Поддерживающий несущий элемент

Авторы патента:


Поддерживающий несущий элемент
Поддерживающий несущий элемент
Поддерживающий несущий элемент
Поддерживающий несущий элемент
Поддерживающий несущий элемент
Поддерживающий несущий элемент
Поддерживающий несущий элемент
Поддерживающий несущий элемент
Поддерживающий несущий элемент

 

B07B1/46 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2558055:

САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE)

Изобретение относится к поддерживающему несущему элементу поддерживающей структуры, предназначенной для поддержания просеивающей поверхности в вибрационном сите. Поддерживающий несущий элемент поддерживающей структуры вибрационного сита содержит по меньшей мере один прямой элемент и по меньшей мере одну объединенную распорную деталь, при этом по меньшей мере один прямой элемент изготовлен за одно целое с, по меньшей мере, одной распорной деталью. Распорные детали расположены на опорах поперечных несущих элементов таким образом, что распорные детали имеют углубление на нижней стороне, приспособленное к форме опор. Технический результат - обеспечение правильных местоположений деталей поддерживающей структуры относительно друг друга, а также обеспечение возможности изменения настройки вибрационного сита. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к поддерживающему элементу поддерживающей структуры, предназначенной для поддерживания просеивающей поверхности в вибрационном сите.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В вибрационных ситах, используемых для фракционирования, например дробленого камня и гравия на фракции камней различных размеров, используются просеивающие поверхности, содержащие просеивающие отверстия, позволяющие камням, меньшим, чем просеивающие отверстия, проходить через отверстия.

Известно, что вибрационные сита содержат соединительные системы или поддерживающие структуры, чтобы иметь возможность использовать различные типы просеивающих поверхностей. Просеивающая поверхность обычно имеет форму проволочной сетки, полимерных полотен, панелей или модульных просеивающих элементов. Поддерживающая структура имеет форму множества элементов, расположенных в решетке, поддерживающей просеивающую поверхность.

В одном ранее известном варианте осуществления поддерживающая структура сформирована из поддерживающих несущих элементов и поперечных несущих элементов. Поддерживающие несущие элементы расположены в одну линию друг с другом в несколько параллельных линий. Кроме того, поперечные несущие элементы расположены в одну линию друг с другом в несколько параллельных линий поперечных несущих элементов. Поддерживающие несущие элементы расположены сверху поперечных несущих элементов и перпендикулярно поперечным несущим элементам. Свободные распорные элементы расположены сверху поперечных несущих элементов. Распорные элементы должны поддерживать правильное расстояние между линиями поддерживающих элементов. Хотя обычно они функционируют хорошо, в некоторых случаях распорные элементы не могли удерживать правильное расстояние между поддерживающими элементами.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является облегчение установки и хранения и транспортировки деталей поддерживающей структуры вибрационного сита.

Дополнительной целью является обеспечение правильных местоположений деталей поддерживающей структуры относительно друг друга.

Еще одной дополнительной целью является обеспечение возможности изменения настройки вибрационного сита без необходимости каких-либо серьезных перестроек вибрационного сита. Настройка вибрационного сита может изменяться в зависимости от типа материала, разделяемого на фракции, размеров фракций, и т.д. Для таких изменений может понадобиться изменение размера или типа используемой просеивающей поверхности.

Посредством объединения распорных элементов с поддерживающими несущими элементами поддерживающей структуры нужно использовать меньшее количество деталей. Более того пространство между смежными поддерживающими несущими элементами поддерживается более точно. Согласно настоящему изобретению, каждый поддерживающий элемент содержит по меньшей мере один прямой элемент и по меньшей мере одну распорную деталь, при этом по меньшей мере один прямой элемент изготовлен за одно целое с по меньшей мере одной распорной деталью. Прямые элементы и распорные детали каждого поддерживающего несущего элемента расположены перпендикулярно друг другу.

Дополнительные цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники после прочтения последующего подробного описания некоторых вариантов осуществления изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет описано дополнительно ниже посредством примера и со ссылкой на приложенные чертежи, на которых показано следующее.

Фиг.1 изображает вид в перспективе вибрационного сита, в котором может использоваться настоящее изобретение.

Фиг.2 - вид в перспективе одного примера поддерживающей структуры для просеивающей поверхности.

Фиг.3 - вид сверху первого примера поддерживающих несущих элементов и объединенных распорных деталей согласно настоящему изобретению и как показано на фиг.2.

Фиг.4 - вид сверху второго примера поддерживающего несущего элемента и объединенной распорной детали согласно настоящему изобретению.

Фиг.5 - вид в перспективе поддерживающих несущих элементов, показанных на фиг.4, расположенных в поддерживающей структуре.

Фиг.6 - вид сверху третьего примера поддерживающего несущего элемента и объединенной распорной детали согласно настоящему изобретению.

Фиг.7 - вид сбоку поддерживающего несущего элемента с объединенной распорной деталью фиг.6.

Фиг.8 - вид в перспективе поддерживающих несущих элементов, показанных на фиг.6 и 7, расположенных в поддерживающей структуре.

Фиг.9a-9f показывают вид в перспективе и вид конца множества поддерживающих элементов, соответственно имеющих различную верхнюю форму.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Используемые в настоящем описании выражения «нижний», «верхний» и подобные используются в виду указываемых чертежей и с обычной ориентацией вибрационного сита.

На фиг.1 показан один из вариантов вибрационного сита 1. Сито содержит просеивающую деку, принимающую материалы, которые должны быть просеяны, такие как дробленый камень, гравий и т.д. Просеивающая дека снабжена просеивающей поверхностью, сформированной из множества модульных просеивающих элементов 2, проволочной сетки, полимерных полотен или панелей. Просеивающая поверхность размещена на поддерживающей структуре.

Поддерживающая структура сформирована из поддерживающих несущих элементов и поперечных несущих элементов 4. Поперечные несущие элементы 4 расположены поперечно направлению движения материала, который должен быть просеян, и параллельно друг другу. Поперечные несущие элементы 4 прикреплены посредством болтового соединения, сварки или других подходящих закрепляющих средств к поперечным элементам (не показано) деки вибрационного сита. Поддерживающие несущие элементы расположены параллельно друг другу сверху поперечных несущих элементов 4. Поддерживающие несущие элементы расположены перпендикулярно поперечным несущим элементам 4.

В примере, показанном на фиг.2 и 3, поддерживающий элемент 3 сформирован из двух прямых элементов 3a и двух распорных деталей 5, вместе формирующих прямоугольную раму, как видно сверху. Два прямых элемента 3a расположены на противоположных сторонах рамы, и две распорные детали 5 также расположены на противоположных сторонах рамы. Поддерживающий несущий элемент 3 содержит два прямых элемента 3a и две распорные детали 5, изготовленные за одно целое. При использовании рама располагается на поперечных несущих элементах 4 с двумя прямыми элементами 3a смежных поддерживающих несущих элементов 3, примыкающими друг к другу, и двумя распорными деталями 5 смежных поддерживающих несущих элементов 3, примыкающими друг к другу. Каждый прямой элемент 3a рамы имеет половину обычной толщины прямых элементов поддерживающей структуры. Таким образом, когда два прямых элемента 3a двух смежных рам располагаются примыкающими друг к другу, вместе они имеют обычную толщину. Распорные детали 5 расположены на опорах 6, 7 поперечных несущих элементов 4 таким образом, что распорные детали 5 имеют углубление на нижней стороне, приспособленное к форме опор 6, 7. В примере фиг.2 и 3 опоры 6, 7 имеют различные высоты, и, следовательно, распорные детали 5 каждой рамы расположены на различных высотах, чтобы быть приспособленными к высотам опор 6, 7. В других вариантах осуществления опоры имеют одинаковую высоту, поэтому распорные детали расположены на равной высоте на раме.

На фиг.4 и 5 показан дополнительный пример поддерживающего элемента 8 согласно настоящему изобретению. Поддерживающий несущий элемент 8 содержит центральный прямой элемент 8a и одну распорную деталь 9 на каждом краю прямого элемента 8a. Распорные детали 9 расположены перпендикулярно прямому элементу 8a и проходят на одинаковые расстояния на каждой стороне прямого элемента 8a. Таким образом, поддерживающий несущий элемент 8 имеет форму «I», как видно сверху. Поддерживающий несущий элемент 8 изготовлен в виде одной детали, и, таким образом, распорные детали 9 объединены с прямым элементом 8a поддерживающих несущих элементов 8.

Поддерживающие несущие элементы 8 расположены на опорах 6, 7 поперечных несущих элементов 4. В примерах фиг.2 и 5 поперечные несущие элементы 4 имеют две опоры 6, 7, расположенные параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга. Две показанные опоры 6, 7 имеют различные высоты, но в других вариантах осуществления опоры имеют одинаковую высоту. Распорные детали 9 поддерживающих несущих элементов 8 расположены на опорах 6, 7 поперечных несущих элементов 4. Каждая несущая деталь 9 имеет углубление на нижней стороне. Форма углубления приспособлена к форме верхней части соответствующей опоры 6, 7. На каждом поперечном элементе 4 размещены распорные детали 9 двух поддерживающих элементов 8, расположенных в линию, с одной распорной деталью 9 на каждую опору 6, 7. Таким образом, поддерживающие элементы 8 расположены примыкающими друг к другу на поперечных несущих элементах 4. В вариантах осуществления, показанных на фиг.2-5, верхняя центральная часть или верх каждого прямого элемента имеет выступающую часть 33, проходящую на небольшое расстояние на одном конце прямого элемента и дополняющее углубление 34 на другом конце. Выступающая часть 33 имеет вертикальную прямую часть, имеющую толщину, приспособленную к толщине углубления 34. Таким образом, когда два поддерживающих элемента 8 располагаются примыкающими друг к другу, выступающая часть 33 в верхней части поддерживающего несущего элемента размещается в дополняющем углублении 34 в верхней части смежного поддерживающего несущего элемента. При использовании два смежных поддерживающих элемента 8 располагаются с концами распорных деталей 9, примыкающими друг к другу. Таким образом, расстояние между поддерживающими несущими элементами 8 определяется расстоянием, на которое соответствующая распорная деталь 9 проходит из прямого элемента 8a соответствующего поддерживающего несущего элемента 8.

Поддерживающий несущий элемент 10 фиг. 6-8 имеет удлиненную форму и содержит прямой элемент 10а, сформированный из двух пластин 12, расположенных на малом расстоянии друг от друга и параллельных друг другу. Две параллельные пластины 12 прикреплены друг к другу посредством множества закрепляющих средств 13. Каждый поддерживающий несущий элемент 10 содержит распорную деталь 11 на одном конце, которая расположена перпендикулярно пластинам 12 поддерживающего элемента 10 и проходит по обеим сторонам поддерживающего элемента 10. Распорная деталь 11 изготовлена за одно целое с остальной частью поддерживающего элемента 10. Распорная деталь 11 проходит на одинаковое расстояние от прямого элемента 10a с обеих сторон. Таким образом, поддерживающий элемент 10 вместе с распорной деталью 11 имеет форму «T», как видно сверху.

На свободном конце поддерживающего элемента 10, то есть конце, противоположном концу с объединенной распорной деталью 11, выполнено углубление 14, открытое снизу. Углубление 14 используется, когда поддерживающие элементы 10 прикрепляются друг к другу при формировании поддерживающей структуры.

Распорные детали 11 содержат две балки 15, проходящие вниз, между которыми образовано углубление. Балки 15 используются при прикреплении распорных деталей 11 к опорам 20 поперечных несущих элементов 19. Распорные детали 11 способствуют поддержанию прямых элементов 10a поддерживающих элементов 10 на правильном взаимном расстоянии друг от друга.

В области соединения между поддерживающим элементом 10 и распорной деталью 11 выступ 16 проходит от каждой пластины 12. Таким образом, существуют два выступа 16. Выступы 16 имеют то же направление, что и пластины 12 каждого поддерживающего элемента 10, и проходят перпендикулярно протяжению распорной детали 11. Выступы 16 расположены сверху распорной детали 11. Штифт 17 расположен на каждом выступе 16 и выступает на расстояние от выступа 16 по направлению наружу. Штифты 17 размещены в углублениях 14 на свободном конце смежного поддерживающего несущего элемента 10.

При использовании поддерживающие элементы 10 располагаются в одну линию, примыкая друг к другу, и распорная деталь 11 каждого поддерживающего элемента 10 расположена на опоре поперечного несущего элемента 19.

Сверху каждого поддерживающего элемента 10 балка 18 показана сверху каждой пластины 12. Пластины 12 также могут иметь углубления на нижней стороне или другие средства, используемые, чтобы фиксировать просеивающую поверхность на поддерживающих несущих элементах 10. Точная форма балок 18 и возможных углублений приспособлена к форме размещаемой просеивающей поверхности.

Как указано на фиг. 9a-9f, верхняя часть каждого прямого элемента поддерживающих элементов может иметь различные формы. Различные формы приспособлены к конструкции и изготовителю просеивающей поверхности, которая должна быть размещена сверху поддерживающих несущих элементов.

Поддерживающий элемент 8 фиг.9a соответствует поддерживающему несущему элементу фиг.4 и 5 и содержит балку 21 в верхней части. Кроме того, каждый поддерживающий несущий элемент 25, 29, 31 фиг.9c, 9e и 9f содержит балку 26, 30, 32. Поддерживающий несущий элемент 22 фиг.9b имеет углубление 23 в верхней части. В середине углубления 21, как видно в продольном направлении прямого элемента поддерживающего несущего элемента 22, выполнена приподнятая часть 23. Также поддерживающий несущий элемент 27 фиг.9d имеет углубление 28 в верхней части его прямого элемента.

Специалист в данной области техники понимает, что признаки различных описанных вариантов осуществления могут комбинироваться многими различными способами.

1. Поддерживающий несущий элемент (3, 8, 10, 22, 25, 27, 29, 31) поддерживающей структуры вибрационного сита, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере один прямой элемент (3a, 8a, 10a) и по меньшей мере одну объединенную распорную деталь (5, 9, 11), при этом по меньшей мере один прямой элемент (3a, 8a, 10a) изготовлен за одно целое с, по меньшей мере, одной распорной деталью (5, 9, 11).

2. Поддерживающий несущий элемент по п.1, отличающийся тем, что главные протяженности по меньшей мере одного прямого элемента (3a, 8a, 10a) и по меньшей мере одной распорной детали (5, 9, 11) перпендикулярны друг другу.

3. Поддерживающий несущий элемент (3) по п.1 или 2, отличающийся тем, что сформирован из двух прямых элементов (3a) и двух распорных деталей (5), образующих прямоугольную раму, и два прямых элемента (3a) расположены на противоположных сторонах рамы, и распорные детали (5) расположены на противоположных сторонах рамы.

4. Поддерживающий несущий элемент (8, 22, 25, 27, 29, 31) по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит один прямой элемент (8a) и распорную деталь (9) на каждом конце прямого элемента (8a).

5. Поддерживающий несущий элемент (10) по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит один прямой элемент (10a) и одну распорную деталь (11) на одном конце и имеет свободный конец, противоположный концу с распорной деталью (11).

6. Поддерживающий несущий элемент по п.5, отличающийся тем, что распорные детали проходят на одинаковые расстояния с каждой стороны поддерживающего элемента (8, 10, 22, 25, 27, 29, 31).

7. Поддерживающий несущий элемент (3, 8, 10, 22, 25, 27, 29, 31) по п.4, отличающийся тем, что каждый прямой элемент (3a, 8a) в верхней части имеет выступающую часть (33) на одном конце и дополняющее углубление (34) на другом конце, при этом выступающая часть (33) одного прямого элемента (3a, 8a) способна размещаться в углублении (34) одного смежного прямого элемента (3a, 8a) при установке.

8. Поддерживающий несущий элемент по п.5, отличающийся тем, что прямой элемент (10a) сформирован из двух параллельных пластин (12), прикрепленных друг к другу посредством множества прикрепляющих средств (13), расположенных между нижними краями двух пластин (12), и выступ (16) проходит от одного конца каждой пластины (12) в верхней части распорной детали (11), при этом углубление (14) выполнено на свободном конце поддерживающего несущего элемента (10) и открыто вниз, и штифт (17) расположен на внешней стороне каждого выступа (16), при этом штифты (17) направлены в противоположных направлениях и способны размещаться в углублении (14) на свободном конце смежного поддерживающего несущего элемента (10) при установке.

9. Поддерживающий несущий элемент по п. 8, отличающийся тем, что распорные детали (5, 9,11) имеют форму, приспособленную для размещения на опорах (6, 7, 20) поперечных несущих элементов (4, 19), расположенных перпендикулярно поддерживающим элементам (3, 8, 10, 22, 25, 27, 29, 31).

10. Поддерживающий несущий элемент по п. 9, отличающийся тем, что верхний край каждого прямого элемента (3a, 8a, 10a) содержит балку (18, 21, 26, 30, 32) или углубление (23, 28), предназначенные для размещения просеивающей поверхности.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вибрационному ситу, имеющему просеивающую поверхность в форме множества параллельных полотен сита. Может быть использовано для фракционирования дробленого камня и гравия на фракции камней различной крупности.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для очистки семян от сора. Устройство для очистки семян от сора содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод вращения.

Изобретение относится к технике очистки и сортирования семян зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур. Зерноочистительная машина содержит питающее устройство, закрепленный на приводном валу решетный барабан, состоящий из цилиндрических решет, установленных с продольным смещением, в нижней части которых находятся прижимные полотна цилиндрической формы, приемники мелкой, основной и длинной фракций, расположенные друг под другом последовательно за решетным барабаном.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение при очистке зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной промышленности, а также угольной, горной промышленности, строительных материалов и других отраслях.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в металлургической, химической, горно-обогатительной, пищевой промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве и при производстве строительных материалов.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технике разделения зерновых смесей, и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна, а также для грохочения сыпучих материалов в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области просеивания материалов, а именно к формованному полиуретановому вибрационному ситу и способу изготовления вибрационного сита. Вибрационное сито содержит гибкий формованный полиуретановый корпус, имеющий по существу параллельные боковые крайние участки на противоположных концах корпуса, нижний крайний участок, поперечно расположенный между боковыми крайними участками, верхний крайний участок, расположенный между боковыми крайними участками и по существу параллельный и противоположный нижнему концевому участку, верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую формованную за одно целое сеточную структуру, вторую формованную за одно целое сеточную структуру, третью формованную за одно целое сеточную структуру и просеивающие отверстия.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку.

Изобретение относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Вибрационное сито высокочастотное с энергосберегающим виброприводом резонансного действия для интенсивной очистки бурового раствора и осушки шлама содержит станину, раму вибрирующую с закрепленными на ней сменными ситовыми кассетами, вибратор линейных колебаний, установленный на плите, закрепленной на силовой трубе с фланцами на торцах трубы, присоединенными к боковинам рамы вибрирующей, четыре пружины, на которых рама вибрирующая установлена на станине, устройства закрепления ситовых кассет на раме вибрирующей, устройство для регулировки угла наклона рамы вибрирующей, шибер с механизмом управления, поддон с выпускными окнами для очищенного бурового раствора, который размещен в станине, приемную емкость для бурового раствора, которая на входе содержит приемный патрубок с фланцем для подвода бурового раствора к вибрационному ситу, а на выходе оснащена полкой с отверстиями для равномерного распределения бурового раствора по ширине ситовой кассеты, принимающей буровой раствор на обработку.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов и осушке шлама на вибрационных ситах. Устройство содержит станину, раму вибрирующую, вибратор линейных колебаний, образованный двумя дебалансными вибраторами или мотор-вибраторами, установленными на раме так, что угол между поверхностью ситовых кассет и осью симметрии вибратора равен 45º, устройство для регулировки угла наклона рамы, поддон для очищенного бурового раствора.

Изобретение относится к аппаратам для разделения материалов и может быть использовано для сепарации твердых частиц до заданных размеров и, в первую очередь, сложных для просеивания материалов - тонких порошков со склонностью к агломерации и блокированию отверстий сита, порошков с высокой когезией и влажных материалов. Технический результат - упрощение устройства и расширение сферы применения. Сепаратор содержит установленное в корпусе сито. Под ситом размещен активатор, связанный с многочастотной адаптерной системой, и вибропривод. При этом корпус неупруго связан с фундаментом. Вибропривод выполнен в виде двух или более пар электромагнитов, размещенных с противоположных сторон корпуса напротив друг друга с возможностью их синхронной работы. Катушки электромагнитов закреплены на корпусе. Якори связаны с активатором, который выполнен из двух или более частей. Каждая из частей активатора связана с якорями своей пары электромагнитов. Соседние пары электромагнитов имеют возможность работы со смещением фаз. Каждая из пар электромагнитов обеспечена независимым регулированием частоты и/или напряжения электрического тока. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию пищевой и зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для разделения сыпучих продуктов на фракции. Вибрационный сепаратор для разделения близких по физическим свойствам частиц состоит из приемного устройства, платформы и приводного механизма, сборников для целевого продукта и примесей, сортировального стола, разделенного на три зоны, к поверхности которого перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели, представляющие собой стенки из листового материала, образующие каналы между зигзагообразными перегородками-отражателями, стенки которых в средней и верхней зонах расположены под углом к сортировальному столу, в нижней зоне - перпендикулярно. Поверхность сортировального стола в средней зоне выполнена в виде сита, в верхней зоне - шероховатой, а в нижней зоне - поверхность гладкая, ширина канала сепарирования, образованного зигзагообразными отражателями, меньше в нижней зоне и больше в верхней зоне. Приводной механизм, состоящий из опор, выполненных с возможностью изменения угла наклона сортировального стола к горизонтали, и привода с шатунами соединен через платформу и опору с сортировальным столом с возможностью его возвратно-поступательного движения. В средней зоне над поверхностью сортировального стола дополнительно установлен лоток, с поверхностью волнообразной формы и выполненный из сита с характерными размерами отверстий, обеспечивающими отделение в смеси целевого компонента мелких примесей от крупных примесей. К поверхности лотка перпендикулярно прикреплены зигзагообразные отбойно-направляющие перегородки-отражатели с образованием между ними каналов зигзагообразными перегородками-отражателями. Под ситовой поверхностью сортировального стола, имеющей характерные отверстия, обеспечивающие отделение целевого продукта от мелких примесей, размещен лоток с возможностью установки его под углом, превышающим угол трения скольжения по нему мелких примесей, и соединенный со сборником для их сбора. Технический результат - повышение эффективности разделения фракции сыпучего продукта при одинаковой их крупности и различных значениях плотности, различных свойств поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов - грохотам и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Технический результат - расширение технологических возможностей устройства. Грохот барабанный непрерывного действия содержит просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, привод, загрузочную и разгрузочную цапфы. Просеивающая поверхность выполнена в виде установленного наклонно под углом относительно горизонтальной оси вращения перфорированного цилиндра с плоскими перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы. Они размещены под различными углами к оси вращения и друг к другу. Оси больших диаметров эллипсов перфорированных торцевых стенок параллельны или могут быть повернуты по оси вращения просеивающей поверхности друг относительно друга. По всей длине просеивающей поверхности по его оси вращения смонтирована коническая пружина с плоским сечением витков. Эта пружина оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Коническая пружина смонтирована таким образом, что ее малый диаметр размещен внутри загрузочной цапфы, а ее большой диаметр смонтирован у разгрузочной цапфы. При этом обеспечена возможность вывода мелких фракций за пределы перфорированной просеивающей поверхности, а крупных фракций - из грохота с помощью разгрузочного приспособления в виде разгрузочной цапфы. 3 ил.

Предложенное изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для разделения пород и строительных материалов по крупности при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот для классификации строительных материалов содержит корпус башни с установленным внутри опорным стержнем, на котором на всю высоту закреплены две винтовые поверхности, одна из которых является просеивающей с перфорированными отверстиями, а другая - транспортирующая без отверстий, загрузочное и разгрузочные приспособления. Винтовые поверхности выполнены съемными и установлены с шагом между ними, равным не менее двух диаметров самых крупных кусков просеиваемой массы. Загрузочное и разгрузочные приспособления выполнены в виде лотков. Загрузочный лоток установлен в верхней башне на корпусе и соединен с просеивающей винтовой поверхностью. Разгрузочные лотки установлены в нижней части башни и соединены с соответствующими винтовыми поверхностями. Стержень выполнен полым и перфорированным и соединен через золотник с насосом для подачи воды и устройством для подачи горячего воздуха. Технический результат - повышение эффективности классификации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Одностанная зерноочистительная машина содержит раму-стойку, верхний и нижний ярусы решет, механизм очистки решет и пружины. Верхний и нижний ярусы решет жестко соединены с гибким замкнутым звеном, охватывающим два шкива. Привод включает два электромагнита, один из которых осуществляет противофазное колебательное движение ярусов решет в горизонтальной плоскости через нижнюю ветвь гибкого замкнутого звена. Второй электромагнит обеспечивает подброс семян на решетах в вертикальной плоскости. Пружины служат для амортизации ярусов решет. Зерноочистительная машина обеспечивает улучшение качества очистки зерна. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Малогабаритный вибрационный грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность выполнена пустотелой, в форме квадрата, с образованием по ее внутреннему и наружному перфорированному периметру многозаходных винтовых перфорированных поверхностей треугольной формы в виде карманов с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью и однонаправленных многозаходных винтовых линий, направленных в одну сторону под углом 10°-70° к оси просеивающей поверхности, и смонтирована из жестко соединенных, поочередно друг с другом, четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции, выполненные в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, смонтированы из перфорированных подсекций, каждая из которых изготовлена из перфорированной полосы, согнутой попеременно в разные стороны по прямым линиям в виде линий сгиба, расположенных на перфорированной полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенных под углом к кромкам перфорированной полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными на перфорированной полосе попеременно и параллельно друг другу, и свернутой в кольцо в виде перфорированных подсекций, соединенных друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников с образованием пустотелого кругового перфорированного сектора, с многозаходными винтовыми перфорированными поверхностями треугольной формы и однонаправленными многозаходными винтовыми линиями. Четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции изготовлены, по меньшей мере, из одной перфорированной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам перфорированной полосы, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на перфорированной полосе попеременно в противоположные стороны. Перфорированная полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по внутренней перфорированной поверхности винтовых ломаных карманов треугольной формы, а по наружной поверхности - однонаправленных ломаных винтовых линий. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Вибрационный грохот содержит привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, просеивающую поверхность, упруго установленную на станине, снабженную вибратором и выполненную пустотелой в виде квадрата с волнообразной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру, с карманами волнообразной формы, направленными в одну сторону под углом 10-70° к оси просеивающей поверхности. Просеивающая поверхность смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции, выполненные в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с волнообразной многозаходной винтовой перфорированной поверхностью двоякой кривизны, снабженной винтовыми канавками внутри и наружи кругового сектора под углом 10-70° к его оси в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными снаружи и внутри поперечного сечения кругового перфорированного сектора, смонтированы из перфорированных подсекций, каждая из которых изготовлена из перфорированной полосы, свернутой в кольцо с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу. Перфорированные подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелой просеивающей поверхности с образованием по наружной и внутренней поверхностям, направленным в одну сторону под углом 10- 70° к продольной оси кругового перфорированного сектора, волнообразных винтовых перфорированных поверхностей в виде карманов волнообразной формы по наружной и внутренней перфорированным поверхностям, которые по периметру кругового перфорированного сектора могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. Четыре пустотелые прямолинейные перфорированные секции по периметру изготовлены из одной и более перфорированных полос, согнутых волнообразно по размещенным под углом к их продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней перфорированным поверхностям, направленным в одну сторону под углом 10-70° винтовых перфорированных поверхностей в виде карманов наружной перфорированной поверхности и карманов внутренней перфорированной поверхности волнообразной формы. Форма и размеры карманов по внутренней перфорированной поверхности могут отличаться от формы и размеров карманов по наружной перфорированной поверхности и по периметру прямолинейной секции карманы могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Малогабаритный грохот вибрационный содержит упруго установленную на основании, снабженную приводом просеивающую поверхность, которая выполнена пустотелой в виде квадрата с криволинейной винтовой перфорированной поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы, направленных в одну сторону под углом 10°-70° к оси просеивающей поверхности. Просеивающая поверхность смонтирована из жестко соединенных поочередно друг с другом четырех пустотелых перфорированных секций, выполненных в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с четырьмя пустотелыми прямолинейными перфорированными секциями. Четыре перфорированные секции, выполненные в виде пустотелого кругового перфорированного сектора, изготовлены из перфорированной полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами в виде линий сгиба, расположенными на перфорированной полосе на равных расстояниях друг от друга и параллельно друг другу. Перфорированная полоса свернута в перфорированное кольцо - перфорированную подсекцию, по периметру которой размещены карманы криволинейной формы. Перфорированные подсекции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого кругового перфорированного сектора с образованием по наружной и внутренней поверхности, направленных в одну сторону под острым углом к оси пустотелого кругового перфорированного сектора винтовых линий и винтовых внутренних перфорированных поверхностей в виде карманов криволинейной формы, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних поверхностей. Четыре пустотелые перфорированные прямолинейные секции изготовлены по меньшей мере из одной перфорированной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам перфорированной полосы. Перфорированная полоса свернута в цилиндрические витки с образованием по наружной и внутренней поверхности винтовых линий, а также винтовых перфорированных поверхностей криволинейной формы в виде карманов внутренней перфорированной поверхности полукруглой формы, которые по периметру могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Расстояния между линиями сгиба равны друг другу и равны сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних перфорированных поверхностей. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 14 ил.

Триер // 2564872
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит загрузочное устройство, овсюжный и кукольный ячеистые цилиндры, выводящий лоток со стенками различной высоты, в днище которого при его входе в кукольный ячеистый цилиндр выполнено окно, шнек, привод. Кукольный ячеистый цилиндр смещен в осевом направлении относительно овсюжного ячеистого цилиндра. Радиус R кукольного ячеистого цилиндра больше, чем радиус r овсюжного ячеистого цилиндра. Стенки выводящего лотка, размещенные в овсюжном и кукольном ячеистых цилиндрах, по высоте пропорциональны их радиусам - h/H=r/R. Приводные валы ячеистых цилиндров соединены цепным контуром с передаточным отношением, равным . Триер характеризуется простотой конструкции и обеспечивает повышение качества технологического процесса. 2 ил.

Триер // 2564883
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит ячеистый цилиндр 2 с продольным пазом, желоб с выводным шнеком, питатель, привод, раму, сменную упругую вставку 9, заглушку 15, опорную обечайку. Вставка 9 имеет с одного конца направляющий отгиб 10, а с другого - присоединительный отгиб 11. Присоединительный отгиб 11 выполнен с прорезями 12 для пружинных фиксаторов 7. Опорная обечайка присоединена к входному торцу ячеистого цилиндра 2. К кромке 4 продольного паза прикреплена планка 5 с ответными прорезями 6 для пружинных фиксаторов 7. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции. 3 ил.
Наверх