Способ управления процессом получения хлористого калия



Способ управления процессом получения хлористого калия
Способ управления процессом получения хлористого калия
Способ управления процессом получения хлористого калия
Способ управления процессом получения хлористого калия
Способ управления процессом получения хлористого калия
Способ управления процессом получения хлористого калия
Способ управления процессом получения хлористого калия

 


Владельцы патента RU 2555487:

Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) (RU)

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от его расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и температуры. Проводят расчеты степени насыщения раствора по хлористому калию, коэффициентов повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию с получением кристаллизата хлористого калия с содержанием KCl 96,5-98,5% в пересчете на сухой продукт. Дополнительно замеряют расход отфильтрованного кристаллизата, содержание в нем хлористого калия и влаги, отношение жидкого к твердому в интервале 0,6-1,5 в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия, подаваемой для корректировки состава целевого продукта в сгущенную суспензию кристаллизата хлористого калия после вакуум-кристаллизации перед ее фильтрацией. По полученным данным определяют расход суспензии хлористого натрия. Замеренные и вычисленные значения технологических параметров подают в систему управления расходами воды и суспензии хлористого натрия. Изобретение позволяет получить целевой продукт с нижней границей содержания в нем KCl согласно требованиям нормативной документации. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

 

Изобретение относится к технике получения хлористого калия галургическим способом и может быть использовано для управления качеством целевого продукта.

Известен способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения расходов входных потоков - см. А.С. СССР №948884, кл. С01D 3/04, G05D 27/00, публ. 07.08.82, Бюл. №20.

Способ предусматривает стабилизацию содержания хлористого калия регулированием расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от температуры этого раствора и концентрации в нем хлористого калия.

Известен также способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды в зависимости от изменения расхода поступающего на кристаллизацию осветленного насыщенного раствора, содержания в нем хлористого калия, хлористого натрия и хлористого магния и температуры - см. патент РФ №2399587, кл. С01D 3/04, G05D 27/00, публ. 10.06.2010, Бюл. №26. В известных способах получают целевой продукт с содержанием основного вещества 96-99% KCl путем нормированного ввода воды в осветленный насыщенный раствор для предотвращения кристаллизации хлористого натрия совместно с кристаллизацией хлористого калия. Эксплуатация калийных производств показала, что управление только водным балансом процесса кристаллизации хлористого калия не позволяет получать целевой продукт с нижней границей содержания в нем KCl: по требованию нормативной документации - не ниже 95%. Практически вместо 95% хлористого калия отгружают 97,0-97,7% продукт, так как для предотвращения образования бракованной продукции процесс кристаллизации ведут при степени насыщения раствора в корпусах ВКУ по хлористому натрию менее 1 за счет ввода избыточного количества воды. Это влечет за собой большие экономические потери для производителей целевого продукта за счет отгрузки вместо 95% KCl продукта с содержанием 97,0-97,7% KCl, так как ценовой надбавки за тонно-процент для хлористого калия не существует.

Известен способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды, включающий регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от его расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и его температуры, расчеты степени насыщения раствора по хлористому калию, коэффициентов повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию с получением кристаллизата хлористого калия с содержанием KCl 96,5-98,5% - прототип, см. патент РФ №2406695, кл. С01D 3/04, GО5D 27/00, публ. 2012.2010, Бюл. №35.

Известный способ позволяет управлять водным балансом процесса кристаллизации хлористого калия на ВКУ за счет обеспечения степени насыщения по NaCl раствора в корпусах установки на уровне 1,0 при получении 96% продукта и 0,9 - при получении 98% продукта. Внедрение известного способа позволило сократить расход воды на ВКУ, однако во избежание образования «брака» продукции содержание в кристаллизате хлористого калия поддерживают на уровне 96,5-97,0% KCl, так как в процессе кристаллизации в насыщенных по NaCl растворах наблюдается процесс окклюзии - захват кристаллами маточного раствора, вследствие чего независимо от степени разбавления водой охлаждаемого на ВКУ раствора содержание NaCl в кристаллизате колеблется в интервале 0,7-1,5%. Этот процесс зависит от ряда трудно управляемых факторов - интенсивности кипения раствора в корпусах, Ж:Т суспензии, рельефа кристаллов, величины сростков и др. Поэтому известный способ также не позволяет получать целевой продукт с нижней границей содержания в нем KCl в соответствии с нормативной документацией, что влечет за собой экономические потери в производстве.

Задачей предлагаемого изобретения является создание возможности снижения экономических потерь за счет отгрузки вместо 95% хлористого калия продукта повышенного качества путем корректировки состава целевого продукта средствами управления. Поставленная задача решается тем, что в отличие от известного способа управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды, включающего регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от его расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и его температуры, расчеты степени насыщения раствора по хлористому калию, коэффициентов повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию с получением кристаллизата хлористого калия с содержанием KCl 96,5-98,5% в пересчете на сухой продукт, по предлагаемому способу дополнительно замеряют расход отфильтрованного кристаллизата, содержание в нем хлористого калия и влаги, отношение жидкого к твердому в интервале 0,6-1,5 в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия, подаваемой для корректировки состава целевого продукта в сгущенную суспензию кристаллизата хлористого калия после вакуум-кристаллизации перед ее фильтрацией, и по полученным данным определяют расход суспензии хлористого натрия по следующей зависимости:

где GC.NaCl - расход суспензии хлористого натрия, т,

CKCl - содержание KCl в кристаллизате в пересчете на сухой продукт, %,

GKCl - расход кристаллизата, т,

n - отношение жидкого к твердому в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия,

w - содержание влаги в кристаллизате хлористого калия, мас. доли;

замеренные и вычисленные значения технологических параметров подают в систему управления расходами воды и суспензии хлористого натрия.

По предлагаемому способу суспензию хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия с Ж:Т=0,6-1,5 готовят смешением хлористого натрия и маточного раствора с вакуум-кристаллизации либо используют солевой шлам, образующийся на стадии растворения сильвинитовых руд, после его сгущения.

Сущность способа как технического решения заключается в следующем: в отличие от известного способа управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды, включающего регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от его расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и его температуры, расчеты степени насыщения раствора по хлористому калию, коэффициентов повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию с получением кристаллизата хлористого калия с содержанием KCl 96,5-98,5% в пересчете на сухой продукт, по предлагаемому способу дополнительно замеряют расход отфильтрованного кристаллизата, содержание в нем хлористого калия и влаги, отношение жидкого к твердому в интервале 0,6-1,5 в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия, подаваемой для корректировки состава целевого продукта в сгущенную суспензию кристаллизата хлористого калия после вакуум-кристаллизации перед ее фильтрацией, и по полученным данным определяют расход суспензии хлористого натрия по следующей зависимости:

где GC.NaCl - расход суспензии хлористого натрия, т,

CKCl - содержание KCl в кристаллизате в пересчете на сухой продукт, %,

GKCl - расход кристаллизата, т,

n - отношение жидкого к твердому в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия,

w - содержание влаги в кристаллизате хлористого калия, мас. доли;

замеренные и вычисленные значения технологических параметров подают в систему управления расходами воды и суспензии хлористого натрия.

Способ отличается также тем, что суспензию хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия с Ж:Т=0,6-1,5 готовят смешением хлористого натрия и маточного раствора с вакуум-кристаллизации либо используют солевой шлам, образующийся на стадии растворения сильвинитовых руд, после его сгущения.

В соответствии с предлагаемым способом для управления процессом необходимо иметь суспензию хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия, которую готовят, например, подачей кристаллического хлористого натрия в маточный раствор, полученный на установке вакуум-кристаллизации - ВКУ. Размер кристаллов должен быть соизмерим с кристаллами хлористого калия с ВКУ, то есть частицы соли должны иметь размеры в основном в интервале 0,1-0,7 мм, что достигается измельчением и классификацией соли известными способами, в противном случае мелкие классы соли выдуваются при сушке хлористого калия из целевого продукта в виде циклонной пыли. При возврате циклонной пыли в целевой продукт, а также фракций соли более 1 мм происходит сегрегация кристаллов соли и хлористого калия по фракциям в процессе хранения и транспортировки целевого продукта, в результате чего меняется его химический состав. Кроме того, наличие в соли фракций менее 0,1 мм ухудшает физико-химические свойства хлористого калия - его пылимость и слеживаемость.

По предлагаемому способу суспензию хлористого натрия готовят с отношением жидкого к твердому - n, равным 0,6-1,5, что позволяет равномерно распределить кристаллический хлористый натрий по сгущенной суспензии кристаллизата. Увеличение n свыше 1,5 нежелательно, так как ухудшит условия фильтрации суспензии на центрифуге (оптимальным является для фильтрации значение n=0,8-1,2), а снижение n менее 0,6 улучшает текучесть суспензии и равномерность ее распределения в сгущенной суспензии кристаллизата.

Анализ работы калийных предприятий показывает, что в качестве суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия может быть использован солевой шлам галургического производства, образующийся при растворении сильвинитовой руды - см., например, Горный журнал, №8, 2007, с.25-27. Солевой шлам образуется из мелких классов сильвинитовых руд и при высаливании хлористого натрия из нагретого оборотного маточного раствора при растворении в нем хлористого калия сильвинитовой руды. При гидроклассификации солевого шлама может быть получена суспензия хлористого натрия в насыщенном сильвинитовом растворе с n=0,6-1,5.

По предлагаемому способу замеряют расход отфильтрованного кристаллизата до или после сушки, например, с помощью весоизмерителей, содержание в нем хлористого калия, например, радиоизотопным калиметром и влаги, например, инфракрасным влагомером, а также отношение жидкого к твердому в интервале 0,6-1,5 в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия, подаваемой для корректировки состава целевого продукта в сгущенную суспензию кристаллизата хлористого калия после вакуум-кристаллизации перед ее фильтрацией, например, с помощью плотномеров для суспензии и насыщенного раствора.

Связь между плотностью суспензии хлористого натрия и соотношением жидкой и твердой фаз n=(Ж:Т) в ней выражается через весовую долю х твердой фазы в суспензии по известной зависимости

или

ρ C = 1 x ρ т в + 1 x ρ ж , например, А.Н. Плановский, В.М. Рамм, С.З. Каган, процессы и аппараты химической технологии, изд. «Химия», М., 1967, с.241,

где ρтв, ρж и ρс - плотность хлористого натрия, ρтв=2000 кг/м3, жидкой фазы насыщенного раствора - ρж и суспензии - ρс определяем известным способом.

Расход отфильтрованного кристаллизата может быть определен на конвейерной ленте весовым дозатором сразу же после фильтрации кристаллизата хлористого калия, полученного при вакуум-кристаллизации, либо после сушки продукта, поскольку время пребывания целевого продукта в сушильном аппарате, например в аппарате «кипящего» слоя, является минимальным.

Расход воды в поступающий на кристаллизацию раствор регулируют в соответствии с известным способом из расчета получения кристаллизата с содержанием KCl 96,5-98,5% в пересчете на сухой продукт.

По полученным данным определяют расход суспензии хлористого натрия по следующей зависимости:

где GC.NaCl - расход суспензии хлористого натрия, т,

CKCl - содержание KCl в кристаллизате в пересчете на сухой продукт, %,

GKCl - расход кристаллизата, т,

n - отношение жидкого к твердому в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия,

w - содержание влаги в кристаллизате хлористого калия, мас. доли;

замеренные и вычисленные значения технологических параметров подают в систему управления расходами воды и суспензии хлористого натрия.

Суспензию хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия с Ж:Т=0,6-1,5 готовят известными способами смешением хлористого натрия и маточного раствора с вакуум-кристаллизации либо используют солевой шлам, образующийся на стадии растворения сильвинитовых руд, после его сгущения.

Таким образом, решается поставленная задача - создается возможность снижения экономических потерь за счет отгрузки вместо 95% хлористого калия продукта повышенного качества путем корректировки состава целевого продукта средствами управления технологическим процессом.

Способ осуществляли следующим образом: регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор проводили в зависимости от его расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и его температуры. По полученным данным вели расчеты степени насыщения раствора по хлористому калию, определяли коэффициенты повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию и получали кристаллизат хлористого калия с содержанием KCl 96,5-98,5% в пересчете на сухой продукт. Замеряли расход отфильтрованного кристаллизата, содержание в нем хлористого калия и влаги, отношение жидкого к твердому в интервале 0,6-1,5 в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия, подаваемой для корректировки состава целевого продукта в сгущенную суспензию кристаллизата хлористого калия после вакуум-кристаллизации перед ее фильтрацией, и по полученным данным определяли расход суспензии хлористого натрия по следующей зависимости:

где GC.NaCl - расход суспензии хлористого натрия, т,

CKCl - содержание KCl в кристаллизате в пересчете на сухой продукт, %,

GKCl - расход кристаллизата, т,

n - отношение жидкого к твердому в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия,

w - содержание влаги в кристаллизате хлористого калия, мас. доли;

замеренные и вычисленные значения технологических параметров подают в систему управления расходами воды и суспензии хлористого натрия.

Суспензию хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия с Ж:Т=0,6-1,5 готовили смешением хлористого натрия и маточного раствора с вакуум-кристаллизации либо использовали солевой шлам, образующийся на стадии растворения сильвинитовых руд, после его сгущения.

Примеры осуществления способа

Пример 1.

В соответствии с известным способом регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор проводили в зависимости от его расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и его температуры. По полученным данным вели расчеты степени насыщения раствора по хлористому калию, коэффициентов повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию с получением кристаллизата хлористого калия с содержанием KCl 97,5% в пересчете на сухой продукт. Замеряли расход отфильтрованного кристаллизата, который составлял 200 т/ч, содержание в нем KCl-CKCl=97,1% и массовой доли влаги w=0,037, готовили суспензию хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия при n=1,1 и по зависимости

где GC.NaCl - расход суспензии хлористого натрия, т,

CKCl - содержание KCl в кристаллизате в пересчете на сухой продукт, %,

GKCl - расход кристаллизата, т,

n - отношение жидкого к твердому в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия,

w - содержание влаги в кристаллизате хлористого калия, мас. доли,

определяли необходимый расход суспензии хлористого натрия для корректировки состава целевого продукта

Замеренные и вычисленные значения технологических параметров подавали в систему управления расходами воды и суспензии хлористого натрия для вывода технологических параметров на оптимальный режим получения хлористого калия с содержанием KCl не менее 95% основного вещества с минимальным превышением его содержания в целевом продукте.

Получили продукт с содержанием KCl 95,4%, что полностью соответствует нормативной документации на этот продукт - ГОСТ 4568-95 на 95% KCl.

Пример 2.

Способ осуществляли в соответствии с примером 1, но в качестве суспензии хлористого натрия использовали солевой шлам, образующийся на стадии растворения сильвинитовых руд, после его сгущения.

1. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды, включающий регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от его расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и его температуры, расчеты степени насыщения раствора по хлористому калию, коэффициентов повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию с получением кристаллизата хлористого калия с содержанием KCl 96,5-98,5% в пересчете на сухой продукт, отличающийся тем, что дополнительно замеряют расход отфильтрованного кристаллизата, содержание в нем хлористого калия и влаги, отношение жидкого к твердому в интервале 0,6-1,5 в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия, подаваемой для корректировки состава целевого продукта в сгущенную суспензию кристаллизата хлористого калия после вакуум-кристаллизации перед ее фильтрацией, и по полученным данным определяют расход суспензии хлористого натрия по следующей зависимости:
G C . N a C l = ( C K C l 95,2 ) G K C l n ( 1 + n ) 95,2 ( 1 w ) ,
где GC.NaCl - расход суспензии хлористого натрия, т,
CKCl - содержание KCl в кристаллизате в пересчете на сухой продукт, %,
GKCl - расход кристаллизата, т,
n - отношение жидкого к твердому в суспензии хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия,
w - содержание влаги в кристаллизате хлористого калия, мас. доли;
замеренные и вычисленные значения технологических параметров подают в систему управления расходами воды и суспензии хлористого натрия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспензию хлористого натрия в насыщенном растворе хлористого калия и хлористого натрия с Ж:Т=0,6-1,5 готовят смешением хлористого натрия и маточного раствора с вакуум-кристаллизации либо используют солевой шлам, образующийся на стадии растворения сильвинитовых руд, после его сгущения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению. В корпусе регулятора расхода с одной стороны в осевом направлении установлена пара клапан-седло, с одной стороны клапан поджат пружиной к седлу, с другой стороны клапан от седла отжимается штоком, выполненным за одно целое с узлом сильфона, внутри сильфона расположена нагрузочная пружина, в корпусе регулятора расхода с другой стороны в перпендикулярном направлении в полости низкого давления установлен регулирующий орган регулятора расхода, выполненный в виде подвижного конусного клапана и неподвижного седла в виде отверстия с острой кромкой по торцу в корпусе регулятора расхода, в регуляторе расхода применен сильфон, который одной стороной приварен к клапану, а другой стороной - к корпусу регулятора расхода, к которому через основание закреплен шаговый электродвигатель, вал которого через механический редуктор, состоящий из двух цилиндрических передач и винтовой передачи, соединен с клапаном регулятора расхода.

Устройство для автоматической регулировки жидкости по максимальному ее расходу относится к контрольно-измерительной технике. Устройство может иметь широкое применение, например может быть использовано для регулировки подачи бензина в двигатель внутреннего сгорания, для регулировки расхода сброса воды из водохранилищ для орошения полей, на очистительных сооружениях нефтебаз и т.п.

Изобретение относится к автоматическому регулированию расхода газообразной среды и может быть использовано в процессе одорирования природного газа, в том числе и при малых расходах газа.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для регулирования расхода тепла в системах отопления зданий и сооружений. Технический результат заключается в повышении надежности управления теплопотреблением.

Изобретение относится к регуляторам малых расходов газов, применяемых в газовых хроматографах. Технический результат заключается в повышение абсолютной и относительной точности поддержания расхода газа и точности анализа на хроматографах.

Способ проектирования симметричного профилирования кольцевого зазора для регулятора расхода потока заключается в том, что для имеющихся в соответствующей партии упругих дроссельных элементов, в частности, выполненных в виде уплотнительных колец, определяют и сохраняют в памяти усредненные данные по упругим свойствам для соответствующей партии.

Изобретение относится к техническим средствам автоматизации технологических процессов транспорта природного газа по газопроводам и предназначено для автоматического управления клапаном-регулятором с электроприводом.

Изобретение относится к запорной арматуре, которая может использоваться для перекрытия или регулирования потока жидкости (воды, нефти, бензина и т.п.) в трубопроводах, в том числе в трубопроводах высокого давления (до 700 атмосфер).

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в установках для деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды тепловых сетей.

Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия галургическим методом. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от его весового расхода, содержания в нем хлористого калия, хлористого магния, кристаллического хлористого натрия и его температуры.
Изобретение относится к области цветной металлургии. Способ получения синтетического карналлита включает очистку и концентрирование хлормагниевых растворов, их смешение с твердым измельченным калиевым электролитом магниевых электролизеров, нагрев с выделением газов и охлаждение смеси при постоянном перемешивании с получением синтетического карналлита, содержащего не более 5 мас.% жидкой фазы, с введением частично обезвоженного карналлита в виде пыли печей обезвоживания карналлита в процессе синтеза.

Изобретение относится к способу получения диарилкарбоната в сочетании с электролизом образующихся содержащих хлорид щелочного металла отработанных водных растворов.

Изобретение относится к способу получения диарилкарбоната и переработке, по меньшей мере, одной части образованного при этом раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, в находящемся ниже по технологической цепочке электролизе хлорида щелочных металлов, включающему следующие стадии: a) получение фосгена взаимодействием хлора с монооксидом углерода, b) взаимодействие фосгена, образованного согласно стадии a), c, по меньшей мере, одним монофенолом в присутствии основания, при необходимости, основного катализатора до диарилкарбоната и раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, c) отделение содержащей образованный на стадии b) диарилкарбонат органической фазы и, по меньшей мере, одноразовая промывка содержащей диарилкарбонат органической фазы, d) отделение раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, оставшегося согласно стадии с), от остатков растворителя и, при необходимости, остатков катализатора путем отпаривания раствора с водяным паром и обработкой адсорбентами, e) электрохимическое окисление, по меньшей мере, одной части раствора, содержащего хлорид щелочных металлов со стадии d) с образованием хлора, щелочи и, при необходимости, водорода, где при отделении d) раствора перед обработкой адсорбентами значение рН раствора устанавливают меньше или равно 8 и f) по меньшей мере, одну часть полученного согласно стадии e) хлора возвращают на получение фосгена согласно стадии a) и/или g) по меньшей мере, одну часть полученного согласно стадии e) раствора щелочи возвращают на получение диарилкарбоната согласно стадии b).

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия при формировании раствора вводом воды в осветленный насыщенный раствор, поступающий со стадии растворения сильвинитовых руд и осветления жидкой фазы, на установках вакуум-кристаллизации.
Изобретение относится к технике получения хлористого калия из сильвинитовых руд методом растворения-кристаллизации. .

Изобретение относится к технике получения хлорида калия из сильвинитового сырья. .
Изобретение относится к технике получения гранулированного хлористого калия, полученного, например, растворением сильвинитовых руд, кристаллизацией хлористого калия из насыщенного осветленного раствора, его выделением и сушкой с последующим гранулированием.
Изобретение относится к технике окрашивания белого галургического хлористого калия с получением продукта с окраской, характерной для флотационного хлористого калия.

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия галургическим методом при формировании раствора вводом воды в осветленный насыщенный раствор, поступающий со стадий растворения сильвинитовых руд и осветления жидкой фазы в запиточный стакан установок вакуум-кристаллизации.

Способ получения выварочной поваренной соли путем размыва резервуаров под хранение газа артезианской водой. Размывают резервуар водой расходом 100-250 м3/час, отбирают рассол из резервуара с дальнейшей закачкой в утилизационные скважины, а по достижении концентрации рассола NaCl 300 г/дм3 - 316 г/дм3 направляют на солезавод, где часть неочищенного рассола пойдет в первый аппарат четырехкорпусной вакуум-выпарной установки для содово-каустической очистки для очистки от ионов Са2+ и Mg2+ и очищенный рассол идет в емкость очищенного рассола и насосом подается в первый корпус выпарной установки, а шламовые стоки направляются на установку. Технический результат заключается в том, что за счет возвратной пресной воды становится возможным ускорение размыва подземных резервуаров и уменьшение их срока строительства более чем на два года, а также снижение затрат на строительство подземных резервуаров, и обеспечивается более ранний ввод активных мощностей подземного хранения. 1 ил. получения гипса. Другая часть неочищенного рассола из емкости неочищенного рассола насосом подается во второй, третий и четвертый корпуса четырехкорпусной вакуум-выпарной установки. В корпусах рассолы кипят, и как следствие образуется соляная пульпа, которая идет на последующее центрифугирование и сушку с получением сухой товарной соли, и образуется конденсат, в объеме 56,5% от объема перерабатываемого рассола, который направляется на растворение соли в каверны. Рассол с центрифуг направляется в цикл на повторную переработку.
Наверх