Заряд-транслятор в условно неразрушаемой многослойной оболочке



Заряд-транслятор в условно неразрушаемой многослойной оболочке
Заряд-транслятор в условно неразрушаемой многослойной оболочке
Заряд-транслятор в условно неразрушаемой многослойной оболочке
Заряд-транслятор в условно неразрушаемой многослойной оболочке

 


Владельцы патента RU 2554166:

Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого" Министерства обороны Российской Федерации (RU)

Изобретение относится к устройствам и системам бортовой пироавтоматики летательных аппаратов, в частности к зарядам-трансляторам. Заряд-транслятор в условно неразрушаемой многослойной оболочке содержит детонирующий удлиненный заряд круглого сечения кристаллического бризантного взрывчатого вещества в металлической оболочке с надетыми на торцы и обжатыми и/или посаженными на клей металлическими колпачками. Оболочка заряда выполнена многослойной, состоящей из одного, и/или двух, и/или большего числа неметаллических слоев из материалов с разными акустическими жесткостями. Слои плотно посажены без воздушных зазоров на детонирующий удлиненный заряд. Каждый последующий слой оболочки при движении ударной волны от оси заряда к периферии более сжимаем, чем предыдущий. Толщины этих слоев устанавливаются исходя из условия сохранения сплошности металлической оболочки детонирующего удлиненного заряда, рвн≤р1кр, где рвн - давление на внешней поверхности наружной оболочки заряда-транслятора; р1кр - критическое давление разрушения оболочки детонирующего удлиненного заряда. Оптимальная толщина оболочки составляет 0,8÷1,2 мм, а диаметр взрывчатого вещества - не менее его критического диаметра детонации. Достигается снижение уровня ударных нагрузок непосредственно в момент и после срабатывания устройства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам и системам бортовой пироавтоматики летательных аппаратов (ЛА) и может быть использовано для трансляции (разведения, размножения) детонационного импульса на расстояние от источника инициирования (средства, системы инициирования) детонации к исполнительным пиротехническим или пиромеханическим устройствам, средствам разделения, метания и т.д.)

Изобретение может применяться также в прострелочно-взрывной аппаратуре для нефтяных, газовых и др. скважин.

Общеизвестны детонирующие шнуры (ДШ) общего назначения различных марок малой, средней и нормальной мощности, предназначенные для передачи детонационного импульса на расстояние как от средства инициирования к заряду взрывчатого вещества (ВВ), так и между отдельными зарядами ВВ с целью одновременного их подрыва. (Инженерные боеприпасы. Руководство по материальной части и применению. Кн. 1. - М.: Воениздат, 1976; Резка металлов взрывом / А.В. Аттетков, A.M. Гнускин, В.А. Пырьев, Г.Г. Сагиддулин. - М.: СИП РИА, 2000). Отечественные ДШ, используемые для передачи детонации, имеют сердцевину из ТЭНа или гексогена насыпной плотности, покрытую многослойной оплеткой из льняных, хлопчатобумажных, лавсановых и капроновых нитей и пряжи с водоизолирующей мастикой, а у некоторых ДШ - еще и пластикатной оболочкой. Скорость детонации ДШ - 5000÷7000 м/с; масса ВВ на единицу длины шнура колеблется от 5÷6,5 г/м (маломощные ДШ) до 11,5÷14,5 г/м (средней мощности) и даже до 47÷53 г/м (повышенной мощности).

Недостатками практически всех ДШ, ограничивающими или даже исключающими возможность применения их в системах пироавтоматики ЛА, является излишняя мощность взрыва при детонации с образованием большого количества как газообразных продуктов детонации, так и конденсированной фазы (к-фазы) в виде сажи, копоти, созданием значительных ударных нагрузок на близлежащие узлы, агрегаты, служебную и научную аппаратуру и сам ЛА. Кроме того, ДТП обладают большим разбросом величин скорости детонации и относительно низкой надежностью визуального контроля исправности смонтированной взрывной сети, невозможностью ее инструментальной проверки. Причина - низкая плотность сердцевины из ВВ (практически насыпная плотность) и возможность образования пустот в сердцевине при изготовлении ДТП. Наконец, излишняя гибкость конструкции ДШ усложняет раскладку их и крепление на борту ЛА.

Известны гибкие линейные детонирующие элементы (шнуры, ленты) как на баллиститной основе, например, состав «эластит» (Жегров Е.Ф., Милехин Ю.М., Берковская Е.В. Химия и технология баллиститных порохое, твердых ракетных и специальных топлие. Т. 1 Химия: Монография - М.: РИЦ МГУП им. И. Федорова, 2011.), так и на основе высокодисперсных ВВ (ТЭНа, гексогена или октогена), термоэластопластов и каучуков, например эластичные взрывчатые вещества ЭВВ-22, ЭВВ-1НФ, ЭВВ-2НФ, «Элас-1», «Элас-2» (Котомин А.А. Эластичные взрывчатые материалы // Российский химический журнал, 1997, Т. 41, №4; Ефанов В.В., Моишеев А.А. Основы проектирования детонационных устройств и систем разделения космических аппаратов: Учебное пособие, - М.: Изд-во МАИ-ПРИНТ, 2010), Недостатком гибких линейных детонирующих элементов на основе эластичных взрывчатых веществ, как и детонирующих шнуров, является образование при их срабатывании большого количества продуктов взрыва с увеличенным содержанием к-фазы, сложность монтажа их на объекте из-за высокой гибкости, а также недостаточно высокие эксплуатационные характеристики, такие как термическая стойкость (особенно к низким, отрицательным температурам), радиационная стойкость; гарантийный срок хранения их не превышает пяти лет.

Известны ударно-волновые трубки - волноводы, входящие в состав так называемых систем инициирования с низкоэнергетическими проводниками импульсов - отечественные системы СИНВ, УНСИ, ЭДЕЛИН, а также системы НОНЕЛЬ фирмы Дино-Нобель, ЭКСЕЛЬ фирмы Ай-Си-Ай, ПРАЙМЕНД фирмы Инсайд-Бикфорд, ДИНАШОК фирмы Динамит Нобель (Граевский М.М. Справочник по электрическому взрыванию зарядов ВВ. Изд. 2-е, перераб и доп.- М.: Рандеву-АМ, 2000,). Пластмассовая многослойная (в системе НОНЕЛЬ - трехслойная) трубка-волновод с наружным диаметром 3,5 мм (для отечественной СИНВ) имеет на внутренней поверхности напыление ВВ с навеской порядка 20 мг/м. Скорость передачи инициирующего импульса составляет около 2000 м/с. При прохождении детонации по тонкому своду ВВ оболочка претерпевает незначительные нагружения главным образом в упругой области деформирования. В результате после срабатывания трубка-волновод сохраняет свою целостность; газообразные продукты детонации оказываются канализованными внутри трубки-волновода. Недостатками таких устройств являются невысокая надежность из-за возможных нарушений сплошности напыления ВВ по всей длине трубки-волновода, использование специального взрывного прибора, дающего высокоэнергетическую искру для задействования трубки-волновода, относительно невысокая жесткость конструкции, невысокий инициирующий импульс и невысокая радиационная и термическая стойкость полимерных материалов трубок-волноводов. Перечисленные характеристики являются важными при использовании данных устройств на борту таких ЛА, как космические аппараты, ракетные блоки.

Вероятность нарушения сплошности ВВ по длине заряда существенно снижена (по сравнению с предыдущим аналогом) в конструкции известного линейного заряда-транслятора детонационных команд с малым побочным бризантным действием (патент Швейцарии 520085 МПК C06C 5/04, опубл. 28.04.1972). Заряд ВВ (гексогена, ТЭНа) размещен в кольцевом канале между наружной и внутренней термопластичными оболочками. Восприимчивость данного устройства к детонации по сравнению с предыдущими описанными конструкциями значительно выше (детонируют от обычных штатных средств инициирования с усилительными зарядами), выше и инициирующий импульс их. Однако остальные недостатки, перечисленные для предыдущих устройств, присущи и им.

Значительное повышение инициирующего импульса и обеспечение достаточной жесткости конструкции достигнуто в известном линейном заряде-трансляторе детонационных команд кольцевого типа (патент RU 2134254 C1, МПК C06C 5/04, опубл. 10.08.1999). Заряд-транслятор состоит из наружной и внутренней коаксиальных оболочек (как правило, металлических), размещенного между ними заряда ВВ (в диаметральном сечении имеет форму кольца), сквозного канала, расположенного по оси заряда, заполняемого малосжимаемой средой (жидкостью), и уплотняющих колпачков. За счет реализации пульсирующей детонации скорость распространения процесса в таком заряде достигает 12000 м/с (для гексогена) и более, а инициирующий импульс возрастает более чем на 30% по сравнению с предыдущим устройством. Недостатки таких зарядов-трансляторов - низкая технологичность процесса их изготовления, особенно зарядов достаточно большой протяженности, сложность в обеспечении постоянства толщины кольца ВВ по всему сечению заряда, исключения появления трещин, разрывов в ВВ при раскладке заряда-транслятора по сложной поверхности, трудность инициирования детонации в кольцевом заряде ВВ через герметизирующий колпачок.

Известны и широко применяются на практике в системах разделения летательных аппаратов и в прострелочно-взрывной аппаратуре, предназначенной для вскрытия, повышения отдачи и разобщения пластов, ликвидации аварий на нефтяных и газовых скважинах, детонирующие удлиненные заряды (ДУЗы) круглого сечения (без кумулятивной выемки). Конструктивно они представляют собой заряд высокобризантного кристаллического индивидуального взрывчатого вещества (октогена, гексогена, ГНДС и др.) большой плотности, заключенного чаще всего в алюминиевую или медную оболочку (в технической литературе имеет название «труба снаряженная» - ТСн) с надетыми на торцы и обжатыми или посаженными на клей металлическими колпачками (Вспомогательные системы ракетно-космической техники / Под ред. И.В. Тишунина, - М.: Изд-во «Мир», 1970; Резка металлов взрывом / А.В. Аттетков, A.M. Гнускин, В.А. Пырьев, Г.Г. Сагидуллин. - М.: СИП РИА, 2000; ТУ 84-776-78. Заряды детонирующие удлиненные. - введ. 01.01.79, 1978; ТУ 84-07513406-033-94. Заряды ДУЗ. Технические условия - введ. 15.09.95, 1995.) ДУЗы надежно (показатель надежности 0,93 и выше при α=0,95) детонируют от любого штатного средства инициирования или от отрезка другого ДУЗ и передают детонационный импульс на любые расстояния и в любой среде с постоянной скоростью вне зависимости от параметров этой среды.

Материал оболочки ДУЗ чрезвычайно сильно влияет на его взрывчато-технические характеристики, в первую очередь такие, как давление на внешней поверхности оболочки и скорость разлета осколков оболочки. При прочих равных условиях (один и тот же тип взрывчатого вещества, одинаковый диаметр снаряжения) ДУЗы в алюминиевых оболочках более предпочтительны для решения задач трансляции детонационных команд по сравнению, например, с зарядами в медных оболочках. Объясняется это достаточно просто. ДУЗы в алюминиевых оболочках имеют меньшую плотность ρв взрывчатого вещества (снаряжения), чем аналогичные заряды в медных оболочках. Так, удлиненные заряды с гексогеновым снаряжением, изготавливаемые методом волочения по технологии Военной академии им. Ф.Э. Дзержинского (ныне - Военная академия РВСН им. Петра Великого), имеют плотность ρв=1,54±0,2 г/см3 и ρв=1,72±0,2 г/см3 в алюминиевых и в медных оболочках соответственно. Как известно (Физика взрыва / Под. ред. Л.П. Орленко. - Изд. 3-е, переработанное. - В. 2 т. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002), плотность взрывчатого вещества оказывает влияние на такие его параметры, как скорость D детонации и показатель n политропы (часто в литературе называется показателем изоэнтропы или показателем адиабаты расширения продуктов детонации). Так, для расчета скорости детонации и показателя политропы гексогена справедливы формулы:

Ростика

D=7995+3326(ρв-1,6)

или Кука

D=6080+3250(ρв-1)и

n=1,85+1,15ρвмк

где ρмк - плотность монокристалла ВВ; [ρв]=[ρмк]=г/см3.

Учитывая, что зависимость n=n(ρв) менее «сильная», чем D=D(ρв), детонационное давление рН (называемое еще давлением Гюгонио), определяемое по очевидной зависимости

для зарядов в алюминиевых оболочках, будет на 18÷20% меньше, чем для аналогичных зарядов в медных оболочках. При этом выигрыш по давлению px на контактной поверхности «ВВ - оболочка», определяемому для случая скользящей детонации расчетным путем решением системы двух очевидных уравнений

где ux - массовая скорость частиц во фронте ударной волны, ρ0 - плотность материала среды (оболочки ДУЗ); A и m - параметры ударной сжимаемости оболочки в форме Тэта, для зарядов в алюминиевых оболочках составит более 30%. Примерно на такую же величину будет меньше и давление в ударной волне на внешней поверхности алюминиевой оболочки по сравнению с медной оболочкой (при одинаковой их толщине). Соответственно, значительно меньшими будут и скорости разлета осколков алюминиевой оболочки после ее разрушения по сравнению с осколками медной оболочки. По этой причине ДУЗы в алюминиевой оболочке предпочтительнее использовать в качестве трансляторов детонационных команд, чем заряды в медных оболочках, а ДУЗы по ТУ 84-776-78 и ТУ 84-07513406-033.94, изготавливаемые в алюминиевых оболочках, приняты за известные наиболее близкие к заявляемому устройству.

При высокой надежности действия устройству - прототипу присущи серьезные недостатки, ограничивающие его использование в качестве заряда-транслятора детонационных команд в бортовых системах пироавтоматики. Во-первых, оно обладает тем же недостатком, что и ДШ, а именно - образованием при срабатывании большого количества продуктов детонации, содержащих помимо газообразных веществ и к-фазу, и сильное побочное воздействие, ударные нагрузки на близлежащие узлы, агрегаты изделий, служебную и научную аппаратуру. Помимо этого при срабатывании ДУЗ происходит, как указывалось выше, разрушение металлической оболочки с образованием большого количества высокоскоростных осколков; для перехвата и улавливания их требуется установка на борту в зоне раскладки ДУЗ массивных экранов или ловушек, что сильно ухудшает массово-габаритные характеристики как системы трансляции детонационных команд, так и ЛА в целом. Это делает нецелесообразным использование традиционных ДУЗ в качестве трансляторов детонационных команд.

Техническое решение по предполагаемому изобретению направлено на достижение технического результата, заключающегося в устранении названных недостатков, а именно:

- в снижении уровня ударных нагрузок непосредственно в момент и после срабатывания устройства;

- в обеспечении отсутствия в зоне установки заряда продуктов детонации и высокоскоростных металлических осколков.

Указанный технический результат достигается за счет того, что оболочка заряда выполнена многослойной, состоящей из одной, двух или большего числа неметаллических слоев (оболочек) с разными акустическими жесткостями, плотно посаженных (без воздушных зазоров) на детонирующий удлиненный заряд в металлической (например, в алюминиевой) оболочке, при условии что каждый последующий слой при движении ударной волны от оси заряда к периферии более сжимаем, чем предыдущий, с толщинами этих слоев, устанавливаемыми исходя из условия обеспечения минимальной массы и габаритов заряда-транслятора и выполнения условия сохранения сплошности оболочки детонирующего удлиненного заряда рвн≤р1кр, где рвн - давление на внешней поверхности наружной оболочки транслятора; р1кр - критическое давление разрушения оболочки ДУЗ, вытекающего из допущения о П-образном профиле давления в наружном слое (оболочке), чем обеспечивается некоторый запас в искомых толщинах слоев, надеваемых на металлическую оболочку ДУЗ. При этом оптимальная толщина оболочки ДУЗ составляет 0,8÷1,2 мм, а диаметр взрывчатого вещества должен быть больше критического диаметра его детонации. Для улучшения массово-габаритных характеристик заряда снаряжение его может быть выполнено из мелкокристаллического термостойкого взрывчатого вещества пониженной мощности со скоростью детонации, не превышающей 7500 м/с, с высоким, более трех, показателем политропы продуктов детонации и малым критическим диаметром детонации (не более 1,5÷2,0 мм). Колпачки, надеваемые на торцы заряда, снаряжены взрывчатым веществом, составом или взрывчатой композицией из нескольких запрессовок, причем запрессовки с наибольшей плотностью размещены в донной части колпачков.

Применение многослойной оболочки в конструкции детонирующего удлиненного заряда при плотной посадке слоев (оболочек) один на другой и с правильным чередованием материалов этих слоев позволяет получить заряд-транслятор, у которого при детонации ВВ внутренняя (алюминиевая) оболочка (оболочка ДУЗ) сохранит свою сплошность, а внешние оболочки при этом могут разрушиться, но с образованием малоскоростных осколков ремнеобразной формы. Продукты детонации будут канализованы оболочкой ДУЗ. Разумное сочетание материалов слоев многослойной оболочки и их толщин способствует минимизации массово-габаритных характеристик устройства. Расчетным путем, решая задачу движения в первом приближении чисто радиальной ударной волны от центра диаметрального сечения ДУЗ к периферии с учетом переходов ее из одной плотной среды (оболочки) в другую, нетрудно установить, что акустические жесткости (произведения ρ0с0, где ρ0 - плотность материала среды, с0 - скорость звука в ней) материалов оболочек должны убывать. Иными словами, каждый последующий слой должен быть более сжимаемым, чем предыдущий. В этом случае при каждом переходе ударной волны из одного слоя в другой ударное давление на его фронте будет скачкообразно падать, что иллюстрируется графиками зависимости р=р(r), где r расстояние от центра заряда в диаметральном его сечении к периферии, представленными на фиг. 1. Критическое давление р1кр разрушения внутренней оболочки (оболочке ДУЗ) на практике определяется экспериментально (так, по нашим данным для ДУЗ в алюминиевой оболочке оно равно 1,77 ГПа, в медной оболочке - 1,96 ГПа).

Кривая затухания радиальной ударной волны в оболочке (слое) для случая скользящей детонации с достаточной для практики степенью точности описывается зависимостью вида: рвнх=ехр[-а(δ/r0)в] где а, в - эмпирические коэффициенты, полученные по результатам экспериментов (для примера, для подавляющего большинства металлов и сплавов а=0,665; в=0,615).

Нетрудно видеть, что наиболее предпочтительный вариант сочетания материалов слоев реализуется в случае, когда давление меняется (см. фиг. 1) по ломаной A-B-C-D-E, менее приемлем вариант: A-B-C-D-F; остальные - не приемлемы. Из реальных доступных конструкционных материалов возможны сочетания материалов: алюминий - фторопласт-4 - кевлар; алюминий - полиуретановый каучук - поливинилхлоридный пластикат и др. При использовании в качестве материалов слоев металлов или их сплавов заряды-трансляторы будут иметь очень большие массы. Понижать диаметр ВВ в ДУЗ ниже критического диаметра детонации нецелесообразно, т.к. при этом снижается надежность возбуждения и распространения детонации в заряде. Оптимальной с точки зрения достаточной степени затухания ударной волны, с одной стороны, и приемлемой массы заряда, с другой стороны, является толщина оболочки ДУЗ, равная 0,8÷1,2 мм.

Таким образом, рассматриваемый признак способствует исключению образования при срабатывании заявляемого устройства высокоскоростных металлических осколков оболочки заряда и прорыва продуктов детонации с большим содержанием к-фазы.

Использование для снаряжения ДУЗ мелкокристаллических термостойких взрывчатых веществ с пониженной по сравнению с октогеном или гексогеном мощностью (скоростью детонации не более 7000÷7500 м/с), с высоким показателем политропы (n=3,2÷3,3) и с малым критическим диаметром детонации (dкp=1,2÷2,0 мм), таких, как, например, ГНДС, ГНС, НТФА и др., позволяет существенно улучшить при прочих равных условиях массово-габаритные характеристики зарядов и устройства в целом.

Выполненные авторами тестовые эксперименты показали, что замена гексогена в удлиненном заряде с абсолютно неразрушаемой при взрыве алюминиевой оболочкой при диаметре ВВ, равном 1 мм, на ГНДС позволяет снизить массу заряда на единице его длины в 1,8 раза. Таким образом, рассматриваемый признак способствует улучшению массово-габаритных характеристик заявляемого устройства.

Снаряжение колпачков взрывчатым веществом или взрывчатым составом в виде нескольких запрессовок, при том что запрессовки с наибольшей плотностью размещены в донной части колпачков, придает колпачкам в отличие от устройства-прототипа помимо защитной функции (защита торцов ДУЗ от высыпания ВВ) функцию усилителя детонационного импульса.

Рассматриваемый признак способствует повышению восприимчивости заряда к детонации от штатного средства инициирования без установки дополнительного детонатора, повышению детонационного импульса, передаваемого транслятором исполнительному устройству или механизму. Рассматриваемый признак повышает надежность и стабильность работы заявляемого устройства.

На фиг. 2 изображен пример устройства, поясняющий суть заявляемого решения. На фиг. 1 представлен вариант заряда-транслятора в условно неразрушаемой трехслойной оболочке, где:

1 - детонирующий удлиненный заряд;

2 - средний (второй) слой (оболочка);

3 - внешний (третий) слой (оболочка);

4 - колпачок снаряженный;

5 - запрессовка взрывчатого вещества, взрывчатого состава или композиции.

Примером конкретного выполнения заявляемого устройства может служить заряд-транслятор в условно неразрушаемой оболочке, представляющий собой детонирующий удлиненный заряд УЗ-2,86-6,5(22/2)-А-Г (маркировка согласно Техническим условиям Военной академии им. Ф.Э. Дзержинского), на который плотно посажены трубка из вакуумной резины (толщина стенки 2 мм) и поверх ее - полиэтиленовая трубка с толщиной стенки 0,8 мм. Маркировка УЗ-2,86-6,5(22/2)-А-Г расшифровывается следующим образом:

УЗ - удлиненный заряд;

2,86 - наружный диаметр УЗ, мм;

6,5 - диаметр трубы-заготовки, набиваемой взрывчатым веществом, мм;

22/2 - размер (наружный диаметр/толщина стенки) исходной трубы-заготовки до ее перетяжки, мм;

А - материал трубы-заготовки (алюминий);

Г - тип взрывчатого вещества (гексоген).

Характеристики УЗ (ДУЗ): диаметр dв снаряжения (взрывчатого вещества) - 1,02 мм; плотность ρв взрывчатого вещества - 1,52 г/см3 толщина δ1 оболочки УЗ - 0,93 мм. Наружный диаметр заряда-транслятора (в трехслойной оболочке) составляет 8,4 мм; масса его равна примерно 56 г/м. При подрыве заряда внутренняя алюминиевая оболочка ДУЗ остается целой (в слегка раздутом состоянии); надетые на него неметаллические слои (оболочки) разрушены с образованием ремнеобразных фрагментов. Фотография их представлена на фиг. 3.

1. Заряд-транслятор в условно неразрушаемой многослойной оболочке, включающий детонирующий удлиненный заряд круглого сечения кристаллического бризантного взрывчатого вещества в металлической оболочке с надетыми на торцы и обжатыми и/или посаженными на клей металлическими колпачками, отличающийся тем, что оболочка заряда выполнена многослойной, состоящей из одного, и/или двух, и/или большего числа неметаллических слоев из материалов с разными акустическими жесткостями, плотно посаженных без воздушных зазоров на детонирующий удлиненный заряд, при условии что каждый последующий слой оболочки при движении ударной волны от оси заряда к периферии более сжимаем, чем предыдущий, с толщинами этих слоев, устанавливаемыми исходя из условия сохранения сплошности металлической оболочки детонирующего удлиненного заряда, рвн≤р1кр, где рвн - давление на внешней поверхности наружной оболочки заряда-транслятора; р1кр - критическое давление разрушения оболочки детонирующего удлиненного заряда, оптимальная толщина которой составляет 0,8÷1,2 мм, а диаметр взрывчатого вещества - не менее его критического диаметра детонации.

2. Заряд-транслятор по п. 1, отличающийся тем, что снаряжение его выполнено из мелкокристаллического термостойкого взрывчатого вещества пониженной мощности со скоростью детонации, не превышающей 7500 м/с, с высоким, более трех, показателем политропы продуктов детонации и критическим диаметром детонации не более 1,5÷2,0 мм.

3. Заряд-транслятор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что металлические колпачки снаряжены взрывчатым веществом и/или составом и/или взрывчатой композицией из нескольких запрессовок, причем запрессовки с наибольшей плотностью размещены в донной части колпачков.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам дистанционной доставки жидких дезактивирующих веществ в место поражения вредными химическими веществами. Устройство включает миномет и мину.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к способу бронирования конического заряда твердого ракетного топлива. Способ бронирования конического заряда твердого ракетного топлива на термопластавтомате включает разогрев бронесостава до текучего состояния, установку топливной шашки в центрующую втулку пресс-формы и впрыск расплава бронесостава через литниковые отверстия в зазор между топливной шашкой и формообразующей полостью.

Патрон // 2534595
Изобретение относится к боеприпасам, в частности к патронам для огнестрельного оружия. Патрон содержит гильзу, капсюль-воспламенитель, метаемый заряд и пулю.

Изобретение относится к средствам борьбы полиции с массовыми беспорядками, а именно к гранатометным патронам нелетального ударно-шокового действия. Патрон ударно-шокового действия содержит длинную гильзу, метательный заряд, газовое уплотнение, ударные элементы и пыж.

Боеприпас // 2529236
Изобретение относится к области военной техники, а именно к различным боеприпасам, преимущественно для гладкоствольного оружия. Боеприпас содержит корпус с хвостовой частью, откидывающиеся консоли стабилизирующего оперения и элементы шарнирного соединения консолей с хвостовой частью корпуса.

Изобретение относится к авиации, в частности к стендовому оборудованию для наземных испытаний. Комбинированное метательное устройство для стендовых испытаний содержит ресивер с пусковым клапаном и ствол с поддоном.
Изобретение относится к боеприпасам, в частности к снарядам, невидимым для радиорадаров (стелс-снарядам). Стелс-снаряд содержит корпус, взрыватель и взрывчатое вещество.

Изобретение относится к боеприпасам, а более конкретно к снарядам легких артиллерийских мобильных орудий внутренних, пограничных, воздушно-десантных войск. Легкий снаряд мобильного орудия содержит корпус снаряда с головным взрывателем и зарядом взрывчатого вещества.

Изобретение относится к области вооружений, в частности к взрывателям с оптическим датчиком цели для реактивных боеприпасов. Оптический датчик цели установлен внутри корпуса головного взрывателя.

Изобретение относится к области боеприпасов стрелкового оружия, в частности к пистолетным патронам. Пистолетный патрон содержит капсюлированную гильзу с пороховым зарядом и смонтированную в гильзе пулю.

Изобретение относится к оборонной технике и может быть использовано в различных видах боеприпасов многофакторного и запреградного действий. Боеприпас многофакторного и запреградного действий содержит корпус, взрыватель, дополнительный заряд мощного взрывчатого вещества с высокой скоростью детонации и основной заряд высокоэнергетического взрывчатого вещества с пониженной скоростью детонации. Основной заряд содержит одну или несколько секций в форме выемок или воронок, или желобов различной геометрической формы, полностью заполненных горючими порошкообразными или жидкими веществами или их смесями различного агрегатного состояния, которые могут быть расположены в различных частях боеприпаса. Дополнительный разрывной заряд располагается во взаимосвязи с расположением секций в различных частях корпуса боеприпаса. Боеприпас содержит в основном заряде кинетические поражающие элементы, такие как компактные готовые осколочные элементы или металлические облицовки с малым прогибом, формирующие ударные ядра или глубокие облицовки кумулятивного действия или различные сочетания перечисленных поражающих элементов, которые могут располагаться в различных частях боеприпаса. Достигается расширение функциональных возможностей боеприпаса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к конструкциям патронов стрелкового оружия различного назначения. Пуля патрона стрелкового оружия содержит оболочку и составной сердечник. Сердечник включает головную стальную и установленную за ней цилиндрическую свинцовую части. Головная часть стальной части сердечника пули выполнена конусной, а тыльная - цилиндрической. Между конусной и цилиндрической частями, за счет уменьшения длины его конусной части, выполнена поверхность в виде кольца, контактирующая с внутренней поверхностью оболочки. Достигается повышение точности стрельбы такими патронами. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к кассетным боеприпасам, в частности к корпусам поражающих элементов. Корпус поражающего элемента кассетного боеприпаса содержит цилиндрическую и донную части, локализаторы дробления корпуса на осколки, выполненные в виде кольцевых канавок на внешней поверхности корпуса. Стенка корпуса выполнена, как минимум, из двух оболочек, сплошной внутренней и составной наружной, состоящей из нескольких изолированных друг от друга частей. Части наружной оболочки образованы отдельными изолированными кольцами, установленными на внутреннюю оболочку таким образом, что расстояние между их боковыми поверхностями примерно равно или меньше толщины внутренней стенки в месте их установки. Кольца наружной оболочки выполнены в виде колец нескольких цилиндрических спиралей, установленных соосно одна в другую. Кольца спиралей взаимодействуют между собой. Достигается повышение осколочной эффективности боеприпаса. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к осколочным блокам осколочно-пучковых снарядов. Осколочный блок осколочно-пучкового снаряда, генерирующий поражающие элементы, содержит корпус, выполненный в виде многослойного кольцевого набора, по оси которого установлен удлиненный заряд взрывчатого вещества, устройство рассеивания поражающих элементов и контактно-траекторный взрыватель. Кольцевые слои осколочного блока выполнены в виде цилиндрических спиралей. Поперечное сечение, как минимум, одной спирали, преимущественно всех, выполнено профилированным. Как минимум, одна спираль кольцевого слоя, предпочтительно все, выполнена с заданным шагом. В промежутки между витками установлены готовые поражающие элементы. Ширина указанных поражающих элементов равна ширине промежутка между витками спирали. Достигается повышение эффективности снаряда. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к способам изготовления осколочного блока осколочно-пучкового снаряда. Способ изготовления осколочного блока осколочно-пучкового снаряда заключается в изготовлении осколочного блока из полуготовых поражающих элементов, выполнении кольцевых слоев осколочного блока в виде сопряженных цилиндрических спиралей из металлического прутка с профилированным поперечным сечением, при этом в промежутки между витками устанавливают готовые поражающие элементы. Как минимум на одной поверхности, предпочтительно на всех поверхностях, как минимум одной спирали, предпочтительно на всех спиралях, наносят поперечные рифления. Как минимум одну спираль кольцевого слоя, предпочтительно все, выполняют с заданным шагом. Габаритные размеры элементов выбирают равными толщине спирали и ширине зазора между витками. Достигается повышение эффективности снаряда. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к способам обеспечения заданного дробления осколочного блока осколочно-пучкового снаряда. Способ обеспечения заданного дробления осколочного блока осколочно-пучкового снаряда заключается в выполнении корпуса осколочного блока в виде многослойного кольцевого набора, по оси которого устанавливают удлиненный заряд взрывчатого вещества, увеличении количества поражающих элементов путем предварительной подготовки корпуса осколочного блока посредством нанесения продольных и поперечных рифлений, выполнении кольцевых слоев осколочного блока в виде сопряженных цилиндрических спиралей из металлического прутка с профилированным поперечным сечением. Как минимум на одной поверхности, предпочтительно на всех поверхностях как минимум одной спирали, предпочтительно на всех спиралях, наносят поперечные рифления. Как минимум одну спираль кольцевого слоя, предпочтительно, все, выполняют с заданным шагом. В промежутки между витками устанавливают готовые поражающие элементы. Габаритные размеры указанных элементов выбирают равными толщине спирали и ширине зазора между витками. Достигается повышение эффективности снаряда. 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к осколочно-пучковым снарядам. Осколочно-пучковый снаряд содержит корпус с зарядом взрывчатого вещества и детонатором, расположенный вне корпуса на одной оси с ним осколочный блок, генерирующий поражающие элементы, устройство рассеивания поражающих элементов и контактно-траекторный взрыватель. Корпус осколочного блока выполнен в виде многослойного кольцевого набора, по оси которого установлен удлиненный заряд взрывчатого вещества. Кольцевые слои осколочного блока выполнены в виде цилиндрических спиралей. Поперечное сечение, как минимум, одной спирали, преимущественно, всех, выполнено профилированным. Как минимум одна спираль кольцевого слоя, предпочтительно, все, выполнена с заданным шагом. В промежутки между витками установлены готовые поражающие элементы. Ширина указанных поражающих элементов равна ширине промежутка между витками спирали. Достигается повышение эффективности снаряда. 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к способам обеспечения заданного дробления осколочного блока осколочно-пучкового снаряда. Способ обеспечения заданного дробления осколочного блока осколочно-пучкового снаряда заключается в выполнении корпуса осколочного блока в виде многослойного кольцевого набора, по оси которого устанавливают удлиненный заряд взрывчатого вещества, увеличении количества поражающих элементов путем предварительной подготовки корпуса осколочного блока посредством нанесения продольных и поперечных рифлений, выполнении кольцевых слоев осколочного блока в виде сопряженных цилиндрических спиралей из металлического прутка с профилированным поперечным сечением. Как минимум на одной поверхности, предпочтительно на всех поверхностях как минимум одной спирали, предпочтительно на всех спиралях, наносят поперечные рифления. Достигается повышение эффективности снаряда. 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области боеприпасов, а именно к минам. Система активной защиты включает в себя П-образный корпус, метательный заряд взрывчатого материала, блок готовых поражающих элементов, узел детонации и систему управления подрывом. Корпус имеет утолщенные стенки и днище и изготавливается из прочного конструкционного металлического и/или композитного материала. Внутрь корпуса помещается взрывчатый материал метательного заряда, состоящий из трубчатого баллиститного пороха в виде набора пороховых элементов и/или смесевое твердое топливо в виде набора топливных элементов. Узел детонации состоит из удлиненного заряда бризантного взрывчатого вещества в металлической оболочке. В верхней, дульной части корпуса расположен блок готовых поражающих элементов, смонтированный вплотную к метательному заряду с установкой между ними тонкой пластины из конструкционного металлического и/или неметаллического материала. Система активируется оператором по радиоканалу или по проводной линии. Достигается снижение уровня ударных нагрузок, расширение функциональных возможностей и обеспечение многократности использования. 3 ил.

Изобретение относится к боеприпасам, в частности к хвостовым блокам управляемых реактивных снарядов. Хвостовой блок управляемого реактивного снаряда содержит сопловой блок, обтекатель, складывающиеся лопасти и узел проворота. Узел проворота включает тела качения и кольцевые опоры. Внутренняя кольцевая опора выполнена единой и жестко закреплена на корпусе соплового блока в виде консоли. Длину консольной части выбирают не более 1,2 расстояния между плоскостями, проходящими через центры масс крайних тел качения. Корпус соплового блока снабжен кольцевым упором. Расстояние между упором и плоскостью, проходящей через центры масс ближних тел качения, выбирают не менее 0,05 длины консольной части внутренней опоры. Наружные опоры выполнены с возможностью балансировки посредством съемных балансиров. Достигается повышение надежности хвостового блока. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх