Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе



Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе
Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе
Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе
Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе
Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе
Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе
Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе
Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе
Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе
Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе
Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе
Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе
Способ и устройство для регулирования скачка температуры в литой полосе

 


Владельцы патента RU 2557379:

НЬЮКОР КОРПОРЕЙШН (US)

Изобретение относится к металлургии. Способ включает подачу расплавленного металла, поддерживаемого на литейных поверхностях литейных валков и вращение в противоположных направлениях литейных валков для формирования металлических оболочек на литейных поверхностях, сведенных вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз с регулируемым количеством мягкого материала между металлическими оболочками. В контрольном местоположении вниз по потоку от зоны контакта определяют целевую температуру для литой полосы, соответствующей заданному количеству мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы. Измеряют температуру литой полосы, отлитой вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении. Формируют сигнал датчика, соответствующего измеренной температуре и принудительно изменяют исполнительным механизмом зазор в зоне контакта между литейными валками в ответ на сигнал датчика, полученный и обработанный для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой. Обеспечивается контроль скачка температур и сопутствующих ему дефектов. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

ПРЕДПОСЫЛКИ И КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к литью металлической полосы посредством непрерывной разливки в двухвалковой литейной машине.

В двухвалковой литейной машине расплавленный металл подается между парой вращающихся в противоположных направлениях горизонтальных литейных валков, которые охлаждаются, так что металлические оболочки затвердевают на подвижных поверхностях валков и сводятся вместе в зоне контакта между валками для изготовления затвердевшей полосы, подаваемой вниз из зоны контакта между валками. Термин «зона контакта» используется в данном документе для ссылки на общую область, в которой валки находятся ближе всего друг к другу. Расплавленный металл может наливаться из ковша в меньший резервуар или ряд меньших резервуаров, из которых он проходит через сопло для подачи металла, расположенное над зоной контакта, таким образом, образуя литейную ванну расплавленного металла, поддерживаемую на литейных поверхностях валков непосредственно над зоной контакта и проходящую вдоль длины зоны контакта. Эта литейная ванна обычно удерживается между боковыми пластинами или перегородками, удерживаемыми в скользящем зацеплении с торцевыми поверхностями валков, для того чтобы ограничить оба конца литейной ванны от слива.

Двухвалковая литейная машина может обеспечивать непрерывное изготовление литой полосы из расплавленной стали при помощи серии поступающих ковшей. Разливка расплавленного металла из ковша в меньшие резервуары перед прохождением через сопло для подачи металла, дает возможность заменять пустой ковш полным ковшом без прерывания процесса изготовления литой полосы.

Во время разливки литейные валки вращаются таким образом, что металл из литейной ванный затвердевает в оболочки на литейных валках, которые сведены вместе в зоне контакта для изготовления литой полосы, проходящей вниз из зоны контакта. Ранее одной из проблем была высокочастотная вибрация, которую необходимо устранить вследствие возникновения поверхностных дефектов в полосе. Повышение температуры на выходе литой полосы из зоны контакта, называемое скачком температуры, также является проблемой и может вызвать расширение оболочки, обусловленное ферростатическим давлением литейной ванны, приводя к выступам на полосе. Скачок температуры возникает, когда в центре полосы содержится «мягкий» материал (mushy material), т.е., металл между оболочками, которые приобрели твердость, чтобы стать самоподдерживающимися, и остаточная теплота центрального материала будет повторно нагревать оболочки после выхода из литейных валков.

Было установлено, что дефекты, вызванные высокочастотной вибрацией и скачком температуры, могут контролироваться посредством поддержания и регулирования количества мягкого материала, который «попадает» в литую полосу и затем охлаждается. Некоторое количество мягкого материала, расположенного между затвердевшими оболочками, предусмотрено для уменьшения неровностей роста и охлаждения оболочек и уменьшает, если не исключает, высокочастотную вибрацию и сопутствующие дефекты полосы. Одновременно, количество мягкого металла между затвердевшими оболочками, регулируется для уменьшения и регулирования степени скачка температуры в литой полосе. Если скачок температуры не регулируется, он может вызвать, по меньшей мере, частичное подплавление затвердевших оболочек и дефекты полосы, такие как выступы, и в жестких условиях происходят обрыв полосы, когда температура является слишком высокой, и чрезмерное подплавление оболочек. Мягкий материал может включать в себя расплавленный металл и частично затвердевший метал, и включает в себя весь материал между оболочками, недостаточно затвердевшими для самоподдержания.

Для дополнительного объяснения непосредственно под зоной контакта мягкий материал в полосе находится в соединении с литейной ванной вследствие ферростатического давления. Когда чрезмерное количество мягкого материала находится между оболочками полосы под зоной контакта, высокий скачок температуры вызывает подплавление и разупрочнение затвердевших оболочек литой полосы. Разупрочненные оболочки могут локально выпучиваться вследствие ферростатического давления, вызывающего локальное чрезмерное вспучивание полосы, дефекты поверхности, а сильное разупрочнение может вызвать обрыв полосы. Кроме того, когда чрезмерное количество мягкого материала находится между оболочками рядом с кромками полосы, мягкий материал может увеличивать кромки полосы, вызывая «выпучивание кромки», или может стекать с кромок литой полосы, вызывая «уменьшение кромки».

Были определены желательные свойства для поддержания в основном аустенитной микроструктуры в литой полосе на стане горячей прокатки далее по производственной линии от литейной машины. Повышенная в результате упомянутого скачка температура может повторно нагреть полосу до температуры образования δ-феррита, который после охлаждения возвращается к крупнозернистой и более неустойчивой аустенитной микроструктуре, и является нежелательной на этом основании.

Вышеупомянутые замечания не должны восприниматься как признание общеизвестного знания в Австралии или еще где-нибудь.

В данном описании раскрыт способ, в котором скачок температуры и сопутствующие ему дефекты полосы могут контролироваться при подавлении высокочастотной вибрации.

В общих чертах раскрыт способ непрерывного литья металлической полосы, включающий в себя:

сборку пары вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку для образования зазора в зоне контакта между литейными валками, через который может отливаться тонкая литая полоса,

сборку системы подачи металла, выполненной с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и удерживаемой на концах литейных валков, и вращение в противоположных направлениях литейных валков для формирования металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз с регулируемым количеством мягкого материала между металлическими оболочками,

определение в контрольном местоположении вниз по потоку от зоны контакта целевой температуры литой полосы, соответствующей заданному количеству мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы,

измерение температуры литой полосы, отлитой вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении и формирование сигнала датчика, соответствующего измеренной температуре, и

принудительное изменение исполнительным механизмом зазора в зоне контакта между литейными валками в ответ на сигнал датчика, полученный и обработанный для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой.

Также раскрыт способ непрерывного литья металлической полосы, включающий в себя:

сборку пары вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку для образования зазора между литейными валками, через который может отливаться тонкая литая полоса,

сборку системы подачи металла, выполненной с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и ограниченной на концах литейных валков, и вращение в противоположных направлениях литейных валков для формирования металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз с регулируемым количеством мягкого материала между металлическими оболочками,

определение в контрольном местоположении вниз по потоку от зоны контакта целевой температуры для литой полосы, соответствующей заданному количеству мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы,

измерение температуры литой полосы, отлитой вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении,

обработку измеренной температуры и определение изменения зазора в зоне контакта между литейными валками, которое необходимо для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками полосы таким образом, что измеренная температура становится целевой температурой в контрольном местоположении при непрерывном литье, и

принудительное изменение исполнительным механизмом зазора в зоне контакта между литейными валками в ответ на этап обработки.

Зазор между литейными валками может изменяться исполнительным механизмом для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы, чтобы составлять около 10-200 мкм.

В качестве альтернативы, зазор может изменяться для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы, чтобы составлять около 10-100 мкм.

В еще одном варианте зазор может изменяться для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы, чтобы составлять около 20-50 мкм.

Контрольное местоположение может находиться на расстоянии, по меньшей мере, 0,2 м от зоны контакта.

Контрольное местоположение может находиться на расстоянии, по меньшей мере, 0,5 м от зоны контакта.

Контрольное местоположение может находиться на расстоянии, около 0,2-2 м от зоны контакта.

Литейные валки могут вращаться в противоположных направлениях для обеспечения скорости разливки около 40-100 м/мин.

Толщина литой полосы после отливки может составлять около 0,6-2,4 мм.

Высота литейной ванны может составлять около 125-250 мм над зоной контакта.

Плотность теплового потока через литейные валки может составлять около 7-15 МВт на квадратный метр поверхности литейного валка.

Также раскрыто устройство для непрерывного литья металлической полосы, которое включает в себя

пару вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку для образования зазора в зоне контакта между литейными валками, через который может отливаться тонкая литая полоса,

систему подачи металла, выполненную с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и ограниченной на концах литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз от зоны контакта с регулируемым количеством мягкого материала между металлическими оболочками,

датчик, выполненный с возможностью измерения температуры литой полосы вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении и формирование сигнала датчика, соответствующего температуре литой полосы под зоной контакта, и

контроллер, выполненный с возможностью управления исполнительным механизмом для изменения зазора между литейными валками для обеспечения регулируемого количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы в зоне контакта в ответ на сигнал датчика, полученный и обработанный для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой.

Зазор между литейными валками может изменяться исполнительным механизмом для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы, чтобы составлять около 10-200 мкм.

В качестве альтернативы, зазор может изменяться для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы, чтобы составлять около 10-100 мкм.

В еще одном варианте зазор может изменяться для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы, чтобы составлять около 20-50 мкм.

Контрольное местоположение может находиться на расстоянии, по меньшей мере, 0,2 м от зоны контакта.

Контрольное местоположение может находиться на расстоянии, по меньшей мере, 0,5 м от зоны контакта.

Контрольное местоположение может находиться на расстоянии, около 0,2-2 м от зоны контакта.

Литейные валки могут вращаться в противоположных направлениях для обеспечения скорости разливки около 40-100 м/мин.

Толщина после отливки литой полосы может составлять около 0,6-2,4 мм.

Высота литейной ванны может составлять около 125-250 мм над зоной контакта.

Плотность теплового потока через литейные валки может составлять около 7-15 МВт на квадратный метр поверхности литейного валка.

Один или более датчиков могут быть установлены для определения местоположения литейных валков и формирования сигнала датчика, соответствующего положению литейных валков.

В качестве альтернативы или дополнительно, один или более датчиков могут быть установлены для измерения усилия, приложенного к литой полосе рядом с зоной контакта и формирования сигнала датчика, соответствующего усилию, приложенному к литой полосе рядом с зоной контакта.

Кроме того, раскрыт способ непрерывного литья металлической полосы, включающий в себя этапы:

сборки пары вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку для образования зазора в зоне контакта между литейными валками, через который может отливаться тонкая литая полоса,

сборку системы подачи металла, выполненной с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и ограниченной на концах литейных валков, и вращение в противоположных направлениях литейных валков для формирования металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз с регулируемым количеством мягкого материала между металлическими оболочками,

определение в контрольном местоположении вниз по потоку целевой температуры для литой полосы, соответствующей заданному количеству мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы для получения заданной утолщенной части полосы,

измерение температуры литой полосы, отлитой вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении и формирование сигнала датчика, соответствующего измеренной температуре, и

принудительное изменение исполнительным механизмом зазора в зоне контакта между литейными валками в ответ на сигнал датчика, полученный и обработанный для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой для получения заданной утолщенной части полосы.

Этап определения целевой температуры может включать в себя этапы получения утолщенной части полосы, оговоренной в технических требованиях заказчика, и определения целевой температуры для получения утолщенной части полосы, оговоренной в технических требованиях заказчика.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - схематичный вид сбоку одного варианта осуществления двухвалковой литейной машины по настоящему изобретению;

фиг.2 - схематичный вид сверху двухвалковой литейной машины на фиг.1;

фиг.3 - частичный вид в разрезе через пару литейных валков, установленных в кассете валков по настоящему изобретению;

фиг.4 - схематичный вид сверху кассеты валков на фиг.3, удаленной из литейной машины;

фиг.5 - схематичный вид сбоку кассеты валков на фиг.3, удаленной из литейной машины;

фиг.6 - схематичный вид с торца кассеты валков на фиг.3;

фиг.7 - схематичный вид сбоку подвижного промежуточного литейного устройства по настоящему изобретению;

фиг.8 - схематичный вид сверху литейных валков, установленных в кассете валков, в положении разливки и тележка для перемещения распределительного устройства;

фиг.9 - вид в разрезе через установочный узел в убранном положении на фиг.7;

фиг.10 - иллюстративный вид в разрезе литой полосы под зоной контакта;

фиг.11 - кривая температуры полосы;

фиг.12A - кривая профиля толщины полосы; и

фиг.12B - кривая измеренной температуры полосы, соответствующей профилю полосы на фиг.12A.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг.1-7, изображена двухвалковая литейная машина, которая содержит основную раму 10 машины, которая расположена вертикально в заводском цеху и поддерживает пару литейных валков, установленных в модуле в кассете 11 валков. Литейные валки 12 установлены в кассете 11 валков для облегчения работы и перемещения, как описано ниже. Кассета валков обеспечивает быстрое перемещение литейных валков, готовых для разливки, из установочного положения в рабочее положение разливки в литейной машине, в качестве узла, и быстрое удаление литейных валков из положения разливки при необходимости замены литейных валков. Не требуется конкретная конфигурация кассеты валков, которая является предпочтительной, при условии, что она выполняет функцию обеспечения перемещения и расположения литейных валков, как описано в данном документе.

Как показано на фиг.3, литейное устройство для непрерывного литья тонкой стальной полосы включает в себя пару противоположно вращающихся литейных валков 12, имеющих литейные поверхности 12A, расположенные сбоку для образования зоны 18 контакта между ними. Расплавленный металл подается из ковша 13 через систему подачи металла в сопло 17 для подачи металла или основное сопло, расположенное между литейными валками 12 над зоной 18 контакта. Расплавленный металл, подаваемый таким образом, образует литейную ванну 19 расплавленного металла над зоной контакта, поддерживаемую на литейных поверхностях 12A литейных валков 12. Этот литейный слой 19 удерживается в области разливки на концах литейных валков 12 при помощи пары боковых перегородок 20 (показанных пунктирной линией на фиг.3). Верхняя поверхность литейной ванны 19 (обычно называемая уровнем «мениска») может подниматься над нижним концом подающего сопла 17, так что нижний конец подающего сопла погружен в литейную ванну. Область разливки включает в себя дополнительно защитную атмосферу над литейной ванной 19 для замедления окисления расплавленного металла в области разливки.

Подающее сопло 17 выполнено из тугоплавкого материала, такого как алюмооксидный графит. Подающее сопло 17 может иметь ряд каналов потока, выполненных с возможностью обеспечения соответствующей выгрузки с низкой скоростью расплавленного металла вдоль валков и подачи расплавленного металла в литейный слой 19 без непосредственного столкновения с поверхностями валков. Боковые перегородки 20 выполнены из прочного тугоплавкого материала и выполнены с возможностью зацепления с концами валков для образования торцевых затворов для расплавленного ванны металла. Боковые перегородки 20 могут перемещаться посредством приведения в действие гидравлических цилиндров или других исполнительных механизмов (не показаны) для приведения боковых перегородок в зацепление с концами литейных валков.

Как показано на фиг.1 и 2, ковш 13 обычно имеет известную конструкцию, поддерживаемую на поворотном стенде 40. Для подачи металла ковш 13 расположен над подвижным промежуточным литейным устройством 14 в положении разливки для заполнения литейного устройства расплавленным металлом. Подвижное промежуточное литейное устройство 14 может быть расположено на тележке 66 для промежуточного литейного устройства, обеспечивающей перемещение промежуточного литейного устройства от нагревательного устройства 69, где промежуточное литейное устройство нагревается почти до температуры разливки, в положение разливки. Направляющая промежуточного литейного устройства расположена под тележкой 66 для промежуточного литейного устройства для обеспечения перемещения подвижного промежуточного литейного устройства 14 от нагревательного устройства 69 в положение разливки.

Тележка 66 для промежуточного литейного устройства может включать в себя раму, выполненную с возможностью подъема и опускания промежуточного литейного устройства 14 на тележке 66 для промежуточного литейного устройства. Тележка 66 для промежуточного литейного устройства может перемещаться между положением разливки и нагревательным устройством на высоте над литейными валками 12, установленными в кассете 11 валков, и, по меньшей мере, участок направляющей промежуточного литейного устройства может быть расположен наверху от отметки высоты литейных валков 12, установленных в кассете 11 валков, для перемещения промежуточного литейного устройства между нагревательным устройством и положением разливки.

Подвижное промежуточное литейное устройство 14 может быть установлено со скользящим затвором 25, приводимым в действие сервомеханизмом для обеспечения прохождения расплавленного металла из промежуточного литейного устройства 14 через скользящий затвор 25 и затем через тугоплавкую выпускную насадку 15 в переходный элемент или распределительное устройство 16 в положение разливки. Распределительное устройство 16 выполнено из тугоплавкого материала, такого как, например, оксид магния (MgO). Из распределительного устройства 16 расплавленный металл проходит в подающее сопло 17, расположенное между литейными валками 12 над зоной 18 контакта.

Литейные валки 12 охлаждаются внутри водой, так что при противоположном вращении литейных валков 12 оболочки затвердевают на литейных поверхностях 12A при перемещении литейных поверхностей в контакт с литейной ванной 19 и через нее при каждом обороте литейных валков 12. Оболочки сводятся вместе в зоне 18 контакта между литейными валками для получения затвердевшей тонкой литой полосы 21, подаваемой вниз из зоны контакта. Фиг.1 показывает двухвалковую литейную машину, производящую тонкую литую полосу 21, которая проходит через направляющий стол 30 на клеть 31 тянущих валков, содержащую тянущие валки 31A. После выхода из клети 31 тянущих валков тонкая литая полоса может проходить через горячий прокатный стан 32, содержащий пару сжимающих валков 32A и опорных валков 32B, где литая полоса подвергается горячей прокатке для уменьшения полосы до заданной толщины, повышения качества поверхности полосы и улучшения плоскостности полосы. Прокатанная полоса затем проходит на отводящий конвейер 33, где она может охлаждаться за счет контакта с водой, подаваемой через водоные сопла или другое подходящее средство (не показано), и за счет конвекции и излучения. В любом случае прокатанная полоса может затем проходить через вторую клеть тянущих валков (не показан) для обеспечения натяжения полосы и затем в намоточное устройство.

В начале процесса разливки короткая длина дефектной полосы обычно получается при стабилизации условий разливки. После установки непрерывной разливки литейные валки незначительно смещаются друг от друга и затем снова сводятся вместе для отделения этого переднего конца полосы, образуя ровный передний конец последующей литой полосы. Дефектный материал падает в сборник 26 для отходов, который перемещается по направляющей сборника для отходов. Сборник 26 для отходов расположен в положении для приема отходов под литейной машиной и образует часть уплотненного отделения 27, как описано ниже. Отделение 27 обычно охлаждается водой. При этом охлаждаемый водой щиток 28, который обычно свисает вниз с оси 29 поворота к одной стороне в отделении 27, повернут в положение для направления ровного конца литой полосы 21 на направляющий стол 30, который подает ее в клеть 31 тянущих валков. Щиток 28 затем отводится обратно в свое висячее положение для обеспечения подвешивания литой полосы 21 в петлю под литейными валками в отделении 27 перед ее прохождением на направляющий стол 30, где она взаимодействует с рядом направляющих валков.

Расширительный бачок 38 может быть расположен под подвижным промежуточным литейным устройством 14 для вмещения расплавленного материала, который может выплескиваться из промежуточного литейного устройства. Как показано на фиг.1 и 2, расширительный бачок 38 может перемещаться по направляющим 39 или другому направляющему устройству, так что расширительный бачок 38 может быть расположен под подвижным промежуточным литейным устройством 14 по желанию в положениях разливки. Кроме того, расширительный бачок может быть предусмотрен для распределительного устройства 16 рядом с распределительным устройством (не показано).

Уплотненное отделение 27 образовано за счет ряда отдельных секций стены, которые установлены вместе посредством различных герметичных соединений для образования непрерывной стенки отделения, которая позволяет регулировать атмосферу внутри отделения. Кроме того, сборник 26 для отходов может присоединяться к отделению 27, так что отделение способно поддерживать защитную атмосферу непосредственно под литейными валками 12 в положении разливки. Отделение 27 включает в себя отверстие на нижнем участке отделения, нижнем участке 44 отделения, обеспечивающее выход отходов из отделения 27 в сборник 26 для отходов в положении приема отходов. Нижний участок 44 отделения может проходить вниз в виде части отделения 27, причем отверстие расположено над сборником 26 для отходов в положении приема отходов. Как использовано в описании и формуле изобретения, термины «уплотнение», «уплотненный», «уплотняющий» и «с возможностью уплотнения» со ссылкой на сборник 26 для отходов, отделение 27 и связанные элементы могут означать неполное уплотнение для предотвращения утечки, а скорее означают обычно неидеальное уплотнение в зависимости от конкретного случая для обеспечения регулирования и поддержания атмосферы внутри отделения при желании, с некоторой допустимой утечкой.

Периферийный участок 45 может окружать отверстие нижнего участка 44 отделения и может быть подвижно расположен над сборником для отходов, с возможностью зацепления и уплотнения и/или присоединения к сборнику 26 для отходов в положении приема отходов. Периферийный участок 45 находится в селективном зацеплении с верхними краями сборника 26 для отходов, который для иллюстрации имеет прямоугольную форму, так что сборник для отходов может находиться в уплотняющем зацеплении с отделением 27, и смещаться от сборника для отходов или иначе расцепляться с ним при желании.

Нижняя пластина 46 может быть расположена с возможностью работы внутри или рядом с нижним участком 44 отделения для обеспечения дополнительного регулирования атмосферы внутри отделения, когда сборник 26 для отходов перемещен из положения приема отходов, и обеспечения возможности непрерывной разливки, в то время как сборник для отходов заменяют другим. Нижняя пластина 46 может быть расположена с возможностью работы внутри отделения 27, выполненная с возможностью закрытия отверстия нижнего участка отделения или нижнего участка 44 отделения, когда периферийный участок 45 отсоединен от сборника для отходов. Затем, нижняя платина 46 может быть отведена, когда кромочный участок 45 зацепляется с возможностью уплотнения со сборником для отходов для обеспечения прохождения отходов вниз через отделение 27 в сборник 26 для отходов. Нижняя пластина 46 может состоять из двух пластин, как показано на фиг.1 и 4, установленных с возможностью поворота для перемещения между убранным положением и закрытым положением, или может состоять из одной платины по желанию. Множество исполнительных механизмов (не показано), таких как сервомеханизмы, гидравлические механизмы, пневматические механизмы и вращающиеся исполнительные механизмы, может быть расположено на наружной стороне отделения 27, выполненных с возможностью перемещения нижней пластины в любую конфигурацию между закрытым положением и убранным положением. При уплотнении отделение 27 и сборник 26 для отходов заполнены заданным газом, таким как азот, для уменьшения количества кислорода в отделении и обеспечения защитной атмосферы для литой полосы.

Отделение 27 может включать в себя верхний кольцевой выступ 43, поддерживающий защитную атмосферу, непосредственно под литейными валками в положении разливки. Верхний кольцевой выступ 43 может смещаться между выдвинутым положением, предназначенным для поддержания защитной атмосферы непосредственно под литейными валками, и открытым положением, обеспечивающим закрытие верхней крышкой 42 верхнего участка отделения 27. При нахождении кассеты 11 валков в положении разливки, верхний кольцевой выступ 43 перемещен в выдвинутое положение, закрывающее зазор между корпусом 53, расположенным рядом с литейными валками 12, как показано на фиг.3, и отделением 27, при помощи одного или множества исполнительных механизмов (не показаны), таких как сервомеханизмы, гидравлические механизмы, пневматические механизмы и вращающиеся исполнительные механизмы. Верхний кольцевой выступ 43 может охлаждаться водой.

Верхняя крышка 42 может быть расположена с возможностью работы внутри или рядом с верхним участком отделения 27, и выполнена с возможностью перемещения между закрытым положением для закрытия отделения и убранным положением для обеспечения литья литой полосы вниз из зоны контакта в отделение 27 при помощи одного или более исполнительных механизмов 59, таких как сервомеханизмы, гидравлические механизмы, пневматические механизмы и вращающиеся исполнительные механизмы. Когда верхняя крышка 42 находится в закрытом положении, кассета 11 валков может смещаться из положения разливки без значительной потери защитной атмосферы в отделении. Это позволяет осуществлять быструю замену литейных валков в кассете валков, поскольку закрытие верхней крышки 42 позволяет сохранять защитную атмосферу в отделении, так что ее не нужно заменять.

Литейные валки 12, установленные в кассете 11 валков, способны перемещаться с установочного участка 47 в положение разливки через передаточный участок 48, как показано на фиг.2. Литейные валки 12 могут быть собраны в кассету 11 валков и затем перемещены на установочный участок 47, где на установочном участке литейные валки, установленные в кассете 11 валков, могут быть подготовлены для разливки. На передаточном участке 48 литейные валки, установленные в кассетах 11 валков, могут быть заменены, и в положении разливки литейные валки, установленные в кассете 11 валков, работают в литейной машине. Направляющая литейных валков выполнена с возможностью обеспечения перемещения литейных валков, установленных в кассете валков, между установочным участком и передаточным участком и между передаточным участком и положением разливки. Направляющие литейных валков могут включать в себя направляющие, по которым литейные валки 12, установленные в кассете 11 валков, способны перемещаться между установочным участком и положением разливки через передаточный участок. Направляющие 55 могут проходить между установочным участком 47 и передаточным участком 48, и направляющие 56 могут проходить между передаточным участком 48 и положением разливки. Литейные валки, установленные в кассете валков, могут подниматься или опускаться в положение разливки.

В одном варианте осуществления кассета 11 валков может включать в себя колеса 54, способные поддерживать и перемещать кассету валков по направляющим 55, 56.

Как показано на фиг.2, передаточный участок 48 может включать в себя поворотный стол 58. Направляющие 55, 56 могут присоединяться к направляющим на поворотном столе 58 передаточного участка, так что поворотный стол 58 может поворачиваться для замены литейных валков, установленных в кассетах 11 валков, между первыми направляющими 55 и вторыми направляющими 56. Поворотный стол 58 может вращаться вокруг центральной оси для передачи кассеты валков с одного комплекта направляющих на другой.

Кассета 11 валков с литейными валками может собираться в модуле для быстрой установки в литейной машине при изготовлении литой полосы и для быстрой наладки литейных валков 12 для установки. Кассета 11 валков содержат раму 52 кассеты, подушки 49 валков, способные поддерживать литейные валки 12 и перемещать литейные валки по раме кассеты, и корпус 53, расположенный под литейными валками, способный поддерживать защитную атмосферу в отделении 27 непосредственно под литейными валками во время разливки. Рама 52 кассеты может включать в себя направляющие качения и/или другие направляющие, выполненные с возможностью облегчения перемещения литейных валков друг к другу или друг от друга. Корпус 53 расположен для соответствия и зацепления с возможностью уплотнения с верхним участком отделения 27 для ограждения литой полосы под зоной контакта.

Система расположения подушки валка расположена на основной раме 10 машины, содержащая две пары установочных узлов 50, которые могут быстро соединяться с кассетой валков, выполненной с возможностью обеспечения перемещения литейных валков по раме 52 кассеты, и оказывают усилия, препятствующие отделению литейных валков во время разливки. Установочные узлы 50 могут включать в себя пружину сжатия, выполненную с возможностью управления одним из литейных валков. Как показано на фиг.9, установочный узел 50 содержит фланец 112, способный зацепляться с кассетой 11 валков. Установочный узел 50 может быть закреплен на кассете валков при помощи цилиндра 114 с фланцем. Цилиндр 114 с фланцем зацепляется для закрепления фланца 112 на соответствующей поверхности 116 кассеты 11 валков. В качестве альтернативы, установочные узлы 50 могут включать в себя исполнительные механизмы, такие как механические устройства для смещения валка или сервомеханизмы, гидравлические или пневматические цилиндры или механизмы, линейные исполнительные механизмы, вращающиеся исполнительные механизмы, магнитострикционные исполнительные механизмы или другие устройства, для обеспечения перемещения литейных валков и противодействия раздвижению литейных валков во время разливки. В одном варианте установочные узлы 50 могут включать в себя установочные исполнительные механизмы, такие как раскрытые в патентной заявке США 12/404684, поданной 15 марта 2009 г.

Литейные валки 12 включают в себя валы 22, которые соединены с приводными валами 34, которые лучше всего видно на фиг.8, через концевые муфты 23. Литейные валки 12 вращаются в противоположных направлениях через приводные валы посредством электродвигателя (не показан) и привода 35, установленных на основной раме машины. Приводные валы могут быть отсоединены от концевых муфт 23, когда кассету необходимо удалить для замены литейных валков без демонтажа исполнительных механизмов установочных узлов 50. Литейные валки 12 имеют медные периферийные стенки, образованные с внутренним рядом проходящих в продольном направлении и расположенных по окружности каналов для охлаждения водой, в которые подается охлаждающая вода через концы валков из труб для подачи воды в валах 22, которые соединены с рукавами 24 для подачи воды через вращающиеся соединения (не показано). Литейные валки 12 могут иметь около 500 мм в диаметре или могут иметь до 1200 мм или более в диаметре. Длина литейных валков 12 может составлять до 2000 мм или более для обеспечения изготовления полосы шириной около 2000 мм или более, при желании для изготовления полосы шириной, приблизительно равной ширине валков. Кроме того, литейные поверхности могут иметь структуру с распределением отдельных выступов, например, произвольных отдельных выступов, как описано и заявлено в патенте США № 7073565. Литейные поверхности могут быть покрыты хромом, никелем или другим материалом покрытия для защиты структуры.

Как показано на фиг.3 и 5, чистящие щетки 36 расположены рядом с парой литейных валков, так что периферия чистящих щеток 36 может приводиться в контакт с литейными поверхностями 12A литейных валков 12 для очистки оксидов с литейных поверхностей во время разливки. Чистящие щетки 36 расположены на противоположных сторонах области разливки рядом с литейными валками, между зоной 18 контакта и областью разливки, где литейные валки входят в защитную атмосферу в контакте с литейным слоем 18 расплавленного металла. Необязательно, отдельные механические щетки 37 могут быть установлены для дополнительной очистки литейных поверхностей 12A литейных валков 12, например, в начале и в конце операции разливки при необходимости.

Уплотнение 65 ножевого типа может быть расположено рядом с каждым литейным валком 12 и примыкать к корпусу 53. Уплотнения 65 ножевого типа могут быть расположены при желании рядом с литейным валком и образовывать частичное ограждение между корпусом 53 и вращающимися литейными валками 12. Уплотнения 65 ножевого типа обеспечивают регулирование атмосферы вокруг щеток и уменьшают прохождение горячих газов из отделения 27 вокруг литейных валков. Положение каждого уплотнения 65 ножевого типа может регулироваться во время разливки посредством перемещения исполнительными механизмами, таким как гидравлические или пневматические цилиндры, уплотнения ножевого типа к литейным валкам или от них.

При нахождении кассеты 11 валков в рабочем положении литейные валки закреплены установочными узлами 50, соединенными с кассетой 11 валков, приводными валами, соединенными с концевыми муфтами 23, и подачей холодной воды, соединенной с рукавами 24 для подачи воды. Множество домкратов 57 может использоваться для дополнительного размещения литейных валков в рабочем положении. Домкраты 57 могут поднимать, опускать или перемещать вбок кассету 11 валков в положение разливки при необходимости. Установочные узлы 50 перемещают один из литейных валков 12 к другому литейному валку или от него, обычно удерживаемого на регулируемом упоре, для обеспечения заданной зоны контакта или зазора между валками в положении разливки.

Для регулирования зазора между валками и управления разливкой полосы один из литейных валков 12 обычно установлен в кассете 11 валков с возможностью перемещения к другому литейному валку 12 или от него во время разливки. Установочные узлы 50 включают в себя исполнительный механизм, способный перемещать вбок литейный валок к другому литейному валку или от него при необходимости. Датчики 140 температуры установлены для измерения температуры литой полосы вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении и формирования сигнала датчика, соответствующего температуре литой полосы под зоной контакта. Система управления или контроллер 142 выполнены с возможностью управления исполнительными механизмами для изменения зазора между литейными валками для обеспечения регулируемого количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы в зоне контакта в ответ на сигнал, полученный с датчика и обработанный для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой в заданном местоположении вниз по потоку от зоны контакта.

Как показано на фиг.9, установочный узел 50 может включать в себя исполнительный механизм 118, способный перемещать упорный элемент 120 в соединении с фланцем 112. Необязательно, датчик усилия или датчик 108 нагрузки может быть расположен между упорным элементом 120 и фланцем 112. Датчик 108 нагрузки расположен с возможностью измерения усилий, поджимающих литейный валок 12 к тонкой литой полосе, отливаемой между литейными валками 12, соответствующих измеренному усилию, приложенному к полосе рядом с зоной контакта. Установочный узел 50 может включать в себя дополнительный датчик нагрузки, способный измерять сжимающее усилие пружины.

Упорный элемент 120 для установочного узла 50 может включать в себя устройство 122 установки пружины, пружину 124 сжатия, имеющую заданную жесткость пружины, и скользящий вал 126, перемещаемый, преодолевая сопротивление пружины 124 сжатия, внутри упорного элемента 120. Винтовой домкрат 128 или другой линейный исполнительный механизм может обеспечивать перемещение устройства 122 установки пружины и, таким образом, перемещать скользящий вал 126 и сжимать пружину 124 сжатия. Фланец 112 соединен со скользящим валом 126 и способен смещаться, преодолевая сопротивление пружины 124 сжатия.

Датчик 130 местоположения может быть установлен с установочным узлом 50 для определения местоположения скользящего вала 126 и, таким образом, положения фланца 112 и подушки 49 валка, прикрепленной к нему. Датчик 130 местоположения выдает сигналы в контроллер 142, указывающие положение подушки 49 валка и соответствующего литейного валка 12 для определения зазора между литейными валками в зоне контакта.

Литейные валки 12 охлаждаются внутри водой, так что при вращении в противоположных направлениях литейных валков 12 оболочки затвердевают на литейных поверхностях 12A при вращении литейных поверхностей в контакте с литейным слоем 19 и в нем. В одном варианте плотность теплового потока может составлять около 7-15 МВт на кв.м через поверхности литейных валков. Во время разливки металлические оболочки, образованные на литейных поверхностях литейных валков, сводятся вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз с регулируемым количеством мягкого металла между металлическими оболочками. Как показано на фиг.10, мягкий материал 502 может попадать внутрь между металлическими оболочками 500. Мягкий материал 502 между оболочками в полосе, отлитой вниз из зоны контакта, может включать в себя расплавленный металл и частично затвердевший металл. Количество мягкого материала между металлическими оболочками может регулироваться посредством увеличения или уменьшения зазора между литейными валками. Кроме того, было установлено, что температура литой полосы под зоной контакта соответствует количеству мягкого материала между металлическими оболочками и может использоваться для регулирования количества мягкого материала, находящегося в литой полосе в зоне контакта.

Один вариант осуществления способа непрерывного литья металлической полосы с использованием вышеупомянутой двухвалковой литейной машины включает в себя сборку пары вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку для образования зазора в зоне контакта между литейными валками, через который может отливаться тонкая литая полоса. Пара вращающихся в противоположных направлениях литейных валков может быть собрана, как описано выше.

Способ данного варианта осуществления также включает в себя сборку системы подачи металла, выполненной с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и удерживаемой на концах литейных валков, и вращение в противоположных направлениях литейных валков для формирования металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи вниз в качестве части литой полосы, имеющей регулируемое количество мягкого материала между металлическими оболочками. Регулируемое количество мягкого металла между металлическими оболочками может включать в себя расплавленный металл и частично затвердевший металл и может включать в себя весь материал между оболочками, недостаточно затвердевший для самостоятельного поддержания.

Кроме того, способ в данном варианте осуществления также включает в себя этапы определения в контрольном местоположении вниз по потоку от зоны контакта целевой температуры литой полосы, соответствующей заданному количеству мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы, измерения температуры литой полосы вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении, и формирования сигнала датчика, соответствующего измеренной температуре, и принудительного изменения зазора в зоне контакта исполнительным механизмом между литейными валками в ответ на сигнал, полученный с датчика и затем обработанный для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой.

Для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками может определяться или измеряться температура металлических оболочек вниз по потоку от зоны контакта. Известны различные устройства для измерения температуры, включающие в себя датчики профиля температуры, способные измерять температуру полосы во множестве положений вдоль ширины полосы и формировать электрический сигнал, соответствующей температуре полосы. В качестве альтернативы или дополнительно, датчик 140 температуры может включать в себя сканирующий пирометр или датчик температуры матрицы.

Датчики 140 температуры могут быть расположены для измерения температуры литой полосы в сплошной среде вдоль ширины полосы при помощи сканирующего пирометра или других устройств измерения температуры. В качестве альтернативы, температура может измеряться в отдельных местоположениях вдоль ширины полосы. Датчики 140 температуры могут быть расположены для измерения температур литой полосы на участках через литую полосу. Кроме того, датчики 140 температуры могут быть расположены в одиночном контрольном местоположении вниз по потоку от зоны контакта или могут быть расположены в нескольких контрольных местоположениях вниз по потоку от зоны контакта для измерения характерной температуры литой полосы. Датчики 140 температуры могут быть расположены для измерения температуры в одном или более контрольных местоположениях на расстоянии около 0,2-2,0 м от зоны контакта.

Целевая температура литой полосы вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении может быть связана опытным путем с заданным диапазоном количеств мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы. Целевая температура может определяться на основании опытных данных, которые могут быть обновлены при необходимости. В качестве альтернативы или дополнительно, целевая температура может быть рассчитана на основании теплопередающих свойств, толщины, химического состава и других свойств затвердевающего металла в литой полосе. В любом случае целевая температура определяется в контрольном местоположении вниз по потоку от зоны контакта для соответствия заданному количеству мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы в соответствии с имеющимися и заданными данными в заданных или имеющихся пределах точности. Таким образом, целевая температура фактически может быть установленным диапазоном температур, соответствующим количеству мягкого металла между металлическими оболочками в пределах допустимых отклонений.

Как показано на фиг.11, температура литой полосы вниз по потоку от зоны контакта может изменяться в зависимости от количеств мягкого материала между металлическими оболочками. На фиг.11 линия A обозначает понижающуюся температуру литой полосы, в то время как полоса находится в контакте с литейной поверхностью охлажденных литейных валков. Точка B соответствует зоне контакта, где металлические оболочки отделяются от литейных валков для образования литой полосы, перемещаемой вниз от зоны контакта. Линия C соответствует скачку температуры, или резкому нагреванию, который возникает вниз по потоку от зоны контакта при повторном нагревании металлических оболочек от мягкого материала, находящегося между металлическими оболочками, как очевидно, показано посредством повышения температуры поверхности полосы. Для определенного количества мягкого металла между оболочками, избыточная температура в результате скачка температуры до стана горячей прокатки может стать причиной роста аустенитного зерна и более грубой структуры. Ссылаясь на точку G, скачок температуры может повторно нагреть полосу до температуры, образующей δ-феррит, который после охлаждения возвращается к более грубой и более неустойчивой микроструктуре и в любом случае может стать причиной образования выступов в литой полосе. В жестких условиях мягкий материал может повторно нагревать металлические оболочки до точки повторного плавления металлических оболочек, приводя к дополнительным нежелательным дефектам поверхности и возможно даже обрыву литой полосы. Влияния скачка температуры могут контролироваться за счет регулирования количества мягкого материала между оболочками, причем меньшие количества мягкого материала способствуют образованию меньших выступов и других дефектов поверхности, пока количество мягкого материала не уменьшится до величины, при которой высокочастотная вибрация начинает обнаруживаться.

Как показано на фиг.11, скачок температуры возникает на расстоянии вниз по потоку от зоны контакта. Степень скачка температуры или повторного нагрева литой полосы может регулироваться за счет количества мягкого материала относительно количества затвердевшего материала после выхода из зоны контакта. Как показана линиями D, E и F, после выхода из зоны контакта температура поверхности литой полосы увеличивается, так как тепло от мягкого материала передается оболочкам и затем начинает уменьшаться при охлаждении полосы. Линии D, E и F показывают три рассчитанных примера скачка температуры для разных количеств мягкого материала, образованного между металлическими оболочками во время разливки. Линия D показывает температуру литой полосы при 0 мкм мягкого материала между металлическими оболочками после выхода из зоны контакта. Линия E показывает температуру литой полосы при 50 мкм мягкого материала между металлическими оболочками после выхода из зоны контакта. Линия F показывает температуру литой полосы при 100 мкм мягкого материала между металлическими оболочками после выхода из зоны контакта. Как показано линиями D, E и F, большее количество мягкого материала между металлическими оболочками после выхода из зоны контакта соответствует более высокой температуры полосы или большему скачку температуры литой полосы вниз по потоку от зоны контакта. Используя соотношение между скачком температуры и количеством мягкого материала между металлическими оболочками, может быть определена расчетная и/или определенная опытным путем целевая температура литой полосы вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении, которая соответствует заданному количеству мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы, для уменьшения как выступов на полосе, так и высокочастотной вибрации.

Фиг.12A - кривая, показывающая профиль толщины образца литой полосы вдоль ширины полосы. В этом примере толщина литой полосы изменяется вдоль ширины полосы. Контрольные точки A и C обозначают участки литой полосы, которые толще участка, обозначенного контрольной точкой B. На фиг.12B, показана температура литой полосы вдоль ширины полосы. На фиг.12B ширина полосы показана вдоль оси y, и температура поверхности литой полосы показана в течение выбранного временного интервала вдоль оси x. Как показано, температура полосы в контрольных точках A и C выше температуры литой полосы в контрольной точке B. В этом примере более тонкий участок литой полосы, контрольная точка B, имеет приблизительно 1450ºF, тогда как более толстые участки полосы, контрольные точки A и C, имеют приблизительно 1500-1520ºF в результате большего количества мягкого материала между оболочками.

Контрольное местоположение, в котором температура полосы измеряется вниз по потоку от зоны контакта, может быть расположено в различных местоположениях. Контрольное местоположение может быть реализовано как одиночное местоположение или как множественное местоположение вниз по потоку от зоны контакта. Как показано на фиг.11, зависимость между температурой литой полосы и количеством мягкого материала между металлическими оболочками может существовать на расстоянии вниз по потоку от зоны контакта, и контрольное местоположение может выбираться в пределах этого расстояния. Контрольное местоположение может находиться на расстоянии около 0,2-2,0 м от зоны контакта. В одном примере контрольное местоположение может находиться на расстоянии около 0,5 м вниз по потоку от зоны контакта. В другом примере контрольное местоположение может находиться на расстоянии 1 м вниз по потоку от зоны контакта. Однако, как показано на фиг.11, контрольное местоположение, находящееся слишком близко от зоны контакта, не будет показывать степень скачка температуры, и потери тепла вниз по потоку будут преуменьшать значение измеряемого результата контрольного местоположения, находящегося слишком далеко от зоны контакта. Практические ограничения также могут учитываться при определении контрольного местоположения вследствие высокой температуры литой полосы непосредственно под зоной контакта.

Как понятно специалистам в данной области техники, целевая температура может быть одной или более температурами в одном или более контрольных местоположений по желанию для использования в контроллере. Целевая температура также может быть определена из формулы для объединения множества измерений температуры.

Температура литой полосы может измеряться, и сигнал датчика может формироваться в соответствии с измеренной температурой. Сигнал датчика может быть электрическим сигналом датчика. Кроме того, различные способы обработки сигналов, такие как получение средних значений, суммирование, дифференцирование и фильтрация, могут применяться к сигналу датчика, соответствующему измеренной температуре. Такие способы обработки сигнала могут улучшить работу или стабильность контроллера 142 и/или повысить качество литой полосы. Сигнал датчика может соответствовать единичному измерению температуры или множеству измерений температуры. Сигнал датчика также может соответствовать сочетанию множества измерений температуры. В другом примере множество сигналов датчика может использоваться для соответствия температуре литой полосы во множестве местоположений вдоль ширины и/или длины литой полосы.

Для регулирования положения литейных валков 12 исполнительный механизм может изменять зазор между литейными валками в ответ на сигнал, полученный с датчика и обработанный для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой. Сигнал датчика может быть обработан для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой при помощи любых подходящих способов обработки сигнала, включая аналоговую или цифровую обработку.

Зазор между литейными валками 12 в зоне контакта может изменяться сервомеханизмом или другим приводным устройством для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками. Например, зазор между литейными валками может изменяться исполнительным механизмом для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы, чтобы составлять около 10-200 мкм и, более конкретно, около 10-100 мкм, в ответ на сигнал датчика, обработанный для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой. В другом примере зазор между литейными валками может изменяться исполнительным механизмом для регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы, чтобы составлять около 20-50 мкм и, более конкретно, около 10-100 мкм, в ответ на обработанный сигнал датчика.

Способ непрерывного литья металлической полосы также может включать в себя вращение в противоположных направлениях литейных валков для обеспечения скорости разливки 40-100 м/мин. В одном примере толщина непосредственно после отливки литой полосы может составлять 0,6-2,4 мм. Другие толщины непосредственно после отливки также могут быть рассмотрены в зависимости от пропускной способности литейной системы. В любом случае толщина непосредственно после отливки может быть больше заданной толщины готового продукта после горячей прокатки литой полосы.

Как описано выше, литейная ванна расплавленного металла поддерживается на литейных поверхностях литейных валков 12 над зоной контакта. Высота литейной ванны может составлять 125-250 мм над зоной контакта, в котором литейные валки имеют 500-700 мм в диаметре. В одном примере высота литейного слоя может составлять около 160-180 мм. В еще одном примере высота литейной ванны может быть больше 250 мм над зоной контакта, например, когда используются большие литейные валки. Высота литейной ванны измеряется в качестве вертикального расстояния между мениском литейной ванны и зоной контакта. Кроме того, в одном примере плотность теплового потока может составлять 7-15 МВт на кв.м через литейные валки.

Устройство для непрерывного литья металлической полосы может содержать пару вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку для образования зазора в зоне контакта между литейными валками, через который может быть отлита тонкая литая полоса, систему подачи металла, выполненную с возможностью поддачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и удерживаемой на концах литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз из зоны контакта с регулируемым количеством мягкого материала между металлическими оболочками, датчик, выполненный с возможностью измерения температуры литой полосы вниз по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении и формирования сигнала, соответствующего температуре литой полосы под зоной контакта, и контроллер 142, выполненный с возможностью управления исполнительным механизмом для изменения зазора между литейными валками для обеспечения регулируемого количества мягкого материала между металлическими оболочками литой полосы в зоне контакта в ответ на сигнал, полученный с датчика и обработанный для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой.

Кроме того, способ непрерывного литья металлической полосы может включать в себя регулирование утолщенной части литой полосы посредством регулирования количества мягкого материала между металлическими оболочками. Литейные валки 12 могут иметь профиль, который образует утолщенную часть на литой полосе, например, утолщенную часть около 10-100 мкм в центре полосы. Кроме того, повторный нагрев металлических оболочек, соединенных под действием ферростатического давления мягкого материала, приложенного снаружи к оболочкам, может вызвать увеличение толщины литой полосы. Увеличение толщины литой полосы может регулироваться за счет количества мягкого материала между металлическими оболочками. Толщина металлических оболочек является, по существу, одинаковой вдоль ширины литейных валков 12. Профиль литейных валков, которые образуют утолщенную часть на литой полосе, объединенную с, по существу, подобной толщиной металлических оболочек вдоль ширины литейных валков, приводит к большему количеству мягкого металла, попадающего внутрь литой полосой около центра литейных валков по сравнению с концами литейных валков. При попадании мягкого материала между металлическими оболочками мягкий материал повторно нагревает металлические оболочки вниз по потоку от зоны контакта, как описано выше. По существу, увеличение толщины литой полосы вследствие повторного нагрева металлических оболочек и ферростатического давления мягкого материала может быть больше к центру литой полосы по сравнению с концами литой полосы, вызывая утолщение, которое увеличивает эффективную утолщенную часть вдоль профиля литой полосы. В одном варианте осуществления зазор между литейными валками может регулироваться для обеспечения регулируемого количества мягкого материала между металлическими оболочками для обеспечения заданной утолщенной части литой полосы. При заданном утолщении литейных валков, раскрытый в настоящее время способ может обеспечить изготовление литой полосы с диапазоном профилей утолщенной части превышающих утолщение литейных валков. Регулирование увеличения профиля утолщенной части литой полосы может быть необходимым для облегчения последующих процессов прокатки. Посредством регулирования, количество мягкого материала между оболочками множество утолщенных частей литой полосы может быть установлено без необходимости замены литейных валков, как было необходимо ранее.

Форма утолщенной части литой полосы может регулироваться в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Раскрытый в настоящее время способ может включать в себя получение утолщенной части полосы, оговоренной в технических требованиях заказчика и определение целевой температуры для получения утолщенной части полосы, оговоренной в технических требованиях заказчика. Затем предусмотрено измерение температуры литой полосы, отлитой вниз по потоку от зоны контакта во время разливки в контрольном местоположении, и формирование сигнала датчика, соответствующего измеренной температуре, а также принудительное изменение зазора исполнительным механизмом в зоне контакта между литейными валками в ответ на сигнал, полученный с датчика и обработанный для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой для получения заданной утолщенной части полосы.

В еще одном примере способ непрерывного литья металлической полосы также может включать в себя определение местоположения литейных валков, измерение усилия, приложенного к полосе рядом с зоной контакта, и/или измерение профиля толщины литой полосы вниз по потоку от зоны контакта. Сигналы датчика могут быть сформированы в соответствии с местоположением, усилием или измерениями профиля. В дополнение к сигналу датчика, соответствующему измеренной температуре литой полосы, для обеспечения регулируемого количества мягкого материала между металлическими оболочками, сигналы датчика, соответствующие местоположению, усилию и/или измерениям профиля толщины могут использоваться для регулирования местоположения валков, усилий, приложенных к валкам, и вниз по потоку профиля толщины полосы.

Например, датчики 130 местоположения может быть обеспечены и расположены с возможностью определения местоположения литейных валков 12 и формирования электрических сигналов, соответствующих положению каждого литейного валка для определения зазора между литейными валками. Контроллер 142 может принимать электрические сигналы, соответствующие положению каждого литейного валка, и заставлять исполнительные механизмы изменять зазор в зоне контакта между литейными валками в ответ на сигнал, полученный с датчика местоположения, и сигнал, полученный с датчика 140 температуры полосы, обработанный для определения разности температуры между измеренной температурой и целевой температурой. Датчики 130 местоположения могут быть датчиками линейного смещения, такие как, например, но, не ограничиваясь этим, дифференциальные датчики напряжения, датчики с переменной индуктивностью, датчики с переменным емкостным сопротивлением, вихретоковые датчики, магнитные датчики смещения, оптические датчики смещения или другие датчики смещения.

Контроллер 142 может включать в себя один или более контроллеров, таких как программируемые компьютеры, программируемые микроконтроллеры, микропроцессоры, программируемые логические контроллеры, процессоры сигналов или другие программируемые контроллеры, которые способны принимать сигналы датчика температуры и датчика местоположения валка, обрабатывать сигналы датчика для определения разности температур между измеренной температурой и целевой температурой, и формировать сигналы управления, способные заставлять исполнительные механизмы перемещаться по желанию.

Кроме того, контроллер 142 может управлять литьем полосы, чувствительной к усилиям, приложенным к полосе рядом с зоной контакта. Датчики усилия или датчики 108 нагрузки способны измерять усилия, приложенные к полосе рядом с зоной контакта и формировать электрические сигналы, соответствующие измеренным усилиям, приложенным к полосе. Затем, контроллер 142 может принимать электрические сигналы, соответствующие измеренным усилиям, приложенным к полосе, и заставлять исполнительные механизмы перемещать литейные валки, чувствительные к измеренным усилиям, приложенным к полосе. Контроллер 142 может заставлять исполнительный механизм перемещаться на каждом конце каждого литейного валка, чувствительного к измеренным усилиям, приложенным к полосе. Контроллер может использовать данные датчика температуры, местоположения и усилия для управления литьем полосы для достижения заданных свойств. Как описано в патенте США 7464764, изменения размера литой полосы могут регулироваться за счет усилия, вызывающего отделение валка, которое больше усилия, необходимого для уравновешивания ферростатического давления слоя и преодоления механической силы трения, возникающей при перемещении валков. В частности, усилие, вызывающее отделение валка в диапазоне 2-4,5 Н/мм, было эффективным при контроле качества полосы.

В еще одном варианте осуществления датчики профиля толщины могут быть расположены вниз по потоку от зоны контакта, которые способны измерять профиль толщины полосы во множестве местоположений вдоль ширины полосы и формировать электрические сигналы, соответствующие профилю толщины полосы вниз по потоку от зоны контакта. В одном примере датчики профиля могут быть расположены рядом с датчиком, выполненным с возможностью измерения температуры литой полосы вниз по потоку от зоны контакта. Затем, контроллер 142 может обрабатывать электрические сигналы, соответствующие профилю толщины полосы, в дополнение к сигналу датчика, соответствующему температуре литой полосы под зоной контакта, и заставлять исполнительные механизмы перемещать литейные валки и дополнительно регулировать профиль толщины литой полосы, чувствительный к электрическим сигналам, соответствующим профилю толщины полосы.

Как понятно, раскрытые в настоящее время способ и устройство, использующие датчики 140 температуры, могут использоваться с датчиками местоположения, датчиками усилия и датчиками профиля, описанными выше, или без них.

Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на определенные варианты осуществления, специалисты в данной области техники должны понимать, что возможны различные изменения, и эквиваленты могут быть заменены без отхода от объема настоящего изобретения. Кроме того, многие модификации могут быть сделаны для приспособления конкретной ситуации или материала к идеям настоящего изобретения без отхода от его объема. Следовательно, подразумевается, что настоящее изобретение не ограничивается конкретными вариантами осуществления, входящими в объем прилагаемой формулы изобретения.

1. Способ непрерывного литья металлической полосы, включающий сборку пары вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку с образованием зазора в зоне контакта между литейными валками, обеспечивающего отливку тонкой литой полосы, сборку системы подачи металла, выполненной с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и удерживаемой на концах литейных валков, и вращение в противоположных направлениях литейных валков для формирования металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, сведенных вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз с регулируемой величиной кашеобразного металла между металлическими оболочками, определение в контрольном местоположении ниже по потоку от зоны контакта целевой температуры для литой полосы, соответствующей заданной величине кашеобразного металла между металлическими оболочками литой полосы, измерение температуры литой полосы ниже по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении с формированием сигнала датчика, соответствующего измеренной температуре, и принудительное изменение исполнительным механизмом зазора в зоне контакта между литейными валками в соответствии с определенной разностью температур между измеренной температурой и целевой температурой.

2. Способ по п. 1, в котором зазор между литейными валками изменяют исполнительным механизмом для регулирования величины кашеобразного металла между металлическими оболочками литой полосы до величины 10-200 мкм.

3. Способ по п. 1, в котором зазор между литейными валками изменяют исполнительным механизмом для регулирования величины кашеобразного металла между металлическими оболочками литой полосы до величины 10-100 мкм.

4. Способ по п. 1, в котором зазор между литейными валками изменяют исполнительным механизмом для регулирования величины кашеобразного металла между металлическими оболочками литой полосы до величины 20-50 мкм.

5. Способ по п. 1, в котором литейные валки вращают в противоположных направлениях для обеспечения скорости разливки 40-100 м/мин.

6. Способ по п. 1, в котором толщина литой полосы непосредственно после отливки составляет 0,6-2,4 мм.

7. Способ по п. 1, в котором высота литейной ванны составляет 125-250 мм над зоной контакта.

8. Способ по п. 1, в котором плотность теплового потока составляет 7-15 МВт/м2.

9. Способ по п. 1, в котором контрольное местоположение находится на расстоянии, по меньшей мере, 0,2 м от зоны контакта.

10. Устройство для непрерывного литья металлической полосы, содержащее пару вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку для образования зазора в зоне контакта между литейными валками, обеспечивающего отливку тонкой литой полосы, систему подачи металла, выполненную с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и удерживаемой на концах литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз из зоны контакта с регулируемой величиной кашеобразного металла между металлическими оболочками, датчик, выполненный с возможностью измерения температуры литой полосы в контрольном местоположении ниже по потоку от зоны контакта и формирования сигнала датчика, соответствующего температуре литой полосы под зоной контакта, и контроллер, выполненный с возможностью управления исполнительным механизмом для изменения зазора между литейными валками для обеспечения регулируемой величины кашеобразного металла между металлическими оболочками литой полосы в зоне контакта в соответствии с разностью температур между измеренной температурой и целевой температурой.

11. Устройство по п. 10, в котором величина кашеобразного металла между металлическими оболочками литой полосы составляет 10-200 мкм.

12. Устройство по п. 10, в котором величина кашеобразного металла между металлическими оболочками литой полосы составляет 10-100 мкм.

13. Устройство по п. 10, в котором величина кашеобразного металла между металлическими оболочками литой полосы составляет 20-50 мкм.

14. Устройство по п. 10, в котором литейные валки имеют скорость разливки 40-100 м/мин.

15. Устройство по п. 10, в котором толщина литой полосы непосредственно после отливки составляет 0,6-2,4 мм.

16. Устройство по п. 10, в котором высота литейной ванны составляет 125-250 мм над зоной контакта.

17. Устройство по п. 10, в котором плотность теплового потока составляет 7-15 МВт/м2.

18. Устройство по п. 10, дополнительно содержащее датчик, выполненный с возможностью определения местоположения литейных валков и формирования сигнала датчика, соответствующего положению литейных валков.

19. Устройство по п. 10, дополнительно содержащее датчик, выполненный с возможностью измерения усилия, приложенного к литой полосе рядом с зоной контакта и формирования сигнала датчика, соответствующего усилию, приложенному к литой полосе рядом с зоной контакта.

20. Устройство по п. 10, в котором контрольное местоположение находится на расстоянии, по меньшей мере, 0,2 м от зоны контакта.

21. Способ непрерывного литья металлической полосы, включающий сборку пары вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку с образованием зазора в зоне контакта между литейными валками, обеспечивающего отливку тонкой литой полосы, сборку системы подачи металла, выполненной с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и удерживаемой на концах литейных валков, и вращение в противоположных направлениях литейных валков для формирования металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз с регулируемой величиной кашеобразного металла между металлическими оболочками, определение в контрольном местоположении ниже по потоку от зоны контакта целевой температуры для литой полосы, соответствующей заданной величине кашеобразного металла между металлическими оболочками литой полосы для образования заданной утолщенной части полосы, измерение температуры литой полосы ниже по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении и формирование сигнала датчика, соответствующего измеренной температуре, и принудительное изменение исполнительным механизмом зазора в зоне контакта между литейными валками в соответствии с определенной разностью температур между измеренной температурой и целевой температурой для образования заданной утолщенной части полосы.

22. Способ по п. 21, в котором этап определения целевой температуры включает получение утолщенной части полосы, соответствующей техническим требованиям, и определение целевой температуры для образования указанной утолщенной части полосы.

23. Способ по п. 21, в котором зазор между литейными валками изменяют исполнительным механизмом для регулирования величины кашеобразного металла между металлическими оболочками полосы до величины 10-200 мкм.

24. Способ по п. 21, в котором зазор между литейными валками изменяют исполнительным механизмом для регулирования величины кашеобразного металла между металлическими оболочками полосы до величины 10-100 мкм.

25. Способ по п. 21, в котором зазор между литейными валками изменяют исполнительным механизмом для регулирования величины кашеобразного металла между металлическими оболочками полосы до величины 20-50 мкм.

26. Способ по п. 21, в котором литейные валки вращают в противоположных направлениях для обеспечения скорости разливки 40-100 м/мин.

27. Способ по п. 21, в котором толщина литой полосы непосредственно после отливки составляет 0,6-2,4 мм.

28. Способ по п. 21, в котором высота литейной ванны составляет 125-250 мм над зоной контакта.

29. Способ по п. 21, в котором плотность теплового потока составляет 7-15 МВт/м2.

30. Способ по п. 21, в котором контрольное местоположение находится на расстоянии, по меньшей мере, 0,2 м от зоны контакта.

31. Способ непрерывного литья металлической полосы, включающий сборку пары вращающихся в противоположных направлениях литейных валков, имеющих литейные поверхности, расположенные сбоку с образованием зазора в зоне контакта между литейными валками, обеспечивающего отливку тонкой литой полосы, сборку системы подачи металла, выполненной с возможностью подачи расплавленного металла над зоной контакта для образования литейной ванны, поддерживаемой на литейных поверхностях литейных валков и удерживаемой на концах литейных валков, и вращение в противоположных направлениях литейных валков для формирования металлических оболочек на литейных поверхностях литейных валков, которые сведены вместе в зоне контакта для подачи литой полосы вниз с регулируемой величиной кашеобразного металла между металлическими оболочками, определение в контрольном местоположении ниже по потоку от зоны контакта целевой температуры для литой полосы, соответствующей заданной величине кашеобразного металла между металлическими оболочками литой полосы, измерение температуры литой полосы ниже по потоку от зоны контакта в контрольном местоположении, обработку измеренной температуры и определение изменения зазора между литейными валками, которое необходимо для регулирования величины кашеобразного металла между металлическими оболочками полосы, так что измеренная температура становится целевой температурой в контрольном местоположении при непрерывной разливке, и принудительное изменение исполнительным механизмом зазора в зоне контакта между литейными валками в соответствии с этапом обработки.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано для получения сплошных и полых пресс-изделий из цветных металлов и сплавов. Установка для непрерывного литья и прессования содержит две пары валков 11 и 12 с рабочими калибрами, матрицу 13 с двумя каналами, расположенными по одной оси, и два водоохлаждаемых кристаллизатора 4 роторного типа с бесконечной лентой 5, моталки 17.

Изобретение относится к металлургии. Установка содержит формообразующий инструмент в виде двух валков 2, питатель 1 для подачи расплава металла, привод вращения валков, включающий двигатель 5, ременную передачу и систему шестеренок 6, средство приема отделяемых от поверхности валков готовых изделий, систему синхронизации скорости вращения валков в виде шестеренок привода валков, вакуумное подвижное соединение для охлаждения валков водой или газом.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает подачу стального расплава на вращающийся разливочный конвейер горизонтальной установки, затвердевание его в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, горячую прокатку после полного затвердевания полосы.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство намотки аморфной ленты содержит наматывающий барабан с цилиндрическим основанием с электромагнитами, равномерно распределенными по окружности и двумя боковыми дисками-ограничителями с обоих торцов основания.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве аморфных металлических лент. На подложку в виде металлической ленты подают расплавленный металл, который под действием практически мгновенного охлаждения переходит в аморфное состояние.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению высокопрочной тонкой литой полосы с помощью двухвалковой литейной машины. Полоса выполнена из стали, содержащей в вес.%: углерод менее чем 0,25, марганец между 0,20 и 2,0, кремний между 0,05 и 0,50, алюминий менее чем 0,01, ниобий между 0,01% и 0,20%, ванадий между 0,01% и 0,20%, азот при обеспечении соотношения между содержанием ванадия и содержанием азота между 4:1 и 7:1.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения слитков различной формы, включая круглые слитки, а также слитков, ширина которых превышает 250 мм.

Изобретение относится к металлургии. Горячекатаная стальная полоса, изготовленная литьем посредством двухвалковой машины и последующей горячей прокатки, содержит, по массе, более 0,25% и до 1,1% углерода, между 0,40 и 2,0% марганца, между 0,05 и 0,50% кремния, менее чем 0,01% алюминия.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления высокоэффективных спеченных постоянных магнитов Fe-Nd-B. Расплавленный в тигле металлический сплав путем донного слива подают в виде свободно падающей струи расплава в зазор между двумя охлаждающими валками, вращающимися навстречу друг другу и по направлению движения струи расплава.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения алюминиевых профилей методом непрерывной прокатки и прессования. Расплавленный металл из печи-миксера подают в охлаждаемые валки, на поверхности которых металл кристаллизуется.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения сплошных и полых пресс-изделий из металлов и сплавов. Устройство содержит печь-миксер 1, закрепленные на валах валок 3 с ручьем и валок 4 с выступом, образующие рабочий калибр 5 и имеющие охлаждаемые каналы 8, матрицу 6 с калибрующим пояском 7 и охлаждаемыми каналами, установленную на выходе из калибра. На выходе из матрицы установлено оросительным устройство 15 с патрубком 16 для подвода хладагента и форсунками 17 для его разбрызгивания на поверхность готового изделия. На торцах валков установлены заглушки. Охлаждаемые каналы 8 выполнены по всей длине валков и расположены по окружности валка. В заглушках на части длины выполнены проточки, направляющие хладагент под углом к оси прессования, а в валах выполнены отверстия, соединенные с заглушками для подвода хладагента к заглушкам и отвода хладагента из заглушек. Обеспечивается интенсивный отвод тепла из зоны прессования катанки и повышение качества пресс-изделий. 5 ил.
Изобретение может быть использовано для получения полуфабрикатов из труднодеформируемых эвтектических сплавов на основе алюминия, предназначенных для применения в качестве припоя в паяных конструкциях. Осуществляют литье слитков со скоростью охлаждения металла не менее 100°C/мин. Проводят гомогенизационный отжиг слитков при температуре на 10-75°C ниже температуры неравновесного солидуса с выдержкой 1-24 ч и горячую деформацию слитка при температуре 0,75-0,99 от температуры равновесного солидуса с суммарной степенью деформации не менее 80%. После горячей прокатки осуществляют холодную прокатку плоской заготовки с проведением высокого отжига, предшествующего первому проходу, и промежуточных высоких отжигов со скоростью охлаждения, исключающей самозакаливание заготовки. Проводят финишный отжиг полученной фольги. Способ обеспечивает запас технологической пластичности заготовки, необходимый для получения фольги толщиной 0,1 мм и менее. 6 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к металлургии. Машина бесслитковой прокатки содержит верхний 1 и нижний 2 приводные водоохлаждаемые валки, охлаждаемый кристаллизатор 7 и устройство 11 охлаждения поверхности верхнего валка. Нижний валок 2 выполнен в виде стержня с канавками и отверстиями для подвода и отвода охлаждающей воды и жаропрочного бандажа 3. Кристаллизатор 7 спрофилирован в соответствии с радиусом бандажа 3 и выполнен с буртиками, взаимодействующими с поверхностью бандажа для предотвращения вытекания жидкого металла за пределы кристаллизатора. Ширина кристаллизатора меньше длины бочки нижнего валка. Жидкий металл, подаваемый из литейной ванны 12, проходит вместе с бандажом 3 путь от начала вставки 10 кристаллизатора до раствора валков, закристаллизовывается и подвергается прокатке в растворе валков. Прокатанный алюминиевый лист подают на смотку или порезку. За счет увеличения протяженности зоны кристаллизации скорость кристаллизации слитка увеличивается. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Литейная роторная машина содержит калиброванное литейное колесо 2, поперечное сечение калибра которого выполнено в виде равнобедренной трапеции с углом выпуска αв=7÷9°, натяжное колесо 3, бесконечную подвижную ленту 4, прижимной ролик 8 и трубку-питатель7, установленную на входе в калибр. Продольная ось прижимного ролика 8 и продольная ось литейного колеса 2 расположены в одной горизонтальной плоскости. Жидкую медь заливают в миксер, подают в ванну 6 и направляют на вход калибра через трубку-питатель 7, установленную относительно продольной оси литейного колеса под углом 90°. Корпус трубки-питателя 7 изготовлен из кремнистой высоколегированной стали с содержанием кремния - до 5%, никеля и хрома - по 20÷25%. Выходящая из калибра заготовка 10 перемещается по траектории 11, на выходе из литейной машины разгибается и направляется на последующую прокатку. Обеспечивается повышение качества отливаемой медной заготовки, срока службы трубки-питателя и надежности работы машины. 2 ил.

Изобретение относится к непрерывному литью металлических полос в двухвалковом разливочном устройстве. В процессе непрерывного литья осуществляют позиционирование двух литейных роликов посредством пары рычажных элементов 12a,12b, 12c, 12d на каждый ролик 2a и 2b, установленных с возможностью вращения на рамном элементе 11 вокруг осей 14а, 14b. Подъемные цилиндры 16a, 16b, 16c, 16d воздействуют на свободные концы рычажных элементов. Для опоры литейных валков предусмотрены установочные устройства 18a, 18b на каждый рычажный элемент с опорными устройствами 19a, 19b. В исходном положении цилиндров контактная поверхность 22a, 22b рычажного элемента касается упорной поверхности 21a, 22b упора. Обеспечивается подгонка или изменение литейного зазора между литейными роликами в текущем процессе литья и тем самым влияние на толщину и профиль полученной металлической полосы. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к способу получения плоского катаного продукта из высокопрочной низколегированной стали, содержащей 0,15-0,35 вес.% меди. Способ включает отливку полосы на установке разливки с последующим отверждением и непрерывную или полунепрерывную прокатку до конечной толщины катаного продукта. При этом на установке разливки отливают полосу с максимальной толщиной 130 мм. Скорость разливки составляет по меньшей мере 4,5 м/мин. При этом полосу прокатывают за менее чем 5,8 мин. После прокатки проводят охлаждение со скоростью 15-90 K/с до температуры ниже 650°C. Технический результат заключается в снижении образования второго минимума вязкости стали. 14 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам изготовления литой ленты из стали с различными свойствами по поперечному сечению и длине и к устройствам для его осуществления. Способ включает нанесение на поверхность вращающейся ленты горизонтальной установки непрерывного литья, контактирующей со стальным расплавом, покрывающей массы, состоящей из жидкости-носителя и добавок. Подачу стального расплава из плавильного сосуда на вращающуюся ленту с покрывающей массой. Затвердевание предварительно полученной ленты с образованием неразъемного соединения с покрывающей массой. Необязательно, горячую прокатку ленты. В качестве добавок покрывающая масса содержит неметаллические элементы и металлические элементы, осуществляющие легирование расплава в зоне смешивания жидких фаз покрывающей массы и стального расплава, причем долю легирующих элементов относительно основного материала в покрывающей массе регулируют по толщине нанесенной покрывающей массы и ширине отливаемой стальной ленты, перед подачей стального расплава покрывающую массу высушивают для удаления жидких компонентов. Устройство для изготовления литой ленты из стали содержит блок сушки, подключенный к устройству для нанесения покрывающей массы, причем устройство для нанесения покрывающей массы на вращающуюся ленту выполнено в виде валика, контактирующего с поверхностью вращающейся ленты, погруженного в сосуд с покрывающей массой, содержащей неметаллические элементы и металлические элементы, осуществляющие легирование стального расплава. Технический результат заключается в возможности варьирования требуемыми свойствами ленты из стали по ее поперечному сечению и длине. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх