Анодный материал литий-ионного аккумулятора на основе licrtio4 со структурой шпинели и способ его получения


 


Владельцы патента RU 2558140:

Общество с ограниченной ответственностью "Научный центр "Автономные источники тока" (ООО "Научный центр "АИТ") (RU)

Изобретение относится к способу получения анодного материала со структурой шпинели для литий-ионной автономной энергетики, включающему смешение соли лития Li2CO3, оксида титана (IV) TiO2 и оксида хрома (III) Cr2O3 в стехиометрическом соотношении, а также углеродного прекурсора, измельчение частиц смеси в шаровой мельнице и последующую термообработку. При этом в качестве углеродного прекурсора используется крахмал, измельчение проводят в среде ацетона, а температура термообработки лежит в пределах 800-850°C. Использование настоящего способа позволяет получить анодный материал с высокими показателями удельной емкости и обратимости циклирования. 1 пр., 1 ил.

 

Изобретение относится к химической технологии и используется для получения анодных материалов для литий-ионной автономной энергетики (аккумуляторов для гибридного транспорта, электромобилей, буферных систем хранения энергии и т.д.).

Значительный прогресс в технологии литий-ионных аккумуляторов (ЛИА) сделал автономные источники электропитания этого типа наиболее энергоемкими среди перезаряжаемых электрохимических систем. Традиционным анодным материалом в таких аккумуляторах является графит, способный обратимо внедрять литий [1], а катодом - литированный оксид кобальта (оксид лития-кобальта) LiCoO2 [2]. Несмотря на то что ЛИА системы «углерод-оксид лития-кобальта» в настоящее время занимают значительную часть рынка источников питания для портативной электроники, их применение для питания транспорта и энергетики невозможно из-за таких присущих им недостатков, как пожароопасность при высоких температурах, деградация емкости при высоких потенциалах, температурах и скоростях циклирования, малый срок службы (500 циклов).

Решение проблемы создания надежных, безопасных, но в то же время мощных и энергоемких аккумуляторов для транспорта и энергетики невозможно без создания принципиально новых активных электродных материалов. Традиционным путем совершенствования анодных материалов является создание высокоемких литий-аккумулирующих соединений с высокой активностью лития и электродным потенциалом, близким к потенциалу металлического лития.

Известны анодные материалы на базе сплавов лития с кремнием [3]. Теоретическая емкость наиболее богатого литием соединения кремния (Li22Si5) достигает 4200 мА·ч/г в расчете на чистый кремний или 2011 мА·ч/г в расчете на соединение Li22Si5. Главным препятствием стабильной работы литий-кремниевого интеркаляционного электрода являются большие объемные изменения, происходящие в ходе циклов внедрения/экстракции лития. Эти изменения достигают 310% исходного объема кремния и являются причиной механической нестойкости материала.

Известны анодные материалы на основе сплавов лития с оловом [4]. Находясь в одной подгруппе Периодической системы с кремнием, олово образует схожие кристаллические структуры и аналогичные по стехиометрии соединения. Оно также сплавляется с литием с образованием Li22Sn5. Однако олово имеет и больший по сравнению с кремнием объем элементарной ячейки, в связи с чем оно меньше страдает от объемных изменений. Недостатком предлагаемого решения является то, что олово вчетверо тяжелее кремния, и удельная интеркалируемая емкость Li22Sn5 во столько же раз ниже - 990 мА·ч/г против 4200 мА·ч/г у Li22Si5.

Возможности повышения удельной емкости углеграфитовых материалов в настоящее время исчерпаны и соответствуют наиболее богатому литием соединению LiC6 (372 мА·ч/г). Перспективным решением проблемы ограниченной емкости литированного углерода является использование литированных композитов Si-C, Sn-C или Si-Sn-C [5]. Недостатком данного решения является высокая активность лития в вышеперечисленных материалах, обусловливающая их недостаточную безопасность.

Перспективными анодными материалами ЛИА является группа соединений с умеренными значениями емкости, у которых активность лития и, соответственно, электродный потенциал имеют промежуточное значение между традиционными анодными и катодными материалами. Типичным примером является литий-титановая шпинель, или титанат лития, Li4Ti5O12 [6]. Данный материал имеет теоретическую емкость 175 мА·ч/г и потенциал плато зарядно-разрядной кривой ~1,55 В. Этот потенциал намного выше потенциалов восстановления большинства органических растворителей, поэтому на поверхности материала не образуется твердоэлектролитных пленок с высоким сопротивлением, а выделение металлического лития на аноде практически исключается. Другим преимуществом Li4Ti5O12 по сравнению с соединениями кремния и олова являются малые объемные изменения (менее 0,2%) при литировании и делитировании, что гарантирует стабильность при длительном циклировании. Кроме всего перечисленного, материал обладает высокими проводящими свойствами по ионам лития: значение удельной проводимости составляет 5,8·10-8 Ом-1·см-1 уже при комнатной температуре [7]. Наиболее существенным недостатком Li4Ti5O12 является его низкая электронная проводимость (порядка 10-13 Ом-1·см-1) [8].

Традиционным способом повышения проводящих свойств Li4Ti5O12 является решение по патенту [9], заключающееся в создании матрицы из электропроводного материала (чаще всего углеграфитового) и распределении частиц электроактивного материала в объеме этой матрицы. Недостатком данного способа является то, что при его использовании происходит повышение электропроводности на границе кристаллов активного вещества, в то время как величина внутренней электропроводности Li4Ti5O12 остается практически неизменной.

Перспективным способом повышения электропроводности Li4Ti5O12 является допирование титаната лития различными модифицирующими 3d-элементами. В патенте [10], принятом за прототип, предлагается использование в качестве активного электродного материала ЛИА вещества состава LiCrTiO4. Величина электронной проводимости в соединении LiCrTiO4 повышается до значений порядка 10-6 Ом-1 см-1 [11]. Присутствие ионов хрома снижает сопротивление переносу заряда внутри частиц активного материала, тем самым увеличивая его удельную мощность. Данное техническое решение предполагает ведение синтеза активного материала в присутствии восстановителя, в роли которого выступает углерод, образующийся в результате сгорания и разложения органического прекурсора, содержащегося в исходной шихте. Недостатком данного решения является некоторое снижение обратимой электрической емкости, вызываемое присутствием ионов хрома.

Эффективным путем повышения коэффициента использования активного материала и увеличения отдаваемой электрической емкости является дополнительное снижение сопротивления переносу заряда между частицами активного вещества за счет применения наноструктурированных материалов с частицами достаточно малого размера. Известны коллоидные методы [12], позволяющие получить активный материал с более мелкими частицами, однако они сложны, затратны и в силу этого малопригодны для построения на их основе технологического процесса и потому на практике применяются лишь в лабораторных условиях. Более технологичными являются методы с механохимической гомогенизацией прекурсоров [13]. Предлагаемое техническое решение в определенной степени объединяет эти два типа методов: смесь прекурсоров обрабатывается механохимически, но в ее состав вводится гелеобразующий агент, который в ходе термической обработки образует вязкую среду. Эта среда, с одной стороны, способствует образованию частиц малого размера, а с другой - является прекурсором проводящей углеродной матрицы.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения порошкообразного дисперсного анодного материала со структурой шпинели и углеродным покрытием с улучшенными электрохимическими параметрами для применения в ЛИА.

Техническим результатом является повышение удельной емкости и обратимости, тока заряда-разряда и стабильности при циклировании.

Указанный технический результат достигается тем, что способ получения анодного материала LiCrTiO4/C со структурой шпинели и углеродным покрытием для литий-ионной автономной энергетики включает смешение соли лития Li2CO3, оксида титана (IV) TiO2 и оксида хрома (III) Cr2O3 в стехиометрическом соотношении, а также определенного количества углеродного прекурсора, измельчение частиц смеси в шаровой мельнице и последующую термообработку, согласно решению в качестве углеродного прекурсора используется крахмал (C6H10O5)n, измельчение проводят в среде ацетона, а термообработку ведут при температуре 800-850°C.

Предлагаемая технология получения анодных материалов отличается простотой и низкой себестоимостью вследствие применения невысоких температур и недорогих прекурсоров синтеза.

На фиг.1 представлены зарядно-разрядные кривые для LiCrTiO4/C, полученные при токе циклирования 0,1C в интервале потенциалов 1,0-2,5 В относительно металлического лития. Заявляемый электродный материал превосходит по своим характеристикам лучшие мировые образцы.

Заявляемый электродный материал со структурой типа шпинель, углеродным покрытием и общей формулой LiCrTiO4/C получают способом, включающим следующие стадии: измельчение в мельнице-активаторе (например, АГО-2) смеси прекурсоров Li2CO3, TiO2, Cr2O3, взятых в стехиометрическом соотношении, а также крахмала (C6H10O5)n. Измельчение проводят в среде ацетона до получения частиц с размерами не более 10 мкм. После измельчения проводят отжиг смеси в интервале температур 800°C-850°C в течение 3-10 часов для получения анодного материала ЛИА состава LiCrTiO4/C. Указанный температурный диапазон является достаточным для вступления ингредиентов в твердофазное взаимодействие.

Для изготовления из полученного материала активной массы для отрицательных электродов ЛИА производят механическое смешение активного материала LiCrTiO4/C, связующего (поливинилидендифторида, PVdF) и электропроводной добавки (ацетиленовая сажа) в соотношении 80:10:10 с последующей дополнительной гомогенизацией смеси путем ультразвукового диспергирования.

Пример конкретного выполнения.

Для получения композита LiCrTiO4/C берут исходные прекурсоры в указанных или пропорциональных указанным количествах: Li2CO3 - 2.719 г, TiO2 - 5,879 г, Cr2O3 - 5,593 г, крахмал (C6H10O5)n - 7,360 г. Исходные компоненты подвергаются смешению в шаровой мельнице-активаторе АГО-2 в среде ацетона, взятого в количестве 35 мл, в течение 20 минут с последующей термообработкой в среде аргона при 800°C в течение 8 ч. Удельная разрядная емкость анодного материала составляет 143 мА·ч/г, а зарядная 145 мА·ч/г на первом цикле при токе 0,1 С. Таким образом, изобретение позволяет добиться высокой удельной емкости и обратимости при циклировании (фиг.1).

Источники информации

1. Патент США №4,668,595 от 26 мая 1987 г. Вторичный химический источник тока.

2. Патент США №4,302,518 от 24 ноября 1981 г. Электрохимический элемент с новыми быстрыми ионными проводниками.

3. Патент США №3,969,139 от 13 июля 1976 г. Литиевый электрод и накопитель электрической энергии на его основе.

4. Патент США №3,506,490 от 14 апреля 1970 г. Источник тока с твердым электролитом и анодом из лития или литиевого сплава.

5. Патент США №5,587,256 от 24 декабря 1996 г. Углеродистые соединения внедрения и их применение в качестве анодов в перезаряжаемых химических источниках тока.

6. Патент США №5,545,468 от 13 августа 1996 г. Перезаряжаемый литиевый источник тока и технология изготовления анода для него.

7. Поротников Н.В. Синтез и исследование электропроводности сложных оксидов в системе Li2O-ZnO-TiO2 / Н.В. Поротников, Н.Е. Чабан, К.И. Петров // Известия АН СССР. Неорг. материалы. - 1982. - Т.18, №6. - С.1066-1067.

8. Chen, С.Н. Studies of Mg-Substituted Li4-xMgxTi5O12 Spinel Electrodes (0≤x≤1) for Lithium Batteries / C.Н. Chen, J.T. Vaughey, A.N. Jansen, D.W. Dees, A.J. Kahaian, T. Goacher and M.M. Thackeray // J. Electrochem. Soc. - 2001. - Vol.148, Issue 1. - P. A102-A104.

9. Патент Канады №2,327,370 А1 от 5 июня 2002 г. Новый способ получения чистого Li4Ti5O12 из тройной смеси TiX-LiY-углерод: влияние углерода на синтез и проводимость электрода.

10. Патент США №6,706,445 B2 от 16 марта 2004 г. Синтез литированных титанатов переходных металлов для литиевых источников тока.

11. Feng, X.Y. Lithium Chromium Oxide Modified Spinel LiCrTiO4 with Improved Electrochemical Properties / X.Y. Feng, C. Shen, N. Ding, C.H. Chen // J. Mater. Chem. - 2012. - Vol.22. - P.20861-20865.

12. Патент США №7,547,490 В2 от 16 июня 2009 г. Литий-титановая шпинель Li4Ti5O12 с улучшенными характеристиками для использования в качестве электродного материала.

13. Патент США №7,879,493 B2 от 1 февраля 2011 г. Титанаты щелочных металлов и способы их синтеза.

Способ получения анодного материала со структурой шпинели для литий-ионной автономной энергетики, включающий смешение соли лития Li2CO3, оксида титана (IV) TiO2 и оксида хрома (III) Cr2O3 в стехиометрическом соотношении, а также углеродного прекурсора, измельчение частиц смеси в шаровой мельнице и последующую термообработку, отличающийся тем, что в качестве углеродного прекурсора используется крахмал, измельчение проводят в среде ацетона, а температура термообработки лежит в пределах 800-850°C.



 

Похожие патенты:

Активный материал положительного электрода для электрического устройства содержит первый активный материал и второй активный материал. Первый активный материал состоит из оксида переходного металла, представленного формулой (1): Li1,5[NiaCobMnc[Li]d]O3 …(1), где в формуле (1) a, b, c и d удовлетворяют соотношениям: 0<d<0,5; a+b+c+d=1,5; и 1,0<a+b+c<1,5.

Изобретение относится к катодному органо-неорганическому гибридному материалу для вторичных литий-ионных источников тока состава (C6H4N)*xV2O5*yH2O, где х=0.10-0.12, y=0.7-0.9 в виде наносвитков длиной от 100 до 500 нм и диаметром от 10 до 20 нм с площадью поверхности 60 м2/г и диаметром пор 20-30 нм.
Изобретение относится к области электротехники, а именно к композиционному углеродсодержащему материалу для изготовления литиевых источников тока, и представляет собой смесь из гомогенно распределенных в объеме материала: проводящего компонента в виде терморасширенного графита и дисперсного наполнителя-добавки.

Изобретение относится к катодному материалу для твердооксидного топливного элемента (ТОТЭ) на основе никельсодержащих перовскитоподобных слоистых оксидов. При этом в качестве перовскитоподобного оксида взято соединение с общей формулой Pr2-xSrxNi1-yCoyO4-z, где 0.0<x<1.0; 0.0<y<1.0; -0.25≤z≤0.25.

Изобретение относится к изготовлению аккумуляторов. Технический результат - увеличение скорости изготовления электродов аккумулятора.

Изобретение относится к литий-несущему фосфату железа в форме микрометрических смешанных агрегатов нанометрических частиц, к электроду и элементу, образованным из них, к способу их производства, который характеризуется стадией наноразмола, на которой посредством микроковки образуются микрометрические смешанные агрегаты нанометрических частиц.

Изобретение относится к аккумуляторной батарее, включающей в себя положительный электрод, который может поглощать и выделять литий, и жидкий электролит. При этом положительный электрод содержит активный материал положительного электрода, который работает при потенциале 4,5 В или выше по отношению к литию; и при этом жидкий электролит содержит фторированный простой эфир, представленный следующей формулой (1), и циклический сульфонат, представленный следующей формулой (2): (1).

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления пористых катодных материалов на основе манганита лантана-стронция, и может быть использовано для изготовления твердооксидных топливных элементов (ТОТЭ), работающих при высоких температурах.
Изобретение может быть использовано при получении электродных материалов для литий-ионных химических источников тока. Для получения титаната лития состава Li4Ti5O12 со структурой шпинели готовят раствор соли титана.

Предложен активный материал положительного электрода для литий-ионной вторичной батареи, содержащий соединение, представленное следующей формулой состава: [Li1,5][Li0,5(1-x)Mn1-xM1,5x]O3, где x удовлетворяет соотношению 0,15≤x≤0,30, а M представлен формулой NiαCoβMnγ, в которой α, β и γ удовлетворяют соответственно соотношениям 0<α≤0,5; 0≤β≤0,33 и 0<γ≤0,5, причем полуширина пика от кристаллической плоскости (001) соединения, измеренная методом рентгеновской дифракции, составляет в диапазоне от 0,19 до 0,212 включительно, а средний диаметр первичных частиц соединения составляет в диапазоне от 0,19 мкм до 0,25 мкм включительно.

Аккумуляторная батарея с неводным электролитом по изобретению имеет энергогенерирующий элемент (21) со слоем (19) аккумулятора, который включает в себя положительный электрод, включающий слой (15) активного материала положительного электрода, сформированный на поверхности токоотвода (12) положительного электрода, отрицательный электрод, включающий слой (13) активного материала отрицательного электрода, сформированный на поверхности токоотвода (11) отрицательного электрода, и сепаратор (1), размещенный между положительным электродом и отрицательным электродом и содержащий неводный электролит. Значение RA (=Rzjis(2)/Rzjis(1)) отношения между поверхностной шероховатостью (Rzjis(1)) поверхности слоя активного материала отрицательного электрода на стороне в контакте с сепаратором и поверхностной шероховатостью (Rzjis(2)) поверхности сепаратора на стороне в контакте со слоем активного материала отрицательного электрода составляет от 0,15 до 0,85. Получается высокий динамический коэффициент трения, и тем самым может быть предотвращено возникновение несоосности наслоения на стадии наслаивания во время изготовления аккумуляторной батареи с неводным электролитом, что является техническим результатом изобретения. 4 з.п. ф-лы., 2 ил., 1 табл.

Катодная фольга для твердотельного электролитического конденсатора предназначена для повышения емкости, снижения эквивалентного последовательного сопротивления (ESR) и тока утечки, усиления термостойкости и снижения себестоимости производства, в то же время с повышением удельной мощности, реализацией быстрой зарядки-разрядки и улучшением характеристик ресурса в элементе для аккумулирования электрической энергии, таком как вторичная батарея, конденсатор с двойным электрическим слоем и гибридный конденсатор. Используются катодная фольга или токоотвод, содержащие: металлическую фольгу; и металлический слой, смешанный слой, содержащий углерод и вещество, составляющее металлический слой, в смешанном состоянии, и углеродный слой, состоящий по существу из углерода, каждый из которых сформирован на металлической фольге. Смешанный слой выполнен имеющим состав, изменяющийся от состояния, содержащего по существу только вещество, составляющее металлический слой, до состояния, содержащего по существу только углерод, по направлению от металлического слоя к углеродному слою. 12 н. и 7 з.п. ф-лы,13 ил.,15 табл.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к аккумуляторной батарее с неводным электролитом, которая содержит положительный электрод с активным материалом положительного электрода, способного на введение и отделение анионов, отрицательный электрод с активным материалом отрицательного электрода, способного на накопление и высвобождение металлического лития, или ионов лития, или их обоих; и неводный электролит, образованный растворением соли лития в неводном растворителе, при этом аккумуляторная батарея с неводным электролитом содержит твердую соль лития при 25°C и разрядном напряжении 4,0 В. Повышение разрядной емкости аккумуляторной батареи и удельной энергии на единицу массы, является техническим результатом изобретения. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к активному материалу отрицательного электрода для литий-ионной вторичной батареи, содержащему сплав, содержащий Si в диапазоне от 31% по массе или более до 50% по массе или менее, Sn в диапазоне от 16% по массе или более до 41% по массе или менее, Al в диапазоне от 24% по массе или более до 43% по массе или менее и неизбежные примеси в качестве остатка. Также изобретение относится к отрицательному электроду для литий-ионной вторичной батареи, содержащему активный материал отрицательного электрода для литий-ионной вторичной батареи, а также к литий-ионной вторичной батарее. Предлагаемый материал позволяет подавлять аморфно-кристаллическое фазовое превращение, чтобы увеличить продолжительность циклического ресурса, и позволяет обеспечить высокую емкость. 4 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к анодному материалу с покрытием и к аккумулятору с металлическим анодом с покрытием. Техническим результатом изобретения является увеличение емкости и количества циклов перезарядки аккумулятора. Анодный материал содержит металлический литий, на поверхность которого нанесен аморфный слой материала, выбранного из группы: Si, Ge, С, Al, Au. Указанное покрытие не препятствует транспорту лития из анода в электролит и при этом эффективно подавляет образование дендритов и увеличивает удельную энергию аккумулятора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу получения поверхностно-модифицированного литированного оксида кобальта (LiCoO2), используемого в качестве катодного материала для литий-ионных аккумуляторов. Сущность изобретения: в способе получения поверхностно-модифицированного литированного оксида кобальта, включающем смешение порошков исходных компонентов - солей лития и оксида кобальта, отжиг, охлаждение и поверхностное модифицирование, к смеси порошков исходных компонентов добавляют допирующие добавки в виде оксидов Mg, Ti и Al в суммарном количестве от 1,0 до 5,5% (масс.) по отношению к массе смеси порошков исходных компонентов, процесс отжига - синтез допированного LiCoO2 проводят в две стадии: сначала смесь порошков исходных компонентов отжигают при температуре 500-750°C, после чего полученную шихту перемешивают и отжигают при температуре 900-1100°C; поверхностное модифицирование полученного порошка допированного LiCoO2 проводят с использованием изопропоксида Al (его спиртового раствора) таким образом, чтобы содержание покрывающего оксида алюминия Al2O3 составляло 4-5% в пересчете на массу LiCoO2, при времени термообработки покрытого и высушенного LiCoO2 0,8-1,2 час. Повышение плотности энергии литий-ионного аккумулятора и срока его службы за счет снижения потерь удельной емкости в процессе электрохимического циклирования с улучшенным катодным материалом является техническим результатом изобретения. 5 ил., 11 пр.

Изобретение относится к способу получения высокоемких анодных материалов на основе соединений включения лития в графитную спель и способу изготовления из них отрицательных электродов для литий-ионных аккумуляторов. Графитные материалы получают при осаждении избыточного углерода, присутствующего в пересыщенных растворах углерода в железе/стали, не модифицированных или модифицированных затравками металлов/металлоидов по отдельности или в сочетании. В предложенном способе форма углерода, используемая для растворения, представляет собой углеродсодержащий полимерный предшественник углерода, такой как биоматериалы и пластиковые отходы, не являющиеся биоразлагаемыми, карбонизацию которых можно осуществлять in situ, либо перед добавлением к расплаву. Графитные продукты демонстрируют обратимые емкости в диапазоне от 300 до 600 мА·ч·г-1, с плоскими профилями напряжений для электрохимического включения/извлечения лития при потенциалах меньше 200 мВ. Повышение емкости литий-ионных аккумуляторов является техническим результатом изобретения. 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 пр.

Изобретение относится к способу изготовления композитного катодного материала. Способ включает следующие стадии: получение гидрогеля или ксерогеля V2O5; выдержка в герметичном тефлоновом автоклаве при температуре 130-200°C и давлении 100-600 МПа в течение суток смеси, содержащей гидрогель или ксерогель V2O5, и углеродного материала с получением композиционного материала, содержащего наностержни V2O5 в оболочке из графена; центрифугирование полученного композиционного материала; промывка композиционного материала; сушка композиционного материала при температуре 50°C. Также предложены композитный катодный материал и литиевый аккумулятор. Изобретение позволяет увеличить емкость и количество циклов перезарядки аккумулятора. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к электродам свинцово-кислотных аккумуляторных батарей и способам их получения. В частности, электроды содержат активный аккумуляторный материал для свинцово-кислотной аккумуляторной батареи, причем поверхность электрода снабжена слоем покрытия, содержащим углеродную смесь из композитных углеродных частиц, при этом каждая из композитных углеродных частиц содержит частицу первого конденсаторного углеродного материала и частицу второго электропроводящего углеродного материала, при этом размеры частиц первого материала значительно больше, чем у частиц второго электропроводящего углеродного материала, и по меньшей мере 20 % поверхности частиц первого конденсаторного материала покрыто частицами второго электропроводящего углеродного материала. Повышение циклического ресурса свинцово-кислотных батарей, электроды которых выполнены с покрытием из указанного материала, является техническим результатом изобретения. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технологии получения материала на основе смешанного оксида лития и марганца со структурой шпинели для использования его во вторичных батареях. Предложен способ получения литированного двойного оксида лития и марганца состава Li1+xMn2O4, где 0,20<x<1,25, заключающийся в том, что механически готовят однородную смесь из гидрида лития LiH и манганита лития LiMn2O4 с мольным соотношением LiH : LiMn2O4, равным 0,2÷1,25, готовую смесь отжигают в атмосфере аргона при температуре 250÷300°С в течение 1÷2 часов, затем изменяют атмосферу аргона на атмосферу воздуха и дополнительно отжигают при тех же температурах в течение 0,2÷1 часа. Изобретение позволяет получать материал с заданным и однородным составом, характеризующийся повышенным содержанием лития, что обеспечивает повышенную емкость батареи, а также хорошей совместимостью с портативными системами. 1 ил., 3 пр.
Наверх