Высокопрочная хладостойкая бейнитная сталь


 


Владельцы патента RU 2555306:

Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным хладостойким бейнитным сталям, используемым для изготовления сварных балок, стрел, поворотных механизмов и других элементов подъемно-транспортной техники. Сталь содержит мас.%: углерод 0,10-0,15, кремний от 0,2 до менее 0,3, марганец 0,9-1,5, хром 1,0-1,4, никель 0,1-0,5, молибден от более 0,5 до 0,6, медь 0,1-0,5, ниобий 0,02-0,06, алюминий 0,01-0,06, бор 0,0015-0,005, азот от более 0,01 до не более 0,012, фосфор не более 0,015, сера не более 0,005, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь обладает повышенной ударной вязкостью при отрицательных температурах, а также высокой прочностью и свариваемостью при сохранении пластичности. 2 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к высокопрочным конструкционным сталям повышенной хладостойкости, используемым при производстве элементов подъмно-транспортной техники.

Высокопрочная сталь, используемая для изготовления конструкций и деталей тяжелого машинного оборудования и несущих конструкций подъемных кранов, должна сочетать высокие прочностные характеристики (не менее 700 МПа), пластические и вязкостные свойства при низких температурах (-70°C), не обладать склонностью к трещинообразованию.

Известен состав низколегированной стали [1], имеющей следующий химический состав, мас.%:

Углерод 0,08-0,16
Марганец 1,40-1,70
Кремний 0,17-0,37
Ванадий 0,06-0,12
Ниобий 0,06-0,12
Алюминий 0,015-0,04
Сера 0,015-0,035
Фосфор 0,010-0,030
Бор 0,0008-0,004
Церий 0,005-0,01
Железо Остальное

Данная сталь имеет недостаточную пластичность и ударную вязкость на образцах Шарли при -70°C, толстые листы из нее не выдерживают холодный изгиб на 180 град без образования трещин.

Известна также низколегированная сталь [2], имеющая следующий химический состав, мас.%:

Углерод 0,10-0,18
Марганец 1,2-1,7
Кремний 0,4-0,7
Хром 0,5-1,0
Алюминий 0,04-0,10
Ванадий 0,05-0,15
Титан 0,02-0,06
Азот 0,010-0,022
Медь 0,2-0,5
Цирконий 0,005-0,10
Железо Остальное

Недостатки известной стали состоят в ее низкой пластичности и ударной вязкости при -70°C на образцах Шарпи. Кроме того, сталь склонна к трещиноообразованию как горячей прокатке толстых листов, так и при испытании на холодный загиб на 180 град.

Наиболее близкой по своему составу и свойствам к предлагаемой стали является низколегированная сталь [3], содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Углерод 0,08-0,15
Кремний 0,1-0,6
Марганец 1,0-1,8
Хром 0,3-0,9
Медь 0,1-0,5
Ванадий 0,02-0,1
Алюминий 0,01-0,06
Никель 0,7-1,5
Азот 0,002-0,015
Кальций 0,002-0,030
Ниобий 0,01-0,05
Титан 0,004-0,035
Сера не более 0,010
Фосфор не более 0,020
Железо Остальное

Недостаток стали известного состава состоит в том, что она имеет недостаточную прочность и ударную вязкость при -70°C на образцах Шарпи.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении прочности, ударной вязкости при отрицательных температурах при сохранении свариваемости.

Для решения поставленной технической задачи применяют высокопрочную хладостойкую бейнитную сталь, содержащую углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, азот, алюминий, бор, молибден, ниобий, серу, фосфор, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,10-0,15
Марганец 0,9-1,5
Кремний от 0,2 до менее 0,3
Хром 1,0-1,4
Никель 0,1-0,5
Медь 0,1-0,5
Азот от более 0,01 до не более 0,012
Алюминий 0,01-0,06
Бор 0,0015-0,005
Молибден от более 0,5 до 0,6
Ниобий 0,02-0,06
Сера не более 0,005
Фосфор не более 0,015
Железо и неизбежные примеси Остальное

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что комплексное легирование при указанном соотношении концентраций элементов позволяет измельчить структуру и повысить дисперсность стали. В результате возрастает прокаливаемость, прочность и ударная вязкость стали при минусовых температурах.

Углерод упрочняет сталь. При содержании углерода менее 0,10% не достигается требуемая прочность стали, а при его содержании более 0,15% ухудшается свариваемость и пластичность стали.

Кремний раскисляет сталь, повышает ее прочностные характеристики. При концентрации кремния менее 0,2% прочность стали ниже допустимой, а при концентрации 0,3% или более снижается пластичность.

Марганец раскисляет и упрочняет сталь, связывает серу. При содержании марганца менее 0,9% прочность стали недостаточна. Совместное легирование марганцем и хромом способствует увеличению прочности. Превышение указанных пределов нецелесообразно, т.к. с увеличением прочностных характеристик происходит снижение пластичности, вязкости, хладостойкости и увеличивается склонность стали к трещинообразованию.

При содержании никеля менее 0,1% снижается прочность и ударная вязкость стали. Увеличение содержания никеля более 0,5% не ведет к дальнейшему увеличению требуемых свойств, а лишь увеличивает себестоимость стали.

Медь способствует повышению прочностных свойств. Но если содержание этого элемента для данного состава превышает 0,5%, то может иметь место снижение ударной вязкости стали при отрицательных температурах.

Азот в стали является карбонитридообразующим элементом, обеспечивающим ее упрочнение. Содержание азота 0,010% или менее не позволяет обеспечить требуемый уровень прочности. Содержание азота более 0,012% приводит к снижению вязкостных и пластических свойств, что недопустимо.

Алюминий раскисляет сталь и измельчает зерно. Он связывает азот и нитриды. Карбонитриды алюминия являются мелкодисперсными упрочняющими частицами. При содержании алюминия менее 0,01% снижается прочность стали. Увеличение содержания этого элемента более 0,05% приводит к снижению пластических и вязкостных свойств и загрязняет сталь неметаллическими включениями, которые приводят к снижению прочностных характеристик, хладостойкости и ударной вязкости.

Бор упрочняет твердый раствор по механизму внедрения, повышает прокаливаемость, прочность и износостойкость стали, измельчает микроструктуру. При содержании бора менее 0,0015% его влияние незначительно. Увеличение влияния бора более 0,005% приводит к появлению по границам зерен избыточных фаз (боридов), что снижает ударную вязкость стали при отрицательных температурах.

Молибден повышает прочность и вязкость стали, измельчая зерно микроструктуры. При содержании молибдена 0,5% или менее прочность стали ниже требуемого уровня, а увеличение его содержания более 0,6% ухудшает пластичность и вязкость и приводит к перерасходу легирующих элементов.

Введение в состав ниобия способствует получению ячеистой дислокационной микроструктуры, обеспечивающей сочетание высоких прочностных свойств металла и высокой ударной вязкости при пониженных температурах. Ниобий применяют не только для дисперсионного упрочнения стали, но и для эффективного повышения ее вязкости за счет измельчения зерен.

Ниобий повышает прочность и ударную вязкость стали, измельчая зерно микроструктуры. При содержании ниобия менее 0,02% прочность и ударная вязкость стали ниже требуемого уровня, а увеличение содержания ниобия более 0,06% нецелесообразно, т.к. не ведет к дальнейшему улучшению свойств, а лишь увеличивает расход легирующих элементов.

Ограничение серы и фосфора обусловлено их негативным влиянием на прочностные характеристики, снижение пластичности и ударной вязкости. Сера скапливается в стали в виде сульфидов, которые являются концентраторами напряжений, вокруг которых возникают и развиваются трещины. При увеличении содержания фосфора происходит снижение ударной вязкости при отрицательных температурах иуменьшение доли волокна в изломе.

Бейнитная структура гарантирует хладостойкость при -70°C и обеспечивает прочностные характеристики термоулучшенной стали, соответствующие классу прочности не менее 700 МПа.

Пример реализации.

Сталь выплавляли в электродуговой печи, разливали в слябы. Слябы подвергали термической обработке при следующих технологических параметрах: скорость нагрева металла - 20-30°C/час; температура нагрева - 870°C; продолжительность выдержки 12 час; скорость охлаждения до температуры 200°C - не более 50°C/час. Затем слябы нагревали до температуры 1240-1260°C и прокатывали на толстолистовом стане 2800 в листы до конечной толщины при температуре конца прокатки 850-890°C (при толщине готового проката 10,0-20,0 мм) или при температуре конца прокатки не более 930°C (при толщине готового проката 20,1-40,0 мм). Для листов производили закалку с температуры 930°C. Затем прокат всех толщин подвергали отпуску при температуре нагрева 690-700°C и времени выдержки 1,1-2,2 мин/мм в зависимости от толщины проката.

Из табл. 1 и 2 следует, что предложенная сталь (составы 2-3) имеет более высокие прочность и ударную вязкость при температуре -40°C и -70°C, что обеспечивается в том числе и бейнитной структурой. Кроме того, сталь характеризуется высокой пластичностью и свариваемостью. Свариваемость подтверждается значением коэффициента трещиностойкости не более 0,30%, рассчистанного по формуле (1).

Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5*В (1)

При запредельных концентрациях элементов (составы 1, 4-5) прочность и ударная вязкость стали ухудшаются, снижается пластичность. Также более низкие свойства по ударной вязкости имеет сталь прототип (состав 4).

Литература

1. Авторское свидетельство СССР 1523589, МПК С22С 38/12 1989 г.

2. Авторское свидетельство СССР 595416, МПК С22С 38/28, 1978 г.

3. Патент Российской Федерации №2255999, МПК С22С 38/50, С22С 38/58 2005 г., прототип.

Высокопрочная хладостойкая бейнитная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, медь, ванадий, никель, алюминий, никель, азот, кальций, ниобий, титан, серу, фосфор, железо и неизбежные примеси, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,10-0,15
марганец 0,9-1,5
кремний от 0,2 до менее 0,3
хром 1,0-1,4
никель 0,1-0,5
медь 0,1-0,5
азот от более 0,01 до не более 0,012
алюминий 0,01-0,06
бор 0,0015-0,005
молибден от более 0,5 до 0,6
ниобий 0,02-0,06
сера не более 0,005
фосфор не более 0,015
железо и неизбежные примеси остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению рулона горячекатаной стальной полосы для изготовления трубопровода. Химический состав стали включает, мас.%: C от 0,03 до 0,10, Si от 0,01 до 0,50, Mn от 0,5 до 2,5, P от 0,001 до 0,03, S от 0,0001 до 0,0030, Nb от 0,0001 до 0,2, Al от 0,0001 до 0,05, Ti от 0,0001 до 0,030, B от 0,0001 до 0,0005, железо и неизбежные примеси - остальное.

Изобретение может быть использовано при получении сварных конструкций дуговой сваркой в защитном газе с применением электродной проволоки с флюсовым сердечником.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу металлического материала, используемого на нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих и химических производствах в качестве материала для крекинговых, реформинговых и нагревательных печей, теплообменников.

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке состава легированной аустенитной коррозионно-стойкой стали для атомных энергетических установок. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,08, кремний 0,4-0,6, марганец 1,0-1,8, хром 17,5-19, никель 8,0-9,5, ниобий 0,05-0,07, ванадий 0,05-0,07, титан 0,08-0,12, сера ≤0,015, фосфор ≤0,015, азот от 0,04 до менее 0,07, кальций 0,004-0,015, церий 0,005-0,05, железо - остальное.

Изобретение относится к области металлургии и используется для изготовления сварных нефте- и газопроводов, пригодных к эксплуатации в условиях Крайнего Севера. Для повышения коррозионной стойкости, хладостойкости и выхода годного горячекатаного полосового проката прокатку в черновой группе клетей ведут до толщины раската не менее 4,3 от толщины готовой полосы, чистовую прокатку ведут при температуре начала прокатки, равной от Ar3+70°С до Ar3+170°С, а температуру смотки определяют в зависимости от температуры конца прокатки из соотношения: Тк.чист-370°C≤Tcм≤Тк.чис-270°С.

Изобретение относится к металлургии, более точно к прокатному производству, и может быть использовано при производстве толстолистового проката классов прочности К52-К60, Х52-Х70, L385-L485 для изготовления электросварных труб магистральных трубопроводов.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению конструкционной коррозионно-стойкой криогенной аустенитной высокопрочной свариваемой стали, предназначенной для изготовления хладостойких высокопрочных сварных конструкций, используемых при транспортировке сжиженных газов.
Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения свариваемости стальных полос с цинковым покрытием получают полосу из стали, содержащей, вес.%: С 0,04-1,0, Мn 9,0-30,0, Аl 0,05-15,0, Si 0,05-6,0, Cr ≤6,5, Cu ≤4, Ti+Zr ≤0,7, Nb+V ≤0,5, остальное - железо и неизбежные примеси, подвергают ее отжигу и затем на нее электролитическим методом наносят покрытие из цинка или цинкового сплава.

Изобретение относится к области металлургии, в частности способу изготовления горячекатаной стальной ленты толщиной 2-12 мм из низколегированной стали с содержанием углерода 0,04-0,08 вес.% и содержащем также ниобий и титан.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к металлу сварного шва, сформированному дуговой сваркой в защитном газе с применением электродной проволоки с флюсовым сердечником.

Изобретение относится к способам получения горячекатаного плоского стального проката. Способ включает стадии: получение стального расплава (S), содержащего, вес.%: C 0,5-1,3, Mn 18-26, Al 5,9-11,5, S менее чем 1, Cr менее чем 8, Ni менее чем 3, Mo менее чем 2, N менее чем 0,1, B менее чем 0,1, Cu менее чем 5, Nb менее чем 1, Ti менее чем 1, V менее чем 1, Ca менее чем 0,05, Zr менее чем 0,1, P менее чем 0,04, S менее чем 0,04, железо и неизбежные примеси - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сталям, используемым для изготовления бурильных труб. Труба выполнена из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, медь, титан, бор, алюминий, серу, фосфор, азот, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,28-0,34, кремний 0,15-0,45, марганец 0,65-0,95, хром 0,80-1,30, молибден 0,10-0,20, никель не более 0,50, медь не более 0,30, титан 0,015-0,045, бор 0,001-0,004, алюминий 0,015-0,050, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, азот не более 0,012, железо и неизбежные примеси остальное.

Изобретение к производству горячекатаных стальных листов. Лист изготовлен из стали, содержащей, мас.%: 0,040≤С<0,065, 1,4≤Mn≤1,9, 0,1≤Si≤0,55, 0,095≤Ti≤0,145, 0,025≤Nb≤0,045, 0,005≤A1≤0,1, 0,002≤N≤0,007, S≤0,004, P<0,020, железо и неизбежные примеси - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаного проката повышенной прочности из низколегированной стали, предназначенного для изготовления деталей большегрузных автомобилей, подъемно-транспортных механизмов и сельскохозяйственных машин методом штамповки, гибки и профилирования.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу аустенитной нержавеющей стали. Сталь содержит, мас.%: до 0,20 С, 2,0-9,0 Мn, до 2,0 Si, 15,0-23,0 Сr, 3,0-6,0 Ni, 0,5-1,0 Мо, 0,05-0,35 N, (7,5(%С))≤(%Nb+%Ti+%V+%Та+%Zr)≤1,5, 0,0005-0,01 В, остальное - Fe и неизбежные примеси.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным коррозионностойким сталям, используемым в атомной энергетике и машиностроении в установках, эксплуатирующихся длительное время при температурах 500-600°C.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стальной высокопрочной проволочной арматуры. Способ изготовления арматуры из стали включает выплавку стали, содержащей: мас.%: углерод 0,78-0,82, марганец 0,70-0,90, кремний 0,20-0,30, сера не более 0,010, фосфор не более 0,025, хром 0,20-0,30, никель не более 0,10, медь не более 0,10, алюминий не более 0,005, бор 0,0010-0,0030, азот не более 0,008, титан не более 0,005%, железо остальное, при этом поддерживают суммарное содержание Cr+Mn+Ni+Cu<1,4, а соотношение Al/B - в пределах <1,67.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству рессорно-компрессорных штанг нефтяных насосов, выполненных из среднеуглеродистой легированной конструкционной стали.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении толстолистовой стали для изготовления деталей транспортных и горнодобывающих машин, обладающих высокой стойкостью против абразивного износа (истирания).

Изобретение относится к области металлургии, а именно к износостойкому сплаву, используемому для получения формованных продуктов, отлитых продуктов, покрытий, а также проволок, электродов, порошков и смесей.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным хромистым сталям мартенситного класса, применяемым в энергетической промышленности в качестве конструкционных материалов для производства котлов, роторов и другого оборудования тепловых электростанций нового поколения, работающих при температуре до 640°C. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний не более 0,13, марганец 0,4-0,6, хром 9,0-9,5, никель от более 0,1 до 0,3, вольфрам 1,2-1,7, молибден 0,5-0,8, ванадий 0,18-0,25, ниобий 0,04-0,07, азот до менее 0,005, бор 0,01-0,014, кобальт от более 3,0 до 3,5, сера не более 0,006, фосфор не более 0,01, алюминий не более 0,01, медь не более 0,03, титан до менее 0,01, железо остальное. Сталь обладает повышенным сопротивлением ползучести при температуре до 640°C. 4 табл., 1 пр.
Наверх