Сталь


 


Владельцы патента RU 2556440:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам стали, используемой для изготовления изделий методом штамповки. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,05-0,1, кремний 0,01-0,02, марганец 0,3-0,8, никель 1,5-3,5, ванадий 0,06-0,18, алюминий 0,5-1,5, стронций 0,004-0,006, титан 0,035-0,045, медь 1,4-2,0, железо - остальное. Повышается пластичность стали. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована для изготовления изделий методом штамповки.

Известна сталь, содержащая, мас. %: углерод 0,24-0,34; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,5; хром 0,8-2,5; никель 1,5-3,5; ванадий 0,06-0,18; селен 0,03-0,12; алюминий 0,02-0,06; азот 0,002-0,012; железо - остальное [1]. Относительное удлинение такой стали составляет 13,5-16,1%.

Задачей изобретения является повышение пластичности стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, алюминий, железо, дополнительно содержит стронций, титан и медь, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,05-0,1; кремний 0,01-0,02; марганец 0,3-0,8; никель 1,5-3,5; ванадий 0,06-0,18; алюминий 0,5-1,5; стронций 0,004-0,006; титан 0,035-0,045; медь 1,4-2,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Повышение пластичности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Никель, ванадий, алюминий повышают вязкость стали, препятствуют возникновению и развитию трещин. Медь увеличивает прочность и пластичность стали. Алюминий раскисляет сплав. Титан и стронций способствуют измельчению зерна.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°C и закалке в воде.

Источники информации

1. SU 855060, C22C 38/60, 1981.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит стронций, титан и медь, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,05-0,1
кремний 0,01-0,02
марганец 0,3-0,8
никель 1,5-3,5
ванадий 0,06-0,18
алюминий 0,5-1,5
стронций 0,004-0,006
титан 0,035-0,045
медь 1,4-2,0
железо остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочного стального листа. Лист изготовлен из стали, содержащей в мас.%: С: от 0,075 до 0,30, Si: от 0,30 до 2,50, Mn: от 1,30 до 3,50, Р: от 0,001 до 0,030, S: от 0,0001 до 0,010, Al: от 0,005 до 1,50, Cu: от 0,15 до 2,0, N: от 0,0001 до 0,010, О: от 0,0001 до 0,010, дополнительно, при необходимости, Ti: от 0,005 до 0,15, Nb: от 0,005 до 0,15, В: от 0,0001 до 0,010, Cr: от 0,01 до 2,0, Ni: от 0,01 до 2,0, Mo: от 0,01 до 1,0, W: от 0,01 до 1,0, V: от 0,005 до 0,15 и один или более из Са, Се, Mg и REM: в сумме от 0,0001 до 0,5, остальное железо и неизбежные примеси.

Сталь // 2556165
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в сельскохозяйственном машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,17-0,23, марганец 0,8-1,0, кремний 0,8-1,0, вольфрам 0,1-0,15, бор 0,005-0,01, медь 1,0-1,4, бериллий 0,001-0,0015, никель 0,4-0,6, рений 0,005-0,01, железо - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочного стального листа. Лист выполнен из стали, содержащей, в мас.%: С 0,02-0,07, Si 0,05-0,50, Mn 1,10-1,60, P максимум 0,015, S максимум 0,0030, Nb 0,005-0,030, Ti 0,005-0,020, Al 0,005-0,060, Ca 0,0005-0,0060, N 0,0015-0,0070, по меньшей мере один из таких элементов, как Cu, Ni, Cr и Mo, в общем количестве от более чем 0,1% до менее чем 1,5%, а остальное - Fe и неизбежные примеси.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству электротехнической анизотропной стали, применяемой при изготовлении магнитопроводов силовых трансформаторов.

Изобретение относится к области термомеханической обработки для изготовления стального проката с требуемыми свойствами. Для обеспечения требуемого уровня потребительских свойств металлопроката получают заготовку из стали, содержащей, мас.%: C 0,05-0,18, Si 0,05-0,6, Mn 1,30-2,05, S не более 0,015, P не более 0,020, Cr 0,02-0,35, Ni 0,02-0,45, Cu 0,05-0,30, Ti не более 0,050, Nb 0,010-0,100, V не более 0,120, N не более 0,012, Al не более 0,050, Mo не более 0,45, железо и неизбежные примеси остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам конструкционных сталей, используемых в транспортном машиностроении. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства толстолистового проката из низколегированной стали марки 12Г2СБД высокого качества для мостостроения и других строительных конструкций.
Изобретение относится к производству тектурированной Si стали, содержащей Сu. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению ориентированной кремнистой стали с высокими электромагнитными свойствами. .
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции - толстолистовому прокату из низколегированной стали для мостостроения.

Сталь // 2557850
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,17-0,23; марганец 0,9-1,1; кремний 0,8-1,4; вольфрам 1,0-1,4; бор 0,04-0,06; кобальт 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; теллур 0,0006-0,0008; железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Сталь // 2563569
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,3, кремний 0,05-0,15, марганец 0,04-0,08, рений 0,002-0,006, скандий 0,0005-0,001, никель 0,5-1,0, кобальт 0,5-1,0, алюминий 1,0-1,5, медь 1,5-2,0, железо - остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству горячекатаного проката из низкоуглеродистой низколегированной конструкционной стали для изготовления горячекатаных автомобильных компонентов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,14-0,20, марганец 1,3-1,5, кремний 0,05-0,45, фосфор не более 0,02, сера от более 0,05 до 0,09, медь не более 0,25, ванадий 0,03-0,055, висмут 0,005-0,02, азот 0,004-0,015, молибден не более 0,05, железо и примеси - остальное. Изготавливаемая из стали горячекатаная продукция обладает повышенной обрабатываемостью резанием при сохранении уровня прочностных свойств и ударной вязкости. 3 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции - толстолистовому прокату из низколегированной атмосферостойкой стали для мостостроения. Для обеспечения высокого качества проката способ включает выплавку стали, легирование, внепечную обработку, разливку стали, аустенитизацию, предварительную и окончательную деформации и охлаждение листового проката до температуры окружающей среды, при этом получают сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас. %: углерод 0,12-0,18, марганец 0,80-1,10, кремний 0,40-0,60, хром 0,50-0,70, никель 0,50-0,80, медь 0,40-0,70, титан 0,005-0,035, алюминий 0,020-0,060, цирконий не более 0,010, фосфор не более 0,015, сера не более 0,010, азот не более 0,012 и железо - остальное. Требуемая стойкость к атмосферной коррозии гарантируется химическим составом стали. Окончательную деформацию листового проката осуществляют при температуре 750-950°C. Далее в зависимости от требований потребителя листовой прокат может подвергаться нормализации или закалке с форсированным отпуском. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения электротехнических текстурированных стальных лент или листов, в котором температуру тонкого сляба, изготовленного из стали с содержанием мас.%: Si 2-6,5%, С 0,02-0,15%, S 0,01-0,1%, Cu 0,1-0,5%, при этом соотношение между процентными содержаниями меди и серы %Cu/%S составляло более 4, Mn до 0,1%, при этом соотношение между процентными содержаниями марганца и серы Mn/S составляло менее 2,5, и необязательно N, Al, Ni, Cr, Mo, Sn, V, Nb. Тонкий сляб выравнивают до 1000-1200°C, прокатывают в горячем состоянии с получением горячекатаной ленты толщиной 0,5-4,0 мм при начальной температуре горячей прокатки ≤1030°C и ее конечной температуре ≥710°C с обжатием на первом и втором проходе при горячей деформации ≥40%. Горячекатаную ленту охлаждают, сматывают в рулон, из которого затем горячекатаную ленту прокатывают в холодном состоянии с получением холоднокатаной ленты с конечной толщиной от 0,15 до 0,50 мм. На отожженную холоднокатаную ленту наносят покрытие из отжигового сепаратора и проводят заключительный отжиг холоднокатаной ленты с покрытием из отжигового сепаратора для образования текстуры Госса. Технический результат заключается в получении лент и листов с магнитными свойствами, соответствующими магнитным свойствам материала CGO. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу стали, используемой в сварных конструкциях. Сталь содержит, в мас.%: С: от 0,015 до 0,045, Si: от 0,05 до 0,20, Mn: от 1,6 до 2,5, Ni: от 0,1 до 1,0, Ti: от 0,005 до 0,015, В: от 0,0003 до 0,0015, N: от 0,002 до 0,006, O: от 0,0015 до 0,0035, Р: 0,008 или менее, S: 0,005 или менее, Al: 0,004 или менее, Nb: 0,004 или менее, Cu: 0,5 или менее, V: 0,02 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси. Параметр PCTOD, характеризующий влияние состава стали на параметр нижней предельной температуры, при которой предельная величина способности к раскрытию в вершине трещины линии сплавления больше или равна 0,1 мм в смоделированном испытании теплового цикла, меньше или равен 0,065%, параметр CeqH, характеризующий влияние состава стали на способность к раскрытию в вершине трещины через твердость межкритической зоны термического влияния, меньше или равен 0,225%, параметр FB, характеризующий количество В, присутствующего в стали в твердорастворном состоянии, больше или равен 0,0003%, а параметр Bp, характеризующий увеличение твердости зоны термического влияния за счет В, составляет от 0,09% до 0,30%. В центральной части по толщине в сечении в направлении толщины количество частиц оксида, имеющих диаметр эквивалентной окружности 2 мкм или больше, меньше или равно 20 частицам/мм2, а количество оксидов Ti, имеющих диаметр эквивалентной окружности от 0,05 мкм до 0,5 мкм, составляет от 1,0x103 частиц/мм2 до 1,0×105 частиц/мм2. Обеспечиваются высокие характеристики к раскрытию в вершине трещины по линии сплавления и межкритической зоне при многослойной сварке с небольшим или средним количеством подводимого тепла. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 1 пр.
Наверх