Способ получения линейных α-олефинов



Способ получения линейных α-олефинов
Способ получения линейных α-олефинов
Способ получения линейных α-олефинов

 


Владельцы патента RU 2554936:

ЛИНДЕ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Изобретение относится к способу получения линейных α-олефинов путем олигомеризации этилена в реакторе в присутствии органического растворителя и гомогенного жидкого катализатора. Этилен вводят в реактор по меньшей мере частично в жидком агрегатном состоянии. Этилен покидает реактор в газообразном состоянии и является частично сконденсированным. Далее формирует двухфазную смесь, которую сепарируют в сепараторе. Жидкую фазу возвращают напрямую в реактор, в то время как газовую фазу, после сжатия, возвращают в реактор в газообразном состоянии. Дополнительно в реактор вводят сжиженный инертный газ. Регулирование температуры реактора осуществляют через управление объемным потоком подводимой жидкой фазы. Технический результат - снижение количества этилена в контуре циркуляции, а также сокращение образования отложений на деталях установки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к способу получения линейных α-олефинов путем олигомеризации этилена в реакторе в присутствии органического растворителя и гомогенного жидкого катализатора.

Подобный способ получения линейных α-олефинов путем олигомеризации этилена описан, например, в DE 4338414. Согласно уровню техники олигомеризация протекает в жидкой фазе в нижней части реактора олигомеризации. Так как реакция является экзотермической и слишком высокая температура реакции привела бы к ухудшению качества продукта, теплоту реакции необходимо отводить. Согласно уровню техники это осуществляется через контур охлаждения посредством прямого охлаждения и с газообразным этиленом в качестве хладагента. Газообразный этилен из контура циркуляции этилена вводится в реактор и растворяется в жидкой фазе. Этим поддерживается необходимая для реакции олигомеризации концентрация этилена. При избытке этилена температура реакции повышается. Так как реакция является сильно экзотермической, для отведения теплоты реакции, т.е. для прямого охлаждения реакции, требуется большое количество газообразного этилена. Лишь малое количество введенного этилена принимает участие в собственно реакции олигомеризации.

Уровень техники будет подробнее пояснен на фиг.1. Газообразный этилен 1 подается в реактор 2 олигомеризации в нижнюю часть. В реакторе 2 находится органический растворитель с гомогенным жидким катализатором. При этом газообразный этилен 1 проходит через растворитель с жидким катализатором, причем малая часть газообразного этилена олигомеризуется до линейных α-олефинов. Сверху из реактора 2 олигомеризации выходит смесь большей части этилена, легких α-олефинов и, в соответствии с термодинамическим равновесием в реакторе, некоторая часть органического растворителя. Эта газовая смесь охлаждается в холодильнике 3 и переводится в сепаратор 4. Образующаяся при охлаждении жидкая фаза 9 состоит в основном из растворителя и легких α-олефинов и отбирается из куба сепаратора 4 и проводится в реактор или для дальнейшего разделения (не показано). Основная часть газообразного этилена покидает сепаратор 4 сверху и вместе со свежим этиленом 7 подается в конденсатор 5 с контуром циркуляции. В следующем теплообменнике 6 газообразный этилен снова нагревается до температуры загрузки, например 10°C, и в качестве исходного материала возвращается в реактор 2 олигомеризации. При этом, чтобы регулировать температуру загрузки газообразного этилена, необходимо иметь два теплообменника 6. Оба теплообменника 6 установлены на постоянную, но разную температуру. Температура загрузки газообразного этилена 1 регулируется через его относительные доли в обоих теплообменниках 6, причем полное количество газообразного этилена как исходного материала удерживается в реакторе постоянным. Необходима переменная температура загрузки газообразного этилена 1, чтобы удерживать постоянной температуру в реакторе и в случае колебаний конверсии и, следовательно, колебаний тепловыделения. Собственно продукт 8 реакции олигомеризации отбирается из реактора 2 олигомеризации сбоку вместе с растворителем. Отобранная жидкая смесь 8 разделяется затем на растворитель с жидким катализатором и линейный α-олефиновый продукт. Растворитель с жидким катализатором регенерируют и возвращают в реактор олигомеризации (не показано). Линейные α-олефины разделяют на отдельные α-олефины (не показано).

Альтернативно, регулировать температуру газообразного этилена 1, который подается как исходный материал в реактор 2, можно с помощью теплообменника 6. Но при этом температура теплообменника 6 должна быть способна меняться.

Описанный способ согласно уровню техники имеет ряд недостатков. Чтобы отводить теплоту реакции из реактора олигомеризации, в контуре должно циркулировать большое количество газообразного этилена. Соответственно, конденсатор с контуром циркуляции должен иметь очень большие размеры. Во-вторых, управление температурой реакции через температуру загрузки газообразного этилена посредством двух теплообменников или одного регулируемого теплообменника является дорогостоящим и сложным.

Для устранения этих недостатков в EP 1748038 предлагается в качестве сырья для реактора олигомеризации использовать небольшое количество газообразного этилена и большое количество инертного газа. При этом в качестве инертного газа предлагаются преимущественно углеводороды, такие как метан, этан, пропан и пропилен, а также водород. Здесь также должно циркулировать большое количество газа.

В EP 1749806 раскрывается способ получения линейных α-олефинов путем олигомеризации этилена, в котором голова реактора охлаждается хладагентом, причем температура вверху реактора удерживается в интервале от 15 до 20°C и охлаждение осуществляется посредством конденсатора, причем в качестве хладагента применяется пропилен. При этом пропилен сжижается в голове реактора и превращается в пар в нижней части реактора. Недостатком этого способа является то, что на холодной поверхности конденсатора происходит усиленное образование отложений, например, из-за внесения полимеров.

В основе настоящего изобретения стоит задача разработать альтернативный способ получения линейных α-олефинов олигомеризацией этилена.

Далее, задачей настоящего изобретения является снизить количество этилена в контуре циркуляции.

Кроме того, нужно сократить образование отложений на деталях установки.

Эти задачи решены отличительными признаками пункта 1 формулы изобретения. Следующие частные преимущественные воплощения изобретения указаны в зависимых пунктах.

Согласно изобретению этилен вводится в реактор, по меньшей мере частично, в жидком агрегатном состоянии. Тем самым заметно повышается способность введенного этилена поглощать тепло. При введении этилена в жидком агрегатном состоянии этилен может поглощать заметно больше тепла, образующегося при реакции олигомеризации. При этом способность поглощения теплоты реакции олигомеризации повышается на величину теплоты испарения. Тем самым равное количество теплоты реакции олигомеризации может быть поглощено заметно меньшим количеством этилена. В результате можно снизить количество циркулирующего этилена по сравнению с уровнем техники и заметно упростить регулирование температуры реакции олигомеризации. Из-за меньшего количества, подаваемого в контур циркуляции, снижается также образование отложений на соответствующих деталях установки, так как в контур вводится заметно меньшее количество материала, потенциально образующего отложения. В результате заметно меньшего количества этилена, который подается в контур, минимизируется также вероятность увлечения капель из двухфазного слоя реактора. Тем самым заметно меньше образующего отложения материала попадает из реактора в контур. Кроме того, подача в жидкой фазе позволяет хорошее перемешивание этилена с находящимся в жидкой фазе каталитическим материалом. Поэтому реакция олигомеризации протекает без уменьшения выхода.

В одном преимущественном варианте осуществления изобретения в реактор дополнительно вводится сжиженный инертный газ. Под инертным газом в рамках заявки понимается любой газ, который ведет себя инертно по отношению к идущей в реакторе реакции. При этом в качестве сжиженного инертного газа предпочтительно применяются углеводороды, предпочтительно пропилен, пропан и/или углеводороды с четырьмя атомами углерода. В этом варианте осуществления изобретения дополнительно к этилену в реактор вводится сжиженный инертный газ в качестве хладагента. Сжиженный инертный газ испаряется в реакторе и вместе с испарившимся этиленом снова конденсируется и возвращается в реактор как загружаемый материал. При этом сжиженный инертный газ выбирают таким образом, чтобы он мог легко испаряться и конденсироваться при приемлемых температурах. Указанные инертные газы являются при этом хорошим компромиссом между способностью легко испаряться в условиях реакции и способностью конденсироваться при температуре хладагента. Кроме того, неожиданно оказалось, что этилен вместе с указанными инертными газами можно заметно проще сконденсировать, чем один этилен. Поэтому расход энергии на сжижение в этом варианте осуществления дополнительно снижается.

В одном варианте осуществления изобретения реактор имеет механическую мешалку, предпочтительно мешалку с загрузкой газа, особенно предпочтительно загрузочную мешалку с полым валом. Благодаря механической мешалке заметно улучшается перемешивание газовой фазы в жидкой фазе с жидким каталитическим материалом. При подаче этилена через механическую мешалку не нужны никакие дополнительные внутренние устройства, и перемешивание будет осуществляться заметно эффективнее. Особенно целесообразно применение загрузочной мешалки с полым валом. Загрузочная мешалка с полым валом подсасывает из газовой фазы реактора, вследствие чего еще больше улучшается перемешивание в реакторе.

В следующем варианте осуществления изобретения выходящий из реактора газообразный этилен или смесь этилена и инертного газа конденсируется лишь частично. В этом варианте осуществления изобретения размеры конденсатора рассчитываются так, чтобы конденсировался не весь поток газа из реактора. Образуется двухфазная смесь. Двухфазная смесь разделяется в сепараторе, и жидкая фаза, состоящая из этилена или смеси этилена и инертного газа, напрямую возвращается в реактор, тогда как газовая фаза после сжатия возвращается в реактор в виде газа. И в этом варианте осуществления изобретения заметно сокращаются расходы на оборудование для сжатия по сравнению с уровнем техники. Кроме того, дополнительная подача в газовую фазу ведет к лучшему перемешиванию содержимого реактора в сравнении с возвратом чистой жидкой фазы. Газ вытесняет при входе в реактор жидкую фазу, и начинающееся образование пузырей повышает турбулентность и тем самым улучшает перемешивание в реакторе.

Предпочтительно управление регулированием температуры осуществляется через управление объемным потоком подаваемой жидкой фазы. При применении контура циркуляции с жидким хладагентом, т.е. с этиленом в жидкой фазе или смесью этилена и инертного газа в жидкой фазе, температуру реакции в реакторе олигомеризации можно регулировать путем управления объемным потоком загрузки жидкого хладагента. При этом регулирование температуры посредством управления объемным потоком заметно проще, чем регулирование температуры загрузки. Поэтому в этом варианте осуществления изобретения можно отказаться от теплообменника для регулирования температуры загрузки, как в уровне техники.

С настоящим изобретением удается, в частности, заметно уменьшить затраты на оборудование при осуществлении способа получения линейных α-олефинов олигомеризацией этилена. Благодаря подаче этилена в жидкой фазе в реактор олигомеризации заметно снижается необходимое количество хладагента. В результате можно рассчитать циркуляционный конденсатор для контура охлаждения на заметно меньшее количество и заменить простым циркуляционным насосом. Кроме того, при подаче этилена в жидкой фазе становится ненужным теплообменник для регулирования температуры загрузки или заметно упрощается регулирование входной температуры этилена. Тем самым заметно сокращаются капитальные затраты на такой способ по сравнению с уровнем техники. Кроме того, в контур подается меньше материала, образующего отложения, так что снижается риск образования отложений и потребность в необходимой в связи с этим очистке. Настоящее изобретение образует альтернативный уровню техники способ получения линейных α-олефинов олигомеризацией этилена.

Далее изобретение будет подробнее поясняться на сравнении примера осуществления изобретения с уровнем техники.

Показано:

фиг.1: способ согласно уровню техники для получения линейных α-олефинов путем олигомеризации
фиг.2: один вариант осуществления изобретения
фиг.3: следующий вариант осуществления изобретения

Фиг.1 показывает соответствующий уровню техники способ получения линейных α-олефинов. В показанном на фиг.1 способе по уровню техники применяется этилен 1 в газовой фазе, этот способ уже пояснялся во вводной части.

Фиг.2 показывает вариант осуществления изобретения, в котором этилен 1a в жидкой фазе подается в реактор 2 олигомеризации. Реактор 2 олигомеризации имеет механическую мешалку 2a, чтобы обеспечить оптимальное перемешивание жидкого этилена и катализатора в жидкой фазе. Сверху реактора 2 олигомеризации отбирается испарившийся этилен вместе с легкими α-олефинами и небольшой долей органического растворителя. Отобранная сверху реактора 2 газовая смесь вместе с газообразным свежим этиленом 7 конденсируется посредством теплообменника 3 и сепаратора 4. Отведенная из сепаратора 4 жидкая фаза с помощью циркуляционного насоса 5a возвращается в качестве жидкого этиленового сырья 1a в реактор 2 олигомеризации. Если конденсация этилена протекает не полностью, избыточная газовая фаза 10 отбирается сверху сепаратора. Благодаря сепаратору 4 гарантируется, что в циркуляционный насос 5a не попадет никакая двухфазная смесь. Жидкие продукты реакции олигомеризации отбираются сбоку в нижней части реактора 2.

При этом количество этилена в контуре охлаждения заметно снижено по сравнению с показанным на фиг.1 уровнем техники. В обоих случаях в порядке опыта проводилась реакция олигомеризации при давлении около 30 бар и температуре около 60°C. В обоих случаях отбиралось 10 тонн в час жидкого продукта 8 и добавлялось соответственно 10 тонн в час газообразного свежего этилена 7. При этом в уровне техники посредством циркуляционного конденсатора в контуре циркулирует 200 тонн в час этилена для охлаждения. Это соответствует количеству этилена 5000 кубических метров в час. Согласно показанному на фиг.2 примеру осуществления изобретения в контуре охлаждения циркулирует всего 47 тонн этилена в час. Это соответствует 120 кубическим метрам в час этилена в жидкой фазе. Таким образом, можно использовать простой циркуляционным насос 5a в отличие от конденсатора 5 с контуром циркуляции, как в уровне техники. Оба теплообменника 6 согласно уровню техники в этом примере осуществления изобретения становятся полностью ненужными. Температура загрузки в реактор контролируется регулированием объемного потока жидкого этилена 1a.

Фиг.3 показывает следующий вариант осуществления изобретения. В этом варианте осуществления изобретения выходящий из реактора газообразный этилен конденсируется в теплообменнике 3 не полностью. Образованная двухфазная смесь разделяется в сепараторе 4. Газообразная фаза 11 сжимается и в виде газа возвращается в реактор 2. При этом газообразный этилен 1b вводится в реактор 2 через загрузочную мешалку с полым валом 2a. Жидкая фаза 12 из сепаратора 4 сразу возвращается в реактор 2.

1. Способ получения линейных α-олефинов олигомеризацией этилена (1, 1а) в реакторе (2) в присутствии органического растворителя и гомогенного жидкого катализатора, причем этилен (1а, 12) вводят в реактор (2) по меньшей мере частично в жидком агрегатном состоянии, отличающийся тем, что
- этилен, покидая реактор (2) в газообразном состоянии, является частично сконденсированным, формируя двухфазную смесь, которую сепарируют в сепараторе (4), при этом жидкую фазу возвращают напрямую в реактор (2), в то время как газовую фазу, после сжатия, возвращают в реактор (2) в газообразном состоянии.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно в реактор (2) вводят сжиженный инертный газ.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве сжиженного инертного газа применяют углеводороды, предпочтительно пропилен, пропан и/или углеводороды с четырьмя атомами углерода.

4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что реактор (2) содержит механическую мешалку (2а), предпочтительно мешалку с загрузкой газа, особенно предпочтительно загрузочную мешалку с полым валом.

5. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что регулирование температуры реактора (2) осуществляют через управление объемным потоком подводимой жидкой фазы (1а, 12).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу регулирования экзотермической реакции. Способ включает стадии: i) проведение экзотермической реакции в реакторе (1) с получением продукта, ii) измерение температуры и/или давления в реакторе, и iii) введение инертного продукта, уже полученного ранее в экзотермической реакции, в реактор (1) из контейнера для хранения (8), если температура и/или давление превышает(ют) критическую(ие) величину(ы), где инертный продукт представляет собой жидкий продукт и его теплота парообразования используется для понижения температуры реактора.
Изобретение относится к способу приготовления катализатора для получения компонента экологически безопасных буровых растворов на углеводородной основе, имеющему интервал кипения в диапазоне 188-304°C согласно стандарту ASTM D 86, включающему приготовление пасты из геля, полученного смешением бемита Pural SB со смесью азотной кислоты и дистиллированной воды, триэтиленгликоля и цеолита HY с мольным отношением SiO2/АlO3, равным 30 или 60, пористая структура которого представляет собой систему соединенных между собой прямолинейных каналов, образованных 12-членными кольцами с диаметром входного окна 7Å, экструдирование, выдерживание при комнатной температуре в течение 9-10 ч, просушивание, измельчение до фракции с размером 2-4×2 мм и прокаливание.
Катализатор для получения синтетических базовых масел в процессе олигомеризации децена-1 содержит в качестве активного компонента оксид хрома, а в качестве носителя - силикагель и оксид циркония или оксид церия при следующем соотношении компонентов, масс.

Изобретение относится к способу получения высокооктановых углеводородных смесей, содержащих димеры нормальных бутиленов, из углеводородных смесей, содержащих нормальные бутилены, при повышенной температуре и давлении, обеспечивающем протекание процесса в жидкой фазе, в присутствии мелкозернистого термостойкого сульфокатионита в две стадии с последующей ректификацией непрореагировавших углеводородов из реакционной смеси от продуктов реакции.
Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе олигомеризации гексена-1, содержащему каталитически активный компонент, в качестве которого используют хром, нанесенный на носитель, при этом в качестве носителя используется силикагель с размером частиц 2,2-4,0 мм, размером пор не менее 100 и площадью удельной поверхности не менее 300 м2/г, при этом содержание хрома находится в пределах 1-3% масс.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для окислительной конденсации метана (ОКМ) до C2+ углеводородов, включающий нанесение марганца и вольфрамата натрия на носитель диоксид кремния путем его последовательной пропитки водными растворами нитрата марганца и затем вольфрамата натрия с последующей прокалкой на воздухе при температуре 800°C, в котором полученную композицию Mn - Na2WO4/SiO2 с суммарным содержанием марганца 1-2 мас.% и вольфрамата натрия 3-5 мас.% смешивают с инертным материалом, активно поглощающим СВЧ энергию, на основе карбида металла при массовом соотношении компонентов 2-4:1, соответственно.
Изобретение относится к способам получения катализаторов олигомеризации пропилена. Описан способ получения катализатора для олигомеризации пропилена путем взаимодействия бис(ацетилацетонато)никеля, диизобутилалюминийхлорида, промотирующего соединения - воды в присутствии органического растворителя н-октана и процесс проводят при 5-15°C при непрерывной подаче пропилена в реактор при атмосферном давлении.

Изобретение относится к способу получения линейных альфа-олефинов (ЛАО) олигомеризацией этилена в присутствии растворителя и гомогенного катализатора. Способ включает (i) подачу этилена, растворителя и катализатора в реактор олигомеризации, (ii) олигомеризацию этилена в реакторе, (iii) удаление выходящего потока реактора, содержащего растворитель, линейные альфа-олефины, необязательно непрореагировавший этилен и катализатор, из реактора через систему отводных труб реактора, (iv) добавление по крайней мере одной добавки из полиаминов, аминов или аминоспиртов, (v) подачу выходящего потока реактора, содержащего добавку, в зону дезактивации и удаления катализатора, (vi) дезактивациию катализатора щелочью и удаление дезактивированного катализатора из потока продукта реактора.

Изобретение относится к способу получения олигомеров высших линейных -олефинов. .
Изобретение относится к технологии получения основ синтетических базовых масел и может быть использовано в нефтехимической промышленности. .

Настоящее изобретение относится к способу получения олефинов, включающему: а) паровой крекинг включающего этан сырья в зоне крекинга и в условиях крекинга с получением выходящего из зоны крекинга потока, включающего по меньшей мере олефины и водород; b) конверсию оксигенированного сырья в зоне конверсии оксигената-в-олефины в присутствии катализатора с получением выходящего из зоны оксигената-в-олефины (ОТО) потока по меньшей мере из олефинов и водорода; c) объединение по меньшей мере части выходящего из зоны крекинга потока и части выходящего из зоны ОТО потока с получением объединенного выходящего потока; и d) отделение водорода от объединенного выходящего потока, причем образуется по меньшей мере часть оксигенированного сырья за счет подачи водорода, полученного на стадии d), и сырья, содержащего оксид углерода и/или диоксид углерода, в зону синтеза оксигенатов и получения оксигенатов.

Изобретение относится к способу получения олефинов C2-C4 из диметилового эфира при повышенной температуре в присутствии катализатора. При этом катализатор предварительно измельчают механически, затем суспендируют в углеводородах, выкипающих при температуре выше 320°C, и диспергируют полученную суспензию ультразвуком до получения частиц катализатора размером не более 1 мкм, затем катализатор восстанавливают в токе гелия при температуре до 400°С и проводят синтез олефинов в условиях протока сырья, содержащего до 100 мас.% диметилового эфира, через реактор типа сларри.

Изобретение относится к способу получения высокооктановых углеводородных смесей, содержащих димеры нормальных бутиленов, из углеводородных смесей, содержащих нормальные бутилены, при повышенной температуре и давлении, обеспечивающем протекание процесса в жидкой фазе, в присутствии мелкозернистого термостойкого сульфокатионита в две стадии с последующей ректификацией непрореагировавших углеводородов из реакционной смеси от продуктов реакции.

Изобретение относится к способу быстрого охлаждения потока, выходящего из реактора для превращения метанола в олефины. Способ включает подачу указанного выходящего потока в колонну быстрого охлаждения; подачу потока циркулирующей воды в колонну быстрого охлаждения и стекание потока вода в колонне каскадами вниз; распыление второго потока воды для образования факела распыла из капель воды, причем указанный факел распыла направляют в каналы для пара, через которые проходят выходящие из реактора потоки, при этом факел распыла распыляется непосредственно над отверстиями тарелок, расположенных в колонне быстрого охлаждения; и контактирование выходящего из реактора потока с потоком воды и факелом распыла из водяных капель для удаления частиц катализатора из выходящего потока, при этом образуются быстро охлажденный выходящий из реактора поток и отводимый из колонны поток воды и твердых частиц.

Изобретение относится к устройству для получения непредельных углеводородов из углеводородного сырья. Устройство состоит из генератора горячих газов, патрубков подачи окислителя и горючего, узла зажигания, реакционной камеры, снабженной узлом подачи углеводородного сырья, закалочной камеры, снабженной патрубками подачи закалочного компонента.

Изобретение относится к способу производства компонента топлива из биоизопреновой композиции. Способ включает в себя химическое преобразование изопрена в биоизопреновой композиции до неизопреновых соединений посредством: (a) нагревания биоизопреновой композиции или воздействия на нее каталитическими условиями, подходящими для димеризации изопрена с образованием димера изопрена с последующей каталитической гидрогенизацией этого димера изопрена с образованием С10-насыщенного компонента топлива; или (b) (i) частичной гидрогенизации биоизопреновой композиции для производства изоамилена, (ii) димеризации изоамилена с моноолефином, выбранным из группы, состоящей из изоамилена, пропилена и изобутена, с образованием двойного соединения и (iii) полной гидрогенизации этого двойного соединения с получением компонента топлива.

Изобретение относится к способу проведения реакций дегидрирования с последующей абсорбционной очисткой газов, при этом за абсорбционной очисткой газов следует стадия снятия давления в резервуаре мгновенного испарения при высоком давлении, который снабжен массообменными элементами, причем эту стадию проводят при использовании горючего газа, протекающего через массообменные элементы навстречу направлению силы тяжести, который проходит через резервуар мгновенного испарения при высоком давлении противотоком по отношению к растворителю, подвергнутому снятию давления, так что абсорбированные углеводороды поглощаются горючим газом.
Изобретение относится к области химической технологии, а именно к производству этилена или пропилена путем окислительного дегидрирования этана или пропана в присутствии катализатора.

Изобретение относится к технологии селективного получения 1-гексена тримеризацией этилена. Изобретение направлено на повышение селективности катализатора по 1-гексену при сохранении высокой производительности каталитической системы и одновременном понижении количества побочно образующихся продуктов полимеризации этилена.

Изобретение относится к улучшенному способу производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистого олефина из синтез-газа. Способ включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в условиях, обеспечивающих преобразование синтез-газа в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин, причем катализатор содержит аморфный сплав, представленный компонентами М-Р, М-В или М-В-Р, в котором М представляет два или несколько элементов, выбранных из группы лантанидов и третьего, четвертого и пятого рядов группы IIIA, IVА, VA, IB, IIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической таблицы элементов.

Изобретение относится к способу получения олефина, который включает в себя стадии: подачи потока сырья, который содержит парафиновый углеводород, в секцию дистилляции; подачи потока, выходящего из секции дистилляции, в реактор и взаимодействие потока, выходящего из секции дистилляции, в реакторе с образованием потока, выходящего из реактора, содержащего олефин; подачи потока сырья отгонной колонны, который сообщается с и находится ниже по ходу потока от потока, выходящего из реактора, в отгонную колонну олефина; подачи потока, выходящего из отгонной колонны, в компрессор теплового насоса; и подачи потока, выходящего из компрессора теплового насоса, в секцию дистилляции и использования тепла из потока, выходящего из компрессора теплового насоса, для подогрева потока секции дистилляции, который содержит непрореагировавший парафиновый углеводород. Использование настоящего изобретения позволяет значительно сэкономить теплоту. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх