Устройство для очистки семян от сора



Устройство для очистки семян от сора
Устройство для очистки семян от сора
Устройство для очистки семян от сора
Устройство для очистки семян от сора
Устройство для очистки семян от сора
Устройство для очистки семян от сора
Устройство для очистки семян от сора
Устройство для очистки семян от сора
Устройство для очистки семян от сора
Устройство для очистки семян от сора

 

B07B1/22 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2555725:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для очистки семян от сора. Устройство для очистки семян от сора содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод вращения. Барабан выполнен коническим и перфорированным по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана, и по периметру выполнен из трех и более скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения перфорированных полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине, с образованием по периметру барабана трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и образованием напусков внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от входного до выходного отверстия. По всей длине барабана смонтирована винтообразная поверхность конической формы с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Длина шага должна быть не менее одного полного шага винтовой поверхности барабана. Технический результат - повышение интенсивности сепарации, расширение технологических возможностей. 10 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, более точно к машинам для очистки семян, а именно к машинам для очистки семян от сора.

Известно устройство для очистки семян (А.С. №1808417, кл. В07В 1/22, опубл. 15.04.93. Бюл. №14), содержащее загрузочное, разгрузочное приспособления, привод и установленную посредством упругих элементов просеивающую поверхность, смонтированную из последовательно соединенных пространственных одинаковых секций, каждая из которых образована плоскими геометрическими фигурами и повернутой относительно предыдущей на угол 90 вокруг оси просеивающей поверхности, при этом каждая секция выполнена в виде равнобокой призмы или косоугольного параллелепипеда.

Недостатком известного устройства является сложность изготовления, недостаточная интенсивность сепарации, очистки просеивающей поверхности и ограниченные технологические возможности.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является семяочистительная машина (патент РФ №2007226, кл. В07В 1/22, опубл. 15.02.94. Бюл. №3), содержащая барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод вращения, связанный с барабаном с установленными по периметру барабана по винтовым поверхностям сит, кромки которых расположены по винтовым линиям в продольном сечении барабана, при этом сита выполнены как минимум из трех перфорированных полос изогнутой формы в поперечном сечении барабана с постоянной или переменной шириной либо сита выполнены в виде перфорированных равносторонних треугольников, или равнобедренных треугольников, или поочередно соединенных по периметру барабана перфорированных равносторонних и равнобедренных треугольников.

Недостатком известного устройства является сложность изготовления, недостаточная интенсивность сепарации, очистки просеивающей поверхности и ограниченные технологические возможности.

Техническим решением является упрощение изготовления, повышение интенсивности сепарации, очистки просеивающей поверхности и расширение технологических возможностей.

Техническое решение достигается тем, что в устройстве для очистки семян от сора, содержащее барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, барабан выполнен коническим и перфорированным по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана, и по периметру выполнен из трех и более скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения перфорированных полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине, с образованием по периметру барабана трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и образованием напусков внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от входного до выходного отверстия, причем по всей длине барабана смонтирована винтообразная поверхность конической формы с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия, при этом длина шага должна быть не менее одного полного шага винтовой поверхности барабана.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено технического решения, аналогичного заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого устройства для очистки семян от сора.

Новизна заключается в том, что барабан выполнен перфорированным по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана, что повышает эффективность отделения семян от сора и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что барабан по периметру выполнен из трех и более скрученных в продольном направлении и изогнутых в поперечном направлении по винтовой линии на оправке в виде параболоида вращения перфорированных полос трапециевидной формы, что повышает эффективность разделения и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что за счет скручивания перфорированных полос трапециевидной формы в продольном направлении и изогнутых в поперечном направлении образованы внутри барабана криволинейные поверхности различной кривизны в каждом поперечном сечении по длине барабана, что не только изменяет траекторию движения сора и семян в каждой точке криволинейной поверхности барабана, нарушает стационарность их движения и усиливает эффект отделения семян от сора, но и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что по всей длине барабана смонтирована винтообразная перфорированная поверхность конической формы с прямоугольным сечением витков, что обеспечивает не только увеличения закрутки потоков семян и сора, не только их перемещение, но и способствует интенсификации отделения семян от сора за счет того, что частицы сора и семяна, совершающих циркуляционное движение внутри барабана в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии барабана, встречаясь с витками винтообразной поверхности с прямоугольным сечением витков, изменяют траекторию своего движения и перемещаются к периферии барабана, увеличивают интенсивность отделения частиц сора от семян, расширяют технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что витки винтообразной поверхности конической формы касаются напусков внутри барабана, образуя таким образом три и более винтовых каналов с криволинейной поверхностью и таким образом дробят-разделяют потоки семян и сора на три и более меньших по площади проходного сечения потоков семян и сора. Таким образом увеличивается не только эффект закрутки семян и сора в каналах меньшей площади проходного сечения, но и увеличиваются контактные площади соприкосновения семян и сора с стенками барабана и винтовыми каналами внутри барабана, что значительно повышает эффективность отделения сора от семян.

Новизна заключается также в том, что смонтированная по всей длине барабана винтообразная поверхность конической формы с прямоугольным сечением витков снабжена устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия, это позволяет влиять на характер движения частиц сора и семян при изменении их скорости движения, расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена и тем, что барабан по периметру снабжен тремя, четырьмя, пяти, шести и т.д. винтовыми линиями, шаг которых изменяется от загрузки к выгрузке и соответственно тремя, четырьмя, пятью, шестью и т.д. винтовыми канавками внутри барабана, что увеличивает не только скорость перемещений частиц сора и семян от входного и выходного отверстия, но и увеличивает закрутку их потоков, увеличивая частоту их взаимодействия не только друг с другом, но и со стенками барабана, увеличивает энергоемкость соударений, производительность и расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена также тем, что барабан по периметру выполнен из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой по длине барабана винтовых перфорированных полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине с образованием по периметру барабана трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и образованием напусков внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от загрузки к выгрузке, что расширяет технологические возможности, упрощает конструкцию и изготовление и приводит к повышению надежности работы устройства для очистки семян от сора.

Новизна заключается также в том, что за счет скручивания перфорированных полос трапециевидной формы переменной ширины в поперечном направлении образованы внутри барабана криволинейные поверхности различной кривизны в каждом поперечном сечении по длине барабана, что не только изменяет траекторию движения семян и частиц сора в каждой точке криволинейной поверхности барабана, нарушает стационарность их движения и расширяет технологические возможности, но и повышает эффективность отделения частиц сора от семян.

Новизна обусловлена тем, что барабан по периметру снабжен тремя, четырьмя, пяти, шести и т.д. винтовыми линиям, шаг которых изменяется от загрузки к выгрузке и соответственно тремя, четырьмя, пятью, шестью и т.д. винтовыми канавками внутри барабана, что увеличивает не только скорость перемещений частиц сора и семян с газом от входного до выходного отверстия, но и увеличивает производительность и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что благодаря внутренним винтовым поверхностям двоякой кривизны, сопротивление движению частицам сора и семенам снижается, это способствует увеличению скорости их движения, улучшает характеристики, расширяет технологические возможности, повышает эффективность отделения семян от частиц сора.

Новизна заключается в том, что благодаря внутренним винтовым поверхностям векторы скорости движения частиц сора и семян от входного до выходного отверстия изменяются, что способствует интенсификации отделения семян от частиц сора и расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что внутри винтового барабана со сложной внутренней поверхностью в каждой точке возникают разнонаправленные составляющие движения, что интенсифицирует процесс отделения частиц семян от сора и расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена предлагаемое устройство для очистки семян от сора, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - барабан устройства для очистки семян от сора, общий вид; фиг. 3 - барабан, общий вид, смонтированный из пяти перфорированных полос трапециевидной формы; фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Д на фиг. 3; фиг. 6 - одна из перфорированных полос с напуском; на фиг. 7 - вид перфорированной полосы с напуском после скручивания ее концов относительно продольной оси; на фиг. 8 - вид перфорированной полосы с напуском после сгиба ее на оправке в виде параболоида вращения; на фиг. 9 - разрез Б-Б на фиг. 8; на фиг. 10 - винтообразная перфорированная поверхность конической формы с прямоугольным сечением витков.

Семяочистительная машина содержит перфорированный барабан 1 с просеивающей поверхностью, смонтированной между щеками 2 и 3. Диаметр отверстий в перфорированной поверхности в зависимости от требований и технологии очистки может быть различный. Щека 3 соединена при помощи стержней 4 с диском 5 и образуется разгрузочное приспособление крупного сора. Диск 5 покоится в самоцентрирующей опоре 6 и через муфту 7 присоединен к приводу 8. Опора 6 и привод 8 смонтированы на задней раме 9. Щека 3 жестко присоединена к барабану 1, который, в свою очередь, с другой своей стороны жестко скреплен со щекой 2. Щека 2 присоединена жестко к катку 10, к которому с другой стороны крепится цилиндрическая обечайка 11, внутри которой жестко закреплена витками большого диаметра 12 двухступенчатая винтовая навивка. Витками малого диаметра 13 двухступенчатая навивка введена с возможностью вращения в цилиндрический патрубок загрузочного приспособления 14. Каток 10 опирается на два опорных ролика 15, смонтированных на передней раме 16. Под просеивающей поверхностью барабана 1 смонтирован бункер 17 для семян, а под разгрузочным приспособлением крупного сора, образованного щекой 3, стержнями 4 и диском 5 установлен бункер 18 для крупного сора.

Барабан 1 выполнен перфорированным по периметру конической формы (фиг. 3-5), например, выполнен из пяти перфорированных полос 18, 19, 20, 21, 22 трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине барабана 1 от входного отверстия до выходного отверстия с образованием по периметру барабана 1 внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана 1 и образованием напусков 23, 24, 25, 26, 27 (фиг. 5) в виде винтовых лопастей по всей длине барабана 1 (на фиг. 5 винтовые лопасти зачернены).

Барабан 1 (фиг. 3-5) выполнен из перфорированных полос, например, 18, 19, 20, 21, 22 трапециевидной формы с боковыми кромками 28 и 29, включая напуск 30 с одной стороны перфорированных полос, как, например, напуск 30 перфорированной полосы 18 (фиг. 6). Напуск 30 показан на фиг. 6 отделенным от перфорированной полосы, например 18, штриховой линией 31. Перфорированная полоса, например 18, изготовлена с разными размерами по ширине перфорированных полос, с напуском 30 и с боковыми кромками 28 и 29 трапециевидной формы скручена по винтовой линии в продольном направлении (фиг. 7) относительно продольной оси О22 и изогнута по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения 32.

Перфорированные полосы 18, 19, 20, 21, 22 с напусками после сгиба снимают с оправки 32 и соединяют друг с другом боковой стороной 29 одной перфорированной полосы со штриховой линией 31 другой перфорированной полосы известными методами, например сваркой, с образованием по периметру пустотелого конической формы барабана 1 винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей в виде винтовых канавок 33, с переменным, увеличивающимся по длине барабана 1 конической формы шагом S1. Одна из винтовых линий 34-35 показана на фиг. 3 и 4 утолщенной линией. Например, полоса 18 своей винтовой кромкой 28 (фиг. 4) соединена с полосой 19 по штриховой линии 31 с выпуклой ее стороны, например сваркой, в свою очередь, полоса 19 соединена своей винтовой кромкой 28 с полосой 20 по ее штриховой линии 31 и т.д., с образованием пустотелого перфорированного барабана 1 конической формы с напусками внутри пустотелого барабана 1 конической формы в виде винтовых лопастей 23, 24, 25, 26, 27 (фиг. 5) по всей длине пустотелого барабана 1 конической формы. Далее пять и более деформированных таким образом перфорированных полос соединяют известными методами по боковым винтовым кромкам. Скручивание каждой перфорированной полосы обеспечивает дополнительное искривление поверхности пустотелого барабана 1 конической формы, благодаря чему увеличивается закрутка потоков семян и частиц сора.

Таким образом, каждая из трапециевидных полос 18, 19, 20, 21, 22 скручена в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, например, как трапециевидная перфорированной полоса 18 с напуском 30 на фиг. 6, у которой зафиксирован в горячем или холодном состоянии один из ее концов и повернут другой конец перфорированной полосы в заданном направлении. Скрученную таким образом перфорированную полосу 18 размещают на оправке 32 в виде параболоида вращения (фиг. 8 и 9) и изгибают так, чтобы кромки перфорированной полосы разместились в поперечном направлении по винтовой линии. При этом перфорированная полоса деформируется и ее либо снимают с оправки 32, либо фиксируют на ней в деформированном положении. Аналогичным образом деформируют остальные перфорированные полосы, образующие барабан 1. Далее три, четыре, пять и более деформированные таким образом перфорированные полосы соединяют известными методами по боковым винтовым кромкам. Скручивание каждой перфорированной полосы трапециевидной формы обеспечивает дополнительное искривление поверхности барабана, благодаря чему увеличивается разность между углами наклона векторов перемещений семян и частиц сора и друг с другом в соседних участках поверхности барабана. При этом частицы сора вместе с семенами движутся по сложным траекториям, увеличивая интенсивность смешивания, переориентацию и взаимодействия частиц сора и семян между собой и со стенками барабана 1.

Затем, по всей длине внутри барабана 1, монтируют винтообразную поверхность 36 конической формы с прямоугольным сечением витков, которая показана на фиг. 10, что обеспечивает не только увеличение закрутки потоков семян с частицами семян, не только перемещение семян с частицами сора в радиальном направлении, но и способствует интенсификации отделения этих семян от частиц сора за счет того, что частицы сора и семена, совершающих циркуляционное движение внутри барабана в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии барабана, встречаясь с витками винтообразной поверхности 36 конической формы с прямоугольным сечением витков, изменяют траекторию своего движения и перемещаются к периферии барабана, увеличивают интенсивность отделения семян от частиц сора, расширяют технологические возможности.

При этом кромки 37 витков винтообразной поверхности конической формы касаются напусков 23, 24, 25, 26, 27 внутри барабана 1, образуя, таким образом, пять винтовых каналов 38, 39, 40, 41, 42 (фиг. 2) с криволинейной поверхностью и таким образом дробят, разделяют потоки семян с частицами сора на входе барабана 1 на пять меньших по площади проходного сечения потоков. Таким образом, увеличиваются контактные площади соприкосновения семян и частиц сора со стенками барабана 1 и винтовыми каналами 38, 39, 40, 41, 42 внутри барабана 1, что значительно повышает эффективность отделения семян от частиц сора.

Технико-экономические преимущества возникают за счет расширения диапазона изменений результирующих векторов перемещений семян и частиц сора, повышения интенсивности их переориентации, разделения потока частицами сора и семян на три и более винтовых каналов, повышения интенсивности отделения семян от частиц сора, расширения технологических возможностей.

Технико-экономические преимущества возникают также в том, что барабан выполнен коническим и перфорированным по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана.

Устройство для очистки семян от сора, содержащее барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод вращения, отличающееся тем, что барабан выполнен коническим и перфорированным по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри барабана в виде карманов криволинейной формы, с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана, и по периметру выполнен из трех и более скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на оправке в виде параболоида вращения перфорированных полос трапециевидной формы с увеличением их размеров по ширине, с образованием по периметру барабана трех и более внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана и образованием напусков внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от входного до выходного отверстия, причем по всей длине барабана смонтирована винтообразная поверхность конической формы с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия, при этом длина шага должна быть не менее одного полного шага винтовой поверхности барабана.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике очистки и сортирования семян зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур. Зерноочистительная машина содержит питающее устройство, закрепленный на приводном валу решетный барабан, состоящий из цилиндрических решет, установленных с продольным смещением, в нижней части которых находятся прижимные полотна цилиндрической формы, приемники мелкой, основной и длинной фракций, расположенные друг под другом последовательно за решетным барабаном.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение при очистке зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной промышленности, а также угольной, горной промышленности, строительных материалов и других отраслях.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в металлургической, химической, горно-обогатительной, пищевой промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и при производстве строительных материалов.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технике разделения зерновых смесей, и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна, а также для грохочения сыпучих материалов в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области просеивания материалов, а именно к формованному полиуретановому вибрационному ситу и способу изготовления вибрационного сита. Вибрационное сито содержит гибкий формованный полиуретановый корпус, имеющий по существу параллельные боковые крайние участки на противоположных концах корпуса, нижний крайний участок, поперечно расположенный между боковыми крайними участками, верхний крайний участок, расположенный между боковыми крайними участками и по существу параллельный и противоположный нижнему концевому участку, верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую формованную за одно целое сеточную структуру, вторую формованную за одно целое сеточную структуру, третью формованную за одно целое сеточную структуру и просеивающие отверстия.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, установленный на плите, закрепленной на силовой трубе с фланцами на торцах трубы, присоединенными к боковинам рамы вибрирующей, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Устройство содержит станину, раму вибрирующую, вибратор линейных колебаний, образованный двумя дебалансными вибраторами или мотор-вибраторами, установленными на раме так, что угол между поверхностью ситовых кассет и осью симметрии вибратора равен 45º, устройство для регулировки угла наклона рамы, поддон для очищенного бурового раствора.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки включает расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов, приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные бункеры и конвейер для подрешетного материала под нижней просеивающей секцией.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Струнный грохот содержит кожух с установленными в нем просеивающими секторами, разделенными между собой вставкой из листового материала и выполненными в виде натянутых струн, расстояние между которыми в загрузочной и разгрузочной частях различно.

Изобретение относится к вибрационному ситу, имеющему просеивающую поверхность в форме множества параллельных полотен сита. Может быть использовано для фракционирования дробленого камня и гравия на фракции камней различной крупности. Вибрационное сито для фракционирования камней и гравия содержит множество несущих элементов и множество полотен сита, установленных с возможностью съема на несущих элементах и расположенных бок о бок. Каждое полотно сита имеет противоположные концевые части, направленные вниз от полотна сита на первое расстояние, и выступ, расположенный между противоположными концевыми частями, ассиметрично разнесенный от указанных противоположных концевых частей и направленный вниз от полотна сита на второе расстояние. Указанное второе расстояние превышает первое расстояние концевой части, расположенной наиболее близко к выступу. Соответствующие концевые части двух смежных полотен сита выполнены с возможностью приема каждым несущим элементом, и первая поверхность выступа выполнена с возможностью контакта с внешней поверхностью несущего элемента. Технический результат - повышение эффективности просеивания, а также упрощение крепления просеивающей поверхности сита. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к поддерживающему несущему элементу поддерживающей структуры, предназначенной для поддержания просеивающей поверхности в вибрационном сите. Поддерживающий несущий элемент поддерживающей структуры вибрационного сита содержит по меньшей мере один прямой элемент и по меньшей мере одну объединенную распорную деталь, при этом по меньшей мере один прямой элемент изготовлен за одно целое с, по меньшей мере, одной распорной деталью. Распорные детали расположены на опорах поперечных несущих элементов таким образом, что распорные детали имеют углубление на нижней стороне, приспособленное к форме опор. Технический результат - обеспечение правильных местоположений деталей поддерживающей структуры относительно друг друга, а также обеспечение возможности изменения настройки вибрационного сита. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к аппаратам для разделения материалов и может быть использовано для сепарации твердых частиц до заданных размеров и, в первую очередь, сложных для просеивания материалов - тонких порошков со склонностью к агломерации и блокированию отверстий сита, порошков с высокой когезией и влажных материалов. Технический результат - упрощение устройства и расширение сферы применения. Сепаратор содержит установленное в корпусе сито. Под ситом размещен активатор, связанный с многочастотной адаптерной системой, и вибропривод. При этом корпус неупруго связан с фундаментом. Вибропривод выполнен в виде двух или более пар электромагнитов, размещенных с противоположных сторон корпуса напротив друг друга с возможностью их синхронной работы. Катушки электромагнитов закреплены на корпусе. Якори связаны с активатором, который выполнен из двух или более частей. Каждая из частей активатора связана с якорями своей пары электромагнитов. Соседние пары электромагнитов имеют возможность работы со смещением фаз. Каждая из пар электромагнитов обеспечена независимым регулированием частоты и/или напряжения электрического тока. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию пищевой и зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для разделения сыпучих продуктов на фракции. Вибрационный сепаратор для разделения близких по физическим свойствам частиц состоит из приемного устройства, платформы и приводного механизма, сборников для целевого продукта и примесей, сортировального стола, разделенного на три зоны, к поверхности которого перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели, представляющие собой стенки из листового материала, образующие каналы между зигзагообразными перегородками-отражателями, стенки которых в средней и верхней зонах расположены под углом к сортировальному столу, в нижней зоне - перпендикулярно. Поверхность сортировального стола в средней зоне выполнена в виде сита, в верхней зоне - шероховатой, а в нижней зоне - поверхность гладкая, ширина канала сепарирования, образованного зигзагообразными отражателями, меньше в нижней зоне и больше в верхней зоне. Приводной механизм, состоящий из опор, выполненных с возможностью изменения угла наклона сортировального стола к горизонтали, и привода с шатунами соединен через платформу и опору с сортировальным столом с возможностью его возвратно-поступательного движения. В средней зоне над поверхностью сортировального стола дополнительно установлен лоток, с поверхностью волнообразной формы и выполненный из сита с характерными размерами отверстий, обеспечивающими отделение в смеси целевого компонента мелких примесей от крупных примесей. К поверхности лотка перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели с образованием между ними каналов зигзагообразными перегородками-отражателями. Под ситовой поверхностью сортировального стола, имеющей характерные отверстия, обеспечивающие отделение целевого продукта от мелких примесей, размещен лоток с возможностью установки его под углом, превышающим угол трения скольжения по нему мелких примесей, и соединенный со сборником для их сбора. Технический результат - повышение эффективности разделения фракции сыпучего продукта при одинаковой их крупности и различных значениях плотности, различных свойств поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов - грохотам и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Технический результат - расширение технологических возможностей устройства. Грохот барабанный непрерывного действия содержит просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, привод, загрузочную и разгрузочную цапфы. Просеивающая поверхность выполнена в виде установленного наклонно под углом относительно горизонтальной оси вращения перфорированного цилиндра с плоскими перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы. Они размещены под различными углами к оси вращения и друг к другу. Оси больших диаметров эллипсов перфорированных торцевых стенок параллельны или могут быть повернуты по оси вращения просеивающей поверхности друг относительно друга. По всей длине просеивающей поверхности по его оси вращения смонтирована коническая пружина с плоским сечением витков. Эта пружина оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Коническая пружина смонтирована таким образом, что ее малый диаметр размещен внутри загрузочной цапфы, а ее большой диаметр смонтирован у разгрузочной цапфы. При этом обеспечена возможность вывода мелких фракций за пределы перфорированной просеивающей поверхности, а крупных фракций - из грохота с помощью разгрузочного приспособления в виде разгрузочной цапфы. 3 ил.

Предложенное изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для разделения пород и строительных материалов по крупности при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот для классификации строительных материалов содержит корпус башни с установленным внутри опорным стержнем, на котором на всю высоту закреплены две винтовые поверхности, одна из которых является просеивающей с перфорированными отверстиями, а другая - транспортирующая без отверстий, загрузочное и разгрузочные приспособления. Винтовые поверхности выполнены съемными и установлены с шагом между ними, равным не менее двух диаметров самых крупных кусков просеиваемой массы. Загрузочное и разгрузочные приспособления выполнены в виде лотков. Загрузочный лоток установлен в верхней башне на корпусе и соединен с просеивающей винтовой поверхностью. Разгрузочные лотки установлены в нижней части башни и соединены с соответствующими винтовыми поверхностями. Стержень выполнен полым и перфорированным и соединен через золотник с насосом для подачи воды и устройством для подачи горячего воздуха. Технический результат - повышение эффективности классификации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Одностанная зерноочистительная машина содержит раму-стойку, верхний и нижний ярусы решет, механизм очистки решет и пружины. Верхний и нижний ярусы решет жестко соединены с гибким замкнутым звеном, охватывающим два шкива. Привод включает два электромагнита, один из которых осуществляет противофазное колебательное движение ярусов решет в горизонтальной плоскости через нижнюю ветвь гибкого замкнутого звена. Второй электромагнит обеспечивает подброс семян на решетах в вертикальной плоскости. Пружины служат для амортизации ярусов решет. Зерноочистительная машина обеспечивает улучшение качества очистки зерна. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Малогабаритный вибрационный грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность выполнена пустотелой, в форме квадрата, с образованием по ее внутреннему и наружному перфорированному периметру многозаходных винтовых перфорированных поверхностей треугольной формы в виде карманов с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью и однонаправленных многозаходных винтовых линий, направленных в одну сторону под углом 10°-70° к оси просеивающей поверхности, и смонтирована из жестко соединенных, поочередно друг с другом, четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции, выполненные в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, смонтированы из перфорированных подсекций, каждая из которых изготовлена из перфорированной полосы, согнутой попеременно в разные стороны по прямым линиям в виде линий сгиба, расположенных на перфорированной полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенных под углом к кромкам перфорированной полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными на перфорированной полосе попеременно и параллельно друг другу, и свернутой в кольцо в виде перфорированных подсекций, соединенных друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников с образованием пустотелого кругового перфорированного сектора, с многозаходными винтовыми перфорированными поверхностями треугольной формы и однонаправленными многозаходными винтовыми линиями. Четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции изготовлены, по меньшей мере, из одной перфорированной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам перфорированной полосы, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на перфорированной полосе попеременно в противоположные стороны. Перфорированная полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по внутренней перфорированной поверхности винтовых ломаных карманов треугольной формы, а по наружной поверхности - однонаправленных ломаных винтовых линий. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Вибрационный грохот содержит привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, просеивающую поверхность, упруго установленную на станине, снабженную вибратором и выполненную пустотелой в виде квадрата с волнообразной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру, с карманами волнообразной формы, направленными в одну сторону под углом 10-70° к оси просеивающей поверхности. Просеивающая поверхность смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции, выполненные в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с волнообразной многозаходной винтовой перфорированной поверхностью двоякой кривизны, снабженной винтовыми канавками внутри и наружи кругового сектора под углом 10-70° к его оси в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными снаружи и внутри поперечного сечения кругового перфорированного сектора, смонтированы из перфорированных подсекций, каждая из которых изготовлена из перфорированной полосы, свернутой в кольцо с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу. Перфорированные подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелой просеивающей поверхности с образованием по наружной и внутренней поверхностям, направленным в одну сторону под углом 10- 70° к продольной оси кругового перфорированного сектора, волнообразных винтовых перфорированных поверхностей в виде карманов волнообразной формы по наружной и внутренней перфорированным поверхностям, которые по периметру кругового перфорированного сектора могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. Четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции по периметру изготовлены из одной и более перфорированных полос, согнутых волнообразно по размещенным под углом к их продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней перфорированным поверхностям, направленным в одну сторону под углом 10-70° винтовых перфорированных поверхностей в виде карманов наружной перфорированной поверхности и карманов внутренней перфорированной поверхности волнообразной формы. Форма и размеры карманов по внутренней перфорированной поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной перфорированной поверхности и по периметру прямолинейной секции карманы могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Малогабаритный грохот вибрационный содержит упруго установленную на основании, снабженную приводом просеивающую поверхность, которая выполнена пустотелой в виде квадрата с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы, направленных в одну сторону под углом 10°-70° к оси просеивающей поверхности. Просеивающая поверхность смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции, выполненные в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, изготовлены из перфорированной полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами в виде линий сгиба, расположенными на перфорированной полосе на равных расстояниях друг от друга и параллельно друг другу. Перфорированная полоса свернута в перфорированное кольцо - перфорированную подсекцию, по периметру которой размещены карманы криволинейной формы. Перфорированные подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с образованием по наружной и внутренней поверхности, направленных в одну сторону под острым углом к оси пустотелого кругового перфорированного сектора винтовых линий и винтовых внутренних перфорированных поверхностей в виде карманов криволинейной формы, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних поверхностей. Четыре пустотелые перфорированные прямолинейные секции изготовлены по меньшей мере из одной перфорированной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам перфорированной полосы. Перфорированная полоса свернута в цилиндрические витки с образованием по наружной и внутренней поверхности винтовых линий, а также винтовых перфорированных поверхностей криволинейной формы в виде карманов внутренней перфорированной поверхности полукруглой формы, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних перфорированных поверхностей. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 14 ил.
Наверх