Способ нагрева металлошихты для сталеплавильной печи и газоход для отвода печных газов из рабочего пространства печи



Способ нагрева металлошихты для сталеплавильной печи и газоход для отвода печных газов из рабочего пространства печи
Способ нагрева металлошихты для сталеплавильной печи и газоход для отвода печных газов из рабочего пространства печи
Способ нагрева металлошихты для сталеплавильной печи и газоход для отвода печных газов из рабочего пространства печи
Способ нагрева металлошихты для сталеплавильной печи и газоход для отвода печных газов из рабочего пространства печи

 


Владельцы патента RU 2555262:

Открытое акционерное общество "Ашинский металлургический завод" (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу и устройству нагрева металлошихты сталеплавильной печи. Способ включает перемещение металлошихты на конвейере в сторону рабочего пространства печи внутри футерованного газохода и организацию движения образующихся в сталеплавильной печи печных газов по футерованному газоходу навстречу металлошихте. В поток движущихся печных газов вдувают через сопла инжекторов, встроенных в стенки футерованного газохода, сжатый воздух с направлением струи под углом 40-65° к поверхности металлошихты навстречу ее движению. Выходные сечения сопел расположены на расстоянии 30-50 калибров сопла от поверхности металлошихты. Использование изобретения обеспечивает повышение эффективности передачи тепла от отходящих печных газов к металлошихте. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для повышения производительности и уменьшения удельного потребления электроэнергии электродуговых сталеплавильных печей.

Большинство известных технических решений, реализующих данную тенденцию, предусматривает предварительный нагрев металлошихты, подаваемой в электродуговую сталеплавильную печь, с использованием различных нагревателей.

Известен способ подогрева скрапа по заявке на изобретение RU 2008130248, включающий предварительный нагрев скрапа и охлаждение отходящего газа в промежуточных бункерах отходящими газами печи, прошедшими основной подогреватель скрапа.

Недостатком известного способа подогрева скрапа является то, что он обеспечивает нагрев скрапа только до температуры, находящейся в пределах 150-200°C, что незначительно влияет на уменьшение удельного потребления электроэнергии электродуговых сталеплавильных печей.

Известен способ нагрева металлошихты из монографии авторов Ю.Н. Тулевского и И.Ю. Зинурова «Инновации для дуговых сталеплавильных печей». Научные основы выбора», Новосибирск, издательство НГТУ, 2010, с. 146-148.

По известному способу нагрев металлошихты осуществляется на конвейере отходящими от дуговой сталеплавильной печи газами. По этому способу конвейер размещается внутри газохода и металлошихта перемещается в сторону рабочего пространства печи, а газы, образующиеся при электроплавке в печи, движутся навстречу металлошихте.

Недостатком этого способа нагрева шихты является низкая эффективность передачи тепла от отходящих газов к металлошихте. Скользящий характер движения печных газов с одной стороны и достаточно большая толщина неплотно уложенного на конвейере слоя металлошихты (600-1000 мм) с другой стороны приводят к тому, что при температуре печных газов 800-1200°C металлошихта нагревается всего лишь до средней температуры 150-200°C. Большая часть тепла печных газов теряется безвозвратно.

Известен способ непрерывного подогрева металлошихты по патенту на изобретение RU 2224027, принятый в качестве прототипа.

Согласно известному способу подогрев шихтовых материалов осуществляется с помощью отходящих печных газов в специальном подогревателе, в котором расположен транспортер для шихты, контактирующий с тележкой для подачи шихтовых материалов в ванну печи.

Недостатком прототипа является низкий коэффициент передачи тепла от печных газов к металлошихте (не более 25%).

Задачей и техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности передачи тепла от отходящих печных газов к металлошихте.

Технический результат достигается тем, что в способе нагрева металлошихты для сталеплавильной печи, включающем перемещение металлошихты на конвейере в сторону рабочего пространства печи внутри газохода и организацию движения образующихся в сталеплавильной печи газов по газоходу навстречу металлошихте, согласно изобретению, в поток движущихся печных газов вдувают через сопла инжекторов, встроенных в стенки футерованного газохода, сжатый воздух с направлением струи под углом 40-65° к поверхности металлошихты навстречу ее движению.

Сжатый воздух вдувают через сопла инжекторов со скоростью, в 8-14 раз превышающей скорость движения печных газов.

Скорость истечения струи сжатого воздуха из сопла равна 280-350 м/с.

Длина струи сжатого воздуха на участке от выходных торцов сопел до поверхности металлошихты составляет 30-50 калибров сопел.

Технический результат достигается также тем, что в газоходе для отвода печных газов из рабочего пространства сталеплавильной печи, содержащем установленный в нем конвейер для подачи в печь шихты навстречу движению печных газов, согласно изобретению в стенки газохода встроены инжекторы с соплами для подачи струй сжатого воздуха навстречу металлошихте, при этом сопла инжекторов расположены под углом 40-65° к поверхности металлошихты.

Выходные сечения сопел расположены на расстоянии 30-50 калибров сопла от поверхности металлошихты.

Вдувание в поток движущихся печных газов через сопла инжекторов, встроенных в стенки газохода, сжатого воздуха с направлением струи под углом 40-65° к поверхности металлошихты навстречу ее движению обеспечивает турбулизацию потоков, отходящих из плавильной печи газов, температура которых составляет 1000-1200°C. Турбулентные потоки печных газов проникают внутрь неплотно уложенной на конвейер шихты, что обеспечивает повышение эффективности теплообмена между печным газом и нагреваемой шихтой.

Проведенные заявителем лабораторные испытания показывают, что в этом случае коэффициент передачи тепла от печных газов к металлошихте значительно увеличивается по сравнению с прототипом и может достигать 40% от тепла, переносимого печными газами. При этом температура нагрева металлошихты, подаваемой конвейером в печь, находится в пределах от 250° до 300°C, что существенно превышает показатели прототипа, следовательно, достигается повышение эффективности передачи тепла от отходящих печных газов к металлошихте.

При этом расположение инжекторов, встроенных в стенки футерованного газохода, с направлением струи сжатого воздуха под углом в пределах от 40° до 65° к поверхности металлошихты навстречу ее движению является оптимальным, что определено опытными лабораторными исследованиями, проведенными заявителем: обеспечивается максимальное внедрение струи в шихту, ее турбулизация и, следовательно, достигается эффективный теплообмен между печными газами и металлошихтой.

Исследования показали, что при углах наклона струй сжатого воздуха менее 40° к поверхности металлошихты большая часть сжатого воздуха отражается от поверхности металлошихты. Внедрение струи в слой шихты недостаточно и эффективность теплообмена не возрастает.

При углах наклона струй сжатого воздуха более 65° к поверхности металлошихты наблюдается появление отраженных от поверхности шихты потоков печных газов, направленных навстречу основному потоку, что снижает пропускные возможности газохода, т.е. ухудшает условия работы системы газоудаления.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид футерованного газохода с конвейером в плане, на фиг. 2 - продольный разрез А-А газохода с конвейером, на фиг. 3 - сечение Б-Б и на фиг. 4 - место I.

Способ нагрева металлошихты сталеплавильной печи включает перемещение металлошихты на конвейере в сторону рабочего пространства печи внутри частично футерованного газохода и организацию движения образующихся в сталеплавильной печи газов по газоходу навстречу металлошихте.

В поток движущихся печных газов вдувают через сопла инжекторов, встроенных в стенки газохода, сжатый воздух с направлением струи под углом 40-65° к поверхности металлошихты навстречу ее движению.

Газоход 1 обрамлен верхней и боковыми стенками 2, 3, т.е. выполнен частично футерованным. К нижней части газохода примыкают лотки 4 с металлошихтой 5, размещенные на конвейере 6. Механизм конвейера обеспечивает возвратно-поступательное движение лотков 4 с различной скоростью, благодаря чему осуществляется перемещение металлошихты 5 к плавильному пространству печи 7. Газы 8, образующиеся при работе печи, движутся по газоходу 1 навстречу металлошихте 5 и нагревают ее. Далее газы по газоотводящему тракту 9 передаются на газоочистку. Открытая часть конвейера 10 служит для погрузки металлолома 5. Передача тепла от печных газов 8 к металлошихте 5 происходит в основном конвекцией. Для повышения эффективности теплопередачи в стенки газохода встроены 6-12 инжекторов 11 с соплами 12, через которые подается под давлением 0,3-0,8 МПа сжатый воздух.

Струя сжатого воздуха выходит из сопла со скоростью 280-350 м/с и движется навстречу металлошихте под углом 40-65° к ее поверхности.

Вдувание сжатого воздуха производят со скоростью в 8-14 раз превышающей скорость движения печных газов. Оптимальность предлагаемого соотношения определена с помощью расчетов.

Основным видом теплопередачи от движущихся в газоходе печных газов к металлошихте является конвекция. В свою очередь коэффициент теплопередачи (а) при конвективном теплообмене зависит от скорости движения газов в месте встречи их с шихтой. Чем больше скорость, тем больше а. Скорость потока печных газов в газоходе составляет 22-25 м/с, что явно недостаточно для эффективного теплообмена между печными газами и металлошихтой.

Для повышения эффективности теплообмена скорость газов в струе в месте встречи ее с металлошихтой должна значительно превышать скорость печных газов в газоходе. Как показали опытно-лабораторные исследования, при скоростях истечения струй сжатого воздуха из сопел инжекторов, более чем в восемь раз превышающих скорость печных газов в газоходе, скорость газов в струях на участках встреч их с металлошихтой составит всего 26-28 м/с, что недостаточно для обеспечения эффективного теплообмена между печными газами и металлошихтой.

При скоростях истечения струй сжатого воздуха из сопел инжекторов, более чем в четырнадцать раз превышающих скорость печных газов в газоходе, скорость газов в струях на участках встреч их с шихтой составит 60-70 м/с. Такие скорости газов хотя и обеспечивают повышение эффективности теплообмена между печными газами и шихтой, но для этого необходимо применение сжатого воздуха повышенного давления, что потребует установки дополнительного компрессора для повышения давления сжатого воздуха. Кроме того, при истечении сжатого воздуха из сопел с большими скоростями (более 300 м/с) появится повышенный уровень шума. Все это указывает на нецелесообразность использования струй сжатого воздуха со скоростями истечения, превышающими более чем в 14 раз скорости движения печных газов. Таким образом, экспериментальные данные и расчеты показывают оптимальность выбранных скоростей истечения сжатого воздуха из сопел.

Длина струи сжатого воздуха на участке от выходных торцов сопел до поверхности металлошихты должна составлять 30-50 калибров сопел, т.е. сжатый воздух вдувают через выходные сечения сопел, располагающиеся на расстоянии 30-50 калибров сопла от поверхности металлошихты.

Оптимальность расположения сопел сжатого воздуха относительно поверхности шихты определяли экспериментально и по результатам расчетов струй при истечении из сопел.

Исследования и расчеты показали, что при длине струй сжатого воздуха на участках от выходных торцов сопел до поверхности металлошихты, составляющих менее 30 калибров сопел, т.е. при расположении сопел на расстоянии, меньшем 30 калибров сопла от поверхности шихты, в холодную струю сжатого воздуха подсасывается недостаточное количество печных газов и температура в струях на участках встреч с металлошихтой составляет всего 500-600°C, что недостаточно для эффективного теплообмена.

Количество тепла Q, полученное шихтой от печных газов, определяется выражением, Q=α·Δt·F, где α - коэффициент теплопередачи конвекцией, Δt - перепад температур между печными газами и металлошихтой, F - площадь контакта потока газов с металлошихтой.

При длине струй сжатого воздуха на участках от выходных торцов сопел до поверхности металлошихты, составляющих более 30 калибров сопел, т.е. при расположении сопел на расстоянии, большем 50 калибров сопла от поверхности шихты, снижается скорость газов в струях на участках встреч с шихтой до 25-26 м/с, что приводит к уменьшению коэффициента теплопередачи конвекцией и к ухудшению нагрева металлошихты печными газами.

Опытно-лабораторные испытания и приведенные данные расчетов показывают оптимальность выбранных расстояний расположения сопел от поверхности металлошихты.

Пример реализации способа.

Способ нагрева металлошихты, экспериментально осуществленный на 120-т дуговой сталеплавильной печи, включает подачу металлошихты в рабочее пространство печи на лотках с помощью конвейера. Толщина слоя шихты на конвейере составляла 600-700 мм при ширине 2000 мм. Над лотками с металлошихтой располагается футерованный газоход, по которому противотоком навстречу металлошихте поступают из сталеплавильной печи газы со скоростью 22-25 м/с. Температура печных газов в газоходе равна 1000-1200°C. Длина обогреваемой части конвейера составила 30 м. Далее печные газы отводились в осадительную камеру и поступали на газоочистку. Общая длина конвейера равна 105 м. Конвейер на участке, расположенном после обогреваемой части, выполнен открытым и служит для погрузки лома.

В боковых стенках газохода установлено восемь инжекторов (по 4 с каждой стороны) с соплами диаметром 20 мм. Инжекторы обеспечивают подачу струй сжатого воздуха под углом 52° к поверхности металлошихты на лотке. Расстояние от сопла до поверхности металлошихты составляет 920 мм (что равняется 46 калибрам сопла). В каждые из восьми сопел подавали 400 м3/ч сжатого воздуха со скоростью 300 м/с, что в 12,5 раз превышало скорость движения печных газов. При этом в зону нагрева эжектировали 22000 м3/ч горячих печных газов.

Предлагаемый способ обеспечил турбулизацию потока печных газов, проникающих вглубь металлошихты, расположенной на конвейере, и нагрев шихты до температуры 250-300°C.

По предлагаемому способу передача тепла от печных газов к металлошихте была увеличена в 1,4-1,7 раза по сравнению с передачей тепла при скользящем движении печных газов над слоем металлошихты.

1. Способ нагрева металлошихты для сталеплавильной печи, включающий перемещение металлошихты на конвейере в сторону рабочего пространства печи внутри футерованного газохода и организацию движения потока образующихся в сталеплавильной печи печных газов по газоходу навстречу металлошихте, отличающийся тем, что в движущийся поток печных газов через сопла инжекторов, встроенных в стенки футерованного газохода, вдувают сжатый воздух, при этом струи сжатого воздуха направляют под углом 40-65° к поверхности металлошихты навстречу ее движению.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжатый воздух вдувают через сопла инжекторов со скоростью истечения струи, в 8-14 раз превышающей скорость движения печных газов.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость истечения струи сжатого воздуха из сопла равна 280-350 м/с.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что длина струи сжатого воздуха на участке от выходных торцов сопел инжекторов до поверхности металлошихты составляет 30-50 калибров сопел.

5. Устройство для нагрева металлошихты для сталеплавильной печи, содержащее футерованный газоход для отвода печных газов из рабочего пространства печи и установленный в нем конвейер для подачи в печь металлошихты, отличающееся тем, что в стенки футерованного газохода встроены инжекторы с соплами для подачи струй сжатого воздуха навстречу металлошихте, при этом сопла инжекторов расположены под углом 40-65° к поверхности металлошихты.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что выходные торцы сопел инжекторов расположены на расстоянии 30-50 калибров сопла от поверхности металлошихты.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к области металлургии, в частности к установке для получения стали и способу непрерывного или, по меньшей мере, циклического получения стали в указанной установке, в которой используют следующие стадии: шихтовые материалы плавят непрерывно или, по меньшей мере, циклически в электродуговой печи, шихтовые материалы, включающие измельченные куски железного лома, измельченного в системе измельчения отбракованного железного и/или стального лома, железо прямого восстановления и/или горячебрикетированное железо, непрерывно или, по меньшей мере, без остановок в ходе цикла процесса плавки загружают в электродуговую печь с помощью средств транспортировки, часть жидкой стали непрерывно или циклически разгружают из ванны жидкой стали электродуговой печи, из тепловой энергии, заключенной в горячих отходящих газах из верха электродуговой печи, непрерывно или, по меньшей мере, в ходе цикла процесса плавки, вырабатывают электрическую энергию, с помощью средств выработки энергии, систему измельчения, присоединенную к электродуговой печи, для измельчения отбракованного железного и/или стального лома, питают непрерывно или, по меньшей мере, в ходе цикла процесса плавки электрической энергией, вырабатываемой из горячих отходящих газов из верха печи.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу пирометаллургической обработки металлов, металлических расплавов и/или шлаков в металлургическом агрегате.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу получения стали в дуговой сталеплавильной печи. Способ включает подачу в печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление металлолома, присадку шлакообразующих материалов, продувку кислородом, выпуск плавки.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к технологии выплавки стали в дуговой электропечи. В способе осуществляют завалку в печь металлолома и извести, заливку жидкого чугуна, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию, последующий выпуск стали в ковш с отсечкой печного шлака и оставлением 10-15% от общей массы жидкого металла в печи.

Изобретения относятся к области металлургии, в частности к способу получения стали и конструкции электродуговой печи для его осуществления. В способе осуществляют загрузку в рабочее пространство печи шихты, состоящей из металлолома и окускованных оксидоуглеродных материалов, подают электроэнергию, топливо, науглероживатель, флюс и газообразный кислород, осуществляют нагрев и плавление электрическими дугами шихты с обезуглероживанием металлической ванны, выпуск металла и шлака из печи.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству низкокремнистой стали с внепечной обработкой и разливкой на установках непрерывной разливки стали.
Изобретение относится к электросталеплавильному производству, в частности к составу смеси для выплавки стали в электродуговой печи. Смесь содержит, мас.%: пыль системы газоочистки электродуговой печи 60-90 и коксовую мелочь 10-40.

Изобретение относится к электродуговой печи, устройству обработки сигналов, носителю для хранения данных, машиночитаемому программному коду и способу для определения момента времени загрузки для загрузки, в особенности дозагрузки, расплавляемого материала (9), в особенности скрапа, в электродуговую печь (1), причем электродуговая печь (1) имеет по меньшей мере один электрод (3a, 3b, 3c) для нагрева находящегося в электродуговой печи (1) расплавляемого материала (G) посредством электрической дуги.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к способам дожигания горючих газов в дуговых сталеплавильных печах, использующих металлизованные окатыши или брикеты для выплавки стали.В способе осуществляют подачу в рабочее пространство дуговой печи закрученного потока кислорода, дожигание образующихся над шлаковой ванной печи горючих газов, подачу к шлаковой ванне выделяющейся тепловой энергии от дожигания горючих газов и отсос потока отходящих газов.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при электроплавке металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах с дожиганием горючих газов над ванной вблизи зоны отсоса отходящих газов из агрегата.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу производства трубной стали. Способ включает модифицирование металла кальцием после перегрева металла, содержащего не более 0,003 % серы и не более 0,01 % алюминия, над температурой ликвидус не менее 120°С, и длительной, не менее 20 минут, продувки металла аргоном в условиях вакуума. Разливку осуществляют в условиях электромагнитного перемешивания металла в кристаллизаторе при значениях тока 120-200 А и частотой 2,0-4,0 Гц, в зависимости от диаметра непрерывнолитой заготовки. Использование способа обеспечивает заданную чистоту металла по коррозионно-активным неметаллическим включениям, а также повышение стойкости труб при эксплуатации в агрессивных средах. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к предварительному нагреву и подаче садки металла в приемник плавильной установки. Устройство содержит, по меньшей мере, подводящий канал, выполненный с возможностью продвижения вдоль него садки металла с доставкой к приемнику. Над подводящим каналом расположен, по меньшей мере, колпак, ограничивающий тоннель, выполненный с возможностью продвижения внутри него, по меньшей мере, части дымовых газов, выходящих из указанного приемника. По меньшей мере, участок колпака содержит расширительную камеру, расположенную над, по меньшей мере, частью садки металла и выполненную с возможностью обеспечения расширения и удерживания внутри дымовых газов в течение минимально необходимого времени, составляющего по меньшей мере 1,5 секунды, до контакта дымовых газов с указанной садкой металла. Использование изобретения обеспечивает сжигание несгоревших газов и осаждение на садке металла твердых частиц и пыли дымовых газов. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав графитовыми электродами, имеющими осевые отверстия, через которые в зону электрических дуг подают железорудные металлизованные окатыши (ЖМО), осуществляют их плавление с дожиганием окиси углерода кислородом, поступающим из сопел водоохлаждаемой фурмы в пространство между электродами над шлаком, и дополнительный подогрев шлакометаллической ванны. Определяют тепловую мощность шлакометаллической ванны по выражению Δqв=Qв/τ+(Qэкз+QСО+QT), где QB - расход электроэнергии на плавку, кВт·ч/т; QCO, QT, Qэкз - приходы тепла в ванну от дожигания СО, топлива и экзотермических реакций в печи, кВт, и текущую скорость нагрева металла (Vt, °C/сек), регулируют текущий расход ЖМО (Vок, кг/с) в зависимости от тепловой мощности шлакометаллической ванны (ΔqВ, кВт) и текущей скорости нагрева металла в ней (Vt, °C/сек) при соблюдении равенства этой величины оптимально необходимой скорости нагрева металла (Vt(опт), °C/сек). Изобретение позволяет повысить эффективность плавки ЖМО, снизить расход электроэнергии, увеличить производительность печи и уменьшить энергоемкость производства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке стали из железорудных металлизованных окатышей (ЖМО) в дуговой печи. Подачу ЖМО ведут непрерывно в зону испарения металла, образующуюся при контакте электрических дуг с металлическим расплавом, и осуществляют их плавление с обеспечением оптимального угара металла в упомянутой зоне с учетом соотношения расхода ЖМО в упомянутой зоне с параметрами теплового состояния шлако-металлической ванны печи. Изобретение обеспечивает снижение угара металла в печи, повышение выхода годной стали и снижение расхода электроэнергии на плавку окатышей в печи. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к электрометаллургии стали с использованием способа подачи металлизованных окатышей через полые электроды в зону электрических дуг и на поверхность менисков при контакте этих дуг с жидким металлом под шлаком. При подаче окатышей определяют электрические параметры дуг, поверхность мениска и число окатышей на поверхностях менисков, выбирают текущую скорость загрузки окатышей в зависимости от упомянутых параметров и осуществляют плавку при соблюдении условия, чтобы текущая скорость загрузки окатышей не превышала скорость их плавления, при этом в процессе непрерывной загрузки окатышей контролируют теплоэнергетическое состояние шлако-металлической ванны, сравнивают и корректируют, по необходимости, текущую скорость загрузки окатышей по скорости загрузки окатышей, учитывающей теплоэнергетическое состояние шлако-металлической ванны. Изобретение позволяет загружать металлизованные окатыши в управляемом режиме от компьютерной системы сталеплавильного агрегата, обеспечивая высокие технико-экономические показатели плавки, а также снизить расход электроэнергии, уменьшить вынос пыли и увеличить выход годной стали. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для предварительного нагрева подлежащего загрузке в металлургический плавильный ковш стального скрапа. Устройство содержит окруженную стенкой корпуса для приема стального скрапа вертикальную шахту и по меньшей мере один, содержащий несколько проходящих параллельно друг другу, расположенных в боковом направлении на расстоянии друг от друга пальцев, установленный подвижно между положением закрывания и положением открывания закрывающий элемент, пальцы которого в положении закрывания по меньшей мере частично выступают в шахту для задерживания стального скрапа и в положении открывания освобождают шахту настолько, что стальной скрап выпадает из шахты в плавильный ковш. Изобретение обеспечивает более короткое время процесса нагрева скрапа. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу выплавки стали в электрической печи. Способ включает загрузку в печь шихты, содержащей стальной лом, металлизованные окатыши, шлакообразующие материалы и металлургические брикеты со степенью металлизации 65-70%. Металлургические брикеты изготавливают из железосодержащих отходов производства процесса прямого восстановления железа. Загрузку металлургических брикетов осуществляют на подину печи послойно со стальным ломом. По мере расплавления шихты подают металлизованные окатыши и шлакообразующие материалы. Использование изобретения обеспечивает повышение производительности печи за счет сокращения времени расплавления шихты.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь. Устройство снабжено установленным на приемной воронке фотоэлементным датчиком фиксации верхнего уровня загрузки окатышей в ней, блоком автоматического включения и отключения упомянутого узла подачи металлизованных окатышей, регулятором скорости загрузки металлизованных окатышей и исполнительным механизмом загрузки окатышей в осевые отверстия электродов. При этом упомянутый блок соединен с регулятором скорости загрузки металлизованных окатышей, который выполнен с возможностью воздействовать на исполнительный механизм загрузки окатышей в осевые отверстия электродов печи, а управляющая ЭВМ выполнена с возможностью расчета параметров нагрева и плавления металлизованных окатышей в ванне печи для задающего устройства расхода металлизованных окатышей на плавку. Изобретение позволяет осуществлять циклическую подачу металлизованных окатышей в ванну печи путем непрерывной подачи их через осевые отверстия электродов в зону контакта электрических дуг с расплавом. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для выплавки стали в электродуговой печи. В печи обеспечивают наличие горячего остатка. Загружают металлолом и плавят его в печи. При этом минимальную массу горячего остатка устанавливают с учетом массы первоначально загружаемого скрапа, находящегося под поверхностью горячего остатка, температуры плавления скрапа, температуры скрапа при его загрузке, температуры горячего остатка, удельной теплоемкости скрапа и горячего скрапа. Изобретение позволяет производить теоретический расчет баланса тепла, необходимого для предотвращения затвердевания участков горячего остатка при загрузке скрапа, обеспечивает эффективное использование электромагнитного перемешивания расплава во время всего процесса, а также снижает затраты электрической энергии. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения стали с низким, менее 0,035 вес.%, содержанием углерода. Способ включает следующие этапы: доведение жидкой стальной композиции в сталеплавильной печи до температуры выпуска, заданной для обессеривания, выпуск в ковш неуспокоенной жидкой стальной композиции с уровнем кислорода примерно от 600 до 1120 ppm, подачу шлакообразующего соединения в ковш для образования шлаковой корки на жидкой стальной композиции в ковше, перемещение жидкой стальной композиции в ковше в вакуумный дегазатор, обезуглероживание жидкой стальной композиции в вакуумном дегазаторе при разрежении ниже 650 миллибар, транспортировку жидкой стальной композиции в ковше в металлургическую ковшовую печь и раскисление жидкой стальной композиции, возвращение после раскисления в вакуумный камерный дегазатор для обессеривания и дегазации жидкой стальной композиции и разливку жидкой стальной композиции. Использование изобретения обеспечивает снижение износа футеровки и повышение производства стали. 17 з.п. ф-лы, 16 ил., 8 табл.
Наверх