Анализатор общего давления, плотности и парцианального давления паров воды в низком вакууме

Изобретение относится к вакуумметрии и средствам измерения парциальных давлений газов и предназначено для контроля общего давления, плотности и химического состава газа в контролируемом объеме. Техническим результатом изобретения является расширение диапазона измеряемых параметров, повышение точности и информативности измерения. Анализатор общего давления, плотности и парциального давления паров воды в низком вакууме содержит пьезорезонансный датчик плотности газа, электронный блок измерения и индикации. Анализатор дополнительно содержит пьезорезонансный датчик общего давления газа, находящийся внутри герметичного, деформируемого сильфона, сорбционно-емкостный датчик паров воды, два датчика температуры, один из которых находится внутри сильфона, расположенные в едином корпусе. Анализатор также содержит электронный блок, обеспечивающий алгоритм дифференциального преобразования сигналов датчиков с учетом изменения общего давления и температуры газа. 2 ил.

 

Изобретение относится к области вакуумметрии и средствам измерения парциальных давлений газов и предназначено для контроля общего давления, плотности и химического состава газа в контролируемом объеме при проведении таких процессов, как различные виды сушки, сублимация, обезгаживание, деаэрация, вакуумная перегонка, вакуумного нанесения пленок, синтеза веществ в вакууме, а также контроля напуска газа в диапазоне давлений от 0,1×10-3 до 150 кПа.

Известны измерители парциального давления газов в вакууме - различные типы масс-спектрометров (Вакуумная техника: Справочник / Е.С. Фролов, В.Е. Минайчев, А.Т. Александрова и др.: Под. общ. ред. Е.С. Фролова, В.Е. Минайчева. - М.: Машиностроение, 1992. - 489 с.). Однако все типы масс-спектрометров работают в диапазоне общего давления от 10-2 до 10-9 Па, что не позволяет их использовать без дополнительных устройств в диапазоне давлений от 10-2 Па и до атмосферного.

Известен газоанализатор «Лазурит» (лабораторный автоматический) (Аманназаров А., Шарнопольский А.И. Методы и приборы для определения кислорода (газовый анализ): Справочник. М.: Химия, 1988. 144 с.), предназначенный для измерения концентраций паров воды, кислорода и водорода в азоте и инертных газах. Газоанализатор состоит из измерительного блока и блока отображения информации. Преобразователь этого газоанализатора совмещает кислородный датчик и кулонометрический датчик влажности, действие последнего основано на поглощении воды оксидом фосфора (P2O5) и последующем ее электролизе. Однако с помощью данного устройства нельзя производить измерения в вакууме, и он не имеет элементов измерения плотности и общего давления газа.

Известны измерители содержания паров воды, кислорода, CO2, CH4, CO, NH3, H2S при атмосферном и повышенном давлении, которые состоят из влагочувствительного сорбционно-емкостного датчика и/или датчика, чувствительного к перечисленным выше газам, и имеют стационарный или переносной блок регистрации (www.ecsis.ru / ЗАО Экологические сенсоры и системы. Каталог продукции). Однако они не приспособлены для измерения общего пониженного давления, плотности и парциального давления газов в вакууме.

Известен газоанализатор определения содержания кислорода в разреженной - до 0,66 кПа атмосфере барокамер (Аманназаров А., Шарнопольский А.И. Методы и приборы для определения кислорода (газовый анализ): Справочник. М.: Химия, 1988. 144 с.). Данный анализатор состоит из первичного преобразователя, представляющего собой датчик кислорода, потенциометрического типа, блока управления и регистрирующего устройства, однако он не содержат элементов, способных измерять общее давление, плотность газа и содержание паров воды.

Наиболее близким аналогом к заявляемому анализатору является измеритель пониженного давления газа - вакуумметр СС-10 фирмы Televac, с диапазоном измерения общего давления от 0,1×10-3 до 100 кПа, в котором в качестве первичного преобразователя используется пьезорезонансный датчик (Nagamitsu Yoshimura., Vacuum Technology. Practice for Scientific Instruments. - Berlin: Springer, 2008.; www.televac.ru., Руководство по эксплуатации вакуумметра СС-10). Известный вакуумметр содержит кварцевый камертонный резонатор, импеданс которого изменяется в зависимости от изменения общего давления газа, блок обработки сигнала и индикатор отображения числового значения давления. Однако с помощью него нельзя измерять плотность газа и парциального давления паров воды.

Заявляемый анализатор общего давления, плотности и парциального давления паров воды в низком вакууме обладает большими аналитическими возможностями. Блок-схема заявляемого анализатора приведена на фиг.1. Заявляемый анализатор содержит три основных датчика 1, 2, 5 для регистрации соответственно плотности, общего давления и парциального давления паров воды и две вспомогательные термопары 4, 6 для измерения температуры. Датчики размещены в едином корпусе 7, в котором имеется штуцер 8 для подсоединения к измеряемому объему и тонкостенный герметичный сильфон 3, в котором находится датчик плотности. Датчиками являются два камертонных кварцевых резонатора 1, 2 с резонансной частотой 32768 Гц и сорбционно-емкостный датчик паров воды 5 с диэлектрическим полимерным сорбционном слоем. Две термопары 4 и 6 К-типа (хромель-алюмель) выполняют вспомогательные функции термокомпенсации. Анализатор содержит три пятиразрядных, однотипных ЖК-индикатора со встроенными АЦП 12, 13, 14, три электронных блока первичной обработки сигналов датчиков, соответственно - блок датчика плотности газа 9, блок датчика давления газа 10, блок датчика парциального давления паров воды 11. Стрелками на фиг.1. показана электрическая связь выходных сигналов измерительных блоков датчиков для преобразования сигнала в измеряемую величину и вывода ее числового значения на ЖК-индикаторы.

Заявляемый анализатор общего давления, плотности и парциального давления паров воды работает следующим образом.

При изменении общего давления или плотности газа пропорционально изменяются электромеханические эквивалентные параметры кварцевых резонаторов, которые в свою очередь приводят к изменению их резонансной частоты, добротности и импеданса из-за изменения акустического сопротивления и массовой нагрузки газа на резонатор. Диапазон измерения общих давлений газов камертонным резонатором составляет от 0,1×10-3 до 100-200 кПа, причем верхний предел определяется уровнем возбуждения резонатора без срыва резонанса при большой газовой нагрузке, а нижний предел определяется условиями сплошной среды, т.е. длина акустической волны, излучаемой резонатором в газ, должна быть больше длины свободного пробега молекул газа (Малов В.В. Пьезорезонансные датчики. М.: Энергия, 1989 г.). В заявляемом анализаторе измеряется зависимость изменения активной компоненты электрического импеданса Z кварцевых резонаторов на резонансной частоте. Для камертонного резонатора Z зависит от давления и плотности газа как:

Z η ρ 1 )

где η - динамическая вязкость газа, в общем случае не зависит от давления газа,

ρ - плотность газа.

(A bending and stretching mode crystal oscillator as a friction vacuum gauge / K. Kokubun, M. Hirata, H. Murakami, Y. Toda and M. Ono // Vacuum 34 (8/9), pp.731-735 (1984).)

Плотность газа пропорциональна давлению в приближении идеального газа - уравнение Клайперона-Менделеева:

ρ = P M R T 2 )

где Р - давление газа,

M - молекулярная масса газа,

R - универсальная газовая постоянная,

Т - температура.

Следовательно, импеданс Z резонатора, контактирующего с газом, давление, химический состав, а соответственно, и плотность которого меняется, можно определить как:

Z η P + η ρ 3 )

Резонатор 1 (фиг.1) непосредственно контактирует с анализируемым газом, поэтому его импеданс Z определяется как общим давлением Р газа, так и плотностью газа ρ, формула 3.

Резонатор 2 находится внутри герметичного изолированного тонкостенного сильфона (гофрированная трубка), заполненного эталонным инертным газом. Свойства сильфона таковы, что под воздействием давления внешнего газа он растягивается или сжимается, при этом давление газа внутри него соответственно уменьшается или увеличивается пропорционально внешнему общему давлению, объему сильфона и жесткости его оболочки. Таким образом, резонатор 2 не контактирует с анализируемым газом и изменение его импеданса определяется только изменением давления газа внутри сильфона при его растяжении и сжатии под влиянием изменения внешнего общего давления и, соответственно, не зависит от плотности анализируемого газа. Для термокомпенсации баллонного эффекта в объеме сильфона используется термопара 4, с помощью которой измеряется температура газа внутри сильфона. Сигнал резонатора 2 линеаризуется и усиливается схемой 10, после чего поступает на индикатор 13 для отображения общего давления и на схему 9 преобразователя резонатора 1, где из сигнала резонатора 1 вычитается сигнал резонатора 2, результирующий сигнал, соответствующий плотности анализируемого газа, отображается на индикаторе 12. Сигнал общего давления с датчика 2 поступает также на измерительный блок 11 датчика паров воды 5, где производится преобразование значения концентрации паров воды, измеренное датчиком 5 в числовое значение парциального давления паров воды. Выходной сигнал датчика 1, поступающий на индикатор 12, равен разности сигналов датчика 1 и датчика давления 2:

U(ρ)=U(P, ρ)-U(P).

Выходной сигнал датчика общего давления поступает на индикатор 13 и равен U(P).

Сорбционно-емкостный датчик 5 концентрации паров воды с (Н2О) в газе изменяет диэлектрическую проницаемость сорбционного покрытия пропорционально концентрации паров воды и, соответственно, изменяется емкость датчика, которая в свою очередь измеряется и равна:

C = ε 0 ε ( c ( H 2 O ) ) S d 4 )

где с(H2O) - концентрация паров воды,

ε(с(H2O)) - диэлектрическая проницаемости сорбционного покрытия, зависящая от концентрации паров воды,

ε0 - электрическая постоянная ≈8,85×10-12 Ф/м,

S - площадь покрытия,

d - толщина покрытия.

Парциальное давление равно произведению концентрации на общее давление:

p ( H 2 O ) = c ( H 2 O ) × P 5 )

где P - общее давление газа.

Градуировочная зависимость сорбционно-емкостного датчика имеет почти линейный вид и в первом приближении определяется изотермой сорбции паров воды на данном покрытии. Пределы измерения абсолютной влажности коммерчески доступными датчиками находятся в диапазоне концентраций от 1×10-3…-4% об. до 5-10% об. (давление насыщенных паров воды при температуре 20-40°C), что в единицах парциального давления p(H2O) составляет от 0,1×10-3 до 10 кПа, и зависят от свойств и размеров сорбционного покрытия, а также чувствительности схемы измерения. В предлагаемом анализаторе диапазон измерения парциального давления p(H2O) составляет от 1×10-3 кПа до 10 кПа. Измерение емкости датчика производится схемой преобразователя 11 фиг.1. Измеренный сигнал Uc(H2O) умножается на величину сигнала датчика общего давления, формула 5, после чего сигнал, пропорциональный парциальному давлению паров воды, Up(H2O), отображается на индикаторе 14. С помощью термопары 5 измеряется температура газа вблизи сорбционного датчика паров воды с целью термокомпенсации выходного сигнала.

Структурная схема преобразования сигналов датчиков анализатора показана на фиг.2. Она состоит из блока первичных преобразователей 1, блока линеаризации и усиления 2 и блока 3, осуществляющего арифметические преобразования сигналов. Отображение сигналов датчиков обеспечивают три пятиразрядных ЖК-индикатора, расположенных в блоке 4. Блоки показаны пунктирной линией.

Обозначения и функциональные преобразования на схеме фиг.2:

U1(Z) - преобразователь импеданса датчика 1 в пропорциональное напряжение,

U2(Z) - преобразователь импеданса датчика 2 в пропорциональное напряжение,

U(C) - преобразователь емкости датчика 6 в пропорциональное напряжение,

U(P, ρ); U(P); Uc(H2O) - схемы усилителей и линеаризаторов сигналов датчиков соответственно общего давления и плотности, общего давления, концентрации паров воды,

U1 - схема вычитания сигналов датчиков 1 и 2 для получения числового значения плотности U1=U(ρ)=U(P, ρ)-U(P),

U2 - схема перемножения сигналов датчиков влажности 5 и сигнала датчика общего давления 2 для получения сигнала, соответствующего парциальному давлению паров воды U2=p(H2O)=с(H2O)×Р=Uc(H2O)×U(P),

где p(H2O) - парциальное давление паров воды,

с(H2O) - концентрация паров воды, измеренная датчиком 5,

P - общее давление газа, измеренное датчиком 2,

U(P) - сигнал, пропорциональный общему давлению газа,

Uc(H2O) - сигнал, пропорциональный концентрации паров воды,

U(P, ρ) - сигнал, пропорциональный общему давлению и плотности газа.

Анализатор общего давления, плотности и парциального давления паров воды при давлении от 150 кПа до 1 Па, содержащий пьезорезонансный датчик плотности газа, электронный блок измерения и индикации, отличающийся тем, что дополнительно содержит пьезорезонансный датчик общего давления газа, находящийся внутри герметичного, деформируемого сильфона, сорбционно-емкостный датчик паров воды, два датчика температуры, один из которых находится внутри сильфона, расположенные в едином корпусе, и электронный блок, обеспечивающий алгоритм дифференциального преобразования сигналов датчиков с учетом изменения общего давления и температуры газа.



 

Похожие патенты:

Описаны встраиваемые регуляторы давления. Представленный в качестве примера регулятор давления включает корпус, снабженный резьбой для подключения резьбовым соединением к порту другого регулятора давления.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения давления в гидроприводе или пневмоприводе. Техническим результатом является обеспечение измерения давления в гидроприводе без нарушения целостности трубопровода, а также без нарушения герметичности гидросистемы.

Изобретение относится к способам изготовления датчиков давления и может быть использовано в микро- и наноэлектронике для изготовлении систем для измерения давления окружающей среды.

Изобретение относится к системам мониторинга давления, а конкретнее к системам мониторинга давления с несколькими реле давления в общем корпусе. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей системы мониторинга давления.

Данное изобретение относится к способу определения давления в камере сгорания, в частности в камере двигателя внутреннего сгорания. Заявлен способ определения давления в камере сгорания, в частности в камере двигателя внутреннего сгорания, при этом в нем применяют устройство для определения давления в камере сгорания, которое содержит по меньшей мере один нагревательный стержень (5), по меньшей мере один измерительный элемент (4), по меньшей мере две пружинные мембраны (1, 2) и по меньшей мере один трубчатый корпус (6), при этом указанные пружинные мембраны (1, 2) установлены концентрически вокруг нагревательного стержня (5).

Изобретение относится к автоматическим устройствам регулирования давления газа и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Редуктор давления газа содержит корпус, подпружиненный чувствительный элемент в виде мембраны с тарелью и дросселирующий клапан с седлом.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в средствах регистрации колебаний атмосферного давления, генерируемых естественными и искусственными источниками (например, химическими или ядерными взрывами).

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при производстве, диагностировании технического состояния и техническом обслуживании доильных аппаратов.

Изобретение относится к автоматическим устройствам регулирования давления газа и может быть использовано в энергетическом машиностроении. .

Редуктор // 2468347
Изобретение относится к устройствам пневмоавтоматики и может быть использовано в различных областях промышленности для понижения давления газа до заданной величины и автоматического поддержания заданного давления при криогенных температурах рабочей среды, в частности при испытаниях различных агрегатов "холодным" гелием.

Изобретение относится к области «физика материального взаимодействия». Способ определения механических параметров нарушенной материальной среды в условиях фиксированного внешнего воздействия заключается в том, что фиксируют определяющий для исследуемой среды физический параметр внешнего воздействия - температуру Т(°С), плотность ρ (кг/см3), ускорение гравитационного притяжения (g, м/с2) и движения материального тела (α, м/с2), световое излучение, радиоактивность, электрическое и магнитное воздействие, устанавливают требуемый механический параметр материальной среды с учетом влияния физических определяющих параметров внешнего воздействия, определяют угол внутреннего трения и удельное сцепление cстр (кГ/см2) структурированной (природной) среды. Параметры угла внутреннего трения и удельного сцепления cн нарушенной среды определяют в фиксированных условиях внешнего воздействия, используя выражения а механические параметры материальной среды, используя фиксированные параметры и cн, и cстр в заданных условиях внешнего воздействия. Технический результат - возможность определения известных механических параметров нарушенной материальной среды через универсальные физические величины прочности: угол внутреннего трения и удельное сцепление, присущие всем материальным средам в структурированном и нарушенном состоянии.

Изобретение относится к устройствам пневмоавтоматики для космической техники и может быть использовано в различных областях промышленности для работы со сжатыми газами при необходимости понижения давления газа до заданной величины и автоматического поддержания этого давления в заданных пределах. Задачей технического решения является расширение возможностей регулятора давления, уменьшение габаритов, повышение эффективности работы. Регулятор давления, содержащий корпус с входным и выходным штуцерами и неподвижно установленным седлом, перекрываемым подпружиненным клапаном, чувствительный элемент, нагрузочную пружину, опирающуюся на тарель и размещенную в стакане, регулировочный винт, двуплечий рычаг, ось вращения которого закреплена в корпусе, отличающийся тем, что большое и малое плечи двуплечего рычага расположены по одну сторону от оси вращения, при этом шарик, размещенный в цилиндрическом углублении малого плеча двуплечего рычага, взаимодействует с чувствительным элементом в виде поршня, перемещающегося во втулке из антифрикционного материала, жестко закрепленной в корпусе, а на боковой поверхности чувствительного элемента выполнены канавки с установленными в них эластичными кольцами с фторопластовыми манжетами, при этом на большом плече двуплечего рычага шарнирно установлен шток, взаимодействующий с тарелью, на боковой поверхности которой выполнены проточки с установленными в них фторопластовыми кольцами, контактирующими с кольцевой проставкой из антифрикционного материала, неподвижно закрепленной между корпусом и стаканом. 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к измерениям величины давления фундаментной плиты на грунт таких сооружений, как реакторные отделения АЭС, мосты, плотины, высотные и промышленные здания, и может быть использовано в системах мониторинга за напряженно-деформированным состоянием грунтов. Заявленный датчик давления фундаментной плиты на грунт содержит цилиндрический корпус с дном, жесткий диск, измерительное устройство, выполненное в виде балочек с наклеенными на них тензорезисторами, и упругий элемент, расположенный по оси симметрии корпуса и жесткого диска, при этом упругий элемент выполнен в виде цилиндра с внутренней полостью, первая торцевая поверхность которого имеет вогнутую сферическую поверхность, контактирующую с выпуклой сферической поверхностью выступа корпуса, вторая торцевая поверхность со стороны полости контактирует с жестким диском, а измерительное устройство, расположенное по оси упругого элемента и жесткого диска и соединенное с ними, выполнено в виде многогранника с тремя гранями по меньшей мере, на каждой грани которого закреплена натянутая струна с электромагнитной системой, при этом оси струн расположены симметрично оси упругого элемента. Технический результат заключается в повышении точности и надежности измерения посредством резервирования каналов измерения. 2 ил.

Изобретение относится к области физики материального контактного взаимодействия и касается способа определения на заданной глубине h>106⋅С/γ (м) массива связной среды гравитационного (бытового) давления по зависимости , (МПа), где Сстр (МПа) - удельное сцепление, γ (Н/м3) - удельный вес структурированной среды, - ее угол внутреннего трения, для среды с нарушенной структурой , . 1 ил.

Изобретение относится к физике материального контактного взаимодействия и рассматривает предельное состояние материальной среды под нагрузкой.Сущность изобретения состоит в том, что при испытании материальной среды на сжимаемость и сдвиг истинное предельное состояние растяжения-сжатия массива материальной среды на глубине h от поверхности полупространства под штампами различной формы и жесткости определяют по зависимости: при (структурированная среда); (кГ/см2) при (нарушенная среда);где - главное нормальное сжимающее давление (кГ/см2); - главное отрицательное тангенциальное срезающее напряжение (кГ/см2); - давление связности среды (кГ/см2); - гравитационное (бытовое) давление структурированной среды (кГ/см2); - гравитационное давление среды с нарушенной структурой (кГ/см2);Ратм=1/033 (кГ/см2) - атмосферное давление на поверхности Земли; (кГ/см2) - действующее сжимающее давление в массиве; - действующие в массиве среды отрицательные тангенциальные напряжения (кГ/см2); (кГ/см3) - удельный вес среды в нарушенном состоянии; (кГ/см2) - среднее критическое (разрушающее) для среды давление сжатия, (кГ/см2), а тангенциальные напряжения сдвига в среде под штампом принимают отрицательными по величине, при этом истинное предельное состояние растяжения-сжатия массива материальной среды по данным компрессионно-сдвиговых испытаний ее образцов на сжатие определяют по зависимостям: (кГ/см2) при (структурированная среда); (кГ/см2) при (нарушенная среда);где γстрh=ратм=1,033 (кГ/см2), - главное отрицательное тангенциальное срезающее напряжение в компрессионно-сдвиговом приборе (кГ/см2), - главное нормальное сжимающее давление в компрессионно-сдвиговом приборе (кГ/см2), а тангенциальные напряжения сдвига в среде образца под штампом компрессионного прибора принимают отрицательными по величине, а истинное предельное состояние массива материальной среды по данным одноосного сжатия-растяжения образца среды определяют по зависимостям: - при сжатии; - при растяжении,а тангенциальные напряжения сдвига в образце принимают положительными по величине при растяжении и сжатии. Технический результат – возможность определения истинного предельного состояния растяжения-сжатия массива материальной среды. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области «Физика материального контактного взаимодействия» и касается способа определения по данным удельного сцепления Сстр, угла внутреннего трения и удельного веса материальной структурированной среды, и по показателю угла внутреннего трения среды в нарушенном состоянии показателя удельного сцепления и удельного веса среды в нарушенном состоянии. Технический результат – повышение точности определения удельного сцепления и удельного веса массива материальной среды с нарушенной структурой. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для фиксации эпюры давления в соединениях с натягом, собранных тепловым способом. Заявленное устройство для фиксации эпюры давления содержит чувствительный элемент в виде шариков, расположенных в один слой между поверхностями, при этом устройство содержит втулку, снабженную пружиной сжатия, установленной с зазором на штоке, диаметр которого на участке сопряжения с внутренней контактной поверхностью контролируемой охватывающей детали меньше на удвоенный диаметр шарика, а его длина равна длине внутренней контактной поверхности контролируемой охватывающей детали, причем втулка и шток образуют кольцевую полость, заполненную шариками по всему объему, количество которых по окружности внутренней контактной поверхности контролируемой охватывающей детали определяют по предложенному соотношению. Техническим результатом предложенного устройства является создание нового устройства для фиксации эпюры давления в соединении с натягом, которое обеспечивает повышение точности фиксации эпюры давления в соединениях с натягом, собранных тепловым способом. 3 ил.

Измерительный преобразователь (260) технологической переменной для восприятия технологической переменной технологической текучей среды в промышленном процессе включает в себя технологическую прокладку (200), имеющую поверхность, выполненную с возможностью образования уплотнения с поверхностью технологического резервуара. Технологическая прокладка (200) подвержена воздействию технологической текучей среды через отверстие в поверхности технологического резервуара. Датчик (220) технологической переменной удерживается технологической прокладкой (200) и выполнен с возможностью восприятия технологической переменной технологической текучей среды и предоставления выходного сигнала (222) датчика. Измерительная схема (282), подсоединенная к датчику (220) технологической переменной, предоставляет выходной сигнал измерительного преобразователя технологической переменной, зависящий от воспринятого выходного сигнала технологической переменной. Причем технологическая прокладка включает в себя часть, образованную для размещения датчика внутри технологической прокладки. Технический результат – уменьшение количества соединений, требуемых для того, чтобы подсоединить датчик технологической переменной к технологической текучей среде. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к вакуумметрии и средствам измерения парциальных давлений газов и предназначено для контроля общего давления, плотности и химического состава газа в контролируемом объеме. Техническим результатом изобретения является расширение диапазона измеряемых параметров, повышение точности и информативности измерения. Анализатор общего давления, плотности и парциального давления паров воды в низком вакууме содержит пьезорезонансный датчик плотности газа, электронный блок измерения и индикации. Анализатор дополнительно содержит пьезорезонансный датчик общего давления газа, находящийся внутри герметичного, деформируемого сильфона, сорбционно-емкостный датчик паров воды, два датчика температуры, один из которых находится внутри сильфона, расположенные в едином корпусе. Анализатор также содержит электронный блок, обеспечивающий алгоритм дифференциального преобразования сигналов датчиков с учетом изменения общего давления и температуры газа. 2 ил.

Наверх