Магнетит в форме наночастиц



Магнетит в форме наночастиц

 


Владельцы патента RU 2558882:

КОЛОРОББИЯ ИТАЛИЯ С.П.А. (IT)

Изобретение может быть использовано при получении тераностических композиций для гипертермического лечения и/или диагностики опухолей с помощью магнитно-резонансной томографии. Способ полиолового типа для получения наночастиц магнетита включает стадию, на которой указанные наночастицы образуются в растворителе - многоатомном спирте, выбранном из глицерина или пропиленгликоля. Наночастицы магнетита получают из металлического железа и солей FeIII, растворимых в указанном многоатомном спирте, при температуре 130-200°C, в присутствии минеральной кислоты в качестве катализатора и воды. Воду берут в молярном соотношении в 1,5-5 раз больше, чем число молей используемой соли FeIII. Изобретение позволяет получить наночастицы магнетита однородного размера и повысить значение SAR - удельной мощности поглощения указанных частиц. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 8 пр.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу получения магнетита в форме наночастиц.

Уровень техники

Магнетит является минералом с ферромагнитными свойствами, химическая формула которого представлена как Fe3O4. Формула магнетита также может быть представлена как FeO·Fe2O3.

Как известно, магнетит в форме наночастиц, т.е. частиц с размером в диапазоне от нескольких нанометров до десятков нанометров, будучи помещен в магнитное поле в диапазоне радиоволн, нагревается и затем выделяет тепловую энергию в окружающую среду, таким образом, вызывая известный гипертермический эффект или магнитную гипертермию.

В онкологии гипертермия используется для повышения эффективности химиотерапии или радиотерапии, в связи с тем, что повышение температуры твердой опухоли до температуры между 41 и 45°С вызывает запрограммированную смерть раковых клеток. Для достижения цели использования гипертермического эффекта частиц, магнитные наночастицы могут контактировать с опухолью.

Так, например, биосовместимые наногибриды, включающие сердцевину из наночастиц магнетита и полимерное или протеиновое покрытие, возможно содержащие лекарственные препараты и декорированные подходящими средствами целеуказания, являются потенциальными тераностическими агентами, в которых синергически сочетаются способность выделять тепло под действием электромагнитного поля (гипертермический эффект), подавать лекарственный препарат и способность детектирования агента в ходе применения с помощью методов формирования изображения (магнитно-резонансная томография).

Обычно величина гипертермии выражается как SAR (удельная мощность поглощения), значение которой зависит как от интенсивности приложенного магнитного поля, так и от частоты инверсии поля согласно уравнению:

SAR=K*f(d)*F*f(H0),

в котором:

K = коэффициент

F = частота инверсии поля

f(d) = переменная функция, связанная с размером кристаллитов

f(H0) = переменная функция, связанная с интенсивностью приложенного магнитного поля (согласно некоторым авторам, приблизительно равна H 0 2 H 0 3 ).

Для достижения гипертермического эффекта, который является эффективным в онкологии, биосовместимые наночастицы должны обладать высоким уровнем SAR: биосовместимые наночастицы сначала размещаются внутри опухоли и затем возбуждаются переменным магнитным полем умеренной амплитуды Н0 (12-25 милли - Тесла) при частоте F в диапазоне 100-400 кГц [P.Wust, U.Gneveckow, М.Johannsen, D.Bohmer, Т.Henkel, F.Kahmann, J.Sehouli, R.Felix, J.Ricke, A.Jordan, Int. J. Hyperthermia 22, 673 (2006)].

В статье R.Hergt and S.Dutz, J.Magn. Magn. Mater. 311, 187 (2007) установлено, что биосовместимые наночастицы, имеющие значение SAR выше 1 кВт/г, могут эффективно лечить опухоли диаметром 3 мм.

До настоящего времени наиболее хорошо изученными материалами для магнитной гипертермии были оксиды железа в связи с их общей биосовместимостью и относительной простотой их синтеза. В литературе наиболее эффективный магнетит, полученный синтетически, обладал значениями SAR до 0,6 Вт/г при 400 кГц (R.Hergt, R.Hiergeist, I.Hilger, W.A.Kaiser, Y.Lapatnikov, S.Margel и U.Richter, J.Magn. Magn. Mater. 270, 345 (2004)).

В настоящее время магнетосомы (кристаллы магнетита, присутствующие в некоторых животных клетках), считаются наиболее эффективными магнитными структурами с точки зрения гипертермии для биомедицинского применения (R.Hergt, R.Hiergeist, М.Zeisberger, D.Schuler, U.Heyen, I.Hilger, W.A.Kaiser, J.Magn. Magn. Mater., 2005, 293, 80).

Синтез магнетита в форме наночастиц широко описан в литературе и во многих патентах.

Используемые способы можно классифицировать в три основные группы, а именно:

1) Подщелачивание растворов (в водных или в многоатомных спиртах), содержащих ионы FeII и FeIII в стехиометрическом отношении 1:2;

2) Синтез полиолового типа, в котором вновь используются смеси FeII и FeIII в стехиометрическом отношении 1:2;

3) Разложение соединений железа (неорганических или органических) в присутствии реагентов (таких как олеиновая кислота), которые действуют как восстановители, а также как стабилизирующие агенты.

Всем описанным синтезам присущи существенные недостатки при оценке их практического применения.

1) В способе подщелачивания образуются агрегированные частицы, которые легко образуют осадки, размер которых трудно регулируется и которые обладают низким гипертермическим эффектом.

2) Для "полиолового синтеза" требуется тщательный контроль стехиометрического отношения и использование ацетата FeII - исходного материала, который трудно получить, и затруднительно сохранить (он обладает сильной гигроскопичностью и весьма чувствителен к окислению).

3) Восстановительный синтез с олеиновой кислотой и тому подобным приводит к образованию частиц, на поверхности которых имеются функциональные лиофильные группы, и поэтому они не растворимы в водной среде.

Однако частицы, полученные в способах 2 и 3, также имеют низкие значения SAR по сравнению с величинами для магнетосомных частиц.

Следовательно, существует потребность в способе, обеспечивающем получение магнетита в форме наночастиц, которые имеют достаточно высокие значения SAR, что позволит использовать эти частицы для магнитной гипертермии в области биомедицины.

Определения и сокращения

SAR = удельная мощность поглощения

SARN = удельная мощность поглощения, нормализованная относительно частоты инверсии поля

Термин "наночастицы" означает частицы размером между 1 и 100 нм.

Растворитель - многоатомный спирт означает такой спирт, как глицерин, который содержит две или больше спиртовых функциональных групп и имеет температуру кипения выше 250°С и температуру плавления выше 0°С.

Сущность изобретения

В настоящем изобретении указанные выше проблемы решены с помощью способа полиолового типа, в котором получаются наночастицы магнетита, причем указанный способ включает стадию (ii), на которой указанные наночастицы образуются в растворителе -многоатомном спирте, исходя из металлического железа и ионов Fe111 в присутствии катализатора и подходящего количества воды.

Способ согласно изобретению позволяет получить наночастицы магнетита однородного и регулируемого размера, и таким образом, обеспечивается высокая гипертермическая эффективность. Способ согласно изобретению является легким и эффективным и позволяет устранить использование солей FeII, что является описанным выше недостатком.

Краткое описание чертежа

На фиг.1 показаны кривые, соответствующие данным в таблицах 1-5, где на оси ординат указаны значения SARN и на оси абсцисс указаны значения амплитуды приложенного магнитного поля.

Осуществление изобретения

Предпочтительно, способ согласно изобретению осуществляют, исходя из металлического железа (Fe0), используя следующие стадии:

i) получение раствора FeIII в многоатомном спирте, исходя из Fe0;

ii) полиолового типа получение наночастиц магнетита с использованием способа изобретения, который описан выше и в котором полученный на стадии (i) раствор используется в качестве источника ионов FeIII.

Указанная выше стадия (i) представляет собой не что иное, как хорошо известный и подробно описанный процесс кислотной коррозии железа (даже под действием слабой кислоты, такой как уксусная кислота) согласно уравнению:

F e 0 + 2 H + F e 2 + + 2 H 2 ( 1 )

В литературе этот процесс обычно описывают в водной среде, однако в изобретении установлено, что эта реакция также может протекать в условиях "полиолового синтеза", при поддержании среды в отсутствие окислителя (такого как кислород атмосферы).

В последующем, раствор FeII в многоатомном спирте можно полностью окислить до FeIII (например, ацетат), путем барботажа воздуха в реакционную смесь при температуре ниже чем 100°С.

Следовательно, в предпочтительном варианте, стадия (i) способа согласно изобретению включает получение раствора FeIII в многоатомном спирте с использованием следующих стадий:

a) получение раствора FeII, исходя из Fe0 в растворителе - многоатомном спирте и в присутствии органической кислоты;

b) получение раствора FeIII путем барботажа воздуха в раствор, полученный на стадии а), с последующей фильтрацией, для удаления остатков металлического железа.

Предпочтительно стадию а) проводят при температуре между 130 и 200°С, тогда как стадию b) проводят при температуре ниже, чем 100°С.

Предпочтительно, указанную органическую кислоту выбирают из кислот, которые образуют с FeII соединения, обладающие растворимостью в растворителе - многоатомном спирте, в частности в уксусной кислоте, пропионовой кислоте, молочной кислоте, гликолевой кислоте.

Предпочтительно, на стадии а) кислоту используют в количестве, равном 4-5 моль на 1 моль металлического Fe.

Предпочтительно, для стадии а) металлическое Fe суспендируют в 80-120 раз большем количестве многоатомного спирта, чем Fe0, по массе.

Указанная выше стадия (ii) является стадией, на которой смесь Fe0 и ионов FeIII в растворителе - многоатомном спирте нагревают в присутствии подходящего количества воды и в присутствии кислотного катализатора.

Установлено, что в условиях "полиолового синтеза" (растворитель представляет собой многоатомный спирт, такой как глицерин или пропиленгликоль или диэтиленгликоль, предпочтительно при температуре, находящейся между 130 и 200°С), в присутствии подходящего катализатора, ион железа (III) восстанавливается металлическим железом, согласно следующему уравнению:

2 F e 3 + + F e 0 3 F e 2 + ( 2 )

Эта реакция с образованием FeII ускоряется в кислотной среде. В частности, в качестве катализаторов могут быть использованы минеральные кислоты, такие как хлористоводородная кислота или серная кислота, или соли, которые подвергаются кислотному гидролизу, такие как хлорное железо (FeCl3).

Поскольку скорость окислительно-восстановительной реакции (2) относительно мала, тогда как образование магнетита из FeII и FeIII, в выбранных условиях температуры является быстрым процессом, ион железа (II), который образуется, полностью взаимодействует с избытком присутствующих ионов Fe(III), с образованием магнетита согласно уравнению:

2 F e 3 + + F e 2 + + 4 H 2 O F e 3 O 4 + 8 H + ( 3 )

Следовательно, итоговую реакцию с образованием магнетита можно описать в виде:

8 F e 3 + + F e 0 + 12 H 2 O 3 F e 3 O 4 + 24 H + ( 4 )

Согласно изобретению, наночастицы магнетита предпочтительно могут быть получены в растворителях, таких как глицерин, пропиленгликоль, диэтиленгликоль и все аналогичные многоатомные спирты, обычно при температуре между 130 и 200°С. Количество воды в растворителе является ключевым фактором при регулировании размера гидродинамического радиуса полученных магнитных наночастиц, который измеряется с методом DLS (динамическое светорассеяние); фактически, размер кристаллитов магнетита определяется рабочей концентрацией и концентрацией воды, присутствующей в реакционной смеси.

Предпочтительно, вода присутствует в молярном количестве в 1,5-5 раз больше, чем число молей соли FeIII, используемой на стадии (ii).

Предпочтительно, Fe0 присутствует в молярном количестве, равном 0,2-1 от числа молей соли FeIII, используемой на стадии (ii).

Предпочтительно, для стадии (ii) металлическое железо суспендировано в многоатомном спирте, взятом в количестве, равном 0,5-4 от массы раствора FeIII.

Кроме того, отмечается, что при работе в полунепрерывном режиме, с последовательными добавлениями раствора FeIII (или в качестве альтернативы ацетата FeIII или другой соли, растворимой в гликолевом растворителе), т.е. таким образом, чтобы процесс с образованием магнетита протекал на последовательных стадиях, могут быть достигнуты повышенные значения гипертермической эффективности (смотрите примеры В3-В6: методы измерения гипертермического эффекта приведены в экспериментальной части). Аналогично удобным способом является регулирование скорости добавления раствора FeIII таким образом, чтобы температура не подвергалась существенным колебаниям (т.е., оставалась стабильной, с величиной ΔТ<10°С) в ходе добавления (смотрите примеры В-5 и В-6).

Предпочтительно, ионы FeIII добавляют в виде раствора в многоатомном спирте при концентрации 2-5 масс.%.

Предпочтительно, кислотный катализатор используется в количестве, равном 0,01-0,1 моль на 1 моль соли FeIII, использованной на стадии (ii).

В конце стадии (ii) твердый остаток (металлическое железо) выделяют из жидкой фазы путем фильтрации, чтобы получить прозрачный темно-коричневый продукт (содержащий магнетит в форме наночастиц), который обладает поразительными магнитными свойствами.

Значения SAR, найденные для наночастиц, полученных по способу изобретения, при такой же частоте и интенсивности приложенного магнитного поля, были сопоставимы или выше известных значений, которые приведены в литературе для магнетосомных частиц (смотрите таблицы 1-5 и фиг.1).

Полученные синтетически наночастицы магнетита с указанными магнитно-гипертермическими характеристиками не имеют аналогов в литературе; наблюдаемый гипертермический эффект обусловлен специфической структурой с высокой степенью кристалличности магнетита, полученного согласно изобретению.

Магнетит, полученный в описанном выше способе, является потенциально применимым для приготовления тераностических композиций для гипертермической и/или диагностической обработки опухолей (методом магнитно-резонансной томографии).

Для биомедицинских приложений особое значение имеет тот факт, что наночастицы магнетита являются стабильными в физиологической среде, то есть, в водной среде, и в присутствии относительно высокой солености. Наночастицы магнетита, полученные согласно настоящему изобретению, могут быть легко приведены в состояние стабильной водной дисперсии путем обработки продукта (4) реакции фосфорной кислотой. Таким образом, образуется твердый осадок при центрифугировании, который (после промывки, чтобы удалить избыток фосфорной кислот) может быть легко солюбилизирован в разбавленном растворе аммиака, чтобы получить слабощелочное значение рН конечной дисперсии.

Настоящее изобретение можно будет легче понять в свете следующих рабочих примеров.

Экспериментальный раздел

А) Получение раствора ацетата железа III

Пример А-1

Указанные ниже реагенты вводят в колбу на 500 мл, снабженную капельной воронкой, термометром, холодильником и системой продувки газом:

Реагент Количество (г) Содержание
Диэтиленгликоль (ДЭГ) 150,00 >99%
Металлическое Fe 1,50 99%
Уксусная кислота 8,00 99%

Сначала систему продувают азотом и затем (еще в атмосфере инертного газа) начинают нагревание, задав температуру, равную 150°С. Спустя 12 часов можно заметить почти полное исчезновение металлического железа на дне и изменение цвета раствора.

Сохраняя систему в атмосфере азота, снижают температуру до 85°С, после чего начинают барботаж воздуха. Сразу же отмечается изменение цвета раствора, который становится темно-красным. Барботаж воздуха продолжается в течение 2 часов, затем систему охлаждают до комнатной температуры.

Раствор фильтруют с использованием воронки Бюхнера, чтобы удалить следы оставшегося железа, после чего раствор может быть использован на следующих стадиях.

В) Получение магнетита

Пример В-1

Указанные ниже реагенты вводят в колбу на 500 мл, снабженную капельной воронкой, термометром, холодильником и системой продувки азотом:

Реагент Количество (г) Содержание
ДЭГ 150,00 >99%
H2O 1,50 100%

Следующий реагент добавляют при температуре 150°С:

Металлическое Fe 1,50 99%

и сразу вводят 30,00 г раствора Fe(CH3COO)3 в ДЭГ (4,34%)

Температура падает ниже 140°С (138°С) и затем возвращается к 150°С, и смесь выдерживают при этой температуре 25 мин. Затем добавляют следующий реагент:

32% HCl 0,10 32,00%

Температуру доводят до 160°С и выдерживают в течение 3 часов. По окончании этого периода жидкую фазу отделяют от остатка металлического железа. Получают темно-коричневый раствор, который обладает отличными магнитными свойствами.

Анализ размера частиц с использованием DLS (динамическое светорассеяние): PDI (начальный диаметр частиц): 0,230; средний Z: 15,86 нм; средний размер по объему

11,43 нм; максимальный процент 99,9%.

Содержание магнетита (индуцируемая плазма, ICP): 2650 м.д.

Расчетное содержание магнетита: 0,26%
Гипертермия, 30 сек: 0,6°С
Удельная гипертермия 1%: 2,4°С

Пример В-2

Указанные ниже реагенты вводят в колбу на 500 мл, снабженную капельной воронкой, термометром, холодильником и системой продувки азотом:

Реагент Количество (г) Содержание
ДЭГ 150,00 >99%
H2O 1,50 100%

Задают температуру 150°С. Когда эта температура достигается, добавляют следующий реагент:

Металлическое Fe 1,50 99%

Сразу после этого медленно добавляют по каплям 120,00 г раствора Ре(CH3COO)3 в ДЭГ (4,34%), контролируя, чтобы температура не падала ниже 145°С.

Температура возвращается к 150°С, и смесь выдерживают при этой температуре 25 мин. Затем добавляют следующий реагент:

32% HCl 0,10 32,00%

Температуру доводят до 170°С и выдерживают в течение 3 часов. По окончании этого периода жидкую фазу отделяют от остатка металлического железа. Получают темный раствор, который обладает отличными магнитными свойствами.

Анализ динамического размера частиц: PDI 0,130; Z: 24,00 нм; средний размер по объему 21,29 нм; максимальный процент 100%.

Содержание магнетита (ICP): 0,70%
Расчетное содержание магнетита: 0,71%
Гипертермия, 30 сек: 4,2°С
Удельная гипертермия 1%: 5,9°С

Пример В-3

Указанные ниже реагенты вводят в колбу на 500 мл, снабженную капельной воронкой, термометром, холодильником и системой продувки азотом:

Реагент Количество (г) Содержание
ДЭГ 150 00 >99%
H2O 1,50 100%

Задают температуру 150°С. Когда эта температура достигается, добавляют следующий реагент:

Металлическое Fe 1,50 99%

Сразу после этого добавляют 30,00 г раствора Fe(CH3COO)3 в ДЭГ (4,34%). Температура снижается до 138°С. Температура возвращается к 150°С, и смесь выдерживают при этой температуре 25 мин. Затем добавляют следующий реагент:

32% HCl 0,10 32,00%

Температуру доводят до 160°С и выдерживают в течение 30 мин. Затем добавляют 30,00 г раствора Fe(CH3COO)3 в ДЭГ (4,34%).

Температура возвращается к 160°С, и смесь выдерживают 45 мин. Эту процедуру повторяют три раза, чтобы в сумме добавить 120 г раствора. Суспензию выдерживают при 160°С в течение 1 часа, затем дают ей охладиться, все время в инертном газе.

В конце периода жидкую фазу отделяют от остатка металлического железа. Получают темный раствор, который обладает отличными магнитными свойствами.

Анализ динамического размера частиц: PDI 0,074; Z 20,93; нм; средний размер по объему 18,27 нм; максимальный процент 100%.

Содержание магнетита (ICP): 0,74%
Расчетное содержание магнетита: 0,71%
Гипертермия, 30 сек: 8,4°С
Удельная гипертермия 1%: 11,4°С

Пример В-4

Указанные ниже реагенты вводят в колбу на 500 мл, снабженную капельной воронкой, термометром, холодильником и системой продувки азотом:

Реагент Количество (г) Содержание
ДЭГ 150,00 >99%
H2O 1,50 100%

Задают температуру 150°С. Когда эта температура достигается, добавляют следующий реагент:

Металлическое Fe 1,50 99%

Сразу после этого добавляют 30,00 г раствора Fe(CH3COO)3 в ДЭГ (4,34%). Температура снижается до 138°С. Температура возвращается к 150°С, и смесь выдерживают при этой температуре 25 мин. Затем добавляют следующий реагент:

32% HCl 0,10 32,00%

Температуру доводят до 160°С и выдерживают в течение 30 мин. Затем повышают температуру до 170°С и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем добавляют 30,00 г раствора Fe(CH3COO)3 в ДЭГ (4,34%).

Температура возвращается к 170°С, и смесь выдерживают 45 мин. Эту процедуру повторяют пять раз, чтобы в сумме добавить 180 г раствора. Суспензию выдерживают при 170°С в течение 1 часа, затем дают ей охладиться, все время в инертном газе.

В конце периода жидкую фазу отделяют от остатка металлического железа.

Получают темный раствор, который обладает отличными магнитными свойствами.

Анализ динамического размера частиц: PDI 0,051; Z 24,00; нм; средний размер по объему 21,29 нм; максимальный процент 100%.

Содержание магнетита (ICP): 0,86%
Расчетное содержание магнетита: 0,88%
Гипертермия, 30 сек: 25,8°С
Удельная гипертермия 1%: 29,3°С

Пример В-5

Указанные ниже реагенты вводят в колбу на 1000 мл, снабженную капельной воронкой, термометром, холодильником и системой продувки азотом:

Реагент Количество (г) Содержание
ДЭГ 300,00 >99%
H2O 1,50 100%
Металлическое Fe 3,00 100%

Задают температуру 170°С. Когда эта температура достигается, добавляют следующий реагент:

32% HCl 0,25 32,00%

Выдерживают смесь при указанной температуре в течение 5 мин., и после этого добавляют 60,00 г раствора Fe(CH3COO)3. В результате этого добавления температура снижается; суспензии дают нагреться до заданной температуры (170°С), и затем оставляют перемешиваться при постоянной температуре. Через 40 мин медленно, по каплям добавляют со скоростью 100 г/час 480,00 г раствора Fe(CH3COO)3 и контролируют температуру, чтобы она сохранялась в диапазоне между 168 и 172°С. По окончании добавления реакционную смесь снова выдерживают при 170°С еще в течение 2 часов, затем охлаждают до комнатной температуры, после чего жидкую фазу отделяют от остатка металлического железа. Получают темный раствор, который обладает отличными магнитными свойствами.

Анализ динамического размера частиц: PDI: 0,030; Z 23,82; нм; средний размер по объему 21,43 нм; максимальный процент 100%.

Содержание магнетита (ICP): 1,07%
Расчетное содержание магнетита: 1,04%
Гипертермия, 30 сек: 31,4°С
Удельная гипертермия 1%: 29,35°С

Пример В-6

Указанные ниже реагенты вводят в колбу на 1000 мл, снабженную капельной воронкой, термометром, холодильником и системой продувки азотом:

Реагент Количество (г) Содержание
ДЭГ 300,00 99%
H2O 1,50 100%
Металлическое Fe 3,00 100%

Задают температуру 170°С. Когда эта температура достигается, добавляют следующий реагент:

32% HCl 0,25 32,00%

Выдерживают смесь при указанной температуре в течение 5 мин и после этого добавляют 60,00 г раствора Fe(CH3COO)3. В результате этого добавления температура снижается; суспензии дают нагреться до заданной температуры (170°С) и затем оставляют перемешиваться при постоянной температуре. Через 40 мин медленно, по каплям добавляют со скоростью 50 г/час 540,00 г раствора Fe(CH3COO)3 и контролируют температуру, чтобы она сохранялась в диапазоне между 168 и 172°С. По окончании добавления реакционную смесь снова выдерживают при 170°С еще в течение 2 часов, затем охлаждают до комнатной температуры, после чего жидкую фазу отделяют от остатка металлического железа. Получают темный раствор, который обладает отличными магнитными свойствами.

Анализ динамического размера частиц: PDI 0,144; Z 47,78; средний размер по объему 38,67 нм; максимальный процент 100%.

Содержание магнетита (ICP): 1,07%
Расчетное содержание магнетита: 1,07%
Гипертермия, 30 сек: 58,0°С
Удельная гипертермия 1%: 54,20°С

С) Солюбилизация магнетита в воде

Пример С-1

Водный раствор фосфорной кислоты (300 г, 2%) вводят в колбу Эрленмейера на 500 мл и затем при перемешивании добавляют 100 г раствора из примера В-6. Этот раствор при перемешивании выдерживают 30 мин, чтобы обеспечить осаждение образовавшегося черного хлопьевидного осадка. Указанный осадок отделяют с помощью магнита и промывают два раза деионизированной водой, каждый раз поддерживают перемешивание суспензии в течение 20 минут, с последующим декантированием и магнитным разделением.

Полученное таким образом влажное твердое вещество перемещают вместе с 200 г 0,05 М раствора гидроксида аммония и оставляют перемешиваться в течение 20 мин. Получают прозрачный раствор; анализ динамического размера показал, что частицы сопоставимы с продуктом примера В-6.

Продукт может быть разбавлен в фосфатно-аммониевом буферном растворе при рН 7,4-7,8.

D) Измерение гипертермии за 30 сек и удельной гипертермии. Расчет SAR

Для измерения данных гипертермии использовали оборудование фирмы Ameritherm Inc. для индукционного нагревания в твердом состоянии, с заданными магнитным полем H0, равным 21 кА/м (килоАмпер/метр) и частотой F, равной 17 кГц (килоГерц).

Измерения роста температуры проводили в центре обмотки (диаметром 50 мм) на образце суспензии (при комнатной температуре, около 22°С), которая была получена в различных примерах, описанных выше. Непосредственно до испытания измеряли температуру образца, затем устройство активировали в течение 30 сек и регистрировали конечную температуру того же образца (гипертермия, 30 сек). Измерения проводили для образцов известного объема (0,5 мл); поскольку концентрация магнитных наночастиц в различных образцах были аналогичны, и допуская наличие линейной зависимости между гипертермическим эффектом и концентрацией, можно нормализовать полученное значение при концентрации 1% (удельная гипертермия), чтобы получить сопоставимые значения.

Гипертермическая эффективность материала (удельная мощность поглощения -SAR) определяется как суммарная теплота, рассеиваемая образцом, отнесенная к общей массе фазы поглотителя и к времени облучения (tобл):

S A R = i Q i m O x Δ t о б л

где i означает все частицы, вовлеченные в теплообмен, и mOx - общая масса поглотителя (в данном случае - магнетит). Поскольку Qi=mi·Cpi·ΔTi (mi = масса частиц, выраженная в граммах [г]; Cp = удельная теплоемкость, выраженная в «Джоулях/грамм*градус [Дж/(г*К]), получаем следующее выражение:

S A R = i m i C p i m O x Δ T / Δ t

Для минимизации вклада теплообмена с окружающей средой (так как при работе температура среды не регулируется) используются две стратегии: для устранения какого-либо теплообмена в начале облучения образцы тщательно кондиционируют при температуре окружающей среды и (путем регистрации кривой нагрева образца в зависимости от времени) экстраполяцией кривой к нулевой точке определяют ее угловой коэффициент.

Для каждого образца отдельно рассматривают вклад наночастиц магнетита и матрицы (фактически состоящей из диэтиленгликоля), для которых известны масса, а также удельная теплоемкость: 0,67 Дж/(г*K) для магнетита и 2,4 Дж/(г*K) для диэтиленгликоля. Этот метод демонстрирует хорошую воспроизводимость, оценка погрешности составляет около 5%.

В качестве примера, для образца из примера В-4 получены следующие параметры:

Масса образца: 0,30 г
Концентрация магнетита: 0,86%
Общая масса диэтиленгликоля: 0,29742 г
Общая масса магнетита: 0,00258 г

Угловой коэффициент кривой нагревания в точке 0 (dT/dt): 1,293 K/с

Из приведенных данных получим:

Диэтиленгликоль: масса * удельная теплоемкость=0,29742*2,4=0,713808 Дж/К

Магнетит: масса * удельная теплоемкость=0,00258*0,67=0,001729 Дж/К

Суммарная теплоемкость - 0,713808+0,001729=0,715537 Дж/К

Количество поглощенного тепла = общая теплоемкость * dT/dt=0,715537*1,293 Дж/с

SAR=количество поглощенного тепла/общая масса магнетита

SAR=0,715537*1,270/0,00258

SAR=358,6 Дж/(г.с)

Е) Сопоставление с магнетосомными частицами и магнетитом, полученными способами, известными из уровня техники

Поскольку измерения SAR, выполненные на материалах с гипертермическим эффектом, указаны при различных значениях магнитного поля и частот, причем величина f(H0) является переменной и ее нельзя точно рассчитать, с целью сопоставления значений SAR для различных продуктов с гипертермическим эффектом, описанных в литературе, были использованы эксперименты на магнетосомных частицах, в качестве стандарта.

С точки зрения гипертермии считается, что эти частицы обладают наиболее эффективной магнитной структурой (см. работу R.Hergt, R.Hiergeist, М.Zeisberger, D.Schiiler, U.Heyen, I.Hilger, W.A.Kaiser, J.Magn. Magn. Mater., 2005, 293, 80), и измерения SAR выполнены в весьма широком диапазоне магнитного поля. Для нормализации эффектов используемой частоты (поскольку SAR прямо пропорциональна приложенной частоты) авторы вводят новый параметр SARN, определяемый как SAR/F.

В прилагаемых таблицах приведены значения SARN для магнетосомных частиц, для частиц магнетита, описанных в литературе, и для частиц магнетита, синтезированных в изобретении.

Таблица 1
Магнетосомные частицы 36 нм (ссылка 1)
SAR F (частота) Н0 (магнитное поле) SARN
1000 410 27 2,44
800 410 17 1,95
700 410 14 1,71
400 410 8 0,98
200 410 5,5 0,49
70 410 4 0,17
8 410 2 0,02
Таблица 2
Магнетит 100 нм (ссылка 2)
SAR F (частота) Н0 (магнитное поле) SARN
88 410 6,02 0,21
58 410 5,00 0,14
32 410 4,12 0,08
Таблица 3
Магнетит 8 нм (ссылка 2)
SAR F (частота) Н0 (магнитное поле) SARN
78 410 6,03 0,19
40 410 4,07 0,10
20 410 3,16 0,05
Таблица 4
Магнетит 23 нм (ссылка 3)
SAR F (частота) Н0 (магнитное поле) SARN
400 410 11,00 0,98
180 410 8,00 0,44
60 410 5,05 0,15
Таблица 5
Магнетит 11 нм (ссылка 3)
SAR F (частота) Н0 (магнитное поле) SARN
180 410 11,00 0,98
100 410 8,00 0,44
45 410 5,03 0,15
Таблица 6
Синтезированные частицы магнетита
Пример Диаметр кристаллита (нм) SAR F (частота) Н0 (магнитное поле) SARN
В-4 11 359 170 21,00 2,11
В-6 13 643 170 21,00 3,78
В-3 16 119 170 21,00 0,70

Источники информации

[Ссылка 1] R.Hergt, R.Hiergeist, М.Zeisberger, D.Schuler, U.Heyen, I.Hilger, W.A.Kaiser, J. Magn. Magn. Mater., 2005, 293, 80,

[Ссылка 2] R.Hiergeist, W.Andra, N.Buske, R.Hergt, I.Hilger, U.Richter, W.Kaiser, J. Magn. Magn. Mater., 1999, 201, 420-422.

[Ссылка 3] R.Hergt, R.Hiergeist, M.Zeisberger, G.Glockl, W.Weitschies, L.P.Ramirez, I.Hilger, W.A.Kaiser, J. Magn. Magn. Mater., 2004, 280, 358-368.

1. Способ полиолового типа для получения наночастиц магнетита, который включает стадию (ii), на которой указанные наночастицы образуются в растворителе - многоатомном спирте, выбранном из глицерина или пропиленгликоля, исходя из металлического железа и солей FeIII, растворимых в указанном многоатомном спирте, при температуре 130-200°C, в присутствии минеральной кислоты в качестве катализатора и воды в молярном соотношении в 1,5-5 раз больше, чем число молей используемой соли FeIII.

2. Способ по п. 1, в котором соль FeIII добавляют в реакционную смесь в виде раствора в многоатомном спирте.

3. Способ по п. 1, в котором соль FeIII добавляют в реакционную смесь последовательными порциями или с контролируемой скоростью, таким образом, чтобы температура реакционной смеси не претерпевала значительных изменений во время добавления.

4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором предварительно осуществляют стадию (i) приготовления раствора соли FeIII в многоатомном спирте, исходя из Fe0, где указанная стадия (i) включает следующие стадии:
(a) приготовление раствора FeII, исходя из Fe0 в растворителе - многоатомном спирте и в присутствии органической кислоты;
(b) приготовление раствора FeIII путем барботажа воздуха в раствор, полученный на стадии (а);
и раствор FeIII, полученный на стадии (b), используют на стадии (ii).

5. Наночастицы магнетита, полученные способом согласно по любому из пп. 1-4.

6. Применение магнетита по п. 5 для получения тераностических композиций для гипертермического лечения и/или диагностики опухолей с помощью магнитно-резонансной томографии.



 

Похожие патенты:
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения магнетита включает окисление железа при проведении электролиза.

Изобретение может быть использовано в магнитной наноэлектронике для магнитных регистрирующих сред с высокой плотностью записи, для магнитных сенсоров, радиопоглощающих экранов, а также в медицине.

Изобретение относится к получению биосовместимых магнитных наночастиц и может быть использовано для терапевтических целей, в частности для борьбы с раком. Способ получения наночастиц, включающих оксид железа и кремнийсодержащую оболочку и имеющих значение удельного коэффициента поглощения (SAR) 10-40 Вт на г Fe при напряженности поля 4 кА/м и частоте переменного магнитного поля 100 кГц, содержит следующие стадии: А1) приготовление композиции по меньшей мере одного железосодержащего соединения в по меньшей мере одном органическом растворителе; В1) нагрев композиции до температуры в диапазоне от 50°C до температуры на 50°C ниже температуры реакции железосодержащего соединения согласно стадии С1 в течение минимального периода 10 минут; С1) нагрев композиции до температуры между 200°C и 400°C; D1) очистку полученных частиц; Е1) суспендирование очищенных наночастиц в воде или водном растворе кислоты; F1) добавление поверхностно-активного соединения в водный раствор, полученный согласно стадии E1); G1) обработку водного раствора согласно стадии F1) ультразвуком; H1) очистку водной дисперсии частиц, полученных согласно стадии G1); I1) получение дисперсии частиц согласно стадии H1) в смеси растворителя из воды и растворителя, смешивающегося с водой; J1) добавление алкоксисилана в дисперсию частиц в смеси растворителя согласно стадии I1); и К1) очистку частиц.

Изобретение относится к способам получения магнитоактивных соединений. .

Изобретение относится к магнитной системе, которая имеет структуру, содержащую магнитные нанометровые частицы формулы , где MII=Fe, Со, Ni, Zn, Mn; MIII =Fe, Cr, или маггемита, которые функционализированы бифункциональными соединениями формулы R1-(CH2)n -R2.(где n=2-20, R1 выбран из: CONHOH, CONHOR, РО(ОН)2, PO(OH)(OR), СООН, COOR, SH, SR; R 2 является внешней группой и выбран из: ОН, NH2 , СООН, COOR; R является алкильной группой или щелочным металлом, выбранным из С1-6-алкила и K, Na или Li соответственно).
Изобретение относится к получению магнитоактивных соединений. .
Изобретение относится к коллоидной химии и может быть использовано для получения высокотемпературных, с различной вязкостью, стабильных против окисления, высоковакуумных магнитных жидкостей с высокой намагниченностью.
Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к способам получения оксидов металлов. .

Изобретение относится к получению магнитоактивных соединений - основы магнитных жидкостей, которые обладают уникальным сочетанием текучести и способностью взаимодействовать с магнитным полем.

Изобретение относится к области химии и металлургии и может быть использовано при получении ценных продуктов из красного шлама. .

Изобретения относятся к области композиционных материалов с карбидкремниевой матрицей, предназначенных для работы под избыточным давлением в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и могут быть использованы в химической, нефтяной и металлургической промышленности, а также в авиатехнике.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения наноразмерных частиц включает электроплазменную обработку поверхности электролита в виде солевого раствора, содержащего индуцированные ионы металлов или полупроводников с формированием из них частиц заданного размера.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении деталей с повышенной жаростойкостью. Способ нанесения жаростойкого металлокерамического покрытия на изделие из жаропрочного сплава включает нанесение на поверхность упомянутого изделия чередующихся керамических слоев тугоплавких окислов металлов и разделение этих слоев промежуточными компенсационными слоями пластичного металла.

Изобретение относится к области наноструктурированных биосовместимых материалов. Способ получения биосовместимых нанопористых сферических частиц оксида кремния включает синтез в реакционной смеси тетраэтоксисилана (ТЭОС) с NH3, водой (H2O), спиртом (С2Н5ОН) и цетилтриметиламмоний бромидом (C16H33N(СН3)3Br - ЦТАБ) в мольном соотношении ТЭОС:NH3:H2O:С2Н5ОН:ЦТАБ, равном 1:19:370:230:0,2, при интенсивном перемешивании со скоростью 125-250 мин-1 при температуре 5-80°C в течение 2-3 ч с образованием в процессе гидролиза ТЭОС в спирто-водно-аммиачной среде мономеров ортокремниевой кислоты Si(OH)4, конденсацию мономеров с формированием первичных частиц размером 3-5 нм, их коагуляцию, после чего полученные частицы отжигают на воздухе при температуре 550°C в течение 15 часов для удаления органических веществ.

Изобретение относится к области техники автоматизации измерений, при анализе взвешенных наночастиц. Способ определения спектра размеров взвешенных наночастиц состоит в пропускании газа (смеси газов), содержащего анализируемые частицы, через диффузионные батареи сетчатого типа и введении их в перенасыщенные пары низколетучего укрупняющего вещества.

Полупроводниковая структура для фотопреобразующего и светоизлучающего устройств состоит из полупроводниковой подложки (1) с лицевой поверхностью, разориентированной от плоскости (100) на (0,5-10) градусов и, по меньшей мере, одного р-n перехода (2), включающего, по меньшей мере, один активный полупроводниковый слой (3), заключенный между двумя барьерными слоями (4) с шириной запрещенной зоны Eg0.

Изобретение может быть использовано в медицине и биологии. На первой стадии получают низкогидроксилированные нерастворимые фуллеренолы путем взаимодействия концентрированного раствора фуллерена в о-ксилоле с водным раствором аммиака в присутствии катализатора межфазового переноса тетрабутиламмониевого гидроксида при температуре 35-40°C.
Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно, к нанокомпозитам селена на основе природных гепатотропных галактозосодержащих полисахаридных матриц, представляющим собой водорастворимые порошки оранжево-красного цвета, содержащие наночастицы нуль-валентного селена (Se0) с размером частиц 1-100 нм с количественным содержанием 0.5 - 60 масс.

Изобретение относится к способам лазерного наноструктурирования поверхности. Способ включает в себя формирование ближнепольной маски на поверхности диэлектрической подложки и облучение полученной структуры импульсом фемтосекундного лазера.

Настоящее изобретение относится к области нефтепереработки тяжелых нефтяных фракций. Изобретение касается способа гидроконверсии тяжелых фракций нефти - исходного сырья, состоит из нулевой стадии и последующих N стадий.
Изобретение относится к медицине, проктологии. Определяют направление свищевого хода и местонахождение наружных и внутренних отверстий.
Наверх