Бетоносмеситель непрерывного действия



Бетоносмеситель непрерывного действия
Бетоносмеситель непрерывного действия
Бетоносмеситель непрерывного действия
Бетоносмеситель непрерывного действия
Бетоносмеситель непрерывного действия
Бетоносмеситель непрерывного действия
Бетоносмеситель непрерывного действия
Бетоносмеситель непрерывного действия

 


Владельцы патента RU 2555736:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. Для повышения производительности в бетоносмесителе непрерывного действия, содержащем конусообразный корпус и загрузочно-разгрузочное приспособления, корпус выполнен волнообразной формы по периметру и снабжен четырьмя ломанными волнообразными боковыми поверхностями и четырьмя ломанными волнистыми линиями с переменным по длине корпуса шагом, увеличивающимся по мере увеличения проходного сечения от загрузки к выгрузке. Корпус изготовлен из секций, смонтированных по периметру из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата. Квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 90°. Каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции. 8 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонной смеси и растворов.

Известен бетоносмеситель (патент РФ №2044643, кл. B28C 5/18, 1995., бюл. №27), содержащий приводной корпус с загрузочно-разгрузочным отверстием в виде соединенных элементов с образованием многогранной наружной и внутренней поверхностей, ребра которых расположены по винтовым линиям изготовленных в виде трех полос, длина двух из которых превышает длину третьей полосы, причем каждая полоса выполнена с изгибами, расположенными попеременно в противоположные стороны в поперечно-продольных направлениях по линиям, размещенным попарно под углом друг к другу с образованием многогранной поверхности, причем загрузочно-разгрузочное отверстие расположено над внутренней поверхность. Полосы меньшей длины с изгибами, расположенными попеременно в противоположные стороны в поперечно-продольных направлениях по линиям, размещенным попарно под углом друг к другу с образованием многогранных наружных и внутренних поверхностей, ребра которых расположены по винтовым линия.

Недостатком известного устройства является ограниченные технологические возможности, а также сложность конструкции и изготовления, что приводит к снижению надежности работы бетоносмесителя.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является бетоносмеситель (патент РФ №1773245, кл. B28C 5/08, 1992, Бюл. №40), содержащий конусообразный с винтовыми линиями на боковой поверхности корпус с загрузочно-разгрузочным приспособлениями, каждая секция которого выполнена в виде соединенных шести пластин по форме равнобедренного треугольника, боковые стороны которых превышают величину основания, причем в каждой секции пластины соединены попарно боковыми сторонами с образованием двухгранного угла, при этом первая и вторая пары выполнены из равных пластин, а основание пластин второй пары равно боковой стороне пластины первой пары, причем одна из пластин третьей пары равна пластинам первой пары, а основание другой пластины равно боковой стороне пластин второй пары.

Недостатком известного устройства является ограниченные технологические возможности, а также сложность конструкции и изготовления, что приводит к снижению надежности работы бетоносмесителя.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей, повышение производительности и упрощение конструкции.

Техническое решение достигается тем, что в бетоносмесителе, содержащем конусообразный корпус и загрузочно-разгрузочное приспособление, корпус выполнен волнообразной формы по периметру и снабжен четырьмя ломанными волнообразными боковыми поверхностями и четырьмя ломанными волнистыми линиями с переменным по длине корпуса шагом, увеличивающимся по мере увеличения проходного сечения от загрузки к выгрузке, и изготовлен из секций, смонтированных по периметру из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 90°, причем каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предполагаемой конструкции бетоносмесителя непрерывного действия.

Новизна заключается также в том, что при вращении корпуса частиц инертных составляющих и цемента а также воды затворения поднимаются волнообразными боковыми поверхностями корпуса на определенную высоту по ходу вращения и затем перемещаются стенками барабана навстречу друг другу в результате повышается производительность бетоноприготовления и расширяются технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что расширяются технологические массы за счет придания частицам инертных составляющих и цемента, а также воды затворения сложного пространственного движения и одновременного воздействия на них колебаний возбуждаемых за счет геометрии корпуса при движении частиц инертных составляющих и цемента, а также воды затворения в результате нарушения стационарности движения их потоков геометрической волнообразной формой корпуса, их взаимным расположением относительно друг друга и оси вращения.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление поверхности корпуса по периметру позволяет обеспечить не только осевое перемещение частиц инертных составляющих и цемента, а также воды затворения при горизонтальном расположении оси вращения корпуса, упростить привод и повысить эксплуатационный срок службы, но и повысить интенсивность приготовления цемента за счет увеличения смешиваемости из-за наличия на поверхности корпуса волнообразных линий и поверхностей с переменным по длине корпуса шагом, увеличивающимся по мере увеличения проходного сечения от загрузки к выгрузке, что нарушает стационарность движения потоков частиц инертных составляющих и цемента, а также воды затворения и повышает производительность.

Новизна заключается также в том, что центры симметрии внутренней поверхности корпуса в каждом его элементе поперечного сечения по его длине смещены относительно оси, что нарушает стационарность движения частиц инертных составляющих и цемента, а также воды затворения, расширяет технологические возможности.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что элементы, из которых собран корпус разные по площади, по размерам и конфигурации, поэтому интенсивность приготовления бетона возростает, так как эти элементы, работая как полки, захватывают разные по объему порции частиц инертных составляющих и цемента, а также воды затворения и, направляя их навстречу друг другу, нарушают, таким образом, стационарность потоков их движения в корпусе.

Новизна усматривается в том, что шаг волнообразных линий увеличивается от загрузки, что интенсифицирует пространственное волнообразное движение, увеличивает производительность приготовления бетона и растворов.

Новизна усматривается также в том, что площадь и форма поперечного сечения корпуса по длине увеличивается от загрузки к выгрузке, что интенсифицирует процесс приготовления растворов и бетона, изменяя амплитуду колебаний частиц инертных составляющих и цемента, а также воды затворения при перемещении их от загрузки к выгрузке.

Новизна усматривается в том, что площадь и форма поперечного и продольного сечений корпуса изменяются по всей длине от загрузки к выгрузке, что изменяет скорость и траекторию перемещения частиц инертных составляющих, цемента и воды затворения, что расширяет технологические возможности.

Новизна усматривается также в том, что площадь и форма элементов, из которых смонтирован корпус бетоносмесителя, разные не только размерам, но и по форме, что повышает производительность приготовления растворов и бетонных смесей.

Новизна заключается также в том, что по внутреннему периметру корпуса образованы волнообразные поверхности по его длине, что обеспечивает нарушение стационарности потоков частиц инертных состовляющих, цемента и воды затворения внутри корпуса, повышение интенсивности бетоносмешивания, расширение технологических возможностей.

Новизна усматривается также в том, что площадь и форма поперечного сечения корпуса по длине увеличивается от загрузке к выгрузке за счет условно конической формы корпуса, что не только интенсифицирует процесс смешивания, так как нарушает стационарность движения потоков частиц инертных состовляющих, цемента и воды затворения изменяя их амплитуду колебаний по мере перемещения частиц инертных состовляющих, цемента и воды затворения бетонной смеси и воды затворения от загрузки к выгрузке, но и обеспечивает их движение в осевом направлении.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображен общий вид бетоносмесителя непрерывного действия; на фиг. 2 - корпус, вид спереди; на фиг. 3 - корпус, вид сверху по стрелке А; на фиг. 4 - корпус, аксонометрическая проекция; на фиг. 5 - одна из секций корпуса, аксонометрическая проекция; на фиг. 6 - первая (большая) равностороння трапеция; на фиг. 7 - одна из двух одинаковых неравносторонних трапеций; на фиг. 8 - вторая (малая) равностороння трапеция.

Бетоносмеситель непрерывного действия (фиг. 1, фиг. 2) состоит из станины 1, выполненной в виде сварной рамы. На станине закреплен привод главного движения, состоящий из электродвигателя 2, редуктора 3 и двух пар роликовых опор 4 и 5, с помощью которого приводится во вращение корпус 6. Корпус 6 снабжен двумя ободами 7 и 8, которые опираются на роликовые с ребордами опоры 4 и 5.

На станине 1 смонтировано средство для загрузки 9 и разгрузки 10. Бетоносмеситель непрерывного действия снабжен трубопроводом 11 для подачи воды затворения на расстояние L (фиг. 1).

Корпус 6 (фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4) выполнен волнообразной формы и по периметру снабжен четырьмя ломанными волнообразными боковыми поверхностями А, Б, В, Г (фиг. 4) и четыремя ломанных волнистыми линиями с переменным по длине корпуса 6 с шагом, увеличивающимся по мере увеличения проходного сечения от загрузки к выгрузке, на фиг. 2 и фиг. 3 одна из ломанных волнистых линий показана утолщенной линией 12-13-14-15-16-17.

Корпус 6 (фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4) выполнен волнообразной формы расширяющейся по длине из секций 18, смонтированных по длине корпуса 6 по периметру от загрузочного приспособления 9 до разгрузочного приспособления 10. Каждая секция 18 смонтирована из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции 19 (фиг. 5, фиг. 6), двух одинаковых неравносторонних трапеций 20 (фиг. 5, фиг. 7) и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции 21 (фиг. 5, фиг. 8), нижние основания M которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований N, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 90°, причем каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции.

Для наглядности поворота секций 18 относительно друг друга на 90° малая равностороння трапеция 20 с боковой стороной равной S на фиг. 4 показана утолщенной линией и заштрихована. Таким образом, создается волнообразный корпус 6, у которого ось каждой секции, повернутой относительно предыдущей на 90°, расположена под углом к линии транспортировки, т.е. к оси вращения с увеличивающимся проходным сечением барабана 1 от загрузки к выгрузке. Оси секций, в том числе ось i1-i1 первой секции (фиг 2, фиг. 3), к которой присоединена вторая секция с осью i2-i2, затем присоединена третья секция с осью i3-i3, потом присоединена четвертая секция с осью i4-i4, затем присоединена пятая секция с осью i5-i5 и так далее, пересекаются друг с другом и расположены под углом не только друг к другу, но и к оси вращения 01-01 корпуса 6.

Предлагаемый бетоносмеситель непрерывного действия работает следующим образом.

В вращающийся корпус 6 бетоносмесителя непрерывного действия через средство для загрузки 9 беспрерывно загружаются инертные состовляющие, цемент (компоненты растворов или бетонных смесей), а через трубопровод 11 подается вода затворения, что обеспечивает активацию инертных состовляющих и цемента путем их перемешивания и транспортировки в горизонтальном направлении сначала в сухом состоянии в корпусе 6 на расстояние L, а лишь затем после смешивания в сухом состоянии цемента и инертных материалов производится процесс их затворения и бетоносмешивания водой затворения. При вращении корпуса 6 инертные состовляющие, цемент и вода совершают движение по канавкам волнообразной формы и выгружаются из корпуса 6 в средство для разгрузки 10.

При вращении корпуса 6 частицы инертных состовляющих, цемента и воды захватываются гранями внутренней волновой поверхности и в направлении вращения поднимаются вверх и перемещаются в сторону выгрузки. По достижении определенной высоты под действием гравитационных сил и образовавщегося угла естественного откоса частицы инертных состовляющих, цемента и воды движутся навстречу друг к другу под определенными углами и к стенкам вращающегося корпуса 6 и перемещаются в сторону выгрузки. Так как ломанная внутренняя поверхность волнообразной формы корпуса 6 непрерывна, то и непрерывен процесс движения последующих порций частиц инертных составляющих, цемента и воды, которые поднимаются вверх и падают вниз, движутся под разными углами. Поскольку внутренняя поверхность корпуса 6 смонтирована по периметру из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, которые расположены под разными углами не только друг к другу, но и к оси вращения корпуса 6, то каждая порция частиц инертных составляющих, цемента и воды перемещаются по своему вектору направления в сторону выгрузки, что в значительной степени интенсифицирует процесс взаимодействия частиц инертных состовляющих, цемента и воды друг с другом и со стенками корпуса 6, повышает интенсивность приготовления растворов и бетонных смесей и расширяет технологические возможности. Так как из-за волнообразной формы внутренней поверхности корпуса 6 значительно расширен диапазон изменений результирующих векторов перемещений частиц инертных состовляющих, цемента и воды, то каждая частица инертных состовляющих, цемента и воды движутся по разным векторам направления, что обеспечивает большую вероятность их столкновений в начальный момент отрыва их от стенок корпуса 6, где они обладают определенным запасом кинетической энергии и движутся с большой кинетической энергией, поэтому и обеспечивается интенсификация процесса приготовления растворов и бетонных смесей.

Скорость движения инертных состовляющих, цемента и воды определяется не только конусностью условно конической формы корпуса 6, но и шагом волнообразных поверхностей корпуса 6.

Бетоносмеситель непрерывного действия, содержащий конусообразный корпус и загрузочно-разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что корпус выполнен волнообразной формы по периметру и снабжен четырьмя ломанными волнообразными боковыми поверхностями и четырьмя ломанными волнистыми линиями с переменным по длине корпуса шагом, увеличивающимся по мере увеличения проходного сечения от загрузки к выгрузке, и изготовлен из секций, смонтированных по периметру из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата, при этом квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 90°, причем каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для приготовления строительных смесей. Бетоносмеситель стержневой непрерывного действия содержит приводной барабан и рабочий орган в виде не связанных между собой стержней-катков.

Изобретение относится к устройствам для приготовления строительных смесей. Стержневой бетоносмеситель содержит приводной барабан и рабочий орган в виде не связанных между собой стержней-катков.

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей в бетоносмесителе, содержащем имеющий привод вращения барабан, барабан изготовлен с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломаных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех и более винтовых канавок с одинаковым шагом из секций, смонтированных из двух подсекций, выполненных из трех и более поочередно соединенных между собой боковыми сторонам равнобедренных трапеций и равнобедренных треугольников, основания которых в подсекции расположены в разные стороны, при этом секции соединены между собой большими основаниями трапеций, а подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных трапеций первой подсекции.

Для расширения технологических возможностей в стержневом бетоносмесителе, содержащем имеющий привод вращения барабан и рабочий орган, выполненный в виде не связанных между собой стержней-катков, рабочий орган изготовлен в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи стержней-катков под острым углом к оси их вращения в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения стержней катков, смонтированных из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, ленты одинаковой ширины, согнутой волнообразно по размещенным под острым углом к ее продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под острым углом к оси вращения стержней-катков винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям, которые по периметру стержней-катков могут быть различными не только по форме, но и размерам, при этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей, причем пустотелые винтовые поверхности стержней-катков заполнены внутри металлом или бетоном.

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей и сокращения габаритов в бетоносмесителе, содержащем упруго установленный на основании и имеющий привод корпус, копус выполнен спиральной формы с многогранной винтовой поверхностью по его внутреннему и наружному периметру из секций, смонтированных из двух подсекций, изготовленных из полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине полосы разных по размерам равносторонних, равнобедренных и разносторонних треугольников.

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. .

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. .

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. .

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. .

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. .

Изобретение может быть использовано при производстве строительных материалов. Бетоносмеситель содержит емкость с винтовыми каналами на внутренней поверхности, выполненную в виде коаксиально установленных с зазором внутреннего и наружного барабанов, узел загрузки, устройство для подачи воды затворения. Внутренний барабан смонтирован из направляющих элементов, изготовленных в виде трех прямоугольных полос с напусками, согнутых попеременно в противоположные стороны под углом 140° по надрезам, выполненных под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос, с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны. Полосы соединены одна с другой по продольным кромкам под углом 70° с образованием по внутреннему периметру трех ломаных винтовых канавок основного направления и одной ломаной винтовой канавки противоположного направления. По наружному периметру трех ломаных винтовых линий основного направления и одной ломаной винтовой линии противоположного направления, в точках излома расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников. По периметру барабана образованы напуски прямоугольной формы, расположенные последовательно с зазорами друг за другом по ломанным винтовым линиям основного направления. Наружный барабан изготовлен из трех и более полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине наружного барабана от загрузки к выгрузке, на которых попеременно с их противоположных сторон под углом 60° выполнены зоны ослабленного сечения - надрезы со скошенными стенками. Полосы скручены в продольном направлении относительно своих продольных осей и изогнуты в поперечном направлении по винтовой линии с образованием по периметру наружного барабана трех и более винтовых канавок и винтовых линий левого и правого направлений с переменным, увеличивающимся шагом винтовых линий от загрузки к выгрузке. 23 ил.
Наверх