Режущий инструмент и режущая пластина (варианты)



Режущий инструмент и режущая пластина (варианты)
Режущий инструмент и режущая пластина (варианты)
Режущий инструмент и режущая пластина (варианты)
Режущий инструмент и режущая пластина (варианты)
Режущий инструмент и режущая пластина (варианты)
Режущий инструмент и режущая пластина (варианты)
Режущий инструмент и режущая пластина (варианты)

 


Владельцы патента RU 2557118:

Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" (RU)

Режущая пластина имеет многоугольную форму и содержит две противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, соединяющую торцовые поверхности и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности с отверстием, проходящим между ними, среднюю плоскость режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям. Ее режущие кромки образованы на пересечении соответственно торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом каждая режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, с образованием на ее вершине угловых режущих кромок и без образования в нижних частях угловых режущих кромок. Главные задние поверхности примыкают соответственно к каждому участку главной режущей кромки и расположены под острым внутренним углом к средней плоскости режущей пластины, при этом каждая торцовая поверхность включает передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от режущих кромок в основном в направлении вовнутрь режущей пластины соответственно торцовым поверхностям. При этом в каждом одноименном сечении плоскостью каждого участка главной режущей кромки, в основном перпендикулярном главным боковым поверхностям, острые внутренние углы наклона главных задних поверхностей к средней плоскости, примыкающие соответственно к своему участку главной режущей кромки, не равны между собой или по меньшей мере один участок главной режущей кромки имеет одну ширину и/или внутренний угол наклона к средней плоскости защитной фаски, выполненной на передней поверхности, примыкающей к этому участку главной режущей кромки, а другие участки главных режущих кромок, в отличие от первого, имеют соответственно другие ширины и/или внутренние углы наклона к средней плоскости защитных фасок, выполненных на передних поверхностях, примыкающих соответственно к этим участкам главных режущих кромок, или одна торцовая поверхность имеет одно износостойкое покрытие с одним коэффициентом трения скольжения, а вторая торцовая поверхность в отличие от первой имеет другое износостойкое покрытие с другим коэффициентом трения скольжения, не равным первому. Также предложен режущий инструмент для использования описанных выше режущих пластин. Технический результат: снижение вибраций и отрицательного воздействия на обрабатываемую поверхность и повышение работоспособности режущего инструмента. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройствам, используемым для обработки материалов резанием, в частности к фрезам для обработки труднообрабатываемых материалов, в том числе титановых сплавов и легированных сталей.

Уровень техники

При обработке деталей вращающимися режущими инструментами, в частности фрезами, возможно возникновение нежелательных вибрационных колебаний различных частот и упрочнение обрабатываемых поверхностей, что отрицательно влияет как на качество деталей, так и на работоспособность режущего инструмента.

Для предотвращения нежелательных вибрационных колебаний в режущем инструменте изменяют круговое расположение по отношению друг к другу сменных режущих пластин и их гнезд или устанавливают режущие пластины, имеющие разную геометрию режущих кромок.

Например, в патенте РФ №2348492 раскрыта конструкция вращающегося режущего инструмента, имеющего нерегулярную ориентацию вставных режущих пластин. Это инструмент в виде фрезы, на наружной поверхности которого расположены гнезда для режущих пластин, расположенных по меньшей мере в трех столбцах на круговой наружной поверхности, причем угловое расположение режущих пластин вокруг оси вращения, определяемое в плоскости, перпендикулярной к оси вращения, в первом ряду выполнено переменным в пределах этого ряда, а угловое расположение режущих пластин вокруг оси вращения во втором ряду выполнено переменным в пределах этого ряда и отличается от углового расположение режущих пластин вокруг оси вращения в пределах первого ряда.

Однако для вращающегося режущего инструмента, раскрытого в патенте РФ №2348492, характерно существенное изменение геометрии режущих кромок режущих пластин, одновременно установленных на корпусе режущего инструмента. В процессе обработки детали это может привести к значительному изменению возмущающего воздействия как на инструмент, так и на обрабатываемую деталь. Причем это воздействие в ряде случаев не согласуется с жесткостью системы инструмент-деталь-приспособление конкретного станка, что приводит к ухудшению условий обработки. Кроме того, при обработке труднообрабатываемых материалов, например титановых сплавов, существенное изменение геометрии режущих пластин может сказаться на их стойкости и качестве поверхностного слоя обрабатываемых поверхностей.

В патенте РФ №2463134 раскрыта конструкция фрезы с винтовыми зубьями, имеющая винтовые группы режущих пластин, механически прикрепленных к гнездам фрезы. Режущие пластины расположены винтовой группой на наружной поверхности фрезы таким образом, что по меньшей мере одна режущая кромка режущей пластины отнесена в угловом окружном направлении от паза под соседнюю режущую пластину, а соответствующая точка на каждой режущей кромке из одной или более режущих кромок образует часть линии расположения, имеющей неравномерный наклон за первым рядом пазов.

Конструкция фрезы с винтовыми зубьями, раскрытая в патенте РФ №2463134, также не позволяет устранить указанные выше недостатки.

В патентах РФ 2477674 и 2358844, а также в патенте США №7241082 раскрыты конструкции режущих пластин, каждая из которых выполнена двухсторонней и имеет две идентичные торцовые поверхности с режущими кромками. При этом главные задние поверхности, примыкающие к главным режущим кромкам, в каждом сечении плоскостью, в основном перпендикулярной главным боковым поверхностям, расположены под острыми внутренними углами к средней плоскости режущей пластины. Причем идентичные углы наклона задних поверхностей, соответствующие сечению указанной плоскостью каждой главной задней поверхности, равны между собой.

Использование раскрытых в патентах РФ 2477674 и 2358844, а также в патенте США №7241082 конструкций режущих пластин также не позволяет устранить указанные выше недостатки.

В патенте РФ №2483844 раскрыта конструкция фрезы и режущей пластины для нее. При этом фреза содержит режущие пластины, каждая из которых выполнена многогранной и имеющей верхнюю поверхность и противолежащую нижнюю поверхность с периферийной боковой поверхностью, продолжающейся между ними, по меньшей мере две главные режущие кромки и по меньшей мере два осевых передних угла между линиями, касательными к по меньшей мере двум главным режущим кромкам, причем осевые передние углы главных режущих кромок пластины отличаются друг от друга.

В конструкции фрезы и режущей пластины для нее, раскрытых в патенте РФ №2483844, также может использоваться существенное изменение геометрии режущих пластин, одновременно установленных на фрезе. Однако данная конструкция также оказывает значительное возмущающие воздействия на систему СПИД и обрабатываемую поверхность, что снижает ее эффективное использование особенно при обработке труднообрабатываемых материалов.

Задачей настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции режущей пластины и режущего инструмента для ее использования, позволяющих снизить изменения возмущающего воздействия на систему СПИД и обрабатываемую поверхность при фрезеровании и в то же время погасить возникающие при этом вибрации и тем самым повысить работоспособность режущего инструмента.

Поставленная задача решается посредством совокупности признаков, приведенных в соответствующих пунктах формулы изобретения. В частности, предложена режущая пластина, имеющая для каждого в отдельности участка главной режущей кромки различные углы наклона задних поверхностей или длину и/или углы наклона защитных фасок, или для каждой торцовой поверхности свое износостойкие покрытие с отличающимися между собой коэффициентами трения скольжения.

Также предложена конструкция режущего инструмента для использования предложенной конструкции режущих пластин. Данная конструкция режущего инструмента позволяет оказать индивидуальное для каждой режущей кромки режущей пластины воздействие на зону резания без изменения геометрии режущих пластин, установленных в его корпусе, создав эффект неравномерного фрезерования, позволяющий снизить вибрации и отрицательное влияние на обрабатываемую поверхность.

Сущность изобретения

В соответствии с настоящим изобретением предложена режущая пластина, имеющая:

многоугольную форму и содержащая две противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, соединяющую торцовые поверхности и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности с отверстием, проходящим между ними,

среднюю плоскость М режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям,

режущие кромки, образованные на пересечении соответственно торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью,

при этом каждая режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости М режущей пластины, с образованием на ее вершине угловых режущих кромок и без образования режущих кромок в ее нижних частях,

главные задние поверхности, примыкающие соответственно к каждому участку главной режущей кромки и расположенные под острым внутренним углом к средней плоскости М,

при этом каждая торцовая поверхность включает передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от режущих кромок в основном в направлении вовнутрь режущей пластины соответственно торцовым поверхностям, имеющим в основном плоские и параллельные между собой базовые поверхности, проходящие по диагоналям соответствующих им торцовых поверхностей.

В соответствии с настоящим изобретением,

в каждом одноименном сечении плоскостью каждого участка главной режущей кромки, в основном перпендикулярном главным боковым поверхностям, острые внутренние углы наклона α1, α2, α3, α4 главных задних поверхностей к средней плоскости М, примыкающие соответственно к своему участку главной режущей кромки, не равны между собой,

или по меньшей мере одна главная задняя поверхность, примыкающая к одному участку главной режущей кромки, расположена под одним острым внутренним углом к средней плоскости М,

а другие главные задние поверхности, примыкающие соответственно к другим участкам главных режущих кромок, расположены под другими острыми внутренними углами к средней плоскости М, не равными первому, но равными или не равными между собой,

или по меньшей мере один участок главной режущей кромки имеет одну ширину и/или угол наклона β1 защитной фаски, выполненной на передней поверхности, примыкающей к этому участку главной режущей кромки,

а другие участки главных режущих кромок, в отличие от первого, имеют соответственно другие ширины и/или углы наклона β2, β3, β4 защитных фасок, выполненных на передних поверхностях, примыкающих соответственно к этим участкам главных режущих кромок,

или одна торцовая поверхность имеет одно износостойкое покрытие с одним коэффициентом трения скольжения, а вторая торцовая поверхность в отличие от первой имеет другое износостойкое покрытие с другим коэффициентом трения скольжения, не равным первому.

В соответствии с одним предпочтительным вариантом ширина главных задних поверхностей или ширина защитных фасок вдоль соответствующих им участков главных режущих кромок постоянная и переменная.

В соответствии настоящим изобретением также предложен режущий инструмент, в частности торцовая фреза, имеющая корпус с гнездами, выполненными непосредственно в корпусе или в кассетах, установленных в корпусе,

при этом каждое гнездо имеет одну опорную поверхность и боковые контактные поверхности для описанной выше по одному из вариантов режущей пластины, установленной в каждом гнезде.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания, но только в качестве примера, изобретение будет описано с отсылками к приложенным чертежам, на которых:

на фиг.1 показан вид в перспективе на режущую пластину в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг.2 показан вид сбоку на режущую пластину, изображенную на фиг.1;

на фиг.3 показан вид сверху на торцовую поверхность режущей пластины, изображенной на фиг.1;

на фиг.4 показан вид сбоку на главную боковую поверхность режущей пластины, изображенной на фиг.1;

на фиг.5 показано схематично исполнение задних и передних поверхностей в сечениях I-I, II-II, III-III и IV-IV режущей пластины, изображенной на фиг.4;

на фиг.6 показан вид в перспективе на режущий инструмент в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг.7 показан вид гнезда в корпусе режущего инструмента, изображенного на фиг.7, под режущую пластину, изображенную на фиг.1.

Детальное описание чертежей

Рассмотрим фиг.1-5, показывающие конструктивное исполнение режущей пластины 10 в соответствии с настоящим изобретением.

Режущая пластина 10 имеет многоугольную форму и содержит две противолежащие торцовые поверхности 12, 14 и расположенную между ними периферийную боковую поверхность 16, соединяющую торцовые поверхности 12, 14 и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности 18 с отверстием 20, проходящим между ними,

среднюю плоскость М режущей пластины 10, параллельную торцовым поверхностям 12, 14,

режущие кромки 22, 24, 26, 28, образованные на пересечении соответственно торцовых поверхностей 12, 14 с периферийной боковой поверхностью 16,

при этом каждая режущая кромка 22, 24, 26, 28 содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной 30, 32, 34, 36 и вспомогательной 38, 40, 42, 44 режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости М режущей пластины 10,

с образованием на ее вершине угловых режущих кромок 46, 48, 50, 52 и без образования в ее нижних частях угловых режущих кромок,

главные задние поверхности 54, 56, 58, 60, примыкающие соответственно к каждому участку главной режущей кромки 30, 32, 34, 36 и расположенные под острым внутренним углом к средней плоскости М,

при этом каждая торцовая поверхность 12, 14 включает передние поверхности 62, 64, 66, 68, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке 22, 24, 26, 28 и проходящие от режущих кромок 22, 24, 26, 28 в основном в направлении вовнутрь режущей пластины 10 соответственно торцовым поверхностям 12, 14, имеющим в основном плоские и параллельные между собой базовые поверхности 12а и 14а, проходящие по диагоналям соответствующих им торцовых поверхностей 12 и 14.

Главный размер D1 определен между плоскостями Р торцовых поверхностей 12 и 14, а вспомогательный размер D2 определен между главными боковыми поверхностями 18 режущей пластины 10 (см. фиг.2).

В соответствии с предложенным изобретением

в каждом одноименном сечении плоскостью каждого участка главной режущей кромки, в основном перпендикулярном главным боковым поверхностям 18, острые внутренние углы наклона α1, α2, α3, α4 главных задних поверхностей 54, 56, 58, 60 к средней плоскости М, примыкающие соответственно к своему участку главной режущей кромки 30, 32, 34, 36, не равны между собой,

или по меньшей мере одна главная задняя поверхность 54, примыкающая к одному участку главной режущей кромки 30 расположена под одним острым внутренним углом α1 к средней плоскости М,

а другие главные задние поверхности 56, 58, 60, примыкающие соответственно к другим участкам главных режущих кромок 32, 34, 36, расположены под другими острыми внутренними углами α2, α3, α4 к средней плоскости М, не равными первому, но равными или не равными между собой,

или по меньшей мере один участок главной режущей кромки 30 имеет одну ширину и/или угол наклона β1 защитной фаски 70, выполненной на передней поверхности 62, примыкающей к этому участку главной режущей кромки 30,

а другие участки главных режущих кромок 32, 34, 36, в отличие от первого, имеют соответственно другие ширины и/или углы наклона β2, β3, β4 защитных фасок 72, 74, 76, выполненных на передних поверхностях 64, 66, 68, примыкающих соответственно к этим участкам главных режущих кромок 32, 34, 36,

или одна торцовая поверхность 12 имеет одно износостойкое покрытие с одним коэффициентом трения скольжения, а вторая торцовая поверхность 14 в отличие от первой имеет другое износостойкое покрытие с другим коэффициентом трения скольжения, не равным первому.

В соответствии с одним предпочтительным вариантом ширина главных задних поверхностей 54, 56, 58, 60 или ширина защитных фасок 70, 72, 74, 76 вдоль соответствующих им участков главных режущих кромок 30, 32, 34, 36 постоянная (на фиг.4 нижняя граница задних поверхностей указана штриховыми линиями) или переменная.

Рассмотрим также фиг.6 и 7, где изображен режущий инструмент 78, предложенный в настоящем изобретении, и гнездо под режущую пластину в соответствии с настоящим изобретением. Он может быть выполнен, в частности, в виде торцовой фрезы, имеющей:

корпус 80 с гнездами 82, выполненными непосредственно в корпусе 80 или в кассетах, установленных в корпусе 80,

при этом каждое гнездо 82 имеет одну опорную поверхность 84 и боковые контактные поверхности 86 для описанной выше режущей пластины 10, установленной в каждом гнезде 82.

В соответствии с настоящим изобретением в гнезда 82 корпуса 80 режущего инструмента 78 устанавливают в зависимости от обрабатываемого материала, режимов обработки и конфигурации обрабатываемой детали сменные режущие пластины 10. При этом режущие пластины одновременно могут быть установлены так, что параметры их главных режущих кромок на режущем инструменте в целом совпадают или наоборот не совпадают.

В процессе обработки деталей предложенным режущим инструментом без изменения углов резания режущих пластин могут быть созданы различные условия резания. Это позволяет снизить вибрационные нагрузки и отрицательное воздействие на поверхностный слой обрабатываемой детали, улучшить условия обработки и повысить работоспособность как режущих пластин, так и режущего инструмента в конкретных условиях.

1. Режущая пластина (10), имеющая многоугольную форму и содержащая две противолежащие торцовые поверхности (12, 14) и расположенную между ними периферийную боковую поверхность (16), соединяющую торцовые поверхности (12, 14) и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности (18) с отверстием (20), проходящим между ними, среднюю плоскость (М) режущей пластины (10), параллельную торцовым поверхностям (12, 14), режущие кромки (22, 24, 26, 28), образованные на пересечении соответственно торцовых поверхностей (12, 14) с периферийной боковой поверхностью (16), при этом каждая режущая кромка (22, 24, 26, 28) содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной (30, 32, 34, 36) и вспомогательной (38, 40, 42, 44) режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости (М) режущей пластины (10), с образованием на ее вершине угловых режущих кромок (46, 48, 50, 52) и без образования в нижних частях угловых режущих кромок, главные задние поверхности (54, 56, 58, 60), примыкающие соответственно к каждому участку главной режущей кромки (30, 32, 34, 36) и расположенные под острым внутренним углом к средней плоскости (М), при этом каждая торцовая поверхность (12, 14) включает передние поверхности (62, 64, 66, 68), примыкающие соответственно к каждой режущей кромке (22, 24, 26, 28) и проходящие от режущих кромок (22, 24, 26, 28) в основном в направлении вовнутрь режущей пластины (10) соответственно к торцовым поверхностям (12, 14), имеющим в основном плоские и параллельные между собой базовые поверхности (12а) и (14а), проходящие по диагоналям соответствующих им торцовых поверхностей (12) и (14), отличающаяся тем, что в каждом одноименном сечении плоскостью каждого участка главной режущей кромки, перпендикулярном главным боковым поверхностям (18), острые внутренние углы наклона (α1, α2, α3, α4) главных задних поверхностей (54, 56, 58, 60) к средней плоскости (М), примыкающие соответственно к своему участку главной режущей кромки (30, 32, 34, 36), не равны между собой или по меньшей мере одна главная задняя поверхность (54), примыкающая к одному участку главной режущей кромки (30), расположена под одним острым внутренним углом (α1) к средней плоскости (М), а другие главные задние поверхности (56, 58, 60), примыкающие соответственно к другим участкам главных режущих кромок (32, 34, 36), расположены под другими острыми внутренними углами (α2, α3, α4) к средней плоскости (М), не равными первому.

2. Режущая пластина (10) по п.1, отличающаяся тем, что ширина главных задних поверхностей (54, 56, 58, 60) выполнена постоянной или переменной.

3. Режущий инструмент (78), в частности торцовая фреза, имеющий корпус (80) с гнездами (82), выполненными непосредственно в корпусе (80) или в кассетах, установленных в корпусе (80), при этом каждое гнездо (82) имеет одну опорную поверхность (84) и боковые контактные поверхности (86) для пластины (10) по п.1 или 2, установленной в каждом гнезде (82).

4. Режущая пластина (10), имеющая многоугольную форму и содержащая две противолежащие торцовые поверхности (12, 14) и расположенную между ними периферийную боковую поверхность (16), соединяющую торцовые поверхности (12, 14) и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности (18) с отверстием (20), проходящим между ними, среднюю плоскость (М) режущей пластины (10), параллельную торцовым поверхностям (12, 14), режущие кромки (22, 24, 26, 28), образованные на пересечении соответственно торцовых поверхностей (12, 14) с периферийной боковой поверхностью (16), при этом каждая режущая кромка (22, 24, 26, 28) содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной (30, 32, 34, 36) и вспомогательной (38, 40, 42, 44) режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости (М) режущей пластины (10), с образованием на ее вершине угловых режущих кромок (46, 48, 50, 52) и без образования в нижних частях угловых режущих кромок, главные задние поверхности (54, 56, 58, 60), примыкающие соответственно к каждому участку главной режущей кромки (30, 32, 34, 36) и расположенные под острым внутренним углом к средней плоскости (М), при этом каждая торцовая поверхность (12, 14) включает передние поверхности (62, 64, 66, 68), примыкающие соответственно к каждой режущей кромке (22, 24, 26, 28) и проходящие от режущих кромок (22, 24, 26, 28) в направлении вовнутрь режущей пластины (10) соответственно к торцовым поверхностям (12, 14), имеющим плоские и параллельные между собой базовые поверхности (12а) и (14а), проходящие по диагоналям соответствующих им торцовых поверхностей (12) и (14), отличающаяся тем, что по меньшей мере один участок главной режущей кромки (30) имеет ширину и/или внутренний угол наклона (β1) к средней плоскости (М) защитной фаски (70), выполненной на передней поверхности (62), примыкающей к этому участку главной режущей кромки (30), отличные от других участков главных режущих кромок (32, 34, 36).

5. Режущая пластина (10) по п.4, отличающаяся тем, что ширина защитных фасок (70, 72, 74, 76) вдоль соответствующих им участков главных режущих кромок (30, 32, 34, 36) выполнена постоянной или переменной.

6. Режущий инструмент (78), в частности торцовая фреза, имеющий корпус (80) с гнездами (82), выполненными непосредственно в корпусе (80) или в кассетах, установленных в корпусе (80), при этом каждое гнездо (82) имеет одну опорную поверхность (84) и боковые контактные поверхности (86) для пластины (10) по п.4 или 5, установленной в каждом гнезде (82).

7. Режущая пластина (10), имеющая многоугольную форму и содержащая две противолежащие торцовые поверхности (12, 14) и расположенную между ними периферийную боковую поверхность (16), соединяющую торцовые поверхности (12, 14) и включающую две противолежащие идентичные главные боковые поверхности (18) с отверстием (20), проходящим между ними, среднюю плоскость (М) режущей пластины (10), параллельную торцовым поверхностям (12, 14), режущие кромки (22, 24, 26, 28), образованные на пересечении соответственно торцовых поверхностей (12, 14) с периферийной боковой поверхностью (16), при этом каждая режущая кромка (22, 24, 26, 28) содержит последовательно сопряженные между собой соответственно участки главной (30, 32, 34, 36) и вспомогательной (38, 40, 42, 44) режущих кромок, направленные под острым внутренним углом к средней плоскости (М) режущей пластины (10), с образованием на ее вершине угловых режущих кромок (46, 48, 50, 52) и без образования в нижних частях угловых режущих кромок, главные задние поверхности (54, 56, 58, 60), примыкающие соответственно к каждому участку главной режущей кромки (30, 32, 34, 36) и расположенные под острым внутренним углом к средней плоскости (М), при этом каждая торцовая поверхность (12, 14) включает передние поверхности (62, 64, 66, 68), примыкающие соответственно к каждой режущей кромке (22, 24, 26, 28) и проходящие от режущих кромок (22, 24, 26, 28) в направлении вовнутрь режущей пластины (10) соответственно к торцовым поверхностям (12, 14), имеющим плоские и параллельные между собой базовые поверхности 12а и 14а, проходящие по диагоналям соответствующих им торцовых поверхностей 12 и 14, отличающаяся тем, что одна торцовая поверхность (12) имеет одно износостойкое покрытие с одним коэффициентом трения скольжения, а вторая торцовая поверхность (14), в отличие от первой, имеет другое износостойкое покрытие с коэффициентом трения скольжения, не равным первому.

8. Режущий инструмент (78), в частности торцовая фреза, имеющий корпус (80) с гнездами (82), выполненными непосредственно в корпусе (80) или в кассетах, установленных в корпусе (80), при этом каждое гнездо (82) имеет одну опорную поверхность (84) и боковые контактные поверхности (86) для пластины (10) по п.7, установленной в каждом гнезде (82).



 

Похожие патенты:

Режущая пластина имеет две режущие части, имеющие двукратную поворотную симметрию относительно продольной оси режущей пластины и два отверстия. Режущий инструмент содержит корпус, в каждом из расположенных по периферии гнездах которого установлена режущая пластина и крепежный элемент в виде винта с конической головкой, предназначенный для закрепления режущей пластины, при этом каждое из упомянутых гнезд имеет выступ, первую опорную стенку и две вторые опорные стенки для взаимодействия с соответствующими опорными поверхностями режущей пластины.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов дисковыми фрезами. Режущая пластина имеет две зеркально симметричные торцовые поверхности и расположенные между ними среднюю плоскость и боковую поверхность.

Режущая пластина, имеющая многоугольную форму и включающая две зеркально симметричные противолежащие торцовые поверхности и расположенную между ними периферийную боковую поверхность, включающую чередующиеся и сопряженные между собою поверхности, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, среднюю плоскость М режущей пластины, параллельную торцовым поверхностям и пересекающую сквозное отверстие, режущие кромки, образованные на пересечении торцовых поверхностей с периферийной боковой поверхностью, при этом режущая кромка содержит последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, проходящих от завышенных к заниженным соответственно относительно средней плоскости пластины М участкам и соответствующие участкам периферийной поверхности, тангенциальные опорные поверхности, расположенные между сквозным отверстием и передними поверхностями главной и вспомогательной режущих кромок, направленные от режущих кромок соответственно вовнутрь торцовых поверхностей.

Режущая пластина имеет режущую кромку, образованную на пересечении боковой поверхности и торцевой поверхности. Углубления, выполненные в боковой поверхности прерывают режущую кромку на углубленных участках режущей кромки.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке материалов резанием. Режущая пластина имеет множество режущих участков, сформированных на пересечении каждой торцевой поверхности и периферийной поверхности.

Режущая пластина имеет многоугольную форму с двумя противолежащими торцовыми поверхностями и периферийную поверхность, расположенную между ними, при этом средняя плоскость M, пересекающая режущую пластину, расположена между торцовыми поверхностями, сквозное отверстие, проходящее между торцовыми поверхностями, режущую кромку, образованную на пересечении каждой торцовой поверхности с периферийной поверхностью.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит державку и режущую пластину, закрепленную прихватом.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях металлорежущих инструментов для фрезерования деталей. Сборная червячная фреза содержит ряд продольных пазов, в которых установлены опорные и упорные рейки, образующие инструментальные блоки, которые, в свою очередь, закреплены винтами с помощью зажимных и опорных сухарей от осевого смещения, режущие элементы базируются в угловых пазах упорных реек с помощью зажимных клиньев.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Индексируемая режущая пластина имеет первую и вторую боковые поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними. Периферийная поверхность имеет идентичные периферийные грани, каждая из которых разделена на две идентичные первую и вторую режущие секции.

Режущая пластина имеет противолежащие верхнюю поверхность, боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней опорной, и сквозное центральное отверстие с крепежной поверхностью, выходящей на верхнюю поверхность, причем ось сквозного отверстия пересекает верхнюю и нижнюю опорную поверхности и совпадает с осью симметрии режущей пластины. Со стороны нижней опорной поверхности выполнены два глухих паза, расположенных параллельно друг другу и симметрично относительно упомянутой оси симметрии режущей пластины и ограниченных боковой поверхностью. Сборный режущий инструмент содержит корпус, имеющий ось вращения, и по меньшей мере одно гнездо, в котором установлена упомянутая режущая пластина, закрепляемая крепежным винтом и двумя рычагами. Одно плечо каждого рычага взаимодействует с боковой поверхностью глухого паза режущей пластины, а другое - с дополнительным крепежным винтом, установленным в дополнительном резьбовом отверстии, выполненном в корпусе. Технический результат: повышение производительности обработки и повышение надежности крепления режущей пластины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая пластина имеет противоположные верхнюю и нижнюю поверхности и периферийную поверхность, продолжающуюся между ними, с образованием одной или двух режущих кромок. Периферийная поверхность имеет переднюю дугообразную поверхность и заднюю поверхность. Задняя поверхность имеет выступ, который продолжается в направлении от центральной области передней поверхности. Выступ расположен в гнезде. Гнездо содержит первую боковую опорную поверхность гнезда для обеспечения главным образом осевой опоры для режущей пластины против режущих сил, действующих в осевом направлении назад во время фрезерования. Технический результат: расширение технологических возможностей фрезы. 3 н. 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке труднообрабатываемых материалов, в частности титановых сплавов. Фреза содержит корпус с круговой наружной рабочей поверхностью, расположенной вокруг оси вращения, в котором выполнены гнезда для установки режущих пластин. По меньшей мере одна из них или более имеют один коэффициент трения скольжения для передних или задних поверхностей, или радиус закругления режущих кромок, или угол наклона, или ширину защитных фасок режущих кромок. Другие режущие пластины имеют другие коэффициент трения скольжения для передних или задних поверхностей, или радиус закругления, или угол наклона, или другую ширину защитных фасок режущих кромок, отличные от первых. Снижаются вибрации и уменьшается отрицательное воздействия на обрабатываемую поверхность, повышается работоспособности фрезы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при фрезеровании с наклоном обрабатываемых деталей. Режущая пластина включает в себя две противоположные торцевые поверхности и периферийную боковую поверхность, продолжающуюся между двумя противоположными торцевыми поверхностями. Периферийная боковая поверхность включает в себя две противоположные большие боковые поверхности, соединенные с двумя противоположными меньшими боковыми поверхностями через угловые боковые поверхности. Периферийная кромка образована на пересечении каждой торцевой поверхности с периферийной боковой поверхностью. Каждая торцевая поверхность имеет два выступающих угла с соответствующими выступающими угловыми режущими кромками и два пониженных угла с соответствующими пониженными угловыми режущими кромками. Каждая из угловых боковых поверхностей включает в себя вогнутую стружечную канавку, которая служит в качестве задней поверхности для соответствующей пониженной угловой режущей кромки. Вогнутая стружечная канавка продолжается от ее соответствующей пониженной угловой режущей кромки в направлении, но не пересекает выступающего угла, связанного с противоположной торцевой поверхностью. Обеспечивается эффективный отвод стружки, повышается качество обработки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 17 ил.

Режущая пластина содержит по меньшей мере четыре режущих кромки, каждая из которых включает вспомогательную режущую кромку, соединенную с соответствующей из боковых поверхностей. Каждая вспомогательная режущая кромка расположена на пересечении двух боковых поверхностей, причем первая из двух боковых поверхностей является соответствующей боковой поверхностью, соединенной со вспомогательной режущей кромкой, а вторая из двух боковых поверхностей содержит переднюю поверхность, соединенную с другой вспомогательной режущей кромкой. При этом верхний участок задней поверхности боковой поверхности продолжается на первое расстояние вдоль вспомогательной режущей кромки, а нижний участок задней поверхности боковой поверхности продолжается на второе расстояние вдоль вспомогательной режущей кромки, при этом второе расстояние меньше первого расстояния. Достигается увеличение числа режущих кромок для режущих пластин с малой площадью поверхности. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке алюминия и его сплавов на высоких скоростях резания. Режущая пластина содержит верхнюю рабочую и противолежащую ей нижнюю базовую поверхности. Периферийная боковая поверхность содержит главные и вспомогательные боковые поверхности, расположенные под острым внутренним углом к нижней базовой поверхности. Между верхней рабочей и нижней базовой поверхностями выполнены фиксирующие сквозные отверстия с выборками в нижних частях, открытыми на нижнюю базовую поверхность. Пластина имеет не менее двух режущих кромок, содержащих последовательно сопряженные между собой участки главной и вспомогательной режущих кромок, направленные под острыми внутренними углами к нижней базовой поверхности с образованием угловых режущих кромок. Верхняя рабочая поверхность содержит передние поверхности, примыкающие соответственно к каждой режущей кромке и проходящие от них внутрь верхней рабочей поверхности. На нижнюю базовую поверхность пластины нанесено износостойкое покрытие с коэффициентом трения покоя или скольжения в паре с материалом опорных поверхностей гнезд высокоскоростного режущего инструмента, величина которого больше величины коэффициента трения скольжения передних поверхностей. Повышается механическая прочность режущей пластины и надежность ее закрепления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к фрезерованию ряда зубьев элемента зубчатой передачи с прямолинейным контуром зуба по длине. Фреза установлена с возможностью вращения и имеет на своей периферии сменные режущие вставки, которые расположены так, что они при подводе фрезы к элементу зубчатой передачи они входят во впадины между соседними зубьями. Режущие вставки установлены на фрезе так, что они имеют по меньшей мере одну проходящую радиально и перпендикулярно оси фрезы режущую кромку. При фрезеровании профиля зуба ось фрезы ориентирована в плоскости, перпендикулярной продольной длине спинки зуба, и во время вхождения вращающихся вокруг оси фрезы режущих вставок в поверхность впадины между зубьями элемента зубчатой передачи, поворачивается в этой плоскости в угловом диапазоне, который перекрывает зону всех нормалей к поверхности профиля подлежащего изготовлению зуба. Также раскрыт способ фрезерования применительно к коническому зубчатому колесу, фреза и режущая вставка для нее. Обеспечивается точная форма профиля зуба и возможность создания сложных профилей зубьев без замены или новой юстировки смонтированных на фрезе режущих вставок. 4 н. и 14 з.п.ф-лы, 10 ил.

Режущий инструмент имеет конфигурацию, способную стабильно поддерживать вращающий момент, действующий на режущую пластину, зажатую на установочной поверхности корпуса. Корпус включает часть для съемной установки режущей пластины и приемный механизм, чтобы принимать вращающий момент, действующий на режущую пластину. При этом механизм включает в себя первую зацепляющую часть, образованную на нижней поверхности режущей пластины, и вторую зацепляющую часть, образованную на базовой поверхности части для установки режущей пластины, которая образована, чтобы входить в зацепление с определенной частью поверхности, образующей первую зацепляющую часть, чтобы принимать вращающий момент. Достигается повышение стабильности положения режущей пластины на корпусе режущего инструмента. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при торцевом фрезеровании. Режущая пластина содержит первую и вторую режущие кромки, имеющие расположенные с чередованием главные и вспомогательные режущие ребра, каждое из которых проходит между рабочей и нерабочей режущими вершинами. Каждое главное режущее ребро, начиная с первого расстояния, измеряемого от базовой плоскости у рабочей режущей вершины, проходит с постепенным понижением к меньшему, второму расстоянию, измеряемому от базовой плоскости у нерабочей режущей вершины. Каждый конец вспомогательного режущего ребра, примыкающий к рабочей режущей вершине, отстоит от базовой плоскости на большее расстояние, чем другой конец вспомогательного режущего ребра. Каждая окружная боковая поверхность имеет открытую плоскую вспомогательную поверхность, непосредственно смежную со вспомогательным режущим ребром. По меньшей мере на некоторых участках каждое вспомогательное режущее ребро имеет выпуклую форму на виде сверху соответствующей поверхности. Обеспечивается эффективное использование режущих кромок пластины, повышается качество поверхности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке труднообрабатываемых материалов торцовыми фрезами. Фреза содержит рабочую часть с круговой наружной поверхностью и имеет цилиндрическую и торцовую съемную или несъемную части, в которых выполнено множество гнезд для установки и механического закрепления сменных режущих пластин. На цилиндрической части режущие пластины установлены винтовыми группами вдоль наружной поверхности по меньшей мере в двух столбцах. На торцовой части установлены режущие пластины по меньшей мере в одном ряду, не входящие в винтовую группу и имеющие одновременно участвующие в резании две режущие кромки, или дополнительно установлены по меньшей мере в одном ряду режущие пластины, входящие в винтовую группу. Приведен выбор параметров режущих пластин. Снижаются нагрузки на главные режущие кромки режущих пластин, повышается стойкость. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх