Способ бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса



Способ бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса
Способ бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса
Способ бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса
Способ бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса
Способ бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса
Способ бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса

 


Владельцы патента RU 2557564:

Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") (RU)

Изобретение относится к области водоподготовки и водоснабжения и может быть использовано при создании бессточных систем оборотного водоснабжения. Способ включает забор исходной воды, ее очистку в блоке подготовки подпиточной воды с дополнительным использованием обратноосмотического обессоливания на первой 5 и второй 6 ступенях установки обратного осмоса 4 и подачу подпиточной воды в, по меньшей мере, один оборотный цикл водоснабжения (7,8) литейно-прокатного комплекса. Часть воды из, по меньшей мере, одного оборотного цикла отбирают и возвращают на очистку в блок подготовки подпиточной воды, а расход отбираемой воды определяют из системы уравнений. Использование способа обеспечивает бессточное водоснабжение литейно-прокатного комплекса при поддержании необходимой концентрации солей в оборотной воде и снижении капитальных и эксплуатационных затрат. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Заявляемый объект относится к области водоподготовки и водоснабжения и может быть использован при создании бессточных систем оборотного водоснабжения в энергетике, металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту является выбранный в качестве прототипа способ бессточного водоснабжения, включающий забор исходной воды, ее очистку в блоке подготовки подпиточной воды и подачу подпиточной воды в, по меньшей мере, один оборотный цикл водоснабжения литейно-прокатного комплекса (Кривоносов А.И., Базюченко С.П., Цуканов В.Ф., Носаль М.А. АСУ ТП водоподготовки и водоснабжения комплекса МНЛЗ и сортового прокатного стана // Экология и промышленность. - 2011. - 4. - С 47-53, рис. 1, 2).

У заявляемого объекта и прототипа совпадают такие существенные признаки. Оба способа включают забор исходной воды, ее очистку в блоке подготовки подпиточной воды и подачу подпиточной воды в, по меньшей мере, один оборотный цикл водоснабжения литейно-прокатного комплекса.

Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого технического результата при использовании прототипа препятствуют такие причины. Использование способа по прототипу характеризуется значительным возрастанием коэффициента концентрирования, которое обуславливается ростом концентраций солей в воде оборотного цикла, а это, в свою очередь, приводит к возникновению коррозии либо плотных солевых отложений в оборудовании оборотного цикла и в оборудовании литейно-прокатного комплекса, которое использует оборотную воду. Кроме того, способ по прототипу не позволяет обеспечить достижение такой степени обессоливания, чтобы при значительной величине коэффициента концентрирования обеспечить солесодержание в воде оборотного цикла ниже допустимого. В воде оборотных циклов литейно-прокатных комплексов могут присутствовать такие ионы, обуславливающие солесодержание, как сульфат-ионы, хлорид-ионы, бикарбонат-ионы, карбонат-ионы, кальций, магний и др.

В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такой способ бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса, в котором усовершенствования путем введения новой последовательности действий и режимов их осуществления позволят при использовании заявляемого объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в обеспечении бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса при поддержании необходимой концентрации солей в, по меньшей мере, одном оборотном цикле и снижении капитальных и эксплуатационных затрат.

Поставленная задача решается тем, что в способе бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса, включающем забор исходной воды, ее очистку в блоке подготовки подпиточной воды и подачу подпиточной воды в, по меньшей мере, один оборотный цикл водоснабжения литейно-прокатного комплекса, согласно заявляемому техническому решению при очистке в блоке подготовки подпиточной воды дополнительно проводят обратноосмотическое обессоливание воды перед ее подачей в, по меньшей мере, один оборотный цикл водоснабжения, при этом в каждом из оборотных циклов постоянно или периодически проводят контроль содержания в воде ионов, обуславливающих солесодержание, и в случае превышения их содержания проводят отбор части воды из, по меньшей мере, одного оборотного цикла водоснабжения и ее возврат на очистку и обратноосмотическое обессоливание в блок подготовки подпиточной воды, причем расход отбираемой воды определяют из системы n уравнений:

где n - количество оборотных циклов, получающих подпиточную воду;

Cобi - максимально допустимая концентрация иона, обуславливающего солесодержание в i-ом оборотном цикле, мг/дм3;

С0 - концентрация иона, обуславливающего солесодержание в воде, поступающей на обратноосмотическое обессоливание, мг/дм3;

Q0 - расход воды, поступающей на обратноосмотическое обессоливание, м3/ч;

Qиi - расход воды в i-ом оборотном цикле на испарение, м3/ч;

Qкi - расход воды в i-ом оборотном цикле на каплеунос, м3/ч;

Qотi - расход воды, отбираемой из i-го оборотного цикла, м3/ч;

R - селективность обратноосмотического обессоливания по иону, обуславливающему солесодержание.

В отдельных случаях реализации заявляемый способ может характеризоваться тем, что:

- при подаче подпиточной воды в один оборотный цикл водоснабжения расход отбираемой воды определяют по формуле:

где

- при очистке в блоке подготовки подпиточной воды перед обратноосмотическим обессоливанием последовательно проводят осветление и/или умягчение, предварительное фильтрование и ультрафильтрацию исходной воды;

- отбираемую воду из, по меньшей мере, одного оборотного цикла водоснабжения направляют на очистку в блок подготовки подпиточной воды на осветление и/или умягчение;

- отбираемую воду из, по меньшей мере, одного оборотного цикла водоснабжения направляют на очистку в блок подготовки подпиточной воды на предварительное фильтрование;

- отбираемую воду из, по меньшей мере, одного оборотного цикла водоснабжения направляют на очистку в блок подготовки подпиточной воды на ультрафильтрацию.

При использовании заявляемого объекта обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в обеспечении бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса при поддержании необходимой концентрации солей в, по меньшей мере, одном оборотном цикле и снижении капитальных и эксплуатационных затрат.

Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом существует такая причинно-следственная связь.

Дополнительное проведение обратноосмотического обессоливания в блоке подготовки подпиточной воды после ее предварительной очистки и перед ее подачей в, по меньшей мере, один оборотный цикл водоснабжения, а также осуществление в каждом из оборотных циклов постоянного или периодического контроля за содержанием в воде ионов, обуславливающих солесодержание, и в случае превышения их содержания осуществление отбора и возврата части воды из, по меньшей мере, одного оборотного цикла водоснабжения на очистку и обратноосмотическое обессоливание в блок подготовки подпиточной воды, расход которой определяют из заявляемой системы n уравнений (1), позволяет обеспечить бессточное водоснабжение литейно-прокатного комплекса и наиболее эффективное поддержание необходимой концентрации солей в оборотной воде. Обессоливание предварительно очищенной смеси исходной воды (с присущим ей солесодержанием) и части воды, отбираемой из, по меньшей мере, одного оборотного цикла (с присущим ей солесодержанием), позволяет без применения глубокой предварительной ее очистки достигнуть такой степени обессоливания, чтобы при значительной величине коэффициента концентрирования обеспечивалось солесодержание в, по меньшей мере, одном оборотном цикле ниже допустимого, без использование еще одного дополнительного средства обессоливания и, следовательно, без дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат. Отбор части воды способствует уменьшению коэффициента концентрирования и снижению концентрации солей в, по меньшей мере, одном оборотном цикле, а соли, содержащиеся в отбираемой воде, попадают на очистку и дальнейшее обратноосмотическое обессоливание, где выводятся в концентрат.

Определение расхода отбираемой воды путем решения системы n уравнений (1) позволяет заранее определять расход воды, который необходимо отбирать из, по меньшей мере, одного оборотного цикла для поддержания в нем необходимой концентрации солей, и тем самым обоснованно выбирать оборудование требуемой производительности для реализации заявляемого способа при очистке и обратноосмотическом обессоливании смеси исходной воды и отобранной воды в блоке подготовки подпиточной воды без использования дополнительного оборудования. Заявляемый подход к определению расхода отбираемой воды разработан на основе теоретических и экспериментальных исследований при учете общего количества оборотных циклов, максимально допустимой концентрации ионов, обуславливающих солесодержание в воде каждого из этих оборотных циклов, концентрации ионов, обуславливающих солесодержание, в воде, поступающей на обратноосмотическое обессоливание, расхода воды, поступающей на обратноосмотическое обессоливание, расхода воды на испарение и на каплеунос, расхода воды, отбираемой из каждого оборотного цикла, а также при учете баланса солей для каждого оборотного цикла и селективности обратноосмотического обессоливания.

Кроме того, использование заявляемого способа за счет незначительного увеличения производительности блока подготовки подпиточной воды позволяет не использовать еще одно дополнительное средство обессоливания подпиточной воды перед ее подачей в, по меньшей мере, один оборотный цикл, не использовать дополнительное средство обессоливания воды в составе, по меньшей мере, одного оборотного цикла и не использовать отдельное средство для обессоливания воды, отбираемой из, по меньшей мере, одного оборотного цикла.

Использование формулы (2) при реализации заявляемого способа позволяет наиболее эффективно и просто определять расход воды, отводимой на блок подготовки подпиточной воды, при водоснабжении только одного оборотного цикла водоснабжения.

Осуществление в блоке подготовки подпиточной воды перед дополнительным обратноосмотическим обессоливанием последовательно осветления и/или умягчения (в осветлителе), предварительного фильтрования (в устройстве фильтрования) и ультрафильтрации (в устройстве ультрафильтрации) исходной воды, а также направление отбираемой воды из, по меньшей мере, одного оборотного цикла на очистку в блок подготовки подпиточной воды в зависимости от химического состава воды и технологических особенностей на осветление и/или умягчение, или на предварительное фильтрование, или на ультрафильтрацию позволяет обеспечить предварительную обработку воды с целью ее осветления и удаления механических примесей для предотвращения засорения мембран при осуществлении обратноосмотического обессоливания, что, в свою очередь, способствует наиболее эффективному протеканию процессов подготовки подпиточной воды и обеспечивает бессточное водоснабжение литейно-прокатного комплекса при поддержании необходимой концентрации солей в оборотном цикле и снижении капитальных и эксплуатационных затрат.

Сущность заявляемого объекта поясняется графическим материалом, на котором представлена схема блока подготовки подпиточной воды и двух оборотных циклов водоснабжения литейно-прокатного комплекса.

На представленных чертежах использованы следующие обозначения:

1 - осветлитель;

2 - сетчатый фильтр;

3 - установка ультрафильтрации;

4 - установка обратного осмоса;

5 - первая ступень установки обратного осмоса;

6 - вторая ступень установки обратного осмоса;

7 - оборотный цикл водоснабжения производительностью 20000 м3/ч;

8 - оборотный цикл водоснабжения производительностью 10000 м3/ч;

9 - сгуститель;

10 - фильтр-пресс.

Бессточное водоснабжение литейно-прокатного комплекса с использованием заявляемого способа осуществляют так. Исходную воду забирают из реки и направляют на очистку в блок подготовки подпиточной воды, в котором последовательно осуществляют предварительное осветление воды в осветлителе 1, предварительное фильтрование осветленной воды в сетчатом фильтре 2, окончательное фильтрование предварительно отфильтрованной воды в установке ультрафильтрации 3 и дальнейшее обратноосмотическое обессоливание исходной воды в установке обратного осмоса 4, например, сначала в первой ее ступени 5, а затем во второй ее ступени 6. В зависимости от химического состава воды и конкретных технических условий в осветлителе 1 могут проводить осветление и умягчение (или же только осветление, или же только умягчение), при этом обратноосмотическое обессоливание могут проводить только в одной из ступеней установки обратного осмоса 4 или в двух ступенях последовательно. Далее из установки обратного осмоса 4 подпиточную воду подают в зависимости от заданного расхода в оборотный цикл водоснабжения 7 и оборотный цикл водоснабжения 8 литейно-прокатного комплекса. Шлам из осветлителя 1 отводят на сгуститель 9, осадок из которого направляют на фильтр-пресс 10, после которого кек с некоторым количеством влаги выводят, а слив сгустителя 9 и фильтрат после фильтр-пресса 10 возвращают в осветлитель 1. При этом в каждом из оборотных циклов 7 и 8 постоянно или периодически проводят контроль солесодержания в оборотной воде. В случае обнаружения превышения солесодержания проводят отбор части воды и ее возврат в осветлитель 1 на осветление и последующее фильтрование, ультрафильтрацию и обратноосмотическое обессоливание вместе с исходной водой из реки.

В конкретном примере для обеспечения бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса с использованием заявляемого способа осуществляли определение расхода исходной воды из реки и расхода воды, которую необходимо отобрать и вернуть на очистку в блок подготовки подпиточной воды для поддержания предельных максимальных концентраций хлорид-ионов и сульфат-ионов.

При реализации заявляемого способа принимали, что потери воды в оборотных циклах 7 и 8 при известных традиционных технических решениях обусловлены только испарением (1÷2% от расхода оборотной воды) и каплеуносом (не более 0,01% от расхода оборотной воды) на градирнях (на чертеже не показаны). Так как потери воды в оборотных циклах 7 и 8 должны постоянно восполняться, то расход подпиточной воды, поступающей от блока подготовки подпиточной воды, должен составлять 302+121=423 м3/ч. При этом принимали, что выход пермеата из установки обратного осмоса 4 составляет 95%, следовательно, на установку обратного осмоса 4 необходимо подавать Q0=423:0,95=445 м3/ч воды, а на блок подготовки подпиточной воды в целом необходимо подавать исходную воду из реки с расходом 447 м3/ч, учитывая то, что с обезвоженным шламом в осветлителе 1 будет потеряно 2 м3/ч воды. В таблице 1 приведены исходные данные для оборотных циклов 7 и 8.

Значения расходов воды, отбираемых из оборотных циклов 7 (Qот1) и 8 (Qот2) и необходимых для поддержания предельных максимальных концентраций хлорид-ионов и сульфат-ионов, определяли из системы n=2 уравнений (1).

Система уравнений для определения Qот1с и Qот2c исходя из условия поддержания в оборотной воде предельной концентрации сульфат-ионов имела вид:

Система уравнений для определения Qот1х и Qот1х исходя из условия поддержания в оборотной воде предельной концентрации хлорид-ионов имела вид:

В результате решения первой системы уравнений при контролировании концентрации сульфат-ионов были получены такие значения: Qот1с≈11 м3/ч, Qот2с≈2 м3/ч.

В результате решения второй системы уравнений при контролировании концентрации хлорид-ионов были получены такие значения: Qот1х≈13 м3/ч, Qот2х≈5 м3/ч.

Из полученных результатов при наличии двух оборотных циклов 7 и 8 и контролировании солесодержания в оборотной воды по двум ионам, обуславливающим солесодержание, для осуществления отбора воды были выбраны большие значения Qот1 и Qот2, т.е. Qот1=13 м3/ч, Qот2=5 м3/ч; а общий расход воды, отбираемой из двух оборотных циклов, составил Qот1+Qот2=18 м3/ч.

Таким образом, за счет осуществления отбора воды из оборотного цикла 7 с расходом 13 м3/ч и из оборотного цикла 8 с расходом 5 м3/ч с последующей ее подачей с суммарным расходом 18 м3/ч в осветлитель 1 обеспечивалась возможность поддержания требуемой концентрации хлорид-ионов и сульфат-ионов (основных солеобразующих ионов) в воде оборотных циклов 7 и 8 на уровнях, которые бы не превышали их максимально допустимых концентраций. Кроме того, проведенные расчеты при реализации заявляемого способа позволили предусмотреть увеличение производительности осветлителя 1, сетчатого фильтра 2, установки ультрафильтрации 4 и установки обратного осмоса 4 на 18 м3/ч.

Благодаря отбору воды из оборотных циклов 7 и 8 обеспечивалось уменьшение коэффициента концентрирования (коэффициента упаривания) и снижалась концентрация сульфат-ионов и хлорид-ионов в воде оборотных циклов, а соли, содержащиеся в отбираемой из оборотных циклов воде, направлялись вместе с исходной водой из реки в блок подготовки подпиточной воды, где после обратноосмотического обессоливания выводились в концентрат.

Кроме того, дополнительно проводилось исследование мероприятий по обеспечению бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса при поддержания предельных максимальных концентраций хлорид-ионов и сульфат-ионов в оборотных циклах 7 и 8 без отвода части воды из них и с использованием установки обратного осмоса 4. В этом случае принимали, что в исходной воде содержание сульфат-ионов составляло 650 мг/дм3, хлорид-ионов - 185 мг/дм3, а селективность установки обратного осмоса 4 по сульфат-ионам ~ 98% и хлорид-ионам ~ 96% (из табл. 1). Содержание сульфат-ионов в подпиточной воде, подаваемой в оборотные циклы 7 и 8, составляло 26 мг/дм3, при том, что максимальные концентрации сульфат-ионов в подпиточной воде (Собу), при которых не будет происходить превышение их допустимых концентраций в оборотной воде, должны быть на уровне до 2,0 мг/дм3 и до 4,13 мг/дм3, соответственно, для оборотных циклов 7 и 8. При этом содержание хлорид-ионов в подпиточной воде, подаваемой в оборотные циклы 7 и 8, составляло 3,7 мг/дм3, при том, что максимальные концентрации хлорид-ионов в подпиточной воде (Собу), при которых не будет происходить превышение их допустимых концентраций в оборотной воде, должны быть на уровне до 1,0 мг/дм3 и до 1,25 мг/дм3, соответственно, для оборотных циклов 7 и 8. Отсюда видно, что одна установка обратного осмоса 4 не обеспечивала бы необходимой степени обессоливания воды. Для получения требуемой степени обессоливания необходимо использовать дополнительное средство глубокого обессоливания на расход 423 м3/ч, например, установку деионизации или дополнительную установку обратного осмоса (на чертеже не показано).

Таким образом было установлено, что при использовании заявляемого способа нужно увеличить производительность блока подготовки подпиточной воды на 18 м3/ч, а при использовании способа только с обратноосмотическим обессоливанием нужно предусмотреть дополнительное средство обессоливания воды на расход 423 м3/ч, что обусловит существенное увеличение капитальных и эксплуатационных затрат, а в стесненных условиях действующих производств не позволит разместить это дополнительное оборудование.

1. Способ бессточного водоснабжения литейно-прокатного комплекса, включающий забор исходной воды, ее очистку в блоке подготовки подпиточной воды и подачу подпиточной воды в, по меньшей мере, один оборотный цикл водоснабжения литейно-прокатного комплекса, отличающийся тем, что при очистке в блоке подготовки подпиточной воды дополнительно проводят обратноосмотическое обессоливание воды, при этом в каждом из оборотных циклов постоянно или периодически проводят контроль содержания в воде ионов, обуславливающих солесодержание, и в случае превышения их содержания проводят отбор части воды из, по меньшей мере, одного оборотного цикла водоснабжения и ее возврат на очистку в блок подготовки подпиточной воды, причем расход отбираемой воды определяют из системы n уравнений:

где n - количество оборотных циклов, получающих подпиточную воду;
Cобi - максимально допустимая концентрация иона, обуславливающего солесодержание в i-ом оборотном цикле, мг/дм3;
С0 - концентрация иона, обуславливающего солесодержание в воде, поступающей на обратноосмотическое обессоливание, мг/дм3;
Q0 - расход воды, поступающей на обратноосмотическое обессоливание, м3/ч;
Qui - расход воды в i-ом оборотном цикле на испарение, м3/ч;
Qкi - расход воды в i-ом оборотном цикле на каплеунос, м3/ч;
Qоmi - расход воды, отбираемой из i-го оборотного цикла, м3/ч;
R - селективность обратноосмотического обессоливания по иону, обуславливающему солесодержание.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при очистке в блоке подготовки подпиточной воды перед обратноосмотическим обессоливанием последовательно проводят осветление и/или умягчение, предварительное фильтрование и ультрафильтрацию исходной воды.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что отбираемую воду из, по меньшей мере, одного оборотного цикла водоснабжения направляют на очистку в блок подготовки подпиточной воды на осветление и/или умягчение.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что отбираемую воду из, по меньшей мере, одного оборотного цикла водоснабжения направляют на очистку в блок подготовки подпиточной воды на предварительное фильтрование.

5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что отбираемую воду из, по меньшей мере, одного оборотного цикла водоснабжения направляют на очистку в блок подготовки подпиточной воды на ультрафильтрацию.



 

Похожие патенты:

Изобретения относятся к технологии гидравлических испытаний электрогидромеханических систем и могут быть использованы для дегазации рабочей жидкости в технических устройствах, использующих в своих конструктивных решениях проточные гидробаки открытого типа.

Изобретение относится к полимеру, полученному в результате реакции конденсационной полимеризации. Полимер получают, по меньшей мере, из двух мономеров: акриловый мономер и алкиламин.

Изобретения относятся к производству опресненной воды и могут быть использованы для получения питьевой воды из морских и соленых вод. Выделение воды из солевого раствора проводят с использованием селективного растворителя, содержащего карбоновую кислоту, имеющую углеродную цепь длиной от 6 до 13 атомов углерода.

Изобретения могут быть использованы для обессоливания морской, жесткой и/или загрязненной воды прямым осмотическим обессоливанием. Для осуществления способа очистки загрязненной воды поток загрязненного питающего раствора, содержащего воду и имеющего первое осмотическое давление, пропускают через полупроницаемую мембрану на сторону выведения, имеющую поток выводящего раствора со вторым осмотическим давлением на стороне выведения полупроницаемой мембраны.

Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод от органических веществ и может быть использовано для очистки фенолсодержащих сточных вод производства целлюлозных материалов.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, может использоваться при очистке водоемов от сине-зеленых водорослей. Устройство содержит плавсредство, раму, гидропривод.

Изобретение может быть использовано для биологической очистки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод от органических соединений и азота аммонийных солей.

Изобретение относится к области гидротехники, а именно к подготовке сточных вод в орошаемом земледелии для полива и удобрения растений. Биологический стабилизационный пруд-накопитель включает замкнутую водозаборную акваторию водоема в виде пруда-накопителя 1, имеющего водоподводящую трубу 2 с питаемым коллектором 21, и водораспределительное устройство на входе отводящего трубопровода 4.

Изобретение относится к области переработки органического сырья. Предложен способ получения биометана.
Группа изобретений может быть использована в мембранном электролитическом производстве хлора и гидроксида натрия для очистки водных композиций, содержащих хлорид натрия, от кремния.

Изобретение относится к способу и устройству для рецикла сбросной воды, содержащей суспензию, из процесса обработки полупроводников, в частности из процесса химико-механической полировки.

Изобретение относится к области мембранного разделения растворов и суспензий, в частности к средствам очистки природных вод с целью использования их в хозяйственно-питьевом водоснабжении, для предварительной подготовки воды перед дальнейшей более глубокой ее очисткой, например перед опреснением, для очистки промышленных стоков, для разделения, очистки и концентрирования растворов или суспензий органических или минеральных веществ, и может быть использовано в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения, в том числе и полевого, а также в пищевой, химической, медицинской, биологической и др.

Изобретение относится к передвижным исследовательским автоматизированным комплексам для проектирования технологических схем и может быть использовано для разработки сложных технологических гибридных схем.

Изобретение относится к способам контроля разделения жидких систем методом ультрафильтрования и может быть использовано при контроле процесса ультрафильтрования технических лигносульфонатов.

Изобретение относится к ступенчатой адсорбционной очистке сточных вод от органических соединений и может быть использовано на предприятиях с замкнутым циклом оборотного водопотребления. Способ включает подачу металлургического шлака через дозатор в адсорберы с механическим перемешиванием с последующим поступлением оставшейся суспензии шлака на разделение в отстойники. В качестве сорбента используют измельченный металлургический шлак из отвала, который перед дозированием предварительно активируют в резервуаре химической активации реагентом-активатором - 0,5 М раствором серной кислоты, который возвращают в резервуар с реагентом-активатором для многократной активации порций шлака. Сточную воду с предприятия подают на очистку в каскад из трех адсорберов с пропеллерными мешалками, где ее последовательно перекачивают насосами из адсорбера в адсорбер, оставшуюся суспензию шлака из адсорберов подают в разделительный блок из трех отстойников, очищенные воды из адсорберов и отстойников сливают вместе и возвращают в начало технологического процесса предприятия с обеспечением замкнутой системы оборотного водопотребления предприятия. Технический результат - снижение концентрации смеси ароматических соединений, улучшение экологической ситуации, утилизация отработанного шлака в дорожной отрасли. 3 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение может быть использовано в производствах, где отработанные концентрированные растворы и сточные воды требуют очистки от соединений шестивалентного хрома, например при переработке токсичных отходов гальванического производства - отработанных электролитов хромирования. Способ включает обработку электролитов с помощью 10÷30% водного раствора сульфита натрия Na2SO3 из расчета 3,63-3,64 мг на 1 мг Cr6+ при pH среды 2,5-3,0 и последующее подщелачивание раствором гидроксида натрия NaOH до pH 8,0-9,5. Полученный осадок промывают, сушат при температуре 200-220°C в течение 1÷2 часов, затем прокаливают при температуре 900-1100°C в течение не менее 1 часа и подвергают металлотермическому восстановлению до металлического хрома. Способ обеспечивает снижение расхода реагентов при одновременном повышении эффективности переработки и качества получаемого продукта за счет уменьшения массы образующегося шлама и количества примесей, затрудняющих процесс его металлотермического восстановления. 2 пр.

Изобретение относится к устройствам для очистки воды методом кристаллизации и может быть использовано в быту и промышленности. Аппарат для очистки воды включает термостатированную теплообменную емкость для очистки воды, средство для фильтрации и подачи исходной воды на очистку из водопровода, средство для слива очищенной воды и средство для слива жидкого концентрата примесей, средство для замораживания воды и плавления льда с термоэлементами 22 охлаждения и нагрева, электронный блок управления аппаратом. Аппарат для очистки воды дополнительно снабжен термостатированными теплообменными емкостями для очистки воды, термостатированной накопительной емкостью для чистой воды, средством для подачи очищенной воды в тару потребителю и средством для слива неиспользованной очищенной воды. Каждая теплообменная емкость для очистки воды выполнена в виде параллелепипеда с плоской щелевой внутренней полостью, образованной между двумя противоположно расположенными стенками указанной емкости. Изобретение позволяет повысить качество очистки воды и увеличить объем производства талой воды, сократить время ее приготовления, обеспечить возможность накопления талой воды и увеличить срок ее хранения. 5 з. п. ф-лы, 10 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. Вакуумный деаэратор содержит патрубок подвода химически очищенной деаэрируемой воды на распределительный коллектор, первую струйную тарелку, снабженную гребенчатым переливным порогом и перфорированным пароотводящим листом, вторую струйную тарелку, имеющую гребенчатый переливной порог и перфорированный пароотводящий лист, причем гребни переливных порогов первой и второй струйных тарелок выполнены прямоугольными под углом 30-60° к вертикали с наклоном в сторону стекания с переливных порогов потоков деаэрируемой воды, перепускную тарелку, имеющую перепускной и переливной пороги, три перфорированных трубопровода подвода греющей воды на перепускную тарелку, барботажный лист с переливным порогом, перфорированный трубопровод подвода греющей воды под барботажный лист, по меньшей мере два трубопровода отвода неиспарившейся греющей воды на вход барботажного листа, перегородку, перекрывающую отвод неиспарившейся греющей воды в поток сливающейся с барботажного листа деаэрированной воды, проходящие через барботажный лист по меньшей мере два короба перепуска греющего пара, имеющие Г-образную форму и установленные равномерно вдоль корпуса деаэратора в пространстве между переливным порогом барботажного листа и перфорированным трубопроводом подвода греющей воды под барботажный лист, по меньшей мере один патрубок для отвода выпара и один патрубок для отвода деаэрированной воды. Технический результат - повышение эффективности работы вакуумного деаэратора. 3 ил.

Изобретение относится к химической промышленности. Смешанный коагулянт из минерального сырья получают путем растворения бемит-каолинитового боксита в автоклаве соляной кислотой концентрацией 220 г/л при соотношении Т:Ж=1:6 в течение 1-3 часов в интервале температур 150-180°C. Изобретение позволяет повысить коагулирующие способности смешанного коагулянта - гидрооксихлорида алюминия и железа концентрации по Аl2O3 2,32-6,87 и по Fe2O3 0,94-1,02 мас.%, при очистке воды: по мутности и цветности. 2 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды. Для очистки загрязненного поверхностного стока с дорожного полотна автомобильных дорог строят и используют фильтрующую систему на поверхности грунтовых откосов. В качестве фильтрующей системы используют верхний слой грунта откоса, обработанный водным раствором полиэлектролитного комплекса, содержащего смесь гидролизованного полиакрилонитрила и полиэтиленполиамина в массовом соотношении от 1:3,5 до 1:4,5. После насыщения сорбционной емкости обработанного грунта его удаляют и утилизируют или регенерируют. Изобретение обеспечивает упрощение процесса очистки поверхностного стока и повышение качества очистки с одновременным повышением эрозионной устойчивости поверхности стоков. 2 табл.

Изобретения относятся к области очистки воды. Предложен способ и деаммонифицирующая установка для очистки аммонийсодержащих сточных вод. Деаммонифицирующая установка для очистки аммонийсодержащих сточных вод содержит аэрационный танк и гидроциклон для сепарирования ила из аэрационного танка на относительно тяжелую фракцию, которая включает бактерии, осуществляющие анаэробное окисление аммония, и на относительно легкую фракцию. Гидроциклон содержит впуск, соединенный с аэрационным танком, для введения ила, нижний выпуск, соединенный с аэрационным танком, для возврата сепарированной относительно тяжелой фракции в аэрационный танк и верхний выпуск, соединенный с аэрационным танком, для отвода сепарированной относительно легкой фракции из гидроциклона. Гидроциклон содержит цилиндрический сегмент и конический сегмент. Поверхность внутренних стенок конического сегмента на отдельных участках является шероховатой. Шероховатая поверхность внутренних стенок конического сегмента имеет большую степень шероховатости, чем поверхность внутренних стенок цилиндрического сегмента. Способ очистки аммонийсодержащих сточных вод осуществляют в деаммонифицирующей установке. Изобретения обеспечивают упрощение превращения аммония и нитрита в элементарный азот. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх