Сухая смесь для приготовления жидкости глушения


 


Владельцы патента RU 2558072:

Открытое акционерное общество "Северо-Кавказский научно-исследовательский проектный институт природных газов" (ОАО "СевКавНИПИгаз") (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к сухим смесям для приготовления жидкости глушения, используемой при капитальном ремонте скважин, в том числе при низких климатических температурах до минус 40°С. Технический результат: повышение противофильтрационных свойств жидкости глушения, приготовленной из сухой смеси, обладающей высокой стабильностью при хранении за счет исключения слеживаемости и комкования; обеспечение возможности регулирования плотности жидкости глушения; сокращение времени и упрощение технологии приготовления жидкости глушения из недефицитных реагентов; сокращение сроков освоения скважин; возможность использования жидкости глушения при низких климатических температурах до минус 40°С; расширение ассортимента реагентов; экономия транспортных расходов. Сухая смесь для приготовления жидкости глушения, содержащая лигносульфонат технический порошкообразный, биополимер ксантановой смолы и костный клей при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: указанный лигносульфонат 86,7-90,0, биополимер ксантановой смолы 9,5-12,5, костный клей 0,5-0,8. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к сухим смесям для приготовления жидкости глушения, используемой при капитальном ремонте скважин, в том числе при низких климатических температурах до минус 40°C.

Анализ существующего уровня техники показал следующее:

- известна основа жидкости глушения и заканчивания скважин при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Формиат щелочного металла 90-95
Реагент-стабилизатор 5-10

(см. патент РФ №2206722 от 03.09.2001 г. по кл. Е21В 43/12, опубл. 20.06.2003 г.).

В качестве реагента-стабилизатора она содержит соединения из класса полисахаридов, например карбоксиметилцеллюлозу, оксиэтилцеллюлозу, карбоксиметилированный крахмал; соединения из класса акриловых полимеров, например унифлок.

Основа может дополнительно содержать бромистый натрий или карбонат кальция.

Недостатком указанной основы жидкости для глушения и заканчивания скважин является следующее:

- содержание в рецептуре данной основы формиата щелочного металла в указанном количественном соотношении, обеспечивает жидкости глушения, приготовленной на ее основе, высокую плотность. Последнее ограничивает область ее применения и не позволит использовать в условиях аномально низких пластовых давлений;

- согласно данным жидкость глушения, приготовленная на вышеуказанной основе (без утяжелителя), несмотря на низкий показатель водоотдачи 1 см3/за 30 мин, 5 см3/за 30 мин, при этом имеет в основном достаточно высокий показатель условной вязкости 120-300 с, что делает ее трудно прокачиваемой, а весь процесс глушения нетехнологичным. И наоборот при низких значениях показателей условной вязкости, находящихся в пределах 47-85 с, значение показателя водоотдачи достигает значения до 12 см3/за 30 мин. Данное обстоятельство может привести к значительному загрязнению призабойной зоны продуктивного пласта;

- использование карбоната кальция в основе жидкости глушения осложняет процесс освоения скважины. При освоении скважины извлечение жидкости глушения, приготовленной на данной основе, закольматировавшей пласт, может быть проведено только при высоком давлении деблокирования, что неприемлемо для скважин с низкими пластовыми давлениями. После проведения работ произойдет снижение продуктивности скважин;

- использование дорогостоящих реагентов, таких как бромиды и формиаты, приведет к значительным затратам при проведении глушения скважины;

- известна основа бескальциевой жидкости для глушения скважин, содержащая смесь минеральных солей, в том числе соль натрия. В качестве соли натрия основа содержит натрий азотнокислый, а в качестве второй соли смеси содержит аммоний азотнокислый в соотношении с натрием азотнокислым от 1:1 до 1:2 (см. патент РФ №2470060 от 02.08.2011 по кл. С09К 8/42, опубл. 20.12.2012 г.).

Основа дополнительно может содержать тиосульфат натрия в количестве от 5 до 33,3 мас. % от смеси всех компонентов, или уротропин, или моноэтаноламин, или тиосульфат натрия в количестве от 0,5 до 0,7 мас. % от смеси всех компонентов, или натрий хлористый в количестве от 5,5 до 6,4 мас. % от смеси всех компонентов.

Как следует из описания к патенту возможно приготовление растворов на данной основе плотностью не менее 1,35 г/см3 для глушения скважин с повышенным пластовым давлением, при этом максимальная температура кристаллизации жидкости достигает минус 35°C. Во избежание повреждения коллекторских свойств пласта жидкость глушения должна обладать низкой скоростью фильтрации. Отсутствие полимерного реагента не обеспечивает необходимых показателей водоотдачи.

Таким образом, применение в скважинах с аномально низкими пластовыми давлениями при низких климатических температурах до минус 40°C такой жидкости неэффективно. При использовании солевых растворов освоение скважин будет сопровождаться длительным выводом на режим;

- известна смесь привитых сополимеров для использования в качестве добавки в химических материалах, а также при освоении, эксплуатации, комплектации подземных месторождений нефти и природного газа и в случае глубоких скважин на основе отличающихся друг от друга основ для прививки. Смесь привитых сополимеров включает в качестве компонентов, по крайней мере, один представитель ряда бурого угля, кокса бурого угля, лигнита и производного бурого угля, по крайней мере, один представитель ряда природных полиамидов и отличающиеся друг от друга винилсодержащие соединения. Основу для прививки выбирают из, по крайней мере, одного представителя бурого угля, кокса бурого угля, лигнита и производного бурого угля, такого как танины и/или такого производного полифенолов, как лигносульфонат, или полиамидного компонента. Пригодными полиамидными компонентами являются природные полиамиды, предпочтительно казеины, желатины и коллагены, костные клеи, альбумины крови, соевые протеины и продукты их расщепления, образующиеся путем окисления, гидролиза или деполимеризации, а также смеси из них. В качестве компонента для прививки используют как представителей ряда бурого угля, кокса бурого угля, лигнита, производного бурого угля и природные полиамиды, так и винилсодержащие соединения в их О-, S-, P- и N-формах и стиролы, которые могут быть в сульфированной форме или как привитой продукт. Привитой продукт получают прививкой винилсодержащего соединения к, по крайней мере, одному представителю ряда природных полиамидов или их смеси или прививкой винилсодержащего соединения к, по крайней мере, одному представителю ряда бурого угля, кокса бурого угля, лигнита и производного бурого угля. Привитые сополимеры с предпочтительной молекулярной массой Mn>5,000 г/моль применяют в качестве смеси, в частности, в химических стройматериалах, а также при освоении, эксплуатации и комплектации подземных месторождений нефти и природного газа, а также в случае глубоких скважин или в качестве добавки для содержащих гидравлические связующие вещества композиций, в качестве водоудерживающего средства и/или разжижителя. Привитые сополимеры обладают отличной устойчивостью к воздействию соли и к температуре, при этом одновременно являются водорастворимыми и/или биорасщепляемыми (см. патент РФ №2475505 от 25.04.2008 по кл. C08L 51/00, C08L 97/00, C08L 89/00, C08L 99/00, C08L 87/00, С09К 8/20, С09К 8/42, опубл. 20.02.2013).

Привитые сополимеры представляют собой высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых состоят из основной цепи и боковых ответвлений, различающихся по составу и (или) строению.

Суть прививки заключается в следующем: к мономеру, входящему в качестве звена в цепочку основного полимера, сбоку присоединяется мономер, являющийся начальным звеном цепочки другого полимера.

В данном случае основным полимером выступает лигносульфонатный реагент, к которому сбоку «пришивается» костный клей. Для такой операции из молекулы лигносульфоната удаляют какой-либо из атомов (обычно атом водорода), а на освободившиеся места наращивают боковые цепочки. Прямолинейная гигантская молекула лигносульфоната начинает ветвиться, но ветви эти имеют особый, отличный от нее состав, и весь полученный таким путем объемный комплексный полимер приобретает совершенно новые свойства.

Существенным недостатком данной смеси является следующее.

Лигнит, кокс требуют предварительной обработки с целью перевода их в растворимое состояние, следовательно, необходима дополнительная операция (их обработка гидроокисью натрия или калия или другой щелочью).

С точки зрения экологии метакриламид, метиленбисакриламид и другие сшиватели и инициаторы являются токсичными веществами.

Дорогостоящий синтез вместо механического смешения компонентов требует дорогостоящих растворителей (диметилсульфоксид), пропускания инертного газа, что увеличивает временные и материальные затраты.

Привитый полимер после синтеза не выделяется, как следует из описания, из реакционной смеси, а поставляется в виде раствора. Все компоненты (ингредиенты) являются природными полимерами, что приведет к быстрой деградации его, что резко снизит эксплуатационные свойства. Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения:

- повышение противофильтрационных свойств жидкости глушения, приготовленной из сухой смеси, обладающей высокой стабильностью при хранении за счет исключения слеживаемости и комкования;

- обеспечение возможности регулирования плотности жидкости глушения;

- сокращение времени и упрощение технологии приготовления жидкости глушения из недефицитных реагентов;

- сокращение сроков освоения скважин;

- возможность использования жидкости глушения при низких климатических температурах до минус 40°C;

- расширение ассортимента реагентов;

- экономия транспортных расходов.

Технический результат достигается с помощью предлагаемой сухой смеси для приготовления жидкости глушения, содержащей лигносульфонат технический порошкообразный (ЛСТП), биополимер ксантановой смолы и костный клей при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

Указанный лигносульфонат 86,7-90,0
Биополимер ксантановой смолы 9,5-12,5
Костный клей 0,5-0,8

Сухая смесь для приготовления жидкости глушения может дополнительно содержать кальций хлористый до 25 кг на 1 кг сухой смеси.

Заявляемая сухая смесь соответствует условию «новизны».

Используют ЛСТП по ТУ 2455-028-00279580-2004; биополимер ксантановой смолы - Bioxan, Rio San, Seanec TU, Supra Xan, Гаммаксан, ксантановая камедь API 13A и тому подобные, костный клей по ГОСТ 2067-93, кальций хлористый по ГОСТ 450-77.

Ингредиенты сухой смеси тщательно дозируют, интенсивно перемешивают в смесителе и фасуют в герметичные упаковки для последующего использования на месте проведения ремонтных работ.

Сухая смесь представляет собой двухфазную систему, в которой твердые частицы дисперсной фазы распределены в газовой (воздушной) дисперсионной среде и характеризуются высокой межфазной поверхностью. Наличие этой поверхности обуславливает важнейшие технологичные свойства сухой смеси, к которым относятся:

- сыпучесть, определяемая величиной, обратной вязкости;

- уплотняемость, характеризуемая изменением объема порошка под действием динамической нагрузки;

- слеживаемость в процессе хранения, связанная с образованием структур, прочность которых превышает первоначальную.

Слеживание и комкование порошкообразного реагента приводят к снижению сыпучести и ухудшению растворяющей способности.

Известно, что гигроскопичные биополимерные реагенты склонны к слеживанию или комкованию. Причиной слеживания и комкования их является возникновение мостиков срастания между частицами биополимера вследствие его возможного увлажнения и увеличения площади контакта между частицами за счет пластической деформации под действием масс вышележащих слоев. Как следствие, слеживание и комкование сухой смеси приводит к снижению сыпучести и не позволяет растворить ее в воде при приготовлении жидкости глушения. Для обеспечения необходимой сыпучести предлагаемая смесь содержит костный клей, выполняющий роль антикомкователя. Костный клей обладает свойствами поверхностно-активного вещества, препятствует увеличению площади контакта между частицами биополимера. Механизм действия состоит в том, что молекулы костного клея, адсорбируясь на поверхности твердых частиц биополимера ксантановой смолы, покрывают их тонкой пленкой, создавая барьер для влаги, провоцирующей слеживание и образование комков. Кроме того, исключается контакт частиц биополимера между собой.

При содержании в рецептуре предлагаемой сухой смеси в заявляемых количественном соотношении костного клея эффективно меняется характер формирования кристаллов, не допуская их сращивания, а следовательно, слеживание.

Эффективность обработки костным клеем определяют относительно необработанной пробы и рассчитывают по следующей формуле:

Е=100-100·Pк0,

где Е - эффективность обработки, %;

P0 - разрушающая нагрузка для образца без добавки костного клея, кгс/см2;

Pк - разрушающая нагрузка для образца с добавкой костного клея, кгс/см2.

Составы сухой смеси для приготовления жидкости глушения приведены в таблице.

Таким образом, костный клей выполняет роль антикомкователя, что подтверждается данными экспериментальных исследований.

Повышение противофильтрационных свойств жидкости глушения, приготовленной при использовании сухой смеси обусловлено следующим. В состав сухой смеси входит смесь органический соединений, представленная лигносульфонатом техническим порошкообразным, биополимером ксантановой смолы и костным клеем. В лигносульфонатном реагенте имеется большое количество сульфогрупп, в биополимерном - гидроксильных и карбонильных, альдегидных или кетонных групп. Костный клей характеризуется наличием амидных и карбоксильных групп. Полярные группы полимерных молекул ингредиентов заявляемой сухой смеси обладают способностью гидратироваться, то есть ориентировать молекулы воды и удерживать их. Известно, что ориентировочно одна карбоксильная группа (-СООН) способна связать четыре, а аминная (-NH2) - три молекулы воды. Образуется пространственная структура, удерживающая большое количество воды, что снижает фильтрационные свойства жидкости глушения.

С другой стороны, молекулы ингредиентов, входящих в состав сухой смеси, содержат лиофильные и лиофобные (обычно гидрофильные и гидрофобные) группы, то есть имеют дифильное строение. Гидрофильные группы обеспечивают растворимость их в воде, а гидрофобные (углеводородные) при достаточно высокой молекулярной массе способствуют растворению в неполярных средах. На границе фаз дифильные молекулы ориентируются энергетически наиболее выгодным образом: гидрофильные группы - в сторону полярной (обычно водной) фазы, гидрофобные - в сторону неполярной (газовой или масляной) фазы. Таким образом, формируется межфазный пограничный слой, благодаря которому снижается поверхностное натяжение и становится возможным использовать сухую смесь для образования прямых эмульсий.

А благодаря образованию пространственных и электрических барьеров, смесь дополнительно стабилизирует эмульсии, т.е. предотвращает повторное слипание уже сформировавшихся частичек дисперсной фазы и повторное расслоение. Молекулы ингредиентов сухой смеси преимущественно располагаются на поверхности пузырьков воздуха, образуя прочную пленку, которая усиливает сопротивляемость пузырьков к коалесценции.

Образованная полимерная сеть находится в равновесии с водным и углеводородным окружением. При этом наблюдается баланс эластичных сил поперечно-сшитых лигносульфонатного, биополимерного реагентов и костного клея с осмотическими силами раствора. Все это также приводит к снижению фильтрационных свойств жидкости глушения с использованием заявляемой сухой смеси.

Таким образом, заявляемая рецептура сухой смеси представляет собой эффективную и синергетически выгодную комбинацию ингредиентов, обеспечивающую для повышения противофильтрационных свойств жидкости глушения. Совместное применение биополимера с ЛСТП позволяет значительно сократить время приобретения жидкости глушения необходимых структурно-реологических показателей, что оказывает положительное влияние на блокирующие свойства состава.

Обеспечение возможности регулирования плотности раствора жидкости глушения, приготовленной из предлагаемой сухой смеси в диапазоне 900-1100 кг/м3, производится либо за счет изменения концентрации хлорида кальция, либо в емкостях осреднительных за счет изменения интенсивности и продолжительности их гидродинамической активации (перемешивания).

Содержание в составе сухой смеси кальция хлористого в количестве более 25% может привести к разжижению жидкости глушения, что отрицательно скажется на фильтрационных свойствах раствора. В дальнейшем это может привести к его поглощению. Кроме того, увеличение концентрации хлористого кальция приведет к повышенным значениям плотности.

Использование предлагаемой сухой смеси обеспечивает сокращение времени и упрощение технологии приготовления жидкости глушения из недефицитных реагентов. Значительно сокращаются временные и материальные затраты на приготовление такой жидкости, а значит, снижаются и затраты на ремонтные работы в целом.

Агрегатное состояние - сыпучая, однородная смесь без комков и посторонних включений, что решает проблему хранения ее в зимнее время. В условиях низких климатических температур до минус 40°C важным является сокращение времени и упрощение технологии приготовления жидкости глушения, а именно тот факт, что использование данной сухой смеси позволяет сократить время приготовления жидкости глушения в 2-3 раза.

Используемые ингредиенты являются доступными, недорогими и экологически безопасными.

Согласно данным проведенных экспериментальных исследований значительно сократится риск снижения продуктивности после глушения, что приведет к уменьшению сроков освоения скважин и выводу ее на оптимальный режим после ремонта. Данное также обеспечит значительное сокращение затрат на проведение ремонтных работ.

Использование сухой смеси для приготовления жидкости глушения позволяет значительно снизить долю транспортных расходов в смете затрат, так как перевозка жидкого продукта экономически невыгодна.

Использование сухой смеси для приготовления жидкости глушения позволит расширить ассортимент реагентов комплексного действия. Указанную смесь можно применять и для приготовления различных технологических жидкостей для бурения и капитального ремонта скважин в качестве загустителя, стабилизатора и структурообразователя. При приготовлении прямых эмульсий сухую смесь можно использовать в качестве эмульгатора.

Предлагаемая сухая смесь состоит из нетоксичных сухих ингредиентов, удобна при хранении, транспортировании и при применении.

Содержание в сухой смеси ЛСТП менее 86,7 мас. % нецелесообразно, так как при приготовлении жидкости глушения с использованием заявляемой сухой смеси структурно-реологические свойства жидкости глушения будут очень низкими, а содержание ЛСТП в сухой смеси более 90 мас. % технологически нецелесообразно, так как лигносульфонатные реагенты характеризуются высоким воздухововлекающим эффектом, а в совокупности с белковой составляющей биополимера ксантановой смолы и костного клея приводит к интенсивному пенообразованию, что создаст огромные трудности при закачке жидкости глушения.

Содержание в смеси биополимера ксантановой смолы менее 9,5 мас. % нецелесообразно, так как при данной концентрации ухудшаются структурно-реологические свойства жидкости глушения, что не обеспечивает эффективное глушение скважины.

Содержание в сухой смеси биополимера ксантановой смолы более 12,5 мас. % приведет к резкому возрастанию вязкостных свойств жидкости глушения, в связи с чем могут возникнуть осложнения при прокачивании в процессе использования.

Кроме того, с экономической точки зрения нецелесообразно использование биополимера ксантановой смолы более заявляемого предела.

Содержание в сухой смеси костного клея менее 0,5 мас. % нецелесообразно, так как не обеспечивается сохранение сыпучести сухой смеси, а содержание более 0,8 мас. % экономически нецелесообразно. Кроме того, костный клей, являясь полимерным реагентом, может увеличить вязкостные свойства жидкости глушения, что делает ее нетехнологичной в связи с возможными осложнениями при прокачивании жидкости глушения.

Таким образом, согласно вышесказанному предлагаемая совокупность существенных признаков обеспечивает достижение заявляемого технического результата.

Не выявлены по имеющимся источникам известности технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками предлагаемого изобретения по заявляемому техническому результату.

Более подробно сущность заявляемого изобретения описывается следующими примерами.

Примеры (лабораторные)

Пример №1

Готовят 20 г сухой смеси, г/мас. %:

ЛСТП 18,0/90,0
Bioxan 1,9/9,5
Костный клей 0,1/0,5

Сухую смесь тщательно перемешивают. Для приготовления 1000 мл жидкости глушения сухую смесь затворяют в 980 мл воды. Перемешивают до получения стабильной системы, после чего определяют свойства жидкости.

Жидкость глушения имеет следующие свойства: плотность ρ=994,2 кг/м3; условная вязкость Т=27,5 с; водоотдача Ф=5,2 см3/30 мин; статическое напряжение сдвига через 1 и через 10 минут соответственно CHC1/10=42/42 дПа; пластическая вязкость η=4,3 мПа·с; динамическое напряжение сдвига τ0=45,0 дПа; показатель псевдопластичности n=0,4; температура замерзания t3=0°C, коэффициент восстановления проницаемости β=99,4%.

Пример №2

Готовят 20 г сухой смеси, г/мас. %:

ЛСТП 17,68/88,4
Rio San 2,2/11,0
Костный клей 0,12/0,6

Готовят 1000 мл жидкости глушения.

Для приготовления 1000 мл жидкости глушения сухую смесь затворяют в 980 мл воды.

Проводят все операции как в примере 1.

Жидкость глушения имеет следующие свойства: ρ=994,3 кг/м3; Т=27,8 с; Ф=5,1 см3/30 мин; СНС1/10=43/43 дПа; η=4,3 мПа·с; τ0=45,2 дПа; n=0,4; t3=0°C, β=99,3%.

Пример №3

Готовят 20 г сухой смеси, г/мас. %:

ЛСТП 17,34/86,7
Seanec TU 2,5/12,5
Костный клей 0,16/0,8

Для приготовления 1000 мл жидкости глушения сухую смесь затворяют в 980 мл воды.

Проводят все операции как в примере 1.

Жидкость глушения имеет следующие свойства: ρ=994,5 кг/м3; Т=28,0 с; Ф=5,0 см3/30 мин; CHC1/10 43,5/43,5 дПа; η=4,5 мПа·с; τ0=45,5 дПа; n=0,4; t3=0°C, β=99,0%.

Пример №8

Готовят 12 г сухой смеси, г/мас. %:

ЛСТП 10,8/90,0
Seanec TU 1,14/9,5
Костный клей 0,06/0,5

Жидкость глушения имеет следующие свойства: ρ=1080 кг/м3; Т=36,3 с; Ф=3,9 см3/30 мин; CHC1/10=47/50,0 дПа; η=8,1 мПа·с; τ0=62,1 дПа; n=0,4; t3=-30°C, β=98,1%.

Пример №15

Готовят 12 г сухой смеси, г/мас. %:

ЛСТП 10,8/90,0
Bioxan 1,14/9,5
Костный клей 0,06/0,5

Для приготовления 1000 мл жидкости глушения сухую смесь тщательно перемешивают и растворяют в 688 мл воды, после чего добавляют 300 мл газового конденсата (ρ=726 кг/м3). Перемешивают в течение 20-30 минут до получения стабильной эмульсии, после чего определяют свойства жидкости глушения.

Жидкость глушения имеет следующие свойства: ρ=910,67 кг/м3; Т=40 с; Ф=5,0 см3/30 мин; CHC1/10=43/43 дПа; η=10 мПа·с; τ0=47,8 дПа; n=0,53; t3=-3°C; S более 10 сут., β=99,2%.

Пример №16

Готовят 12 г сухой смеси, г/мас. %:

ЛСТП 10,6/88,4
Rio San 1,32/11,0
Костный клей 0,08/0,6

Для приготовления 1000 мл жидкости глушения сухую смесь тщательно перемешивают и растворяют в 688 мл воды, после чего добавляют 300 мл газового конденсата.

Проводят все операции как в примере 15.

Жидкость глушения имеет следующие свойства: ρ=911,0 кг/м3; Т=41,0 с; Ф=4,3 см3/30 мин; CHC1/10=44/44 дПа; η=12 мПа·с; τ0=48,0 дПа; n=0,52; t3=-3°C; S более 10 сут., β=99,6%.

Пример 17

Готовят 12 г сухой смеси, г/мас. %:

ЛСТП 10,4/86,7
Seanec TU 1,5/12,5
Костный клей 0,1/0,8

Для приготовления 1000 мл жидкости глушения сухую смесь тщательно перемешивают и растворяют в 688 мл воды, после чего добавляют 300 мл газового конденсата.

Проводят все операции как в примере 15.

Жидкость глушения имеет следующие свойства: ρ=912,0 кг/м3; Т=48,0 с; Ф=3,9 см3/30 мин; CHC1/10=44/44 дПа; η=12 мПа·с; τ0=48,0 дПа; n=0,51; t3=-3°C; S более 10 сут, β=99,2.

Пример №22

Готовят 12 г сухой смеси, г/мас. %:

ЛСТП 10,8/90,0
Seanec TU 1,14/9,5
Костный клей 0,06/0,5

После чего добавляют кальций хлористый в количестве 250 г, что соответствует 21 г на 1 г сухой смеси.

Для приготовления 1000 мл жидкости глушения сухую смесь тщательно перемешивают и растворяют в 520 мл воды, после чего добавляют 300 мл газового конденсата.

Жидкость глушения имеет следующие свойства: ρ=980 кг/м3; Т=75 с, Ф=3,5 см3/30 мин; CHC1/10=25/33; η=16 мПа·с; τ0=86 дПа; n=0,55; t3=-40°C, S более 30 сут; β=99,0%.

Пример №23

Готовят 12 г сухой смеси, г/мас. %:

ЛСТП 10,6/88,4
Rio San 1,32/11,0
Костный клей 0,08/0,6

После чего добавляют кальций хлористый в количестве 250 г, что соответствует 21 г на 1 г сухой смеси.

Для приготовления 1000 мл жидкости глушения сухую смесь тщательно перемешивают и растворяют в 520 мл воды, после чего добавляют 300 мл газового конденсата.

Проводят все операции как в примере 22.

Жидкость глушения имеет следующие свойства: ρ=985,0 кг/м3; Т=86 с; Ф=3,5 см3/30 мин; CHC1/10=28/36 дПа; η=17 мПа·с; τ0=90 дПа; n=0,55; t3=-40°C; S более 30 сут, β=99,2%.

Пример №24

Готовят 12 г сухой смеси, г/мас. %:

ЛСТП 10,4/86,7
Bioxan 1,5/12,5
Костный клей 0,1/0,8

После чего добавляют кальций хлористый в количестве 250 г, что соответствует 21 г на 1 г сухой смеси.

Для приготовления 1000 мл жидкости глушения сухую смесь тщательно перемешивают и растворяют в 520 мл воды, после чего добавляют 300 мл газового конденсата.

Проводят все операции как в примере 22.

Жидкость глушения имеет следующие свойства: ρ=987 кг/м3; Т=105 с; Ф=3,0 см3/30 мин; CHC1/10=31/40 дПа; η=20 мПа·с; τ0=110 дПа; n=0,55; t3=-40°C; S более 30 суток, β=98,9%.

1. Сухая смесь для приготовления жидкости глушения, содержащая лигносульфонат технический порошкообразный, биополимер ксантановой смолы и костный клей при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

Указанный лигносульфонат 86,7-90,0
Биополимер ксантановой смолы 9,5-12,5
Костный клей 0,5-0,8

2. Сухая смесь для жидкости глушения по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций хлористый до 25 кг на 1 кг сухой смеси.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области сельского хозяйства и мелиорации. Способ включает глубокое рыхление почвы, внесение удобрений и раствора сульфата железа и полив повышенной оросительной нормой.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к сухим термотропным составам, водные растворы которых образуют гель за счет пластовой температуры после введения в нефтяной пласт.

Изобретение относится к составу тампонажного раствора.Тампонажный раствор, содержит 46,0-75,0 мас.% вяжущего материала, в качестве которого используется портландцемент тампонажный класса G, или цементная смесь ЦС БТРУО “Микро”, или смесь глиноземистого цемента ГЦ-40 и микроцемента ЦС БТРУО “Микро” в массовом соотношении 3:7, или смесь глиноземистого цемента ГЦ-40 и портландцемента ПЦТ 50 в массовом соотношении 1:4; 1,0-4,0 мас.% ПАВ, в качестве которого используется смесь эмульгатора МР-150 с алкилбензосульфонатом кальция и эмульгатором ОП-4 в массовом соотношении, равном 1:4:9; или смесь эмульгатора МР-150 с алкилбензосульфонатом кальция, гидрофобизатором АБР и нефтенолом ВКС-Н в массовом соотношении, равном 4:4:3:3; 9,0-27,0 мас.% дизельного топлива; 0,0-0,5 мас.% хлористого кальция; 0,0-2,0 мас.% микрокремнезема конденсированного МК-85 и пресную воду - остальное.

Изобретение относится к композициям и способам обработки буровой скважины. Технический результат изобретения заключается в улучшении связывания цемента в затрубном пространстве между обсадной трубой и поверхностью горной породы.

Изобретение относится к составам для обработки скважин для применения в нефтедобывающей области. Состав для обработки скважины, содержащий реагент для обработки скважины, адсорбированный на водонерастворимом адсорбенте, где состав получают осаждением реагента для обработки скважины из жидкости, при этом реагент для обработки скважины адсорбируют на водонерастворимом адсорбенте, и где реагент для обработки скважины осаждают в присутствии металлической соли.

Изобретение относится к тампонажным растворам, используемым для цементирования обсадных колонн нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин, осложненных наличием пластов с низким давлением гидроразрыва.

Изобретение относится к области составов для нефтяной и газовой промышленности и может быть применено в производстве реагентов для обработки буровых растворов, используемых при бурении нефтяных и газовых скважин.

Изобретение в основном относится к способам добычи углеводородов из углеводородсодержащих пластов. Описан способ обработки пласта, содержащего сырую нефть, включающий стадии, в которых: (a) подают композицию для извлечения углеводородов по меньшей мере в часть пласта, причем композиция включает по меньшей мере два внутренних олефинсульфоната, выбранных из группы, состоящей из внутренних С15-18-олефинсульфонатов, внутренних С19-23-олефинсульфонатов, внутренних С20-24-олефинсульфонатов и внутренних С24-28-олефинсульфонатов, и по меньшей мере одно снижающее вязкость соединение, которое представляет собой изобутиловый спирт, этоксилированный С2-С12-спирт, 2-бутоксиэтанол, бутиловый простой эфир диэтиленгликоля или их смесь, и (b) обеспечивают композиции возможность взаимодействовать с углеводородами в пласте.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - выравнивание профиля притока добывающих скважин в неоднородных по проницаемости карбонатных пластах, создание новых флюидопроводящих каналов по всей перфорированной толщине пласта, восстановление коллекторских свойств призабойной зоны за счет ее очистки от кольматирующих твердых частиц.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам, применяемым для изоляции водопритоков в скважину. Способ изоляции зон водопритока в скважину включает последовательную закачку коагулянта - 25% раствора хлористого кальция, буферного слоя пресной воды и гивпана.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при проведении подземного ремонта эксплуатационных нефтяных и газовых скважин. Состав для ремонта нефтяных и газовых скважин, включающий уретановый предполимер, углеводородный растворитель и отвердитель, содержит в качестве уретанового предполимера гидрофобный уретановый предполимер, в качестве отвердителя - оксидированное растительное масло, в качестве углеводородного растворителя - органический растворитель, растворимый в ацетоне, или ацетон, или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас. %: уретановый гидрофобный предполимер 3-30, оксидированое растительное масло 5-50, указанный органический растворитель остальное, при первоначальной вязкости состава не более 200 сП и времени гелеобразования в пределах 120-1500 мин. Технический результат - упрощение ремонтных работ и повышение их качества. 2 пр., 1 табл.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для гидравлического разрыва пласта. Скважинный флюид включает жидкость-носитель на водной основе, гидрофобные волокна, суспендированные в нем, гидрофобный зернистый материал, также суспендированный в жидкости-носителе и газ для смачивания поверхности частиц и связывания их вместе в агломераты. Скважинный флюид может быть жидкостью для гидравлического разрыва пласта, которая представляет собой реагент на водной основе для снижения поверхностного натяжения, и может использоваться для разрыва непроницаемого газоносного пласта. Использование комбинации гидрофобного зернистого материала, гидрофобных волокон и газа задерживает оседание зернистого материала из жидкости-носителя на водной основе. Поскольку газ смачивает поверхности обоих материалов и агломерирует их, зернистый материал вынужден приклеиваться к волокнам; волокна образуют пространственную сетку, которая препятствует оседанию зернистого материала, приклеенного к ней, и агломераты содержат газ и таким образом получается насыпная плотность, которая меньше, чем удельный вес твердых веществ, содержащихся в агломератах. Технический результат заключается в повышении эффективности доставки зернистого материала под землю. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.,12 пр.

Изобретение относится к нефтедобыче, точнее к способам увеличения дебита нефти в добывающих скважинах. В способе повышения добычи нефти, включающем закачку через добывающую скважину в пласт водной суспензии полиакриламида, обработанного ионизирующим излучением, суспензию получают смешением 1 вес. ч. порошкообразного полиакриламида со степенью гидролиза 20-35% и молекулярной массой 14-23 млн ед., обработанного ускоренными электронами с энергией электронов 5-10 МэВ дозой 3-30 кГр, с 25-150 вес. ч. воды с последующим набуханием суспензии до образования геля с модулем упругости 5-30 КПа и условной вязкостью суспензии геля в интервале 1,5-60. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение эффективности способа и упрощение работ на скважине. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к гелеобразующим составам для изоляции водопритоков в нефтяные и газодобывающие скважины, а также может быть использовано для регулирования профилей приемистости в нагнетательных скважинах. Состав включает компоненты при следующем их соотношении, мас.%: реагент РИКОР - 3,0-4,0; ЛАПРОКСИД ДЭГ-1 - 1,5-2,0; вода - остальное. Приготовление состава заключается в предварительном растворении реагента РИКОР в расчетном количестве воды. Затем в полученном растворе растворяют ЛАПРОКСИД ДЭГ-1 до получения однородного состава. Техническим результатом является повышение эффективности изоляции водопритоков в скважину за счет повышения термостойкости образующегося геля во времени при взаимодействии его с маломинерализованной пластовой водой и увеличения длительности изоляции. 10 пр., 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к производству проппантов для гидроразрыва пласта. В способе получения проппанта, используемого при добыче нефти и газа, из измельченного алюмосиликатного сырья и связующего, включающем предварительный обжиг алюмосиликатного сырья, его помол и гранулирование при введении связующего в смеситель-гранулятор, сушку полученных гранул, их рассев и обжиг, охлаждение обожженных гранул и рассев их на товарные фракции, алюмосиликатное сырье измельчают до среднего размера 3-5 мкм, подвергают его сепарации с выделением фракции менее 1,0 мкм, при этом используют фракцию более 1,0 мкм для грануляции, а фракцию менее 1,0 мкм - для получения связующего смешением с 3%-ным водным раствором органического связующего карбоксиметилцеллюлозы, или метилцеллюлозы, или лигносульфонатов технических. Проппант характеризуется тем, что имеет пикнометрическую плотность 2,5-2,9 г/см3, размеры 0,2-4,0 мм, и получен указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение долговременной проводимости скважин при гидроразрыве пласта при упрощении технологии получения проппанта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Технический результат - повышение эффективности очистки призабойной зоны пласта терригенных коллекторов. Состав для обработки призабойной зоны пласта содержит, мас.%: оксиэтилидендифосфоновую кислоту 12-15; альфа олефинсульфонат натрия 3-5; воду остальное. 1 табл.

Изобретение относится к композициям для повышения вязкости водных сред. Композиция содержит смесь по меньшей мере одного катионного или поддающегося катионизации полимера и по меньшей мере одного анионного или поддающегося анионизации полимера. Композиция имеет дзета потенциал при 25°С в диапазоне от 14 до 60 мВ или от -0,5 до -100 мВ или является прекурсором, который может превращаться при температуре от 100 до 250°С в композицию, имеющую дзета потенциал при 25°С от 14 до 60 мВ или от -0,5 до -100 мВ. Композиции являются полезными для гидроразрыва, повышения добычи нефти, подкисления подземных месторождений, личной гигиены, а также в качестве очистителей бытового и промышленного назначения. Технический результат - устойчивость композиции к высоким концентрациям солей, при этом взаимодействие обоих полимеров при очень высоких температурах происходит таким образом, что система проявляет повышение вязкости при высоких температурах. 8 н. и 25 з.п. ф-лы, 24 ил., 11 табл., 19 пр.

Изобретение раскрывает гидрофобный проппант и способ его получения. Гидрофобный проппант, характеризующийся тем, что включает агрегированные частицы и смолу покрытия, отвержденную на поверхности агрегированных частиц, смола покрытия содержит гидрофобную смолу и наночастицы, которые равномерно распределены в гидрофобной смоле, наночастицы составляют 5-60% относительно массы смолы покрытия, а отношение агрегированных частиц к смоле покрытия по массе составляет 60-95:3-30 и проппант имеет угол смачивания θ в диапазоне 120°≤θ≤180°. Способ получения гидрофобного проппанта включает этапы: (1) нагрев гидрофобной смолы до расплавленного состояния, добавление наночастиц, перемешивание в течение 30 мин при 8000 об/мин и охлаждение до комнатной температуры с получением смолы покрытия, содержащей наночастицы, которые равномерно распределены в гидрофобной смоле; (2) нагрев агрегированных частиц, добавление смолы покрытия, полученной на этапе (1), и кремнийорганического аппрета и перемешивание в течение 10-60 сек для равномерного покрытия смолой покрытия поверхности агрегированных частиц; и (3) отверждение смолы покрытия. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - улучшение гидрофобности проппанта, расширение эксплуатационных условий его использования. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Технический результат - увеличение коэффициента извлечения нефти. Реагент для разработки нефтяной залежи, включающий поверхностно-активное вещество - ПАВ, в качестве ПАВ содержит мыло, полученное смешиванием щелочи - едкого натра или едкого калия - с растительным маслом, и дополнительно в качестве стабилизатора вязкости - ультрадисперсный углерод с размером частиц 10-50 нм, полученный из веществ растительного происхождения. Способ разработки нефтяной залежи с использованием указанного выше реагента, включающий подачу через нагнетательные скважины указанного реагента в виде 0,5-1%-ного водного раствора, вытеснение нефти, образующейся в пласте высоковязкой оторочкой, продавливаемой в пласт закачиваемой через нагнетательные скважины водой, и последующее извлечение нефти через добывающие скважины. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к повышению нефтеотдачи пласта. Способ микробиологического повышения нефтеотдачи из нефтеносного пласта по четырем его вариантам включает обработку воды, предназначенной для закачки в нефтеносный пласт, для реализации микробиологической активности и добавление кислорода, способствующего микробиологического активности. Применяемая для воды обработка основана по меньшей мере частично на создании в нефтеносном пласте по меньшей мере одного условия, благоприятного для микробиологической активности, которая увеличивает миграцию нефти из нефтеносного пласта. Система для микробиологического повышения нефтеотдачи из нефтеносного пласта содержит: устройство подачи кислорода для поступления его к микроорганизмам в пласте, водообрабатывающее устройство для обработки воды, основанной по меньшей мере частично на создании в пласте по меньшей мере одного условия, способствующего росту микробной популяции микроорганизмов, при котором усиливается миграция нефти из нефтеносного пласта, где указанное оборудование содержит оборудование для уменьшения биохимической потребности в кислороде или уменьшения общего содержания органического углерода в указанной воде. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение эффективности обработки. 5 н. и 29 з. п. ф-лы, 3 ил.
Наверх