Способ обжига керамзита во вращающейся печи и устройство для его осуществления



Способ обжига керамзита во вращающейся печи и устройство для его осуществления
Способ обжига керамзита во вращающейся печи и устройство для его осуществления

Владельцы патента RU 2554964:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) (RU)

Изобретение относится к технологии обжига строительных материалов и может быть использовано при производстве керамзита. Способ обжига керамзита во вращающейся печи включает задание требуемых значений температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны нагрева, и температуры в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, определение температуры в точке, соответствующей концу зоны нагрева, и температуры в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, определение разности между требуемым и имеющимся значением температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны нагрева, формирование в функции величины разности этих температур управляющего воздействия на привод ленточного питателя, определение разности между требуемым и имеющимся значением температуры керамзита в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, формирование в функции величины разности этих температур управляющего воздействия на горелку печи, дополнительно задают требуемое значение температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны сушки, определяют температуру в точке, соответствующей концу зоны сушки, определяют разность между требуемым и имеющимся значением температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны сушки, формируют в функции величины разности этих температур управляющее воздействие на привод вращения печи. Изобретение также относится к устройству для обжига керамзита. Технический результат - повышение качества керамзита, в том числе и его прочности, сокращение количества технологического отхода при производстве керамзита, стабилизация процесса обжига. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Группа изобретений относится к технологии обжига строительных материалов и может быть использована при производстве керамзита.

Наиболее близким способом к заявленному способу в группе изобретений по совокупности признаков является способ обжига керамзита, предусматривающий контроль его насыпной плотности, за счет регулирования температуры под факелом горелки и величины загрузки сырца в печь. Эти два контура замкнуты по температуре измеряемой датчиками в соответствующих точках вращающейся печи / Галицков С.Я., Фадеев А.С. Структурный синтез системы управления вспучиванием керамзита во вращающейся печи // Современные проблемы науки и образования. - 2012. - №1/ [1]. Этот способ принят за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относят то, что известный способ не предусматривает регулирования скорости вращающейся печи по датчику температуры в соответствующей точке, что делает невозможным получение прочного керамзита с требуемыми показателями качества.

Известно устройство для обжига керамзита, в котором во вращающейся печи устраивают порог на расстоянии 3/4 от начала зоны подогрева / Онацкий С.П. Производство керамзита. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1987. - 333 с. / [2]. Технологическая обоснованность устройства порогов в однобарабанной печи обусловливается появляющейся при этом возможностью замедлить движение керамзита в начале зоны подогрева, тем самым увеличив продолжительность его нахождения в печи. При этом получают кривую обжига керамзита, имеющую температурные градиенты, необходимые для выпуска прочного керамзита, за счет накопления керамзита перед порогом.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства относится то, что в известном устройстве невозможно производить регулировку температурного градиента во время работы печи. Порог рассчитывается и строится для конкретного типа глины и вращающейся печи. При переходе на другое сырье и оборудование эффективность порога падает из-за смещения технологических зон.

Наиболее близким устройством для обжига керамзита к заявленному устройству в группе изобретений по совокупности признаков является устройство, содержащее вращающуюся печь, включающую зоны сушки, нагрева, вспучивания и охлаждения, управляемый силовой преобразователь, два датчика температуры, два устройства сравнения, два блока передачи информации с датчиков температуры, датчик угловой скорости вращения двигателя барабана печи, регулятор (Патент на полезную модель №117593. Устройство для обжига керамзита в двухсекционной вращающейся печи. / Талицков С.Я., Фадеев А.С. // БИ - 2012. - №18) [3], принято за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что в известном устройстве невозможно контролировать температуру сырца керамзита в конце зоны сушки.

Сущность группы изобретений заключается в автоматизации процесса обжига керамзита.

Технический результат заключается в повышении производительности и качества продукции, а также в снижении себестоимости и в сокращении количества технологического отхода при производстве керамзита.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения по объекту «способ» достигается тем, что в известном способе обжига керамзита во вращающейся печи, включающем задание требуемых значений температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны нагрева, и температуры в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, определение температуры в точке, соответствующей концу зоны нагрева, и температуры в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, определение разности между требуемым и имеющимся значением температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны нагрева, формирование в функции величины разности этих температур управляющего воздействия на привод ленточного питателя, определение разности между требуемым и имеющимся значением температуры керамзита в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, формирование в функции величины разности этих температур управляющего воздействия на горелку печи, дополнительно задают требуемое значение температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны сушки, определяют температуру в точке, соответствующей концу зоны сушки, определяют разность между требуемым и имеющимся значением температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны сушки, формируют в функции величины разности этих температур управляющее воздействие на привод вращения печи.

Технический результат при осуществлении изобретения по объекту «устройство» достигается тем, что в известном устройстве для обжига керамзита, содержащем вращающуюся печь, оснащенную приводом вращения печи, приводом ленточного питателя, горелкой с блоком управления горелкой, устройствами измерения температуры керамзита в печи в точке, соответствующей концу зоны нагрева, и температуры в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, задатчиком, выходной сигнал которого определяется требуемым значением температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны нагрева, задатчиком, выходной сигнал которого определяется требуемым значением температуры керамзита в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, устройством сравнения значения температуры в конце зоны нагрева, устройством сравнения значения температуры в середине зоны вспучивания, регулятором значения температуры в конце зоны нагрева, регулятором значения температуры в середине зоны вспучивания, особенностью является то, что оно снабжено дополнительно датчиком температуры в конце зоны сушки, задатчиком требуемого значения температуры в конце зоны сушки, выходной сигнал которого определяется требуемым значением температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны сушки, устройством сравнения значения температуры в конце зоны сушки, регулятором значения температуры в конце зоны сушки, причем выход задатчика требуемого значения температуры в конце зоны нагрева соединен с прямым входом устройства сравнения значения температуры в конце зоны нагрева, выход которого соединен со входом регулятора значения температуры в конце зоны нагрева, выход которого соединен со входом привода ленточного питателя, выход датчика температуры в конце зоны нагрева соединен с инверсным входом устройства сравнения значения температуры в конце зоны нагрева, выход задатчика требуемого значения температуры в середине зоны вспучивания соединен с прямым входом устройства сравнения значения температуры в середине зоны вспучивания, выход которого соединен со входом регулятора значения температуры в середине зоны вспучивания, выход которого соединен с блоком управления горелкой, выход датчика температуры в середине зоны вспучивания соединен с инверсным входом устройства сравнения значения температуры в середине зоны вспучивания, выход задатчика требуемого значения температуры в конце зоны сушки соединен с прямым входом устройства сравнения значения температуры в конце зоны сушки, выход которого соединен со входом регулятора значения температуры в конце зоны сушки, выход которого соединен с входом привода вращения печи, выход датчика температуры в конце зоны сушки соединен с инверсным входом устройства сравнения значения температуры в конце зоны сушки.

Для достижения требуемой прочности керамзитового гравия необходимо обеспечить в условиях известных технологических и конструктивных ограничений требуемый закон изменения температуры керамзита во вращающейся печи в зонах нагрева и вспучивания путем изменения угловой скорости вращения печи, загрузки сырца керамзита в печь и расхода газа горелки. Заявленная группа изобретений позволяет значительно стабилизировать насыпную плотность и прочностные свойства керамзита при его обжиге во вращающейся печи, за счет достижения требуемых значений температурного режима в печи путем управления температурой в определенных точках печи в соответствующие моменты времени. Дополнительный датчик температуры устанавливается на расстоянии не менее 11 м от начала печи в конце зоны сушки, когда из сырца керамзита испаряется практически вся влага [4].

На фиг.1 изображена структурная схема системы автоматической стабилизации прочности керамзита, где приняты следующие обозначения: задатчик требуемого значения температуры в конце зоны сушки 1, устройство сравнения значения температуры в конце зоны сушки 2, регулятор значения температуры в конце зоны сушки 3, привод вращающейся печи 4, датчик температуры в конце зоны сушки 5, задатчик требуемого значения температуры в середине зоны вспучивания 6, устройство сравнения значения температуры в середине зоны вспучивания 7, регулятор значения температуры в середине зоны вспучивания 8, блок управления горелкой 9, датчик температуры в середине зоны вспучивания 10, задатчик требуемого значения температуры в конце зоны нагрева 11, устройство сравнения значения температуры в конце зоны нагрева 12, регулятор значения температуры в конце зоны нагрева 13, привод ленточного питателя 14, датчик температуры в конце зоны нагрева 15, горелка 16, вращающаяся печь 17.

На фиг.2 изображено семейство кривых обжига керамзита, соответствующее области допустимых изменений режима работы горелки, загрузки печи сырцом и скорости вращения печи, здесь приняты следующие обозначения: A - точка измерения температуры в конце зоны нагрева, C - точка измерения температуры в середине зоны вспучивания, F - точка измерения температуры в конце зоны сушки.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления каждого объекта заявленной группы изобретений с получением указанного технического результата.

В соответствии с технологическим заданием на производство керамзита с требуемыми значениями насыпной плотности ρ и прочности R с помощью блока задатчика требуемого значения температуры в конце зоны сушки 1 задается требуемое значение температуры ТFтреб, далее в блоке устройстве сравнения значения температуры в конце зоны сушки 2, это значение сравнивается с сигналом обратной связи TОС1 с датчика температуры в конце зоны сушки 5 - температурой в точке измерения температуры в конце зоны сушки F, затем это вычисленное значение ΔT1 поступает на регулятор значения температуры в конце зоны сушки 3, с которого сигнал в виде напряжения U подается на привод вращающейся печи 4, с выхода привода вращающейся печи 4 частота вращения ωп подается на объект управления - вращающуюся печь 17. В блоке задатчика требуемого значения температуры в середине зоны вспучивания 6 задается требуемая температура материала в точке измерения температуры в середине зоны вспучивания С-ТСтреб, далее этот сигнал подается в устройство сравнения значения температуры в середине зоны вспучивания 7, на выходе которого получается сигнал ошибки ΔТ2 между сигналом с задатчика ТСтреб и датчика температуры в середине зоны вспучивания 10 ТОС2. После чего сигнал ошибки ΔТ2 поступает в регулятор значения температуры в середине зоны вспучивания 8, который в функции отклонения ΔТ2 подает сигнал на блок управления горелкой 9, его выходной сигнал ТП изменяет температуру керамзита во вращающейся печи 17, температуру в зоне вспучивания в точке ТС, которая измеряется датчиком температуры в середине зоны вспучивания 10. В блоке задатчика требуемого значения температуры в конце зоны нагрева 11 задается температура в конце зоны нагрева ТАтреб, которая подается в устройство сравнения значения температуры в конце зоны нагрева 12, на выходе которого получается сигнал ошибки ΔТ3 между сигналом с устройства сравнения значения температуры в конце зоны нагрева 12 ТАтреб и датчика температуры в конце зоны нагрева 15 ТОС3 - температурой в точке измерения температуры в конце зоны нагрева А, затем сигнал ошибки ΔТ3 поступает в регулятор значения температуры в конце зоны нагрева 13, с которого сигнал в виде напряжения U подается на привод ленточного питателя 14, за счет которого изменяется значение расхода загрузки сырца Qзс, подаваемого во вращающуюся печь 17.

Выход задатчика требуемого значения температуры в конце зоны сушки 1 соединен с прямым входом устройства сравнения значения температуры в конце зоны сушки 2, выход которого соединен со входом регулятора значения температуры в конце зоны сушки 3, выход которого соединен со входом привода вращающейся печи 4, выход датчика температуры в конце зоны сушки 5 соединен с инверсным входом устройства сравнения значения температуры в конце зоны сушки 2; выход задатчика требуемого значения температуры в середине зоны вспучивания 6 соединен с прямым входом устройства сравнения значения температуры в середине зоны вспучивания 7, выход которого соединен со входом регулятора значения температуры в середине зоны вспучивания 8, выход которого соединен с блоком управления горелкой 9, выход которого соединен со входом горелки 16, выход которой соединен с вращающейся печью 17, выход датчика температуры в середине зоны вспучивания 10 соединен с инверсным входом устройства сравнения значения температуры в середине зоны вспучивания 7; выход задатчика требуемого значения температуры в конце зоны нагрева 11 соединен с прямым входом устройства сравнения значения температуры в конце зоны нагрева 12, выход которого соединен со входом регулятора значения температуры в конце зоны нагрева 13, выход которого соединен со входом привода ленточного питателя 14, выход которого соединен со входом вращающейся печи 17, выход датчика температуры в конце зоны нагрева 15 соединен с инверсным входом устройства сравнения значения температуры в конце зоны нагрева 12.

Задатчик требуемого значения температуры в конце зоны сушки 1, устройство сравнения значения температуры в конце зоны сушки 2, регулятор значения температуры в конце зоны сушки 3, задатчик требуемого значения температуры в середине зоны вспучивания 6, устройство сравнения значения температуры в середине зоны вспучивания 7, регулятор значения температуры в середине зоны вспучивания 8, задатчик требуемого значения температуры в конце зоны нагрева 11, устройство сравнения значения температуры в конце зоны нагрева 12, регулятор значения температуры в конце зоны нагрева 13 могут быть реализованы, например, на универсальном программируемом контроллере SIMATIC S7-300 / Simatic. Комплекты для комплексной автоматизации. Каталог ST70-2005. Каталог продукции Siemens. СПб:, 2005. / [5]. Блок управления горелкой 9 состоит из устройства сравнения, реле, двигателя постоянного тока, датчика угла поворота, которые могут быть реализованы, например, в устройстве сравнения и реле на универсальном программируемом контроллере SIMATIC S7-300 / Simatic. Комплекты для комплексной автоматизации. Каталог ST70-2005. Каталог продукции Siemens. СПб:, 2005. / [5]. В качестве двигателя постоянного тока может быть взят, например, двигатель ПИ 6.04, датчик угла поворота может быть представлен, например, инкрементальным энкодером E40S. Привод вращающейся печи 4 может быть реализован на базе двигателя, например, АК 2-91-8 и редуктора, например, 1ЦЗУ-200 / Альбом рабочих чертежей запасных частей основного технологического оборудования для керамзитового цеха балаклейского цементно-шиферного комбината, г. Балаклея. НИИКерамзит, Куйбышев, 1979. / [6]. Привод ленточного питателя 14 может быть реализован, например, на базе двигателя АК 2-91-8 и редуктора, например редуктора 1ЦЗУ-200. Датчик температуры в конце зоны сушки 5, датчик температуры в середине зоны вспучивания 10 и датчик температуры в конце зоны нагрева 15 могут быть реализованы на базе следующих устройств, например: термоэлектрические преобразователи ТХА Метран-261 / Датчики температуры. Метран. Выпуск 6/2007. Каталог продукции ПГ «Метран» и Emerson Process Management. Челябинск, 2007. - 312 с. / [7], промышленные радиомодули, например Rosemount 648 / Беспроводные приборы Rosemount. Каталог продукции Emerson Process Management. М:, 2007. / [8], предназначенные для оцифровки сигналов с термопар и передачи их по радиоканалу, приемник - беспроводной шлюз 1420 / Беспроводные приборы Rosemount. Каталог продукции Emerson Process Management. М:, 2007. / [8].

При производстве керамзита имеет место непостоянство свойств исходной глиняной массы, таких как влажность и однородность, а также, ввиду ряда причин, неравномерный прогрев и порообразование. Эти факторы не позволяют получать керамзит требуемой прочности. Путем применения многомерной системы автоматического управления температурой под факелом горелки, скоростью вращающейся печи, загрузкой сырца керамзита в печь, каждая из которых замкнута по температуре сырца керамзита в соответствующих точках зон вращающейся печи, становится возможным обеспечить требуемые показатели прочности при минимальном расходе энергоресурсов.

Заявленное устройство позволяет автоматически обеспечить требуемое значение прочности керамзита в процессе его обжига при изменении характеристик сырья. С применением заявленного устройства стабилизируется процесс обжига и порообразования, в результате чего повышается качество и прочность готовых изделий.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Галицков С.Я., Фадеев А.С. Структурный синтез системы управления вспучиванием керамзита во вращающейся печи // Современные проблемы науки и образования. - 2012. - №1.

2. Онацкий С.П. Производство керамзита. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1987. - 333 с.

3. Патент на полезную модель №117593. Устройство для обжига керамзита в двухсекционной вращающейся печи. / Галицков С.Я., Фадеев А.С. // БИ - 2012. - №18).

4. Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей: учебник для ВУЗов. - М.: Стройиздат, 1983. - 416 с., ил.

5. Simatic. Комплекты для комплексной автоматизации. Каталог ST70-2005. Каталог продукции Siemens. СПб:, 2005.

6. Альбом рабочих чертежей запасных частей основного технологического оборудования для керамзитового цеха балаклейского цементно-шиферного комбината, г. Балаклея. НИИКерамзит, Куйбышев, 1979.

7. Датчики температуры. Метран. Выпуск 6/2007. Каталог продукции ПГ «Метран» и Emerson Process Management. Челябинск, 2007. - 312 с.

8. Беспроводные приборы Rosemount. Каталог продукции Emerson Process Management. М:, 2007.

1. Способ обжига керамзита во вращающейся печи, включающий в себя задание требуемых значений температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны нагрева, и температуры в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, определение температуры в точке, соответствующей концу зоны нагрева, и температуры в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, определение разности между требуемым и имеющимся значением температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны нагрева, формирование в функции величины разности этих температур управляющего воздействия на привод ленточного питателя, определение разности между требуемым и имеющимся значением температуры керамзита в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, формирование в функции величины разности этих температур управляющего воздействия на горелку печи, отличающийся тем, что дополнительно задают требуемое значение температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны сушки, определяют температуру в точке, соответствующей концу зоны сушки, определяют разность между требуемым и имеющимся значением температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны сушки, формируют в функции величины разности этих температур управляющее воздействие на привод вращения печи.

2. Устройство для обжига керамзита, содержащее вращающуюся печь, оснащенную приводом вращения печи, приводом ленточного питателя, горелкой с блоком управления горелкой, устройствами измерения температуры керамзита в печи в точке, соответствующей концу зоны нагрева, и температуры в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, задатчиком, выходной сигнал которого определяется требуемым значением температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны нагрева, задатчиком, выходной сигнал которого определяется требуемым значением температуры керамзита в точке, соответствующей середине зоны вспучивания, устройством сравнения значения температуры в конце зоны нагрева, устройством сравнения значения температуры в середине зоны вспучивания, регулятором значения температуры в конце зоны нагрева, регулятором значения температуры в середине зоны вспучивания, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительно датчиком температуры в конце зоны сушки, задатчиком требуемого значения температуры в конце зоны сушки, выходной сигнал которого определяется требуемым значением температуры керамзита в точке, соответствующей концу зоны сушки, устройством сравнения значения температуры в конце зоны сушки, регулятором значения температуры в конце зоны сушки, причем выход задатчика требуемого значения температуры в конце зоны нагрева соединен с прямым входом устройства сравнения значения температуры в конце зоны нагрева, выход которого соединен со входом регулятора значения температуры в конце зоны нагрева, выход которого соединен со входом привода ленточного питателя, выход датчика температуры в конце зоны нагрева соединен с инверсным входом устройства сравнения значения температуры в конце зоны нагрева, выход задатчика требуемого значения температуры в середине зоны вспучивания соединен с прямым входом устройства сравнения значения температуры в середине зоны вспучивания, выход которого соединен со входом регулятора значения температуры в середине зоны вспучивания, выход которого соединен с блоком управления горелкой, выход датчика температуры в середине зоны вспучивания соединен с инверсным входом устройства сравнения значения температуры в середине зоны вспучивания, выход задатчика требуемого значения температуры в конце зоны сушки соединен с прямым входом устройства сравнения значения температуры в конце зоны сушки, выход которого соединен со входом регулятора значения температуры в конце зоны сушки, выход которого соединен со входом привода вращения печи, выход датчика температуры в конце зоны сушки соединен с инверсным входом устройства сравнения значения температуры в конце зоны сушки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вращающейся барабанной плавильной печи для переработки отходов цветных металлов, в частности алюминиевых ломов. Печь содержит цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное окно, летку для слива расплава металла, теплоизоляционный слой, состоящий из трех листов гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона и слоя шамотного легковеса, на который набит слой футеровки из муллитовой безусадочной набивной массы, горелочное устройство выполнено в виде газовой четырехсмесительной инжекционной прямоугольной горелки, в которой в нижнем ряду размещены два смесителя с перфорированной полусферой, а в верхнем ряду находятся два смесителя с двенадцатью ребрами в конце смесителя на внутренней стороне.

Изобретение относится к области промышленной теплоэнергетики и может быть использовано при получении активированного угля. Способ активирования фракционированных по размеру угольных частиц осуществляется их непрерывной пересыпкой и взаимодействием с противоточным факелом в наклоненном относительно горизонтальной плоскости реакторе с нагревом, выделением и выжиганием летучих веществ, образованием и выводом из реактора смеси летучих веществ и продуктов сгорания, последующими пересыпкой и охлаждением противоточным потоком продуктов сгорания в наклоненном относительно горизонтальной плоскости охладителе и дожиганием летучих веществ и сбросом в атмосферу продуктов сгорания.

Изобретение относится к наклонному вращающемуся реактору для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов и сушки сыпучих материалов. Реактор содержит установленный на неподвижной опоре с возможностью вращения цилиндрический корпус, в нижней части которого выполнено не менее двух отверстий для разгрузки материала с заслонками, выполненными с возможностью раскрытия в своем нижнем положении и закрытия в своем верхнем положении относительно вертикали под действием собственного веса при вращении реактора.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки алюминиевых ломов. .

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переработки отходов цветных металлов. .

Изобретение относится к печам для плавки металлосодержащих отходов и нанесения металлических покрытий термодиффузионным методом и может быть использовано для извлечения цветных металлов из смесей и оксидов и обработки поверхностей деталей.

Изобретение относится к способу получения карбонила никеля. .

Изобретение относится к прокаливанию сырьевого материала, например нефтяного или пекового кокса или антрацита, во вращающихся печах. .

Изобретение относится к области производства ангидритной штукатурки. .

Изобретение относится к методам переработки конденсированных топлив, в том числе твердых горючих отходов, путем пиролиза и газификации органической составляющей топлив.
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. В способе изготовления искусственного пористого заполнителя, включающем послойную укладку гранулированного материала и его спекание в слоях, для образования, по меньшей мере, двух слоев толщиной 10-15 мм каждый, в качестве гранулированного материала используют бой стекла фракции 3-5 мм и гранулированный доменный шлак фракции 0,6-5 мм, после чего спекают при температуре 900-1050°C, охлаждают, подвергают дроблению и фракционированию.
Изобретение относится к строительной индустрии, к способу получения стеклокерамзита и порокерамики. В способе получения стеклокерамзита и порокерамики, включающем предварительный помол кремнесодержащей смеси из трепелов и опок и последующее смешение ее с щелочным компонентом - едким натром, грануляцию полученной смеси, вспучивание и спекание во вращающейся печи, указанную кремнесодержащую смесь предварительно подвергают помолу до фракции 3-5 мм с последующей сушкой при температуре 600°C до влажности 10%, повторный помол до получения порошка фракции 0,315 мм, далее полученный порошок последовательно подвергают грануляции и химизации в турбулентном грануляторе, куда дозированно поступает порошок и раствор едкого натра, с получением гранул фракции от 1,5 до 2,5 мм, далее полученные гранулы подвергают повторной грануляции и химизации в тарельчатом грануляторе, куда дозированно поступают полученные гранулы, указанные порошок и раствор едкого натра, с получением гранул окончательной фракции от 5 до 7 мм с влажность 45% по массе, которые подвергаются сушке, вспучиванию и спеканию до достижения коэффициента вспучивания от 2,2 до 5,5 в зависимости от заданной рецептуры, во вращающейся подовой печи с температурой 740-760°C в течение 15-20 минут, или осуществляют термообработку гранул на электроконвейре в процессе доставки их потребителю.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения гранулированного пористого заполнителя для бетонов. .
Изобретение относится к производству искусственных заполнителей для бетонов и растворов. .
Изобретение относится к переработке отходов нефтепродуктов и может найти применение при производстве строительных материалов. .
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при утилизации нефтезагрязненного проппанта после гидравлического разрыва пласта (ГРП).
Изобретение относится к производству гранулированного обожженного оксида кальция в шахтной печи как основного продукта невзрывчатых разрушающих составов и может быть использовано в горнорудной и строительной отраслях промышленности для отбойки полезных ископаемых, разрушений твердых объектов и проходке выработок.
Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано, например, для утилизации золы от сжигания осадков, образующихся при очистке муниципальных сточных вод, сельскохозяйственных сточных вод, золы от сжигания бытового мусора, проблемного мусора.
Изобретение относится к способам утилизации бытовых и промышленных отходов. .

Изобретение относится к области технологии получения бетонных изделий и конструкций на основе портландцемента. .

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов и гранулированных теплоизоляционных материалов для засыпной теплоизоляции, а также к получению полуфабриката для производства гранулированного строительного материала. В способе получения гранулированного строительного материала, включающем подготовку кремнеземистого компонента, приготовление связующего раствора, смешение компонентов, гранулирование смеси и термообработку, связующий раствор готовят на основе коллоидного кремнезема и растворимых солей щелочных металлов путем совместного мокрого помола с одновременным растворением силиката натрия с силикатным модулем от 1,0 до 4,0, карбоната натрия и/или других растворимых в воде соединений щелочных металлов при температуре 80-110°C, при следующем соотношении основных компонентов: стекловидный силикат натрия - 10-50%, карбонат натрия - 5-40%, вода - 40-80%, причем смешение кремнеземистого компонента со связующим раствором совмещают с добавлением газообразователя и гранулированием смеси, при этом смешение и гранулирование проводят в одном устройстве - грануляторе при соотношении связующего раствора и кремнеземистого компонента от 1:5 до 1:1,2, после чего сырцовые гранулы подвергают термообработке: сушке до влажности 1-15% и обжигу при температуре 750-1100°C, при этом суммарное содержание щелочных оксидов в готовом материале составляет от 5 до 20 мас.%. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат – улучшение эксплуатационных характеристик материала, а именно снижение насыпной плотности и объемного водопоглощения. 5 з.п. ф-лы, 10 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-07-10 2015-07-10T11:45:25
Наверх