Газогенератор



Газогенератор
Газогенератор
Газогенератор
Газогенератор
Газогенератор
Газогенератор

Владельцы патента RU 2555486:

Палицын Андрей Владимирович (RU)

Изобретение относится к химической промышленности. Газогенератор содержит вертикально расположенный корпус, индивидуальные дутьевые каналы с фурмами на конце, канал отвода газа и систему электромагнитных клапанов (6), подсоединенных индивидуально к трубкам (8) с дутьевыми фурмами на конце, расположенными в зоне фурменного пояса (12). Система электромагнитных клапанов (6) также присоединена к воздушному коллектору (3), имеющему на конце трехходовой электромагнитный клапан (2), соединенный с форсажным воздушным контуром, а вертикально расположенная цилиндрическая камера газификации (4) вместе с трубками (8) помещена в термоизоляционный футляр. Изобретение позволяет повысить энергетическую ценность генераторного газа на переходных режимах, повысить эффективность процесса газификации, снизить инерционность газогенератора. 5 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к топливной энергетике, а именно к газогенераторным устройствам, в основном использующим отходы лесопереработки. Изобретение преимущественно может быть использовано для питания двигателей внутреннего сгорания (далее ДВС), а также для газификации и теплоснабжения в промышленности, сельском хозяйстве, для автономных поселений и т.д.

Известны конструкции газогенераторов, содержащих вертикально расположенный корпус, дутьевой канал с отверстиями (фурмами), канал отвода газа и разделительную перегородку (колосниковую решетку). [2, 3, 4]. Технические и конструктивные параметры газогенераторов рассчитывались из условия обеспечения генераторным газом ДВС на режиме максимальной мощности, т.е. для максимальной производительности по генераторному газу. На переходных режимах работы ДВС, а также режимах неполной его загрузки энергетическая ценность генераторного газа снижается. Это происходит вследствие снижения скорости воздушного дутья через фурмы, т.к. снижается объем просасываемого ДВС воздуха через газогенератор, а суммарное проходное сечение фурм остается неизменным. Ввиду этого падает температура в реакционной зоне газогенератора, уменьшается ее активная площадь, снижаются скорости восстановительных реакций, так как данные реакции протекают с поглощением теплоты. Также следует отметить большую инерционность процесса газификации.

Недостатками данных газогенераторов является следующее:

- снижение энергетической ценности генераторного газа на переходных режимах, а также режимах неполной его загрузки;

- низкая эффективность процесса газификации и, как следствие, снижение однородности состава генераторного газа на переходных режимах, а также режимах неполной его загрузки;

- большая инерционность процесса газификации в газогенераторе, вследствие чего низкая «приемистость» ДВС при резком возрастании его загрузки.

Прототипом предлагаемого газогенератора является газогенератор, содержащий вертикально расположенный корпус, индивидуальные дутьевые каналы с фурмами на конце, канал отвода газа [1].

У прототипа [1] невозможно индивидуальное управление дутьевыми фурмами в процессе работы газогенератора. Конструктивные параметры газогенератора рассчитаны из условия обеспечения генераторным газом ДВС на режиме максимальной мощности, то есть для максимальной производительности по генераторному газу. На переходных режимах работы ДВС, а также режимах неполной его загрузки энергетическая ценность генераторного газа снижается. Это происходит вследствие снижения скорости воздушного дутья через фурмы, так как снижается объем просасываемого ДВС воздуха через газогенератор, а суммарное проходное сечение фурм остается неизменным. Ввиду этого падает температура в реакционной зоне газогенератора, уменьшается ее активная площадь, снижаются скорости восстановительных реакций.

Недостатками данного газогенератора является следующее:

- снижение энергетической ценности газа на переходных режимах, а также режимах неполной его загрузки;

- низкая эффективность процесса газификации и, как следствие, снижение однородности состава генераторного газа на переходных режимах, а также режимах неполной его загрузки;

- большая инерционность процесса газификации в газогенераторе.

Техническим результатом изобретения является повышение энергетической ценности генераторного газа на переходных режимах, повышение эффективности процесса газификации, снижение инерционности газогенератора.

Для достижения указанного технического результата газогенератор содержит цилиндрическую камеру газификации 4, установленную вертикально. Верхняя часть камеры газификации снабжена загрузочным люком с запорным механизмом 5. Нижняя часть камеры газификации снабжена зольниковой решеткой 13 и зольниковым люком 14. Атмосферный воздух, необходимый для процесса газификации, подается по воздушному патрубку 1 через трехходовой электромагнитный клапан 2 в воздушный коллектор 3 и далее через систему электромагнитных клапанов 6 индивидуально к дутьевым фурмам, расположенным в зоне фурменного пояса 12, по трубкам 8. Камера газификации вместе с газовым резервуаром 9 помещена в термоизоляционный футляр 10 и внешний защитный кожух 11. Для удобства обслуживания камера газификации установлена на опоры 15. Отбор генераторного газа осуществляется в верхней части газового резервуара через газоотводный патрубок 7. Для розжига газогенератора используется технологический люк 16. Вентилятор 19, обратный клапан 18 и воздушный резервуар 17 являются форсажным воздушным контуром, который используется как при первоначальном розжиге газогенератора, так и для снижения инерционности процесса газификации в газогенераторе. Схема общего вида газогенератора представлена на рисунке 1.

Газогенератор работает следующим образом. Камера газификации заполняется небольшой, затравочной порцией древесного угля (для первого запуска газогенератора, если газогенератор ранее работал, то древесный уголь не нужен) и твердым топливом для газификации (древесина или отходы ее переработки). После загрузки верхний и нижний люки должны быть герметично закрыты. Блок управления газогенератора переводится в позицию «запуск 1», при этом запускается вентилятор для создания избыточного давления в воздушном резервуаре. Через технологический люк осуществляется розжиг древесного угля, находящегося на зольниковой решетке. Блок управления газогенератора переводится в позицию «запуск 2», при этом открываются трехходовой электромагнитный клапан, пропуская воздух под давлением из воздушного резервуара в воздушный коллектор, и электромагнитные клапаны управления дутьевыми фурмами. Воздух, попадая через фурмы в камеру газификации в районе фурменного пояса, начинает взаимодействовать с древесным углем. Температура в реакционной зоне возрастает. Когда газогенератор выйдет на рабочий режим и из газоотборного патрубка пойдет горючий генераторный газ, блок управления газогенератора переводится в позицию «автомат» и производится запуск ДВС, работающего совместно с данным газогенератором. При этом трехходовой электромагнитный клапан перекрывает воздушный резервуар, соединяя воздушный коллектор с атмосферой, вентилятор создает определенное избыточное давление в воздушном резервуаре и отключается, электромагнитные клапаны фурм открываются и закрываются в зависимости от режима работы ДВС.

В случае резкого возрастания нагрузки на ДВС, в работу автоматически включается форсажный воздушный контур. При этом трехходовой электромагнитный клапан перекрывает доступ к атмосферному воздуху, присоединяя воздушный резервуар с избыточным давлением к воздушному коллектору. Запускается вентилятор. Открываются все электромагнитные клапаны фурм. Возрастает объем производства генераторного газа, что позволяет ДВС быстрее справится с пиком нагрузки и найти новый равновесный режим работы. Далее трехходовой электромагнитный клапан перекрывает воздушный резервуар, соединяя воздушный коллектор с атмосферным воздухом, вентилятор создает определенное избыточное давление в воздушном резервуаре и отключается, электромагнитные клапаны фурм открываются и закрываются в зависимости от режима работы ДВС.

По выработке топлива в камере газификации, камера загружается снова и цикл повторяется.

В газогенераторе используется принцип параметрического регулирования рабочего процесса в плоскости фурменного пояса. Газогенератор отличается от традиционных газогенераторов наличием индивидуального подвода воздуха к каждой дутьевой фурме, это позволяет не только повысить эффективность процесса газификации в газогенераторе за счет подогрева воздуха, подаваемого в реакционную зону через фурмы, но и при помощи системы электромагнитных клапанов изменять число задействованных фурм, поддерживая постоянной скорость истечения воздушного факела из фурмы при различных режимах работы газогенератора. Для поддержания температуры и рабочей площади реакционной зоны постоянными на переходных (не номинальных) режимах происходит чередование в работе фурм. Также возможен и импульсный режим работы дутьевых фурм. Для улучшения приемистости ДВС при переходных режимах газогенератор снабжен форсажным воздушным контуром.

На рисунке 2 представлена схема распределения факела воздушного дутья из фурм газогенератора, использующего принцип параметрического регулирования рабочего процесса в плоскости фурменного пояса:

а) номинальный режим (ДВС работает на полную мощность, расход генераторного газа максимальный);

б) ½ номинального режима;

в) режим холостого хода ДВС.

На рисунке 3 представлены факелы сжигаемого генераторного газа, полученные при различных режимах работы газогенератора, выбранного в качестве прототипа.

Структура пламени факела сжигаемого генераторного газа показывает изменение качественного и количественного состава генераторного газа при изменении скорости и объема воздушного дутья в газогенераторе, выбранного в качестве прототипа.

Факел «А» получен при расходе генераторного газа 75% от номинального.

Факел «Б» получен при расходе генераторного газа 50% от номинального.

Факел «В» получен при расходе генераторного газа 25% от номинального.

Факел «Г» получен при максимальной производительности газогенератора по генераторному газу (100% расходе генераторного газа).

При снижении объема потребления генераторного газа снижается температура в реакционной зоне газогенератора. Это приводит к тому, что продукты сухой перегонки древесины, содержащие сложные по структуре химических связей компоненты (спирты, смолы и т.д.), не подвергаются термическому разложению в реакционной зоне газогенератора. Длина и структура факела меняется, пламя приобретает оранжевый цвет, появляется копоть на окружающих факел поверхностях. Для сравнения также приведен факел сжигаемого генераторного газа, при максимальной производительности газогенератора по генераторному газу (100% расходе генераторного газа). Пламя голубоватого цвета, на окружающих факел поверхностях нет копоти.

Так как основным потребителем генераторного газа является ДВС, для определения качественных характеристик генераторного газа было проведено индицирование ДВС. (Индицирование - измерение давления в цилиндре двигателя при его работе.)

Результаты экспериментов показаны в таблице.

Результаты экспериментов показали следующее.

При использовании заявляемого газогенератора повышается эффективность процесса газификации, о чем свидетельствует данные, приведенные в таблице. Анализ данных, указанных в таблице, показывает уменьшение изменения давления в цилиндре ДВС на переходных режимах работы по сравнению с выбранным в качестве прототипа газогенератором, что говорит о повышении энергетической ценности генераторного газа. Так как давление в цилиндре ДВС при прочих равных условиях зависит от энергетической ценности генераторного газа, подаваемого в цилиндры двигателя.

На рисунке 4 представлена графическая зависимость состава выхлопных газов и частоты вращения коленчатого вала ДВС при резком увеличении нагрузки на ДВС при работе с газогенератором, выбранным в качестве прототипа. Время переходного процесса по стабилизации частоты вращения коленчатого вала ДВС составляет 31 секунду.

На рисунке 5 представлена графическая зависимость состава выхлопных газов и частоты вращения коленчатого вала ДВС при резком увеличении нагрузки на ДВС при работе с заявляемым газогенератором.

Время переходного процесса частоты вращения коленчатого вала ДВС составляет 7 секунд, что подтверждает снижение инерционности заявляемого газогенератора по сравнению с газогенератором, выбранным в качестве прототипа. Длительность переходного процесса снижается в 4 раза, что подтверждает снижение инерционности заявляемого газогенератора по сравнению с прототипом.

Использование параметрического регулирования рабочего процесса в плоскости фурменного пояса в генераторе позволило:

- оптимизировать температуру в реакционной зоне газогенератора, и, как следствие, активная площадь реакционной зоне газогенератора остается практически неизменной на всех режимах работы ДВС, скорость воздушного дутья в фурме остается постоянной за счет изменения количества задействованных дутьевых фурм, так как каждой дутьевой фурмой управляет свой электромагнитный клапан;

- введение в конструкцию газогенератора форсажного воздушного контура улучшает «приемистость» ДВС при резком возрастании его загрузки.

Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам свидетельствуют, что предлагаемое устройство неизвестно и не следует явным образом из изученного уровня техники, следовательно, соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Заявляемый газогенератор может быть изготовлен в условиях любого предприятия, с использованием стандартного отечественного или импортного оборудования, известных технологий и материалов.

Таким образом, заявляемый газогенератор соответствует критерию «промышленная применимость».

Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому газогенератору новые свойства, позволяющие получить указанный технический результат.

Источники информации

1. Патент US 2011/0023363 A1.

2. Н.Г. Юдушкин. Газогенераторные тракторы /Теория, конструкция, расчет/ М. - 1955 г. МАШГИЗ, 16 п.л.

3. Г.Г. Токарев. Газогенераторные автомобили. М. - 1955 г. МАШГИЗ, 13 п.л.

4. И.С. Мезин. Транспортные газогенераторы. ОГИЗ СЕЛЬХОЗГИЗ. М. - 1948 г.

Газогенератор, содержащий вертикально расположенный корпус, индивидуальные дутьевые каналы с фурмами на конце и канал отвода газа, отличающийся тем, что содержит систему электромагнитных клапанов, подсоединенных индивидуально к трубкам с дутьевыми фурмами на конце, расположенными в зоне фурменного пояса, причем система электромагнитных клапанов также присоединена к воздушному коллектору, имеющему на конце трехходовой электромагнитный клапан, соединенный с форсажным воздушным контуром, а вертикально расположенная цилиндрическая камера газификации вместе с трубками помещена в термоизоляционный футляр.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к подаче тепловой энергии и может быть использовано в химической промышленности и газификации. Способ подачи тепловой энергии в систему термообработки (104) сырья включает: газификацию сухого сырья в первом реакторе (106) потоком газифицирующего газа (FGG) с получением первого газового потока (PFG); окисление во втором реакторе (108) с получением второго газового потока (DFG); активацию в третьем реакторе носителей кислорода с получением избытка тепловой энергии; подачу части тепловой энергии указанного второго газового потока (DFG) и/или избыточного тепла с активации носителей кислорода в систему (104) термообработки сырья; и повышение температуры потока газифицирующего газа (FGG) по меньшей мере одной частью избыточного тепла с активации носителей кислорода для повышения температуры указанного потока газифицирующего газа (FGG) до температуры газификации.
Изобретение относится к охладителю синтез-газа и способу его сборки. Описан охладитель синтез-газа, предназначенный для использования в системе газификации, включающий верхнюю часть (216), содержащую насадки (314) трубопроводов.

Изобретение относится к химико-энергетическому машиностроению, в частности к пиролизным установкам, и может быть использовано в конструкциях пиролизных реакторов.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для автономного энергообеспечения малых городов, поселков городского типа и сельских поселений.

Изобретения могут быть использованы в химической промышленности. Способ деполимеризации пластмассовых отходов включает нагрев исходного твердого материала и получение в резервуаре или реакторе (311) с индукционным нагревателем (23) жидкой ванны легкоплавких металлов или металлических сплавов.

Изобретение относится к области металлургии, энергетики и химической промышленности при слоевой газификации твердого топлива с целью получения среднетемпературного кокса или энергетического и технологического газа, не содержащего конденсируемых продуктов.

Изобретение относится к химической и сельскохозяйственной промышленности, к области энергетики и может быть использовано для сушки сыпучего материала, например зерна, и получения кокса.

Изобретение относится к газификаторам, а более конкретно к узлу охлаждающей камеры для газификатора. Газификатор (10) содержит камеру (14) сгорания, в которой обеспечивается сгорание горючего топлива для производства синтетического горючего газа, охлаждающую камеру (16), содержащую жидкий хладагент (32) и расположенную ниже по потоку от камеры (14) сгорания, погружную трубку (38), соединяющую камеру (14) сгорания с охлаждающей камерой (16) и выполненную с возможностью направления синтетического горючего газа из камеры (14) сгорания в охлаждающую камеру (16) с обеспечением его контакта с жидким хладагентом (32) и получения охлажденного синтетического горючего газа, отводящую трубку (46), окружающую погружную трубку (38) и ограничивающую между ними кольцевой проход (50), асимметричный или симметричный сепаратор (54) жидкости, расположенный вблизи выходного пути (52) охлаждающей камеры (16) и выполненный с возможностью удаления захваченного жидкого содержимого из охлажденного синтетического горючего газа, направляемого через кольцевой проход (50) к выходному пути (52), причем указанный асимметричный или симметричный сепаратор жидкости представляет собой дефлектор или многогранный или круглый сепаратор, при этом дефлектор содержит ребра, отверстия или комбинацию ребер и отверстий, а круглый сепаратор представляет собой круглый сепаратор конической формы.

Изобретение относится к области энергетики, металлургии и химической промышленности и может быть использовано для получения кокса и генераторного газа. Способ газификации твердого топлива включает загрузку топлива в реактор, газификацию топлива и удаление продуктов газификации.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в устройствах для газификации твердого топлива. Установка газификации твердого топлива содержит корпус газификатора из двух частей, верхней в виде цилиндрической обечайки и нижней в виде полого усеченного конуса с кожухом.

Изобретение может быть использовано в области переработки углеродсодержащих катодных материалов. Способ включает загрузку отработанных катодных ванн производства алюминия в шахтную печь (1), где проводят их термообработку при температуре выше температуры воспламенения углерода и выше температуры испарения токсичных веществ, содержащихся в отработанных катодных ваннах. В первом продольном участке (8) шахтной печи (1) реакционные газы направляют в прямотоке с углеродом, а во втором продольном участке (9) шахтной печи - в противотоке углероду. Реакционные газы выводят (11) из шахтной печи в области с увеличенным сечением (7), находящейся между указанными продольными участками (8,9). Изобретение позволяет полностью отделить токсичные вещества, такие как натрий и фтор, и одновременно получить шлак, богатый алюминатом кальция, предотвратить рециркуляцию щелочей. 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для переработки твердого углеродсодержащего сырья, в том числе отходов сельскохозяйственного производства и бытовых отходов, с получением метансодержащего топливного газа. Устройство для газификации углеродсодержащего сырья включает вертикальный корпус 1 с зонами высокотемпературной, среднетемпературной и низкотемпературной газификации. В зоне 8 высокотемпературной газификации установлены плазменные горелки 9 и средства ввода газифицирующего агента 10. В зоне 6 низкотемпературной газификации размещен пакет чередующихся лопастных узлов 14, 15 и решеток 16, 17, выполненных с расположенными по кругу разными по размерам отверстиями в форме секторов или радиальных щелей с величиной их проходного сечения, постепенно увеличивающейся от зоны загрузки сырья в направлении вращения вала. Под нижней решеткой вышеуказанного пакета размещены форсунки 7 для подачи воды и катализаторов. Изобретение позволяет повысить производительность процесса газификации с одновременным обеспечением эффективности переработки углеродсодержащего сырья и увеличением выхода топливного газа. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к способу газификации углеродсодержащих материалов с образованием синтез-газа. Способ газификации углеродсодержащих материалов в газогенераторе включает загрузку углеродсодержащих материалов в газогенератор, подачу газа, содержащего молекулярный кислород, и необязательно воды; причем общее количество подаваемого кислорода составляет от 0.75 до 3.0 фунт на фунт общего количества углерода, загруженного в газогенератор; при этом в газогенераторе получают золу, содержащую углерод в золе, где указанная зола содержит менее 10% углерода в золе; и образуется газ, содержащий монооксид углерода и водород; который затем обрабатывают при температуре от 954°С до 1927°С в присутствии молекулярного кислорода с образованием сингаза-сырца, содержащего моноокисд углерода, водород и углерод в сингазе. Полученный сингаз-сырец содержит меньше чем 0.227 кг углерода в сингазе на 28.3 стандартных м3 полученного сингаза-сырца. Изобретение позволяет разработать способ получения сингаза, обеспечивающий максимальное производство энергии или химических продуктов при сохранении на низком уровне количества непрореагировавшего углерода и сажи в сыром сингазе и углерода в золе. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к топливной энергетике, а именно к газогенераторным установкам, в основном использующим отходы лесопереработки. Газогенератор содержит вертикально расположенную цилиндрическую камеру газификации, индивидуальные воздухоподводящие каналы в виде трубок с фурмами на конце и канал отвода газа. Фурмы расположены в разных плоскостях по объему камеры газификации фурменного пояса, количество фурм в каждой плоскости может быть различно, причем фурмы в плоскостях расположены со смещением относительно друг друга, расстояние между плоскостями, на которых расположены фурмы, может быть различно, при этом часть фурм имеет смещение выходного дутьевого отверстия от продольной оси на угол ±α, который лежит в интервале от 0 до 45 градусов. Камера газификации изготовлена в виде усеченного тела вращения. Технический результат - повышение энергетической ценности генераторного газа на переходных режимах, повышение эффективности процесса газификации. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к энерготехнологическому оборудованию, а именно к устройствам термической переработки твердого топлива в горючий газ, и предназначено для производства генераторного газа из бурого угля, смолистой древесины и торфа. В описании раскрыты конструктивные узлы газогенератора обращенного процесса газификации. Приведены их взаимное расположение, геометрическое выполнение и конструктивные связи между ними. При использовании изобретения обеспечивается повышение производительности генератора. 12 ил.

Изобретение относится к реакторам плазменной газификации или витрификации материалов, которые имеют реакционные слои из углеродсодержащего материала, способу формирования и поддержания углеродсодержащего слоя и исходному материалу для формирования углеродсодержащего изделия для использования среди частиц углеродсодержащего слоя. Реактор содержит реакционный сосуд, содержащий углеродсодержащий слой и имеющий одну или несколько плазменных горелок для создания повышенной температуры внутри слоя, реакционный сосуд, имеющий одно или несколько впускных отверстий для загружаемого материала над слоем для закладки перерабатываемого материала снаружи сосуда на слой, одно или несколько газоотводящих отверстий над слоем для выхода газообразных продуктов из сосуда и одно или несколько отверстий для шлака на дне слоя для выхода расплавленного шлака и металлов из сосуда, и углеродсодержащий слой, содержащий массу частиц, которые содержат углерод и имеют различный размер и форму, оставляющие пустоты между частицами, и с прочностью частиц, достаточной для сохранения пустот между частицами под давлением перерабатываемого материала на слой, и масса частиц, содержащих углерод, имеет по меньшей мере 25% содержания углерода в частицах, отличных от кокса, выбранных из группы, состоящей из деревянных брусков из природной древесины, блоков, содержащих углеродсодержащую пыль и одно или несколько связующих веществ, и их смесей. Способ формирования и поддержания углеродсодержащего слоя с компонентами, заменяющими кокс, включает формирование некоторого числа некоксовых компонентов, формирование первоначального углеродсодержащего слоя количеством частиц кокса, осуществление процесса пиролиза с углеродсодержащим слоем и восполнение углеродного материала в процессе пиролиза. Изобретение обеспечивает минимизацию использования кокса. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 ил.

Изобретение относится к газификатору биомассы с неподвижным слоем на основе микроволновой плазмы и способу газификации биомассы и твердых отходов в синтез-газ высокого качества. Газификатор содержит вертикально расположенный корпус, блок мониторинга и устройство генерации микроволновой плазмы. На корпусе газификатора обеспечены впуск для материала и топлива, выпуск для полученного газа, впуск для кислорода/пара и выпуск для шлака в нижней его части. Корпус газификатора содержит свободную зону в своей верхней части и зону неподвижного слоя в своей нижней части. Блок мониторинга расположен вблизи выпуска для синтез-газа. Устройство генерации микроволновой плазмы расположено на корпусе газификатора. При осуществлении способа газификации подают биомассу в газификатор через питающее устройство, газифицируют ее в зоне с неподвижным слоем, давая высокотемпературный топочный газ, позволяют топочному газу течь вверх для теплообмена с новоподаваемой биомассой в зоне подачи газификатора и реагировать с паром, распыляемым из нижней форсунки кислорода/пара и с плазменным окислителем, генерируемым первым микроволновым генератором плазмы, с получением синтез-газа, позволяют синтез-газу течь вверх в свободную зону, где смолу в синтез-газе крекируют, а углеводороды в синтез-газе превращают в присутствии плазмы, генерируемой вторым микроволновым генератором плазмы, позволяют коксовым остаткам падать вниз в зону неподвижного слоя и выделять тепловую энергию для поддержания температуры зоны неподвижного слоя, а также выпускают шлаки из выпуска для шлаков и осуществляют мониторинг температуры и компонентов синтез-газа, чтобы поддерживать параметры процесса в заданном интервале. Изобретение обеспечивает газификацию с высокой эффективностью и экономичностью. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу производства кокса в ходе газификации с косвенным нагреванием. В способе частицы угля подают в реактор газификации и технологический газ, подаваемый в ходе газификации, восстанавливают в нем до синтез-газа. Затем синтез-газ удаляют из реактора газификации. Причем одновременно с газификацией происходит коксование угля во внутреннем реакторе. Внутренний реактор является реактором косвенного нагревания. В ходе получения кокса и горючих газов уголь идет вниз через внутренний реактор, а горючие газы идут вверх. Горючие газы применяются для косвенного нагревания в ходе газификации. Настоящее изобретение также относится к устройству для осуществления этого способа. Обеспечивается повышение термической эффективности реактора газификации. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газификации биомассы и может быть использовано в химической промышленности и в энергетике. Устройство газификации содержит зону пиролиза А биомассы для нагревания биомассы в неокислительной атмосфере или в атмосфере газовой смеси из неокислительного газа и пара; зону риформинга В газа для нагревания газа, образованного в зоне пиролиза биомассы, в присутствии пара; и множество предварительно нагретых гранул и/или комков 3, последовательно перемещаемых из зоны риформинга В газа в зону пиролиза А биомассы. Зоны пиролиза А биомассы и риформинга В газа размещены в одном резервуаре 1. Зона риформинга В газа расположена над зоной пиролиза А биомассы. Между зоной пиролиза А биомассы и зоной риформинга В газа дополнительно размещена по меньшей мере одна разделительная пластина 7. Изобретение позволяет производить водородсодержащий газ из биомассы с высоким тепловым КПД при низких затратах и интенсифицировать газификацию. 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 ил.

Предложен способ обеспечения теплом и электричеством компактных автономных объектов, расположенных в полевых условиях. Согласно способу в пиролизном котле, установленном в автономном объекте, сжигают твердое топливо в верхней части котла 1 с недостаточным количеством окислителя и дожигают пиролизный газ в нижней части котла 2, где подогревают теплоноситель замкнутой системы отопления 10, при этом часть пиролизного газа из верхней части котла 1 выводят наружу, отчищают от примесей и подают в двигатель внутреннего сгорания 8, на валу которого установлен электрогенератор 9. Теплоноситель из замкнутой системы отопления 10 прокачивают через рубашку охлаждения двигателя внутреннего сгорания 8. 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-07-10 2015-07-10T11:45:25
Наверх