Способ обработки порошкообразного оксида металла в переменном магнитном поле



Способ обработки порошкообразного оксида металла в переменном магнитном поле
Способ обработки порошкообразного оксида металла в переменном магнитном поле

 


Владельцы патента RU 2556170:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова" (RU)

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам обработки металлов с использованием магнитных полей, и может быть использовано для обработки твердотельного порошкообразного магнитного и немагнитного материала в переменном магнитном поле для модификации структурно-зависимых свойств этих материалов. Способ обработки порошкообразного оксида металла в переменном магнитном поле включает обработку порошкообразного оксида в слабом вращающемся магнитном поле с заданными амплитудой, частотой и длительностью воздействия, при этом в процессе обработки осуществляют непрерывное изменение ориентации частиц порошкообразного оксида металла относительно вектора магнитной индукции путем перемешивания порошкообразного оксида. Перемешивание можно осуществлять механическим путем, газовыми потоками по схеме «кипящего слоя», вращающимися магнитными полями. Обработке подвергают магнитный и немагнитный оксид металла, причем обработку можно проводить в переменном неоднородном магнитном поле при частоте, близкой к частоте переменного магнитного поля. Изобретение позволяет обеспечить эффективность и равномерность обработки за счет постоянного изменения ориентации частиц порошкообразного материала относительно вектора магнитной индукции. 7 з.п. ф-лы, 1 пр., 16 табл., 2 ил.

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам обработки металлов с использованием магнитных полей, и может быть использовано, например, для обработки твердотельного порошкообразного магнитного и немагнитного материала в переменном магнитном поле для модификации структурно-зависимых свойств этих материалов.

Обработка различных материалов в переменном магнитном поле, в том числе в переменном неоднородном магнитном поле, например во вращающемся магнитном поле, в импульсном магнитном поле и т.д., широко используется в металлургии, металлообработке, полупроводниковой технике и др. При этом характерной спецификой обладает воздействие слабого (<1 Тл) переменного магнитного поля.

В частности, известен способ магнитной обработки детали [1. Соколик Н.Л., Киричек А.В. Патент РФ №2082766, C21D 1/04, опубл. 27.06.1997], где воздействие на изделие осуществлялось высокочастотным переменным магнитным полем.

Известен способ импульсной магнитной обработки кремниевых подложек для осаждения тонких пленок методом пульверизации [2. М.Н. Левин, В.Н. Семенов, А.В. Наумов, Письма в ЖТФ, 2001, том 27, вып.7, 35-39], где обработка проводилась однополярными треугольными импульсами магнитного поля с амплитудой В=0,6 Тл.

Известен способ окисления кристаллов фосфида индия с предварительной магнитной обработкой [3. Г.В. Семенова и др. Конденсированные среды и межфазные границы, 2005, том 7, №2, 150-153], где воздействие осуществлялось серией треугольных импульсов с амплитудой В=0,3 Тл.

Известен способ активации поверхности полупроводников воздействием импульсного магнитного поля [4. М.Н. Левин и др. ЖТФ, 2003, том 73, вып.10, 85-87], где образцы подвергались воздействию импульсного магнитного поля с амплитудой В=0,4 Тл.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ [5. Ф.X. Чибирова, Журнал физической химии, 2008, том 82, №9, с.1-3], где применялось воздействие слабого (В=0,1 Тл) переменного магнитного поля на порошкообразные магнитные и немагнитные оксиды металлов, и было показано, что быстрые процессы перестройки дефектной структуры захватывают и объем, и поверхность кристалла.

Недостатком всех указанных способов, в том числе и прототипа, является то, что использование этих способов для магнитной обработки порошкообразного материала не обеспечивает надежной воспроизводимости результатов и эффективности обработки порошкообразного материала с силу случайного статического положения частиц порошкообразного материала относительно вектора индукции магнитного поля в зоне обработки.

Технической задачей изобретения является достижение эффективной и равномерной обработки порошкообразного магнитного и немагнитного материала в слабом переменном магнитном поле.

Данная задача решается тем, что обработку порошкообразного порошкообразного оксида металла проводят в переменном магнитном поле с заданными амплитудой, частотой и длительностью воздействия и при этом осуществляют непрерывное изменение ориентации частиц порошкообразного материала относительно вектора магнитной индукции путем перемешивания обрабатываемого порошкообразного материала с частотой, близкой к частоте переменного магнитного поля.

Сущность предлагаемого решения состоит в том, что в процессе обработки порошкообразного оксида металла в слабом переменном магнитном поле эффективность и равномерность обработки достигается за счет постоянного изменения ориентации частиц порошкообразного материала относительно вектора магнитной индукции, что обеспечивает эффективность и равномерность обработки. Это обстоятельство особенно важно при использовании слабого магнитного поля и небольших времен обработки, т.к. при малых временах обработки (1-2 минуты) в порошковых материалах наблюдаются осцилляции временной зависимости магнитного эффекта, и только при больших временах обработки, начиная с 2-3 минут, эта зависимость выходит на стационарное значение магнитного эффекта.

Перемешивание порошкообразного материала в процессе обработки в переменном магнитном поле с заданными амплитудой, частотой и длительностью воздействия осуществляют либо механическим путем, либо газовыми потоками по схеме «кипящего слоя», либо вращающимися магнитными полями.

Ниже приведены некоторые примеры реализации предлагаемого способа обработки порошкообразного магнитного и немагнитного материала в переменном магнитном поле с заданными амплитудой, частотой и длительностью воздействия, подтверждающие промышленную применимость заявленного технического решения, которыми, однако, не ограничивается осуществление предложенного изобретения.

ПРИМЕРЫ.

Примерами, иллюстрирующими данный способ, является обработка в слабом вращающемся магнитном поле порошкообразных магнитных и немагнитных оксидов, а именно: оксидов железа - α-Fe2O3 (немагнитный (антиферромагнитный) материал) и γ-Fe2O3 (магнитный (ферромагнитный) материал).

Аналогичные результаты, свидетельствующие о повышении эффективности обработки в магнитном поле порошков при их перемешивании, были получены и на других магнитных и немагнитных порошках, таких как магнитная окись-закись железа Fe3O4 и немагнитные оксиды редких земель: оксид церия СеО3, оксид иттрия Y2O3, цирконат лантана La2Zr2O7.

Обработка осуществлялась во вращающемся магнитном поле с частотой ω, равной 21 Гц и 40 Гц, и с амплитудой В, равной 0,1 Тл и 0,05 Тл, в течение 3-х минут. Перемешивание порошка немагнитного оксида α-Fe2O3 осуществлялось тремя способами:

- механическим путем с помощью лабораторной мешалки (п.2)

- потоком газа (азота) по схеме «кипящего слоя» (п.3)

- вращающимся магнитным полем (п.4)

с добавлением мелкодисперсных магнитных никелевых Ni опилок в объемном соотношении оксид:Ni=20:1 для исключения эффектов механоактивации.

Перемешивание порошка магнитного оксида железа γ-Fe2O3 в процессе обработки во вращающемся магнитном поле осуществлялось вращающимся магнитным полем одновременно с магнитной обработкой порошка. Для осуществления магнитной обработки без перемешивания магнитного оксида γ-Fe2O3 вращающимся магнитным полем в рабочую зону установки помещалась закрытая ампула, плотно упакованная оксидом γ-Fe2O3 для предотвращения движения частиц порошка.

Критерием эффективности магнитной обработки являлось изменение площадей рентгеновских спектров образцов порошков оксидов α-Fe2O3 и γ-Fe2O3 до и после магнитной обработки, которое свидетельствует о перестройке дефектной структуры материала, т.е. об эффекте обработки в магнитном поле.

В таблицах 1-16 приведены данные по результатам магнитной обработки образцов порошков немагнитного оксида железа α-Fe2O3 (таблицы 1-12) и магнитного оксида железа γ-Fe2O3 (таблицы 13-16) с перемешиванием по п.2, 3, 4 и без перемешивания при прочих равных условиях.

Оксид железа α-Fe2O3, не обработанный в магнитном поле, имеет площадь рентгеновского спектра, равную (27±4) усл. ед.

Оксид железа γ-Fe2O3, не обработанный в магнитном поле, имеет площадь рентгеновского спектра, равную (43±4) усл. ед.

На фиг.1 и 2 показаны типичные рентгеновские спектры образцов немагнитного оксида железа α-Fe2O3 и магнитного оксида железа γ-Fe2O3, соответственно, до и после магнитной обработки в поле с частотой ω=20 Гц и амплитудой В=0,1 Тл в течение 3-х минут с перемешиванием и без перемешивания.

α-Fe2O3

Таблица 1
Образец α-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл.ед.
Образец №1
обработка в МП с перемешиванием по п.2
0.1 20 3 40±4
Образец №2
обработка в МП без перемешивания
0,1 20 3 31±4
Таблица 2
Образец α-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл. ед.
Образец №3
обработка в МП с перемешиванием по п.3
0.1 20 3 39±4
Образец №4
обработка в МП без перемешивания
0.1 20 3 29±4
Таблица 3
Образец α-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл. ед.
Образец №5
обработка в МП с перемешиванием по п.4
0.1 20 3 40±4
Образец №6
обработка в МП без перемешивания
0,1 20 3 32±4
Таблица 4
Образец α-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл.ед.
Образец №7
обработка в МП с перемешиванием по п.2
0.05 20 3 41±4
Образец №8
обработка в МП без перемешивания
0,05 20 3 31±4
Таблица 5
Образец α-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл.ед.
Образец №9
обработка в МП с перемешиванием по п.3
0.05 20 3 40±4
Образец №10
обработка в МП без перемешивания
0,05 20 3 32±4
Таблица 6
Образец α-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл.ед.
Образец №11
обработка в МП с перемешиванием поп.4
0,05 20 3 40±4
Образец №12
обработка в МП без перемешивания
0,05 20 3 33±4
Таблица 7
Образец α-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл. ед.
Образец №13
обработка в МП с перемешиванием по п.2
0.1 40 3 37±4
Образец №14
обработка в МП без перемешивания
0.1 40 3 30±4
Таблица 8
Образец α-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл.ед.
Образец №15
обработка в МП с перемешиванием поп.3
0,1 40 3 36±4
Образец №16
обработка в МП без перемешивания
0.1 40 3 29±4
Таблица 9
Образец α-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл. ед.
Образец №17
обработка в МП с перемешиванием по п.4
0.1 40 3 37±4
Образец №18
обработка в МП без перемешивания
0,1 40 3 30±4
Таблица 10
Образец α-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл. ед.
Образец №19
обработка в МП с перемешиванием поп.2
0,05 40 3 37±4
Образец №20
обработка в МП без перемешивания
0,05 40 3 29±4
Таблица 11
Образец α-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл.ед.
Образец №21
обработка в МП с перемешиванием по п.3
0.05 40 3 38±4
Образец №22 обработка в МП без перемешивания 0,05 40 3 30±4
Таблица 12
Образец α-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл.ед.
Образец №23
обработка в МП с перемешиванием по п.4
0.05 40 3 39±4
Образец №24
обработка в МП без перемешивания
0.05 40 3 31±4
Таблица 13
Образец γ-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл. ед.
Образец №1
обработка в МП с перемешиванием
0,1 20 3 77±4
Образец №2
обработка в МП без перемешивания
0,1 20 3 65±4
Таблица 14
Образец γ-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл.ед.
Образец №3
обработка в МП с перемешиванием
0.05 20 3 79±4
Образец №4
обработка в МП без перемешивания
0,05 20 3 68±4
Таблица 15
Образец γ-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл. ед.
Образец №5
обработка в МП с перемешиванием
0.1 40 3 75±4
Образец №6
обработка в МП без перемешивания
0.1 40 3 65±4
Таблица 16
Образец γ-Fe2O3 Амплитуда магнитного поля В, Тл Частота магнитного поля ω, Гц Время магнитной обработки, мин Площадь рентгеновского спектра, усл. ед.
Образец №7
обработка в МП с перемешиванием
0,05 40 3 77±4
Образец №8
обработка в МП без перемешивания
0.05 40 3 66±4

1. Способ обработки порошкообразного оксида металла в переменном магнитном поле, включающий обработку порошкообразного оксида в слабом вращающемся магнитном поле с заданными амплитудой, частотой и длительностью воздействия, отличающийся тем, что в процессе обработки осуществляют непрерывное изменение ориентации частиц порошкообразного оксида металла относительно вектора магнитной индукции путем перемешивания порошкообразного оксида.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработке подвергают магнитный оксид металла.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработке подвергают немагнитный оксид металла.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку проводят в переменном неоднородном магнитном поле.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют механическим путем.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют газовыми потоками по схеме «кипящего слоя».

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют вращающимися магнитными полями.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют с частотой, близкой к частоте переменного магнитного поля.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов и может быть использовано для регулирования ресурса работы изделий, изготавливаемых из металлов и эксплуатирующихся в условиях релаксации напряжений.

Изобретение относится к металлургической и электрохимической промышленности и может быть использовано при изготовлении сплавов для аккумуляторов водорода. На сплав в режиме кристаллизации и охлаждения подают постоянный ток с наложением на его несущую модулированного сигнала в виде импульсного переменного тока.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения лигатур на основе алюминия, и может быть использовано при получении лигатуры алюминий-титан-цирконий, применяемой для модифицирования алюминиевых сплавов.

Изобретение относится к обработке алюминия, в частности к регулированию ресурса работы изделий, изготавливаемых из технически чистого алюминия и эксплуатирующихся в условиях ползучести, и может быть использовано в строительстве, производстве двигателей, автомобиле-, авиа- и судостроении, где наибольшее применение находит алюминий и сплавы на его основе.

Изобретение относится к обработке цветных металлов, а именно к изменению физико-механических свойств алюминия. .

Изобретение относится к области обработки металлов и может быть использовано для регулирования ресурса работы изделий, изготавливаемых из алюминия марки А85 и эксплуатирующихся в условиях ползучести.

Изобретение относится к области сплавов, а именно к способу получения чушек из сплава металлов, а также изобретение относится к чушке из сплава. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки расплавов сплавов различных материалов. .

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для упрочнения поверхности стальных деталей, подвергающихся износу в процессе эксплуатации.

Изобретение относится к получению метаматериалов из структурных элементов на основе полупроводников, диэлектриков и металлов и может быть использовано в машиностроении и электронике в качестве материалов с улучшенными свойствами.

Изобретение относится к области сварки. Способ сварки металлов включает наложение циклической вибрационной нагрузки на кристаллизующийся металл сварочной ванны, частота которой за один цикл ее наложения изменяется по линейному закону в диапазоне от 50 до 250 Гц.

Изобретение относится к литейному производству. .

Изобретение относится к способу лазерной нагартовки и изделию для лазерной нагартовки. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к виброобработке маложестких деталей для снижения в них остаточных напряжений. .

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления емкостей сжиженных газов, низкотемпературного и криогенного оборудования, установок для получения сжиженных газов, оболочек ракет и емкостей для хранения ракетного топлива из стали 01Х18Н9Т.

Изобретение относится к размагничиванию ферромагнитных материалов и изделий, например, после процесса ультразвукового контроля электромагнитоакустическим методом, при проведении которого изделие намагничивается.

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для обеспечения эксплуатационных характеристик покрытий конструкционных и инструментальных материалов.

Изобретение относится к способам повышения прочности деталей машин и механизмов, работающих в циклическом режиме при превышении времени релаксации, возбужденной рабочим давлением электронной структуры на поверхности изделий, над временем холостой части цикла.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков агломератов вентильных металлов и субоксидов вентильных металлов для изготовления конденсаторов с твердым электролитом.
Наверх