Катализатор переработки этанола и способ получения ацетальдегида и водорода из этанола с использованием этого катализатора



Катализатор переработки этанола и способ получения ацетальдегида и водорода из этанола с использованием этого катализатора
Катализатор переработки этанола и способ получения ацетальдегида и водорода из этанола с использованием этого катализатора
Катализатор переработки этанола и способ получения ацетальдегида и водорода из этанола с использованием этого катализатора
Катализатор переработки этанола и способ получения ацетальдегида и водорода из этанола с использованием этого катализатора
Катализатор переработки этанола и способ получения ацетальдегида и водорода из этанола с использованием этого катализатора
Катализатор переработки этанола и способ получения ацетальдегида и водорода из этанола с использованием этого катализатора

 


Владельцы патента RU 2558368:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) (RU)

Изобретение относится к катализатору получения ацетальдегида и водорода из этанола. Данный катализатор представляет собой мезопористый силикагель (Sуд. =100-300 м2/г) с нанесенным на его поверхность серебром в количестве 1-8% от массы катализатора, находящимся в высокодисперсном (наноразмерном) состоянии со средним размером частиц 2.8 нм. При этом настоящий катализатор содержит один или несколько оксидов из CeO2, MnOx, ZrO2, FeOx при их суммарном содержании 0.5-8% от массы катализатора. Настоящее изобретение также относится к способам получения ацетальдегида и ацетальдегида совместно с водородом. Предлагаемый катализатор обладает высокой активностью в превращении этанола в ацетальдегид. 3 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, а именно каталитического синтеза карбонильных соединений, и может быть использовано на предприятиях химической и фармацевтической промышленности для получения ацетальдегида из этанола (или биоэтанола), а также получения водорода.

Основным способом многотоннажного производства ацетальдегида является окислением этилена в присутствии водного раствора катализатора, состоящего из раствора хлорида меди и хлорида палладия (Патент RU 2454395, С07С 47/07, опубл. 27.06.2012). При реализации каталитического процесса в таком режиме используют циркуляцию водного раствора катализатора в реакторе с петлей рециркуляции. Данный способ обладает рядом существенных недостатков, таких как:

- образование хлорорганических соединений (метилхлорид, этилхлорид и хлорацетальдегид), требующих дополнительной очистки сбросовых газов для снижения загрязнения окружающей среды;

- высокая стоимость катализатора из-за использования солей палладия в качестве одного из компонентов;

- присутствие в продуктах уксусной кислоты, кротонового альдегида и др. органических соединений, что приводит к необходимости дополнительной трудоемкой очистки получаемого ацетальдегида;

- сложное аппаратурное оформление и высокие энергозатраты при реализации процесса.

Также известен способ получения ацетальдегида из метана, заключающийся в окислении метана кислородом при температуре 800-900°C и атмосферном давлении на катализаторе на основе La2O3 с добавками Mg, Са, Sr или Ва с последующим пропусканием полученного контактного газа при 50-55°С через смесь диметилового эфира диэтиленгликоля и воды, содержащую соли K2PdCl4 и хлоридов меди и лития, или при температуре 140-150°C через катализатор на основе Pd/α-Al2O3 (Авторское свидетельство 1385532, С07С 47/07, 27.09.1999). Недостатками этого способа является использование очень высоких температур для окисления метана, сложное аппаратурное оформление и использование дорогостоящих палладиевых катализаторов на второй стадии.

Существует способ получения ацетальдегида из этанола с использованием нанесенных медьсодержащих катализаторов [KR, Патент 20120073998 A,; Feg-Wen Chang, Hsien-Chang Yang, L. Selva Roselin, Wen-Yao Kuo Ethanol dehydrogenation over copper catalysts on rice husk ash prepared by ion exchange // Applied Catalysis A: General, V. 304, 2006, P. 30-39], оксидно-ванадиевых [E. Santacesaria, A. Sorrentino, R. Tesser, M. Di Serio, A. Ruggiero Oxidative dehydrogenation of ethanol to acetaldehyde on V2O5/TiO2-SiO2 catalysts obtained by grafting vanadium and titanium alkoxides on silica // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical, V. 204-205, 2003, р. 617-627; H. Nair, J.E. Gatt, J.T. Miller, C.D. Baertsch Mechanistic insights into the formation of acetaldehyde and diethyl ether from ethanol over supported VOx, MoOx, and WOx catalysts // Journal of Catalysis, 279 (2011). P. 144-154], золотосодержащих катализаторов [Y. Guan, E.J.M. Hensen Ethanol dehydrogenation by gold catalysts: The effect of the gold particle size and the presence of oxygen // Applied Catalysis A: General 361 (2009) 49-56; V.I. Sobolev, K.Yu. Koltunov, O.A. Simakova, A.-R. Leino, D.Yu. Murzinc Low temperature gas-phase oxidation of ethanol over Au/TiO2 // Applied Catalysis A: General 433-434 (2012) 88-95], а также из биоэтанола с использованием аналогичных катализаторов [RU 2012125832 А].

Общим недостатком этих катализаторов является невысокая селективность по целевому продукту, связанная с образованием в качестве побочных продуктов диэтилового эфира, уксусной кислоты, этилена, оксидов углерода и др. Наиболее низкие температуры превращения этанола наблюдаются для золотосодержащих катализаторов, однако селективность при этом не превышает 80-85%. В продуктах реакции присутствуют метилацетат (3-5%) и другие оксигенаты, что приводит к необходимости проведения сложной очистки получаемого ацетальдегида.

Наиболее активными в реакции окисления этанола в ацетальдегид показали себя Au/TiO2 катализаторы [V.I. Sobolev, K. Yu. Koltunov, О.A. Simakova, A.-R. Leino, D.Yu. Murzinc Low temperature gas-phase oxidation of ethanol over Au/Ti02 // Applied Catalysis A: General 433-434 (2012) 88-95], однако при содержании активного компонента 5-7% масс, что значительно увеличивает их стоимость. Другим недостатком этих катализаторов является использование в качестве носителя коммерческого оксида титана Aerolyst 7708 Degussa AG, удельная поверхность которого не превышает 47 м2/г, также возникает сложность с формованием этого каталитического материала с целью получения гранул катализатора, которые могут быть использованы в промышленности. При использовании МСМ материалов в качестве носителя высокая удельная поверхность катализаторов (780-1300 м2/г) приводит к процессам углеотложения в восстановительных условиях каталитического процесса, а также к капсулированию активного компонента в порах носителя при высокотемпературных окислительно-восстановительных процессах [Yin Н., Ma Z., Zhu Н., Chi М., Dai S. Evidence for and migration of the encapsulation of gold nanoparticles within silica supports upon high-temperature treatment of Au/SiO2 catalysts: Implication to catalyst deactivation // Applied Catalysis A: General. 2010. V. 386. P. 147-156].

Наиболее близким в предлагаемому катализатору является катализатор на основе серебра, нанесенного на силикагель, описанный в [Sushkevich V.L., Ivanova I.I.,Taarning Е. Mechanistic study of ethanol dehydrogenation over silica-supported silver // ChemCatChem, 2013. V. 5. P. 2367-2373]. Катализатор получен пропиткой силикагеля (Karpov Chemical Plant, удельная поверхность 340 м2/г) водным раствором нитрата серебра (в расчете на 10 мас.% Ag) с последующей сушкой при 120°C и прокалкой при 500°C в течение 3 часов в потоке воздуха. Особенностью катализатора является то, что серебро находится в виде частиц 3±1 нм. Катализатор проявляет высокую активность в реакции дегидрирования этанола при температуре 300°C.

Недостатками этого катализатора является то, что при максимально достигаемой в при 300°C конверсии этанола ~66% выход ацетальдегида не превышает 50%. При этом селективность по ацетальдегиду составляет ~76%, а в качестве побочных продуктов образуются этилацетат, этилметилкетон, бутаналь и бутанол-1. Таким образом, получаемый ацетальдегид необходимо подвергать трудоемкой очистке от получаемых соединений. Также авторы не приводят данных по активности катализаторов при других температурах, а также в присутствии в реакционной смеси кислорода.

Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, явилось создание нового более дешевого, экологически безопасного и высокоэффективного катализатора для получения ацетальдегида.

Другой технической задачей изобретения была разработка способа получения ацетальдегида из этанола, включающего обеспечение контакта паров этанола с предлагаемым катализатором с обеспечением наиболее полного и селективного превращения этанола в ацетальдегид.

Техническая задача достигается тем, что катализатор для получения ацетальдегида из этанола включает серебро в качестве активного компонента (при содержании не более 8% от массы катализатора), находящееся в высокодисперсном (наноразмерном) состоянии и достаточно равномерно распределенное по поверхности носителя, а также один или несколько оксидов из CeO2, MnOx, ZrO2, FeOx (с содержанием не более 8% от массы катализатора). Катализатор в качестве носителя содержит мезопористый силикагель, предварительно прокаленный при (400-900)°C с удельной поверхностью 100-300 м2/г, обеспечивающий стабилизацию активного компонента и оксидов в высокодисперсном состоянии.

Катализатор получают путем пропитки носителя водным раствором, содержащим нитрат серебра и/или нитраты церия, марганца, циркония и других металлов, с последующей термообработкой.

Получаемый таким способом катализатор обладает высокой термической стабильностью и устойчивостью в условиях каталитического процесса за счет высокотемпературной (400-900°C) предобработки носителя и самого катализатора.

В качестве носителя могут быть использованы различные силикагели, в том числе силикагель марки КСКГ или силикагель, полученный методом золь-гель. Катализатор имеет форму сферических гранул, размер которых определяется размером гранул исходного носителя или может быть получен в виде в виде гранул другой формы формовании на стадии золь-гель синтеза или методом экструзии.

Способ получения ацетальдегида из этанола заключается в пропускании паров этанола через слой катализатора в потоке газа-носителя, содержащего от 0 до 21% кислорода. Выход ацетальдегида более 50% достигается при температурах 160-260°C при содержании кислорода в реакционной смеси 18 об.%.

Способ получения ацетальдегида и водорода из этанола заключается в пропускании паров этанола через слой катализатора в потоке инертного газа-носителя при температуре 260-350°C.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.

Катализатор получения ацетальдегида из этанола содержит в качестве активного компонента серебро в количестве (1-8) % от массы катализатора, силикагель в качестве носителя и может содержать один или несколько оксидов из CeO2, MnOx, ZrO2, FeOx при их суммарном содержании (0.5-8) % от массы катализатора. Силикагель, используемый в качестве носителя, имеет удельную поверхность 100-300 м2/г и характеризуется развитой пористой структурой, представленной порами размером более 5 нм (Фиг. 1).

Также особенностью катализатора является то, что серебро и оксиды находятся в высокодисперсном (наноразмерном) состоянии (Фиг. 2, 3).

Способ получения ацетальдегида из этанола заключается в пропускании через слой катализатора газовой смеси, содержащей пары этанола, а для повышения эффективности работы катализатора в реакционную смесь вводится кислород в количестве от 0 до 21%.

Особенностями является то, что катализатор имеет высокую активность в превращении этанола, получаемый в каталитическом процессе ацетальдегид имеет высокую чистоту (за счет высокой селективности), а также при ведении каталитического процесса в бескислородной среде в качестве второго ценного продукта образуется водород.

Сущность заявляемого изобретения поясняется описанием, чертежами и таблицами, где:

на Фиг. 1 приведена изотерма адсорбции-десорбции азота и распределение пор по размерам для силикагеля, используемого в качестве носителя для катализаторов, описанных в примерах 1-5;

на Фиг. 2 приведены ПЭМ изображение и распределение частиц серебра по размерам катализатора, описанного в примере 1;

на Фиг. 3 приведено ПЭМ изображение силикагеля, модифицированного CeO2;

в Таблице 1 приведены данные по пористой структуре силикагелей, используемых в качестве носителя для катализаторов, описанных в примерах 1-5, и катализатора-прототипа, а также содержание и размер частиц серебра в этих катализаторах;

в Таблицах 2 и 3 приведены результаты сравнения процесса получения ацетальдегида из этанола на катализаторах, описанных в примерах 1-5, катализаторе-прототипе.

Эффективность работы катализатора характеризуют следующими величинами:

- конверсия этанола при заданной температуре (%),

- селективность по ацетальдегиду (%),

- максимальный выход (%), температура максимального выхода (°C),

- активность, выраженная в количестве превращенного этанола на массу катализатора за единицу времени (ммоль/г·с),

- абсолютной активностью или TOF (с-1).

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения.

Пример 1. Катализатор состава 5 мас.% Ag, 1 мас.% FeOx (B расчете на Fe), SiO2 - остальное.

Предварительно прокаленный силикагель (Sуд. =232 м2/г, Vпор. =0,73 см3/г, Dпор. =12,5 нм) был использован в качестве носителя. Силикагель пропитывают по влагоемкости водным раствором нитратов серебра и железа (в расчете на содержание серебра 5 мас.%, железа - 1 мас.%), затем образец сушат при комнатной температуре в течение 12 ч и подвергают термической обработке в воздушной атмосфере до 500°C.

Отличается тем, что содержит серебра меньше, чем в катализаторе-прототипе (в 2 раза), и в качестве носителя используется технический силикагель марки КСКГ (ГОСТ 3956-76) в виде сферических гранул диаметром 3-6 мм или в виде гранул неправильной формы меньшего размера, а также содержит оксид переходного металла - железа в количестве 1 мас.% (в расчете на Fe).

Пример 2. Катализатор состава 5 мас.% Ag, 5 мас.% CeO2, SiO2 -остальное. Аналогичен примеру 1. Отличие состоит в том, что в своем составе в качестве оксида переходного металла содержит оксид церия в количестве 5 мас.%.

Пример 3. Катализатор состава 5 мас.% Ag, 5 мас.% MnOx (в расчете на MnO2), SiO2 - остальное. Аналогичен примеру 1, отличие состоит в том, что в своем составе в качестве оксида переходного металла содержит оксиды марганца в количестве 5 мас.% (в расчете на MnO2).

Пример 4. Катализатор состава 5 мас.% Ag, 5 мас.% ZrO2, SiO2 - остальное. Аналогичен примеру 1. Отличие состоит в том, что в своем составе в качестве оксида переходного металла содержит оксид циркония в количестве 5 мас.%.

Пример 5. Катализатор состава 5 мас.% Ag, 5 мас.% FeOx(B расчете на Fe), SiO2 - остальное. Аналогичен примеру 1. Отличие состоит в том, что в своем составе содержит оксиды железа в количестве 5 мас.% в расчете на Fe.

Пример 6. Способ получения ацетальдегида из этанола заключается в пропускании паров этанола через слой катализатора по пп. 1-5 в потоке газа-носителя, содержащего от 0 до 21% кислорода, при температуре 160-260°C.

Пример 7. Способ получения ацетальдегида и водорода заключается в пропускании паров этанола через слой катализатора по пп. 1-5 в потоке инертного газа-носителя при температуре 260-350°C.

В таблице 1 приведены текстурные характеристики носителей, используемых для получения предлагаемых катализаторов и катализаторов-прототипов. В таблицах 2 и 3 представлены результаты каталитических испытаний предложенных катализаторов в реакции дегидрирования этанола в ацетальдегид, а также их сравнение с катализатором-прототипом. Газовую смесь, содержащую 2% С2Н5ОН и Не (остальное) или 2% С2Н5ОН, 18% O2 и Не (остальное), пропускали через слой катализатора массой 500 мг при скорости подачи 60 см3/мин и скорости нагрева 2°С/мин. Анализ продуктов реакции проводили методом газовой хроматографии.

X, % - конверсия этанола,

S, % - селективность по ацетальдегиду,

Y, % - выход ацетальдегида,

А, ммоль/г·с - активность, выраженная в количестве превращенного этанола на массу катализатора за единицу времени,

TOF, с-1 - абсолютная активность, выраженная в количестве моль этанола, превращенного на 1 моль активных центров за 1 секунду.

Из результатов сравнения предлагаемых катализаторов и катализатора-прототипа, представленных в Таблицах 1, 2 и 3, видно, что предлагаемые катализаторы являются более активными при меньшем содержании серебра (в 2 раза), что приводит к снижению стоимости катализатора (так как серебро является самым дорогим компонентом катализатора).

Из данных сравнения каталитических свойств видно, что на предлагаемых катализаторах ацетальдегид может быть получен из этанола в режиме окислительного дегидрирования (в присутствии кислорода в реакционной смеси) при температурах 150-260°C с выходом более 50%, что превосходит активность катализатора-прототипа. В режиме дегидрирования (реакционная смесь С2Н5ОН/Не) ацетальдегид может быть получен с выходом более 50% в диапазоне температур 260-350°C, при этом получается стехиометрическое количество водорода. Катализатор-прототип уступает по выходу продукта, а также по чистоте получаемого ацетальдегида. Так, для катализатора прототипа в побочных продуктах содержатся этилметилкетон (выход до 3,7%), этилацетат (выход до 3,7%), бутаналь и бутанол-1, что требует дополнительной трудоемкой очистки продукта. Для предлагаемых серебросодержащих катализаторов основным побочным продуктом является CO2, очистка от которого не является трудоемкой.

Важно отметить, что предлагаемые катализаторы обладают высокой активностью в превращении этанола в ацетальдегид как без, так и в присутствии кислорода в реакционной смеси. При этом максимальный выход ацетальдегида в присутствии кислорода в смеси достигается при температурах на 100-120°C ниже, чем при ведении каталитического процесса в бескислородных условиях.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности:

- заявленный способ и катализатор предназначены для получения ацетальдегида из этанола в режиме окислительного дегидрирования;

- заявленный способ и катализатор предназначены для получения ацетальдегида и водорода из этанола в режиме чистого дегидрирования;

- для заявленного изобретения в том виде, в каком оно охарактеризовано в независимых пунктах формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов.

1. Катализатор получения ацетальдегида и водорода из этанола, представляющий собой мезопористый силикагель (Sуд. =100-300 м2/г) с нанесенным на его поверхность серебром в количестве 1-8% от массы катализатора, находящимся в высокодисперсном (наноразмерном) состоянии со средним размером частиц 2.8 нм, отличающийся тем, что содержит один или несколько оксидов из CeO2, MnOx, ZrO2, FeOx при их суммарном содержании 0.5-8% от массы катализатора.

2. Способ получения ацетальдегида, заключающийся в пропускании газовой смеси, содержащей пары этанола и кислород в количестве до 21 об.%, через слой катализатора по п.1 при температуре 160-260°C.

3. Способ получения ацетальдегида и водорода, заключающийся в пропускании газовой смеси, содержащей пары этанола, через слой катализатора по п.1 при температуре 260-350°C.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к усовершенствованным способам удаления ацетальдегида из смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида, один из которых включает: (а) введение смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида в ректификационную колонну; (b) ректификацию введенной смеси метилацетата, метанола и ацетальдегида при давлении 68,95 кПа (10 фунт/кв.дюйм) или более с образованием потока пара, отводимого сверху колонны, обогащенного ацетальдегидом, по сравнению с вводимой смесью, и кубового остатка, обедненного ацетальдегидом по сравнению с вводимой смесью; (с) возвращение в виде флегмы части потока пара, отводимого сверху колонны, в ректификационную колонну; и (d) вывод потока кубового остатка, обедненного ацетальдегидом, из ректификационной колонны, где температура потока пара, отводимого сверху колонны, составляет от 85 до 115°С.

Изобретение относится к альдегидам, в частности к выделению ацетальдегида из смеси производства окиси пропилена, содержащей окись пропилена и пропилен. .

Изобретение относится к катализаторам для жидкофазного окисления олефинов в карбонильные соединения, например этилена в ацетальдегид, пропилена - в ацетон, н-бутилена - в метилэтилкетон.

Изобретение относится к способу непрерывного или полунепрерывного получения фенола из кумола через кумолгидропероксид (КГП), а также к установке для его осуществления.

Изобретение относится к способу получения фенола, ацетона и -метилстирола, а также к установке для его осуществления. .

Изобретение относится к способу разложения гидроперекиси кумола кислотным катализатором на фенол и ацетон в системе полого реактора с обратным смешением и вихревым движением в нем продуктов реакции, с охлаждением реакционной массы разложения в теплообменнике-холодильнике, с применением каталитической системы в виде 0,3-0,5 мас.% раствора серной кислоты в ацетоне, при подаче катализатора в линию всаса циркуляционного насоса в среду реакционной массы, регулированием остаточного содержания гидроперекиси в конце цикла обратного смешения с помощью «трубы контрольного разложения», в котором небольшая часть реакционной массы смешивается со всем количеством кислотного катализатора, вводимого в систему разложения, с разложением продуктов реакции, отобранных из системы обратного смешения, путем нагрева их, выдержки в аппарате структурного потока и ступенчатым снижением кислотности в этом аппарате путем подачи воды в конце первой четверти длины аппарата и быстрого охлаждения реакционной смеси на выходе из аппарата структурного потока.

Изобретение относится к способу получения кумола, характеризующемуся тем, что включает взаимодействие бензола с ацетоном и водородом в присутствии каталитической композиции, включающей один или более чем один цеолит в кислотной форме или преимущественно кислотной форме, медь и, возможно, один или более чем один элемент, выбираемый из элементов групп IIIA, VIB, VIIB.

Изобретение относится к способу получения фенола и кетона из гидропероксида ароматического углеводорода путем его разложения (варианты). .

Изобретение относится к каталитическим системам на основе фосфорорганических соединений, образующих комплекс, пригодных для гидроцианирования и гидроформилирования алкенов формул где M - переходный металл, t - число от 1 до 10, n - число от 1 до 4, Lf обозначает фосфорорганический лиганд формул: или где R1, R2, R3, R4, R5, R7, Z означают атом водорода, С1-12алкил, фенил, необязательно замещенный 1-3 заместителями, выбранными из С1-6-алкила и гидрокси-С1-6-алкила, или С1-12галогеналкил; X, Х1 и Х2 означают О или S, R6 означает ковалентную связь, С6-арил или несколько связанных С6-ароматических циклов, n и n1, означают валентность X1, Х2, уменьшенную на 2.
Наверх