Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В цилиндрическом корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска. В центральной части верхнего горизонтального диска по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил. На нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен конический разбрасыватель, на поверхности которого радиально закреплены лопатки. Конический разбрасыватель расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком. Угол наклона образующей конического разбрасывателя больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Лопатки имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил. Нижний торец каждого била имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя. Радиальные размеры бил соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора. Внутренний диаметр ряда бил больше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка. Расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d, где d - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала. 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора, содержащего корпус, в котором друг над другом соосно размещены горизонтальные диски, ударные элементы которых установлены по сторонам квадратов с общим центром (авторское свидетельство СССР №1694211, кл. B02C 13/22, 1989).

Известен также дезинтегратор, который содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, а на нижнем диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (авт. свид. РФ 2291745, МКИ³ B02C 13/22, 2007).

Недостатками известных конструкций является недостаточная эффективность процесса измельчения.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, больший диаметр D которого равен (0,6-0,8)h, где h - высота ударных элементов, м, а угол наклона разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала, при этом расстояние а между торцами диффузоров и ударными элементами превышает максимальный размер измельчаемых частиц, а на нижнем горизонтальном диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры (патент РФ №2291745).

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с тем, что материал, попадая в камеру помола, испытывает незначительное количество соударений.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения материала.

Это достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, согласно предлагаемому решению в центральной части верхнего горизонтального диска по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил, а на нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен конический разбрасыватель, на поверхности которого радиально закреплены лопатки, при этом конический разбрасыватель расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком, угол наклона образующей конического разбрасывателя больше угла естественного откоса измельчаемого материала, лопатки имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил, нижний торец каждого била имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя, радиальные размеры бил соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора, внутренний диаметр ряда бил больше диаметра внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка, при этом расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d, где d - максимальный размер частиц измельчаемого материала.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображен дезинтегратор (продольный разрез); на фиг.2 - поперечный разрез А-А по фиг.1 (камеры помола).

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого тангенциально установлен разгрузочный патрубок 2, а в центре на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например, в подшипниковой опоре (на фиг. не показана), закрепленной на цилиндрическом корпусе 1, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения, при этом вращение осевой загрузочный патрубок 3 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен верхний горизонтальный диск 4, который содержит ударные элементы 5, расположенные по его концентрическим окружностям. В центральной части верхнего горизонтального диска 4 по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил 6. В нижней части цилиндрического корпуса 1 установлен нижний горизонтальный диск 7 с возможностью вращения. Нижний горизонтальный диск 7 жестко закреплен на валу 8, установленном в подшипниковом узле (на фиг. не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например, болтовым соединением. Вращение нижний горизонтальный диск 7 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). Нижний горизонтальный диск 7, как и верхний горизонтальный диск 4, содержит ударные элементы 9, 10, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 5 верхнего горизонтального диска 4 находятся между ударными элементами 9, 10 нижнего горизонтального диска 7. На нижнем горизонтальном диске 7 жестко прикреплен конический разбрасыватель 11, на поверхности которого радиально закреплены лопатки 12. Конический разбрасыватель 11 расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком 3. Угол наклона образующей конического разбрасывателя 11 больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Лопатки 12 имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил 6. Нижний торец каждого била 6 имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя 11. Радиальные размеры бил 6 соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора. Внутренний диаметр ряда бил 6 больше диаметра внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка 3, при этом расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d. Высота лопаток одинакова и превышает d_max. Максимальный радиальный размер прорезей равен 0,5 d_max, где d_max - максимальный диаметр частицы измельчаемого материала.

При наличии жестко закрепленного ряда бил в центральной части верхнего горизонтального диска и конического разбрасывателя с радиально закрепленными лопатками повышается эффективность измельчения материала за счет увеличения количества соударений частиц материала с билами в зоне действия концентрических прорезей.

Дезинтегратор работает следующим образом. Материал через осевой загрузочный патрубок 3 поступает на конический разбрасыватель 11, при вращении которого материал направляется на лопатки 12. Проходя зону прорезей, частицы материала испытывают соударение с билами, входящими в прорези и частично измельчаются. Так как максимальный радиальный размер прорезей равен 0,5 d_max, происходит предварительное измельчение частиц, больших по размеру, чем 0,5 d_max. Пройдя вдоль лопаток 12 конического разбрасывателя 11, предварительно измельченные частицы материала направляются на первый внутренний ряд бил 6 на последующие ряды ударных элементов 9, 5, 10 и подвергается дальнейшему измельчению. Готовый продукт отбрасывается на периферию, откуда и удаляется через тангенциальный разгрузочный патрубок 2. Таким образом, применение концентрического ряда бил, жестко закрепленного на горизонтальном фланце, и конического разбрасывателя с радиально закрепленными лопатками позволяет значительно повысить эффективность измельчения материала за счет увеличения количества соударений частиц материала с билами в зоне действия концентрических прорезей.

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, отличающийся тем, что в центральной части верхнего горизонтального диска по концентрической окружности жестко прикреплен ряд бил, а на нижнем горизонтальном диске жестко прикреплен конический разбрасыватель, на поверхности которого радиально закреплены лопатки, при этом конический разбрасыватель расположен на одной оси с осевым загрузочным патрубком, угол наклона образующей конического разбрасывателя больше угла естественного откоса измельчаемого материала, лопатки имеют концентрический ряд прорезей, средний радиус концентрического ряда прорезей равен среднему радиусу ряда бил, нижний торец каждого била имеет наклонный срез с углом наклона, равным углу наклона образующей конического разбрасывателя, радиальные размеры бил соответствуют радиальным размерам прорезей с обеспечением технологического зазора, внутренний диаметр ряда бил больше внутреннего диаметра осевого загрузочного патрубка, при этом расстояние между смежными билами и смежными лопатками больше 2d, где d - максимальный размер частиц измельчаемого материала.