Способ производства упаковочной емкости, выливная крышка и упаковочная емкость

Способ содержит получение полотна ламинированного упаковочного материала с заданными линиями сгиба, пробивание полотна через заданные интервалы для формирования выливного отверстия, размещение первой формы, имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внутреннюю сторону выливного отверстия, соответствующую внутренней стороне емкости, размещение второй формы, имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внешнюю сторону выливного отверстия, соответствующую внешней стороне емкости, нагнетание расплавленного пластика через литник в полости для формирования трубки и носика выливной крышки и уплотнительной перегородки, придание полотну трубчатой формы с образованием нахлеста из обоих краев полотна, продольное запечатывание по нахлесту, заполнение полученной трубы содержимым, сжатие полотна в поперечном направлении через заданные интервалы и запечатывание с последующим разрезанием по поперечно запечатанной области с получением предварительной подушкообразной упаковки. Затем сгибают упаковки по линиям сгиба с получением емкости, размещают и прикрепляют колпачок для закрывания носика. Носик содержит трубку, расположенную в выливном отверстии емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг отверстия. При этом крышка с носиком имеет разрушаемую уплотнительную перегородку, расположенную в нижней части трубки носика для его уплотнения, колпачок, закрывающий носик, вставлен с возможностью извлечения в трубку носика и имеет нижнюю перегородку, приклеенную и прикрепленную к верхней поверхности уплотнительной перегородки на нижней поверхности колпачка для отрывания уплотнительной перегородки, и вытяжное кольцо, вытягивающее колпачок. Причем на уплотнительной поверхности нижней перегородки и/или на уплотнительной перегородке нанесен электропроводный слой, а при установке колпачка после его вставления в трубку нижнюю перегородку приклеивают к уплотнительной перегородке и термоприваривают посредством индукционного нагрева. При этом электропроводный слой образуют двухстадийным формованием с использованием термопластика, содержащего магнитное вещество, или электропроводный слой представляет собой кольцеобразную проводящую пленку из полиэтилена/алюминиевого слоя/полиэтилена. В выливной крышке, выполненной, как описано выше, колпачок вставлен с возможностью извлечения в трубку носика и имеет нижнюю перегородку, приклеенную к верхней поверхности уплотнительной перегородки для ее отрыва, и вытяжное кольцо. При этом трубка носика и носик, а также перегородка образованы путем нагнетания расплавленного пластика на упаковочный материал, образующий емкость. Емкость, полученная формованием полотна, как это описано выше в способе, содержит разрушаемую уплотнительную перегородку, расположенную в нижней части трубки носика для уплотнения носика, и колпачок, закрывающий носик. При этом колпачок и уплотнительная перегородка выполнены так же, как и в способе. Группа изобретений обеспечивает упрощение и повышение производительности. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу производства упаковочной емкости, заполненной напитком, к выливной крышке и к упаковочной емкости.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В некоторых емкостях, заполненных текучим пищевым продуктом, например соком или молоком, емкости окончательной формы получают путем сгибания полотна ламинированного материала с заранее нанесенными линиями сгиба в трубчатую форму, продольного запечатывания трубы в продольном ее направлении, заполнения упаковочного материала, сформированного в трубчатую форму, пищевым продуктом, поперечного запечатывания трубы через заданные интервалы, разрезания трубы по середине поперечно запечатанной области для получения упаковки в форме подушки, и сгибания упаковки по линиям сгиба.

Упаковочная емкость может иметь различные выливные крышки. Выливная крышка состоит из носика, установленного в уплотненном с возможностью открывания выливном отверстии упаковочной емкости, колпачка, закрывающего носик, и средства для открывания, встроенного в носик, например вскрывающей кромки, вытяжного кольца и т.п., при этом упаковочная емкость для текучих продуктов имеет выливную крышку.

(См. патентные документы 1 и 2)

Как показано на Фиг.4, иллюстративная упаковочная емкость имеет колпачок 11 (Фиг.4(В)), который закрывает носик (не показан), приваренный на выливное отверстие 42 (Фиг.4(А)) в верхней панели 3 емкости 14.

Патентный документ 1: выложенная заявка на полезную модель Японии № 63-86021.

Патентный документ 2: выложенная заявка на патент Японии № 08-183555.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЗАДАЧА ИЗОБРЕТЕНИЯ

В повторно закрываемой выливной крышке в известной упаковочной емкости в начале ее использования требуется извлечь колпачок, вскрыть уплотненную часть, извлечь уплотненную часть и открыть выливное отверстие, а после розлива вновь уплотнить отверстие крышкой. Потребители могут испытывать затруднения при повторном вскрытии уплотненной части каждый раз после удаления крышки.

Настоящее изобретение решает эту задачу и устраняет такую необходимость. Настоящее изобретение обеспечивает выливную крышку с простой операцией открывания упаковочной емкости и способа производства упаковочной емкости.

Средства решения проблемы

Способ производства упаковочной емкости по настоящему изобретению, который решает указанную проблему, включает:

- получение полотна ламинированного упаковочного материала, имеющего заданные линии сгиба;

- пробивание полотна ламинированного упаковочного материала с заданным интервалом для формирования выливного отверстия;

- размещение первой формы, имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внутреннюю сторону выливного отверстия, соответствующую внутренней стороне емкости;

- размещение второй формы, имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внешнюю сторону выливного отверстия, соответствующую внешней стороне емкости;

- нагнетание расплавленного пластика через литник в полости для формирования трубки носика, носика и уплотнительной перегородки выливной крышки;

- придание полотну упаковочного материала трубчатой формы;

- формирование нахлеста из обоих краев упаковочного материала;

- запечатывание нахлеста в продольном направлении с получением продольно запечатанной области;

- заливание содержимого в упаковочный материал трубчатой формы;

- сжатие упаковочного материала в поперечном направлении через заданные интервалы;

- поперечное запечатывание упаковочного материала с получением поперечно запечатанной области;

- разрезание упаковочного материала по поперечно запечатанной области с получением предварительной подушкообразной упаковки;

- сгибание по линиям сгиба с получением емкости, и

- размещение и прикрепление колпачка, закрывающего носик,

отличающийся тем, что

- выливная крышка имеет носик, содержащий трубку носика, расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, и разрушаемый уплотнительный участок, снабженный дном трубки носика для уплотнения носика,

при этом колпачок, закрывающий носик, вставлен с возможностью извлечения в трубку носика, и колпачок имеет нижнюю перегородку, приклеенную и прикрепленную к верхней поверхности уплотнительной перегородки нижней поверхностью колпачка для отрывания уплотнительной перегородки, и вытяжное кольцо, вытягивающее вверх вставленный колпачок.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения нижняя перегородка колпачка имеет воздушное отверстие при этом воздух проходит сквозь нижнюю перегородку на стадии установки колпачка, после установки колпачка в трубку носика, через воздушное отверстие, из пространства между нижней перегородкой и уплотнительной перегородкой, и нижняя перегородка приваривается к уплотнительной перегородке.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения в уплотнительной поверхности нижней перегородки и/или уплотнительной перегородки имеется электропроводный слой и этап установки колпачка после установки колпачка в трубку носика, нижняя перегородка приклеена к уплотнительной перегородке и приварена термосваркой посредством индукционного нагрева.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения на внутренней стенке полости первой формы нанесена барьерная пленка, и по меньшей мере на внутренней поверхности уплотнительной перегородки формируют барьерный слой.

Выливная крышка по настоящему изобретению содержит носик, имеющий трубку носика, выполненную в выливном отверстии упаковочной емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, при этом разрушаемая уплотнительная перегородка расположена на дне трубки носика для уплотнения носика, колпачок, закрывающий носик, отличается тем, что колпачок вставлен с возможностью извлечения в трубку носика, при этом колпачок имеет нижнюю перегородку, приклеенную и прикрепленную нижней поверхностью колпачка к верхней поверхности уплотнительной перегородки для отрыва уплотнительной перегородки, и вытяжное кольцо, вытягивающее вставленную крышку вверх.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения колпачок состоит из нижней перегородки, боковой стенки, которая вставлена во внутреннюю поверхность трубки носика, верхней панели, которая закрывает верхний конец трубки носика, и внешней стенки, которая закрывает внешнюю поверхность трубки носика, при этом внешняя стенка имеет по меньшей мере одну сторону и другую сторону, на которой вытяжное кольцо вытягивает крышку вверх.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения внешняя стенка закрывает всю окружность внешней поверхности трубки носика на той стороне, на которой с возможностью отрывания при вытягивании установлено вытяжное кольцо, вытягивающее крышку вверх.

Упаковочная емкость по настоящему изобретению, полученная путем формования полотна ламинированного упаковочного материала, имеющего линии сгиба, в трубчатую форму, формирования нахлеста обеих кромок упаковочного материала продольным запечатыванием нахлеста в продольном направлении для формирования продольной зоны уплотнения, заполнения содержимым упаковочного материала, которому придана трубчатая форма, прессованием упаковочного материала, которому придана трубчатая форма, в поперечном направлении с заданными интервалами, запечатывания в перечном направлении для формирования поперечных зон уплотнения, разрезания упаковочного материала по поперечным зонам уплотнения для получения предварительной подушкообразной упаковки, и сгибания по линиям сгиба для получения упаковочной емкости, отличается тем, что

упаковочная емкость содержит выливную крышку, содержащую носик, имеющий трубку носика, расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного емкости, разрушаемую уплотнительную перегородку, снабженную дном трубки носика, для уплотнения носика, и колпачок, закрывающий носик,

при этом колпачок вставлен с возможностью извлечения в трубку носика, и колпачок имеет нижнюю перегородку, приклеенную и прикрепленную нижней поверхностью колпачка к верхней поверхности уплотнительной перегородки для отрыва уплотнительной перегородки, и вытяжное кольцо, вытягивающее вверх вставленную крышку.

ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ

Настоящее изобретение имеет нижеперечисленные преимущественные признаки и дает заметный положительный эффект.

В способе производства упаковочной емкости по настоящему изобретению готовят имеющий форму полосы ламинированный упаковочный материал, который имеет заданные линии сгиба, этот имеющий форму полосы ламинированный упаковочный материал пробивают с заданными интервалами и непрерывно формируют выливные отверстия.

Благодаря полосовой форме выливные отверстия можно формировать непрерывно и просто.

Первую форму, имеющую заданную полость, устанавливают так, чтобы можно было закрыть внутреннюю сторону выливного отверстия, а вторую форму, имеющую заданную полость, устанавливают так, чтобы можно было закрыть внешнюю сторону выливного отверстия, соответствующую внешней стороне емкости, и нагнетания расплавленного пластика через литник в полости для формирования трубки, носика, и уплотнительной перегородки выливной крышки.

Первая форма и вторая форма сжимают выливное отверстие в полосовом ламинированном упаковочном материале и формируют полости, эквивалентные трубке носика, носику и уплотнительной перегородке.

При нагнетании расплава смолы в полости и отливке на месте выливной крышки эту выливную крышку можно сформировать и уплотнить на упаковочном материале за один этап и с высокой скоростью.

Полосовому ламинированному упаковочному материалу придают трубчатую форму, на участке кромок упаковочного материала формируют нахлест, этот нахлест уплотняют в продольном направлении, формируя продольную зону уплотнения, и формируют трубу из упаковочного материала.

Затем трубу заполняют текучим пищевым продуктом (содержимым), например соком или молоком, упаковочный материал прессуют и поперечно уплотняют с заданными интервалами, формируя поперечные зоны уплотнения. Трубу разрезают по поперечным зонам уплотнения, получают предварительно сформированное подушкообразное тело, которое складывают по линиям сгиба и получают упаковочную емкость.

Колпачок расположен и закреплен на полученной упаковочной емкости так, что носик может быть закрыт.

Поскольку колпачок прикреплен к носику после формирования емкости и заполнения текучим пищевым продуктом, форма, материал и конструкция колпачка имеют преимущество, заключающееся в высокой гибкости.

Выливная крышка содержит носик, имеющий трубку носика, расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, и разрушаемую уплотнительную перегородку, имеющую дно трубки носика для уплотнения носика.

Трубка носика может быть открытой для свободного прохода в выливное отверстие, и жидкий пищевой продукт, такой как сок или молоко, можно плавно разливать через разливное отверстие.

Путем литья под давлением основание соединяется со стенкой емкости интегрально на наружной периферии разливного отверстия, и основание может герметично и безопасно крепить всю выливную крышку к емкости.

Уплотнительная перегородка может уплотнять носик, когда емкость не используется, в нижней части трубки носика, и может разрываться по линии отрыва, линии ослабления и т.п. во время открывания упаковки.

Колпачок, закрывающий носик, вставлен с возможностью извлечения в трубку носика, и колпачок содержит нижнюю перегородку, приклеенную и уплотнительную верхнюю поверхность уплотнительной перегородки на нижней поверхности колпачка для отрывания уплотнительной перегородки, и вытяжное кольцо, вытягивающее вставленный колпачок вверх.

Поскольку колпачок закрывает носик и вставлен в трубку носика с возможностью извлечения, носик остается гигиенически защищенным и в процессе дистрибуции или на полке магазина. Поскольку колпачок можно свободно вставлять и вынимать, обеспечивается возможность повторного закрывания емкости. Установка колпачка внутрь трубки позволяет сэкономить пространство и создать компактную емкость, и позволяет уменьшить объем выливной крышки и сделать ее небольшой и тонкой.

Нижняя перегородка колпачка приклеена к верхней поверхности уплотнительной перегородки на нижней поверхности нижней перегородки и прикреплена с возможностью отрыва к контактным поверхностям. Когда нижняя перегородка и вытяжное кольцо взаимодействуют, и вставленный колпачок во время открывания вытягивается вверх вытяжным кольцом, уплотнительная перегородка, прикрепленная к нижней перегородке, также может вытягиваться вверх.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения, нижняя перегородка колпачка имеет воздушное отверстие, которое проходит сквозь верхнюю и нижнюю поверхности перегородки, на стадии установки колпачка, когда колпачок вставляют в трубку носика, воздух из пространства между нижней перегородкой и уплотнительной перегородкой выходит через воздушное отверстие, и нижняя перегородка термосваркой соединяется с уплотнительной перегородкой.

На стадии установки колпачка в трубку носика и при воздействии на колпачок декомпрессии воздух, находящийся между нижней перегородкой и уплотнительной перегородкой, выходит через воздушное отверстие, и нижняя перегородка приклеивается к уплотнительной перегородке. В таком склеенном состоянии обе перегородки легко можно соединить термосваркой.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения, на уплотнительной поверхности нижней перегородки и/или уплотнительной перегородки на стадии установки колпачка в трубку носика имеется электропроводный слой, нижняя перегородка приклеена к уплотнительной перегородке и соединена с ней термосваркой посредством индукционного нагрева.

Электропроводный слой можно сформировать на двух этапах формовки, используя термопластик (полиэтилен и прочее), содержащий магнитное вещество, или при формовании на месте кольцевой проводящей пленки из полиэтилена (ПЭ)/алюминиевого слоя/ПЭ на уплотнительной поверхности.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения на внутреннюю стенку полости первой формы наносят барьерную пленку, и по меньшей мере на внутренней поверхности уплотнительной перегородки формируют барьерный слой.

Емкость может содержать кислородный барьер, защищающий содержимое емкости от внешней среды.

Выливная крышка такой емкости содержит носик, имеющий трубку, расположенную около выливного отверстия упаковочной емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного емкости, разрушаемую уплотнительную перегородку, расположенную в нижней части трубки носика для уплотнения носика, и колпачок, закрывающий носик.

Трубку носика можно открыть для свободного прохода в выливное отверстие и жидкий пищевой продукт (содержимое), например сок, молоко и т.п., можно плавно разливать через выливное отверстие.

Основание интегрально соединяют со стенкой емкости на внешней периферии выливного отверстия методом литья под давлением, и основание может герметично и безопасно крепить всю выливную крышку к емкости.

Уплотнительная перегородка может уплотнять носик, когда емкость не используется, в нижней части трубки носика и может быть выполнена отрываемой по линии ослабления или линии отрыва и т.п., когда емкость вскрывается.

Поскольку колпачок закрывает носик и вставлен в трубку носика с возможностью извлечения, носик остается гигиенически защищенным в процессе дистрибуции или на полке магазина. Поскольку колпачок можно свободно вставлять и вынимать, обеспечивается возможность повторного закрывания. Установка колпачка внутрь трубки носика позволяет сэкономить пространство и создать компактную емкость, и создать выливную крышку небольшой и тонкой.

Нижняя перегородка колпачка приклеена к верхней поверхности уплотнительной перегородки своей нижней поверхностью и прикреплена с возможностью отрывания к контактным поверхностям. Когда нижняя перегородка и вытяжное кольцо взаимодействуют и вставленный колпачок вытягивают вверх за вытяжное кольцо во время открывания емкости, уплотнительную перегородку, прикрепленную к нижней перегородке колпачка, также можно вытянуть вверх.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения колпачок состоит из боковой стенки, которая вставлена во внутреннюю поверхность трубки носика, верхней панели, которая закрывает верхний конец трубки носика, и внешней стенки, которая закрывает внешнюю поверхность трубки носика, при этом внешняя стенка имеет по меньшей мере одну сторону и другую сторону, с которой вытяжное кольцо вытягивает колпачок.

Боковая стенка вставлена с возможностью извлечения во внутреннюю поверхность трубки носика и позволяет колпачку повторно закрывать трубку носика. Верхняя панель и внешняя стенка закрывают трубку носика и сохраняют гигиенические характеристики.

Внешняя стенка, которая закрывает внешнюю поверхность трубки носика, расположена на стороне и на другой стороне, где вытяжное кольцо вытягивает колпачок вверх, и при вытягивании колпачка вытяжным кольцом внешняя стенка другой стороны становится точкой опоры для вытягивающего поворотного движения и может обеспечить контролируемое движение.

В предпочтительном варианте настоящего изобретения внешняя стенка закрывает всю окружность внешней поверхности трубки носика, на стороне, на которой вытяжное кольцо вытягивает колпачок, установлено с возможностью отрыва при вскрытии вытягиванием.

Как указано выше, внешняя стенка другой стороны становится точкой опоры вытягивающего поворотного движения и может обеспечить контролируемое движение. С другой стороны, в этом варианте, внешняя стенка стороны, на которой колпачок вытягивается вверх вытяжным кольцом, установлена с возможностью отрывания во время вытягивания и открывания, что позволяет плавно вытягивать колпачок за вытяжное кольцо, и, кроме того, такая стенка является индикатором открывания.

Упаковочную емкость по настоящему изобретению изготавливают из имеющего форму полосы упаковочного материала и заполняют.

Выливная крышка содержит носик, имеющий трубку носика, расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости, и основание, интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, разрушаемую уплотнительную перегородку, расположенную на дне трубки носика для уплотнения носика, и колпачок, закрывающий носик.

Колпачок вставлен с возможностью извлечения в трубку носика и имеет нижнюю перегородку, приклеенную к верхней поверхности уплотнительной перегородки нижней поверхностью колпачка для отрывания уплотнительной перегородки, и вытяжное кольцо вытягивает вверх вставленный колпачок.

Трубка носика может плавно разливать жидкий пищевой продукт через выливное отверстие. Основание интегрально соединено со стенкой емкости и может герметично и безопасно крепить выливную крышку к емкости.

Уплотнительная перегородка может уплотнять носик, когда емкость не используется, и может быть оторвана при вскрытии.

Колпачок выполняет гигиеническую защиту носика в процессе дистрибуции или на полке магазина. Поскольку колпачок можно свободно вставлять и вынимать, обеспечивается возможность повторного закрытия. Установка колпачка внутрь трубки позволяет сэкономить пространство и создать компактную емкость, и позволяет уменьшить объем выливной крышки и сделать ее небольшой и тонкой.

Когда нижняя перегородка и вытяжное кольцо взаимодействуют и вставленный колпачок вытягивают вверх за вытяжное кольцо во время открывания емкости, уплотнительную перегородку, прикрепленную к нижней перегородке колпачка, также можно вытянуть вверх.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - частичное сечение, иллюстрирующие этапы производства на примере выливной крышки по настоящему изобретению.

Фиг.2 - вид сбоку части крышки на примере выливной крышки по настоящему изобретению.

Фиг.3 - схематический вид в перспективе примера упаковочной и выливной машины, изготавливающей упаковочную емкость по настоящему изобретению.

Фиг.4 - вид в перспективе примера упаковочной емкости без выливной крышки (А) и пример известной упаковочной емкости (В).

Фиг.5 - вид сверху колпачка носика в примере выливной крышки по настоящему изобретению.

Фиг.6 - вид сверху открытой части выливной крышки в примере выливной крышки по настоящему изобретению.

Фиг.7 - частичное сечение, поясняющее операцию открывания в примере выливной крышки по настоящему изобретению.

Позиции на чертежах

1 - упаковочный материал

5 - трубка носика

6 - основание

8 - линия отрыва

9 - уплотнительная перегородка

10 - носик

11 - колпачок

12 - жидкий пищевой продукт

13 - проводящий слой

14 - емкость

15 - первая форма

16 - вторая форма

17 - литник

23 - канавка

24 - гребень

25 - нижняя перегородка

26 - воздушное отверстие

27 - вытяжное кольцо

29 - верхняя панель

30 - внешняя стенка

Подробное описание изобретения

Далее следует подробное описание предпочтительных вариантов со ссылками на приложенные чертежи.

Посредством упаковочной выливной машины, показанной на Фиг.3, изготавливают иллюстративную упаковочную емкость. В этом примере имеющий форму полосы ламинированный упаковочный материал 1 в форме рулона загружают в упаковочную заполняющую машину. Упаковочный ламинированный материал 1 содержит гибкий ламинат, в котором соединены бумажная подложка и слои полиэтиленовой смолы с обеих сторон, при этом между бумажной подложкой и пленкой сформирован барьерный слой, например, из алюминиевой фольги, и на внешней поверхности перед формированием упаковочной емкости 14 нанесен декоративный рисунок.

Упаковочный ламинированный материал 1 непрерывно транспортируют подающим механизмом через отгибающие ролики, демпфирующие ролики и т.д., и полосовой упаковочный ламинированный материал 1 перфорируют перфорирующим устройством 40 через заданные интервалы и формируют выливные отверстия.

Затем посредством устройства 41 литья под давлением на выливном отверстии формируют носик крышки. Сечение выливного отверстия 42, сформированного в упаковочном ламинированном материале 1, показано на Фиг.1(А).

На Фиг.1(В) в сечении показан процесс литья под давлением иллюстративной выливной крышки посредством устройства 41 для литья под давлением. Далее следует описание этапа литья под давлением носика крышки по настоящему изобретению.

В этом примере носик крышки формируют устройством 41 для литья под давлением, предназначенным для формирования носика крышки.

В этом устройстве имеется заданная полость так, что внутренняя сторона выливного отверстия, соответствующая внутренней стороне емкости, может быть покрыта первой формой 15, которая предпочтительно наносит пленку газового барьера, а вторая форма 16, имеющая заданную полость, расположена так, чтобы закрыть внешнюю сторону выливного отверстия, соответствующую внешней стороне упаковочной емкости. Расплавленный пластик (полиолефин, например полипропилен и полипропилен, и т.д.) нагнетают через литник 17 в полость, формируют трубку 5 и носик 10 выливной крышки, предпочтительно с интегрированной барьерной пленкой.

На Фиг.1(С) показан носик 10 с трубкой 5, установленной в выливном отверстии 42 упаковочного материала 1, и основание 6, интегрированное с трубкой 5 носика для соединения со стенкой емкости в периферийной области выливного отверстия; и уплотнительную перегородку 9, расположенную в нижней части трубки носика так, чтобы носик 10 был уплотнен с возможностью открывания.

Формируют линию 8 ослабления, проходящую по периферии уплотнительной перегородки 9.

Как показано на Фиг.3, упаковочный ламинированный материал подают на аппликатор 3 уплотнительной ленты и наносят аппликатором уплотнительную ленту вдоль одной кромки упаковочного ламинированного материала 1.

При соединении уплотнительной ленты с кромкой полосового упаковочного ламинированного материала 1 уплотнительная лента наносится на полосовой упаковочный ламинированный материал 1, прижимной ролик расположен на одной стороне и прижимает ее, и давление прижимного ролика принимается на другой стороне, на которой расположен опорный ролик, выполняющий функцию опоры для прижимного ролика, и он может прижимать и поддерживать ленту.

Когда упаковочный ламинированный материал транспортируется, вращающийся прижимной ролик и опорный ролик сжимают нахлест упаковочного материала и уплотнительной ленты, и нахлест продольного уплотнения запечатывают.

Упаковочный ламинированный материал 1 подается в ванну 4 стерилизации и стерилизуется стерилизующей жидкостью, например перекисью водорода. Упаковочный ламинированный материал 1 после прохождения воздушного шабера и сушки воздушным шабером подают в асептическую камеру (не показана). После этого формующие кольца 7 постепенно изменяют форму упаковочного ламинированного материала 1, придавая ему форму трубы (цилиндрическую форму). Упаковочный ламинированный материал 1 запечатывают в продольном направлении продольно запечатывающим устройством 20 и заполняют текучим пищевым продуктом через заполняющие трубки (не показаны).

Когда краевые участки упаковочного ламинированного материала, сформированного в трубу, сжимаются и продольно уплотняются уплотнительной лентой посредством продольно запечатывающего устройства 20, одна кромка полосового упаковочного ламинированного материала накладывается на вторую кромку, и свободно вращающийся прижимной ролик, расположенный на одной стороне, прижимает наложенные друг на друга кромки к свободно вращающемуся опорному ролику, расположенному с другой стороны и образующему опору для прижимного ролика, при этом нахлест продольного уплотнения запечатывается.

Упаковочный ламинированный материал трубчатой формы направляется роликом и подается на поперечно запечатывающее устройство (не показано), и сжимается, и запечатывается в поперечном направлении, после чего упаковочный ламинированный материал разрезается ножом и прочее в поперечном направлении, в результате чего формируется предварительно сформированное подушкообразное тело 21.

Подушкообразному предварительно сформированному телу 21 придают окончательную форму на загибающей машине (не показана) и получают упаковочную емкость 14, заполненную текучим пищевым продуктом.

Внешний вид в перспективе примера упаковочной емкости без выливной крышки в выливном отверстии 42 показан на Фиг.4(А). Вид в перспективе известного примера упаковочной емкости показан на Фиг.4(В).

В этом варианте выливная крышка (не показан) сформирована на верхней панели 3 упаковочной емкости 14 и сечение носика 10 крышки закрытого колпачком 11 показано на Фиг.1 (D) Жидкий пищевой продукт 12 в этом варианте залит внутрь емкости 14.

После загибающей машины в примере по Фиг.1 расположен аппликатор колпачка (не показан).

Внешний вид колпачка 11, установленного на полученную заполненную упаковочная емкость и закрывающий носик, показан на Фиг.1(Е) и 1(F). В этом варианте аппликатор вставляет и прижимает сверху (снаружи емкости) в трубку 5 носика 10 на верхней панели упаковочной емкости 14.

В этом варианте на стадии установки колпачка наносят электропроводный слой 13, расположенный на нижней поверхности колпачка 11, и после установки колпачка 11 в трубку 5 носика 10 и приклеивания нижней перегородки к уплотнительной перегородке эти перегородки запечатывают индукционным нагревом и получают уплотнительную поверхность 13.

В этом варианте на стадии установки колпачка через воздушное отверстие 26, проходящее сквозь нижнюю перегородку 25 колпачка, пересекая верхнюю и нижнюю поверхности перегородки, и после установки колпачка 11 в трубку 5 носика воздух выходит через это отверстие 26 из пространства между нижней перегородкой 25 и уплотнительной перегородкой 9, и эти перегородки склеиваются и запечатываются термосваркой.

На стадии установки колпачка 11 в условиях разрежения воздух выходит из пространства между нижней перегородкой и уплотнительной перегородкой через воздушное отверстие 26, и нижняя перегородка 25 приклеивается к уплотнительной перегородке 9. В склеенном состоянии эти перегородки запечатываются термосваркой.

В предпочтительном варианте на внутреннюю стенку полости первой формы 15 можно нанести барьерную пленку, и по меньшей мере на внутренней стороне уплотнительной перегородки сформировать барьерный слой. Таким образом, емкости можно придать свойство кислородного барьера, который защищает содержимое емкости от воздействия внешней среды.

Пленка по этому варианту может быть пленкой, ламинированной материалами, имеющими свойства газового барьера. Таким материалом, обладающим свойствами газового барьера, является барьерный упаковочный материал, который блокирует газы, например кислород, и запахи, включая металлическую фольгу, например алюминиевую фольгу, сополимер этиленвинилового спирта, полиамид, например нейлон, пластиковая пленка с осажденным из паровой фазы оксидом кремния (SiOx) и т.д., полиэтилентерефталат (ПЭТ) и т.д.

Выливная крышка по настоящему изобретению, как показано на Фиг.1(F), содержит носик 10, имеющий трубку 5, расположенную в выливном отверстии 42 упаковочной емкости 14, и основание 6, интегрированное с трубкой 5 и соединенное со стенкой емкости в выливном отверстии, разрушаемую уплотнительную перегородку 9, расположенную в нижней части трубки 5 для уплотнения носика 10, и колпачок 11, закрывающий носик 10.

Трубка 5 носика может быть вскрыта для свободного прохождения содержимого через выливное отверстие 42, и жидкий пищевой продукт, например сок, молоко и т.п., можно плавно разливать через выливное отверстие 42.

Основание 6 интегрально соединяется со стенкой емкости на внешней окружности выливного отверстия 42 методом литья под давлением, и основание герметично крепит всю выливную крышку к емкости 14. Уплотнительная перегородка 9, расположенная в нижней части трубки, уплотняет носик 10 до открывания и при вскрытии может отрываться по линии 8 отрыва.

Поскольку колпачок 11 закрывает носик 10 и вставлен с возможностью извлечения в трубку 5 носика, носик гигиенически защищен во время процесса дистрибуции или на полке магазина.

Поскольку колпачок можно свободно вставлять и вынимать, емкость можно повторно закрывать.

Нижняя перегородка 25 и вытяжное кольцо 27 взаимодействуют при извлечении вставленного колпачка 11 за кольцо 27 во время открывания. При вскрытии уплотнительная перегородка 9, запечатанная с нижней перегородкой 25 колпачка 11, также вытягивается вверх.

В этом варианте колпачок содержит нижнюю перегородку, боковую стенку 28, которая вставляется во внутреннюю поверхность трубки носика, верхнюю панель, которая закрывает верхний конец трубки носика, и внешнюю стенку 30, которая закрывает внешнюю поверхность трубки носика. Внешняя стенка 30 имеется на стороне, и на другой стороне, на которой вытяжное кольцо вытягивает колпачок 11.

Боковая стенка 28 вставляется с возможностью извлечения во внутреннюю поверхность трубки 5, что позволяет использовать колпачок многократно. Верхняя панель 29 и внешняя стенка 30 закрывают трубку носика и сохраняют гигиенические характеристики.

Внешняя стенка 30, которая закрывает внешнюю поверхность трубки носика, расположена на стороне и на другой стороне, где вытяжное кольцо 27 вытягивает колпачок 11, и при вытягивании колпачка вытяжным кольцом внешняя стенка на другой стороне становится точкой опоры для вытягивающего поворотного движения и позволяет выполнять контролируемое движение.

В предпочтительном варианте внешняя стенка 30 закрывает всю периферию внешней поверхности трубки 5 носика, а на стороне, где вытяжное кольцо 27 вытягивает колпачок 11, отрывается при вскрытии.

В этом случае внешняя стенка 30 на другой стороне становится точкой опоры для вытягивающего поворотного движения и позволяет выполнять контролируемое движение. С другой стороны, внешняя стенка 30а на стороне, на которой колпачок вытягивается вытяжным кольцом, отрывается при вскрытии, позволяя плавно вытянуть колпачок 11, и служит индикатором открывания.

Настоящее изобретение не ограничено вышеописанным вариантом и в него могут быть внесены различные изменения, в соответствии с объектом изобретения и входящие в объем настоящего изобретения.

Промышленная применимость

Настоящее изобретение может использоваться при изготовлении упаковочных емкостей, имеющих выливную крышку и заполненных напитками, например соком или молоком.

1.Способ производства упаковочной емкости (14), включающий:
- получение полотна ламинированного упаковочного материала (1), имеющего заданные линии сгиба,
- пробивание полотна ламинированного упаковочного материала (1) через заданные интервалы для формирования выливного отверстия,
- размещение первой формы (15), имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внутреннюю сторону выливного отверстия, соответствующую внутренней стороне емкости (14),
- размещение второй формы (16), имеющей заданную полость, так, чтобы закрыть внешнюю сторону выливного отверстия, соответствующую внешней стороне емкости (14),
- нагнетание расплавленного пластика через литник (17) в полости для формирования трубки (5) и носика (10) крышки и уплотнительной перегородки (9),
придание полотну ламинированного упаковочного материала (1) трубчатой формы для образования нахлеста из обоих краев упаковочного материала (1),
- продольное запечатывание в продольном направлении по нахлесту с получением продольно запечатанной области,
- заполнение трубы из упаковочного материала (1) содержимым,
- сжатие упаковочного материала (1) в поперечном направлении через заданные интервалы,
- запечатывание в поперечном направлении с получением поперечно запечатанной области,
- разрезание упаковочного материала (1) по поперечно запечатанной области с получением предварительной подушкообразной упаковки,
- сгибание по линиям сгиба с получением упаковочной емкости (14), и
- размещение и прикрепление колпачка (11) для закрывания носика (10),
- причем выливная крышка имеет носик (10), содержащий трубку (5), расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости (14), и основание (6), интегрированное с трубкой (5) носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия,
отличающийся тем, что
крышка с носиком имеет разрушаемую уплотнительную перегородку (9), расположенную в нижней части трубки (5) носика для уплотнения носика (10),
колпачок (11), закрывающий носик (10), вставлен с возможностью извлечения в трубку (5) носика, и колпачок (11) имеет нижнюю перегородку (25), приклеенную и прикрепленную к верхней поверхности уплотнительной перегородки (9) на нижней поверхности колпачка (11) для отрывания уплотнительной перегородки (9), и вытяжное кольцо (27), вытягивающее вставленный колпачок,
причем на уплотнительной поверхности нижней перегородки (25) и/или на уплотнительной перегородке (9) нанесен электропроводный слой (13), и на стадии установки колпачка (11), после вставления колпачка (11) в трубку (5) носика, нижнюю перегородку (25) приклеивают к уплотнительной перегородке (9) и термоприваривают к уплотнительной перегородке (9) посредством индукционного нагрева,
при этом электропроводный слой (13) образуют двухстадийным формованием с использованием термопластика, содержащего магнитное вещество, или электропроводный слой (13) представляет собой кольцеобразную проводящую пленку из полиэтилена/алюминиевого слоя/полиэтилена.

2.Способ по п.1, в котором нижняя перегородка (25) колпачка (11) имеет воздушное отверстие (26), которое проходит сквозь верхнюю и нижнюю поверхности перегородки, и на стадии установки колпачка (11), после вставления колпачка (11) в трубку (5) носика, воздух из пространства между нижней перегородкой (25) и уплотнительной перегородкой (9) удаляется через воздушное отверстие (26), и нижнюю перегородку (25) термоприваривают к уплотнительной перегородке (9).

3.Способ по п.1, в котором на внутреннюю стенку первой формы (15) помещают барьерную пленку, и формируют барьерный слой по меньшей мере на внутренней поверхности уплотнительной перегородки (9).

4. Выливная крышка, содержащая носик (10), имеющий трубку (5), расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости (14), и основание (6), интегрированное с трубкой (5) носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, разрушаемую уплотнительную перегородку (9), расположенную в нижней части трубки (5) носика для уплотнения носика (10); и колпачок (11), закрывающий носик (10),
отличающаяся тем, что
колпачок (11) вставлен с возможностью извлечения в трубку (5) носика,
колпачок (11) имеет нижнюю перегородку (25), приклеенную к верхней поверхности уплотнительной перегородки (9), а нижняя поверхность колпачка (11) прикреплена к верхней поверхности уплотнительной перегородки (9) для отрыва уплотнительной перегородки (9), и вытяжное кольцо (27), вытягивающее вставленный колпачок (11), и
трубка (5) носика и носик (10) крышки, а также уплотнительная перегородка (9) образованы путем нагнетания расплавленного пластика на упаковочный материал, образующий упаковочную емкость (14),
причем на уплотнительной поверхности нижней перегородки (25) и/или уплотнительной перегородки (9) обеспечен электропроводный слой (13), причем нижняя перегородка (25) приклеена и термоприварена к уплотнительной перегородке (9),
при этом электропроводный слой (13) образован из термопластика, содержащего магнитное вещество, или
электропроводный слой (13) представляет собой кольцеобразную проводящую пленку из полиэтилена/алюминиевого слоя/полиэтилена.

5. Крышка по п.4, в которой колпачок (11) состоит из нижней перегородки (25), боковой стенки, которая вставлена во внутреннюю поверхность трубки (5) носика, верхней панели (29), которая закрывает верхний конец трубки (5) носика, и внешней стенки (30), которая закрывает внешнюю поверхность трубки (5) носика, при этом внешняя стенка (30) выполнена по меньшей мере на той стороне и на другой стороне, где вытяжное кольцо (27) вытягивает колпачок (11).

6. Крышка по п.4, в которой внешняя стенка (30) закрывает всю периферию внешней поверхности трубки (5) носика, и на стороне, где вытяжное кольцо (27) вытягивает колпачок (11), расположена с возможностью отрыва при вскрытии емкости вытягиванием.

7.Упаковочная емкость (14), полученная путем формования полотна ламинированного упаковочного материала (1), имеющего линии сгиба, в трубчатую форму, формирования нахлеста из обоих краев упаковочного материала (1), продольного запечатывания в продольном направлении по нахлесту с получением продольно запечатанной области, заполнения содержимым трубы из упаковочного материала (1), сжимания упаковочного материала (1) в поперечном направлении с заданными интервалами, поперечного запечатывания с получением поперечно запечатанной области, разрезания упаковочного материала (1) по поперечно запечатанной области с получением предварительной подушкообразной упаковки, и сгибания по линиям сгиба с получением упаковочной емкости (14),
причем упаковочная емкость (14) имеет выливную крышку, содержащую носик (10), имеющий трубку (5), расположенную в выливном отверстии упаковочной емкости (14), и основание (6), интегрированное с трубкой носика и соединенное со стенкой емкости вокруг выливного отверстия, разрушаемую уплотнительную перегородку (9), расположенную в нижней части трубки (5) носика для уплотнения носика (10), и колпачок (11), закрывающий носик (10),
при этом колпачок (11) вставлен с возможностью извлечения в трубку (5) носика, и колпачок (11) имеет нижнюю перегородку (25), приклеенную и прикрепленную нижней поверхностью к верхней поверхности уплотнительной перегородки (9) для отрыва уплотнительной перегородки (11), и вытяжное кольцо (27), вытягивающее вверх вставленный колпачок, и
при этом трубка (5) носика и носик (10) крышки, а также уплотнительная перегородка (9) образованы путем нагнетания расплавленного пластика на указанный упаковочный материал (1),
причем на уплотнительной поверхности нижней перегородки (25) и/или уплотнительной перегородки (9) обеспечен электропроводный слой (13), причем нижняя перегородка (25) приклеена и термоприварена к уплотнительной перегородке (9),
при этом электропроводный слой (13) образован из термопластика, содержащего магнитное вещество, или
электропроводный слой (13) представляет собой кольцеобразную проводящую пленку из полиэтилена/алюминиевого слоя/полиэтилена.