Приспособление для замены быстроизнашивающихся частей

Изобретение относится к приспособлению для замены быстроизнашивающихся частей и способу замены таких частей. Приспособление содержит каркас, шаблон, закрепленный на каркасе и выполненный на свободной поверхности каркаса с возможностью размещения на нем с силовым замыканием нескольких подлежащих замене быстроизнашивающихся частей в расположении, соответствующем функциональному расположению быстроизнашивающихся частей в машине, в которой должны быть заменены быстроизнашивающиеся части. Способ замены быстроизнашивающихся частей посредством вышеуказанного приспособления заключается в том, что измельчающую машину открывают и внутри измельчающей машины освобождают участок, на котором закреплены подлежащие замене быстроизнашивающиеся части, каркас с шаблоном вставляют внутрь измельчающей машины, а шаблон и измельчающую машину позиционируют относительно друг друга так, что свободная поверхность шаблона находится напротив участка измельчающей машины, на котором закреплены подлежащие замене быстроизнашивающиеся части. Затем подлежащие замене быстроизнашивающиеся части отсоединяют из их монтажных положений в измельчающей машине в результате чего они падают на шаблон, в котором или на котором удерживаются с силовым замыканием в ответном монтажному положении. Шаблон и измельчающую машину позиционируют относительно друг друга так, что подлежащие замене быстроизнашивающиеся части могут быть сняты с шаблона, а новые быстроизнашивающиеся части могут быть уложены на шаблон с силовым замыканием, при этом свободная поверхность новых быстроизнашивающихся частей находится напротив участка внутри измельчающей машины, на котором должны быть закреплены новые быстроизнашивающиеся части. После этого новые быстроизнашивающиеся части закрепляют на данном участке измельчающей машины, а каркас с шаблоном извлекают изнутри измельчающей машины. Приспособление для замены и способ замены посредством данного приспособления обеспечивают более быструю замену быстроизнашивающихся частей без опасности повреждения машины. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к приспособлению для замены быстроизнашивающихся частей.

Промышленные измельчающие машины, например установки для измельчения отходов, например молотковые дробилки для измельчения автомобилей, состоят, как правило, из корпуса, в котором находятся один или несколько измельчающих агрегатов.

Типичным измельчающим агрегатом молотковой дробилки является ротор, на котором с возможностью поворота установлены в опорах молоты. Молоты образуют активную часть измельчающего агрегата, тогда как быстроизнашивающиеся плиты (быстроизнашивающиеся листы) на боковых стенках (внутренних стенках) корпуса образуют соответствующую пассивную часть измельчающего агрегата.

Различно выполненные быстроизнашивающиеся плиты располагаются внутри измельчающей машины на подвергающихся существенно различающейся нагрузке участках.

В EP 969932 B1 и EP 1047499 B1 показаны различные конструктивные типы подобной измельчающей машины, тогда как в DE 19538144 B2 раскрыты примеры относящихся к ним быстроизнашивающихся частей.

Согласно определению быстроизнашивающиеся части подвергаются частично существенному износу и должны соответственно часто обновляться. В установках названного типа это является трудным по той причине, что быстроизнашивающиеся части расположены внутри большой измельчающей машины и являются труднодоступными.

В молотковой дробилке для измельчения всего автомобиля быстроизнашивающиеся части часто трудно заменять даже при открытой камере измельчения, прежде всего тогда, когда они находятся в почти горизонтальном положении ниже плоскости их крепления.

Быстроизнашивающиеся части закреплены в корпусе машины различным образом, часто болтами. Поэтому демонтаж таких быстроизнашивающихся частей (быстроизнашивающихся листов) до сих пор выполняется приведенным ниже образом.

В открытом или закрытом состоянии измельчающей машины отвинчиваются крепежные болты заменяемых быстроизнашивающихся частей. После этого быстроизнашивающиеся части падают в камеру измельчения. При этом части машины могут быть повреждены. Кроме того, затем трудно захватить и извлечь быстроизнашивающиеся части.

Также трудно происходит монтаж новых быстроизнашивающихся частей. Для этого через отверстия в стенке корпуса пропускаются тросы, вставляются по меньшей мере в два отверстия монтируемой быстроизнашивающейся части и фиксируются. Затем с помощью крановой установки быстроизнашивающаяся часть приводится в необходимое положение и закрепляется с помощью машин. Этот способ тоже является в значительной мере эмпирическим, имеющим малую точность, требующим больших затрат времени и трудоемким.

В этом отношении в основе изобретения находится задача выявления возможности оптимизации замены быстроизнашивающихся частей в промышленных измельчающих машинах. При этом на передний план выступают следующие аспекты: замена должна быть как можно более простой, безопасной, быстрой и точной без опасности повреждения машины.

Для этого изобретение предусматривает приспособление для замены быстроизнашивающихся частей, которое представляет собой независимую конструктивную часть и, по существу, состоит из двух конструктивных элементов, а именно:

- из каркаса и

- закрепленного на каркасе шаблона.

Задачей шаблона является прием (при демонтаже) быстроизнашивающихся частей с силовым и/или геометрическим замыканием или же приведение их в положение готовности (при монтаже) с геометрическим и/или силовым замыканием.

Задачей каркаса является приведение шаблона в необходимое при монтаже/демонтаже положение и его позиционирование в ней так, чтобы можно было осуществить обмен быстроизнашивающимися плитами непосредственно между шаблоном и соответствующим участком измельчающей машины.

Для данной цели изобретение в его самой общей форме выполнения предусматривает приспособление для замены быстроизнашивающихся частей со следующими признаками:

- каркасом,

- закрепленным на каркасе шаблоном,

- шаблон на его свободной поверхности выполнен так, что он принимает (захватывает) несколько подлежащих замене быстроизнашивающихся частей с силовым замыканием и в расположении, которое соответствует функциональному расположению быстроизнашивающихся частей в машине (измельчающей машине), в которой должны быть заменены быстроизнашивающиеся части.

Другими словами, при демонтаже шаблоном образуется тип «улавливающего приспособления» для отсоединенных быстроизнашивающихся частей, чтобы они не падали неконтролируемо в свободном падении в измельчающую машину или на нее, как это происходит при теперешнем состоянии техники. Шаблон соответственно приводится в непосредственное соседство с монтируемыми быстроизнашивающимися частями, так что быстроизнашивающиеся части после отсоединения в любом случае по короткому пути, например лишь несколько сантиметров или миллиметров, падают на шаблон или же в него и надежно удерживаются им.

Необходимо соответствующим образом рассчитать (оформить геометрически) свободную поверхность шаблона. Согласно одной из форм выполнения свободная поверхность шаблона имеет по меньшей мере одно углубление для приема с силовым и/или геометрическим замыканием по меньшей мере одной быстроизнашивающейся части.

Преимущественным образом, свободная поверхность шаблона образована так, что она имеет по меньшей мере одно углубление для приема с силовым или геометрическим замыканием нескольких быстроизнашивающихся частей.

Углубление(я) является/являются приблизительным или соответствующим ответным элементом к геометрии поверхности быстроизнашивающихся частей. Например, для быстроизнашивающейся части с выпуклой свободной поверхностью углубление является соответствующим ответным вогнутым элементом.

Для приема быстроизнашивающихся частей с силовым или же геометрическим замыканием свободная поверхность шаблона альтернативно или совокупно может также иметь по меньшей мере одну перемычку, которая в положении монтажа/демонтажа отстоит от свободной поверхности в направлении корпуса машины.

Эта перемычка или несколько таких перемычек служат для удержания (с силовым или геометрическим замыканием) соответствующих быстроизнашивающихся частей после демонтажа или перед монтажом.

Перемычка может быть выполнена так, что на ней может быть размещено несколько быстроизнашивающихся частей. Перемычка может быть выполнена сквозной, прерывающейся, гребневидной или подобной.

Как правило, во внутреннем пространстве измельчающей машины описанного вначале типа имеется большой плоский участок с различными быстроизнашивающимися частями, то есть с быстроизнашивающимися частями разной величины и/или разной формы. Эти быстроизнашивающиеся части расположены, как правило, непосредственно рядом или же друг над другом или друг под другом, так что в целом получается участок большей или меньшей величины с быстроизнашивающимися частями.

Для этого в оптимальной форме выполнения приспособления согласно изобретению для замены быстроизнашивающихся частей свободная поверхность шаблона образована с таким контуром, что после приема с силовым и/или геометрическим замыканием всех относящихся к нему быстроизнашивающихся частей образованный свободными поверхностями быстроизнашивающихся частей поверхностный контур соответствует поверхностному контуру участка соответствующей машины, на которой должны быть заменены быстроизнашивающиеся части, и соответственно также наоборот.

Другими словами, свободная поверхность шаблона имеет по меньшей мере такой же размер, как свободная поверхность совокупности быстроизнашивающихся частей, которые смонтированы в машине, и геометрия поверхности шаблона является обратной по отношению к геометрии поверхности совокупности быстроизнашивающихся частей. Если шаблон укладывается на совокупность быстроизнашивающихся частей, то при этом между шаблоном и быстроизнашивающимися частями образуется геометрическое замыкание.

Как правило, приспособление для замены быстроизнашивающихся частей и, следовательно, также шаблон располагается на небольшом расстоянии от быстроизнашивающихся частей (при замене). Для этой цели одна из форм выполнения изобретения предусматривает, что независимо от монтажного положения каркаса шаблон является перемещаемым в его положении. Это может быть достигнуто, например, посредством соответствующих шарниров, структур из поршней и цилиндров или телескопических монтажных рычагов на каркасе. Шаблон может перемещаться в его положении также посредством изменения монтажного положения каркаса.

Каркас вставляется, например, в открытую измельчающую машину (например, в молотковую дробилку) и там подходящим образом крепится на раме машины (в корпусе машины), чтобы обеспечить определенное положение для монтажа/демонтажа быстроизнашивающихся плит. Возможны другие крепления каркаса; задачей каркаса является только стабилизация шаблона. В этом отношении каркас может представлять собой также единственную опорную ножку или вид штатива.

Прежде чем изобретение будет разъяснено подробнее с помощью примера выполнения, необходимо подробнее разъяснить способ замены быстроизнашивающихся частей в промышленной измельчающей машине, причем приспособление для замены быстроизнашивающихся частей образовано по меньшей мере в одной форме выполнения ранее названного вида. При этом получаются нижеследующие последовательные этапы работы:

- измельчающая машина открывается, и освобождается участок внутри измельчающей машины, на котором закреплены подлежащие замене быстроизнашивающиеся части,

- каркас с шаблоном вставляется внутрь измельчающей машины,

- шаблон и измельчающая машина позиционируются относительно друг друга так, что свободная поверхность шаблона находится напротив участка измельчающей машины, на котором закреплены подлежащие замене быстроизнашивающиеся части,

- подлежащие замене быстроизнашивающиеся части отсоединяются из их монтажных положений в измельчающей машине и падают на шаблон, в котором или на котором они удерживаются с силовым замыканием в ответном монтажного положения,

- шаблон и измельчающая машина позиционируются относительно друг друга так, что подлежащие замене быстроизнашивающиеся части снимаются с шаблона и на шаблон укладываются с силовым замыканием новые быстроизнашивающиеся части,

- шаблон и измельчающая машина позиционируются относительно друг друга так, что свободная поверхность новых быстроизнашивающихся частей находится напротив участка внутри измельчающей машины, на котором должны быть закреплены новые быстроизнашивающиеся части,

- новые быстроизнашивающиеся части закрепляются на этом участке измельчающей машины,

- каркас с шаблоном извлекается изнутри измельчающей машины.

С помощью данного описания способа становится еще раз ясным, что принцип изобретения заключается в том, что промышленную машину с быстроизнашивающимися частями следует

- сначала открыть,

- затем освободить быстроизнашивающиеся части,

- вставить каркас с шаблоном,

- после этого отсоединить быстроизнашивающиеся части, чтобы они упали на шаблон или же в него,

- затем снять быстроизнашивающиеся части с шаблона,

- уложить на шаблон новые быстроизнашивающиеся части и позиционировать шаблон снова так, чтобы после этого можно было привести новые быстроизнашивающиеся части непосредственно в необходимое положение во внутреннем пространстве машины, не нуждаясь в дополнительных вспомогательных средствах, машинах или в подобном.

Крепление быстроизнашивающихся частей на упомянутом участке во внутреннем пространстве машины может быть осуществлено различным образом. Одной из возможностей является привинчивание быстроизнашивающихся частей в корпусе машины.

Для этого вариант способа предусматривает, что быстроизнашивающиеся части падают на шаблон вследствие отвинчивания болтов и посредством затяжки болтов подтягиваются с шаблона к участку измельчающей машины.

При этом болты проходят через отверстия/проемы в корпусе машины. При монтаже быстроизнашивающиеся плиты подтягиваются к корпусу, при демонтаже движутся в сторону от корпуса, пока они полностью не отсоединятся и не упадут на шаблон.

При другом методе крепления быстроизнашивающиеся части имеют со своей тыльной стороны (это сторона, которая, когда части закреплены, прилегает к корпусу) одну или несколько перемычек, штифтов или подобных элементов, которые фиксируются/снимаются с фиксации на соответствующих участках корпуса или которые продеваются сквозь соответствующие отверстия в корпусе и затем фиксируются снаружи, например посредством клиньев, шплинтов или подобного. Когда эти клинья или шплинты вытягиваются, быстроизнашивающиеся части высвобождаются из положения крепления и падают на шаблон.

Приспособление и способ можно без проблем использовать даже тогда, когда быстроизнашивающиеся части в монтажном положении и/или в открытом положении машины выровнены по существу горизонтально и находятся ниже плоскости крепления, так как каркас с шаблоном может быть без затруднений расположен ниже этой плоскости крепления и ниже относящейся к ней быстроизнашивающейся части.

При описанном выше отсоединении быстроизнашивающихся частей они могут падать в соответствующие углубления на свободной поверхности шаблона и приниматься там с геометрическим замыканием.

Также является возможным, что, по меньшей мере, некоторые из подлежащих замене быстроизнашивающихся частей падают на соответствующие перемычки на свободной поверхности шаблона и фиксируются этими перемычками с силовым замыканием. Функция перемычки может аналогично выполняться уступом на поверхности шаблона, как показано в приведенном ниже описании фигур.

Другие признаки изобретения вытекают из признаков дополнительных пунктов формулы изобретения, а также из прочей заявочной документации.

Ниже изобретение разъясняется подробнее с помощью примера выполнения. При этом в схематических изображениях показаны:

фиг.1 поперечное сечение большой промышленной измельчающей машины в открытом состоянии, причем в открытую машину вставлено приспособление для замены быстроизнашивающихся частей,

фиг.2 приспособление для замены быстроизнашивающихся частей в трехмерном изображении с некоторыми прилегающими быстроизнашивающимися частями,

фиг.3 часть приспособления для замены быстроизнашивающихся частей согласно фиг.2, предназначенного для измельчающей машины согласно фиг.1, при монтаже новых быстроизнашивающихся плит.

Одинаковые или одинаково действующие конструктивные элементы изображены на фигурах с одинаковыми ссылочными обозначениями.

На фиг.1 показан большой промышленный измельчитель 10, как он принципиально известен из EP 969932 В1 и поэтому не описывается здесь подробнее. Корпус 12 измельчителя состоит из нижней части 12u и верхней части 12о. После открытия корпуса измельчителя (откидывание верхней части 12о) во внутреннее пространство 14 корпуса 12 измельчителя был вставлен каркас 20 с закрепленным на верхнем конце шаблоном 30, и корпус 12 измельчителя был частично снова закрыт (фиг.1). Это было осуществлено до положения, в котором участок 16 верхней части 12о корпуса 12, на которой закреплены быстроизнашивающиеся листы 40, 42, 44, находится непосредственно напротив соответствующим образом выполненной поверхности 30о шаблона 30, как изображено на фиг.1.

В этом примере выполнения быстроизнашивающаяся плита 40 является, по существу, квадратной. Это же относится к другим быстроизнашивающимся плитам, которые проходят в горизонтальной плоскости рядом с быстроизнашивающейся плитой 40 (перпендикулярно плоскости чертежа). Быстроизнашивающаяся плита 42, а также соседние быстроизнашивающиеся плиты имеют плоскую базовую поверхность 42g и внешнюю поверхность 42о, которая характеризуется наклонной поверхностью 42s (фиг.2).

Быстроизнашивающиеся плиты 44 образованы квадратными, но более толстыми, чем быстроизнашивающиеся плиты 40, и проходят в плоскости, которая проходит под углом около 5° к плоскости, на которой расположены быстроизнашивающиеся плиты 40, 42.

Шаблон 30 имеет ответный поверхностный контур с углублением 30v, относящейся к нему ступенью 34 и двумя плоскими участками 30р1 и 30р2 выше углубления 30v и ниже его, причем участок 30р1 расположен параллельно быстроизнашивающимся плитам 40, а участок 30р2 - параллельно быстроизнашивающимся плитам 44 (фиг.2).

Для замены быстроизнашивающихся плит отвинчиваются болты S. После этого быстроизнашивающиеся плиты 40, 42, 44 падают на шаблон 30 или же на/в соответствующие участки 30р1, 30v, 30р2 и удерживаются там над соответствующими перемычками 32 (для быстроизнашивающихся листов 44), 34 (для быстроизнашивающихся листов 42) или же непосредственно примыкают друг к другу (быстроизнашивающиеся листы 40, 42).

Вывод о таком расположении быстроизнашивающихся плит 40, 42, 44 можно аналогично сделать из фиг.2.

Во время этапа демонтажа каркас закреплен на нижней части 12u корпуса машины 10.

На следующем этапе верхняя часть 12о корпуса открывается полностью (посредствам откидывания вокруг вращающейся опоры D против часовой стрелки), использованные быстроизнашивающиеся плиты 40, 42, 44 могут быть извлечены с помощью крановой установки. Затем на шаблон 30 укладываются новые быстроизнашивающиеся плиты 40, 42, 44.

После этого корпус 12 машины снова приводится в изображенное на фиг.1 положение, которое, по существу, соответствует изображенному на фиг.3 монтажному положению.

При монтаже болты S проводятся сквозь соответствующие отверстия О в корпусе 12, пока не достигнут ответных монтажных отверстий 40m, 42m, 44m внутри быстроизнашивающихся частей 40, 42, 44. При дальнейшей затяжке болтов S быстроизнашивающиеся части 40, 42, 44 подтягиваются к соответствующему участку 16 корпуса, пока они снова не достигнут изображенного на фиг.1 монтажного положения. На фиг.3 изображена ситуация, при которой новые быстроизнашивающиеся плиты 40, 44 уже закреплены на участке 16 верхней части 12о корпуса 12, в то время как быстроизнашивающиеся плиты 42 еще лежат на шаблоне 30, то есть еще находятся на расстоянии от корпуса 12.

После этого корпус 12 в последний раз полностью открывается и каркас 20 с шаблоном 30 извлекается.

Затем корпус 12 может быть закрыт, и измельчающая машина 10 готова к нормальной эксплуатации.

1. Приспособление для замены быстроизнашивающихся частей, характеризующееся следующими признаками: каркасом (20), закрепленным на каркасе (20) шаблоном (30), выполненным на его свободной поверхности так, что он принимает несколько подлежащих замене быстроизнашивающихся частей (40, 42, 44) с силовым замыканием и в расположении, которое соответствует функциональному расположению быстроизнашивающихся частей (40, 42, 44) в машине (10), в которой должны быть заменены быстроизнашивающиеся части (40, 42, 44).

2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что свободная поверхность шаблона (30) имеет по меньшей мере одно углубление (30v) для приема с силовым замыканием по меньшей мере одной быстроизнашивающейся части (42).

3. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что свободная поверхность шаблона (30) имеет по меньшей мере одно углубление (30v) для приема с геометрическим замыканием по меньшей мере одной быстроизнашивающейся части (42).

4. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что свободная поверхность шаблона (30) имеет по меньшей мере одно углубление (30v) для приема с силовым замыканием нескольких быстроизнашивающихся частей (42).

5. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что свободная поверхность шаблона (30) имеет по меньшей мере одно углубление (30v) для приема с геометрическим замыканием нескольких быстроизнашивающихся частей (42).

6. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что свободная поверхность шаблона (30) имеет по меньшей мере одну отстоящую от свободной поверхности перемычку (32) для приема с силовым замыканием по меньшей мере одной быстроизнашивающейся части (44).

7. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что свободная поверхность шаблона (30) имеет по меньшей мере одну отстоящую от свободной поверхности перемычку (32) для приема с геометрическим замыканием по меньшей мере одной быстроизнашивающейся части (44).

8. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что свободная поверхность шаблона (30) имеет по меньшей мере одну отстоящую от свободной поверхности перемычку (32) для приема с силовым замыканием нескольких быстроизнашивающихся частей (44).

9. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что свободная поверхность шаблона (30) имеет по меньшей мере одну отстоящую от свободной поверхности перемычку (32) для приема с геометрическим замыканием нескольких быстроизнашивающихся частей (44).

10. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что свободная поверхность шаблона (30) имеет такой контур, что после приема с силовым замыканием всех относящихся к нему быстроизнашивающихся частей (40, 42, 44) образованный свободными поверхностями быстроизнашивающихся частей (40, 42, 44) поверхностный контур соответствует поверхностному контуру участка (16) соответствующей машины (10), на которой должны быть заменены быстроизнашивающиеся части (40, 42, 44).

11. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что шаблон (30) выполнен с возможностью перемещения в его положении независимо от монтажного положения каркаса (20).

12. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что шаблон (30) выполнен с возможностью перемещения в его положении посредством изменения монтажного положения каркаса (20).

13. Способ замены быстроизнашивающихся частей в промышленной измельчающей машине с помощью приспособления для замены быстроизнашивающихся частей по одному из пп.1-12, включающий применение нижеследующих последовательных этапов работы:
а) измельчающую машину открывают и внутри измельчающей машины освобождают участок, на котором закреплены подлежащие замене быстроизнашивающиеся части,
б) каркас с шаблоном вставляют внутрь измельчающей машины,
в) шаблон и измельчающую машину позиционируют относительно друг друга так, что свободная поверхность шаблона находится напротив участка измельчающей машины, на котором закреплены подлежащие замене быстроизнашивающиеся части,
г) подлежащие замене быстроизнашивающиеся части отсоединяют из их монтажных положений в измельчающей машине и они падают на шаблон, в котором или на котором они удерживаются с силовым замыканием в ответном монтажному положении,
д) шаблон и измельчающую машину позиционируют относительно друг друга так, что подлежащие замене быстроизнашивающиеся части могут быть сняты с шаблона и на шаблон могут быть уложены с силовым замыканием новые быстроизнашивающиеся части,
е) шаблон и измельчающую машину позиционируют относительно друг друга так, что свободная поверхность новых быстроизнашивающихся частей находится напротив участка внутри измельчающей машины, на котором должны быть закреплены новые быстроизнашивающиеся части,
ж) новые быстроизнашивающиеся части закрепляют на данном участке измельчающей машины,
з) каркас с шаблоном извлекают изнутри измельчающей машины.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что на этапе г), по меньшей мере, некоторые из подлежащих замене быстроизнашивающихся частей падают в соответствующие углубления на свободной поверхности шаблона и принимаются там с геометрическим замыканием.

15. Способ по п.13, отличающийся тем, что быстроизнашивающиеся части на этапе г) падают на шаблон вследствие отвинчивания болтов и на этапе ж) посредством затяжки болтов подтягиваются с шаблона к участку измельчающей машины.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к приспособлениям для автоматической подачи крепежных элементов к обрабатывающему устройству, которым является, в частности, промышленный робот (2).

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к регуляторам расхода горячего газа, в которых валы соединены с силовой оболочкой при помощи штифтов. Способ соединения включает установку во входное отверстие силовой оболочки штифта и его запрессовку.

Изобретение относится к направляющей для бойка, предназначенной для удаления болта из футеровки. Направляющая содержит втулку, имеющую отверстие, выполненное с возможностью приема по меньшей мере части болта, подлежащего удалению, и магнитное устройство крепления.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в процессе установки фланцев на трубы. Устройство контроля перпендикулярности уплотнительной поверхности фланцев содержит лазерный излучатель и мишень, установленные на отдельные монтажные основания.

Изобретение относится к способу соединения компонентов с большой площадью поверхности, используемых в транспортном машиностроении, путем склеивания, в частности при строительстве фюзеляжей крупногабаритных воздушных судов, в соответствии с преамбулой п.1 формулы изобретения, и соответствующего устройства в соответствии с преамбулой п.10 формулы.

Изобретение относится к способу изготовления панели с элементами жесткости, к устройству для изготовления панели и к вариантам выполнения базовой детали для изготовления панели.

Изобретение относится к подъёмной системе для вертикальной юстировки структуры транспортирующей системы, к приёмнику транспортирующей системы с подъёмной системой, к промежуточному продукту для окончательного монтажа на структуре транспортирующей системы, а также к монтажной площадке и способу монтажа для окончательного монтажа промежуточных продуктов на структурах транспортирующих систем.

Изобретение относится к способу изготовления сегментов машин, содержащих боковые стенки и встраиваемые конструктивные детали, в частности, машин для промышленности безалкогольных напитков, как, например, очистительных машин, пастеризующих машин, термоусадочных туннелей или подобных им, причем конструктивные детали машины соединяют посредством сварочных процессов и посредством разъемных соединений из отдельных деталей.

Изобретение относится к области технологий измельчения различных материалов. Способ содержит этапы, на которых определяют: массовый расход входного канала процесса, массовый расход выходного канала процесса, изменения массы измельченного материала внутри блока хранения и получают изменение массы внутри измельчающего блока из определенного изменения массы внутри блока хранения и определенных массовых расходов и исходя из ранее установленного баланса масс для измельчающего блока и ранее установленного баланса масс для блока хранения.

Группа изобретений относится к средствам для дробления и измельчения различных материалов. Система для контроля рабочего состояния мельницы содержит, по меньшей мере, один интерфейсный модуль датчиков, размещенный на мельнице или близко к ней с возможностью приема информации от, по меньшей мере, одного датчика, станцию управления оператора, связанную с, по меньшей мере, одним интерфейсным модулем датчиков с возможностью приема данных от упомянутого интерфейсного модуля датчиков, создания эксплуатационной информации, указывающей, по меньшей мере, одну функциональную характеристику мельницы и отслеживания упомянутой эксплуатационной информации для определения возможного ухудшения функциональной характеристики.

Изобретение относится к устройствам и способам автоматического подавления вибрации и может быть использовано в помольно-смесительных агрегатах с автоматической балансировкой.

Система автоматического управления процессом измельчения замороженных в виде блоков пищевых продуктов может быть использована при измельчении резанием в автономном режиме или в составе автоматических линий в колбасном производстве, в мясном, рыбном или других.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано для измельчения зерна. Устройство содержит раму 1, вертикальный вал 19, ротор 20 с измельчающими элементами 21, деку 18, выгрузной патрубок 3, привод 22, цилиндрическую камеру 2 с установленными над ней загрузочным патрубком 4 с двумя шиберными заслонками 5 и 6 криволинейной формы, размещенными с двух взаимно противоположных сторон.

Группа изобретений относится к системе и к способу охарактеризовывания частиц в потоке продуктов помола зерна в установке для его помола, где охарактеризовывание включает в себя охарактеризовывание частиц зерна по размеру.

Изобретение относится к области дробления материалов. Технический результат - повышение эффективности дробления.

Изобретение относится к конусным дробилкам, в частности к упорному подшипнику конусной дробилки и способу поддержания ее вертикального вала. Конусная дробилка содержит дробящий конус с дробящей броней, жестко прикрепленный к верхнему участку вертикального вала 2, станину, на которой установлена вторая дробящая броня, образующая вместе с броней разгрузочную щель, упорный подшипник 24, первое пространство 40 и второе пространство 44.

Изобретение относится к способу отделения налипшего материала от внутренней стенки измельчающего барабана шаровой барабанной мельницы и устройству для его осуществления.

Изобретение относится к дробильной установке, способу и системе для управления процессом дробления. Дробильная установка содержит питатель, дробилку первой ступени для дробления подаваемого материала, дробилку второй ступени для дробления раздробленного материала и транспортер для перемещения раздробленного материала от первой дробилки ко второй дробилке.

Изобретение относится к способам управления работой мельниц и может быть использовано в устройствах для их контроля и регулирования. Способ заключается в том, что с помощью регулятора числа оборотов осуществляют управление приводом для корпуса мельницы, установленного с возможностью вращения, при котором число оборотов корпуса мельницы регулируют при текущем функционировании мельницы попеременно с различными заданными значениями. Число оборотов регулируют попеременно с первым заданным значением числа оборотов и со вторым заданным значением числа оборотов. Первое заданное значение числа оборотов выбирают таким образом, что оптимизируют размельчение крупных и/или плотных частиц в размалываемом материале, а второе заданное значение числа оборотов - таким образом, что оптимизируют размельчение более мелких частиц в размалываемом материале и/или режим выгрузки мельницы. Блок управления и регулирования выполнен с возможностью реализации вышеописанного способа. Способ и блок управления и регулирования работы мельницы обеспечивают возможность оптимизации требований к режиму движения размалываемого материала и режиму выгрузки молотого материала, что позволяет повысить производительность мельницы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к приспособлению для замены быстроизнашивающихся частей и способу замены таких частей. Приспособление содержит каркас, шаблон, закрепленный на каркасе и выполненный на свободной поверхности каркаса с возможностью размещения на нем с силовым замыканием нескольких подлежащих замене быстроизнашивающихся частей в расположении, соответствующем функциональному расположению быстроизнашивающихся частей в машине, в которой должны быть заменены быстроизнашивающиеся части. Способ замены быстроизнашивающихся частей посредством вышеуказанного приспособления заключается в том, что измельчающую машину открывают и внутри измельчающей машины освобождают участок, на котором закреплены подлежащие замене быстроизнашивающиеся части, каркас с шаблоном вставляют внутрь измельчающей машины, а шаблон и измельчающую машину позиционируют относительно друг друга так, что свободная поверхность шаблона находится напротив участка измельчающей машины, на котором закреплены подлежащие замене быстроизнашивающиеся части. Затем подлежащие замене быстроизнашивающиеся части отсоединяют из их монтажных положений в измельчающей машине в результате чего они падают на шаблон, в котором или на котором удерживаются с силовым замыканием в ответном монтажному положении. Шаблон и измельчающую машину позиционируют относительно друг друга так, что подлежащие замене быстроизнашивающиеся части могут быть сняты с шаблона, а новые быстроизнашивающиеся части могут быть уложены на шаблон с силовым замыканием, при этом свободная поверхность новых быстроизнашивающихся частей находится напротив участка внутри измельчающей машины, на котором должны быть закреплены новые быстроизнашивающиеся части. После этого новые быстроизнашивающиеся части закрепляют на данном участке измельчающей машины, а каркас с шаблоном извлекают изнутри измельчающей машины. Приспособление для замены и способ замены посредством данного приспособления обеспечивают более быструю замену быстроизнашивающихся частей без опасности повреждения машины. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх