности, при этом заодно с сепарационной поверхности удаляется налипшее на нее избыточное распыление и может быть направлен на удаление в качестве отходов или, при необходимости, на обработку.

Консистенция разделительного средства выбирается так, чтобы оно в течение желательного срока использования держалось на сепарационной поверхности, но не склеивалось с ней. В данном случае материал рассматривается как воскообразный, если его вязкость при рабочей температуре составляет более примерно 2000 мПа*с. Предпочтительно, вязкость разделительного средства составляет более 2500 мПа*с, еще более предпочтительно более 3000 мПа*с, и особо предпочтительно более 4000 мПа*с.

Предпочтительно, разделительное средство при рабочей температуре имеет консистенцию, которая сравнима с консистенцией твердого парафина. Сходную консистенцию имеет, например, плиточный шоколад. Это означает, что разделительное средство при рабочей температуре является в значительной степени твердым, при этом с разделительного средства может сниматься стружка.

В качестве альтернативы, разделительное средство при рабочей температуре имеет пластичную консистенцию. Подходящая консистенция сравнима, например, с консистенцией жира, парафинов, таких как вазелин, мыла, восков и гелей. Предпочтительно, такое разделительное средство при рабочей температуре является разминаемым или намазываемым.

Рабочая температура обычно находится ниже примерно 28°С.

Если вязкость разделительного средства при температуре выше рабочей температуры уменьшается, это может быть использовано для того, чтобы наносить разделительное средство на сепарационную поверхность в более нагретом состоянии в более жидком виде, где оно при рабочей температуре становится более вязким и в значительной степени остается стабильным по форме. Если разделительное средство в более нагретом состоянии является распыляемым, нанесение разделительного средства соответственно может происходить посредством напыления.

Является благоприятным, если разделительное средство является в значительной степени инертным по отношению к сепарированным твердым веществам. Таким образом изначально исключается нежелательная реакция разделительного средства с избыточным распылением.

Оказалось полезным, если разделительное средство содержит жир, парафин, мыло, воск или гель.

Если нужно отказаться от непрерывного съема избыточного распыления, при использовании воскообразного материала в качестве разделительного средства имеющееся по меньшей мере на одной сепарационной поверхности разделительное средство с сепарированными твердыми веществами после промежутка рабочего времени может быть удалено, и по меньшей мере на одну сепарационную поверхность нанесено ненасыщенное разделительное средство. Таким образом, чистка сепарационной поверхности может происходить через интервалы.

Является благоприятным, если удаление разделительного средства с сепарированными твердыми веществами происходит посредством съемного элемента, для чего по меньшей мере одна сепарационная поверхность и съемный элемент перемещаются относительно друг друга. Предпочтительно, при этом сепарационная поверхность перемещается относительно неподвижного съемного элемента. Однако, относительное движение может происходить и наоборот.

Если по меньшей мере один съемный элемент содержит по меньшей мере одно выходное отверстие, прежде всего выходной шлиц, из которого может выходить текучая среда, прежде всего сжатый воздух, можно отказаться от прямого контакта съемного элемента с сепарационной поверхностью. За счет этого со временем увеличивающееся загрязнение съемного элемента, по меньшей мере, замедляется.

Нанесение ненасыщенного разделительного средства особо благоприятно происходит посредством того, что по меньшей мере одна сепарационная поверхность помещается в заполненный разделительным средством резервуар для окунания и снова извлекается из него. При этом разделительное средство имеется предпочтительно при температуре, при которой его вязкость уменьшена по сравнению с вязкостью при рабочей температуре.

В качестве альтернативы, разделительное средство может быть нанесено по меньшей мере на одну сепарационную поверхность напылением или разбрызгиванием.

Промежуток рабочего времени может составлять примерно 2 часа, примерно 4 часа, примерно 6 часов, примерно 8 часов, примерно 10 часов или примерно 12 часов. При меньшей нагрузке разделительного средства избыточным распылением является возможным и более длительный промежуток рабочего времени до нескольких дней, пока изоляционное действие избыточного распыления не будет влиять на образование линий поля так, что надлежащая работа сепарационного устройства больше не будет возможной. При этом ток короны является индикатором для нагрузки сепарационной поверхности избыточным распылением. В связи с изолирующим действием приставшего к разделительному средству избыточного распыления ток короны уменьшается с увеличением толщины слоя избыточного распыления. Предельный ток короны определяется эмпирически и обычно составляет несколько миллиампер на электрод высокого напряжения.

В устройстве указанного вначале вида поставленная выше задача решена за счет того, что:

в) по меньшей мере на одну сепарационную поверхность нанесен электрически проводящий материал или смесь материалов в качестве разделительного средства, которое при рабочей температуре устройства имеет воскообразную консистенцию.

Относительно разделительного средства действует сказанное выше по поводу способа.

Устройство благоприятным образом содержит устройство обновления разделительного средства, с помощью которого является удаляемым имеющееся по меньшей мере на одной сепарационной поверхности разделительное средство с сепарированными твердыми веществами, и/или ненасыщенное разделительное средство является наносимым по меньшей мере на одну сепарационную поверхность.

При этом является благоприятным, если устройство обновления разделительного средства содержит по меньшей мере один съемный элемент, который является перемещаемым относительно по меньшей мере одной сепарационной поверхности. Это означает, что, либо съемный элемент может перемещаться относительно неподвижной сепарационной поверхности, либо сепарационная поверхность может перемещаться относительно неподвижного съемного элемента.

При этом является благоприятным, если по меньшей мере один съемный элемент соединен с приводом тяговой цепи.

Съемное действие благоприятным образом повышается, если предусмотрены удерживающие средства, с помощью которых по меньшей мере один съемный элемент, по меньшей мере, временно может удерживаться в контакте по меньшей мере с одной сепарационной поверхностью.

При этом оказалось благоприятным, если удерживающие средства содержат магнит, прежде всего электромагнит.

Прежде всего, является благоприятным, если устройство обновления разделительного средства содержит наполненный разделительным средством резервуар для окунания и транспортное устройство, с помощью которого по меньшей мере одна сепарационная поверхность является перемещаемой в резервуар для окунания и обратно из него.

В качестве альтернативы, устройство обновления разделительного средства может содержать сопловое устройство, посредством которого разделительное средство является наносимым по меньшей мере на одну сепарационную поверхность напылением или разбрызгиванием.

Является благоприятным, если по меньшей мере одна сепарационная поверхность является внешней поверхностью пластинчатого сепарационного элемента. Такой сепарационный элемент является хорошо управляемым и по отношению к своему объему обеспечивает большие сепарационные поверхности.

Эффективная сепарация может быть достигнута, если электродное устройство имеет коронирующий участок и полевой участок, при этом коронирующий участок расположен в направлении потока насыщенного избыточным распылением отходящего воздуха камеры перед полевым участком.

В указанной вначале установке вышеуказанная задача решена за счет того, что:

в) электростатическое сепарационное устройство выполнено по одному из п.п.15-32.

Таким образом, установка согласно изобретению содержит сепарационное устройство с одним или несколькими из указанных в связи с устройством признаков. Получаемые при этом преимущества соответствуют поясненным выше в связи со способом и устройством преимуществам.

Далее примеры осуществления изобретения поясняются более детально на чертежах. Показано на:

Фиг.1: лакировальная камера установки для обработки поверхностей с первым примером осуществления устройства для сепарации избыточного распыления в виде спереди;

Фиг.2: вид в перспективе четырех сепарационных узлов, а также четырех электродных устройств сепарационного устройства согласно фиг.1;

Фиг.3А-3Г: разрезы через устройство обновления разделительного средства в разных рабочих фазах вдоль линии III-III разреза на фиг.1;

Фиг.4: в качестве второго примера осуществления соответствующий фиг.1 вид лакировальной камеры с модифицированным устройством для сепарации избыточного распыления;

Фиг.5: в качестве третьего примера осуществления соответствующий фигурам 1 и 4 вид лакировальной камеры с еще раз модифицированным устройством для сепарации избыточного распыления;

Фиг.6А-6Г и фиг.7А-7В: разрезы через модифицированное устройство обновления разделительного средства в разных рабочих фазах, при этом разрезы соответствуют разрезам на фиг.3А-3Г;

Фиг.8: вид в перспективе участка выполненного в виде пневматического сопла съемного элемента съемного устройства в увеличенном масштабе;

Фиг.9: разрез съемного устройства вдоль линии IX - IX разреза на фиг.10;

Фиг.10: вид сбоку съемного устройства согласно фиг.9;

Фиг.11: вид сверху на съемное устройство согласно фиг.9 и 10.

Сначала делается ссылка на фиг.1-3. Там ссылочным обозначением 2 в целом обозначена лакировальная камера установки для обработки поверхностей, в которой лакируются кузова 4 автомобилей после того, как они на расположенных перед лакировальной камерой 2, непоказанных отдельно позициях предварительной обработки были, например, очищены и обезжирены. Лакировальная камера 2 покоится на стальной конструкции 6, как это само по себе известно.

Лакировальная камера 2 содержит расположенный сверху лакировальный туннель 8, который ограничен вертикальными боковыми стенками 10 и горизонтальным перекрытием 12 камеры, однако с торцов и вниз открыт таким образом, что насыщенный избыточным распылением отходящий воздух камеры может проходить вниз. Перекрытие 12 камеры обычным образом выполнено как нижнее ограничение секции подвода воздуха (не показана) с фильтрационной декой.

На уровне фланкированного нижними краями боковых стенок 10 нижнего отверстия 14 лакировального туннеля 8 расположена стальная конструкция 16, которая является опорой для самой по себе известной транспортной системы 18, которая здесь более детально не рассматривается. С ее помощью подлежащие лакированию кузова 4 автомобилей могут транспортироваться от входной стороны лакировального туннеля 8 к его выходной стороне. Внутри лакировального туннеля 8 находятся здесь непоказанные отдельно аппликационные устройства, с помощью которых кузова 4 автомобилей самим по себе известным образом могут покрываться лаком. Нижнее отверстие 14 лакировального туннеля 8 перекрыто непоказанной отдельно, доступной для прохода колосниковой решеткой.

Под лакировальной камерой 2 находится область 20 установки, в которой содержащиеся в воздухе камеры частицы избыточного распыления отделяются от воздуха камеры. Область 20 установки ограничена не снабженным отдельно ссылочным обозначением корпусом, который на фиг.1 обозначен лишь пунктирной линией.

Область 20 установки содержит область 22 потока, которая является открытой вверх в сторону лакировальной камеры 2 и задана двумя дефлекторами 24 и 26. На фиг.1 левый дефлектор 24 содержит при рассмотрении снаружи внутрь сначала умеренно наклоненный вниз участок 24а, который переходит в участок 24b с сильным перепадом. Соответствующим образом на фиг.1 правый дефлектор 26 содержит относительно слабо наклоненный вниз участок 26а и крутой участок 26b.

Дефлекторы 24 и 26 впадают внизу в область 28 изменения направления, в которой нижний дефлектор 30 и продолжающий дефлектор 24 дуговой участок 32 обеспечивают то, что текущий сверху вниз воздух камеры течет в направлении снизу вверх через расположенное на фиг.1 справа рядом с первой областью 22 потока сепарационное пространство 34.

Из установленных сбоку около дефлекторов 24 и 26 распределительных желобов 36а, 36b сепарационная жидкость может течь на дефлекторы 24 и 26 и в значительной степени сплошным слоем по их обращенной в сторону лакировальной камеры 2 внешней поверхности вниз. Сепарационная жидкость поглощает часть содержащегося в воздухе камеры избыточного распыления, когда воздух камеры течет из лакировальной камеры 2 вниз в область 28 изменения направления.

Насыщенная избыточным распылением сепарационная жидкость по нижнему дефлектору 30 течет в расположенный на отстоящей от сепарационного пространства 34 стороне дефлектора 24 коллектор 38. Оттуда сепарационная жидкость может быть подана на процесс очистки и обработки, в котором она самим по себе известным образом освобождается от избыточного распыления лака. После этого сепарационная жидкость в режиме циркуляции может быть снова подана на распределительные желоба 36.

В сепарационном пространстве 34 расположен сепарационный узел 40 электростатически действующего сепарационного устройства 42. После того, как воздух камеры прошел через сепарационный узел 40, из пространства над сепарационным узлом 40 он подается на непоказанное устройство для обработки воздуха, с помощью которого очищенный воздух снова доводится до правильной температуры и влажности воздуха, так что он может быть снова направлен в секцию подачи воздуха над лакировальной камерой 2, где он, при необходимости, смешивается с неиспользованным свежим воздухом. На отстоящей от коллектора 38 стороне в нижнем дефлекторе 30 предусмотрен третий распределительный желоб 36 с, из которого сепарационная жидкость течет по проходящей под сепарационным узлом 40 части нижнего дефлектора 30.

Сепарационный узел 40 содержит множество расположенных друг за другом в продольном направлении сепарационного пространства 34 прямоугольных сепарационных пластин 44, четыре из которых показаны на фиг.2. Соответствующие противолежащие внешние поверхности сепарационной пластины 44 образуют сепарационные поверхности 46 или же 48, из которых на фиг.2 ссылочными обозначениями снабжены только поверхности показанной крайней слева сепарационной пластины 44.

На своем верхнем краю сепарационная пластина 44 с каждой стороны установлена на нескольких ходовых роликах 50, из которых только на фиг.2 видно по одному с каждой стороны, и ссылочные обозначения тоже имеют только ходовые ролики крайней слева на фигуре сепарационной пластины 44. Сепарационный узел 40 содержит для каждой сепарационной пластины 44 по одной направляющей 52, которые выполнены в виде в поперечном сечении С-образных профилей. Направляющие 52 расположены горизонтально и таким образом, что раскрыв «С» обращен вниз. Сепарационные пластины 44 посредством своих ходовых роликов 50 перемещаются в соответственно одной направляющей 52 и могут перемещаться на фиг.1 вправо из сепарационного пространства 34 в область 54 обновления разделительного средства (ср. фиг.1). В своем рабочем положении сепарационные пластины 44 расположены в своей соответствующей направляющей 52 в сепарационном пространстве 34 и зафиксированы в ней.

В сепарационном узле 40 направляющие 52 расположены параллельно рядом друг с другом так, что между соответственно двумя соседними сепарационными пластинами 44 остается зазор, которого достаточно для того, чтобы две соседние сепарационные пластины 44 могли разместить между собой соответственно одно электродное устройство 56. Из них только показанное на фиг.2 крайнее справа электродное устройство снабжено ссылочным обозначением.

Каждое электродное устройство 56 соединено с одним полюсом соотнесенного с ним источника 58 высокого напряжения, из которых на фиг.1 схематически обозначен только один единственный. Сепарационные пластины 44 через другой полюс источника высокого напряжения положены на потенциал массы.

В одном варианте могут также и все электродные устройства 56 питаться от одного единственного общего источника высокого напряжения.

Каждое электродное устройство 56 содержит две прямых, проходящих параллельно друг другу электродных планки 60а, 60b. На полевом участке 62 электродного устройства 56 они удерживают решетчатый электрод 64, проходящие между электродными планками 60а, 60b края которого расположены перпендикулярно последним. На коронирующем участке 66 электродного устройства 56 электродные планки 60а, 60b удерживают несколько действующих как коронирующий электрод коронирующих проволок 68. Коронирующие проволоки 68 проходят в заданной электродными планками 60а, 60b плоскости перпендикулярно последним и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.

Количество коронирующих проволок 68 электродного устройства 56 и расстояние между ними могут изменяться в зависимости от сепарационного поведения частиц избыточного распыления. В данном примере осуществления предусмотрено по четыре коронирующих проволоки 68 на электродное устройство 56.

Как видно на фиг.1 и фиг.2, электродные устройства 56 имеют в целом протяженность, которая приблизительно соответствует протяженности сепарационных пластин 44 сепарационного узла 40.

Каждая сепарационная пластина 44 на обеих сепарационных поверхностях 46 и 48 снабжена соответственно слоем 70 из электрически проводящего воскообразного материала или смеси материалов, который действует как разделительное средство и предотвращает отложение сепарированного избыточного распыления на сепарационных поверхностях 46, 48 сепарационных пластин 44. Слои 70 в каждом случае имеют толщину от 0,2 мм до 2 мм. На практике оказалась пригодной толщина слоев 70 в 1 мм.

В данном случае под воскообразным материалом подразумевается материал, который при рабочей температуре сепарационного устройства 38 имеет пластичную консистенцию. Предпочтительно, разделительное средство является деформируемым или намазываемым. При этом воскообразный материал при рабочей температуре сепарационного устройства 38 должен быть, хотя и относительно пластичным, но при этом в значительной степени стабильным по форме и - если вообще какую-либо - показывать лишь очень ограниченную текучесть. Рабочая температура сепарационного устройства 38, как правило, составляет менее 28°С, но, в зависимости от конкретного случая применения, может быть и выше.

В данном случае выбран материал, вязкость которого, кроме того, при температурах выше рабочей температуры уменьшается, и при температуре выше рабочей температуры меньше, чем при рабочей температуре.

На практике пригодными разделительными средствами оказались, например, жиры, прежде всего парафины, мыла, воски и гели. В качестве парафинов хорошие результаты удалось получить с вазелином. Воски могут быть, как природного происхождения, так и изготовленными синтетически, и определенными по некоторым механико-физическим свойствам. В данном случае под воском подразумевается, прежде всего, материал, который является деформируемым при рабочей температуре сепарационного устройства 40, плавится при более высоких температурах без разложения, немного выше точки плавления становится маловязким, то есть слегка текучим.

Проводимость разделительного средства, в принципе, является таковой, что заряд может утекать и, предпочтительно, составляет в пределах от 50 до 5000 мкС/см, прежде всего, от 1000 до 3000 мкС/см. При необходимости, проводимость разделительного средства может быть отрегулирована с помощью присадок, таких как например, солей.

Наряду с сепарационным узлом 40, сепарационное устройство 42 имеет устройство 72 обновления разделительного средства, которое расположено в области 54 обновления разделительного средства (см. фиг.1).

Устройство 72 обновления разделительного средства содержит каретку 74, которая является перемещаемой на паре 76 рельсов, которая проходит в продольном направлении лакировальной камеры 2, так что каретка 74 может перемещаться вдоль всего сепарационного узла 40. Каретка 74 приводится в движение с помощью двигателя/блока 78 управления. Двигатель/блок 78 управления одновременно служит для приведения в действие имеющегося на каретке 74 телескопического устройства 80, с помощью которого проходящий горизонтально рельсовый профиль 82 может подниматься или опускаться в вертикальном направлении. На фиг. 1 это показано соответствующей двунаправленной стрелкой. Рельсовый профиль 82 в поперечном сечении соответствует направляющим 52 сепарационного узла 40. Телескопическое устройство 80 расположено на отстоящей от сепарационного узла 40 стороне каретки 74.

В рельсовом профиле 82 с возможностью перемещения установлен зажимной башмак 84, что на фиг. 1 показано двунаправленной стрелкой. Зажимной башмак 84 также управляется двигателем/блоком 78 управления. Кроме того, на каретке 74 имеется обогреваемый с помощью нагревательного устройства 86 резервуар 88 для окунания, который заполнен разделительным средством 90. Разделительное средство 90 в резервуаре 88 для окунания нагревается до температуры, при которой оно имеет вязкость, которая позволяет произвести нанесение покрытия на сепарационные пластины 44 посредством их погружения в разделительное средство 90. На своих проходящих горизонтально и вертикально направлению движения каретки 74 краях резервуар 88 для окунания имеет проходящие вдоль них съемные элементы 92 съемного устройства 94, которое на фиг. 3 видно в разрезе. Съемные элементы 92 установлены с возможностью поворота на соответствующем краю резервуара 88 для окунания и могут двигаться между положением для съема и освобожденным положением своими верхними съемными кромками 96 навстречу друг другу и друг от друга. В их положении для съема между съемными кромками 96 остается расстояние, которое соответствует толщине сепарационных пластин 44.

Под парой 76 рельсов расположена циркулирующая бесконечная транспортная лента 98, которая также проходит в продольном направлении лакировальной камеры 2 и ведет к непоказанной отдельно сборной области.

При осуществлении предлагаемого способа сепарации избыточного распыления рассмотренная выше лакировальная камера 2 работает следующим образом:

При лакировании кузовов 4 автомобилей в лакировальном туннеле 8 находящийся там воздух камеры насыщается частицами избыточного распыления лака. Они могут быть еще жидкими и/или клейкими, но и уже более или менее твердыми. Насыщенный избыточным распылением лака отходящий воздух камеры течет через нижнее отверстие 14 лакировального туннеля 8 в первую область 22 потока нижней области 20 установки. Там этот воздух дефлекторами 24, 26 направляется в область 28 изменения направления, при этом уже часть избыточного распыления поглощается стекающей на дефлекторах 24, 26 сепарационной жидкостью. В области 28 изменения направления воздух камеры отклоняется в направлении сепарационного узла 40 сепарационного устройства и там протекает между соседними сепарационными пластинами 44.

Способ целесообразно осуществлять при рабочей температуре сепарационного устройства, составляющей ниже 28°C. Дополнительные сведения о конструкции лакировальных установок, в которых осуществляется способ, содержатся в публикациях WO 90/12649 A1, DE 2007040900 A1, DE 10361266 А1.

На коронирующих проволоках 68 электродных устройств 56, самим по себе известным образом, происходят коронные разряды, посредством которых частицы избыточного распыления в протекающем мимо отходящем воздухе камеры эффективно ионизируются.

Ионизированные частицы избыточного распыления проходят лежащие на потенциале массы сепарационные пластины 44 и проходящие между ними решетчатые электроды 64 на полевом участке 62 электродных устройств 56. Благодаря образованному между решетчатым электродом 64 и сепарационными пластинами 44 электрическому полю ионизированные частицы избыточного распыления осаждаются на слое 70 разделительного средства на сепарационных пластинах 44 и по большей части остаются на слое 70 разделительного средства.

При определенных условиях, капающее вниз с сепарационных пластин 44 избыточное распыление поглощается текущей по нижнему дефлектору 30 сепарационной жидкостью и направляется к коллектору 38.

Наибольшая часть ионизированных частиц избыточного распыления осаждается уже на коронном участке 66 электродного устройства 56 на сепарационных пластинах 44. Однако имеющееся между коронирующими проводами 68 и соответствующей сепарационной пластиной 44 сепарационного узла 40 электрическое поле является более неоднородным, чем электрическое поле в области решетчатого электрода 64, из-за чего там происходит более направленное осаждение ионизированных частиц избыточного распыления на соответствующей сепарационной пластине 44. За счет этого и частицы избыточного распыления, которые прошли коронный участок 66, эффективно осаждаются на полевом участке 62.

Очищенный при прохождении через сепарационный узел 40 воздух, как упомянуто выше, после определенной обработки снова подается в лакировальный туннель 8.

Для надлежащей эксплуатации сепарационного узла 40 должно быть обеспечено, что между сепарационными пластинами 44 и электродными устройствами 56 может образовываться достаточно сильное электрическое поле, что является возможным только до определенной толщины слоя осажденного избыточного распыления лака на сепарационной поверхности, так как такой слой действует изолирующим образом. Сила изолирующего действия образовавшегося слоя избыточного распыления может быть определена через потребность сепарационного узла 40 в электроэнергии, которая производит ток короны, который со временем уменьшается.

Кроме того, твердые частицы, а также связующие компоненты из сепарированного избыточного распыления мигрируют с поверхности слоев 70 разделительного средства внутрь разделительного средства. Через определенное время эксплуатации существует опасность того, что твердые частицы переместятся до сепарационных поверхностей 46, 48 и там осядут, что сильно ухудшило бы работоспособность сепарационного узла 40 и потребовало бы трудоемкой очистки и ухода.

Если изоляционное действие сепарированного избыточного распыления является слишком большим и/или более не может быть обеспечена безупречная работа сепарационного узла, слои разделительного средства с налипшим на них избыточным распылением удаляются с сепарационных пластин 44, и сепарационные поверхности 46, 48 сепарационных пластин 44 снабжаются новым, неиспользованным разделительным средством.

Для этого рельсовый профиль 82 на телескопическом устройстве 80 устройства 72 обновления разделительного средства приводится в положение, в котором он находится на одной прямой с направляющей 52 подлежащей очистке сепарационной пластины 44. Для этого, с одной стороны, каретка 74 на паре 76 рельсов перемещается в соответствующее положение, а с другой стороны, телескопическое устройство 80 соответственно выдвигается.

Зажимной башмак 84 в рельсовом профиле 82 перемещается вперед в направлении сепарационной пластины 44, где он ее захватывает. Указанная выше фиксация сепарационной пластины 44 в направляющей 52 снимается. Теперь зажимной башмак снова движется обратно в направлении телескопического устройства 80, при этом он тянет за собой сепарационную пластину 44. Расстояние между рельсовым профилем 82 и соответствующей направляющей 52 настолько мало, что сепарационная пластина 44 может без проблем на своих ходовых роликах 50 выдвигаться из направляющей 52 в рельсовый профиль 82.

Сепарационная пластина 44 в рельсовом профиле 82 перемещается в положение, в котором она находится над резервуаром 88 для окунания со съемным устройством 94. Это положение сепарационной пластины 44 на фиг. 1 показано пунктирными линиями.

Съемные элементы 92 съемного устройства 94 приводятся в их положение для съема, и сепарационная пластина 44 с помощью телескопического устройства 80 погружается в нагретое разделительное средство 90 в резервуаре 88 для окунания. Это показано на фиг. 3А.

Как там видно, сепарационная пластина 44 на своем пути вниз движется мимо съемных элементов 92. В результате этого приставшие к сепарационной пластине 44 слои 70 разделительного средства с осажденном на них избыточным распылением 100 снимаются с сепарационной пластины 44 и падают вниз на транспортную ленту 98, которая на фиг. 3А-3Г не показана.

Как упомянуто выше, падающее с избыточным распылением с сепарационной пластины 44 разделительное средство транспортной лентой 98 транспортируется в сборную область. Оттуда оно подается на обработку. Для этого смесь материалов может, например, нагреваться, в результате чего разделительное средство становится более жидким. Затем, полученная таким образом смесь материалов из разжиженного разделительного состава и избыточного распыления может быть разделена с помощью соответствующих фильтров.

В качестве альтернативы, смесь разделительное средство/избыточное распыление может быть, при необходимости, под давлением центрифугирована, и затем возникающие фазы могут быть отделены друг от друга. Затем очищенное таким образом разделительное средство за счет соответствующего подвода тепла может поддерживаться текучим и в замкнутом цикле снова направляться в резервуар 88 для окунания. Отфильтрованный избыточное распыление, со своей стороны, при определенных условиях может быть подано на обработку или на удаление в качестве отходов, как это само по себе известно.

В своем самом низком положении, которое на фиг. 1 показано пунктирными линиями, сепарационная пластина 44 теперь освобождена от использованного слоя 70 разделительного средства и приставшего к нему избыточного распыления 100 и погружается в разделительное средство 90 в резервуаре 88 для окунания.

Теперь съемные элементы 92 приводятся в свое освобожденное положение (см. фиг. 3Б и 3В).

Затем с помощью телескопического устройства 80 сепарационная пластина 44 снова поднимается и выводится из разделительного средства 90 (фиг. 3Г). Приставшее к сепарационной пластине 44 разделительное средство в более прохладной по сравнению с ванной для окунания среде быстро остывает, так что при выходе из ванны разделительного средства оно имеет свою эксплуатационную вязкость и пристает к сепарационной пластине 44 в качестве нового слоя 70 разделительного средства, когда она была полностью выведена из ванны 88 для окунания.

Затем снабженная новым и ненасыщенным слоем 70 разделительного средства сепарационная пластина 44 снова вводится в приданную ей направляющую 52 сепарационного узла 40 за счет того, что телескопическое устройство 80 соответственно выдвигается, и зажимной башмак 84 перемещается в направлении сепарационного узла 40. Когда сепарационная пластина 44 занимает свое рабочее положение в своей направляющей 52, она там фиксируется, вслед за чем зажимной башмак 84 освобождает сепарационную пластину 44. Затем процесс может быть повторен с другой сепарационной пластиной 44, которая должна быть освобождена от разделительного средства с приставшим к нему избыточным распылением.

В одном варианте устройство обновления разделительного средства содержит несколько резервуаров 88 для окунания и несколько телескопических устройств 80 с рельсовым профилем 82, так что одновременно могут обрабатываться несколько сепарационных пластин 44.

На фиг. 4 в качестве второго примера осуществления показана лакировальная камера 1002, которой придано сепарационное устройство 1042.

Компоненты, которые соответствуют компонентам фиг. 1-3, имеют те же ссылочные обозначения с добавлением 1000.

В отличие от лакировальной камеры 2, в нижней области 1020 установки не предусмотрено области изменения направления. Напротив, к заданной дефлекторами 1024 и 1026 области 1022 потока примыкает сепарационное пространство 1034, в котором расположен сепарационный узел 1040. Нижнее отверстие 1014 камеры здесь простирается между верхними концами дефлекторов 1024 и 1026, которые затем расходятся вниз к сепарационному пространству 1034.

Нижнее отверстие 1014 камеры фланкировано сепарационными щитками 1102, которые в направлении наружу умеренно наклонены вниз и снаружи образуют сборный желоб 1102а. На сепарационные щитки 1102 может подводиться сепарационная жидкость из распределительных желобов 1036, которые расположены около дефлекторов 1024 и 1026.

В этом конструктивном примере воздух камеры течет сверху вниз через сепарационный узел 1040, из-за чего электродные устройства 1056 соответственно расположены таким образом, что коронирующий участок 1066 находится вверху, а полевой участок 1062 внизу.

Сепарационные пластины 1044 установлены не в горизонтальных направляющих, а с возможностью разъема подвешены в удерживающих узлах 1104, которые расположены на коротком расстоянии под нижними концами дефлекторов 1024 и 1026. Удерживающие узлы 1104 являются управляемыми таким образом, что они выборочно удерживают или освобождают сепарационные пластины 1044.

В отличие от устройства 72 обновления разделительного средства согласно фиг. 1 и 3, устройство 1072 обновления разделительного средства не содержит телескопического устройства. Напротив, для опускания и подъема сепарационных пластин 1044 предусмотрены вращаемые вокруг горизонтальных осей вращения приводные пары 1106 зажимных роликов, которые могут зажимать сепарационные пластины 1044 в краевой области в транспортном положении на противолежащих сепарационных поверхностях 1046, 1048 и за счет вращения в соответствующем направлении опускать или же поднимать. Направление сепарационных пластин 1044 в боковом направлении обеспечено боковыми направляющими 1101.

В качестве альтернативы, сепарационные пластины 1044 в краевой области могут быть, например, дополнительно гофрированы или снабжены выемками, и вместо пар 1106 зажимных роликов могут использоваться входящие в зацепление с гофрированием или выемками шестерни, так что транспортировка сепарационной пластины 1044 происходит аналогично транспортировке кинопленки. В этом случае направление сепарационной пластины 1044 в боковом направлении может быть обеспечено и без вертикальных направляющих 1101.

Для того чтобы пары 1106 зажимных роликов не мешали при перемещении каретки 1074 в продольном направлении лакировальной камеры 1002, они, кроме того, могут перемещаться в горизонтальном направлении сбоку около сепарационного узла 1040.

Таким образом, если сепарационная пластина 1044 должна быть очищена, пары 1106 зажимных роликов перемещаются в свое транспортное положение, и сепарационная пластина 1044 освобождается от удерживающих узлов 1104, а также за счет соответствующего вращения пар 1106 зажимных роликов перемещается вниз в резервуар 1088 для окунания. При этом съемные элементы 1092 занимают свое положение для съема.

В остальном очистка сепарационных пластин 1044 и их новое покрытие разделительным средством происходит аналогично поясненным выше в связи с фиг. 1-3 образом.

На фиг. 5 в качестве третьего конструктивного примера показана лакировальная камера 2002, с которой соотнесено сепарационное устройство 2042. Компоненты, которые соответствуют фиг. 1-3, имеют те же ссылочные обозначения с добавлением 2000.

Основная конструкция соответствует основной конструкции лакировальной камеры 2 согласно фиг. 1. Однако, в отличие от нее, область 2054 обновления разделительного средства расположена над сепарационным узлом 1040. Для этого справа и слева над сепарационным узлом 2040 предусмотрено по одному горизонтальному рельсу 2018, на которых с возможностью перемещения в продольном направлении лакировальной камеры 2002 установлено модифицированное устройство 2110 обновления разделительного средства.

Устройство 2110 обновления разделительного средства имеет обращенное вниз съемное устройство 2094 со съемными элементами 2092, из которых на фиг. 5 виден только один. Его не видимые на фиг. 5 съемные кромки обращены вниз. Над ним расположено сопловое устройство 2112, которое содержит несколько представленных в виде пунктирных окружностей сопел 2114, которые расположены на обеих сторонах проходного шлица, через который может быть направлена сепарационная пластина 2044. На фиг. 5 ссылочным обозначением снабжено только одно из сопел.

Для подъема и опускания сепарационной пластины 2044 предусмотрено две расположенных под съемным устройством 2094 пары 2106а зажимных роликов и две расположенных над сопловым устройством 2112 пары 2106b зажимных роликов, так что сепарационная пластина может переходить с нижних пар 2106а зажимных роликов к верхним парам 2106b зажимных роликов и наоборот. Удерживающие узлы 2104 здесь расположены под нижними парами 2106а зажимных роликов.

Для подъема подлежащей очистке сепарационной пластины 2044 устройство 2110 обновления разделительного средства сначала перемещается в положение над соответствующей сепарационной пластиной 2044. Затем сепарационная пластина 2044 захватывается нижними парами 2106а зажимных роликов и транспортируется вверх после того, как удерживающие узлы 2104 освободили сепарационную пластину 2044. При этом съемные элементы 2092 занимают свое положение для съема, так что разделительное средство с приставшим к нему избыточным распылением снимается с сепарационной пластины 2044 и падает вниз на транспортную ленту 2098.

После того, как сепарационная пластина 2044 была освобождена от разделительного средства, она снова перемещается вниз, при этом активируется сопловое устройство 2112. Сопла 2114 питаются из обогреваемого резервуара 2116 с разделительным средством и напыляют или разбрызгивают разделительное средство на обе сепарационные поверхности 2046, 2048 сепарационной пластины 2044. При необходимости, сопла также могут нагреваться, чтобы поддерживать разделительное средство при температуре, при которой оно является напыляемым или разбрызгиваемым.

В одном здесь специально не показанном варианте вместо соплового устройства 2112 предусмотрено валковое устройство или ракельное устройство, с помощью которых разделительное средство может быть накатано или же нанесено с помощью ракли на сепарационную пластину 2004.

При соответствующем валковом устройстве на каждой стороне сепарационной пластины 2044 может быть расположено, например, по одному вращающемуся валику, которые соответственно погружаются в ванну разделительного средства. Между этими вращающимися валиками вставляется сепарационная пластина 2044, при этом вращающиеся валики расположены так, что при этом сепарационные поверхности 2046 и 2048 равномерно смачиваются разделительным средством.

При соответствующем ракельном устройстве разделительное средство с помощью ракли наносится на сепарационные пластины 2046 и 2048 в, предпочтительно, пастообразной форме.

Промежутки рабочего времени, в течение которых покрытая свежим разделительным средством сепарационная пластина 44, 1044, 2044 может использоваться, и через которые имеющееся разделительное средство с осажденными твердыми веществами удаляется, и на сепарационные пластины 44, 1044, 2044 наносится ненасыщенное разделительное средство, зависят, среди прочего, от поведения избыточного распыления. На практике оказались возможными промежутки рабочего времени в 2 часа, 4 часа, 6 часов, 8 часов, 10 часов и 12 часов или даже в несколько дней.

На фиг. 6А-6Г, а также 7А-7В в качестве варианта устройства 72 обновления разделительного средства показано устройство 3118 обновления разделительного средства. Там компоненты, которые соответствуют компонентам устройства 72 обновления разделительного средства, имеют те же самые ссылочные обозначения с добавлением 3000, при этом сепарационные поверхности 3046 и 3048 показанной сепарационной пластины 3044 снабжены ссылочными обозначениями только на фиг. 6А.

В устройстве 3118 обновления разделительного средства резервуар 3088 для окунания и съемное устройство 3094 расположены при рассмотрении в продольном направлении лакировальной камеры 2 друг за другом на каретке

3074. Для этого каретка 3074 имеет соответственно большие размеры, чем каретка 74 устройства 72 обновления разделительного средства.

Съемное устройство 3094 содержит расположенную под съемными элементами 3092 область 3120 улавливания для разделительного средства и избыточного распыления, которая ограничена четырьмя образующими открытый вверх и вниз защитный короб 3122 боковыми стенками 3124.

К тому же, каретка имеет проход 3126, который является комплементарным с внутренним поперечным сечением защитного короба 3122.

Телескопическое устройство 3080 покоится на позиционирующей каретке 3128, которая может перемещаться на каретке 3074 параллельно ее направлению движения. Позиционирующая каретка 3128 обозначена на фиг.6 и 7 лишь схематически и пунктиром.

В устройстве 3118 обновления разделительного средства сепарационная пластина 3044 перемещается в рельсовом профиле 3082 в положение, в котором она находится над защитным коробом 3122 со съемным устройством 3094. Для этого позиционирующая каретка 3128 перемещается в соответствующее положение на каретке 3074.

Съемные элементы 3092 съемного устройства 3094 сначала находятся в своем освобожденном положении. Сепарационная пластина 3044 с помощью телескопического устройства 3080 перемещается между съемными элементами 3092 вниз в защитный короб 3122, так что съемные элементы 3092 не входят в контакт со слоями 3070 разделительного средства или приставшим к ним избыточным распылением 3100. Это показано на фиг.6А.

Когда сепарационная пластина 3044 занимает свое самое нижнее, показанное на фиг.6Б положение, съемные элементы 3092 приводятся в их положение для съема.

Затем сепарационная пластина 3044 с помощью телескопического устройства 3080 снова перемещается вверх и на своем пути вверх движется мимо съемных элементов 3092, которые теперь своими съемными кромками 3096 прилегают к сепарационной пластине 3044. В результате этого имеющиеся на сепарационной пластине 3044 слои 3070 разделительного средства с осажденным на них избыточным распылением 3100 снимаются с сепарационной пластины 3044 и падают вниз через защитный короб 3122 и проход 3126 в каретке 3074 на транспортную ленту 98, 1098, 2098, которая на фиг.6А-6Г не показана. Это проиллюстрировано кусками 3130 материала (см. фиг.6В и 6Г). Теперь освобожденная от использованного слоя 3070 разделительного средства и приставшего к нему избыточного распыления 3100 сепарационная пластина 3044 снова находится в своем самом высоком положении над съемным устройством 3094.

Затем позиционирующая каретка 3128 перемещается в такое положение, что сепарационная пластина 3044 находится над резервуаром 3088 для окунания (см. фиг.6Г и 7А). Затем с помощью телескопического устройства 3080 сепарационная пластина 3044 погружается в резервуар 3088 с разделительным средством 3090 (см. фиг.7Б), и после этого снова выводится из него (см. фиг.7В).

Как уже было пояснено выше, имеющееся на сепарационной пластине 3044 разделительное средство в более прохладной по сравнению с ванной для окунания среде быстро охлаждается, так что при выходе из ванны разделительного средства оно имеет свою эксплуатационную вязкость и в качестве нового слоя 3070 разделительного средства прилипает к сепарационной пластине 3044, когда она была полностью выведена из ванны 3088 для окунания.

На фиг.8 в качестве варианта показан съемный элемент 4092, который может быть применен в качестве альтернативы показанным на фиг.1 и фиг.3-7 съемным устройствам 94, 1094, 2094 или же 3094.

Съемный элемент 4092 имеет проходящий вдоль его съемной кромки 4096 шлиц 4132 для выхода воздуха. Он соединен с разъемом 4134 для подвода сжатого воздуха, через который на съемный элемент 4092 из источника 4136 сжатого воздуха может подводиться сжатый воздух, который затем выпускается через шлиц 4132 для выхода воздуха. Это показано стрелками на фиг.8. Сжатый воздух, при необходимости, может быть нагрет до такой температуры, что разделительное средство становится более жидким, когда оно входит в контакт с этим нагретым сжатым воздухом.

Когда такие съемные элементы 4092 используются для съема насыщенных избыточным распылением слоев разделительного средства, их съемные кромки 4096 больше не должны механически входить в контакт с соответствующей сепарационной пластиной 44, 1044, 2044 или 3044. Напротив, между соответствующей съемной кромкой 4096 со шлицем 4132 для выхода сжатого воздуха и сепарационной пластиной 44, 1044, 2044 или 3044 может оставаться зазор. Насыщенные избыточным распылением слои разделительного средства созданным воздушным потоком как бы сдуваются с сепарационной пластины 44, 1044, 2044 или 3044. Благодаря остающемуся зазору может быть уменьшено загрязнение съемных элементов 4092 по сравнению со съемными элементами 92, 1092, 2092 или 3092, которые непосредственно контактируют с разделительным средством и избыточным распылением.

Еще одна возможность удалять насыщенные избыточным распылением слои разделительного средства с сепарационных пластин 44, 1044, 2044 или 3044 состоит в том, что разделительное средство посредством нагрева переводится в такое жидкое состояние, при котором оно вместе избыточным распылением стекает с соответствующей сепарационной пластины 44, 1044, 2044 или 3044. Это может происходить, например, посредством нагревательных элементов или облучения ИК-излучением вместо съемных элементов 92, 1092, 2092, 3092 или 4092 или дополнительно к ним. Также и индукционный нагрев сепарационных пластин 44, 1044, 2044 или 3044 также является возможным.

На фиг.9-11 ссылочным обозначением 5094 обозначен еще один конструктивный пример съемного устройства. В то время как в описанных выше съемных устройствах 94, 1094, 2094 и 3094 в каждом случае сепарационная пластина 44, 1044, 2044 или же 3044 движется относительно неподвижных съемных элементов 92, 1092, 2092 или же 3092, в съемном устройстве 5094 соответствующие съемные элементы 5092а, 5092b перемещаются относительно подлежащей очистке сепарационной пластины 5044 сверху вниз.

Далее съемное устройство 5094 поясняется со ссылкой на устройство 72 обновления разделительного средства согласно фиг.1-3. Но оно также может быть соответствующим образом применено и в устройствах 1072, 2110 или 3118 вместо съемных устройств 1094, 2094 и 3094. От устройства 72 обновления разделительного средства на фиг.9 и 10 ради обзорности показан только рельсовый профиль 82.

Съемное устройство 5094 содержит несущую раму 5138, которая направляется вместе с кареткой 74 и стационарно расположена над самым высоким положением рельсового профиля 82.

Несущая рама 5138 симметрична вертикальной плоскости, которая в смонтированном положении несущей рамы 5138 проходит через продольную ось рельсового профиля 82. Несущая рама 5138 содержит две проходящих перпендикулярно этой плоскости внешних поперечины 5140. Между поперечинами 5140 простираются два внешних лонжерона 5142а, 5142b, а также две соединительных перекладины 5144. Это хорошо видно, прежде всего, на фиг.11.

Лонжероны 5142а, 5142b имеют по одному подъемно-/опускному устройству 5146а, 5146b для соответственно одного из обоих съемных элементов 5092а, 5092b. Каждое подъемное/опускное устройство 5146а, 5146b содержит двигатель 5148а, 5148b, который приводит в движение проходящий параллельно лонжеронам 5142 вращающийся вал 5150а, 5150b. Вращающиеся валы 5150а, 5150b впадают на каждом конце в соответственно один приводной блок 5152а, 5152b, через которые движется соответственно одна тяговая цепь 5154а, 5154b. Таким образом, подъемное/опускное устройство 4146а содержит две тяговые цепи 5154а, и подъемное/опускное устройство 4146b содержит две тяговые цепи 5154b. Таким образом подъемные/опускные устройства 5146а, 5148b образуют тяговые цепные приводы для съемных элементов 5092а, 5092b.

Приводные блоки 5152а, 5152b передают вращательное движение вращающихся валов 5150а, 5150b известным образом на тяговые цепи 5154а, 5154b, так что они, приводятся в действие в зависимости от направления вращения вращающихся валов 5150а, 5150b. Тяговые цепи 5154а, 5154b известным образом выполнены так, что они могут передавать усилие, как в направлении растяжения, так и в направлении тяги.

Каждая из обеих тяговых цепей 5154а на одном конце соединена с несущей рамой 5138, а на другом конце со съемным элементом 5092а. Соответствующим образом, каждая из обеих тяговых цепей 5154b на одном конце соединена с несущей рамой 5138, а на другом конце - со съемным элементом 5092b.

Приводные блоки 5152а подъемного/опускного устройства 5146а на лонжероне 5142а расположены ближе друг к другу, чем приводные блоки 5152b на лонжероне 5142b, так что тяговые цепи 5154а и 5154b при рассмотрении в направлении поперечин 5140 проходят со смещением относительно друг друга, что особо хорошо видно на фиг.11.

Тяговые цепи 5154а, 5154b движутся от приводных блоков 5152а, 5152b над несущей рамой 5138 соответственно через один направляющий ролик 5156а, 5156b вертикально вниз к соответственно приданному съемному элементу 5092а или же 5092b.

Съемные элементы 5092а и 5092b сконструированы идентично и поясняются на примере показанного на фиг.9 справа съемного элемента 5092b, при этом в качестве базовой величины привлекается расположенная между съемными элементами 5092а и 5092b сепарационная пластина 5044.

Съемный элемент 5092b содержит при использовании проходящий горизонтально съемный щиток 5158, который имеет такую длину, что он с обеих сторон выступает за пределы сепарационной пластины 5044. Съемный щиток 5158 содержит крепежный участок 5160, который проходит в направлении вниз наклонно к сепарационной пластине 5044 и переходит в менее сильно наклоненный краевой участок 5162, который, в конечном итоге, впадает в съемную кромку 5096.

Посредством крепежного участка 5160 съемный щиток 5158 с помощью зажимной планки 5164 свинчен с удерживающей планкой 5166. Удерживающая планка 5166, со своей стороны, на своем отстоящем от сепарационной пластины 5044 краю закреплена на двух расположенных рядом друг с другом вертикальных несущих пластинах 5168 (см. также фиг.10), так что между ней и сепарационной пластиной 5044 остается свободное пространство (см. фиг.9).

На своей отстоящей от съемного щитка 5158 стороне удерживающая планка 5164 имеет съемную планку 5170, за счет чего улучшено съемное действие съемного элемента 5092b.

На своих обращенных к сепарационной пластине 5044 сторонах несущие пластины 5168 имеют несколько расположенных в продольном направлении электромагнитов 5172, которые могут взаимодействовать с соответствующими электромагнитами расположенного на противолежащей стороне сепарационной пластины 5044 съемного элемента 5092а.

В своих верхних краевых областях несущие пластины 5168 соединены с соединительной перемычкой 5174, посредством которой тяговые цепи 5154b соединены со съемным элементом 5092b.

На соединительной перемычке с возможностью вращения установлено четыре ходовых ролика 5176 таким образом, что съемный элемент 5092 может проходить по сепарационной пластине 5044.

Вместо съемных щитков 5158 на съемных элементах 5092 также может иметься съемная деталь, которая использует воздушный поток, как это происходит в съемном элементе 4092 согласно фиг.8.

Съемное устройство 5094 функционирует следующим образом:

Сначала электромагниты 5172 съемных элементов 5092а и 5092b деактивированы. Подлежащая освобождению от разделительного средства и осажденного на нем избыточного распыления сепарационная пластина 5044 с помощью зажимного башмака 84 втягивается в рельсовый профиль 82, так что сепарационная пластина 5044 попадает в положение между съемными элементами 5092а, 5092 (см. фиг.9). При необходимости может быть предусмотрено, чтобы съемные элементы 5092а, 5092b удерживались на расстоянии друг от друга, так чтобы не было опасности того, что сепарационная пластина 5044 при входе в рельсовый профиль 82 столкнется с одним из съемных элементов 5092а или 5092b. Для этого съемные элементы 5092а, 5092b могут, например, по меньшей мере, в области после рельсового профиля 82 перемещаться в боковых направляющих, которые разводят съемные элементы 5092а, 5092b.

Когда сепарационная пластина 5044 заняла ее желательное положение в рельсовом профиле 82, электромагниты 5172 активируются. В результате этого съемные элементы 5092а, 5092b притягиваются к сепарационной пластине 5044.

Затем электродвигатели 5148 подъемного/опускного устройства 5146 активируются таким образом, что съемные элементы 5092а, 5092b тяговыми цепями 5154а, 5154b протягиваются вниз вдоль сепарационной пластины 5044. Съемные щитки 5158 съемных элементов 5092а, 5092b магнитной силой постоянно удерживаются в контакте с сепарационной пластиной 5044, и съемные элементы 5092а, 5092b на своих ходовых роликах 5176 скатываются с сепарационных поверхностей 5046 или же 5048 сепарационной пластины 5044.

На пути съемных элементов 5092а, 5092b вниз разделительное средство с осажденным на нем избыточным распылением соскабливается с обеих сепарационных поверхностей 5046 и 5048 сепарационной пластины 5044.

Когда съемные элементы 5092а, 5092b достигнут своего самого нижнего положения, электродвигатели 5148 начинают работать в противоположном направлении, так что съемные элементы 5092а, 5092b тяговыми цепями 5154а или же 5154b снова оттягиваются вверх.

При этом при определенных условиях еще имеющиеся на сепарационной пластине 4044 остатки разделительного средства могут быть захвачены и удалены съемной планкой 5170.

В остальном, обновление слоя разделительного средства на сепарационной пластине 5044 происходит так, как было объяснено выше согласно фиг.1-8.

1. Способ сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением отходящего воздуха камеры установок для нанесения покрытий, прежде всего лакировальных установок, в котором избыточное распыление захватывают воздушным потоком и направляют на электростатически действующее сепарационное устройство (42; 1042; 2042), где большая часть, по меньшей мере, твердых веществ из избыточного распыления осаждается по меньшей мере на одной сепарационной поверхности (46, 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046; 5048), отличающийся тем, что используют электрически проводящий материал или смесь материалов в качестве разделительного средства, которое нанесено по меньшей мере на одну сепарационную поверхность (46, 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046; 5048) сепарационного устройства (42; 1042; 2042) и при рабочей температуре сепарационного устройства (42; 1042; 2042) имеет воскообразную консистенцию.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделительное средство при рабочей температуре имеет вязкость более 2000 мПа·с, предпочтительно более 2500 мПа·с, еще более предпочтительно более 3000 мПа·с и особо предпочтительно более 4000 мПа·с.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разделительное средство при рабочей температуре имеет консистенцию твердого парафина.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разделительное средство при рабочей температуре имеет пластичную консистенцию.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что разделительное средство при рабочей температуре является разминаемым или намазываемым.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что рабочая температура находится ниже примерно 28°С.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вязкость разделительного средства при температуре выше рабочей температуры уменьшается.

8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разделительное средство по отношению к сепарированным твердым веществам является в значительной степени инертным.

9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разделительное средство содержит жир, парафин, мыло, воск или гель.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что имеющееся по меньшей мере на одной сепарационной поверхности (46; 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046; 5048) разделительное средство с сепарированными твердыми веществами после промежутка рабочего времени удаляют и ненасыщенное разделительное средство наносят по меньшей мере на одну сепарационную поверхность (46; 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046; 5048).

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что удаление разделительного средства с сепарированными твердыми веществами происходит посредством съемного элемента (92; 1092; 2092; 3092; 4092; 5092), для чего по меньшей мере одну сепарационную поверхность (46; 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046; 5048) и съемный элемент (92; 1092; 2092; 3092; 4092; 5092) перемещают относительно друг друга.

12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что нанесение ненасыщенного разделительного средства происходит за счет того, что по меньшей мере одну сепарационную поверхность (46; 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046; 5048) вводят в заполненный разделительным средством резервуар (88; 1088; 2088; 3088) для окунания и снова выводят из него.

13. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что нанесение ненасыщенного разделительного средства происходит за счет того, что разделительное средство напыляют или разбрызгивают по меньшей мере на одну сепарационную поверхность (46, 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046, 5048).

14. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что промежуток рабочего времени составляет примерно 2 часа, примерно 4 часа, примерно 6 часов, примерно 8 часов, примерно 10 часов, примерно 12 часов или несколько дней.

15. Устройство для сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением отходящего воздуха камеры лакировальных установок с:
а) по меньшей мере одной сепарационной поверхностью (46, 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046, 5048), вдоль которой является направляемым отходящий воздух камеры и которая соединена с одним полюсом источника (58; 1058; 2058) высокого напряжения;
б) расположенным в воздушном потоке электродным устройством (56; 1056; 2056), которое соотнесено с сепарационной поверхностью (46, 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046, 5048) и соединено с другим полюсом источника (58; 1058; 2058) высокого напряжения;
отличающееся тем, что
в) по меньшей мере на одну сепарационную поверхность (46, 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046, 5048) нанесен электрически проводящий материал или смесь материалов в качестве разделительного средства, которое при рабочей температуре устройства (42; 1042; 2042) имеет воскообразную консистенцию.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что разделительное средство при рабочей температуре имеет вязкость более 2000 мПа·с, предпочтительно более 2500 мПа·с, еще более предпочтительно более 3000 мПа·с и особо предпочтительно более 4000 мПа·с.

17. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что разделительное средство при рабочей температуре имеет консистенцию твердого парафина.

18. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что разделительное средство при рабочей температуре имеет пластичную консистенцию.

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что разделительное средство при рабочей температуре является разминаемым или намазываемым.

20. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что вязкость разделительного средства при температуре выше рабочей температуры уменьшается.

21. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что разделительное средство является в значительной степени инертным по отношению к сепарированным твердым веществам.

22. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что разделительное средство содержит жир, парафин, мыло, воск или гель.

23. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оно содержит устройство (72; 1072; 2110; 3118) обновления разделительного средства, с помощью которого имеющееся по меньшей мере на одной сепарационной поверхности (46, 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046, 5048) разделительное средство с сепарированными твердыми веществами является удаляемым, и/или ненасыщенное разделительное средство является наносимым по меньшей мере на одну сепарационную поверхность (46, 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046, 5048).

24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что устройство (72; 1072; 2110; 3118) обновления разделительного средства содержит по меньшей мере один съемный элемент (92; 1092; 2092; 3092; 4092; 5092), который является перемещаемым относительно по меньшей мере одной сепарационной поверхности (46, 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046, 5048).

25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что по меньшей мере один съемный элемент (5092) соединен с приводом (5146) тяговой цепи.

26. Устройство по п.24 или 25, отличающееся тем, что предусмотрены удерживающие средства (5172), с помощью которых по меньшей мере один съемный элемент (5092) может удерживаться, по меньшей мере, временно в контакте по меньшей мере с одной сепарационной поверхностью (5046, 5048).

27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что удерживающие средства (5172) содержат магнит (5172), прежде всего электромагнит (5172).

28. Устройство по п.24 или 25, отличающееся тем, что по меньшей мере один съемный элемент (4092) содержит по меньшей мере одно выходное отверстие (4132), прежде всего выходной шлиц, из которого может выходить текучая среда, прежде всего сжатый воздух.

29. Устройство по одному из пп.23-25, отличающееся тем, что устройство (72; 1072; 3118) обновления разделительного средства содержит наполненный разделительным средством (90; 1090; 3090) резервуар (88; 1088; 3088) для окунания и транспортное устройство (80, 82, 84; 1106; 3080, 3082, 3084), с помощью которого по меньшей мере одна сепарационная поверхность (46, 48; 1046, 1048; 3046, 3048) является перемещаемой в резервуар (88; 1088; 3088) для окунания и снова из него.

30. Устройство по одному из пп.23-25, отличающееся тем, что устройство (2110) обновления разделительного средства содержит сопловое устройство (2112), посредством которого разделительное средство является напыляемым или разбрызгиваемым по меньшей мере на одну сепарационную поверхность (2046, 2048).

31. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что по меньшей мере одна сепарационная поверхность (46, 48; 1046, 1048; 2046, 2048; 3046, 3048; 5046, 5048) является внешней поверхностью пластинчатого сепарационного элемента (44; 1044; 2044; 3044; 5044).

32. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что электродное устройство (56; 1056; 2056) имеет коронирующий участок (66; 1066; 2066) и полевой участок (62; 1062; 2062), при этом коронирующий участок (66; 1066; 2066) в направлении движения потока насыщенного избыточным распылением воздуха камеры расположен перед полевым участком (62; 1062; 2062).

33. Установка для нанесения покрытий, прежде всего для лакирования объектов, прежде всего кузовов автомобилей, с:
а) камерой (2; 1002; 2002) нанесения покрытия, в которой на объекты (4; 1004; 2004) является подаваемым материал покрытия и через которую может направляться воздушный поток, который захватывает и уносит возникающие частицы избыточного распыления материала покрытия;
б) электростатически действующим сепарационным устройством (42; 1042; 2042), отличающаяся тем, что
в) электростатическое сепарационное устройство (42; 1042; 2042) выполнено по одному из пп.15-32.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением воздуха камеры установок для нанесения покрытий и может быть использовано в лакировальных установках.
Изобретение относится к удалению избытка краски при распылении в покрасочной камере водной разделяющей жидкостью. Водная разделяющая жидкость содержит a) по меньшей мере 49,95% масс.

Изобретение относится к способу и сепарационной жидкости для удаления твердых веществ из образующегося при окрашивании объектов избытка распыления. В способе избыток распыления захватывается потоком воздуха и транспортируется на омываемую сепарационной жидкостью сепарационную поверхность (42а, 42b), где большая часть по меньшей мере твердых веществ переходит в сепарационную жидкость, отводится ею и за счет осаждения удаляется из жидкости.

Группа изобретений относится к фильтрующему устройству и вариантам покрасочной кабины, использующей фильтрующее устройство. Фильтрующее устройство содержит корпус устройства, фильтр, помещенный в корпусе устройства, впускное отверстие, обеспеченное в корпусе устройства для принятия целевого газа, содержащего захватываемое вязкое вещество, форсунку грунтового агента и гнездо накопления.

Изобретение относится к устройству для сепарации избыточно распыленного лака из содержащего избыточно распыленный лак воздуха камер установок окраски. В устройстве для сепарации избыточно распыленного лака из насыщенного избытком распыления воздуха камер установок окраски предусмотрено несколько приданных разным сепарационным поверхностям электродных устройств, которые выполнены с возможностью подачи на них независимо друг от друга высокого напряжения.

Изобретение относится к устройству для сепарации избыточно распыленного лака из насыщенного избытком распыления отходящего воздуха камер установок для окраски. В устройстве для сепарации избыточно распыленного лака средства для отвода избыточно распыленного лака от сепарационной поверхности включают в себя сепарационную жидкость, которая течет сверху вниз по сепарационной поверхности.

Изобретение относится к устройствам для распыления жидких и других текучих материалов на поверхности изделий, а именно к установкам, в которых производится сушка автомобилей, кузовов и кузовных деталей автомобилей, и может быть использовано для сушки других изделий в различных предприятиях и станциях технического обслуживания.

Изобретение относится к сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа. .

Изобретение относится к вакуумной камере для установок для нанесения покрытии. .

Изобретение относится к операциям по нанесению краски или покрытия на автомобиль. .

Изобретение относится к установке для обработки поверхности предметов, прежде всего кузовных деталей. Установка для обработки поверхности предметов, прежде всего кузовных деталей, включает в себя по меньшей мере две технологические кабины, которые задают соответственно по одной технологической камере. Посредством транспортирующего устройства предметы могут транспортироваться вдоль транспортировочного участка к соответственно одной из технологических кабин, в технологическую камеру технологической кабины, из технологической камеры технологической кабины и от технологической кабины. Каждая технологическая кабина охвачена соответственно одним модульным узлом в форме технологического модуля который выполнен с возможностью перемещения и с возможностью съемного расположения и закрепления в рабочем положении относительно транспортировочного участка. В установке для обработки поверхности предметов вдоль транспортировочного участка расположены одна или несколько направляющих, по которым предусмотрена возможность перемещения соответствующего модульного узла. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности гибкой адаптации установки к различным подлежащим обработке предметов. 12 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к работающей в режиме циркуляции воздуха окрасочной установке и может быть использовано для окрашивания автомобильных деталей или автомобильных кузовов. Окрасочная установка включает в себя окрасочную кабину, которая сверху вниз включает в себя воздушный распределитель, окрасочную зону и аппарат мокрой очистки. Проходящий через окрасочную зону рециркуляционный воздух захватывает частицы избыточного распыления лака, которые в аппарате мокрой очистки с помощью потока воды снова в значительной мере удаляются из рециркуляционного воздуха. Рециркуляционный воздух проходит через кондиционирующий блок, прежде чем он снова подается в распределитель окрасочной кабины. Кондиционирующий блок содержит по меньшей мере один конденсатор и/или каплеотделитель. С их помощью возможно получение из рециркуляционного воздуха жидкости, которая еще содержит ценные химикаты и согласно изобретению подается назад в источник обеспечения для промывочной жидкости. Для очистки окрасочных установок в окрасочной зоне, например при смене краски, применяется промывочная жидкость. Техническим результатом изобретения является благоприятное воздействие на водяное хозяйство окрашивающей установки, т.е. снижение потребности в свежей воде. Кроме того, можно поддерживать низкую потребность в химикатах, т.к. часть химикатов, которая ранее вместе с конденсатом уходила в омывающую аппарат мокрой очистки воду и тем самым терялась, может быть рекуперирована. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установке для покрытия лаком предметов и может быть использовано для нанесения на автомобильные кузова или навесные детали. В установке для покрытия лаком предметов рекуперационная установка для рекуперации избыточного распыления включает в себя по меньшей мере одну стоящую, по существу, вертикально трубу. Труба выполнена с возможностью протекания через нее выведенной из кабины для нанесения покрытия распылением и насыщенной избыточным распылением, а также растворителем текучей среды. Поверхность трубы снабжена возвышениями и/или углублениями так, что в протекающей текучей среде возникают завихрения, и избыточное распыление лака отделяется на окружной стенке и стекает из трубы вниз. Техническим результатом изобретения является снижение потерь энергии воздуха и обеспечение возможности рекуперирования из струящейся через кабину для нанесения покрытия распылением текучей среды. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к фильтрующим устройствам для отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа. Фильтрующее устройство для отделения перераспыла лака из потока (104) неочищенного газа включает в себя фильтрующий элемент (122), к которому подают по меньшей мере часть потока (104) неочищенного газа, и камеру (124) чистого газа, к которой подают отфильтрованный посредством фильтрующего элемента (122) поток (104) неочищенного газа в виде потока чистого газа. С камерой (124) чистого газа соотнесен по меньшей мере один барьерный фильтр (168), расположенный ниже по потоку от фильтрующего элемента (122), посредством которого фильтруют по меньшей мере часть потока (104) неочищенного газа в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном фильтрующем элементе (122). Изобретение позволяет поддерживать на максимально низком уровне загрязнение чистого газа в случае прорыва фильтра. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх