Устройство для удаления газов из жидкости



Устройство для удаления газов из жидкости
Устройство для удаления газов из жидкости

 


Владельцы патента RU 2557584:

Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") (UA)

Изобретение относится к устройствам для удаления из жидкости вредных и токсичных газов. Устройство содержит горизонтально расположенный цилиндрический корпус, патрубок для подвода загазованной жидкости и патрубок для отвода дегазированной жидкости, расположенные в противоположных торцевых частях корпуса, патрубок для отвода газов, расположенный в верхней части корпуса со стороны размещения патрубка для подвода загазованной жидкости и оснащенный отсасывающим средством, при этом корпус дополнительно оборудован проемом для забора атмосферного воздуха, расположенным в верхней части корпуса со стороны размещения патрубка для отвода дегазированной жидкости. Технический результат - повышение эффективности удаления газов из жидкости. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Заявляемый объект относится к устройствам для удаления из жидкости вредных и токсичных газов и может быть использован в металлургии, химической и других отраслях промышленности, в частности для удаления диоксида углерода из сточных вод газоочисток конвертеров и доменных печей.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту является выбранное в качестве прототипа устройство для удаления газов из жидкости, содержащее горизонтально расположенный цилиндрический корпус, патрубок для подвода загазованной жидкости, расположенный в торцевой части цилиндрического корпуса, патрубок для отвода дегазированной жидкости и патрубок для отвода газов, расположенный в верхней части цилиндрической поверхности корпуса. При этом патрубок для отвода дегазированной жидкости расположен в нижней части цилиндрической поверхности корпуса, причем патрубок для отвода газов и патрубок для отвода дегазированной жидкости расположены со стороны, противоположной стороне размещения патрубка для подвода загазованной жидкости (патент Российской Федерации №2354434, МПК B01D 19/00, опубл. 10.05.2009).

У заявляемого объекта и прототипа совпадают такие существенные признаки. Оба устройства содержат горизонтально расположенный цилиндрический корпус, патрубок для подвода загазованной жидкости, расположенный в торцевой части цилиндрического корпуса, патрубок для отвода дегазированной жидкости и патрубок для отвода газов, расположенный в верхней части цилиндрической поверхности корпуса.

Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого технического результата препятствуют такие причины. Использование устройства по прототипу характеризуется недостаточно высокой эффективностью удаления газов из жидкости, особенно при их малой концентрации. В прототипе воздух, находящийся над поверхностью жидкости, постепенно будет удален, и в корпусе останутся только выделяющиеся газы, парциальное давление которых будет соответствовать атмосферному. При этом интенсивность перехода растворенного газа из растворителя в газ, находящийся над поверхностью жидкости (над поверхностью раздела фаз), снижается с увеличением парциального давления выделяющегося газа над поверхностью жидкости и с уменьшением площади поверхности раздела. Отсюда, при парциальном давлении газа, выделяющего над поверхностью жидкости, равном атмосферному, интенсивность его выделения из жидкости будет недостаточно высокой.

В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такое устройство для удаления газов из жидкости, в котором усовершенствования путем введения новых элементов и нового взаимного расположения элементов позволят при использовании заявляемого объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности удаления газов из жидкости.

Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для удаления газов из жидкости, содержащем горизонтально расположенный цилиндрический корпус, патрубок для подвода загазованной жидкости, расположенный в торцевой части цилиндрического корпуса, патрубок для отвода дегазированной жидкости и патрубок для отвода газов, расположенный в верхней части цилиндрической поверхности корпуса, согласно заявляемому техническому решению патрубок для отвода дегазированной жидкости расположен в торцевой части цилиндрического корпуса, противоположной торцевой части размещения патрубка для подвода загазованной жидкости, патрубок для отвода газов размещен в верхней части цилиндрической поверхности корпуса со стороны размещения патрубка для подвода загазованной жидкости и оснащен отсасывающим средством, при этом корпус дополнительно оборудован проемом для забора атмосферного воздуха для его просасывания через корпус, расположенным в верхней части цилиндрической поверхности корпуса со стороны размещения патрубка для отвода дегазированной жидкости.

В отдельных случаях исполнения заявляемый объект может характеризоваться тем, что:

- патрубок для отвода дегазированной жидкости выполнен в виде открытого сверху лотка цилиндрического профиля, при этом проем для забора атмосферного воздуха для его просасывания через корпус расположен в торцевой части корпуса со стороны лотка для отвода дегазированной жидкости над ее поверхностью;

- устройство дополнительно оборудовано гидрозатвором, расположенным перед патрубком для подвода загазованной жидкости;

- корпус выполнен в виде лотка цилиндрического профиля, оснащенного сверху съемным укрытием;

- отсасывающее средство выполнено в виде вентилятора или эжектора.

При использовании заявляемого объекта обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности удаления газов из жидкости при уменьшении габаритов устройства. Кроме того, при использовании заявляемого объекта обеспечивается достижение дополнительного технического результата, заключающегося в повышении эффективности выделения газов из жидкости по всей площади ее поверхности.

Размещение патрубка для подвода загазованной жидкости и патрубка для отвода дегазированной жидкости в противоположных торцевых частях цилиндрического корпуса, размещение патрубка для отвода газов в верхней части цилиндрической поверхности корпуса со стороны размещения патрубка для подвода загазованной жидкости и его оснащение отсасывающим средством, а также оборудование корпуса проемом для забора атмосферного воздуха, который расположен в верхней части цилиндрической поверхности корпуса со стороны размещения патрубка для отвода дегазированной жидкости, позволяет организовать наиболее эффективное просасывание атмосферного воздуха через корпус над поверхностью жидкости, обеспечивая противоток жидкости и газов. При этом обеспечивается разбавление выделяющихся из жидкости газов атмосферным воздухом, уменьшение их концентрации, уменьшение парциального давления в газовой фазе над поверхностью жидкости, а также предотвращается попадание жидкости в патрубок для отвода газов, увеличивается скорость и интенсивность удаления газов из жидкости по всей площади ее поверхности, которая является границей между жидкой и газовой фазами и через которую происходит выделение из жидкости газа. Просасывание воздуха над поверхностью жидкости в противоточном режиме обеспечивает повышение интенсивности перехода растворенного газа из растворителя в газ, находящийся над поверхностью жидкости (над поверхностью раздела фаз). Все это обеспечивает повышение эффективности удаления газов из жидкости при уменьшении габаритов заявляемого устройства в целом.

Оснащение патрубка для отвода газов отсасывающим средством, например вентилятором или эжектором, позволяет обеспечивать требуемый расход атмосферного воздуха, поступающего через проем для забора атмосферного воздуха для его просасывания через корпус, заданное снижение концентрации удаляемых из жидкости газов до безопасных величин, повышение эффективности выделения газов из жидкости и повышение скорости удаления газов из корпуса, а также уменьшение габаритов заявляемого устройства в целом.

Размещение проема для забора атмосферного воздуха вблизи патрубка для отвода дегазированной жидкости с одной стороны цилиндрического корпуса, а патрубка для отвода газов вблизи патрубка для подвода загазованной жидкости с другой стороны корпуса способствует при создании противотока фаз более равномерному выделению газов по всей площади поверхности жидкости и их удалению из корпуса. В силу создания противотока фаз на участке, близком к выходу жидкости из корпуса, концентрация газов в жидкости значительно ниже начальной, но и концентрация газов в воздухе, проходящем над поверхностью жидкости, тоже низкая (воздух только что поступил в корпус). При этом на участке, близком ко входу жидкости в корпус, концентрация газов в воздухе над поверхностью жидкости уже значительна (в этом воздухе содержится весь выделившийся из жидкости газ), но и концентрация его в жидкости, поступающей в корпус, также велика (вода с газом только что поступила в корпус). Кроме того, такое взаимное размещение патрубков и проема для забора атмосферного воздуха позволяет не использовать на патрубке для отвода дегазированной жидкости гидрозатвора или дополнительных средств для повышения гидравлического сопротивления на выходе жидкости из корпуса с тем, чтобы этот патрубок был полностью заполнен. Использование в заявляемом устройстве на патрубке для отвода дегазированной жидкости гидрозатвора или средств для повышения гидравлического сопротивления на выходе жидкости из корпуса обусловит возникновение ситуаций, при которых уровень жидкости в заявленном устройстве поднимется, и она заполнит весь корпус, что приведет к исчезновению поверхности раздела (поверхности, через которую происходит выделение газа из жидкости) и невозможности удаления газов из жидкости.

Выполнение патрубка для отвода дегазированной жидкости в виде открытого сверху лотка цилиндрического профиля, а также расположение проема для забора атмосферного воздуха для его просасывания через корпус в торцевой части корпуса со стороны лотка для отвода дегазированной жидкости над ее поверхностью позволит конструктивно просто организовать место подсоса атмосферного воздуха без дополнительных трудозатрат, а также обеспечивает возможность противоточного течения жидкости и газов, что способствует более полному удалению газов из воды.

Дополнительное оборудование заявляемого устройства гидрозатвором, расположенным перед патрубком для подвода загазованной жидкости, предотвращает подсос атмосферного воздуха через патрубок для подвода загазованной жидкости, что, в свою очередь, способствует сокращению объема подсасываемого воздуха, уменьшению нагрузки на отсасывающее средство, а также обеспечивает просасывание воздуха от проема для забора атмосферного воздуха и до патрубка для отвода газов над всей площадью поверхности жидкости и его насыщение газом.

Выполнение корпуса в виде лотка цилиндрического профиля, оснащенного сверху съемным укрытием, обеспечивает возможность периодической очистки корпуса от загрязнений, а также осуществление, при необходимости, забора проб жидкости.

Выполнение отсасывающего средства в виде вентилятора или эжектора характеризуется простотой их установки непосредственно на патрубке для отвода газов вблизи корпуса заявляемого устройства, а также их высокой эффективностью при регулировании расхода подсасываемого атмосферного воздуха для обеспечения наиболее эффективного удаления газов из жидкости при нестабильности ее качественного по газу и количественного состава.

Сущность заявляемого объекта поясняется чертежами, на которых изображено:

- на фиг.1 - продольный разрез заявляемого устройства с патрубком для отвода дегазированной жидкости;

- на фиг.2 - продольный разрез заявляемого устройства с открытым сверху лотком для отвода дегазированной жидкости.

На чертежах проставлены следующие обозначения.

1 - корпус;

2 - патрубок для подвода загазованной воды;

3 - патрубок для отвода дегазированной воды;

4 - патрубок для отвода газов;

5 - вентилятор;

6 - проем для забора атмосферного воздуха;

7 - гидрозатвор;

8 - лоток для отвода дегазированной жидкости.

В конкретном примере исполнения заявляемое устройство, например, для удаления газов из сточных вод газоочистки конвертера состоит из горизонтально расположенного цилиндрического корпуса 1 с патрубком 2 для подвода загазованной воды, патрубком 3 для отвода дегазированной воды и патрубком 4 для отвода газов (фиг.1). При этом патрубок 2 для подвода загазованной воды и патрубок 3 для отвода дегазированной воды расположены в противоположных торцевых частях цилиндрического корпуса 1, а патрубок 4 расположен в верхней части цилиндрической поверхности корпуса 1 со стороны размещения патрубка 2 для подвода загазованной воды и оснащен отсасывающим средством, например вентилятором 5. Диаметр патрубка 3 и высота, на которой он размещен в торцевой части цилиндрического корпуса 1, подбираются так, чтобы вода не полностью заполняла корпус 1 и чтобы над поверхностью воды всегда была полость для просасывания воздуха. Корпус 1 дополнительно оборудован проемом 6 для забора атмосферного воздуха, расположенным в верхней части цилиндрической поверхности корпуса 1 со стороны размещения патрубка 3 для отвода дегазированной воды. Кроме того, заявляемое устройство дополнительно оборудовано гидрозатвором 7, расположенным перед патрубком 2 для подвода загазованной воды.

В отдельных случаях исполнения патрубок для отвода дегазированной жидкости может быть выполнен в виде открытого сверху лотка 8 цилиндрического профиля, при этом проем 6 для забора атмосферного воздуха будет расположен в торцевой части корпуса 1 со стороны лотка 6 для отвода дегазированной жидкости над ее поверхностью (фиг.2). Кроме того, в отдельном случае исполнения корпус 1 и патрубок 2, корпус 1 и патрубок 3 могут быть выполнены с одинаковым площадями поперечного сечения (на чертежах не показано).

Заявляемое устройство работает следующим образом. От газоочистки конвертера загазованная вода самотеком подводится через гидрозатвор 7 и патрубок 2 в корпус 1 и протекает внутри него к патрубку 3, из которого направляется далее по назначению. При этом для обеспечения самотека воды корпус 1 расположен с уклоном, а использование гидрозатвора 7 предотвращает подсос воздуха через патрубок 2 в корпус 1. При работе вентилятора 5 атмосферный воздух засасывается через проем 6 в корпус 1, проходит над поверхностью воды в направлении, противоположном движению воды, и через патрубок 4 отводится из корпуса 1. Во время перемещения атмосферного воздуха над поверхностью воды он поглощает газ, выделяющийся из нее. За счет такого просасывания воздуха и благодаря тому, что расход атмосферного воздуха значительно превышает количество выделяющегося газа, парциальное давление газа над поверхностью воды становится значительно ниже того, которое соответствует состоянию равновесия (т.е. такому состоянию, при котором парциальное давление над поверхностью воды полностью подавляет выделение газа из жидкости), и газ интенсивно выделяется из воды по всей площади ее поверхности и удаляется из корпуса 1.

В том случае, если патрубок для отвода дегазированной жидкости выполнен в виде открытого сверху лотка 8 цилиндрического профиля, то забор атмосферного воздуха осуществляется через свободное пространство над поверхностью воды, образованное в торцевой части корпуса 1 со стороны лотка 8 (фиг.2).

1. Устройство для удаления газов из жидкости, содержащее горизонтально расположенный цилиндрический корпус, патрубок для подвода загазованной жидкости, расположенный в торцевой части цилиндрического корпуса, патрубок для отвода дегазированной жидкости и патрубок для отвода газов, расположенный в верхней части цилиндрической поверхности корпуса, отличающееся тем, что патрубок для отвода дегазированной жидкости расположен в торцевой части цилиндрического корпуса, противоположной торцевой части размещения патрубка для подвода загазованной жидкости, патрубок для отвода газов размещен в верхней части цилиндрической поверхности корпуса со стороны размещения патрубка для подвода загазованной жидкости и оснащен отсасывающим средством, при этом корпус дополнительно оборудован проемом для забора атмосферного воздуха для его просасывания через корпус, расположенным в верхней части цилиндрической поверхности корпуса со стороны размещения патрубка для отвода дегазированной жидкости или расположенным в торцевой части корпуса со стороны размещения патрубка для отвода дегазированной жидкости над ее поверхностью при выполнении последнего в виде открытого сверху лотка цилиндрического профиля.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно оборудовано гидрозатвором, расположенным перед патрубком для подвода загазованной жидкости.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде лотка цилиндрического профиля, оснащенного сверху съемным укрытием.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отсасывающее средство выполнено в виде вентилятора или эжектора.



 

Похожие патенты:

Изобретения относятся к технологии гидравлических испытаний электрогидромеханических систем и могут быть использованы для дегазации рабочей жидкости в технических устройствах, использующих в своих конструктивных решениях проточные гидробаки открытого типа.

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электрических станциях и котельных установках, работающих на природном газе.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электрических станциях и котельных установках, работающих на природном газе.

Группа изобретений относится к нефтяной, газовой, нефтехимической отраслям промышленности и может быть использована при добыче, подготовке и переработке нефти, газа и нефтегазовых смесей.

Изобретение относится к способу удаления летучих соединений из текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один нелетучий полимер, представляющий собой синтетический каучук и, по меньшей мере, одно летучее соединение, а также к устройству, подходящему для осуществления указанного способа.

Изобретение относится к нефтяному и химическому машиностроению и может применяться в нефтедобывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется отделение газа от газожидкостной смеси.

Деаэратор // 2532956
Изобретение относится к термической деаэрации жидкости и может быть использовано для удаления неконденсирующихся газов, главным образом кислорода и свободной углекислоты из питательной воды паротурбоустановки.

Изобретение касается устройства для текучих сред для дегазации текучих сред, в частности смол. Устройство имеет элемент 12 подвода текучей среды для подвода текучей среды и элемент 310 отвода текучей среды для отвода текучей среды.

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтяной промышленности. На сепарационной установке размещено устройство для ввода газожидкостной смеси, выполненное в виде вертикального цилиндрического колпака, снабженное патрубком с тангенциальным вводом газожидкостной смеси и трубопроводом, подводящим отделенный газ в низ газосепаратора.

Изобретение относится к устройству для гидротермической обработки поглотительной кассеты, включающему резервуар, содержащий подающий патрубок для подачи газа и распределитель потока, расположенный в резервуаре. Устройство характеризуется тем, что резервуар выполнен в виде корпуса с верхней и нижней крышками с центральными фиксаторами поглотительной кассеты, выполненного в виде цилиндрической обечайки, в которой установлена поглотительная кассета, содержащая лист поглотителя и сетку дренажную, по спирали намотанные на центральную трубку, нижняя крышка снабжена обтюратором, установленным между корпусом и поглотительной кассетой, распределителем потока, в виде установленных в нижней крышке внутренней и внешней воронок, соединенных радиальными пластинами и установленных с зазором относительно днища нижней крышки и подающим патрубком, соединенным с побудителем расхода воздуха, подогревателем и парогенератором, а верхняя крышка снабжена поворотным диском, причем в верхней крышке и поворотном диске выполнены окна и установлен штуцер отбора газа, соединенный с определяющим устройством. Изобретение позволяет улучшить качество дегазации, обеспечить заданную влажность поглотительной кассеты, а также снизить удельную материалоемкость, упростить конструкцию устройства. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области оборудования для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для разделения продукции нефтяных скважин на нефть и воду. Сепарационная установка содержит колонну с трубопроводами подвода газожидкостной смеси и отвода нефти, воды и газа, при этом колонна выполнена составной из соединенных между собой двух и более секций, каждая из которых содержит прямолинейный участок трубы, трубопроводы подвода газожидкостной смеси и отвода нефти и воды соединены с секциями патрубками подвода газожидкостной смеси и отвода нефти и воды, а выводы патрубков отвода нефти и воды соединены, соответственно, с нефтеотстойными и водоотстойными участками секций. Нижний конец каждой секции заглушен. При этом диаметры секций выполнены равными или неравными, углы наклона секций выполнены равными или неравными. Секции выполнены в виде шурфов. Оси секций расположены перпендикулярно или наклонно к горизонтальной поверхности, длины секций равные или неравные, гидравлические сопротивления патрубков подвода газожидкостной смеси равные или неравные. Патрубки отвода воды расположены внутри секций. Патрубки отвода нефти подсоединены к боковым стенкам секций. Патрубки отвода воды выполнены с возможностью изменения длины. Расстояние между осями секций равное или неравное, оси секций расположены в одной или разных вертикальных плоскостях. Стенки секций контактируют или не контактируют между собой, верхний конец каждой секции заглушен. Техническим результатом является повышение интенсивности процесса сепарации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений. Способ включает сепарацию скважинной продукции газоконденсатного месторождения (I) с получением газа сепарации (II), водного конденсата (III), выводимого с установки, и углеводородного конденсата (IV), который дросселируют, смешивают с ШФЛУ (V) и остатком сепарации катализата (VI) и стабилизируют с получением газа стабилизации (VII) и товарного конденсата (VIII). Газ стабилизации (VII) подвергают каталитической переработке и сепарации с получением остатка сепарации катализата (VI) и газа сепарации катализата (IX), последний подвергают комплексной подготовке совместно с газом сепарации (II) с получением товарного газа (X) и ШФЛУ (V). При необходимости на стадии стабилизации выделяют остаточное количество водного конденсата и выводят его с установки. Техническим результатом является увеличение длительности межрегенерационного периода работы катализатора и упрощение стабилизации. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в нефтегазовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений. Способ подготовки скважинной продукции включает сепарацию скважинной продукции с получением газа сепарации, водного конденсата, выводимого с установки, и углеводородного конденсата, который дросселируют и стабилизируют с получением газа стабилизации, водного конденсата, выводимого с установки, и товарного конденсата. Газ стабилизации подвергают каталитическому метанированию в присутствии водяного пара, используя водородсодержащий пермеат в качестве топлива, полученный катализат охлаждают и разделяют на конвертированный газ и конденсат водяного пара, который очищают, испаряют и рециркулируют в виде водяного пара на метанирование. Конвертированный газ разделяют на мембранной установке с получением водородсодержащего пермеата и очищенного конвертированного газа, который смешивают с газом сепарации и подвергают комплексной подготовке с получением товарного газа и конденсата, который может быть после очистки направлен на метанирование. Изобретение позволяет повысить выход товарного газа, предотвратить снижение объемной теплотворной способности товарного газа, а также исключить потребление топлива со стороны. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для разделения газожидкостной смеси на газ и жидкость. Сепаратор-депульсатор содержит основной вертикальный вихревой циклон с тангенциальным подводом газожидкостной смеси, шнековым завихрителем, центральным трубопроводом для отвода газа и с расположенной под циклоном емкостью для сбора жидкости. Нижняя часть емкости для сбора жидкости сообщается с трубопроводом для отвода жидкости. Сепаратор-депульсатор содержит дополнительный вертикальный вихревой циклон, корпус которого размещен с зазором внутри центрального трубопровода для отвода газа основного циклона, в верхней части которого выполнены отверстия, сообщающиеся с входной камерой дополнительного вихревого циклона. Под входной камерой дополнительного вихревого циклона установлены завихритель и центральный трубопровод для выхода газа. Емкость для сбора жидкости дополнительного циклона размещена в емкости для сбора жидкости основного циклона и сообщается с ней. Техническим результатом является повышение эффективности процесса отделения газа от жидкости и снижение гидравлических пульсаций при транспортировании продукции нефтяных скважин по трубопроводам и измерении ее дебита. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии гидравлических испытаний электрогидромеханических систем и их агрегатов. Устройство предусматривает установку патрубка слива в жидкостно-жидкостной эжектор конфузорно-диффузорного типа с перфорированным диффузором с экраном, который снабжен устройством углового поворота относительно оси патрубка слива, приводом поворота, причем поворот экрана меняет площадь перфорированной поверхности диффузора, через перфорацию которого поток вытекает в бак из эжектора. Привод поворота экрана снабжен автоматическим регулятором, например пружиной. Технический результат - повышение эффективности дегазации жидкости путем интенсификации процесса дегазации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к процессам промысловой подготовки нефти. Способ дегазации и обезвоживания нефти заключается в подаче нефтегазоводяной смеси в двухсекционный нефтегазоводоразделитель, отделении в нем нефтяного газа и нагреве водонефтяной эмульсии посредством размещенных друг над другом верхней и нижней U-образных жаровых труб с горизонтально ориентированными друг относительно друга ветвями, причем в процессе дегазации и обезвоживания нефти контролируют тепловую мощность, требуемую для нагрева свободной воды в поступающей нефтегазоводяной смеси, по следующей зависимости: N=Qн(W1-W2) с Δt/(1-W1)(1-W2), где N - тепловая мощность, Qн - расход нефти, W1, - общее содержание воды в поступающей нефтегазоводяной смеси, W2 - содержание воды в водонефтяной эмульсии, с - теплоемкость воды, Δt - требуемый перепад температур на выходе и входе нефтегазоводоразделителя, сравнивают тепловую мощность, требуемую для нагрева свободной воды, с контрольной величиной тепловой мощности нижней жаровой трубы и при ее превышении этой контрольной величины производят отключение нижней жаровой трубы. Технический результат - позволяет повысить эффективность процесса разделения газоводонефтяных эмульсий. 1 ил.

Изобретение относится к области газовой промышленности и является усовершенствованным способом промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей. Способ деэтанизации нестабильного газового конденсата (НГК) включает разделение НГК на два потока. Первый поток подают в первый трехфазный разделитель, где от него отделяют водометанольный раствор и часть газа деэтанизации. Второй поток подогревают в теплообменнике и подают во второй трехфазный разделитель для отделения водометанольного раствора с механическими примесями и отдувки газов деэтанизации. НГК из второго трехфазного разделителя поступает в теплообменник ребойлерного типа, где подогревается деэтанизированным газовым конденсатом до требуемой температуры, дополнительно разгазируется и направляется в качестве питания в колонну деэтанизации. Выходы для газов трехфазных разделителей и колонны деэтанизации соединены с линией отвода газов деэтанизации. Технический результат: снижение содержания метана и этана в НГК, подаваемом в колонну деэтанизации, что исключает нарушения в работе установки деэтанизации газового конденсата. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для разделения неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы в жидкой фазе и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газовой, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения газожидкостных смесей. Отстойник для разделения неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы в жидкой фазе содержит горизонтальный цилиндрический корпус с днищами, устройство для сепарации неоднородной системы, штуцер ввода неоднородной системы и штуцеры вывода газовой/паровой и жидкой фаз. Под штуцером ввода неоднородной системы располагают распределитель коллекторного типа с корытом с задней сегментной стенкой, сопряженной с горизонтальным цилиндрическим корпусом отстойника и параллельными перфорированными сливными планками с закраинами, расположенными параллельно продольной оси горизонтального цилиндрического корпуса отстойника. Под каждой перфорированной сливной планкой с закраинами размещают фрагмент устройства для сепарации в виде пакета регулярной многослойной насадки из гофрированных проницаемых пластин. Также в горизонтальном цилиндрическом корпусе отстойника располагают сливную перегородку в виде сегментной пластины, сопряженной с нижней частью горизонтального цилиндрического корпуса отстойника. Техническим результатом является эффективное разделение неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы. 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу термического разделения раствора, состоящего из термопластичного полимера и растворителя. Раствор нагревают под давлением выше критической точки растворителя и затем декомпрессируют в сепаратор высокого давления. При этом образуется фаза с высоким содержанием полимера и фаза с низким содержанием полимера. Фазу с высоким содержанием полимера подают в смеситель. Перепад давления на входе в смеситель приводит к термическому мгновенному испарению в смесителе, в результате чего доля полимера тяжелой фазы возрастает по меньшей мере до 70%. Обеспечивают подачу полученного раствора с высоким содержанием полимера, в частности распределяемого по меньшей мере вдоль части длины вала смесителя, который находится в том же пространстве емкости и который нагревает полимерную массу за счет механической энергии смешивания, в результате чего доля полимера возрастает до значения выше 70%. Технический результат - обеспечение более высокой молекулярной массы, уменьшение образования мелких частиц в дегазаторе, более высокой производительности, более низкого остаточного содержания нежелательных летучих веществ в продукции дегазатора и более низкого энергопотребления по сравнению с существующими способами. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Наверх