Способ уменьшения пыления печатной краски в печатном аппарате


 


Владельцы патента RU 2555652:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" (RU)

Изобретение относится к полиграфической, упаковочной и рекламной промышленности и может быть использовано для снижения пыления печатной краски и повышения качества печати. При переносе краски на запечатываемый материал в выходной зоне печатного контакта осуществляют поперечную разрезку красочных нитей тепловым воздействием на них инфракрасным лазерным излучением, направленным параллельно контактной зоне цилиндров. Изобретение позволяет уменьшить пыление краски при выходе из зоны печатного контакта на различных скоростях работы печатного аппарата, обеспечить качество оттисков и повысить безопасность труда. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к полиграфическому и упаковочному производству, а также к производству рекламной продукции, где используются операции получения печатного изображения методами нанесения покрытий (печатной краской); предназначено для снижения пыления печатной краски и повышения качества печати.

В печатном процессе красочные нити в большинстве случаев формируются во время разделения краски между валиками красочного аппарата, цилиндрами печатного аппарата, цилиндром и запечатываемым материалом. Во время разрыва красочных нитей (тяжей) часто происходит возникновение дополнительных капель из-за быстрого растяжения краски. Эти капли приводят к возникновению эффекта «пыления». Пыление - это результат дробления красочных нитей на множество мелких частиц и интенсивного разбрызгивания этих частиц в окружающее пространство под действием центробежных сил. Следует отметить, что красочное пыление влияет не только на качество печати (приводит к загрязнению оттисков), но и на здоровье и безопасность (загрязнение рабочих помещений и машин).

Известен способ искусственного разрыва красочных нитей путем механического силового воздействия на них ножом с условным радиусом режущей кромки 0,1 мм, установленным параллельно образующим цилиндров [J. Claypole, P.R. Williams, D. Deganello. Control of breakup of ink filaments in offset printing // IARIGAI 2012 proceedings: Advances in printing and media technology. - Ljubljana, Slovenia, 2012. - V.39. - P.207-211].

Недостатками данного способа являются вибрации ножа и невозможность его установки близко к контактной зоне, что снижает эффективность борьбы с пылением.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ уменьшения пыления печатной краски путем силового поперечного режущего воздействия на красочные нити проволокой (толщина 0,4 мм и сила натяжения 6 Н), расположенной параллельно образующим цилиндров [Vlachopoulos G., Claypole Т., Bould D. Ink mist formation in roller trains // IARIGAI 2010 proceedings: Advances in printing and media technology. - Montreal, Canada, 2010. - V.37. - P.227-234].

Данный способ недостаточно эффективен при больших скоростях из-за увеличивающейся вибрации проволоки. Толщина и вибрация проволоки не позволяет установить ее ближе к контактной зоне валиков и цилиндров, что также снижает эффективность борьбы с пылением краски.

Следует отметить, что введение дополнительных приспособлений и устройств в зону печатного контакта может привести к усложнению конструкции и, как следствие, к удорожанию печатного оборудования.

Техническим результатом изобретения является уменьшение пыления краски при выходе из зоны печатного контакта при переносе краски с поверхности резинотканевого полотна цилиндра на поверхность запечатываемого материала, обеспечение качества оттисков и повышение безопасности труда.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе уменьшения пыления печатной краски в печатном аппарате путем поперечного разрезания тяжей краски на выходе из зоны печатного контакта согласно заявляемому изобретению поперечное разрезание тяжей краски осуществляют тепловым воздействием инфракрасного лазерного луча, направляемого параллельно контактной зоне печатных цилиндров.

При этом для разрезания тяжей краски формируют инфракрасный лазерный луч диаметром 90-100 мкм и мощностью 5-7 Вт.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема воздействия инфракрасного лазерного излучения на красочные тяжи в зоне печатного контакта.

Способ осуществляется следующим образом.

В офсетной печатной машине между офсетным 1 и печатным 2 цилиндрами печатного аппарата в зоне контакта происходит процесс переноса печатной краски 3 с поверхности офсетного резинотканевого полотна на цилиндре 1 на поверхность запечатываемого материала 3 на печатном цилиндре 2. На выходе запечатываемого материала 3 из зоны контакта происходит разделение красочного слоя с образованием красочных тяжей 4, приводящих к пылению краски во время их разрыва. Для уменьшения пыления осуществляют их разрез лазерным лучом. С помощью источника инфракрасного лазерного излучения 5 формируют луч диаметром 90-100 мкм, мощностью 5-7 Вт, направленный параллельно контактной зоне цилиндров 1, 2 до защитного экрана 6, не позволяющего лазерному лучу выходить из рабочей зоны и поглощающего энергию лазерного излучения на выходе из рабочей зоны.

Экспериментально было установлено, что в отсутствие воздействия инфракрасного лазерного излучения на красочные тяжи 4 на выходе из зоны печатного контакта количество краски, перешедшей в «пыление», составляет - 1,55% (при переносе краски на поверхность с микрошероховатой поверхностью).

При воздействии инфракрасного лазерного излучения на красочные тяжи наблюдается снижение «пыления» до 0,64% в интервале мощности от 5 до 7 Вт и диаметре луча 100 мкм. При диаметре луча меньше 90 мкм и мощностью меньше 5 Вт наблюдается снижение эффективности способа (увеличение пыления), а при диаметре луча больше 100 мкм и мощности больше 7 Вт возрастает вероятность выхода действия лазерного луча за необходимую зону воздействия.

Инфракрасный лазерный луч может быть близко подведен к зоне печатного контакта, стационарен и стабилен, что повышает эффективность борьбы с пылением краски.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет уменьшить пыление краски при выходе из зоны печатного контакта на различных скоростях работы печатного аппарата, улучшить качество оттисков и повысить безопасность труда.

1. Способ уменьшения пыления печатной краски в печатном аппарате путем поперечного разрезания тяжей краски на выходе из зоны печатного контакта, отличающийся тем, что поперечное разрезание тяжей краски осуществляют тепловым воздействием инфракрасного лазерного луча, направляемого параллельно контактной зоне печатных цилиндров.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для разрезания тяжей краски формируют инфракрасный лазерный луч диаметром 90-100 мкм и мощностью 5-7 Вт.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вариантам выполнения привода стирающего цилиндра для машины металлографической печати. .

Изобретение относится к области устройств для чистки движущихся, преимущественно вращающихся предметов и может быть использовано, в частности, при очистке валиков трафаретной печати.

Изобретение относится к оборудованию для полиграфической промышленности и позволяет повысить качество печати. .

Изобретение относится к области полигафии и позволяет улучшить тво печатания, YciTJoftcTBo имеет противоотмарочное средстве, вклаочающее гибкую бесконечную ленту 18 из гигроскопичного материала и барабаи 19, Печатное устройство состоит из формного 3 и опорного 4 цилиндров, при этом гибкая бесконечная лбита 18 охватывает опорный цилиндр 4 и барабаи 19, а ее длина не кратиа Дпиие ок1ружности опорного цилиндра 4.

Предложено оборудование, предназначенное для повторного использования раствора для удаления краски одной или нескольких машин глубокой печати, содержащее: флоккуляционную камеру, предназначенную для стимулирования флоккуляции компонентов типографической краски, содержащихся в растворе отходов, поступающем из одной или нескольких машин глубокой печати; бак для обработки, предназначенный для предварительной обработки раствора отходов для последующей фильтрации, и блок фильтрации, преимущественно блок фильтр-пресса, предназначенный для фильтрации раствора отходов, поступивших из блока для обработки и получения переработанного раствора на выходе блока фильтрации, причем переработанный раствор повторно используют для получения свежего раствора для удаления краски, предназначенного для использования одной и несколькими машинами глубокой печати. Оборудование дополнительно содержит блок центрифугирования, предназначенный для разделения раствора отходов, поступающего из флоккуляционной камеры посредством центрифугирования на осадок и центрифугированную надосадочную жидкость, причем центрифугирующая надосадочная жидкость подается в блок для обработки. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх