Продавливаемая упаковка

Продавливаемая упаковка содержит базовый материал и кроющий материал, состоящий из вытянутой пленки, включающей по меньшей мере один слой, который содержит смолу-сополимер на основе стирола, включающую в себя по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из смол-сополимеров стирола и акриловой кислоты, смол-сополимеров стирола и метакриловой кислоты, смол-сополимеров стирола и малеинового ангидрида и смол-терполимеров, содержащих два компонента мономера, представляющие собой одну из этих трех смол-сополимеров и компонент сложного эфира. Стирольный компонент смолы-сополимера на основе стирола составляет 70-97% масс. в расчете на общее количество компонентов смолы, составляющих смолу-сополимер на основе стирола, причем вытянутая пленка имеет величину 0,2-4,0 МПа для пиковой величины ориентационного напряжения, измеренного при температуре на 20°С выше, чем температура размягчения по Вика смолы-сополимера на основе стирола, в машинном направлении (MD) или в поперечном направлении (TD) пленки. В вытянутой пленке соотношение пиковой величины ориентационного напряжения в машинном направлении и в поперечном направлении составляет 0,1-40, при этом вытянутая пленка имеет толщину 5-30 мкм. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 17 пр.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к продавливаемой упаковке, содержащей пленку кроющего материала, которую можно подходящим образом использовать в первую очередь для упаковывания лекарственных препаратов, таких как таблетки или капсулы, или продуктов питания, таких как леденцы или шоколад.

Уровень техники

Одной известной формой для упаковывания лекарственных средств и продуктов питания является продавливаемая упаковка (press-through package, далее «PTP»), которая содержит базовый материал и кроющий материал. PTP формируют путем приготовления базового материала, формуемого таким образом, чтобы он имел карманообразное углубление, путем вакуумной формовки или штамповки листа пластика, образованного из смолы на основе поливинилхлорида или смолы на основе полипропилена, упаковки содержимого в углубления, а затем герметизации кромочных секций, которые отделены от углубления, кроющим материалом, способным к термическому склеиванию.

PTP имеет такую конструкцию, что сила прикладывается к заключенному в него содержимому с внешней стороны базового материала в направлении кроющего материала, чтобы разорвать кроющий материал и удалить содержимое. Поэтому кроющий материал PTP должен обладать свойством, состоящим в простоте разрыва при выталкивании содержимого (свойством продавливания). Алюминиевая фольга в настоящее время широко используется в качестве кроющего материала из-за ее исключительного свойства продавливания.

Однако с PTP, в которых использованы кроющие материалы на основе алюминиевой фольги, связаны следующие проблемы. В частности, при выбрасывании упаковки после извлечения содержимого является предпочтительным, чтобы кроющий материал на основе алюминиевой фольги, был отделен от материала пластиковой основы, с точки зрения современного повторного использования ресурсов, но это требует значительных усилий и физически сложно выполнить. При термической утилизации, как таковой, при большой теплотворности алюминиевая фольга приводит к повреждению печей сжигания и интеграции в расплавленном состоянии, что снижает таким образом эффективность сжигания. В дополнение, производство алюминия требует большого количества электроэнергии и связано с проблемами затрат, а также с загрязнениями окружающей среды отходами, включающими в себя CO₂. В местах осуществления упаковывания с продавливанием почти все отделение упаковщиков проводит наматывание кроющего материала на основе алюминиевой фольги вручную и это повышает нагрузку на рабочих из-за манипулирования с тяжелыми предметами и повышает риск травм, вызванных их падением.

В свете этого условия были предложены различные типы пленок пластикового кроющего материала, таких как кроющие материалы PTP, которые не используют алюминиевую фольгу (см. Патентные документы 1-4).

Патентный документ 1 описывает лист кроющего материала PTP, содержащий 5-250 массовых долей неорганического наполнителя относительно 100 массовых долей смолы, такой как полиолефин, полиэфир, поливинилхлорид, полистирол или сополимер стирола, что приводит к снижению предела прочности на разрыв пленки на основе смолы и проявлению удовлетворительных свойств продавливания.

В Патентном документе 2 описан кроющий материал РТР, имеющий слой пленки смолы, образованный со стороны листа на основе полипропилена, содержащего неорганический порошок.

В Патентном документе 3 описана пленка кроющего материала РТР, обладающая свойствами продавливания вследствие обеспечения бесчисленных рисок на поверхности пластиковой пленки, которые не пронизывают ее насквозь, и наличия защитного слоя у пленки кроющего материала РТР, образованного смоляным покрытием, для защиты рисок, а также применения самой РТР.

В Патентном документе 4 описана пленка, содержащая одноосно-вытянутую канифоль, такую как обычный полистирол, и РТР, в которой направление одноосного вытягивания и направление длинной оси отверстия выровнены.

В Патентном документе 5 описана упаковка, при изготовлении которой кроющий материал выполняют из вытянутой пленки, включающей термполастичную смолу, и из неорганического наполнителя.

Перечень цитируемой литературы

Патентная литература

[Патентный документ 1] Японская нерассмотренная патентная заявка HEI No. 10-101133

[Патентный документ 2] Японская нерассмотренная патентная заявка HEI. No. 09-57920

[Патентный документ 3] Японская нерассмотренная патентная заявка HEI. No. 06-39015

[Патентный документ 4] Японская рассмотренная публикация заявки на полезную модель SHO No. 54-11258

[Патентный документ 5] 10-101132 А, 21.04.1998

Краткое изложение сущности изобретения

Кстати, в последние годы были повышены требования для печати на РТР-упаковках для лекарственных средств, для печати различных типов информации, такой как стандартные обозначения, которые указывают на логотипы наименования продуктов или на способы их использования, а также на коды продуктов, нацеленные на предотвращение врачебных ошибок или на обеспечение контролепригодности, информации о сроках годности, серийных номерах, количествах и т.п., или для печати штрихкодов, содержащих такую информацию. Поскольку лекарственные РТР-упаковки, как правило, малы и информация о них должна быть напечатана на ограниченных узких пространствах на пленках кроющего материала, существует потребность в повышенных количествах печатаемой информации и в более высокой читаемости напечатанного.

Лист кроющего материала РТР, описанный в Патентном документе 1, содержит большое количество неорганического наполнителя в смоле и поэтому поверхность является шероховатой, что приводит к расплывчатой печати при попытке печатания на листе кроющего материала. Таким образом, при расплывчатой печати на листе кроющего материала отпечатанная информация бывает затруднена для чтения или она может быть нечитаемой. Кроме того, большое количество добавленного неорганического наполнителя привносит постоянную возможность осыпания наполнителя с листа кроющего материала, а также риск загрязнения содержимого лекарственного средства или продукта питания.

Лист, описанный в Патентном документе 2, сконструирован для улучшения четкости печати путем обеспечения пленки смолы на поверхности листа на основе полипропилена, содержащего неорганический порошок. Однако ламинирование слоя пленки смолы приводит к повышению прочности кроющего материала и к снижению свойств продавливания. При снижении толщины слоя пленки смолы для минимизации этой проблемы снижение шероховатость поверхности становится недостаточной, что делает невозможным соответствующе улучшить читаемость печати. Поэтому было сложно достигнуть как свойства продавливания, так и соответствия требованиям печати. Более того, необходимость ламинирования слоя пленки смолы повышает стоимость производства.

Пленка, описанная в Патентном документе 3, имеет ламинированный защитный слой для предотвращения возникновения точечных отверстий, вызванных рисками, которые нанесены для обеспечения свойства продавливания, и свойство продавливания становится ненадлежащим из-за толщины защитного слоя, как и в случае Патентного документа 2. Для него также предусмотрена возможность для усовершенствования из-за недостаточной читаемости печати, вызванной шероховатой поверхностью рисок, и высокой стоимости производства.

С одной стороны, пленка кроющего материала PTP должна обладать исключительными свойствами продавливания, с точки зрения простоты извлечения содержимого, но с другой стороны она также должна обладать прочностью, способной выдерживать различные нагрузки, которым она подвергается в процессе изготовления PTP. В частности, пленка кроющего материала PTP подвергается большому количеству этапов обработки, включая герметизацию с базовым материалом, включая этап формирования пленки, этап разрезания, этап печати, этап покрытия герметизирующим веществом и этап герметизации на базовом материале, и он должен обладать достаточной прочностью на растяжение, чтобы выдерживать нагрузки, такие как усилие растяжения, которому он подвергается в ходе этапов обработки. Тогда как пленки, описанные в Патентных документах 1-3, демонстрируют свойство продавливания при добавлении неорганического наполнителя или неорганического порошка или обеспечения рисок для облегчения разрыва, их прочность на растяжение также снижается и поэтому в ходе этапов обработки возникают проблемы, такие как разрыв пленки.

Пленка, описанная в Патентном документе 4, представляет собой пленку, имеющую смолу, такую как обычный полистирол, вытянутый по одноосному направлению, но, для обеспечения свойства продавливания никаких специальных модификаций не предусмотрено и свойство продавливания таким образом ухудшается и ее также становится легко оторвать в направлении, параллельном направлению вытягивания, и она имеет склонность к легкому обнаружению направления, по которому пленка рвется, что таким образом приводит к созданию необходимых ограничений для формы содержимого, а также направления, по которому пленка кроющего материала и базовый материал соединяются друг с другом.

Настоящее изобретение было реализовано в свете этих обстоятельств и его задачей является обеспечение PTP, которая имеет пластиковую пленку кроющего материала, которая является крайне легкой по сравнению с традиционными кроющими материалами на основе алюминиевой фольги и ее легко можно утилизировать после использования при предотвращении также загрязнения содержимого, и которая проявляет исключительное свойство продавливания и читаемости печати и которая также демонстрирует исключительные свойства обработки, звук извлечения таблетки и стабильность термического склеивания.

В результате очень тщательных исследований, направленных на решение проблем, упомянутых выше, авторы настоящего изобретения обнаружили, что проблемы могут быть решены, если в качестве кроющего материала для PTP используют пленку, содержащую вытягиваемую термопластическую смолу, содержащую небольшое количество или не содержащую никаких неорганических частиц, и вследствие этого изобретение выполняется.

В частности, настоящее изобретение обеспечивает следующую пленку кроющего материала для PTP.

(1) Продавливаемая упаковка, содержащая кроющий материал, состоящий из вытянутой пленки, включающей в себя, по меньшей мере, один слой, причем слой, содержащий термопластическую смолу, включает в себя, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из смол-сополимеров стирола и акриловой кислоты, смол-сополимеров стирола и метакриловой кислоты, смол-сополимеров стирола и малеинового ангидрида и смол-терполимеров, содержащих одну из этих трех смол-сополимеров и компонент сложного эфира, и неорганический наполнитель в количестве менее 5 массовых долей относительно 100 массовых долей термопластической смолы.

(2) Продавливаемая упаковка по п. (1), в которой вытянутая пленка имеет величину 0,2-4,0 МПа для максимального значения ориентационного напряжения, измеренного при температуре на 20°C выше, чем температура размягчения по Вика для термопластической смолы, в машинном направлении (MD) или в поперечном направлении (TD) пленки.

(3) Продавливаемая упаковка по п.(1), в которой вытянутая пленка имеет величину 0,2-4,0 МПа для максимального значения ориентационного напряжения, измеренного при температуре на 20°C выше, чем температура размягчения по Вика для термопластической смолы, как в машинном направлении (MD), так и в поперечном направлении (TD) пленки.

(4) Продавливаемая упаковка по любому из пп.(1)-(3), в которой средний размер частиц неорганического наполнителя составляет 1-10 мкм.

(5) Продавливаемая упаковка по любому из пп.(1)-(4), в которой неорганический наполнитель представляет собой аморфный алюмосиликат.

(6) Продавливаемая упаковка по любому из пп.(1)-(5), в которой вытянутая пленка обладает прочностью на прокалывание 1-5 Н.

(7) Продавливаемая упаковка по любому из пп.(1)-(6), в которой вытянутая пленка обладает толщиной 5-30 мкм.

(8) Продавливаемая упаковка по любому из пп.(1)-(7), в которой вытянутая пленка имеет осажденный из паров слой алюминия, ламинированный, по меньшей мере, на одной стороне.

Кроющий материал, используемый для PTP согласно изобретению, состоит из пластиковой пленки, обладающей низким содержанием или не содержащей никакого неорганического материала, и следовательно, он фактически не представляет никакого риска загрязнения содержимого вследствие осыпания неорганического наполнителя, и при его использовании вместе с пластиковым базовым материалом на основе PTP его отделение при утилизации после использования облегчается или даже в случае его термической утилизации не возникает ничего, что могло бы нанести ущерб для печи сжигания, содержание остатков, остающихся после сжигания, является низким и утилизация отходов является благоприятной для окружающей среды. В дополнение, поскольку кроющий материал обладает исключительным свойством продавливания, его использование позволяет осуществлять изготовление PTP с содержимым, удобным в обращении. Кроме того, поскольку поверхность кроющего материала может обладать низкой шероховатостью, становится возможным достигать четкой печати с отличной читаемостью.

В дополнение, кроющий материал имеет «хлопающий» звук извлечения, который возникает при извлечении таблеток (содержимого) (здесь и далее это будет называться «звуком извлечения таблетки»), который представляет собой четкий чистый и слышимый звук и поэтому PTP обладает преимуществами, включающими легкое подтверждение открытия не только визуально и осязательно, но также и аудиально, обеспечивая уверенность в том, что упаковка была вскрыта в первый раз, различия между упаковками можно определять не только по их конструкции, но также и на слух, и это является не только функцией простой упаковки, но также допускает приятные ощущения от самого вскрытия и также может иметь эффект предотвращения старческого слабоумия.

Более того, в ходе термического склеивания с базовым материалом кроющий материал пригоден для стабильного термического склеивания, которое не производит такой деформации, как образование складок в пленке кроющего материала, и упаковка может быть эстетичной.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид поперечного сечения, показывающий вариант воплощения PTP согласно изобретению, содержащей пленку кроющего материала.

Фиг.2 представляет собой вид поперечного сечения, показывающий вариант воплощения PTP согласно изобретению, содержащей многослойную пленку кроющего материала.

Фиг.3 представляет собой вид поперечного сечения, показывающий вариант воплощения PTP согласно изобретению, содержащей пленку кроющего материала, прикрепленную путем осаждения из паров.

Описание вариантов воплощения

Предпочтительные варианты воплощения изобретения далее будут разъяснены подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Упаковка согласно изобретению предназначена для упаковывания содержимого, которое представляет собой лекарственные средства, такие как таблетки или капсулы, или продукты питания, такие как леденцы или шоколад, но следующие примеры подразумевают упаковывание таблеток. Однако изобретение не ограничено примерами, описанными ниже.

PTP 10, показанная на Фиг.1, содержит базовый материал 1 и пленку кроющего материала 4A, и таблетки 2 упакованы в карманообразные углубления 1a, образованные в базовом материале 1. Слой 3 герметизации, состоящий из термосклеивающего вещества, образован между базовым материалом 1 и пленкой 4А кроющего материала, и слой 3 герметизации связывает кромочную секцию 1b базового материала 1 с поверхностью FI пленки 4A кроющего материала. Секция 5 печати, такой как логотип наименования товара, образована на поверхности F2 на стороне пленки 4А кроющего материала, противоположной стороне 1 базового материала, а лакированный слой 6 OP (Over Print, наружной печати) сформирован таким образом, чтобы он покрывал всю поверхность F2 для защиты отпечатанной секции 5.

Пленка 4A кроющего материала состоит из вытянутой пленки, содержащей термопластические смолы, включающие в себя, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из смол-сополимеров стирола и акриловой кислоты, смол-сополимеров стирола и метакриловой кислоты, смол-сополимеров стирола и малеинового ангидрида и смол-терполимеров, содержащих одну из этих трех смол-сополимеров и компонент сложного эфира.

Компонент сложного эфира смолы терполимера может представлять собой метилакрилат, этилакрилат, пропилакрилат, бутилакрилат, гексилакрилат, циклогексилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, пропилметакрилат, бутилметакрилат, гексилметакрилат, циклогексилметакрилат и т.п. Эти компоненты сложных эфиров эффективны для повышения термостабильности смолы при приложении непрерывного нагрева, например, в ходе этапов плавления с помощью экструдера.

Является предпочтительным, чтобы каждый стирольный компонент смолы сополимера на основе стирола присутствовал в количестве 70-97 вес.% (мас.%), а более предпочтительно 75-95 вес.%, исходя из общего количества компонентов смолы, составляющих смолу-сополимер на основе стирола. Если количество стирольного компонента составляет не более 97 мас.%, то будет не только улучшено свойство продавливания, но и будет повышена термостойкость смолы и появится возможность осуществить стабильное производство в ходе производства PTP без деформации пленки кроющего материала в ходе термической склейки с базовым материалом. Если стирольный компонент составляет, по меньшей мере, 70 мас.%, становится легко выполнять формирование вытягивающейся пленки при производстве пленки кроющего материала и становится возможным достигать как жесткости, так и свойства продавливания. Смолы-сополимеры стирола и метакриловой кислоты и смолы-терполимеры, содержащие смолу-сополимер стирола и метакриловой кислоты, с компонентом сложного эфира являются предпочтительными для облегчения вытягивания и упрочнения образующейся пленки. Термин «смола-сополимер на основе стирола» означает смолу-сополимер, имеющую стирольный компонент в количестве более 50 мас.% независимо от числа типов компонентов смолы-сополимера.

В вышеупомянутой терполимерной смоле является предпочтительным, чтобы содержание компонента сложного эфира составляло 2-20 вес.%, а более предпочтительно 2-10 вес.%, исходя из общего содержания тройных компонентов, включая другой компонент смолы-сополимера. Если содержание компонента сложного эфира составляет не более 20 вес.%, то баланс между термостойкостью и жесткостью будет повышен и станет возможным стабилизировать пригодность обработки в ходе выполнения этапов производства PTP. Также, если содержание компонента сложного эфира составляет 2 вес.% или более, термостабильность в ходе обработки плавлением повышается и предотвращается оползание геля, становится возможным выполнение стабильной экструзии/формирования вытягивающейся пленки в течение продолжительных периодов.

В некоторых случаях является необходимым, чтобы смола на основе стирола, пригодная для использования в этом варианте воплощения, обладала повышенной стабильностью в ходе формирования вытягивающейся пленки (отсутствие образования шейки, стабильная исходная позиция упрочнения, слабые нерегулярности толщины во избежание проблем, связанных с практическим применением (как правило, R < 10 мкм)) и обладала сопротивлением к ударам, когда она подвергается ударам в ходе реактивации, после прекращения или во время перфорирования на этапе упаковывания, на различных последующих этапах вплоть до упаковывания с продавливанием. Для улучшения этих свойств является предпочтительным добавлять, по меньшей мере, один компонент, выбранный из ударопрочного полистирола (high impact polystyrene, HIPS), стирол-сопряженных сополимеров диенов и гидрированных стирол-сопряженных сополимеров диенов при содержании 0,5-80 вес.%. Более предпочтительным является, чтобы их содержание составляло 1,0-45 вес.% и еще более предпочтительно 1,0-30 вес.%. Содержание 0,5 вес.% или более, будет повышать стабильность упрочнения и ударопрочность, тогда как содержание не более 80 вес.% будет сохранять свойство продавливания и жесткость пленки.

Состав смолы, используемый для формирования пленки 4A кроющего материала, может содержать неорганический наполнитель в термопластической смоле. Хотя удовлетворительное свойство продавливания может проявляться без добавления неорганического наполнителя, прочность на прокалывание может быть снижена и свойство продавливания может регулироваться содержанием неорганического наполнителя в зависимости от предпочтения для использования при выталкивании содержимого, принимая во внимание то, что пользователи PTP не ограничиваются здоровыми индивидуумами, но также включают пожилых людей и детей с недостаточной физической силой. Содержание неорганического наполнителя составляет менее 5 массовых долей относительно 100 массовых долей термопластической смолы. Содержание неорганического наполнителя, равное 5 массовым долям или более, будет повышать шероховатость поверхности пленки и ослаблять четкость печати. С точки зрения свойства продавливания и риска осыпания, является предпочтительным, чтобы содержание неорганического наполнителя составляло менее 3 массовых долей, а более предпочтительно не более 2 массовых долей, относительно 100 массовых долей термопластической смолы.

Используемый неорганический наполнитель может представлять собой аморфный алюмосиликат, оксид кремния, оксид алюминия, тальк, каолин, слюду, волластонит, глину, карбонат кальция, асбест, стекловолокно, сульфат алюминия и т.п. Аморфный алюмосиликат является предпочтительным для низкой гигроскопичности и для предотвращения изменения толщины и дефектов, связанных с вспениванием в пленке, вызванных изменением давления во время экструзии пленки.

Средний размер частиц неорганического наполнителя составляет предпочтительно 1-10 мкм, а более предпочтительно 3-7 мкм. Средний размер частиц не более 10 мкм будет снижать шероховатость поверхности пленки и допускать четкую печать на пленке, тогда как средний размер частиц, по меньшей мере, 1 мкм будет облегчать регулирование свойства продавливания с небольшим содержимым. Понятие «средний размер частиц», упоминаемое в настоящем документе, представляет собой величину, измеренную методом счетчика Культера.

Пленка 4A кроющего материала должна представлять собой вытянутую пленку. Как было упомянуто выше, пленка 4A кроющего материала подвергается воздействию большого усилия растяжения, действующего на пленку в ходе выполнения этапов обработки, до тех пор, пока она не будет готова для использования, и поэтому она должна обладать прочностью на растяжение, при которой она могла бы выдержать эту обработку. Ориентация вытягивания пленки термопластической смолы будет существенно повышать прочность на растяжение в направлении вытягивания, но повышение прочности на прокалывание будет происходить относительно слабо. Следовательно, даже если прочность на прокалывание ослабляется за счет снижения толщины пленки термопластической смолы или добавления неорганического наполнителя, при наличии вытянутой пленки становится возможным придать ей такую прочность на растяжение, чтобы она была способна выдержать обработку. То есть в пленке кроющего материала PTP, в котором использована невытянутая пленка, необходимо добавлять большое количество неорганического наполнителя или создавать метки для достижения прочности на прокалывание, для достижения удовлетворительного свойства продавливания, поэтому прочность на растяжение снижается и пригодность обработке становится ненадлежащей. При снижении толщины пленки для улучшения этой ситуации свойство продавливания ослабляется. Однако при наличии вытянутой пленки согласно данному варианту воплощения становится возможным получать более тонкую пленку кроющего материала PTP, обладающую удовлетворительным свойством продавливания и прочностью на растяжение, при которой она может выдержать обработку.

Одноосная вытягивающаяся пленка легко рвется в направлении, параллельном направлению вытягивания, и склонна к наличию свойств направленности для разрыва пленки, поэтому необходимо учитывать форму содержимого и направление вытягивания пленки кроющего материала. Например, содержимое станет легче извлекать, если направление длинной стороны содержимого и направление вытягивания пленки кроющего материала будут параллельны. С другой стороны, поскольку двуосная вытянутая пленка обладает слабым свойством направленности для образования разрыва, двуосная вытянутая пленка является более предпочтительной для использования в данном варианте воплощения.

Максимальное значение ориентационного напряжения (orientation release stress, здесь и далее также называемого «ORS») при температуре на 20°C выше, чем температура размягчения по Вика для термопластической смолы, используемой в пленке согласно данному варианту воплощения, в любом из направлений или в каждом из них, в машинном направлении (MD) и в поперечном направлении (TD) предпочтительно составляет 0,2-4,0 МПа, а более предпочтительные значения как в MD, так и в TD составляют 0,2-4,0 МПа, еще более предпочтительно 0,3-3,0 МПа и наиболее предпочтительно 0,3-2,0 МПа.

Максимальное значение ориентационного напряжения (ORS) является показателем, отображающим прочность для ориентации вытягивания пленки, и является характеристическим значением, определяемым степенью вытяжки и температурой после экструзии пленки. Вообще говоря, когда степень вытягивания повышена (или понижена) при постоянных условиях температуры вытягивания, ORS имеет склонность к повышению (или понижению) и прочность на растяжение в этом направлении склонна к повышению (или понижению), а когда температура вытягивания была повышена (или понижена) при постоянных условиях температуры вытягивания, ORS склонна к тому, чтобы быть ниже (или выше), а прочность на растяжение в этом направлении склонна к тому, чтобы быть ниже (или выше). Предпочтительный диапазон для ORS задают исходя из этой характеристики, вследствие чего получается пленка с требуемой прочностью на растяжение. Если ORS в каждом направлении составляет 0,2 МПа или более, таких проблем, как разрыв или разрушение, в ходе выполнения этапов упаковывания с продавливанием можно избежать, и упаковывание может быть выполнено при высокой скорости, тогда как, если ORS в каждом направлении составляет не более 4,0 МПа, удовлетворительные свойства перфорирования и отрезания могут быть достигнуты после термического склеивания с базовым материалом в ходе создания упаковки с продавливанием, образование заусенцев или потеря волокон на обрезанных краях могут быть сдержаны, и свойство продавливания также становится удовлетворительным.

Является предпочтительным, чтобы соотношение ORS в MD и TD составляло 0,1-40, более предпочтительно 0,2-15 и еще более предпочтительно 0,5-2,0 во избежание таких проблем, как разрыв или разрушение в ходе этапов упаковывания с продавливанием и с точки зрения свойства продавливания и звука извлечения таблетки.

Температура размягчения по Вика, упомянутая выше, представляет собой величину, измеренную согласно JIS K7206. Тестовая нагрузка составляет 50 Н, а скорость повышения температуры составляет 50°C/ч. При использовании в пленке согласно данному варианту воплощения смешанной смолы, содержащей несколько термопластических смол, эта температура называется температурой размягчения по Вика смолы смешанного состава. Также, когда пленка кроющего материала согласно этому варианту воплощения представляет собой многослойную вытянутую пленку, рассматривают общую толщину только слоев смолы, содержащих термопластическую смолу, используемую в пленке согласно этому варианту воплощения, и температура размягчения по Вика представляет собой общую сумму значений каждой из температур размягчения по Вика, помноженных на уровень толщины каждого слоя, где за общую толщину только этих слоев принимают 1.

Является предпочтительным, чтобы температура размягчения по Вика состава смолы для этого варианта воплощения составляла 80°C или выше, еще более предпочтительно, 95°C или выше и наиболее предпочтительно 110°C или выше, с точки зрения осуществления стабильного термического склеивания без образования деформации, такой как сморщивание пленки кроющего материала в ходе ее термического склеивания с базовым материалом.

Является предпочтительным, чтобы пленка кроющего материала PTP согласно этому варианту воплощения обладала прочностью на прокалывание 1-5 Н в качестве измеренной путем испытания на прочность на прокалывание согласно JIS Z1707. Если прочность на прокалывание составляет, по меньшей мере, 1 Н, прочность будет подходящей и кроющий материал в ходе использования PTP может рваться исключительно редко и непреднамеренно. Если прочность на прокалывание составляет не более 5 Н, пленка станет легко рвущейся и будет демонстрировать надлежащее свойство продавливания. Принимая во внимание случаи, когда пользователем PTP является пожилой человек или ребенок, у которого мало сил, является предпочтительным, чтобы прочность на прокалывание составляла 1-3 Н.

Является предпочтительным, чтобы толщина пленки согласно этому варианту воплощения составляла 5-30 мкм. Толщина в 5 мкм или более приведет к надлежащей прочности пленки в диапазоне максимального значения релаксации напряжений и она будет легче демонстрировать прочность на растяжение, благодаря которой она сможет выдержать этапы обработки, тогда как толщина не более 30 мкм будет легче демонстрировать подходящее свойство продавливания в диапазоне вышеупомянутого содержания неорганического наполнителя.

Типичным примером способа производства вытянутой пленки согласно этому варианту воплощения является способ, в котором термопластическую смолу (смолу, имеющую неорганический наполнитель, смешанный при заданном соотношении, если это необходимо) замешивают в расплавленном состоянии с помощью шнекового экструдера и т.п. и формируют из нее лист с использованием Т-образной экструзионной головки и с последующим воздействием на одноосное растяжение путем роликового вытягивания или вытягивания на раме, причем за способом двуосного вытягивания на раме следует роликовое вытягивание или способ вытягивания путем раздувания. Является предпочтительным, чтобы степень вытягивания на данном этапе была равна 5-10 на каждом направлении вытягивания.

Для данного варианта воплощения добавки, которые обычно используются в технической области, такие как металлические мыла, для содействия диспергированию неорганических частиц, красящих веществ, пластификаторов, антиокислителей, термостабилизаторов, поглотителей ультрафиолетовых лучей, смазочных материалов и антистатиков, могут быть добавлены в диапазонах, которые не ослабляют свойства изобретения.

PTP согласно этому варианту воплощения, имеющему конструкцию, описанную выше, намного легче, чем стандартные кроющие материалы на основе алюминиевой фольги, и их легче утилизировать после использования, также при отсутствии загрязнения содержимого и наличии исключительного свойства продавливания и читаемости печати.

В дополнение, поскольку упаковка легко производит «хлопающий» звук (звук извлечения таблетки) при удалении таблетки, ее преимущества включают простоту подтверждения открытия не только визуально и наощупь, но также и на слух.

Более того, в ходе термического склеивания между кроющим материалом и базовым материалом PTP согласно настоящему изобретению пригодно для стабильного термического склеивания, которое не приводит к деформациям, таким как сморщивание пленки кроющего материала, и таким образом можно получить эстетичную упаковку.

Варианты воплощения, описанные выше, являются предпочтительными вариантами воплощения изобретения, но изобретение не ограничено ими. Например, для этого варианта воплощения была описана пленка 4A кроющего материала, представляющая собой однослойную вытянутую пленку, но пленка кроющего материала может вместо этого представлять собой многослойную вытянутую пленку с двумя или более слоями.

PTP 20, показанная на Фиг.2, отличается от PTP 10 в том, что пленка 4B кроющего материала представляет собой многослойную вытянутую пленку. Пленка 4B кроющего материала представляет собой трехслойную пленку, содержащую центральный слой 42 и поверхностные слои 41 на обеих сторонах. Многослойная вытянутая пленка может быть получена тем же способом, что и однослойная вытянутая пленка, описанная выше, с помощью способа с использованием T-образной экструзионной головки или способа раздувания с использованием устройства, снабженного несколькими шнековыми экструдерами и многослойной пресс-формы.

Например, когда желательным является минимизировать прочность на прокалывание при сохранении гладкой поверхности пленки, вытянутая пленка может иметь следующую трехслойную структуру: одиночный слой термопластической смолы/слой термопластической смолы, содержащей неорганический наполнитель/одиночный слой термопластической смолы. В качестве альтернативного порядка размещения слоев вытянутая пленка с трехслойной структурой: слой термопластической смолы, содержащей неорганический наполнитель/одиночный слой термопластической смолы/слой термопластической смолы, содержащей неорганический наполнитель, может быть использована для придания с помощью неорганического наполнителя свойства продавливания поверхностному слою, при сохранении прочности на растяжение в центральном слое. Также для улучшения качества дизайна путем использования красящих смол с различными цветами для формирования многослойной вытянутой пленки можно получать пленку кроющего материала PTP с различными цветами на передней и на задней сторонах. Все из этого может быть применено в рамках задачи изобретения.

Вариант воплощения, описанный выше, предполагает, что слой 3 герметизации обеспечен непосредственно на поверхности F1 пленки 4A кроющего материала, но, в качестве альтернативы, другой слой может быть вставлен между пленкой кроющего материала и слоем герметизации. PTP 30, показанная на Фиг.3, имеет осажденный из паров слой 7 и слой 3 герметизации, ламинированный в указанном порядке на поверхность F1 пленки 4C кроющего материала. Осажденный из паров слой 7 и слой 3 герметизации также могут быть расположены на противоположных поверхностях пленки 4C кроющего материала. Для печати на пленке кроющего материала, а также для ламинирования слоя герметизации и осажденного из паров слоя является предпочтительным заранее подвергать поверхность пленки кроющего материала известному способу обработки поверхности, такому как обработка коронным разрядом, плазменная обработка, обработка пламенем, обработка растворителем и т.п.

При гигроскопичном содержимом пленки кроющего материала PTP для сдерживания проникновения водяного пара необходимо барьерное свойство. В этом случае является предпочтительным, чтобы осажденный из паров слой, обладающий барьерным свойством (барьерный слой), был ламинирован на поверхности пленки кроющего материала. Материалы для барьерного слоя включают алюминий и оксиды металлов (оксид алюминия, оксид кремния и т.п.).

В течение последних лет в области лекарственных PTP часто применяется способ, в котором PTP после упаковывания содержимого облучают излучением ближней инфракрасной области спектра, а излучение, отраженное от кроющего материала на основе алюминиевой фольги, используют для проверки на наличие любых загрязнений. Поскольку для этого требуется, чтобы алюминиевый слой отражал ближнее инфракрасное излучение, является предпочтительным, чтобы для удовлетворения как необходимости в барьерных свойствах, так и в обследовании на наличие загрязнений на пленке кроющего материала PTP был обеспечен осажденный из паров слой алюминия. За последние годы возникла необходимость в печати на обеих сторонах, с точки зрения предотвращения врачебных ошибок. В таких случаях, является предпочтительным, чтобы был обеспечен осажденный из паров слой алюминия ввиду важности свойств укрывистости (скрывания символов или рисунков, так чтобы их нельзя было разглядеть сквозь любую из сторон).

Толщина осажденного из паров слоя алюминия может быть подходящим образом отрегулирована в соответствии с требуемым барьерным свойством (особенно, с точки зрения паропроницаемости) или в соответствии с отражающей способностью для ближнего инфракрасного излучения или свойства укрывистости, в случае печати на обеих сторонах, но, принимая во внимание барьерное свойство, является предпочтительным, чтобы толщина составляла 10-500 нм, более предпочтительно 20-100 нм. Даже если толщина повышена более чем на 500 нм, никакого соответствующего более высокого эффекта барьерного свойства для газа не достигается. С точки зрения отражающего свойства для ближнего инфракрасного излучения или свойства укрывистости, в случае печати на обеих сторонах, предпочтительная толщина составляет 10-200 нм, а более предпочтительно 20-100 нм. При проведении обработки прозрачной части осаждением из паров, с точки зрения конструктивных свойств, является предпочтительным, чтобы толщина составляла 1-50 нм, более предпочтительно 3-20 нм. Что касается проблемы утилизации слоя в качестве задачи изобретения, отделение осажденного из паров слоя алюминия является физически сложным для выполнения, но толщина слоя алюминия значительно снижается по сравнению со стандартными кроющими материалами на основе алюминиевой фольги, которые имеют толщину примерно 20 мкм (снижение на 97% или более), поэтому риск повреждения для печей сжигания в ходе термической утилизации становится минимальным.

Примеры

Изобретение далее будет разъяснено более подробно в виде примеров и сравнительных примеров. Однако изобретение не ограничено этими примерами.

[Оцениваемые свойства]

Для пленок кроющих материалов, изготовленных согласно примерам и сравнительным примерам, и для PTP, в которых они используются, были оценены следующие свойства.

<Прочность на прокалывание>

Согласно технологии JIS Z1707 (Japanese Industrial Standard, Японский промышленный стандарт) пленка была проколота полукруглой иглой с диаметром 1 мм и радиусом кончика 0,5 мм при скорости 50 мм/мин и было измерено максимальное напряжение для проникновения иглы.

<Ориентационные напряжения (orientation release stress, ORS)>

Согласно технологии ASTM D-1504 ориентационное напряжение(максимальное) было измерено в масляной ванне, отрегулированной до температуры на 20°C выше, чем температура размягчения по Вика термопластической смолы (или состава, содержащего несколько термопластических смол), используемой в пленке кроющего материала. Направления измерения представляли собой машинное направление (MD) и поперечное направление (TD).

<Свойство продавливания>

Легкость разрыва пленки кроющего материала при выталкивании таблетки из PTP была оценена по прикосновению (сенсорная оценка). Критерии оценки были следующими.

A: Ощущение, сходное со стандартным кроющим материалом на основе алюминиевой фольги, пригодным для практического применения.

B: Легкое сопротивление во время выталкивания, но без проблем для практического применения.

С: Пленка, стойкая к разрыву, при которой сложно вытолкнуть таблетку. Несколько худшая пригодность для практического применения.

D: Пленка, которую очень сложно оторвать и при которой очень сложно вытолкнуть таблетку. Оценивается как непригодная для практического применения.

<Четкость печати>

На пленке кроющего материала были отпечатаны черные буквы алфавита готического шрифта с размером букв 7 точек, с использованием машины глубокой печати, в которой задействован блок, имеющий 175 линий на дюйм, а глубина блока составляет 24 мкм, и была оценена легкость читаемости. Критерии оценки были следующими.

A: Четкая печать, достаточно читаемая.

B: Некоторые тонкие пятна или шероховатые края символов, но читаемые без особых проблем.

C: Тонкие пятна или шероховатые края символов, но еле читаемые и несколько в худшей степени пригодные для практического применения.

D: Интенсивный характер тонких пятен, препятствующих или мешающих чтению, поэтому печать оценивается как непригодная для практического применения.

<Звук извлечения таблетки, громкость звука извлечения таблетки>

Сторона базового материала PTP была прижата большим пальцем руки в тихой комнате с уровнем шума ≤40 дБ на расстоянии 60 см от уха пользователя PTP, таблетка была вытолкнута с разрывом пленки кроющего материала и звук при вскрытии был оценен на слух.

A: Четкий звонкий «хлопающий» звук, который был весьма удовлетворительным.

B: Четкий «хлопающий» звук, который был удовлетворительным.

C: Глухой звук, не отличимый от звука, издаваемого стандартным кроющим материалом на основе алюминиевой фольги.

Таблетка была вытолкнута тем же образом, что и выше, на расстоянии 5 см от цифрового шумомера SL-1320 с микрофоном, концентрирующим звук, от компании Custom Co., Ltd. от PTP, и максимальное измеренное шумомером значение шума было записано в качестве громкости звука извлечения таблетки. Условия измерения для шумомера представляли собой режим: быстрый, характеристика: A, диапазон: автоматический. Измерения были проведены 10 раз и было использовано среднее значение.

Для оценки параметры кармана в листе базового материала прессованной PTP представляли собой круглую форму с диаметром 10 мм и высотой 5 мм, а параметры таблетки представляли собой круглую форму с диаметром 8,6 мм и высотой 3,8 мм (коэффициент заполнения таблетки в кармане: 56%).

[Изготовление PTP]

В примерах и сравнительных примерах были использованы следующие материалы

(1) Смола на основе стирола

(i) Сополимер стирол/метакриловая кислота: SMAA-1 (содержание метакриловой кислоты: 13 вес.%, температура размягчения по Вика = 128°C)

(ii) Полимер стирол/метилметакрилат/метакриловая кислота: SMAA-2 (содержание метилметакрилата: 5 вес.%, содержание метакриловой кислоты: 10 вес.%, температура размягчения по Вика = 123°C)

(iii) Ударопрочный полистирол: HLPS-1 (ударопрочный полистирол HT478 от компании PS Japan Corp., температура размягчения по Вика = 96°C)

(iv) Ударопрочный полистирол: HIPS-2 (ударопрочный полистирол SX100 от компании PS Japan Corp., температура размягчения по Вика = 85°C)

(v) Ударопрочный полистирол: HIPS-3 (ударопрочный полистирол GH8300-5 от компании DIC Co., Ltd., температура размягчения по Вика = 95°C)

(vi) Сополимер стирол/акриловая кислота: SAA-1 (температура размягчения по Вика = 126°C)

(vii) Сополимер стирол/малеиновый ангидрид: SMA-1 (температура размягчения по Вика = 83°C)

(viii) Полистирол: GPPS-1 (Полистирол #685 от компании PS Japan Corp., температура размягчения по Вика = 103°C)

(ix) Ударопрочный полистирол: HIPS-4 (ударопрочный полистирол 492 от компании PS Japan Corp., температура размягчения по Вика = 91°C)

(2) Аморфный алюмосиликат натрия/кальция (торговая марка: SILTON, от компании Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.)

(3) Оксид кремния (Microid, продукция компании Tokai Chemical Industry Co., Ltd.)

(Пример 1)

При использовании SMAA-1, HIPS-1 и HIPS-2 в качестве смолы на основе стиролов, они были скомбинированы в соотношениях, указанных для Примера 1 в Таблице 1, и двуосная вытянутая пленка была сформирована способом раздувания. Затем полученная пленка была подвергнута обработке коронным разрядом 50 мН/м, а затем была использована машина глубокой печати для печати букв алфавита, упомянутых выше, которые были покрыты OP-лаком. Сторона, противоположная стороне с нанесенной печатью, была подвергнута обработке коронным разрядом 50 мН/м таким же образом, после чего было нанесено термосклеивающее вещество эмульсионного типа на основе этиленвинилацетата на толщину примерно 7 г/м² в виде сухой пленки для приготовления пленки кроющего материала PTP. Затем, с использованием в качестве листа базового материала листа поливинилхлорида (ПВХ) толщиной 200 мкм таблетки были упакованы в базовый материал, имеющий образованные в нем углубления, с использованием формовочной машины для PTP (FBP-M1 от компании CKD Corp.), и каждая пленка кроющего материала PTP была закреплена для получения PTP. Параметры кармана листа базового материала имели круглую форму с диаметром 10 мм и высотой 5 мм, а параметры таблетки имели круглую форму с диаметром таблетки 8,6 мм и высотой таблетки 3,8 мм (фактор заполнения таблетки в кармане: 56%).

(Пример 2)

Двуосная вытянутая пленка была изготовлена тем же образом, что и в Примере 1, за исключением того, что SMAA-2 и HIPS-3 были использованы в качестве смолы на основе стиролов в соотношении смеси, указанном в Примере 2 в Таблице 1, а пленка PTP кроющего материала была изготовлена таким же способом с получением PTP.

<Оценка согласно Примерам 1 и 2>

PTP согласно Примерам 1 и 2 были изготовлены с использованием пленок кроющих материалов, не содержащих неорганический наполнитель, но стабильное термическое склеивание без образования деформаций в пленке кроющего материала, таких как сморщивание, было возможно в ходе термического склеивания с базовым материалом, и пригодность упаковки была исключительной. Изготовленные PTP также обладали весьма удовлетворительными свойствами продавливания и четкостью печати.

Звук извлечения таблетки также был весьма удовлетворительным в виде четкого звонкого «хлопающего» звука. Громкость звука извлечения таблетки составляла 61,7 дБ в Примере 1 и 61,5 дБ в Примере 2.

Звук извлечения таблетки широко используемого кроющего материала на основе алюминиевой фольги (толщина пленки: 20 мкм) представляет собой глухой звук, а громкость звука извлечения таблетки имела низкое значение 57,8 дБ и поэтому звуковой эффект подтверждения вскрытия хуже, чем соответствующие эффекты для Примеров 1 и 2.

(Пример 3)

PTP был изготовлен тем же образом, что и в Примере 1, за исключением того, что в качестве неорганического наполнителя был добавлен оксид кремния, а двуосная вытянутая пленка была сформирована с большим соотношением области вытягивания на около 30% (толщина: 15 мкм) и была использована в качестве кроющего материала.

(Пример 4)

PTP был изготовлен тем же образом, что и в Примере 2, за исключением того, что была сформирована двуосная вытянутая пленка, содержащая аморфный алюмосиликат в качестве неорганического наполнителя (толщина: 20 мкм) и была использована в качестве кроющего материала.

<Оценка согласно Примерам 3 и 4>

В Примере 3 было добавлено небольшое количество оксида кремния в качестве неорганического наполнителя, и хотя на поверхности был отмечен слабый уровень шероховатости, свойство продавливания было удовлетворительным и четкость печати была также удовлетворительной без каких-либо проблем для практического применения. Также, хотя в Примере 4 имелось небольшое количество аморфного алюмосиликата, также добавленного в качестве неорганического наполнителя, свойство продавливания было даже более удовлетворительным, чем в Примере 2, и четкость печати была удовлетворительной.

(Сравнительный Пример 1)

Литая пленка (невытянутая пленка) с толщиной 20 мкм была изготовлена с помощью способа с применением T-образной экструзионной головки с использованием того же состава, что и в Примере 2, и была сделана попытка изготовить PTP иначе, чем в Примере 1, но пленка во время этапа печатания приобрела многочисленные разрывы и не могла перейти на следующие этапы.

(Пример 5)

Двуосная вытянутая пленка с толщиной 14 мкм была получена способом раздувания тем же образом, что и в Примере 1, с использованием трехслойной многослойной пресс-формы 2-го типа, в которую помещали состав согласно Примеру 2 (температура размягчения по Вика: 120°C), используемый в качестве внутреннего слоя, а состав смолы, содержащий 90 массовых долей GPPS (полистирола, выпускаемого компанией PS Japan Corp.; 685) и 10 массовых долей ударопрочного полистирола (high-impact polystyrene 492, выпускаемого компанией PS Japan Corp.; HIPS-4, описанного выше) - в качестве обоих внешних слоев с соотношением толщин (внешний слой/внутренний слой/внешний слой) 10/80/10. Значение ORS (MD/TD) в полученной пленке при 140°C составляло 0,29/0,28 (МПа). Прочность на прокалывание составляла 2,0 Н. Эта пленка была использована для изготовления PTP тем же образом, что и в Примере 1.

<Оценка согласно Примеру 5>

Хотя в PTP согласно Примеру 5 была применена пленка кроющего материала, не содержащая неорганического наполнителя, как в Примерах 1 и 2, она обладала исключительной стабильностью на этапе упаковывания PTP и особо исключительной четкостью печати, тогда как свойство продавливания было таким, что фактически не отмечалось некомфортных ощущений по сравнению со стандартными алюминиевыми кроющими материалами и ее пригодность к обработке и применимость для PTP была самой наилучшей.

Таблица 1
	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4	Пример 5	Сравн. Пр. 1
Смола на основе стирола	SMAA-1 (массовые доли)	80	-	80	-	Многослойная пленка (см. текст)	-
	SMAA-2 (массовые доли)	-	90	-	90		90
	HIPS-1 (массовые доли)	10	-	10	-		-
	HIPS-2 (массовые доли)	10	-	10	-		-
	HIPS-3 (массовые доли)	-	10	-	10		10
	Температура размягчения по Вика для состава смолы (°C)	121	120	121	120		120
Неорганический наполнитель	Аморфный алюмосиликат (массовые доли)	-	-	-	1,2		-
	Оксид кремния (массовые доли)	-	-	1,2	-		-
	Средний размер частиц (мкм)	-	-	7,0	3,0		-
Способ вытягивания	Раздувание	Раздувание	Раздувание	Раздувание	Раздувание	Невытянутая
Толщина пленки (мкм)	20	20	15	20	14	20
Прочность на прокалывание (Н)	3,1	1,9	2,2	1,5	2,0	0,9
ORS (MD/TD) (МПа)	0,61/0,37	0,34/0,32	1,0/0,64	0,32/0,31	0,29/0,28	0,08/0,05
Соотношение ORS для MD и TD	1,65	1,06	1,56	1,03	1,04	1,60
Свойство продавливания	A	A	A	A	В	Не оценивается
Четкость печати	A	A	В	A	A	Не оценивается
Звук извлечения таблетки	A	A	A	A	A	Не оценивается
Громкость звука извлечения таблетки (дБ)	61,7	61,5	61,4	62,0	61,9	Не оценивается

(Примеры 6-14, 18 и 19)

Вытянутые пленки были изготовлены тем же образом, что и в Примере 2, за исключением использования способов вытягивания, перечисленных в Таблице 2 и Таблице 3, а пленки кроющих материалов PTP были изготовлены иным образом так же, как и при получении PTP.

(Примеры 20)

Вытянутые пленки были изготовлены тем же образом, что и в Примере 18, за исключением использования смолы с соотношением смеси, перечисленным в Таблице 3, а пленки кроющего материала PTP были изготовлены иным образом так же, как и при получении PTP.

<Оценка согласно Примерам 6-14, 18-20>

PTP согласно Примерам 6-14, 18-20 были изготовлены с использованием пленок кроющих материалов, не содержащих неорганического наполнителя, способами вытягивания, перечисленными в Таблице 2 и Таблице 3, и во время термического склеивания с базовым материалом было возможным стабильное термическое склеивание без деформаций, таких как сморщивание в каждой пленке кроющего материала, и пригодность упаковывания была исключительной. Изготовленные PTP также обладали удовлетворительным свойством продавливания и четкостью печати. Результаты показаны в Таблице 2 и Таблице 3. В частности, с точки зрения свойства продавливания, видно, что ORS предпочтительно составляет 0,2-4,0 МПа, более предпочтительно, 0,3-3,0 МПа, и еще более предпочтительно 0,3-2,0 МПа, как для MD, так и для TD. В дополнение, результаты показали, что, с точки зрения как свойства продавливания, так и звука извлечения таблетки, соотношение ORS составляло предпочтительно 0,2-15, а более предпочтительно 0,5-2,0 для MD и TD.

(Примеры 15-17)

Вытянутые пленки были изготовлены тем же образом, что и в Примере 2, за исключением использования соотношения составных частей смеси смолы и способов вытягивания, перечисленных в Таблице 3, а пленки кроющих материалов PTP были изготовлены иным образом так же, как и при получении PTP.

<Оценка согласно Примеру 15>

В PTP согласно Примеру 15 была использована пленка кроющего материала, содержащая HIPS в качестве состава смолы, и хотя стабильность в ходе формирования вытягивающейся пленки иногда определялась как несколько слабая, свойство продавливания и четкость печати были удовлетворительными.

Результаты показаны в Таблице 3.

<Оценка согласно Примеру 16>

В Примере 16 в качестве смолы на основе стирола была использована SAA, и хотя на поверхности была отмечена слабая степень шероховатости, свойство продавливания было удовлетворительным и четкость печати также была удовлетворительной без каких-либо проблем для практического применения.

<Оценка согласно Примеру 17>

В Примере 17 в качестве смолы на основе стирола была использована SMA, и хотя в ходе термического склеивания с базовым материалом с помощью формовочной машины для PTP было образовано небольшое количество складок и на поверхности была отмечена шероховатость, свойство продавливания было удовлетворительным и четкость печати также была удовлетворительной без каких-либо проблем для практического применения.

(Сравнительный Пример 2)

Вытянутые пленки были изготовлены тем же образом, что и в Примере 2, за исключением использования соотношения смеси смолы и способов вытягивания, перечисленных в Таблице 3, и пленки кроющих материалов PTP были изготовлены иным образом так же, как и при получении PTP.

<Оценка согласно Сравнительному Примеру 2>

В PTP согласно Сравнительному Примеру 2 был использован обычный полистирол, то есть состав смолы в качестве пленки кроющего материала; однако таблетку было очень сложно извлекать в результате крайне слабого свойства продавливания. Кроме того, поскольку из-за крайне слабого свойства продавливания требуется очень большое усилие, прилагаемое пальцами, базовый материал значительно деформируется и слой, термически склеенный между пленкой кроющего материала и базовым материалом, отрывается, что делает невозможным правильно оценить звук извлечения таблетки и громкость звука извлечения таблетки. Результаты показаны в Таблице 3.

Таблица 2
	Пример 6	Пример 7	Пример 8	Пример 9	Пример 10	Пример 11	Пример 12	Пример 13	Пример 14
Составы смолы и наполнителя (массовые доли) и средний размер частиц наполнителя (мкм)	Так же, как в Примере 2
Температура размягчения по Вика для состава смолы (°C)	Так же, как в Примере 2
Способ вытягивания	Вытягивание на раме	Роликовое вытягивание	Вытягивание на раме	Вытягивание на раме	Роликовое вытягивание
Толщина пленки (мкм)	20	20	20	20	20	20	20	20	21
Прочность на прокалывание (Н)	3,8	3,9	4,8	2,3	2,4	4,2	6,1	7,1	6,9
ORS (MD/TD) (МПа)	1,9/2,0	0,7/3,4	3,5/0,5	0,6/2,1	2,3/0,6	3,6/3,7	0,7/4,9	4,8/5,2	4,9/0,3
Соотношение ORS для MD и TD	0,95	0,21	7	0,29	3,83	0,97	0,14	0,92	16,3
Свойство продавливания	A	В	В	В	В	В	С	С	С
Четкость печати	A	В	В	A	A	В	В	В	С
Звук извлечения таблетки	A	В	В	В	В	А	В	А	В
Громкость звука извлечения таблетки (дБ)	61,6	59,6	59,8	59,8	59,5	62,1	59,7	62,5	59,7

Таблица 3
	Пример 15	Пример 16	Пример 17	Пример 18	Пример 19	Пример 20	Ср.пример. 2
Составы смолы и наполнителя (массовые доли) и средний размер частиц наполнителя (мкм)	SMAA-1=100	SAA-1/H1P S-l/HIPS-2 =80/10/10	SMA-1/HIP S-l/HIPS-2 =80/10/10	Так же, как и в Примере 2	SMAA-1/HIPS-3 =60/40	GPSS-1/HIPS-3 =90/10
Температура размягчения по Вика для состава смолы (°C)	128	120	85	Так же, как и в Примере 2	115	102
Способ вытягивания	Раздувание	Вытягивание на раме	Раздувание	Раздувание
Толщина пленки (мкм)	20	20	20	20	25	20	20
Прочность на прокалывание(Н)	4,2	3,5	1,0	1,0	1,8	1,8	7,6
ORS (MD/TD) (МПа)	0,6/0,4	1,7/1,9	0,3/0,4	0,6/0,1	0,8/0,1	t,0/0,1	1,8/1,0
Соотношение ORS для MD и TD	1,5	0,89	0,75	6,0	8,0	10,0	1,8
Свойство продавливания	A	В	A	В	В	в	D
Четкость печати	A	A	С	A	A	A	A
Звук извлечения таблетки	A	A	В	В	A	A	Не оценивается
Громкость звука извлечения таблетки (дБ)	61,7	61,4	59,9	59,7	62,2	62,0	Не оценивается

Промышленное применение

PTP согласно изобретению можно подходящим образом использовать в первую очередь для упаковывания лекарственных средств, таких как таблетки или капсулы, или продуктов питания, таких как леденцы или шоколад.

Перечень ссылочных обозначений

[Разъяснение символов]

1: Базовый материал, 1a: углубление в базовом материале, 1b: кромочная секция базового материала, 2: таблетка, 3: слой герметизации, 4A, 4B, 4C: пленки кроющих материалов, 41: поверхностный слой многослойной пленки кроющего материала, 42: центральный слой кроющего материала многослойной пленки, 5: участок с нанесенной печатью, 6: слой OP-лака, 7: осажденный из паров слой, 10, 20, 30: упаковки.

1. Продавливаемая упаковка, содержащая базовый материал и кроющий материал, состоящий из вытянутой пленки, включающей в себя по меньшей мере один слой, причем слой содержит:
- смолу-сополимер на основе стирола, включающую в себя по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из смол-сополимеров стирола и акриловой кислоты, смол-сополимеров стирола и метакриловой кислоты, смол-сополимеров стирола и малеинового ангидрида и смол-терполимеров, содержащих два компонента мономера, представляющие собой одну из этих трех смол-сополимеров и компонент сложного эфира, причем
стирольный компонент смолы-сополимера на основе стирола составляет 70-97% масс. в расчете на общее количество компонентов смолы, составляющих смолу-сополимер на основе стирола, причем вытянутая пленка имеет величину 0,2-4,0 МПа для пиковой величины ориентационного напряжения, измеренного при температуре на 20°С выше, чем температура размягчения по Вика смолы-сополимера на основе стирола, в машинном направлении (МD) или в поперечном направлении (ТD) пленки, причем в вытянутой пленке соотношение пиковой величины ориентационного напряжения в машинном направлении и в поперечном направлении составляет 0,1-40, при этом вытянутая пленка имеет толщину 5-30 мкм.

2. Продавливаемая упаковка по п. 1, в которой слой содержит неорганический наполнитель в количестве менее 5 массовых долей относительно 100 массовых долей смолы-сополимера на основе стирола.

3. Продавливаемая упаковка по п. 1, в которой вытянутая пленка имеет величину 0,2-4,0 МПа для пиковой величины ориентационного напряжения, измеренного при температуре на 20°С выше, чем температура размягчения по Вика смолы-сополимера на основе стирола как в машинном направлении (МD), так и в поперечном направлении (ТD) пленки.

4. Продавливаемая упаковка по любому из пп. 1-3, в которой средний размер частиц неорганического наполнителя составляет 1-10 мкм.

5. Продавливаемая упаковка по любому из пп. 1-3, в которой неорганический наполнитель является аморфным алюмосиликатом.

6. Продавливаемая упаковка по любому из пп. 1-3, в которой вытянутая пленка имеет прочность на прокалывание 1-5 Н.

7. Продавливаемая упаковка по любому из пп. 1-3, в которой вытянутая пленка имеет осажденный из паров слой алюминия, ламинированный по меньшей мере на одну сторону.