Дезинтегратор



Дезинтегратор
Дезинтегратор

 


Владельцы патента RU 2556072:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (RU)

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. В центральной части верхнего горизонтального диска по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил. На нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен конический разбрасыватель, на поверхности которого радиально закреплены лопатки. Конический разбрасыватель расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Угол наклона образующей конического разбрасывателя больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Лопатки имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил. Нижний торец каждого била имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя. Радиальные размеры бил соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора. Внутренний диаметр ряда бил больше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка. Расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d, где d - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора, содержащего корпус, в котором друг над другом соосно размещены горизонтальные диски, ударные элементы которых установлены по сторонам квадратов с общим центром (авторское свидетельство СССР №1694211, кл. B02C 13/22, 1989).

Известен также дезинтегратор, который содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, а на нижнем диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (авт. свид. РФ 2291745, МКИ3 B02C 13/22, 2007).

Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (патент РФ №2291745).

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с тем, что материал, попадая в камеру помола, испытывает незначительное количество соударений.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения материала.

Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, согласно предлагаемому решению в центральной части верхнего горизонтального диска по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил, а на нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен конический разбрасыватель, на поверхности которого радиально закреплены лопатки, при этом конический разбрасыватель расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком, угол наклона образующей конического разбрасывателя больше угла естественного откоса измельчаемого материала, лопатки имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил, нижний торец каждого била имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя, радиальные размеры бил соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора, внутренний диаметр ряда бил больше диаметра внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка, при этом расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d, где d - максимальный размер частиц измельчаемого материала.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображен дезинтегратор (продольный разрез); на фиг.2 - поперечный разрез А-А по фиг.1 (камеры помола).

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого тангенциально установлен разгрузочный патрубок 2, а в центре на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре (на фиг. не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок 3 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, расположенные по его концентрическим окружностям. В центральной части верхнего горизонтального диска 4 по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил 6. В нижней части цилиндрического корпуса 1 установлен нижний горизонтальный диск 7 с возможностью вращения. Нижний горизонтальный диск 7 жестко закреплен на валу 8, установленном в подшипниковом узле (на фиг. не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 7 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). Нижний горизонтальный диск 7, как и верхний горизонтальный диск 4, содержит ударные элементы 9, 10, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 5 верхнего горизонтального диска 4 находятся между ударными элементами 9, 10 нижнего горизонтального диска 7. На нижнем горизонтальном диске 7 жестко прикреплен конический разбрасыватель 11, на поверхности которого радиально закреплены лопатки 12. Конический разбрасыватель 11 расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком 3. Угол наклона образующей конического разбрасывателя 11 больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Лопатки 12 имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил 6. Нижний торец каждого била 6 имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя 11. Радиальные размеры бил 6 соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора. Внутренний диаметр ряда бил 6 больше диаметра внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка 3, при этом расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d. Высота лопаток одинакова и превышает dmax. Максимальный радиальный размер прорезей равен 0,5 dmax, где dmax - максимальный диаметр частицы измельчаемого материала.

При наличии жестко закрепленного ряда бил в центральной части верхнего горизонтального диска и конического разбрасывателя с радиально закрепленными лопатками повышается эффективность измельчения материала за счет увеличения количества соударений частиц материала с билами в зоне действия концентрических прорезей.

Дезинтегратор работает следующим образом. Материал через осевой загрузочный патрубок 3 поступает на конический разбрасыватель 11, при вращении которого материал направляется на лопатки 12. Проходя зону прорезей, частицы материала испытывают соударение с билами, входящими в прорези и частично измельчаются. Так как максимальный радиальный размер прорезей равен 0,5 dmax, происходит предварительное измельчение частиц, больших по размеру, чем 0,5 dmax. Пройдя вдоль лопаток 12 конического разбрасывателя 11, предварительно измельченные частицы материала направляются на первый внутренний ряд бил 6 на последующие ряды ударных элементов 9, 5, 10 и подвергается дальнейшему измельчению. Готовый продукт отбрасывается на периферию, откуда и удаляется через тангенциальный разгрузочный патрубок 2. Таким образом, применение концентрического ряда бил, жестко закрепленного на горизонтальном фланце, и конического разбрасывателя с радиально закрепленными лопатками позволяет значительно повысить эффективность измельчения материала за счет увеличения количества соударений частиц материала с билами в зоне действия концентрических прорезей.

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, отличающийся тем, что в центральной части верхнего горизонтального диска по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил, а на нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен конический разбрасыватель, на поверхности которого радиально закреплены лопатки, при этом конический разбрасыватель расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком, угол наклона образующей конического разбрасывателя больше угла естественного откоса измельчаемого материала, лопатки имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил, нижний торец каждого била имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя, радиальные размеры бил соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора, внутренний диаметр ряда бил больше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка, при этом расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d, где d - максимальный размер частиц измельчаемого материала.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит корпус с установленными внутри него роторами.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешивания малоабразивных материалов. Дезинтегратор с размещенными внутри него роторами, разгрузочным устройством и приводом снабжен двумя дополнительными роторами и приводом.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 3 и тангенциальным разгрузочным 2 патрубками.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, верхний и нижний горизонтальные диски, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения и имеющие ударные элементы, закрепленные по концентрическим окружностям.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками.

Дезинтегратор предназначен для измельчения различных материалов при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным (2) патрубками.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Ударно-центробежная мельница содержит ступенчатый корпус 3, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор 4 с билами 5, загрузочный 1 и разгрузочный 2 патрубки. Каждая последующая ступень в ступенчатом корпусе 3 по направлению перемещения материала выполнена большего диаметра, при этом внутренняя поверхность ступенчатого корпуса 3 на каждой ступени выполнена в вертикальном сечении в виде спиралевидных сегментов по четырем секторам окружности. Радиус кривизны спиралевидных сегментов увеличивается в каждом сегменте противоположно вращению ступенчатого ротора 4. Минимальный и максимальный зазоры между внутренней поверхностью ступенчатого корпуса 3 на каждой ступени и ударными билами 5 ступенчатого ротора 4 соответственно равны dmax и 2-3 dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. В мельнице обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для дробления и измельчения руды и/или шлака. Устройство для измельчения содержит подающее приспособление для подачи руды, предназначенной для дробления, к измельчающей машине, которая состоит как минимум из двух дробительных компонентов (30, 40), которые могут перемещаться относительно друг друга и образовывать как минимум одно пространство дробления для руды. Дробительные компоненты (30, 40) имеют по меньшей мере один ускорительный элемент (35). Ускорительные элементы могут быть выполнены, например, в виде в виде выступов (35), которые имеются как минимум на одном из двух дробительных компонентов (30, 40). При этом указанные ускорительные элементы располагаются, в частности, на торцевой поверхности одного из двух дробительных компонентов (30, 40) с возможностью ускорения и дробления руды при помощи вращения одного из двух дробительных компонентов (30, 40). Между двумя дробительными компонентами (30, 40) и/или как минимум в одном из двух дробительных компонентах (30, 40) предусмотрено промежуточное пространство (60), через которое во время вращения измельченная руда может транспортироваться наружу от центра вращения и от двух дробительных компонентов (30, 40). Способ дробления заключается в использовании вышеописанного устройства. Устройство и способ обеспечивают уменьшение износа элементов конструкции. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1), роторы (2, 3) с рабочими элементами (4), загрузочное устройство (5), винтообразный патрубок отвода измельченного материала (6) и приводы (7). Патрубок отвода примыкает к отверстию в верхней крышке (8) корпуса. Отверстие верхней крышки находится на радиусе R и сообщается с дополнительным рабочим объемом. Дополнительный рабочий объем образован верхней крышкой корпуса и диском (9) верхнего ротора (2) камеры помола. На диске верхнего ротора по концентрической окружности радиусом R жестко закреплен ряд ударных элементов (10). На нижней поверхности верхней крышки корпуса по концентрической окружности радиусом R1 жестко закреплен ряд отбойных элементов (11). Расстояние в ряду между двумя смежными ударными элементами, а также двумя смежными отбойными элементами больше двух максимальных размеров частиц крупного продукта помола. Радиальный зазор между диском верхнего ротора и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса больше двух максимальных размеров кусков исходного материала, а R1>R. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения за счет помола частиц крупной фракции в дополнительном рабочем объеме. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1) с роторами (2, 3), загрузочное устройство (4), патрубок отвода измельченного материала (5) с каналами отвода крупного (7) и среднего (8) продукта и приводы (6). Корпус включает нормально закрепленный патрубок (13) для разгрузки готового продукта, общий для камеры помола и дополнительного рабочего объема. Камера помола расположена между дисками верхнего и нижнего роторов и содержит в периферийной части классифицирующую прутковую решетку (12) с вырезом напротив отверстия в патрубок отвода. Дополнительный объем образован верхней конической поверхностью истирателя и нижней конической поверхностью отбойника. Отверстие верхней крышки сообщается с дополнительным рабочим объемом. Истиратель (10) и отбойник (11) расположены на одной оси с загрузочным устройством и имеют коническую поверхность с радиально расположенными ребрами. Истиратель жестко закреплен на диске верхнего ротора камеры помола. Отбойник жестко закреплен на нижней поверхности верхней крышки корпуса. Образующие конических поверхностей истирателя и отбойника параллельны. Угол наклона образующих от центра к периферии превышает угол естественного откоса измельчаемого материала. Канал отвода крупного продукта с большим радиусом кривизны примыкает к загрузочному устройству. Канал отвода среднего продукта с меньшим радиусом кривизны примыкает к отверстию в верхней крышке (9) корпуса. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 5 ил.

Изобретение предназначено для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1) с общим для камеры помола и дополнительного рабочего объема нормально закрепленным патрубком (11) для разгрузки готового продукта, загрузочное устройство (2), патрубок отвода измельченного материала (3) и приводы (4). Патрубок отвода примыкает к отверстию (5) в верхней крышке корпуса. Дополнительный рабочий объем сообщается с отверстием (5) и образован верхней конической поверхностью истирателя (6). Истиратель жестко закреплен нижним основанием на диске верхнего (7) ротора камеры помола и нижней конической поверхностью отбойника (8). Отбойник жестко закреплен на нижней поверхности верхней крышки корпуса. Истиратель и отбойник с радиально расположенными ребрами на конической поверхности расположены на одной оси с загрузочным устройством. Образующие конических поверхностей истирателя и отбойника параллельны и имеют превышающий угол естественного откоса измельчаемого материала наклон от центра к периферии. Камера помола расположена между дисками верхнего и нижнего (9) роторов и содержит в периферийной части классифицирующую прутковую решетку (10) с вырезом напротив отверстия в патрубок отвода. Изобретение повышает эффективность измельчения. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано, в частности, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит корпус 5, внутри которого симметрично попарно расположены роторы 1 и 2 с приводами 3 и 4, при этом к корпусу 5 примыкают два загрузочных устройства 6, расположенных на осях пар роторов 1 и 2, и два разгрузочных устройства 11, общая ось которых находится на пересечении двух плоскостей симметрии корпуса 5. Пары роторов 1 и 2 выполнены с возможностью вращения внешних рядов 12 ударных элементов в одном направлении, на оси симметрии корпуса 5, перпендикулярной прямолинейным стенкам 7 расположены вставки 14, каждая из которых имеет прямолинейную 15 и две криволинейные 16 поверхности. Корпус 5 включает две параллельные друг другу прямолинейные стенки. Внутренняя поверхность 8 двух криволинейных стенок 9 содержит отбойные элементы 10. Причем ширина каждого канала между прямолинейной поверхностью 15 вставки 14 и прямолинейной стенкой 7 корпуса 5 более 2Dmax, а криволинейные поверхности 16 вставок 14 имеют радиусы от центров вращения роторов 1 и 2, равные Rmax+(1…2)Dmax, где Dmax - максимальный размер куска измельчаемого материала, а Rmax - наибольший радиус роторов 1 и 2. В дезинтеграторе обеспечивается повышение степени измельчения за счет многократного соударения частиц материала, направляемых с внешних рядов ударных элементов к разгрузочным устройствам. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых сыпучих веществ, например кофе, пшеницы, гороха, перца, и может быть использовано в быту, при изготовлении строительных смесей, в пищевой, медицинской промышленности и в сельском хозяйстве. Дезинтегратор содержит сборный корпус с крышкой, загрузочный бункер 18, рабочую камеру, рабочий орган, выполненный в виде двух соосно расположенных дисков с примыкающими друг к другу по торцам рабочими развитыми поверхностями 10 с образованием зазора 12. Один из дисков 11 установлен с возможностью вращения, а другой закреплен неподвижно в корпусе. Приводной электродвигатель выполнен в виде сдвоенного асинхронного двухстаторного однороторного торцового электродвигателя с полым валом 13, установленным с возможностью вращения и соединенным с загрузочным бункером. Магнитопроводы статора 21, 22 жестко закреплены в корпусе, а короткозамкнутый ротор соединен с одним из рабочих дисков через полый вал 13, имеющий технологические отверстия для прохода обрабатываемого вещества в зазор 12 между дисками. Корпус выполнен сборным с вентиляционными отверстиями 36, 37 для подачи охлаждающих воздушных потоков вовнутрь центральной кольцевой полости машины через верхний несущий щит 2 сборного корпуса. Внутри нижнего несущего щита 1 сборного корпуса выполнена сеть радиальных вентиляционных каналов 41, соединяющих крайнюю внешнюю боковую поверхность нижнего несущего щита 1, сопряженного с атмосферой, с внутренней центральной кольцевой полостью 3 машины. В дезинтеграторе обеспечивается улучшение рабочих и энергетических характеристик машины за счет инвариантности электромагнитных и электромеханических параметров двух частей двухстаторного двигателя. 2 ил.
Наверх