Криогенное отделение со2 с использованием охлаждающей системы

Авторы патента:


Криогенное отделение со2 с использованием охлаждающей системы
Криогенное отделение со2 с использованием охлаждающей системы
Криогенное отделение со2 с использованием охлаждающей системы
Криогенное отделение со2 с использованием охлаждающей системы

 


Владельцы патента RU 2554697:

АЛЬСТОМ ТЕКНОЛОДЖИ ЛТД (CH)

Группа изобретений относится к способу и системе для отделения CO2 из потока топочного газа. Описана охлаждающая система, предназначенная для конденсации двуокиси углерода (CO2), содержащая контур охлаждения, содержащий хладагент. Упомянутый контур охлаждения содержит многоступенчатый компрессор хладагента, конденсатор хладагента, охладитель хладагента, охладитель топочного газа, первый конденсатор CO2, второй конденсатор CO2. Также описана система очистки топочного газа для извлечения CO2. Система содержит компрессор топочного газа, адсорбционный осушитель, а также охлаждающую систему для конденсации двуокиси углерода (CO2). Охладитель топочного газа расположен между компрессором топочного газа и адсорбционным осушителем топочного газа и первый и второй конденсаторы CO2 расположены последовательно после адсорбционного осушителя топочного газа. Описан также и способ для конденсации CO2 в потоке топочного газа, используя циркуляционный поток внешнего хладагента. Группа изобретений позволяет обеспечить эффективное по затратам разделение CO2, используя простые, надежные конструкции теплообменников и материалы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящая группа изобретений относится к способу и системе для отделения CO2 из потока топочного газа, обогащенного CO2, путем охлаждения потока топочного газа для конденсации CO2, присутствующего в нем.

Уровень техники

[0002] При сгорании топлива, такого как уголь, нефть, торф, отходы и т.д., в сжигательной установке, такой как электростанция, генерируется горячий технологический газ, такой технологический газ, содержащий, помимо прочих компонентов, двуокись углерода CO2. При повышении требований к защите окружающей среды были разработаны различные процессы для удаления двуокиси углерода из технологического газа.

[0003] Захват CO2 часто содержит охлаждение или сжатие и охлаждение топочного газа для конденсации CO2 в жидкой или твердой форме и отделения его от неконденсирующихся компонентов топочного газа, таких как N2 и O2. Перед захватом CO2 обычно необходимо очистить богатый двуокисью углерода топочный газ. Операция по очистке газа обычно может включать в себя удаление пыли, соединений серы, металлов, оксидов азота и т.д.

[0004] Охлаждение топочного газа до температуры его конденсации может быть достигнуто различными средствами, например, используя соответствующий внешний хладагент. Системы захвата CO2, с использованием внешнего хладагента, могут быть дорогостоящими, как в том, что касается инвестиционных затрат, так и операционных затрат. В качестве альтернативы, часто используют системы авторефрижерации, в которых топочный газ, богатый CO2, сжимают, охлаждают и расширяют для конденсации CO2. В этих системах жидкий CO2 продукт используется как охлаждающая среда для топочного газа, обогащенного CO2. Из-за строгих требований к температуре между средами конденсации и испарения в этих системах, конденсация CO2, в общем, должна быть выполнена с использованием паяных твердым припоем алюминиевых теплообменников. Помимо того, что они являются дорогостоящими, алюминий чувствителен к засорению многими из остаточных компонентов, содержащихся в топочных газах, получаемых в результате сгорания ископаемого топлива, таких как ртуть и вещества в виде частиц. Авторефрижирационные системы, поэтому, обычно требуют дорогостоящих усилий для удаления опасных компонентов из топочного газа перед этапом конденсации CO2, таких как фильтры частиц, поглотители ртути и газопромыватели SOx/NOx.

Сущность изобретения

[0005] Цель настоящей группы изобретений состоит в том, чтобы обеспечить систему и способ для удаления двуокиси углерода из потока топочного газа, например, генерируемого в бойлере, в котором сжигают топливо в присутствии газа, содержащего кислород, причем эти система и способ уменьшают, по меньшей мере, одну из упомянутых выше проблем.

[0006] Системы и способы для удаления двуокиси углерода из потока топочного газа, в соответствии с различными аспектами, описанными здесь, позволяют обеспечить эффективное по затратам разделение CO2, используя простые, надежные конструкции теплообменников и материалы.

[0007] В соответствии с аспектами, представленными здесь, предусмотрена охлаждающая система для конденсации двуокиси углерода (CO2) в потоке топочного газа, упомянутая система, содержащая

контур охлаждения, содержащий хладагент, упомянутый контур охлаждения, содержащий

многоступенчатый компрессор хладагента,

конденсатор хладагента,

охладитель хладагента,

охладитель топочного газа,

первый конденсатор CO2,

второй конденсатор CO2,

в котором многоступенчатый компрессор хладагента выполнен так, что он сжимает хладагент из охладителя топочного газа первого конденсатора CO2 и второго конденсатора CO2 до давления P0, конденсатор хладагента выполнен с возможностью конденсации сжатого хладагента, охладитель хладагента выполнен с возможностью охлаждения, по меньшей мере, части конденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный в первом и/или втором конденсаторах CO2, охладитель топочного газа выполнен с возможностью охлаждения потока топочного газа, используя первую часть охлажденного конденсировавшегося хладагента при первом давлении P1 расширения, которое ниже, чем P0, первый конденсатор CO2 выполнен с возможностью конденсации и отделения первой части CO2 от охлажденного потока топочного газа, используя вторую часть охлажденного конденсировавшегося хладагента при втором давлении P2 расширения, которое ниже, чем P1, второй конденсатор CO2 выполнен с возможностью конденсации и отделения второй части CO2 от охлажденного потока топочного газа, используя третью часть охлажденного конденсировавшегося хладагента при третьем давлении расширения P3, которое ниже, чем P2.

[0008] Охлаждающая система содержит охладитель хладагента, выполненный с возможностью охлаждения, по меньшей мере, части конденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный в первом и/или втором конденсаторах CO2. Обычные циклы охлаждения предусматривают конденсацию хладагента в условиях, определяемых внешним хладагентом (например, охлаждающей водой). Это может привести к образованию большой фракции пара при расширении хладагента до уровня давления, соответствующего определенной температуре, поскольку изменение латентного тепла во время адиабатического расширения равно теплу испарения для получаемой в результате фракции пара. Такая фракция пара вносит только небольшой вклад в цикл охлаждения, но должна быть сжата в компрессоре хладагента и конденсирована в конденсаторе хладагента. Охлаждающие системы, описанные здесь, позволяют свести к минимуму остаточную фракцию пара, используя высокую степень интеграции тепла источников холода в системах. Имея достаточно высокую концентрацию CO2 в подаваемом топочном газе, обеспечивается выход CO2 более чем 90%.

[0009] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, контур охлаждения дополнительно содержит

первый вспомогательный охладитель хладагента, выполненный с возможностью дополнительного охлаждения второй части охлажденного конденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный в первом конденсаторе CO2, перед тем, как хладагент будет использован в первом конденсаторе CO2,

и/или

второй вспомогательный охладитель хладагента, выполненный с возможностью дополнительного охлаждения третьей части охлажденного конденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный во втором конденсаторе CO2, перед использованием хладагента, во втором конденсаторе CO2.

[0010] Первый и/или второй вспомогательные охладители хладагента обеспечивают максимальное восстановление холода из жидкого CO2, отделенного в первом и/или втором конденсаторах CO2.

[0011] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, каждую часть хладагента из охладителя топочного газа, первого конденсатора CO2 и второго конденсатора CO2, соответственно, последовательно подают в соответствующую ступень сжатия многоступенчатого компрессора хладагента и выполняют повторное сжатие до давления P0.

[0012] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, контур охлаждения дополнительно содержит

теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения, по меньшей мере, части конденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора CO2.

[0013] Определили, что холодный топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора CO2 может предпочтительно использоваться для предварительного охлаждения конденсировавшегося хладагента, поступающего из конденсатора хладагента, прежде чем он будет охлажден в охладителе хладагента и/или вспомогательных охладителях хладагента.

[0014] Охлаждающая система может быть встроена в систему очистки топочного газа для удаления CO2 из потока топочного газа, например потока топочного газа, генерируемого в бойлере, в котором сжигается топливо в присутствии газа, содержащего кислород. Внедрение охлаждающей системы в систему очистки топочного газа для удаления CO2 из потока топочного газа обеспечивает высокую степень интеграции тепла источников холода в системе, которая может обеспечивать существенную общую экономию энергии в системе.

[0015] Два важных фактора для достижения эффективной конденсации CO2 в системе очистки топочного газа, используя охлаждающую систему, как описано здесь, представляют собой

(a) давление потока топочного газа, обогащенного CO2, и

(b) содержание водяного пара в потоке топочного газа, обогащенного CO2.

[0016] Поток топочного газа, обогащенного CO2, который следует подвергнуть конденсации CO2, всегда должен, предпочтительно, быть под давлением, при котором газообразный CO2 в топочном газе преобразуется в жидкую форму, когда температура топочного газа понижается в конденсаторах CO2.

[0017] Компрессор топочного газа во время работы сжимает топочный газ до давления (например, приблизительно, 30 бар или выше), при котором газообразный CO2 преобразуется в жидкую форму, когда температура топочного газа понижена в конденсаторах CO2.

[0018] Остаточная вода в топочном газе, обогащенном CO2, может привести к формированию льда в теплообменниках конденсаторов CO2, что, в конечном итоге, приводит к проблемам пониженной способности охлаждения и засорения теплообменников. Благодаря предоставлению адсорбционного осушителя перед конденсаторами CO2, такие проблемы исключаются, или, по меньшей мере, минимизируются. Адсорбционный осушитель может быть, например, выполнен с возможностью уменьшения точки росы по воде топочного газа до приблизительно -60°C.

[0019] В соответствии с другими аспектами, иллюстрируемыми здесь, предусмотрена система очистки топочного газа для удаления CO2 из потока топочного газа, содержащая

компрессор топочного газа,

адсорбционный осушитель топочного газа, и

охлаждающую систему для конденсации двуокиси углерода (CO2), как определено выше,

в которой охладитель топочного газа расположен между компрессором топочного газа и адсорбционным осушителем топочного газа, и первый и второй конденсаторы CO2 расположены последовательно после адсорбционного осушителя топочного газа.

[0020] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, система очистки топочного газа дополнительно содержит

первый вспомогательный охладитель хладагента, выполненный с возможностью дополнительного охлаждения второй части охлажденного конденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный в первом конденсаторе CO2, перед тем, как хладагент будет использоваться в первом конденсаторе CO2,

и/или

второй вспомогательный охладитель хладагента, выполненный с возможностью дополнительного охлаждения третьей части охлажденного сконденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный во втором конденсаторе CO2, перед тем, как хладагент будет использован во втором конденсаторе CO2.

[0021] Первый и/или второй вспомогательные охладители хладагента позволяют максимально восстанавливать холод из жидкого CO2, отделенного в первом и/или втором конденсаторах CO2.

[0022] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, система очистки топочного газа дополнительно содержит насос продукта CO2, предпочтительно расположенный между конденсатором CO2 и охладителем хладагента или вспомогательным охладителем хладагента, выполненный с возможностью накачки жидкого CO2, отделенного в первом и/или втором конденсаторах CO2, до давления, например, приблизительно 60 бар, достаточного для предотвращения испарения CO2, сконденсировавшегося в охладителе хладагента и/или в первом вспомогательном охладителе хладагента, и/или во втором вспомогательном охладителе хладагента.

[0023] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, система очистки топочного газа дополнительно содержит теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения, по меньшей мере, части конденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора CO2.

[0024] Определили, что холодный топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора CO2, предпочтительно, можно использовать для предварительного охлаждения конденсировавшегося хладагента, поступающего из конденсатора хладагента, прежде чем он будет охлажден в охладителе хладагента и/или во вспомогательных охладителях хладагента.

[0025] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, система очистки топочного газа содержит

первый теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения, по меньшей мере, части сконденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора CO2,

второй теплообменник, выполненный с возможностью повторного нагрева топочного газа, обедненного CO2, из первого теплообменника, используя теплый топочный газ из компрессора топочного газа,

расширитель топочного газа, выполненный с возможностью расширения повторно нагретого, сжатого, обедненного CO2, топочного газа из второго теплообменника, и

третий теплообменник, выполненный с возможностью дополнительного охлаждения конденсировавшегося хладагента из первого теплообменника, используя обедненный CO2, топочный газ из расширителя топочного газа.

[0026] Охлаждение сконденсировавшегося хладагента поэтапно обеспечивает максимальное восстановление холода из обедненного CO2 топочного газа из второго конденсатора CO2.

[0027] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления системы очистки топочного газа, охладитель хладагента выполнен с возможностью охлаждения первой части конденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный в первом и/или втором конденсаторах CO2, и

теплообменник выполнен с возможностью охлаждения второй части конденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора CO2.

[0028] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, система очистки топочного газа содержит

охладитель хладагента, выполненный с возможностью охлаждения первой части сконденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный в первом и/или втором конденсаторе CO2, первый теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения второй части сконденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора CO2,

второй теплообменник, выполненный с возможностью повторного нагрева топочного газа, обедненного CO2, из первого теплообменника, используя теплый топочный газ из компрессора топочного газа,

расширитель топочного газа, выполненный с возможностью расширения повторно нагретого сжатого топочного газа, обедненного CO2, из второго теплообменника, и

третий теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения третьей части сконденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из расширителя топочного газа.

[0029] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, система обработки топочного газа дополнительно содержит конденсатор топочного газа для удаления водяных паров из потока топочного газа, расположенный перед компрессором топочного газа, в отношении общего направления потока топочного газа.

[0030] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, система очистки топочного газа дополнительно содержит блок избирательного каталитического восстановления (SCR, ИКВ), предназначенный для удаления окислов азота (NOx) из потока топочного газа, расположенный после второго конденсатора CO2 в отношении общего направления потока топочного газа.

[0031] В соответствии с аспектами, представленными здесь, предусмотрены способ для конденсации двуокиси углерода (CO2) в потоке топочного газа, используя циркуляционный поток внешнего хладагента, упомянутый способ, содержащий этапы, на которых

сжимают и, по меньшей мере, частично конденсируют внешний хладагент для получения конденсировавшегося внешнего хладагента,

конденсируют CO2 в потоке топочного газа путем охлаждения потока топочного газа, используя, по меньшей мере, частичное испарение конденсировавшегося внешнего хладагента, полученного на этапе a),

отделяют конденсировавшийся CO2 от потока топочного газа и охлаждают конденсировавшийся внешний хладагент для использования при охлаждении на этапе b), используя конденсировавшийся CO2, отделенный на этапе c).

[0032] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, давление конденсировавшегося CO2, используемого для охлаждения конденсировавшегося внешнего хладагента, поддерживают достаточным для предотвращения испарения конденсировавшегося CO2 во время охлаждения, например, приблизительно 60 бар.

[0033] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, способ дополнительно содержит: предварительно охлаждают конденсировавшийся внешний хладагент для использования при охлаждении на этапе b), используя поток топочного газа, от которого был отделен конденсировавшийся CO2, перед охлаждением конденсировавшегося внешнего хладагента, используя конденсировавшийся CO2, отделенный на этапе c).

[0034] В соответствии с некоторыми вариантами осуществления, способ дополнительно содержит: охлаждают первую часть конденсировавшегося внешнего хладагента для использования при охлаждении на этапе b), используя конденсировавшийся CO2, отделенный на этапе c), и охлаждают вторую часть конденсировавшегося внешнего хладагента для использования при охлаждении на этапе b), используя поток топочного газа, от которого был отделен конденсировавшийся CO2.

[0035] Внешний хладагент в вариантах осуществления упомянутых выше способов и систем может, например, представлять собой пропан или пропилен.

[0036] Описанные выше и другие особенности представлены, как примеры на следующих фигурах и в подробном описании изобретения. Другие объекты и свойства настоящего изобретения будут понятны из описания и формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

[0037] Рассмотрим теперь фигуры, на которых показаны примеры вариантов осуществления:

На фиг. 1 схематично представлена система бойлера.

На фиг. 2 схематично представлен вариант осуществления системы отделения CO2.

На фиг. 3 схематично представлен вариант осуществления системы отделения CO2.

На фиг. 4 схематично представлен вариант осуществления системы отделения CO2.

Подробное описание изобретения

[0038] Давление здесь представлено в единицах "бар" и обозначает абсолютное давление, если только не указано другое.

[0039] Термины "опосредованные" или "опосредованно", используемые здесь в связи с теплообменом между двумя текучими средами, таким как нагрев, охлаждение или замораживание, обозначает, что теплообмен происходит, без смешивания этих двух текучих сред вместе. Такой опосредованный теплообмен может, например, выполняться в теплообменнике с опосредованным контактом, в котором потоки текучей среды остаются разделенными, и происходит постоянная передача тепла через непроницаемую разделительную стенку.

[0040] Система охлаждения или система очистки топочного газа в различных аспектах, раскрытых здесь, может, например, быть воплощена в виде сжигательной установки, такой как бойлерная система. На фиг. 1 показано схематическое представление бойлерной системы 1 в ее виде сбоку. Бойлерная система 1 содержит, как основные компоненты, бойлер 2, который представляет собой в данном варианте осуществления бойлер с кислородно-топливной горелкой, систему генерирования электроэнергии с паровой турбиной, схематично обозначенную ссылочной позицией 4, и систему 3 обработки топочного газа. Система обработки топочного газа может, например, содержать устройство удаления пыли, которое может, например, представлять собой фильтр из ткани или электростатический осадитель 8, систему удаления двуокиси серы, которая может представлять собой скруббер 10 с водяным орошением и систему 40, 140, 240 отделения CO2.

[0041] Топливо, такое как уголь, нефть или торф, содержится в накопителе 12 для топлива, и может быть подано в бойлер 2 через трубу 14 подачи. Источник 16 газообразного кислорода во время работы подает газообразный кислород известным образом. Источник 16 газообразного кислорода может представлять собой установку по разделению воздуха, которая во время работы отделяет газообразный кислород от воздуха, мембрану, отделяющую кислород, накопительный бак или любой другой источник для подачи газообразного кислорода в бойлерную систему 1. По каналу 18 подачи во время работы подают формируемый газообразный кислород, содержащий обычно 90-99,9% об. кислорода, O2, в бойлер 2. По каналу 20 во время работы передают рециркулирующий топочный газ, который содержит двуокись углерода, в бойлер 2. Как обозначено на фиг. 1, канал 18 подачи соединяется с каналом 20 перед бойлером 2, таким образом, что газообразный кислород и рециркулирующий топочный газ, который содержит двуокись углерода, могут смешиваться друг с другом для формирования смеси газа, содержащей обычно от приблизительно 20-50% об. газообразного кислорода, при этом баланс, в основном, составляет двуокись углерода и пары воды, перед бойлером 2. Поскольку воздух практически не поступает в бойлер 2, в бойлер 2 практически не поступает газообразный азот. Во время практической работы, менее чем 3% об. объема всего газа, подаваемого в бойлер 2, составляет воздух, который в основном поступает в бойлерную систему 1, как утечка воздуха через, например, бойлер 2 и систему 3 обработки топочного газа. Бойлер 2 во время работы предназначен для сжигания топлива, которое должно быть поступать через трубу 14 подачи, в присутствии газообразного кислорода, смешанного с рециркулирующим топочным газом, который содержит двуокись углерода, которая поступает через канал 20. Труба 22 для пара во время работы предназначена для подачи пара, который формируется в бойлере 2, в результате сгорания, в систему 4 генерирования электроэнергии на паровой турбине, которая во время работы генерирует энергию в форме электроэнергии.

[0042] По каналу 24 во время работы подают топочный газ, обогащенный двуокисью углерода, генерируемый в бойлере 2, в устройство 8 удаления пыли. Под “топочным газом, обогащенным двуокисью углерода” подразумевается, что топочный газ, поступающий из бойлера 2 через канал 24, содержит, по меньшей мере, 40% об. двуокиси углерода, CO2. Часто более чем 50% об. топочного газа, поступающего из бойлера 2, составляет двуокись углерода. Как правило, топочный газ, поступающий из бойлера 2, содержит 50-80% об. двуокиси углерода. Баланс для "топочного газа, обогащенного двуокисью углерода”, составляет приблизительно 15-40% об. паров воды (H2O), 2-7% об. кислорода (O2), поскольку небольшой избыток кислорода часто является предпочтительным в бойлере 2, и всего приблизительно 0-10% об. других газов, включая в себя, в основном, азот (N2) и аргон (Ar), поскольку некоторую утечку воздуха редко можно полностью исключить.

[0043] Топочный газ, обогащенный двуокисью углерода, образующийся в бойлере 2, обычно может содержать загрязнители в форме, например, частиц пыли, соляной кислоты, HCl, окислов азота, NOx, окислов серы, SOX, и тяжелых металлов, включая в себя ртуть, Hg.

[0044] Устройство 8 удаления пыли удаляет большую часть частиц пыли из топочного газа, обогащенного двуокисью углерода. Канал 26 во время работы подает топочный газ, обогащенный двуокисью углерода, из тканевого фильтра 8 в скруббер 10 с водяным орошением. Скруббер 10 с водяным орошением содержит циркуляционный насос 28, который во время работы предназначен для циркуляции в трубе 30 циркуляции шлама, адсорбирующей жидкости, содержащей, например, известняк, с нижней части скруббера 10 с водяным орошением к набору сопел 32, расположенных в верхней части скруббера 10 с водяным орошением. Сопла 32 для шлама во время работы мелко распределяют адсорбирующую жидкость в скруббере 10 с водяным орошением для обеспечения хорошего контакта между адсорбирующей жидкостью и топочным газом, который подают в скруббер 10 с водяным орошением через канал 26, и который протекает, по существу, вертикально вверх внутри скруббера 10 с водяным орошением для обеспечения эффективного удаления двуокиси серы, SO2, и других кислотных газов из топочного газа, обогащенного двуокисью углерода.

[0045] Система 3 очистки топочного газа дополнительно содержит конденсатор 37 топочного газа, где топочный газ охлаждается ниже его точки росы по воде, и тепло, высвобождаемое в результате конденсации, восстанавливается, как низкотемпературное тепло. Содержание воды в топочном газе может, например, быть уменьшено приблизительно от 40% об. в топочном газе, подаваемом в конденсатор топочного газа до приблизительно 5% об. в топочном газе, который выходит из конденсатора топочного газа. В зависимости от показателя pH и температуры в конденсаторе топочного газа, конденсация топочного газа также может привести к восстановлению окислов серы, SOX, в топочном газе. Окислы серы захватываются в формирующемся конденсате и отделяются от топочного газа. Кроме того, промывочная жидкость или шлам, например, известковый шлам, захваченный в топочном газе из предыдущего этапа удаления двуокиси серы, удаляется во время конденсации.

[0046] По меньшей мере, частично очищенный топочный газ, обогащенный двуокисью углерода, выходит из скруббера 10 с водяным орошением через трубопровод 34, по которому топочный газ подают в точку 36 разделения газа, где, по меньшей мере, частично очищенный топочный газ, обогащенный двуокисью углерода, разделяют на два потока, а именно первый поток, который через канал 20 рециркулирует обратно в бойлер 2, и второй поток, который через конденсатор 37 топочного газа и канал 38 подают в систему отделения CO2. В системе отделения CO2, по меньшей мере, частично отделяют от легких газов (например, N2, Ar, O2) топочного газа в результате сжатия и конденсации. Сжатую двуокись углерода, следовательно, выводят из системы отделения CO2 через трубопровод 43 и транспортируют далее к месту дальнейшей передачи, что иногда называют “изоляцией CO2”. Первый поток, который рециркулирует обратно в бойлер 2 через трубопровод 20, обычно содержит 50-75% об. общего потока топочного газа, обогащенного двуокисью углерода, который поступает из скруббера 10 с водяным орошением. Второй поток, обычно содержащий 25-50% об. от общего потока топочного газа, обогащенного двуокисью углерода, который выходит из скруббера 10 с водяным орошением, следовательно, подают через конденсатор 37 топочного газа и трубопровод 38 в систему 40, 140, 240 отделения CO2, которая будет более подробно описана ниже.

[0047] Отделение CO2 в описанных здесь вариантах осуществления достигается путем сжатия топочного газа и конденсации при охлаждении. На фиг. 2 схематично иллюстрируется система отделения CO2, предназначенная для конденсации двуокиси углерода (CO2) в потоке топочного газа. Система отделения CO2 на фиг. 2 может быть воплощена в бойлерной системе по фиг. 1. Система 40 отделения CO2 содержит трубопровод 55 топочного газа, который во время работы подает топочный газ из бойлера в штабель, в случае необходимости, через один или больше блоков обработки топочного газа, таких как устройство удаления пыли, система удаления двуокиси серы и конденсатор топочного газа.

[0048] Система 40 отделения CO2 может, в случае необходимости, содержать, по меньшей мере, один компрессор 44, имеющий, по меньшей мере, одну и обычно от двух до десяти ступеней сжатия для сжатия топочного газа, обогащенного двуокисью углерода. Компрессор топочного газа во время работы сжимает топочный газ до давления, при котором газообразный CO2 преобразуется в жидкую форму, когда температура топочного газа понижается в конденсаторах 64, 70 CO2. Топочный газ, обогащенный двуокисью углерода, обычно сжимают до давления приблизительно 20 бар или выше, например, до приблизительно 33 бара, в многоступенчатом компрессоре. Каждая ступень сжатия может быть установлена, как отдельный блок. В качестве альтернативы, несколько ступеней сжатия могут работать на общем ведущем валу. Компрессор 44 также может содержать блок промежуточного охлаждения (не показан), который установлен после одной или больше ступеней сжатия. Блок промежуточного охлаждения может дополнительно быть выполнен с возможностью сбора и выдачи любого жидкого конденсата, формируемого во время сжатия и/или охлаждения топочного газа, обогащенного двуокисью углерода.

[0049] Система 40 отделения CO2 содержит охлаждающую систему 50, имеющую контур 51 охлаждения, содержащий хладагент в жидкой и/или парообразной форме. Множество различных хладагентов можно использовать для выполнения операции охлаждения и конденсации, требуемых для конденсации CO2 в охлаждающей системе. Примеры хладагентов, которые можно использовать, включают в себя пропан (R290) и пропилен (R1270), и их смеси. Другие хладагенты, имеющие требуемые термодинамические и химические свойства, также можно использовать, если требуется.

[0050] Контур 51 охлаждения содержит многоступенчатый компрессор 52, выполненный с возможностью сжатия хладагента до заданного давления. Многоступенчатый компрессор 52 может, например, иметь три или больше ступеней сжатия, и каждая из ступеней сжатия выполнена с возможностью сжатия хладагента до определенного уровня давления. В многоступенчатом компрессоре 52 может быть предусмотрено промежуточное охлаждение между двумя или больше ступенями сжатия.

[0051] Холодный, газообразный хладагент сжимают от низкого давления в многоступенчатом компрессоре 52 до давления P0, например, в диапазоне от приблизительно 8 до 25 бар (в зависимости от температуры хладагента и конденсирующейся среды), и направляют в конденсатор 53 хладагента. Хладагент под высоким давлением затем, по существу, конденсируется в конденсаторе 53 хладагента, который может охлаждаться водой, принудительной подачей воздуха и т.п.

[0052] Сконденсировавшийся хладагент распределяют в охладитель 60 топочного газа, первый конденсатор 64 CO2 и второй конденсатор 70 CO2, где его используют для охлаждения топочного газа, содержащего CO2.

[0053] Охладитель 60 топочного газа содержит дозирующее устройство, например, расширительный клапан (не показан), предназначенный для уменьшения давления и индуцирования испарения конденсировавшегося хладагента. Охладитель топочного газа дополнительно содержит теплообменник, в котором хладагент расширяется до давления P1, например, приблизительно 5 бар, и кипящий хладагент используется для опосредованного охлаждения потока топочного газа до температуры в диапазоне приблизительно 10-20°C. Вода, которая оседает из топочного газа во время охлаждения в охладителе топочного газа, отделяется от потока топочного газа и удаляется через линию 61. Охлажденный топочный газ, обедненный парами воды, из охладителя топочного газа, затем направляют в первый конденсатор 64 CO2, в случае необходимости, через адсорбционный осушитель (не показан).

[0054] Первый конденсатор 64 CO2 содержит дозирующее устройство, например, расширительный клапан (не показан), для уменьшения давления и индуцирования испарения сконденсировавшегося хладагента. Первый конденсатор 64 CO2, кроме того, содержит теплообменник, в котором сжиженный хладагент расширяют до давления P2, которое ниже, чем P1, например, приблизительно 2,7 бара, и кипящий хладагент используется для опосредованного охлаждения потока топочного газа до температуры приблизительно -20°C, в результате чего, по меньшей мере, часть CO2 из топочного газа конденсируется. Первый конденсатор 64 CO2 дополнительно содержит первый сепаратор 65 газа/жидкости. Сепаратор 65 газа/жидкости отделяет сконденсировавшийся CO2 в жидкой форме от остаточного топочного газа, частично обедненного CO2 (отходящий газ). Сжиженный CO2 подают из сепаратора 65 газа/жидкости через линию 66 и перекачивают в бак продукта CO2, используя насос 67 продукта CO2. Отходящий газ выводят из сепаратора 65 газа/жидкости через линию 68.

[0055] Отходящий газ, частично обедненный CO2, направляют через линию 68 во второй конденсатор 70 CO2. Второй конденсатор 70 CO2 содержит дозирующее устройство, например, расширительный клапан (не показан), для уменьшения давления и индуцирования испарения конденсировавшегося хладагента. Второй конденсатор 70 CO2 дополнительно содержит теплообменник, в котором сжиженный хладагент расширяется до давления P3, которое ниже, чем P2, например, до атмосферного давления (приблизительно 1 бар), и кипящий хладагент используется для опосредованного охлаждения потока топочного газа до температуры приблизительно -42°C, вызывая конденсацию, по меньшей мере, части CO2 из топочного газа. Температура охлаждения ограничена минимальной допустимой температурой хладагента. Для пропилена или пропана, такой предел температуры может составлять приблизительно -45°C при окружающем давлении. Второй конденсатор 70 CO2 дополнительно содержит сепаратор 71 газа/жидкости. Сепаратор 71 газа/жидкости отделяет сконденсировавшийся CO2 в жидкой форме от остаточного, частично обедненного CO2 топочного газа (отходящего газа). Сжиженный CO2 выходит из сепаратора 71 газа/жидкости через линию 72, и его перекачивают в бак для продукта CO2 с помощью насоса 73 продукта CO2. Отходящий газ выходит из сепаратора 71 газа/жидкости через линию 74.

[0056] Охлаждающая система 50 дополнительно содержит охладитель 80 хладагента.

Охладитель 80 хладагента содержит теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения хладагента путем опосредованного контакта с холодным, сконденсировавшимся CO2 из первого и/или второго конденсаторов 64, 70 CO2. Температура сконденсировавшегося CO2 из первого и второго конденсаторов 64, 70 CO2, в общем, может составлять приблизительно -20°C и -42°C, соответственно. Температура хладагента может быть уменьшена от значения в диапазоне приблизительно 15-30°C до приблизительно -17°C в охладителе 80 хладагента.

[0057] Охлажденный хладагент из охладителя 80 хладагента распределяется через линии 81, 82, 83 в охладитель 60 топочного газа, первый конденсатор 64 CO2 и второй конденсатор 70 CO2. Количество хладагента, распределяемого в каждый из охладителя топочного газа, первого конденсатора CO2 и второго конденсатора CO2, может быть выбрано так, чтобы обеспечить требуемое охлаждение в каждом теплообменнике.

[0058] Используемый хладагент из охладителя 60 топочного газа, первого конденсатора 64 CO2 и второго конденсатора 70 CO2 возвращается в многоступенчатый компрессор 52 для повторного сжатия и использования для дальнейшего охлаждения потока топочного газа. Используемый хладагент из охладителя 60 топочного газа под давлением P1, например, приблизительно 5 бар, направляют в первую ступень 52' сжатия многоступенчатого компрессора 52, пригодного для приема хладагента под давлением P1. Используемый хладагент из первого конденсатора 64 CO2 под давлением P2, например, приблизительно, 2,7 бара, направляют, в случае необходимости, через резервуар 56 всасывания компрессора хладагента, во вторую ступень 52" сжатия многоступенчатого компрессора 52, который пригоден для приема хладагента под давлением P2. Используемый хладагент из второго конденсатора 70 CO2 под давлением P3, например, приблизительно 1 бар, направляют, в случае необходимости, через бак 57 всасывания компрессора хладагента, в третью ступень 52''' сжатия многоступенчатого компрессора 52, который пригоден для приема хладагента под давлением P3. Используемые потоки хладагента затем повторно сжимают до давления P0 и повторно используют в контуре охлаждения.

[0059] Жидкий продукт CO2 из охладителя 80 хладагента может быть собран в баке 87 продукта CO2 и может быть затем накачан с помощью насоса 88 продукта CO2 до уровня давления, пригодного для транспортировки или дальнейшей обработки. Если давление будет повышено до этого уровня на одном этапе в насосе 67 или 73 продукта CO2, насос может вводить слишком много тепла в поток продукта CO2 и, таким образом, может снизить рабочие характеристики, доступные для охлаждения хладагента в охладителе хладагента и/или во вспомогательном охладителе (охладителях) хладагента.

[0060] На фиг. 3 схематично представлен вариант осуществления системы отделения CO2, интегрированной в систему очистки топочного газа, для удаления CO2 из потока топочного газа, например, потока топочного газа, генерируемого в бойлере, в котором сжигают топливо в присутствии газа, содержащего кислород.

[0061] Система 140 отделения CO2 содержит, по меньшей мере, один компрессор 144, имеющий, по меньшей мере, одну и обычно от двух до десяти ступеней сжатия для сжатия топочного газа, обогащенного двуокисью углерода. Компрессор 144 топочного газа во время работы сжимает топочный газ до давления, при котором газообразный CO2 преобразуется в жидкую форму, когда температура топочного газа понижается в конденсаторах 164, 170 CO2. Топочный газ, обогащенный двуокисью углерода, обычно сжимают до давления приблизительно 20 бар или выше, например, приблизительно 33 бара, в многоступенчатом компрессоре. Каждая ступень сжатия может быть расположена, как отдельный блок. В качестве альтернативы, несколько ступеней сжатия могут работать на общем ведущем валу. Компрессор 144 также может содержать блок промежуточного охлаждения (не показан) после одной или больше ступеней сжатия. Блок промежуточного охлаждения может дополнительно быть выполнен с возможностью сбора и выдачи любого жидкого конденсата, формируемого во время сжатия и/или охлаждения топочного газа, обогащенного двуокисью углерода.

[0062] Остаточная вода может привести к формированию льда в теплообменниках конденсаторов CO2, в конечном итоге, приводя к проблемам уменьшения эффективности охлаждения и засорения теплообменников. Благодаря установке адсорбционного осушителя перед конденсаторами CO2, такие проблемы исключают или, по меньшей мере, минимизируют. Таким образом, система 140 отделения CO2 может дополнительно содержать адсорбционный осушитель 162, который во время работы удаляет, по меньшей мере, часть оставшихся паров воды в потоке топочного газа, обогащенного CO2. В адсорбционном осушителе 162 предусмотрен пакет, содержащей адсорбент паров воды, также называемый влагопоглотителем, который имеет сродство с парами воды.

Влагопоглотитель может, например, представлять собой силикагель, сульфат кальция, хлорид кальция, монтмориллонитовую глину, молекулярные сита или другой материал, который известен его использованием в качестве влагопоглотителя. Следовательно, по мере того, как сжатый и охлажденный топочный газ, обогащенный двуокисью углерода, проходит через этот пакет, по меньшей мере, часть содержания паров воды в газе будет поглощаться влагопоглотителем пакета. Поскольку пары воды в топочном газе могут блокировать теплообменники конденсаторов CO2, точку росы по воде топочного газа понижают от приблизительно -60°C в адсорбционном осушителе. Материал осушителя может, предпочтительно, быть выбран таким образом, чтобы он мог противостоять, в конечном итоге, формированию кислот. Это позволяет исключить дополнительные этапы по удалению соединений SOx и NOx, которые могут, в противном случае, нарушить целостность адсорбента.

[0063] В адсорбционном осушителе 162 может быть предусмотрена система регенерирования и нагрева для прерывистой регенерации способности по поглощению паров воды адсорбционного осушителя. Трубопровод 190 подачи установлен для подачи регенерационного газа в систему. Регенерационный газ, предпочтительно, представляет собой инертный газ, который не реагирует с пакетом адсорбционного осушителя. Примеры соответствующих газов включают в себя азот или другой инертный газ, который, предпочтительно, содержит малое количество ртути и паров воды. Предпочтительно, отходящие газы, обычно содержащие азот, в качестве одного из их основных составляющих, отделенные от двуокиси углерода в системе 140 отделения CO2, используют, как регенерационный газ. Регенерационная система содержит нагреватель 191, который выполнен с возможностью нагрева регенерационного газа. Контур нагрева соединен с нагревателем для циркуляции нагревающей среды, такой как пар, в нагреватель. Для регенерирования материала пакета адсорбционного осушителя 162, нагреватель обычно может нагревать регенерационный газ до температуры приблизительно 120-300°C.

Во время регенерационной последовательности нагретый регенерационный газ подают в адсорбционный осушитель 162 из систем регенерации и нагрева. Регенерационный газ нагревает материал пакета, что приводит к поглощению паров воды.

[0064] В соответствии с одним вариантом осуществления, в системе могут быть предусмотрены два параллельных адсорбционных осушителя, при этом один из этих параллельных адсорбционных осушителей работает, то время как в другом параллельном адсорбционном осушителе выполняют регенерацию. В соответствии с другим вариантом осуществления, топочный газ, обогащенный двуокисью углерода, можно выпускать в атмосферу во время регенерирования пакета адсорбционного осушителя.

[0065] Как показано на фиг. 3, система 140 отделения CO2 в топочных газах содержит охлаждающую систему 150 для конденсации двуокиси углерода в потоке топочного газа. Охлаждающая система 150 содержит контур 151 охлаждения, содержащий хладагент в жидкой и/или парообразной форме. Множество разных хладагентов можно использовать для выполнения операций охлаждения и конденсации, требуемых для конденсации CO2 в охлаждающей системе. Примеры хладагентов, которые можно использовать, включают в себя пропан (R290) и пропилен (R1270), и их смеси. Другие хладагенты, имеющие требуемые термодинамические и химические свойства, также можно использовать, если требуется.

[0066] Контур 151 охлаждения содержит многоступенчатый компрессор 152 хладагента, выполненный с возможностью сжатия хладагента до заданного давления. Многоступенчатый компрессор может иметь, например, три или больше ступеней сжатия, причем каждая из ступеней сжатия выполнена с возможностью сжатия хладагента до определенного уровня давления. В многоступенчатом компрессоре может быть предусмотрено промежуточное охлаждение между двумя или больше ступенями сжатия.

[0067] Холодный, газообразный хладагент сжимают от низкого давления в многоступенчатом компрессоре 152 до давления P0, например, в диапазоне от приблизительно 8 до приблизительно 25 бар (в зависимости от хладагента и температуры среды конденсации), и направляют в конденсатор 153 хладагента. Хладагент под высоким давлением затем, по существу, конденсируется в конденсаторе 153 хладагента, который может охлаждаться водой, принудительной подачей воздуха и т.п.

[0068] Конденсировавшийся хладагент распределяют в охладитель 160 топочного газа, первый конденсатор 164 CO2 и второй конденсатор 170 CO2, где его используют для охлаждения топочного газа, содержащего CO2, который протекает в трубопроводе 155 топочного газа.

[0069] Охладитель 160 топочного газа содержит дозирующее устройство, например, расширительный клапан (не показан), для уменьшения давления и индуцирования испарения конденсировавшегося хладагента. Охладитель топочного газа, кроме того, содержит теплообменник, в котором хладагент расширяется до давления P1, например, приблизительно 5 бар, и кипящий хладагент используется для опосредованного охлаждения потока топочного газа до температуры в диапазоне от приблизительно 6 до 20°C. Воду, которая оседает из топочного газа во время охлаждения в охладителе топочного газа, отделяют от потока топочного газа и удаляют через линию 161. Охлажденный топочный газ, обедненный парами воды, из охладителя топочного газа затем направляют в адсорбционный осушитель 162.

[0070] Охлажденный и осушенный топочный газ из адсорбционного осушителя 162 направляют в первый конденсатор 164 CO2. Первый конденсатор CO2 содержит дозирующее устройство, например, расширительный клапан (не показан) для снижения давления и индуцирования испарения сконденсировавшегося хладагента. Первый конденсатор CO2 дополнительно содержит теплообменник, в котором сжиженный хладагент расширяется до давления P2, которое ниже, чем P1, например, приблизительно 2,7 бара, и кипящий хладагент используется для опосредованного охлаждения потока топочного газа до температуры приблизительно -20°C, обеспечивая, конденсацию, по меньшей мере, части CO2 из топочного газа. Первый конденсатор 164 CO2 дополнительно содержит первый сепаратор 165 газа/жидкости. Сепаратор 165 газа/жидкости отделяет сконденсировавшийся CO2 в жидкой форме из остаточного, частично обедненного CO2 топочного газа (отходящий газ). Сжиженный CO2 выходит из сепаратора 165 газа/жидкости через линию 166, и его накачивают с помощью насоса 167 продукта CO2 до давления, например, приблизительно 60 бар, достаточного для предотвращения испарения продукта CO2, когда его используют для охлаждения хладагента в охладителе 180 хладагента и/или вспомогательном охладителе 184 хладагента. Отходящий газ выходит из сепаратора 165 газа/жидкости через линию 168.

[0071] Частично обедненный CO2 отходящий газ направляют через линию 168 во второй конденсатор 170 CO2. Второй конденсатор CO2 содержит дозирующее устройство, например, расширительный клапан (не показан) для уменьшения давления и индуцирует испарение конденсировавшегося хладагента. Второй конденсатор CO2 дополнительно содержит теплообменник, в котором сжиженный хладагент расширяется до давления P3, которое ниже, чем P2, например, до атмосферного давления (приблизительно 1 бар), и кипящий хладагент используется для опосредованного охлаждения потока топочного газа до температуры приблизительно -42°C, обеспечивая, конденсацию, по меньшей мере, части CO2 из топочного газа. Температура охлаждения ограничена минимальной допустимой температурой хладагента. Для пропилена или пропана, этот предел температуры может составлять приблизительно -45°C при окружающем уровне давления. Второй конденсатор CO2 дополнительно содержит сепаратор 171 газа/жидкости. Сепаратор 171 газа/жидкости отделяет сконденсировавшийся CO2 в жидкой форме от остаточного, частично обедненного CO2 топочного газа (отходящего газа). Сжиженный CO2 выходит из сепаратора 171 газа/жидкости через линию 172, и его накачивают с помощью насоса 173 продукта CO2 до давления, например, приблизительно 60 бар, достаточного для предотвращения испарения продукта CO2, когда его используют для охлаждения хладагента в охладителе 180 хладагента и/или вспомогательном охладителе 186 хладагента. Отходящий газ выходит из сепаратора 171 газа/жидкости через линию 174.

[0072] Охлаждающая система 150 дополнительно содержит охладитель 180 хладагента. Охладитель 180 хладагента содержит теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения хладагента путем опосредованного контакта с холодным, конденсировавшимся CO2 из первого и второго конденсаторов 164, 170 CO2. Температура конденсировавшегося CO2 из первого и второго конденсаторов CO2 164, 170, в общем, может составлять приблизительно -20°C и -42°C, соответственно. Температура хладагента может быть уменьшена от диапазона приблизительно 15-30°C до приблизительно -10°C в охладителе 180 хладагента.

[0073] Охлажденный хладагент из охладителя 180 хладагента разделяют и распределяют через линию 181, 182, 183 в охладитель 160 топочного газа, первый конденсатор 164 CO2 и второй конденсатор 170 CO2. Количество хладагента, распределяемое в каждый охладитель 160 топочного газа, первого конденсатора 164 CO2 и второго конденсатора 170 CO2, может быть выбрано так, чтобы обеспечить требуемое охлаждение в каждом из теплообменников.

[0074] Охлаждающая система 150 на фиг. 3 дополнительно содержит два вспомогательных охладителя 184, 186 хладагента для дополнительного улучшения восстановления холода из холодного сконденсировавшегося CO2 из первого и второго конденсаторов 164, 170 CO2. Первый вспомогательный охладитель 184 хладагента расположен на линии 168 между первым конденсатором CO2 и охладителем 180 хладагента, и выполнен с возможностью дополнительного охлаждения хладагента, поступающего из охладителя 180 хладагента до приблизительно -17°C, путем опосредованного контакта с холодным, сконденсировавшимся CO2 из первого конденсатора 164 CO2. Второй вспомогательный охладитель 186 хладагента расположен на линии 174 между вторым конденсатором 170 CO2 и охладителем 180 хладагента и выполнен с возможностью дополнительного охлаждения хладагента, поступающего из охладителя 180 хладагента до температуры приблизительно -39°C в результате опосредованного контакта с холодным, сконденсировавшимся CO2 из второго конденсатора 170 CO2.

[0075] Жидкий CO2 продукт из охладителя 180 хладагента может быть собран в резервуаре 187 продукта CO2 и может быть затем накачан с помощью насоса 188 продукта CO2 до уровня давления, пригодного для транспортировки или дальнейшей обработки. Если давление повышать до этого уровня в одной ступени в насосе 167 или 173 продукта CO2, такой насос вводил бы слишком много тепла в поток продукта CO2 и, таким образом, уменьшал бы рабочие характеристики, доступные для охлаждения хладагента в охладителе хладагента и/или вспомогательном охладителе (охладителях) хладагента.

[0076] Охлаждающая система 150 по фиг. 3 дополнительно содержит компоновку для предварительного охлаждения, по меньшей мере, части сконденсировавшегося хладагента, поступающего из конденсатора хладагента, используя холодный, обедненный CO2 топочный газ из второго конденсатора CO2. Компоновка содержит первый теплообменник 192, выполненный с возможностью охлаждения хладагента, поступающего из конденсатора 153 хладагента, в результате опосредованного контакта с холодным, обедненным CO2 топочным газом из второго конденсатора 170 CO2 через линию 174. Второй теплообменник 193 выполнен с возможностью повторного нагрева обедненного CO2 топочного газа из первого теплообменника 192, используя теплый топочный газ из компрессора 144 топочного газа. Расширитель 194 топочного газа выполнен с возможностью расширения повторно нагретого, сжатого, обедненного CO2, топочного газа из второго теплообменника, в результате чего, происходит уменьшение температуры топочного газа. Топочный газ из расширителя 194 топочного газа направляют в третий теплообменник 195, где его используют для дополнительного охлаждения сконденсировавшегося хладагента из первого теплообменника.

[0077] В случае необходимости, компоновка дополнительно содержит четвертый теплообменник 196, выполненный с возможностью нагрева топочного газа, обедненного CO2, из третьего теплообменника 195, используя теплый топочный газ из компрессора 144 топочного газа, второй расширитель топочного газа 197, выполненный с возможностью расширения предварительно нагретого, топочного газа, обедненного CO2, из четвертого теплообменника 196, в результате чего, происходит снижение температуры топочного газа, и пятый теплообменник 198, выполненный с возможностью повторного нагрева расширенного топочного газа из второго расширителя 197 топочного газа, используя теплый топочный газ из компрессора 144 топочного газа. Такая необязательная компоновка обеспечивает повторно нагретый топочный газ, который можно использовать, возможно, после дополнительного нагрева, в регенерирующем газ нагревателе 191 в качестве регенерирующего газа для регенерации адсорбционного осушителя 162, как описано выше. Повторно нагретый топочный газ может быть направлен в (необязательный) блок SCR для удаления оксидов азота из топочного газа путем их избирательного каталитического восстановления до N2.

[0078] Используемый хладагент из охладителя 160 топочного газа, первого конденсатора 164 CO2 и второго конденсатора 170 CO2 возвращается в многоступенчатый компрессор 152 для повторного сжатия и использования, для дальнейшего охлаждения потока топочного газа. Используемый хладагент из охладителя 160 топочного газа при давлении P1, например, приблизительно 5 бар, направляют в первую ступень 152' сжатия многоступенчатого компрессора 152, пригодного для получения хладагента под давлением P1. Используемый хладагент из первого конденсатора CO2 164 под давлением P2, например, приблизительно 2,7 бар, отправляют, в случае необходимости, через резервуар 156 всасывания компрессора хладагента, во вторую ступень 152” сжатия многоступенчатого компрессора 152, пригодную для приема хладагента под давлением P2. Используемый хладагент из второго конденсатора 170 CO2 под давлением P3, например, приблизительно 1 бар, направляют, в случае необходимости, через резервуар 157 всасывания компрессора хладагента, в третью ступень 152'” сжатия многоступенчатого компрессора 152, пригодную для приема хладагента под давлением P3. Используемые потоки хладагента затем повторно сжимают до давления P0 и повторно используют в охладительном контуре.

[0079] Как показано на фиг. 4, система 240 разделения CO2 содержит альтернативную охлаждающую систему 250. Охлаждающая система 250 содержит контур 251 охлаждения, содержащий хладагент в жидкой и/или парообразной форме. Множество разных хладагентов можно использовать для исполнения операций охлаждения и конденсации, требуемых для конденсации CO2 в охлаждающей системе. Примеры хладагентов, которые могут использоваться, включают в себя R290 (пропан) и R1270 пропилен и их смеси. Другие хладагенты, имеющие требуемые термодинамические и химические свойства, также можно использовать, если требуется.

[0080] Охладительный контур содержит многоступенчатый компрессор 252 хладагента, выполненный с возможностью сжатия хладагента до заданного давления. Многоступенчатый компрессор может, например, иметь три или больше ступеней сжатия, причем каждая ступень сжатия выполнена с возможностью сжатия хладагента до определенного уровня давления. В многоступенчатом компрессоре может быть предусмотрено промежуточное охлаждение между двумя или больше ступенями сжатия.

[0081] Холодный, газообразный хладагент сжимают от низкого давления в многоступенчатом компрессоре 252 до давления P0, например, в диапазоне от приблизительно 8 до приблизительно 25 бар (в зависимости от температуры хладагента и среды конденсации), и направляют в конденсатор 253 хладагента. Хладагент с высоким давлением затем, по существу, конденсируется в конденсаторе 253 хладагента, который может охлаждаться водой, принудительной подачей воздуха и т.п.

[0082] Контур 251 охлаждения содержит разветвитель жидкости, который разветвляет поток хладагента от конденсатора 253 хладагента на первую и вторую части. Первая часть конденсировавшегося хладагента направляется через линию 254a в охладитель 280 хладагента, выполненный с возможностью охлаждения первой части конденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный в первом и/или втором конденсаторах 264, 270 CO2. Вторую часть конденсировавшегося хладагента направляют через линию 254b в компоновку теплообменника, выполненную с возможностью охлаждения второй части конденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора 270 CO2.

[0083] Первую часть конденсировавшегося хладагента направляют из конденсатора 253 хладагента в охладитель 280 хладагента через линию 254a. Охладитель хладагента содержит теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения хладагента в результате опосредованного контакта с холодным конденсировавшимся CO2 из первого и второго конденсаторов 264, 270 CO2. Температура конденсировавшегося CO2 из первого и второго конденсаторов 264, 270 CO2 обычно может составлять приблизительно -20°C и -42°C, соответственно. Температура хладагента может быть уменьшена от значения в диапазоне приблизительно 15-30°C до приблизительно - 17°C в охладителе 280 хладагента.

[0084] Охлажденный хладагент из охладителя 280 хладагента разделяют и распределяют по линиям 281, 282, 283 в охладитель 260 топочного газа, первый конденсатор 264 CO2 и второй конденсатор 270 CO2. Количество хладагента, распределяемое в каждый из охладителя 260 топочного газа, первого конденсатора 264 CO2 и второго конденсатора 270 CO2 может быть выбрано, чтобы обеспечивать требуемую степень охлаждения в каждом теплообменнике.

[0085] Охладитель 260 топочного газа содержит дозирующее устройство, например, расширительный клапан (не показан), предназначенный для уменьшения давления и индуцирования испарения конденсирующегося хладагента. Охладитель топочного газа дополнительно содержит теплообменник, в котором хладагент расширяется до давления P1, например, приблизительно 5 бар, и кипящий хладагент используется для опосредованного охлаждения потока топочного газа до температуры в диапазоне от приблизительно 6 до 20°C. Воду, которая оседает из топочного газа во время охлаждения в охладителе топочного газа, отделяют из потока топочного газа и удаляют через линию 261. Охлажденный топочный газ, обедненный парами воды, из охладителя топочного газа, затем перенаправляют в первый конденсатор 264 CO2, в случае необходимости, через адсорбционный осушитель 262.

[0086] Первый конденсатор CO2 содержит дозирующее устройство, например, расширительный клапан (не показан), для уменьшения давления и индуцирования испарения конденсировавшегося хладагента. Первый конденсатор CO2 дополнительно содержит теплообменник, в котором сжиженный хладагент расширяется до давления P2, которое ниже, чем P1), например, приблизительно 2,7 бар, и кипящий хладагент используется для опосредованного охлаждения потока топочного газа до температуры приблизительно -20°C, приводя к конденсации, по меньшей мере, части CO2 из топочного газа. Первый конденсатор 264 CO2 дополнительно содержит первый сепаратор 265 газа/жидкости. Сепаратор 265 газа/жидкости отделяет сконденсировавшийся CO2 в жидкой форме из остаточного топочного газа, частично обедненного CO2 (отходящего газа). Сжиженный CO2 выходит через сепаратор 265 газа/жидкости через линию 266, и его накачивают с помощью насоса 267 продукта CO2 до давления, например, приблизительно 60 бар, достаточного для предотвращения испарения продукта CO2, когда его используют для охлаждения хладагента в охладителе 280 хладагента. Топочный газ выходит через сепаратор 265 газа/жидкости по линии 268.

[0087] Частично обедненный CO2 отходящий газ направляют через линию 268 во второй конденсатор 270 CO2. Второй конденсатор CO2 содержит дозирующее устройство, например, расширительный клапан (не показан), предназначенное для уменьшения давления и индуцирования испарения конденсировавшегося хладагента. Второй конденсатор CO2 дополнительно содержит теплообменник, в котором сжиженный хладагент расширяется до давления P3, которое ниже, чем P2, например, до атмосферного давления (приблизительно 1 бар), и кипящий хладагент используется для опосредованного охлаждения потока топочного газа до температуры приблизительно -42°C, вызывая конденсацию, по меньшей мере, части CO2 из топочного газа. Температура охлаждения ограничена минимальной достижимой температурой хладагента. Для пропилена или пропана этот предел температуры мог бы составить приблизительно -45°C при давлении окружающей среды. Второй конденсатор CO2 дополнительно содержит сепаратор 271 газа/жидкости. Сепаратор 271 газа/жидкости отделяет конденсировавшийся CO2 в жидкой форме от остаточного, частично обедненного CO2 топочного газа (отходящего газа). Сжиженный CO2 выходит из сепаратора 271 газа/жидкости через линию 272, и его накачивают с помощью насоса 273 продукта CO2 до давления, например, приблизительно 60 бар, достаточного для предотвращения испарения продукта CO2, когда его используют для охлаждения хладагента в охладителе 280 хладагента и во вспомогательном охладителе 286 хладагента. Отходящий газ выходит из сепаратора 271 газа/жидкости через линию 274.

[0088] Охлаждающая система 250 по фиг. 4 дополнительно содержит вспомогательный охладитель 286 хладагента для дальнейшего улучшения степени восстановления холода из холодного, конденсировавшегося CO2 после второго конденсатора 270 CO2. Вспомогательный охладитель 286 хладагента установлен в линии 272 между вторым конденсатором 270 CO2 и охладителем 280 хладагента, и выполнен с возможностью дополнительного охлаждения хладагента, поступающего из охладителя 280 хладагента, до температуры приблизительно -39°C, в результате опосредованного контакта с холодным, конденсировавшимся CO2 из второго конденсатора 270 CO2.

[0089] Жидкий продукт CO2 из охладителя 280 хладагента может быть собран в резервуаре 287 продукта CO2 и затем может быть накачан насосом 288 продукта CO2 до уровня давления, пригодного для транспортировки или дальнейшей обработки. Если бы давление было повышено до этого уровня за один этап в насосе 273 продукта CO2, насос ввел бы слишком много тепла в поток продукта CO2 и, таким образом, снизил бы рабочие характеристики, доступные для охлаждения хладагента в охладителе 280 хладагента и вспомогательном охладителе 286 хладагента.

[0090] Вторая часть сконденсировавшегося хладагента направляется через линию 254b в компоновку теплообменника, выполненную с возможностью охлаждения второй части сконденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора 270 CO2. Компоновка теплообменника содержит два теплообменника 292a, 292b, расположенных параллельно. Вторая часть сконденсировавшегося хладагента из конденсатора хладагента разделена на два подпотока, каждый из которых направлен в направлении одного из двух теплообменников через линии 254b1 и 254b2, соответственно. Теплообменник 292a выполнен с возможностью охлаждения подпотока 254b1 сконденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора 270 CO2. Теплообменник 293 выполнен с возможностью повторного нагрева обедненного CO2 топочного газа из теплообменника 292a, используя теплый топочный газ из компрессора 244 топочного газа. Расширитель 294 топочного газа выполнен с возможностью расширения повторно нагретого сжатого топочного газа, обедненного CO2, из теплообменника 293. Теплообменник 292b выполнен с возможностью охлаждения подпотока 254b2 конденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из расширителя 294 топочного газа. Охлажденные первый и второй подпотоки из теплообменников 292a, 292b комбинируют и перенаправляют через линию 295, линию 283, где их комбинируют с хладагентом, поступающим из вспомогательного охладителя 286 хладагента.

[0091] В случае необходимости, компоновка дополнительно содержит теплообменник 296, выполненный с возможностью повторного нагрева топочного газа, обедненного CO2, из теплообменника 292b, используя теплый топочный газ из компрессора 244 топочного газа, второго расширителя 297 топочного газа выполненного с возможностью расширения повторно нагретого топочного газа, обедненного CO2, из теплообменника 296, в результате чего происходит снижение температуры топочного газа, и теплообменника 298, выполненного с возможностью повторного нагрева расширенного топочного газа из второго расширителя 297 топочного газа, используя теплый топочный газ из компрессора 244 топочного газа. Такая дополнительная компоновка обеспечивает повторно нагретый топочный газ, который можно использовать, возможно, после дополнительного нагрева в нагревателе 291 регенерационного газа, в качестве регенерационного газа для регенерации адсорбционного осушителя 262, как описано выше. Повторно нагретый топочный газ может быть направлен в (необязательный) блок SCR для удаления окислов азота из топочного газа путем избирательного каталитического восстановления до N2.

[0092] Использованный хладагент из охладителя 260 топочного газа, первого конденсатора 264 CO2 и второго конденсатора 270 CO2 возвращают в многоступенчатый компрессор 252 для повторного сжатия и использования для дальнейшего охлаждения потока топочного газа. Использованный хладагент из охладителя 260 топочного газа под давлением P1, например, приблизительно 5 бар, направляют в первую ступень 252' сжатия многоступенчатого компрессора 252, пригодную для приема хладагента под давлением P1. Использованный хладагент из первого конденсатора 264 CO2 под давлением P2, например, приблизительно 2,7 бар, направляют, в случае необходимости, через резервуар 256 всасывания компрессора хладагента, во вторую ступень 252” сжатия многоступенчатого компрессора 252, пригодную для приема хладагента под давлением P2. Использованный хладагент из второго конденсатора 270 CO2 под давлением P3, например, приблизительно 1 бар, направляют, в случае необходимости, через резервуар 257 всасывания компрессора хладагента, в третью ступень 252''' сжатия многоступенчатого компрессора 252, пригодного для приема хладагента под давлением P3. Использованные потоки хладагента затем повторно сжимают в многоступенчатом компрессоре 252 до давления P0 и повторно используют в охладительном контуре.

[0093] Преимущества вариантов осуществления, описанных выше, включают в себя:

1) Меньшее потребление энергии по сравнению с обычными системами разделения охлажденного CO2.

2) Позволяют использовать простые, надежные конструкции теплообменника и материалы, которые являются устойчивыми в отношении засорения и коррозии.

3) Не требуется использовать оборудование для доочистки топочного газа, необходимой по технологическим причинам.

[0094] В то время как изобретение было описано со ссылкой на множество предпочтительных вариантов осуществления, для специалиста в данной области техники будет понятно, что различные изменения могут быть выполнены, и его элементы могут быть заменены эквивалентными деталями, без выхода за пределы объема изобретения. Кроме того, множество модификаций может быть выполнено для адаптации конкретной ситуации или материала к описанию изобретения, без выхода за пределы его существенного объема. Поэтому, предполагается, что изобретение не ограничено конкретными вариантами осуществления, раскрытыми, как наилучший способ, рассматриваемый для выполнения этого изобретения, но что изобретение будет включать в себя все варианты воплощения, попадающие в пределы объема приложенной формулы изобретения. Кроме того, использование терминов первый, второй и т.д. не обозначает какой-либо порядок или важность, а скорее термины первый, второй и т.д. используются для отличия одного элемента от другого.

1. Охлаждающая система (50) для конденсации двуокиси углерода (CO2) в потоке топочного газа, содержащая
контур (51) охлаждения, содержащий хладагент, причем упомянутый контур охлаждения содержит
многоступенчатый компрессор (52) хладагента,
конденсатор (53) хладагента,
охладитель (80) хладагента,
охладитель (60) топочного газа,
первый конденсатор (64) CO2,
второй конденсатор (70) CO2,
причем многоступенчатый компрессор хладагента выполнен с возможностью сжатия хладагента из охладителя топочного газа, первого конденсатора CO2 и второго конденсатора CO2 до давления P0, причем конденсатор хладагента выполнен с возможностью конденсации сжатого хладагента, охладитель хладагента выполнен с возможностью охлаждения, по меньшей мере, части конденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный в первом и/или втором конденсаторах CO2, причем охладитель топочного газа выполнен с возможностью охлаждения потока топочного газа, используя первую часть охлажденного конденсировавшегося хладагента при первом давлении P1 расширения, которое ниже, чем P0, первый конденсатор CO2 выполнен с возможностью конденсации и отделения первой части CO2 от охлажденного потока топочного газа, используя вторую часть охлажденного конденсировавшегося хладагента при втором давлении P2 расширения, которое ниже, чем P1, второй конденсатор CO2 выполнен с возможностью конденсации и отделения второй части CO2 от охлажденного потока топочного газа, используя третью часть охлажденного конденсировавшегося хладагента при третьем давлении расширения P3, которое ниже, чем P2.

2. Система охлаждения по п. 1, упомянутый контур охлаждения дополнительно содержащий
первый вспомогательный охладитель (84) хладагента, выполненный с возможностью дополнительного охлаждения второй части охлажденного конденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный в первом конденсаторе CO2, перед тем, как хладагент будет использован в первом конденсаторе CO2,
и/или
второй вспомогательный охладитель (86) хладагента, выполненный с возможностью дополнительного охлаждения третьей части охлажденного конденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный во втором конденсаторе CO2, перед использованием хладагента, во втором конденсаторе CO2.

3. Система охлаждения по любому из предыдущих пунктов, в которой каждую часть хладагента из охладителя топочного газа, первого конденсатора CO2 и второго конденсатора CO2, соответственно, последовательно подаются в соответствующую ступень сжатия многоступенчатого компрессора хладагента и повторно сжимаются до давления P0.

4. Система охлаждения по п. 1 или 2, в которой упомянутый контур охлаждения дополнительно содержит
теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения, по меньшей мере, части конденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора CO2.

5. Система очистки топочного газа для извлечения CO2 из потока топочного газа, содержащая
компрессор топочного газа,
адсорбционный осушитель топочного газа, и
охлаждающую систему для конденсации двуокиси углерода (CO2) по п. 1,
причем охладитель топочного газа расположен между компрессором топочного газа и адсорбционным осушителем топочного газа, и первый и второй конденсаторы CO2 расположены последовательно после адсорбционного осушителя топочного газа.

6. Система очистки топочного газа по п. 5, дополнительно содержащая
первый вспомогательный охладитель хладагента, выполненный с возможностью дополнительного охлаждения второй части охлажденного конденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный в первом конденсаторе CO2, перед тем, как хладагент будет использоваться в первом конденсаторе CO2,
и/или
второй вспомогательный охладитель хладагента, выполненный с возможностью дополнительного охлаждения третьей части охлажденного сконденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный во втором конденсаторе CO2, перед тем, как хладагент будет использован во втором конденсаторе CO2.

7. Система очистки топочного газа по любому из пп. 5 и 6, дополнительно содержащая
теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения, по меньшей мере, части конденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора CO2.

8. Система очистки топочного газа по любому из пп. 5 и 6, дополнительно содержащая
первый теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения, по меньшей мере, части сконденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора CO2,
второй теплообменник, выполненный с возможностью повторного нагрева топочного газа, обедненного CO2, из первого теплообменника, используя теплый топочный газ из компрессора топочного газа,
расширитель топочного газа, выполненный с возможностью расширения повторно нагретого, сжатого, обедненного CO2, топочного газа из второго теплообменника, и
третий теплообменник, выполненный с возможностью дополнительного охлаждения конденсировавшегося хладагента из первого теплообменника, используя обедненный CO2, топочный газ из расширителя топочного газа.

9. Система очистки топочного газа по п. 5, содержащая
охладитель хладагента, выполненный с возможностью охлаждения первой части конденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный в первом и/или втором конденсаторах CO2, и
теплообменник выполнен с возможностью охлаждения второй части конденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора CO2.

10. Система очистки топочного газа по п. 5, содержащая
охладитель хладагента, выполненный с возможностью охлаждения первой части сконденсировавшегося хладагента, используя жидкий CO2, отделенный в первом и/или втором конденсаторе CO2,
первый теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения второй части сконденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из второго конденсатора CO2,
второй теплообменник, выполненный с возможностью повторного нагрева топочного газа, обедненного CO2, из первого теплообменника, используя теплый топочный газ из компрессора топочного газа,
расширитель топочного газа, выполненный с возможностью расширения повторно нагретого сжатого топочного газа, обедненного CO2, из второго теплообменника, и
третий теплообменник, выполненный с возможностью охлаждения третьей части сконденсировавшегося хладагента, используя топочный газ, обедненный CO2, из расширителя топочного газа.

11. Система очистки топочного газа по п. 5, дополнительно содержащая
конденсатор топочного газа для удаления водяных паров из потока топочного газа, расположенный перед компрессором топочного газа, в отношении общего направления потока топочного газа.

12. Система очистки топочного газа по п. 5, дополнительно содержащая
блок избирательного каталитического восстановления (SCR) для удаления окислов азота (NOx) из потока топочного газа, расположенный после второго конденсатора CO2 в отношении общего направления потока топочного газа.

13. Способ для конденсации двуокиси углерода (CO2) в потоке топочного газа, используя циркуляционный поток внешнего хладагента, включающий этапы, на которых
a) сжимают и, по меньшей мере, частично конденсируют внешний хладагент для получения конденсировавшегося внешнего хладагента,
b) конденсируют CO2 в потоке топочного газа путем охлаждения потока топочного газа, используя, по меньшей мере, частичное испарение конденсировавшегося внешнего хладагента, полученного на этапе a),
c) отделяют конденсировавшийся CO2 от потока топочного газа и
d) охлаждают конденсировавшийся внешний хладагент для использования при охлаждении на этапе b), используя конденсировавшийся CO2, отделенный на этапе c).

14. Способ по п. 13, дополнительно содержащий этап, на котором
предварительно охлаждают конденсировавшийся внешний хладагент для использования при охлаждении на этапе b), используя поток топочного газа, от которого был отделен конденсировавшийся CO2, перед охлаждением конденсировавшегося внешнего хладагента, используя конденсировавшийся CO2, отделенный на этапе c).

15. Способ по п. 13, в котором этап d) содержит
охлаждают первую часть конденсировавшегося внешнего хладагента для использования при охлаждении на этапе b), используя конденсировавшийся CO2, отделенный на этапе c), и охлаждают вторую часть конденсировавшегося внешнего хладагента для использования при охлаждении на этапе b), используя поток топочного газа, от которого был отделен конденсировавшийся CO2.

16. Способ по любому из пп. 13-15, в котором упомянутый внешний хладагент представляет собой пропан или пропилен.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к газовой промышленности, а именно к способам промысловой подготовки углеводородного газа к транспорту в условиях многолетнемерзлых грунтов, включающим подачу газа от скважин на сепарацию, введение в газовый поток водорастворимого летучего ингибитора гидратообразования, охлаждение газового потока в рекуперативном теплообменнике и детандере, низкотемпературную сепарацию газа с его последующим охлаждением в рекуперативном теплообменнике.

Изобретение относится к способу обработки осушенного загрузочного природного газа, включающему введение загрузочного потока (54) в первый разделительный резервуар (22), динамическое расширение газового потока (56), выходящего из резервуара (22), в турбине (24), затем его введение в первую колонну (26) очистки.
Изобретение относится к способу получения горючего газа для газовых двигателей из образующегося при добыче нефти попутного газа, который содержит метан, этан, пропан, углеводороды с более чем тремя атомами углерода и по обстоятельствам пропен, причем получаются газообразная фракция и жидкостная фракция путем частичной конденсации попутного газа, причем процесс конденсации проводится при таких соотношениях давления и температуры, что жидкостная фаза по существу не содержит метана, этана, пропана и по обстоятельствам пропена и что газообразная фаза по существу свободна от н-бутана и изобутана.

Группа изобретений относится к переработке нефтяных и природных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и нефтехимической отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для компримирования газа. Устройство для охлаждения и сепарации компрессата включает холодильник-конденсатор, оснащенный линиями подвода/отвода хладагента, а также линии ввода компрессата, вывода сжатого газа и, по меньшей мере, одну линию вывода конденсата.

Изобретение относится к способу и устройству для удаления газообразных загрязнителей из потока сырьевого газа, содержащего метан. Поток сырьевого газа охлаждается с образованием суспензии, которая содержит твердый загрязнитель, жидкофазный загрязнитель и обогащенную метаном газовую фазу.

Изобретение относится к циклонному сепаратору для текучей среды, содержащему горловинную часть (4), которая размещается между секцией впуска сходящейся текучей среды и секцией выпуска расходящейся текучей среды.

Группа изобретений относится к криогенной технике и технологии, а именно к способам и устройствам осушки, очистки и сжижения природного газа, отбираемого из магистрального газопровода, и других низкомолекулярных газов, получаемых на нефтехимическом производстве газоразделения, а также при хранении и выдаче товарных сжиженных и газообразных газов на газораспределительных станциях.

Изобретение относится к области газовой промышленности. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей включает первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, подачу газового конденсата в колонну деэтанизации, после чего деэтанизированный газовый конденсат охлаждают на первой ступени нестабильным газовым конденсатом первичной сепарации, а затем на второй ступени его охлаждают до отрицательной температуры нестабильным газовым конденсатом низкотемпературной сепарации.

Устройство предназначено для обработки газа. Устройство содержит: компрессор (1); теплообменник; разделитель; расширитель (3); клапан (22) регулирования расхода газообразного хладагента; ответвляющийся канал (13); первый теплообменник (24) ответвляющегося канала и второй теплообменник (25) ответвляющегося канала; первый выпускной канал, который соединяется с выпускным отверстием для сжиженного технологического газа в разделителе и который обходит первый теплообменник (24) ответвляющегося канала; второй выпускной канал, который соединяется с выпускным отверстием в расширителе (3) и который обходит второй теплообменник (25) ответвляющегося канала; первый термометр (23) в магистральном канале; второй термометр (26) в ответвляющемся канале (13); третий термометр (27) в разделителе; клапан (20) регулирования расхода в магистральном канале; и средство (5) регулирования, которое регулирует клапан (20) регулирования расхода и/или клапан (22) регулирования расхода газообразного хладагента на основе температур, измеренных посредством первого-третьего термометров (23, 26, 27).

Изобретение относится к способу производства жидкого СО2 из газообразных продуктов сгорания. Топочный газ сжимают в первом компрессоре, затем охлаждают в первом охладителе и частично конденсируют на двух ступенях разделения. Две ступени разделения охлаждают расширяющимся отходящим газом и расширяющимся жидким СО2. Вторая ступень разделения включает второй теплообменник и стриппер CO2, в котором поток жидкого CO2 из первой ступени разделения поступает в стриппер CO2 непосредственно и поток CO2 из первой ступени разделения поступает в стриппер СО2 через второй теплообменник. Жидкий СО2 в стриппере кипятят ребойлером и из верхней части стриппера СО2 отходящий газ выделяют, расширяют в регулирующем давление клапане и используют в ступенях разделения для целей охлаждения. Также жидкий СО2 из ребойлера и стриппера CO2 собирают в буферном барабане. Технический результат заключается в повышении чистоты сжиженного СО2 без увеличения потребности в энергии. 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения CO2 из топочного газа. Топочный газ частично конденсируют в двух ступенях разделения. Каждую ступень разделения охлаждают с помощью расширенного отходящего газа и расширенного жидкого CO2. Расширенный CO2 разделяют после прохождения последней ступени разделения на жидкий CO2 и газообразный CO2 в дополнительном разделительном барабане. При этом газообразный CO2 и часть жидкого CO2 из дополнительного разделительного барабана расширяют до первого уровня давления, а давление оставшегося жидкого CO2 повышают до второго уровня давления, после чего расширяют для охлаждения CO2 в последней ступени разделения. Техническим результатом изобретения является понижение потребления энергии. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу и системе для выделения углеводородов, содержащихся в отходящем потоке процесса полимеризации. Способ включает снижение давления потока этилена от давления не менее 3,4 МПа до давления не более 1,4 МПа, охлаждение отходящего газа, включающего мономер, путем теплообмена с потоком этилена пониженного давления с получением первого конденсата, включающего часть мономера, захваченного первым легким газом, выделение первого конденсата и первого легкого газа, отделение первого конденсата от первого легкого газа, компримирование потока этилена пониженного давления до давления не менее 2,4 МПа и пропускание компримированного потока этилена в реактор полимеризации. Изобретение обеспечивает эффективное выделение углеводородов из отходящего газа, повторное применение значительной части олефинового мономера и повторное применение содержащихся в отходящем газе инертных компонентов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конструкции сепарационных устройств и может быть использовано для выделения тяжелых компонентов из многокомпонентных паров и газов в нефтегазовой промышленности. Фракционирующий холодильник-конденсатор, состоящий из последовательно расположенных снизу вверх сепарационной секции с линиями вывода нестабильного конденсата и водного конденсата, зоны питания с линией ввода сырьевого газа, газораспределительного устройства и дефлегматорной секции с линией вывода газа дефлегмации, оборудованной тепломассообменным блоком с линиями ввода/вывода хладагента. Между тепломассообменным блоком и газораспределительным устройством установлено контактное устройство. Техническим результатом является повышение качества конденсата за счет снижения давления насыщенных паров. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх