Колосник холодильника



Колосник холодильника
Колосник холодильника
Колосник холодильника
Колосник холодильника
Колосник холодильника
Колосник холодильника
Колосник холодильника

 


Владельцы патента RU 2558352:

Стопневич Александр Владимирович (RU)

Изобретение относится к колоснику холодильника колосникового переталкивающего типа для охлаждения клинкера в цементном производстве. Колосник изготовлен литьем с последующей механической обработкой и состоит из двух скрепленных между собой посредством двух болтовых соединений частей - верхней, выполненной из жаростойкой и/или жаропрочной стали, и нижней, выполненной из более дешевой стали с меньшей, чем у верхней части, жаростойкостью и/или жаропрочностью, например из конструкционной легированной или нелегированной стали, взаимно скрепленных болтовыми соединениями - передним и задним, в каждом из которых болт расположен вертикально между контактирующими между собой при затяжке гайки элементами переднего и заднего упоров, которые надежно фиксируют обе части колосника от взаимных продольных и поперечных смещений. Обеспечивается снижение стоимости изготовления и возможность замены при плановых или аварийных ремонтах холодильника только изношенной верхней части колосника, оставляя неизношенную нижнюю его часть для повторного (последующего) использования. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к колосникам рядовым иди бортовым холодильника колосникового переталкивающего типа, в частности для охлаждения клинкера в цементном производстве.

Известны колосники рядовые и бортовые холодильника колосникового переталкивающего типа «Волга» дия охлаждения клинкера в цементном производстве, каждый из которых представляет собой стальную отливку из жаропрочной марки стали в виде наклонной щелевой плиты, переходящей с нижнего конца в горизонтальную бесщелевую площадку, а с верхнего - в расположенную в плоскости, близкой к вертикальной, площадку толкающего «носика», при этом отливка с нижней внутренней стороны имеет силовой набор из продольных и поперечных ребер жесткости, четыре из которых - по два поперечных и продольных - на их участке под горизонтальной бесщелевой площадкой и примыкающей к ней частью наклонной щелевой плиты выполнены увеличенной высоты с образованием коробчатой опоры прямоугольной формы с вертикальными стенками, при этом снизу опора по четырем своим внешним углам имеет горизонтальные плоские установочные лапки с отверстиями для болтового крепежа колосника к подколосниковой балке (Производство цемента. Колокольников B.C. Учебное пособие для индивидуального и бригадного обучения рабочих на производстве. М.: Высшая школа, 1967. Библиогр.: С.299. УДК 666. 942 6П7. 3, стр.41-41; Интенсификация охлаждения клинкера в колосниковых холодильниках. Фрайман Л.С., Фрайман М.Л., СПб., 2007, 87 стр., сайты ведущих производителей этой продукции в Российской Федерации: ООО «ЗЛЗ «Метапласт», г.Златоуст Челябинской обл., URL - http.www.metaplast.biz, ООО «Технология-М», г.Челябинск, URL - http.www.technolog_m.ru).

Известны также колосники для транспортирования и охлаждения сыпучих материалов в колосниковых холодильниках переталкивающего типа конструкции, идентичной описанной выше, которые, кроме того, с целью повышения надежности устройства и интенсификации процесса охлаждения дополнительно снабжены волнообразными выступами и впадинами, расположенными на наклонной щелевой плите (см. заявку на изобретение РФ №94030089 - прототип).

Общим недостатком всех упомянутых колосников является то, что несмотря на существенную разницу в условиях эксплуатации их верхних и нижних частей они выполнены в виде цельной отливки (с последующей механической обработкой) из одной из дорогостоящих жаропрочных и/или жаростойких марок стали. Так, верхняя часть колосника прогревается в процессе работы до 450°С (в горячей зоне холодильника) и по своим наружным поверхностям щелевой плиты, бесщелевой площадки и толкающего «носика» подвергается абразивному износу и химико-термическому разгару в силу постоянного контакта с имеющим высокую температуру (вплоть до 1150°С в начале горячей зоны холодильника) клинкером, что обуславливает оправданность ее изготовления из жаропрочных и/или жаростойких марок стали, а нижняя - не прогревается выше 150-200°С (в горячей зоне холодильника) в силу отсутствия контакта с клинкером и непрерывного обдува охлаждающим воздухом с температурой, близкой к температуре окружающей среды, что соответствует нормальным условиям долговременной работы изделий, изготовленных из сталей с меньшей, чем у верхней части, жаростойкостью и/или жаропрочностью (в том числе, например, из конструкционной легированной или нелегированной стали). По окончании срока службы колосников по критерию износа их верхних частей (нижняя опорная их часть остается при этом практически неизношенной) они заменяются на новые цельнолитые колосники так же из жаропрочных и/или жаростойких марок стали, на что требуются значительные затраты денежных средств.

Технической задачей изобретения является создание конструкции колосника рядового или бортового холодильника колосникового переталкивающего типа, в частности для охлаждения клинкера в цементном производстве, применение которой приводит к снижению затрат на переоснащение холодильника новыми колосниками, а в конечном итоге - к снижению затрат на выпуск единицы продукции.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, состоит в том, что конструкция колосника выполнена составной, состоящей из двух, скрепленных между собой посредством двух болтовых соединений, частей: верхней, выполненной из жаростойкой и/или жаропрочной стали, и нижней, выполненной из более дешевой стали с меньшей, чем у верхней части, жаростойкостью и/или жаропрочностью (например, из конструкционной легированной или нелегированной стали), что обуславливает: во-первых, его более низкую стоимость по сравнению с традиционным цельнолитым колосником, во-вторых, возможность заменены при последующих ремонтах холодильника только изношенной верхней части колосника, оставляя неизношенную нижнюю его часть для повторного (последующего) использования, что значительно дешевле полной замены колосника.

Сущность изобретения заключается в том, что колосник рядовой или бортовой холодильника колосникового переталкивающего типа для охлаждения клинкера в цементном производстве, выполненный литьем с последующей механической обработкой, имеющий наклонную щелевую плиту, переходящую с нижнего конца в горизонтальную бесщелевую площадку, а с верхнего - в расположенную в плоскости, близкой к вертикальной, площадку толкающего «носика», кроме того, с нижней внутренней стороны имеющий силовой набор из продольных и поперечных ребер жесткости, четыре из которых - по два поперечных и продольных - на их участке под горизонтальной бесщелевой площадкой и примыкающей к ней частью наклонной щелевой плиты выполнены увеличенной высоты с образованием коробчатой опоры прямоугольной формы с вертикальными стенками, которая снизу по четырем своим внешним углам имеет горизонтальные плоские установочные лапки с отверстиями для болтового крепежа к подколосниковой балке, выполнен состоящим из двух, имеющих разные марки стали, расположенных по разные стороны относительно теоретической горизонтальной делительной плоскости, рассекающей конструкцию колосника по верху коробчатой опоры, скрепленных между собой частей: верхней, выполненной из жаростойкой и/или жаропрочной стали, включающей в себя наклонную щелевую плиту, горизонтальную бесщелевую площадку, толкающий «носик» и часть силового набора, в том числе меньшую верхнюю часть коробчатой опоры, и нижней, выполненной из стали с меньшей, чем у стали верхней части, жаростойкостью и/или жаропрочностью, например из конструкционной легированной или нелегированной стали, состоящей из большей нижней части коробчатой опоры с установочными лапками, взаимное же скрепление частей колосника выполнено с помощью двух болтовых соединений - переднего и заднего, в каждом из которых вертикально расположенный болт опирается сверху горизонтальной плоской нижней частью своей срезанной по бокам головки на верхнюю дополнительную горизонтальную поперечную перемычку с пропускающим тело болта продольным пазовым отверстием, связывающую продольные ребра верхнего силового набора, а затянутая гайка через шайбу опирается снизу на нижнюю дополнительную горизонтальную поперечную перемычку с так же пропускающим тело болта продольным пазовым отверстием, связывающую продольные стенки нижней части коробчатой опоры, при этом верхняя и нижняя части колосника контактируют между собой по переднему и заднему упорам, один из которых обеспечивает взаимную фиксацию верхней и нижней частей колосника в продольном направлении, другой - в поперечном направлении, что обеспечивается выполнением обоих упоров состоящими из двух введенных во взаимное зацепление элементов - охватывающего и охватываемого, выполненных каждый во встречно выступающих фрагментах противолежащих дополнительных перемычек в виде отстоящих друг от друга скосов: обращенных друг к другу в первом случае и обращенных друг от друга - во втором, причем в упоре, обеспечивающем взаимную фиксацию верхней и нижней частей колосника в продольном направлении упомянутые скосы выполнены поперечно, а в упоре, обеспечивающем взаимную фиксацию верхней и нижней частей колосника в поперечном направлении - по меньшей мере один продольно, при этом передний упор расположен впереди передней стенки коробчатой опоры под наклонной щелевой плитой, а задний - позади поперечного ребра верхнего силового набора под горизонтальной бесщелевой плитой.

Кроме того, что в переднем упоре скосы охватывающего элемента выполнены во внутренней выборке снизу в выступающем вниз фрагменте верхней дополнительной горизонтальной перемычки вдоль ее длины в поперечном направлении в виде плоских фасок под углом α к горизонтальной плоскости, а скосы охватываемого элемента выполнены в выступающем вверх фрагменте нижней дополнительной горизонтальной перемычки вдоль ее длины в поперечном направлении в виде фасок с выпуклой цилиндрической поверхностью с хордовыми плоскостями под углом α к горизонтальной плоскости.

В заднем упоре скосы охватывающего элемента выполнены во внутренней выборке снизу в выступающем вниз фрагменте верхней дополнительной горизонтальной перемычки вдоль всей ее ширины в продольном направлении в виде обращенных друг к другу фасок с вогнутой цилиндрической поверхностью одного диаметра с хордовыми плоскостями под углом β к горизонтальной плоскости, а скосы охватываемого элемента - в выступающем вверх фрагменте нижней дополнительной перемычки, представляющем собой выступающую над цилиндрическим основанием часть шара с горизонтальной плоско срезанной вершиной, имеющего диаметр, равный диаметру вогнутой цилиндрической поверхности скосов охватывающего элемента, в виде круговой фаски со сферической поверхностью, имеющей конусную хордовую поверхность с углом в основании β к горизонтальной плоскости. Также оба болтовых соединения выполнены так, что в каждом из них тело болта находится между парами контактирующих между собой скосов обоих элементов как переднего, так и заднего упоров, а оси обоих болтовых соединений лежат в продольной вертикальной плоскости симметрии колосника.

Кроме того в обеих дополнительных перемычках заднего болтового соединения продольные пазовые отверстия выполнены с открытой частью, обращенной назад, а в обеих дополнительных перемычках переднего болтового соединения - вперед, причем оба упомянутых пазовых отверстия выполнены с обеспечением соосности закруглений их закрытых частей, при этом задняя верхняя дополнительная перемычка выполнена имеющей четыре вертикальные стенки, две продольные из которых связывают ее с продольными ребрами верхней части коробчатой опоры, а две поперечные связывают: передняя из них - с низом поперечного ребра верхнего силового набора на стыке бесщелевой и щелевой площадок, задняя, имеющая дополнительное, сопряженное с продольным пазовым отверстием, прямоугольное отверстие для пропуска головки болта, - с низом бесщелевой площадки, а передняя верхняя дополнительная перемычка выполнена связанной с низом передней поперечной вертикальной стенки верхней части коробчатой опоры и продолжениями вперед ее обеих продольных стенок, в обеих же верхних дополнительных перемычках сверху выполнены поперечно ориентированные прямоугольные поднутрения для предотвращения проворота головки болта при затяжке гайки, при том, что значение упомянутых углов α и β равно 45°.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на Фиг.1 изображен главный вид колосника заявляемой конструкции в разрезе; на Фиг.2 - вид колосника сверху; на Фиг.3 - разрез колосника по А-А (по заднему упору) на Фиг.1; на Фиг.4 - выносной элемент В на Фиг.1; на Фиг.5 - выносной элемент Г на Фиг.3; на Фиг.6 - разрез колосника по Б-Б (по переднему упору) на Фиг.1; на Фиг.7 - аксонометрическая проекция колосника в сборе.

Колосник рядовой или бортовой заявляемой конструкции, выполненный литьем с последующей механической обработкой, состоит из двух частей: верхней 1 и нижней 2, первая из которых содержит наклонную щелевую плиту 3, переходящую с нижнего конца в горизонтальную бесщелевую площадку 4, а с верхнего - в расположенную в плоскости, близкой к вертикальной, площадку толкающего «носика» 5, и, кроме того, с нижней внутренней стороны - силовой набор из продольных и поперечных ребер жесткости, четыре из которых - по два поперечных 6в, 7в и продольных 8в, 9в - на их участке под горизонтальной бесщелевой площадкой 4 и примыкающей к ней частью наклонной щелевой плиты 3 образуют верхнюю меньшую часть коробчатой опоры прямоугольной формы, вторая - содержит нижнюю большую часть коробчатой опоры, образованную четырьмя вертикальными стенками: двумя поперечными 6н, 7н и двумя продольными 8н, 9н, и снизу по четырем своим внешним углам имеет горизонтальные плоские установочные лапки 10 с отверстиями для болтового крепежа к подколосниковой балке.

Взаимное скрепление частей колосника 1 и 2 выполнено с помощью двух болтовых соединений - переднего и заднего, в каждом из которых вертикально расположенный болт 11 опирается сверху горизонтальной плоской нижней частью своей срезанной по бокам головки на верхнюю дополнительную горизонтальную поперечную перемычку 14в и 15в соответственно с пропускающим тело болта 11 продольным пазовым отверстием, связывающую продольные ребра 8в и 9в верхнего силового набора, а затянутая гайка 12 через шайбу 13 опирается снизу на нижнюю дополнительную горизонтальную поперечную перемычку 14н и 15н соответственно с так же пропускающим тело болта 11 продольным пазовым отверстием, связывающую продольные стенки 8н и 9н нижней части коробчатой опоры.

Верхняя 1 и нижняя 2 части колосника контактируют между собой по переднему 16 и заднему 17 упорам (на чертежах позиции 16 и 17 впрямую не указаны, поскольку фактически они являются сочетанием: позиция 16 - позиций 16в и 16н, позиция 17 - позиций 17в и 17н, приведенных и детализированных далее по тексту), один из которых обеспечивает взаимную фиксацию верхней 1 и нижней 2 частей колосника в продольном направлении, другой - в поперечном направлении. Это обеспечивается выполнением обоих упоров 16 и 17 состоящими из двух введенных во взаимное зацепление элементов - охватывающего 16в и 17в и охватываемого 16н и 17н, выполненных каждый во встречно выступающих фрагментах противолежащих дополнительных перемычек 14в и 14н, а также 15в и 15н в виде отстоящих друг от друга скосов: обращенных друг к другу у охватывающих элементов 16в и 17в и обращенных друг от друга у охватываемых элементов 17н и 17н, причем в упоре 16, обеспечивающем взаимную фиксацию верхней 1 и нижней 2 частей колосника в продольном направлении, упомянутые скосы выполнены поперечно, а в упоре 17, обеспечивающем взаимную фиксацию верхней 1 и нижней 2 частей колосника в поперечном направлении, - по меньшей мере один из скосов продольно.

Передний упор 16 расположен впереди передней стенки 6в и 6н коробчатой опоры под наклонной щелевой плитой 3, а задний 17 - позади поперечного ребра 18 верхнего силового набора под горизонтальной бесщелевой площадкой 4. В переднем упоре 16 скосы охватывающего элемента 16в выполнены во внутренней выборке снизу в выступающем вниз фрагменте верхней дополнительной горизонтальной перемычки 14в вдоль ее длины в поперечном направлении в виде плоских фасок под углом α к горизонтальной плоскости, а скосы охватываемого элемента 16н выполнены в выступающем вверх фрагменте нижней дополнительной горизонтальной перемычки 14н вдоль ее длины в поперечном направлении в виде фасок с выпуклой цилиндрической поверхностью с хордовыми плоскостями под углом α к горизонтальной плоскости (см. Фиг.4). В заднем упоре 17 скосы охватывающего элемента 17в выполнены во внутренней выборке снизу в выступающем вниз фрагменте верхней дополнительной горизонтальной перемычки 15в вдоль всей ее ширины в продольном направлении в виде обращенных друг к другу фасок с вогнутой цилиндрической поверхностью одного диаметра (радиусом Rц - см. Фиг.5) с хордовыми плоскостями под углом β к горизонтальной плоскости, а скосы охватываемого элемента 17н - в выступающем вверх фрагменте нижней дополнительной перемычки 15н, представляющем собой выступающую над цилиндрическим основанием часть шара с горизонтальной плоско срезанной вершиной, имеющего диаметр, равный диаметру вогнутой цилиндрической поверхности скосов охватывающего элемента 17в (Rш=Rц - см. Фиг.5), в виде круговой фаски со сферической поверхностью, имеющей конусную хордовую поверхность с углом в основании β к горизонтальной плоскости (см. Фиг.5).

Оба болтовых соединения выполнены так, что в каждом из них тело болта 11 находится между парами контактирующих между собой скосов обоих элементов: 16в и 16н, а также 17в и 17н как переднего 16, так и заднего 17 упоров, а оси обоих болтовых соединений лежат в продольной вертикальной плоскости симметрии колосника. В обеих задних дополнительных перемычках 15в и 15н продольные пазовые отверстия выполнены с открытой частью, обращенной назад, а в обеих передних дополнительных перемычках 14в и 14н - вперед, причем в обоих болтовых соединениях упомянутые пазовые отверстия выполнены с обеспечением соосности закруглений их закрытых частей.

Задняя верхняя дополнительная перемычка 15в выполнена имеющей четыре вертикальные стенки, две продольные из которых связывают ее с продольными ребрами 8в и 9в верхней части коробчатой опоры (см. Фиг.3), а две поперечные связывают: передняя из них - с низом поперечного ребра 18 верхнего силового набора на стыке бесщелевой и щелевой площадок, задняя, имеющая дополнительное, сопряженное с продольным пазовым отверстием, прямоугольное отверстие для пропуска головки болта, - с низом бесщелевой площадки 4, а передняя верхняя дополнительная перемычка 14в выполнена связанной с низом передней поперечной вертикальной стенки 6в верхней части коробчатой опоры и продолжениями вперед ее обеих продольных стенок 8в и 9в (см. Фиг.1). В обеих верхних дополнительных перемычках 14в и 15в сверху выполнены поперечно ориентированные прямоугольные поднутрения для предотвращения проворота головки болта 11 при затяжке гайки 12. Упомянутые углы α и β имеют значение, равное 45° (см. Фиг.4, 5).

Литые заготовки верхней 1 и нижней 2 частей колосника предлагаемой конструкции могут быть изготовлены по известным технологиям - литьем в землю, литьем в формы с применением холоднотвердеющих смесей и другими методами литья по извлекаемым моделям, а также литьем по газифицируемым моделям (ЛГМ). Материалом верхней 1 части колосника могут служить такие жаростойкие и/или жаропрочные стали, как 20Х25Н19С2Л, 40Х24Н12СЛ, 30Х24Н10АТС2Л, 35Х23Н7СЛ, 20Х27Н4СЛ, материалом нижней 2 - 40Х24Н12СЛ, 30Х24Н10АТС2Л, 35Х23Н7СЛ, 20Х27Н4СЛ, 40ХЛ, 35ХГСЛ и другие марки углеродистых конструкционных легированных или нелегированных сталей.

В зависимости от температуры попадающего в загрузочную горловину холодильника клинкера и от места установки колосника сборной конструкции в холодильнике могут применяться различные сочетания марок сталей, из которых целесообразно изготавливать верхнюю 1 и нижнюю 2 части колосника, например, для первых двух рядов горячей зоны: 20Х25Н19С2Л - 40Х24Н12СЛ, для следующих двух рядов горячей зоны: 40Х24Н12СЛ - 30Х24Н10АТС2Л (35Х23Н7СЛ), для остальных рядов горячей зоны: 30Х24Н10АТС2Л - 35Х23Н7СЛ, для холодной зоны: 35Х23Н7СЛ - 35ХГСЛ. Механическая обработка верхней 1 и нижней 2 частей колосника, включая цилиндрические и сферическую поверхности фрагментов переднего 16 и заднего 17 упоров, можно производить как на универсальном, так и на специализированном металлообрабатывающем оборудовании. В определенных случаях допустимо изготавливать сложные элементы переднего 16 и заднего 17 упоров, например, фрагмент заднего упора 17н со сферической поверхностью - из стального проката соответствующей марки с последующим его креплением к нижней задней перемычке 15н с помощью сварки. Выполнение путем механической обработки сложных поверхностей элементов переднего 16 и заднего 17 упоров с предпочтительным выдерживанием значений характерных углов α и β, равных 45°, позволяет передать вертикальное усилие затяжки гаек 12 в болтовых соединениях в продольном и поперечном направлениях для обеспечения надежности взаимного скрепления частей 1 и 2 колосника между собой. Рекомендуемые материалы для изготовления болтов, гаек и шайб для скрепления частей 1 и 2 колосника между собой: для горячей зоны - 12(08)Х18Н9(10)(Т), для холодной зоны-35ХГСА(40Х).

При осуществлении плановых или аварийных работ в холодильнике по замене установленных колосников заявляемой сборной конструкции следует снять колосник с подколосниковой балки, отделить верхнюю 1 и нижнюю 2 части друг от друга, рассоединив болтовые соединения, снова собрать колосник, используя новую верхнюю 1 часть, изготовленную из необходимой марки стали, и прежнюю нижнюю 2 часть (предварительно убедившись в пригодности ее для дальнейшего использования после осмотра и контрольных промеров характерных размеров), затянув гайки обоих болтовых соединений с моментом 35-38 кг·м, закрепить вновь собранный колосник на подколосниковой балке.

Колосники предлагаемой конструкции предназначены для установки их в холодильники колосниковые переталкивающего типа «Волга», КС-25…КС-150, предназначенные для охлаждения клинкера при производстве цемента по мокрому способу.

Использование при ремонтах холодильников замены только верхней 1 части колосника вместо замены колосника в целом по традиционной методике позволяет экономить до 20% стоимости колосника, а при первичной поставке - 3-6%, что в масштабах предприятия по производству цемента, имеющего как правило от 2 до 6 печей обжига клинкера с колосниковыми холодильниками, дает значительный экономический эффект.

Таким образом, создана конструкция колосника рядового или бортового холодильника колосникового переталкивающего типа, в частности для охлаждения клинкера в цементном производстве, применение которой приводит к снижению затрат на переоснащение холодильника новыми колосниками, а в конечном итоге - к снижению затрат на выпуск единицы продукции.

1. Колосник холодильника колосникового переталкивающего типа для охлаждения клинкера в цементном производстве, выполненный литьем с последующей механической обработкой, имеющий наклонную щелевую плиту, переходящую с нижнего конца в горизонтальную бесщелевую площадку, а с верхнего - в расположенную в плоскости, близкой к вертикальной, площадку толкающего носика, при этом колосник с нижней внутренней стороны имеет силовой набор из продольных и поперечных ребер жесткости, четыре из которых - по два поперечных и продольных - на их участке под горизонтальной бесщелевой площадкой и примыкающей к ней частью наклонной щелевой плиты выполнены с увеличенной высотой с образованием коробчатой опоры прямоугольной формы с вертикальными стенками, которая снизу по четырем своим внешним углам имеет горизонтальные плоские установочные лапки с отверстиями для болтового крепежа к подколосниковой балке, отличающийся тем, что он состоит из двух скрепленных между собой частей, расположенных по разные стороны относительно теоретической горизонтальной делительной плоскости, рассекающей конструкцию колосника по верху коробчатой опоры: верхней, выполненной из жаростойкой и/или жаропрочной стали, включающей в себя наклонную щелевую плиту, горизонтальную бесщелевую площадку, толкающий «носик» и часть силового набора, в том числе меньшую верхнюю часть коробчатой опоры, и нижней, выполненной из стали с меньшей, чем у стали верхней части, жаростойкостью и/или жаропрочностью, состоящей из большей нижней части коробчатой опоры с установочными лапками, взаимное скрепление частей колосника выполнено с помощью двух, переднего и заднего, болтовых соединений, в каждом из которых вертикально расположенный болт опирается сверху горизонтальной плоской нижней частью своей срезанной по бокам головки на верхнюю дополнительную горизонтальную поперечную перемычку с пропускающим тело болта продольным пазовым отверстием, связывающую продольные ребра верхнего силового набора, а затянутая гайка через шайбу опирается снизу на нижнюю дополнительную горизонтальную поперечную перемычку с пропускающим тело болта продольным пазовым отверстием, связывающую продольные стенки нижней части коробчатой опоры, при этом верхняя и нижняя части колосника выполнены контактирующими между собой по переднему и заднему упорам, один из которых обеспечивает взаимную фиксацию верхней и нижней частей колосника в продольном направлении, другой - в поперечном направлении за счет выполнения обоих упоров состоящими из двух введенных во взаимное зацепление элементов - охватывающего и охватываемого, выполненных каждый во встречно выступающих фрагментах противолежащих дополнительных перемычек в виде отстоящих друг от друга скосов, обращенных друг к другу в первом случае и обращенных друг от друга - во втором, причем в упоре, обеспечивающем взаимную фиксацию верхней и нижней частей колосника в продольном направлении, упомянутые скосы выполнены поперечно, а в упоре, обеспечивающем взаимную фиксацию верхней и нижней частей колосника в поперечном направлении, - продольно.

2. Колосник по п.1, отличающийся тем, что его нижняя часть выполнена из конструкционной легированной или нелегированной стали.

3. Колосник по п.1, отличающийся тем, что передний упор расположен впереди передней стенки коробчатой опоры под наклонной щелевой плитой.

4. Колосник по п.3, отличающийся тем, что задний упор расположен позади поперечного ребра верхнего силового набора под горизонтальной бесщелевой плитой.

5. Колосник по п.4, отличающийся тем, что в переднем упоре скосы охватывающего элемента выполнены во внутренней выборке снизу в выступающем вниз фрагменте верхней дополнительной горизонтальной перемычки вдоль ее длины в поперечном направлении в виде плоских фасок под углом α к горизонтальной плоскости, а скосы охватываемого элемента выполнены в выступающем вверх фрагменте нижней дополнительной горизонтальной перемычки вдоль ее длины в поперечном направлении в виде фасок с выпуклой цилиндрической поверхностью с хордовыми плоскостями под углом α к горизонтальной плоскости.

6. Колосник по п.5, отличающийся тем, что в заднем упоре скосы охватывающего элемента выполнены во внутренней выборке снизу в выступающем вниз фрагменте верхней дополнительной горизонтальной перемычки вдоль всей ее ширины в продольном направлении в виде обращенных друг к другу фасок с вогнутой цилиндрической поверхностью одного диаметра с хордовыми плоскостями под углом β к горизонтальной плоскости, а скосы охватываемого элемента - в выступающем вверх фрагменте нижней дополнительной горизонтальной перемычки, представляющем собой выступающую над цилиндрическом основанием часть шара с горизонтальной плоско срезанной вершиной, имеющего диаметр, равный диаметру вогнутой цилиндрической поверхности скосов охватывающего элемента, в виде круговой фаски со сферической поверхностью, имеющей конусную хордовую поверхность с углом в основании β к горизонтальной плоскости.

7. Колосник по п.6, отличающийся тем, что оба болтовых соединения выполнены так, что в каждом из них тело болта находится между парами контактирующих между собой скосов обоих элементов как переднего, так и заднего упоров.

8. Колосник по п.7, отличающийся тем, что оси обоих болтовых соединений лежат в продольной вертикальной плоскости симметрии колосника.

9. Колосник по п.8, отличающийся тем, что в обеих дополнительных перемычках заднего болтового соединения продольные пазовые отверстия выполнены с открытой частью, обращенной назад, а в обеих дополнительных перемычках переднего болтового соединения - вперед, причем оба упомянутых пазовых отверстия выполнены с обеспечением соосности закруглений их закрытых частей.

10. Колосник по п.9, отличающийся тем, что задняя верхняя дополнительная перемычка выполнена имеющей четыре вертикальные стенки, две продольные из которых связывают ее с продольными ребрами верхней части коробчатой опоры, передняя из двух поперечных стенок связывает с низом поперечного ребра верхнего силового набора на стыке бесщелевой площадки и щелевой плиты, а задняя поперечная стенка - с низом бесщелевой площадки, причем в задней поперечной стенке дополнительно выполнено сопряженное с продольным пазовым отверстием прямоугольное отверстие для пропуска головки болта.

11. Колосник по п.10, отличающийся тем, что передняя верхняя дополнительная перемычка выполнена связанной с низом передней поперечной вертикальной стенки верхней части коробчатой опоры, а по краям - с низом двух продольных ребер верхнего силового набора, являющихся продолжением вперед обеих продольных стенок верхней части коробчатой опоры.

12. Колосник по п.11, отличающийся тем, что в обеих верхних дополнительных перемычках сверху выполнены поперечно ориентированные прямоугольные поднутрения для предотвращения проворота головки болта при затяжке гайки.

13. Колосник по пп.5, 6, отличающийся тем, что значение углов α и β равно 45°.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу обжига гранулированных материалов с использованием установки (1) непрерывного обжига, содержащей по меньшей мере один участок (41, 42) сжигания топлива, в которой выполняют обжиг с последующим охлаждением на двух последовательных ступенях: на первой ступени охлаждения в первом охлаждающем устройстве (2) и на второй ступени охлаждения во втором охлаждающем устройстве (3).

Изобретение может быть использовано в цементной, коксохимической и металлургической промышленности. Охладитель клинкера содержит вращающийся барабан (2), изготовленный из полос и установленный в водяной ванне (1), средства для загрузки (3) и выгрузки (4) клинкера.

Изобретение относится к цементной, коксохимической, металлургической промышленности, а именно к устройствам для охлаждения сыпучих материалов, например клинкера при производстве цемента, кокса и переработки руд.

Изобретение относится к охладителю клинкера. .

Изобретение относится к цементной, коксохимической, металлургической промышленности, а именно к устройствам для охлаждения сыпучих материалов, например клинкера при производстве цемента, кокса, цинка, свинца, олова и переработке руд.

Изобретение относится к области управления процессами при обжиге материалов во вращающихся печах с колосниковыми холодильниками и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Изобретение относится к коксохимической, цементной, металлургической промышленности, а именно к устройствам для охлаждения сыпучих материалов, например кокса, клинкера при производстве кокса, цемента, цинка, свинца, олова и переработки руд.

Изобретение относится к холодильникам для сыпучего материала, в частности охлаждаемого цементного клинкера, работающего по принципу транспортировки "подвижный пол".

Изобретение относится к барабанным проходным печам для производства насыпных, легковесных строительных материалов, а именно к печам для производства гранулированного пеносиликата.

Изобретение относится к устройству охлаждения устья обжиговой вращающейся трубчатой печи посредством продувки холодным воздухом. Печь содержит металлический цилиндр, покрытый изнутри огнеупорным материалом, установленный с возможностью вращения относительно станины печи. Устройство охлаждения содержит цилиндр печи и металлическую концевую деталь цилиндра, покрытую огнеупорным материалом, закрепленную на цилиндре, внутренний и наружный концентричные металлические кожухи, охватывающие цилиндр и образующие два кольцевых канала, и средства вентиляции, обеспечивающие циркуляцию холодного воздуха в кольцевых каналах. Устройство также содержит кольцевую распределительную камеру, охватывающую цилиндр и закрепленную на цилиндре, питающую воздухом указанный первый канал, указанные средства вентиляции, содержащие, по меньшей мере, один вентилятор и электрический двигатель, приводящий в действие, по меньшей мере, один вентилятор, установленные на цилиндре и питающие воздухом распределительную камеру с обеспечением воздухонепроницаемости, и вращающиеся электрические соединители для питания электричеством электрического двигателя средств вентиляции. Изобретение обеспечивает значительное ограничение потерь воздуха. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вращающимся холодильникам для охлаждения кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности в установках прокаливания нефтяного кокса. Вращающийся холодильник для охлаждения кокса представляет собой теплообменное устройство типа «труба в трубе» и включает загрузочную 15 и разгрузочную 18 воронки, опирающийся на роликовые станции 23 барабан 8, привод 29 и штуцеры входа 5 и выхода 6 охлаждающей воды. Трубное пространство 1 выполнено в виде цилиндрического наклонного неподвижно закрепленного двухопорного котла 2, заполненного находящейся под давлением охлаждающей оборотной водой. Заполненное коксом межтрубное пространство 7 образовано наружной поверхностью 2 этого котла и внутренней поверхностью смонтированного вокруг него барабана 8 с открытыми торцами с закрепленными, например приваренными внутри него, винтовыми (шнековыми) лопатками 13 и плоскими радиально-направленными лопатками-полками 14. Барабан 8 выполнен с возможностью вращения и транспортировки контактирующего с наружной поверхностью котла 2 охлаждаемого кокса. Изобретение позволяет повысить эффективность работы холодильника, упростить конструкцию и обеспечить использование оборотной воды в технологических и хозяйственных целях. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к охладителям для охлаждения горячего спеченного клинкера для получения цемента. Охладитель, предназначенный для пропускания охлаждающего газа (107) практически перпендикулярно направлению транспортировки через слой горячего спеченного клинкера с отбором тепла от него, содержит устройство для перемещения горячего клинкера с вентилируемой подиной, через которую поступает охлаждающий газ, выполненной в виде настила из подвижных планок, расположенных в направлении перемещения, при этом для обеспечения перемещения горячего клинкера не менее чем две смежные планки выполнены с возможностью одновременного движения в направлении перемещения и поэтапного, неравного по времени движения в противоположном направлении планок, на которых расположен слой горячего спеченного клинкера, выполнены в направлении перемещения с различной конфигурацией, обеспечивающей достижение средних скоростей перемещения, отличающихся друг от друга вследствие их различного фрикционного сцепления с расположенным на них слоем горячего спеченного клинкера, и обеспечивающей вытягивание упомянутого слоя в области быстрого перемещения и его сжатие в области медленного перемещения. Раскрыт способ охлаждения горячего спеченного клинкера для получения цемента. Обеспечивается повышение эффективности рекуперации тепловой энергии. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх