Питательный торфяной брикет для выращивания растений и способ его получения


 


Владельцы патента RU 2559064:

Общество с ограниченной ответственностью "Гера-Поток" (RU)

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Смесь для формования питательных торфяных брикетов содержит, мас.%: дерново-подзолистую или суглинистую почву - 20-40, верховой торф - 50-60, измельченный низинный торф высокой степени разложения в качестве связующего - 10-15, компост, полученный аэробной ферментацией подстилочного навоза КРС, в качестве питательного компонента и активатора процессов биоразложения - 5-10. Способ получения питательного торфяного брикета включает подготовку торфа и дерново-подзолистой или суглинистой почвы (сушку, очистку от посторонних включений, измельчение), последовательное смешивание компонентов в заданных концентрациях, формование брикетов, причем в качестве связующего используют измельченный низинный торф высокой степени разложения - 10-15 мас.%, а в качестве питательного компонента и активатора процессов биоразложения - компост (полученный аэробной ферментацией подстилочного навоза КРС) - 5-10 мас.%. Изобретения позволяют получить экологически чистые экономичные питательные торфяные брикеты, характеризующиеся достаточной прочностью, высокой влагоемкостью, высоким содержанием гумуса, полезной микрофлоры, питательных элементов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при получении питательных торфяных брикетов для выращивания растений. Питательные торфяные брикеты могут служить полноценной заменой дерновой земли и использоваться для оперативного формирования плодородного слоя на непригодных для земледелия площадях, аридных, истощенных за счет интенсивного земледелия и загрязненных промышленными выбросами территориях; в ландшафтном озеленении для строительства газонов и клумб; для озеленения и укрепления откосов авто- и железнодорожных магистралей; в личных подсобных хозяйствах и при сельскохозяйственном производстве для устройства теплиц и парников.

Расширение областей применения торфа в качестве ценного органо-минерального сырья для производства удобрений, питательных субстратов, мелиорантов способствует повышению эффективности сельскохозяйственного производства и восстановления почвенного плодородия.

Известна растительная смесь для выращивания газонов, содержащая почву (супесчаную/суглинистую/чернозем), торф и песок (Приусадебное хозяйство, М., 1986 г., №2, с.75). Полученная смесь характеризуется достаточно высокими питательными свойствами и агрономически ценной структурой. Однако применение формованных брикетов на основе торфа для создания плодородного слоя в ландшафтном озеленении и при рекультивации территорий гораздо перспективнее, чем использование привозного рассыпного торфогрунта за счет значительного снижения транспортных расходов, сроков строительства и трудозатрат. Кроме того, плодородный слой, созданный на основе рассыпного грунта, не защищен от водной и ветровой эрозии, особенно на откосах авто- и железнодорожных магистралей.

Известны брикеты, полученные путем прессования сухого торфа с питательными веществами, и способ их получения (Справочник по торфу. М.: Недра, 1982 г., с.448-451).

При прессовании известных брикетов не используются связующие и активаторы, способные задействовать потенциал торфа как уникального источника гумуса, микрофлоры, макро- и микроэлементов. Это приводит к получению брикетов с недостаточной прочностью и питательной ценностью.

Известен торфяной брикетированный мелиорант, полученный прессованием сырьевой смеси, состоящей из торфа с питательными элементами, в которую перед прессованием добавлен раствор лигносульфонатов (Патент РФ №2082747, C10F 7/00, 1997 г.).

Лигносульфонаты обладают универсальными свойствами поверхностно-активных веществ и увеличивают гидрофильность и прочность брикета, однако добавление их к торфу не приводит к повышению питательной ценности брикета, поскольку сами лигносульфаты устойчивы к биоразложению и не влияют на способность к трансформации органической составляющей торфа.

Известна композиция для формования брикетов, содержащая сухой верховой торф (влажность 15-20%) 60-70 мас.%, питательные минеральные добавки, доломитовую муку для регулирования кислотности, древесные опилки, биогумус для увеличения питательной ценности и сульфированный лигнин в качестве связующего (Патент РФ N 2029461, A01G 31/00, 1995 г.).

Биогумус является стимулятором роста растений, однако использование крупнодисперсного верхового торфа и опилок в качестве основы брикета (до 75 мас.%) не позволяет добиться оптимальных показателей его агрономической ценности. Крупные волокна верхового торфа обладают повышенной адгезией и устойчивостью к биоразложению, и вследствие этого крупнодисперсный торф характеризуется плохой смачиваемостью и низкой питательной ценностью. Кроме того, несепарированный верховой фрезерный торф характеризуется размером частиц в весьма широком диапазоне - от тонкой пыли до довольно крупных кусков (в поперечнике свыше 30 мм), что приводит к образованию неоднородной структуры и снижает прочность брикетов.

Наиболее близким по составу к заявляемому изобретению является композиция для формирования брикетов для выращивания растений, преимущественно для сборного газона, содержащая мелкодисперсный верховой торф со степенью разложения 10-15% со средним размером частиц 0,2-0,5 мм, дерн до 98%, минеральные удобрения, и/или стимуляторы роста, и/или сапропель (патент РФ №2148904, кл. A01G 9/10, 20.05.2000). Способ производства брикетов на основе этой композиции включает подготовку верхового торфа (измельчение до средневзвешенного размера частиц 0,2-0,5 мм), сушку (в печах до влажности преимущественно 20-40%) и формование брикетов.

Одним из важнейших недостатков композиции и способа производства брикета по прототипу является использование больших количеств (до 98) дерна, богатого гумусом и питательными веществами. В соответствии с обязательными требованиями к рекультивации земель, нарушенных в результате хозяйственной деятельности человека (при разработке полезных ископаемых, строительстве линейных сооружений, проведении геологоразведочных, изыскательских и других работ), плодородный слой почвы должен быть сохранен и преимущественно использован на месте (Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель. ГОСТ 17.5.3.04-83 (СТ СЭВ 5302-85). Заготовка дерна, не обусловленная производственной необходимостью, запрещена в промышленных масштабах, т.к. приводит к возникновению условий для эрозии почвы и нарушению баланса, значительному выносу питательных компонентов и гумуса, нарушению структуры почвы.

В связи с этим использование дерна в производстве брикетов целесообразно ограничить без снижения питательной ценности и прочности формованного продукта.

Недостатками способа также являются высокая трудоемкость, энергозатраты и пожароопасность (мелкодисперсный торф при нагревании склонен к самовоспламенению и взрыву). Пересушивание торфа также приводит к значительному снижению водопоглощения за счет изменения его структуры и деструкции функциональных групп, ответственных за сорбцию воды.

Заявленное изобретение позволяет устранить указанные недостатки за счет того, что содержание дерново-подзолистой/суглинистой почвы в смеси для формования питательных торфяных брикетов снижено до 20-40 мас.%, степень измельчения верхового торфа ограничена размером частиц до 10-20 мм, влажность - до 40-60%, а для сохранения прочности и питательной ценности брикетов в состав введены: мелкодисперсная фракция низинного торфа высокой степени разложения (10-15 мас.%) и компост, полученный аэробной ферментацией подстилочного навоза КРС, (5-10 мас.%). Смесь для формования питательных брикетов по настоящему изобретению может содержать минеральные удобрения, и/или стимуляторы роста, и/или различные раскислители, и/или семена растений.

Измельченный низинный торф (размер частиц 2-5 мм) с высокой степенью разложения (не менее 20%) является связующим веществом, способным образовывать компактные коагуляционные сетчатые структуры за счет высокого содержания растворимых фульвокислот и гуминовых кислот. Введение измельченного низинного торфа в смесь верхового торфа с сохраненной волокнистой структурой и дерново-подзолистой/суглинистой почвы способствует получению прочных структур также благодаря эффекту армирования. Это позволяет увеличить влажностный диапазон прессуемости полученной смеси, снизить крошимость и повысить прочность конечной продукции. Опытным путем установлено, что оптимальная концентрация низинного торфа для получения заданной прочности брикета 10-15 мас.%.

Предпочтительно, чтобы дерново-подзолистая/суглинистая почва, используемая для производства формовочной смеси, соответствовала следующим агротехническим требованиям: плотность - 0,9-1,2 г/см3; гранулометрический состав - 2-5 мм; засоленность почвы - не более 0,1-0,2 мас.%; отсутствие засоренности нежелательными растениями (крапива, борщевик и др.), строительным и бытовым мусором.

При выборе оптимальной степени измельчения верхового торфа следует помнить о том, что достижение положительного эффекта повышения влагоемкости сопровождается отрицательным эффектом снижения прочности готовых брикетов. Известно, что чем "жестче" режим сушки и выше дисперсность торфа, тем более высоких значений достигают градиенты внутренних напряжений и большее количество микродефектов появляется в объеме сушимого материала, что приводит к снижению прочности готовой продукции.

Измельчение торфа приводит к увеличению его влагоемкости также лишь до определенного предела. Научно доказано, что измельчение более 0,2 мм приводит к обратному эффекту, т.к. размер полостей клеток растений-торфообразователей, определяющих влагоемкость верхового торфа, составляет 0,16-0,20 мм (Солопов С.Г. Влияние дисперсности на структуру и физико-механические свойства торфа в связи с задачей получения качественного кускового топлива из залежей с пониженной влажностью. Труды Инсторфа, №1 (54), стр. 55-74).

При использовании торфа дисперсностью 10-20 мм достигается достаточная влагоемкость брикета (способность удерживать влагу сорбционными и капиллярными силами), при этом сохраняется волокнистая структура, определяющая прочность брикета.

Сохранение свойственной торфу от природы волокнистой структуры позволяет также обеспечить высокую воздухопроницаемость брикетов и сформированного на их основе плодородного слоя. Проходимость почвы для воздуха и связанное с этим обогащение ее кислородом имеют большое гигиеническое значение, связанное с биохимическими процессами окисления, протекающими в почве и способствующими ее самоочищению.

Положительное влияние низинного торфа на агрономическую ценность полученных брикетов заключается также в высоком содержании кальция, который способствует интенсификации процесса распада органического вещества в корнеобитаемом слое, нейтрализуя кислотность и интенсифицируя микробиологическую деятельность.

Компост, полученный аэробной ферментацией подстилочного навоза КРС, за счет содержащихся в нем полезных микроорганизмов, активных ферментов и витаминов также выполняет функцию биоактиватора разложения торфа с образование гуминовых соединений. Внесение компоста в концентрации 5-10 мас.% создает очаги биоактивации в смеси. Внесение компоста в большей концентрации нецелесообразно, так как может привести к снижению прочности брикета и удорожанию готовой продукции.

Способ получения питательного торфяного брикета заявленного состава включает подготовку торфа и дерново-подзолистой/суглинистой почвы (сушку, очистку от посторонних включений, измельчение), последовательное смешивание компонентов в заданных концентрациях, формование брикетов. При этом в качестве связующего используют измельченный низинный торф высокой степени разложения - 10-15 мас.%, а в качестве питательного компонента и активатора процессов биоразложения - компост (полученный аэробной ферментацией подстилочного навоза КРС) - 5-10 мас.%.

Предпочтительно, если низинный торф измельчают до средневзвешенного размера частиц 2-5 мм. Предпочтительно, если используют низинный торф со степенью разложения не менее 20%.

При необходимости в состав смеси перед формованием вводят специальные добавки (минеральные соединения макро- и микроэлементов, ускорители роста, известь или доломитовую муку, или другие раскислители) для получения максимально обогащенного субстрата с оптимальным pH, для достижения быстродействующего эффекта при выращивании различных культур.

Для сокращения сроков рекультивации, строительства клумб и газонов в смесь перед формованием могут быть помещены семена растений.

Полученные заявленным способом экологически чистые экономичные питательные торфяные брикеты характеризуются достаточной прочностью, высокой влагоемкостью, высоким содержанием гумуса, полезной микрофлоры, питательных элементов.

Изобретение в общем случае реализуется следующим образом. Предварительно готовят компост путем аэробной двухстадийной ферментации подстилочного навоза КРС с прерывающейся аэрацией воздухом снизу-вверх, при этом первая стадия протекает в мезофильном режиме при 25-30°C, вторая - в термофильном при 65-80°C.

Из буртов предварительного хранения просушенный в естественных условиях фрезерный торф (влажность 60%) и дерново-подзолистая/суглинистая почва при помощи погрузчиков загружается в предварительную ступень просеивания, где происходит отделение крупных частиц и инородных предметов (древесные остатки, камни, мерзлоты и т.д.) размером более 100 мм.

Далее компоненты поступают на ленточный транспортер и подаются в барабан просеивателя. В качестве просеивающей поверхности используется сетка с ячейками 20×20 мм. Частицы размером более 20 мм поступают в емкость приема отходов.

После сепарации верховой торф может быть досушен в печах до влажности 40%. Низинный торф измельчается в дробилке известным способом до размера частиц 2-5 мм и проходит через вибросито. Фракция с размером частиц более 5 мм направляется на повторное измельчение.

Подготовленные компоненты смешиваются последовательно в следующих концентрациях, мас.%: верховой торф - 50-60, дерново-подзолистая или суглинистая почва - 20-40, измельченный низинный торф высокой степени разложения - 10-15, компост КРС - 5-10.

После смешивания из полученной смеси производят формование брикетов различной формы на известном оборудовании (например, поршневой шнековый агрегат) под давлением 100-180 кг/см2. Оптимальная величина давления устанавливается для каждого конкретного состава смеси.

Готовые брикеты при необходимости могут быть досушены. Брикеты транспортируются в мешках полиэтиленовых, мешках бумажных, ящиках из гофрированного картона, ящики дощатых деревянных, ящиках полимерных многооборотных и другой таре, обеспечивающей сохранность продукции, либо навалом без упаковки.

Предлагаемое техническое решение является промышленно применимым. Для его реализации используется классическое несложное оборудование: смесители, дробилки, вибросита, прессы.

Применимость изобретения иллюстрируется следующим примером, не ограничивающим изобретение.

Пример

Из буртов предварительного хранения верховой торф влажностью 60% - 55 кг, низинный торф влажностью 60% - 12 кг, дерново-подзолистая почва влажностью 40% - 8 кг при помощи погрузчиков поочередно загружаются в предварительную ступень просеивания, где происходит отделение крупных частиц и инородных предметов (древесные остатки, камни, мерзлоты и т.д.) размером более 100 мм.

Очищенные компоненты и готовый компост влажностью 50%, полученный аэробной ферментацией подстилочного навоза КРС с прерывающейся аэрацией воздухом снизу-вверх, при этом первая стадия протекает в мезофильном режиме при 25-30°C, вторая - в термофильном при 65-80°C, поочередно поступают на ленточный транспортер и подаются в барабан просеивателя. В качестве просеивающей поверхности используется сетка с ячейками 20×20 мм. Частицы размером более 20 мм поступают в емкость приема отходов.

Низинный торф измельчается в дробилке до размера частиц 2-5 мм и проходит через вибросито. Фракция с размером частиц более 5 мм направляется на повторное измельчение.

Далее в верховой торф добавляют древесно-подзолистую почву и перемешивают при комнатной температуре в течение 20 мин. Затем в полученную смесь добавляют измельченный низинный торф, перемешивают при комнатной температуре в течение 20 мин. Затем в полученную смесь добавляют компост КРС, перемешивают при комнатной температуре в течение 20 мин.

После смешивания из полученной смеси производят формование цилиндрических брикетов на поршневом шнековом агрегате под давлением 160 кг/см2.

Полученные брикеты направляются на упаковку в полиэтиленовые пакеты.

Готовые питательные брикеты характеризуются достаточной прочностью (менее 0,8% потерь от массы при стандартных механических воздействиях), высокой влагоемкостью (1,08 кг/кг), высоким содержанием гумуса (5,8 мас.%), полезной микрофлоры, питательных элементов.

1. Смесь для формования питательных торфяных брикетов, содержащая, мас.%: дерново-подзолистая или суглинистая почва - 20-40, верховой торф - 50-60, измельченный низинный торф высокой степени разложения в качестве связующего - 10-15, компост, полученный аэробной ферментацией подстилочного навоза КРС, в качестве питательного компонента и активатора процессов биоразложения - 5-10.

2. Смесь для формования питательных торфяных брикетов по п. 1, отличающаяся тем, что используют низинный торф с размером частиц 2-5 мм.

3. Смесь для формования питательных торфяных брикетов по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что используют низинный торф со степенью разложения не менее 20%.

4. Смесь для формования питательных торфяных брикетов по п. 1-3, отличающаяся тем, что используют верховой торф влажностью 40-60%.

5. Смесь для формования питательных торфяных брикетов по п. 1-4, отличающаяся тем, что используют верховой торф с размером частиц 10-20 мм.

6. Способ получения питательного торфяного брикета, включающий подготовку торфа и дерново-подзолистой или суглинистой почвы (сушку, очистку от посторонних включений, измельчение), последовательное смешивание компонентов в заданных концентрациях, формование брикетов, отличающийся тем, что в качестве связующего используют измельченный низинный торф высокой степени разложения - 10-15 мас.%, а в качестве питательного компонента и активатора процессов биоразложения - компост (полученный аэробной ферментацией подстилочного навоза КРС) - 5-10 мас.%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к овощеводству и бахчеводству, и может быть использовано для выращивания различных растений при наличии и отсутствии регулярного орошения.
Изобретение относится к области сельского хозяйства и растениеводства. В способе посев семян производят на глубину 1,5-2,0 см, в специально подготовленные вегетационные сосуды, заполненные керамзитом, почвенным субстратом с добавлением биоконтейнера: торф верховой - 30%, дерново-подзолистая почва - 23%, песок речной - 10%, биогумус - 37%, с последующим поливом водой, выравниванием поверхности и дальнейшим поддержанием влажности субстрата 60-70%, температуры воздуха 22-25°С, почвы 20-23°С, влажности воздуха 70-80%, освещенности не ниже 4500 люкс.

Настоящее изобретение относится к гибкому пенополиуретану. характеризующемуся плотностью 25-70 кг/м3 согласно измерению в соответствии с документом ISO 845, деформацией при сжатии при 40% (НСД) 5-15 кПа согласно измерению в соответствии с документом ISO 3386/1 при условии измерения твердости во время первого цикла, увеличением объема при насыщении водой (%), равным, самое большее, 25 и буферной емкостью по воде 40-60%.

Изобретение относится к области сельского хозяйства. В способе выращивают лотос в искусственных условиях путем подбора двух емкостей, одна из которых помещается в другую таким образом, чтобы высота внутренней емкости была меньше наружной на 10-30 см.
Масса для изготовления горшка для выращивания рассады содержит материал, разлагающийся под воздействием влаги, связующее, минеральное удобрение. Новшество изобретения в том, что в качестве материала, разлагающегося под воздействием влаги, используется распушенная бумага, а в качестве связующего - клей ПВА, причем компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: распушенная бумага 98; клей ПВА 1; минеральное калийное удобрение 1.

Изобретение относится к области растениеводства. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к области создания высокоэффективных органических удобрений в виде емкостей на основе торфа, в частности, в виде горшочков, стаканчиков, кассет и др.
Изобретение относится к растениеводству и может быть использовано для выращивания рассады различных растений в парниках или теплицах и высадки в открытый грунт при интенсивных технологиях.

Изобретение относится к созданию участков для культивирования растительности. .

Группа изобретений относится к области растениеводства. Контейнер включает боковую стенку, определяющую внутреннюю полость, с самым удаленным от центра внешним периферическим размером, верх, содержащий отверстие, обеспечивающее доступ к полости и основанию, с глубиной, определяемой расстоянием между верхом и основанием, полость, сконфигурированную для вмещения почвенной среды и растения, выращиваемого в почвенной среде, причем внешний периферический размер боковой стенки имеет ширину приблизительно от 1,0 до 1,25 дюймов (от ≈0,025 м до 0,032 м) и глубину приблизительно от 5,0 до 7,0 дюймов (от ≈0,13 м до 0,18 м); и множество формирующих воздухоносных отверстий, расположенных в боковой стенке и проходящих по боковой стенке, при этом формирующие воздухоносные отверстия распределены по всей боковой стенке. Набор включает лоток и множество контейнеров, присоединенных к этому лотку и поддерживаемых им, причем каждый из контейнеров содержит почвенную среду и растение, выращиваемое в почвенной среде, по меньшей мере, частично внутри полости. Набор включает контейнер, почвенную среду, по меньшей мере, частично наполняющую полость, и растение, выращиваемое в почвенной среде. Почвенная среда включает приблизительно 40% торфяного мха, 30% кокосовой койры, 30% древесных опилок из коры кипариса и одну или несколько добавок из следующих добавок, где каждая добавка содержится в диапазоне ±10% от перечисленных количеств: 5 фунтов (2,27 кг) доломитового известняка на ярд (0,914 м) готовой продукции; 5 фунтов (2,27 кг) гипса на ярд (0,914 м); 4 фунта (1,81 кг) питательных микроэлементов на ярд (0,914 м); 18,5 фунтов (8,39 кг) гуминовой кислоты на ярд (0,914 м); и 10 фунтов (4,53 кг) NPK добавки с замедленным высвобождением на ярд (0,914 м). В контейнере самый удаленный от центра внешний периферический размер боковой стенки может иметь ширину приблизительно от 4,0 до 6,0 дюймов (0,101 м до 0,152 м) и глубину от 12,0 дюймов до 14,0 дюймов (0,304 м до 0,36 м). Набор, включает в себя контейнер, почвенную среду, по меньшей мере, частично заполняющую полость, и растение, выращиваемое в почвенной среде. Набор, включает контейнер, почвенную среду, по меньшей мере, частично заполняющую полость, и растение, выращиваемое в почвенной среде, причем почвенная среда включает приблизительно 30% торфяного мха, приблизительно 20% кокосовой койры, приблизительно 20% кусочков из коры кипариса, приблизительно 20% древесных опилок из коры кипариса и приблизительно 10% перлита и одну или несколько добавок из следующих добавок, где каждая добавка содержится в диапазоне ±10% от перечисленных количеств: 5 фунтов (2,27 кг) доломитового известняка на ярд (0,914 м); 5 фунтов гипса (2,27 кг) на ярд (0,914 м); 5 фунтов (2,27 кг) крупнозернистого известняка на ярд (0,914 м); 4 фунта (1,81 кг) питательных микроэлементов на ярд (0,914 м); 18,5 фунтов (8,39 кг) гуминовой кислоты на ярд (0,914 м); и 20 фунтов (9,07 кг) NPK добавки с замедленным высвобождением на ярд (0,914 м). Почвенная среда может включать приблизительно 30% торфяного мха, 20% кокосовой койры, 20% кусочков из коры кипариса, 20% древесных опилок из коры кипариса и 10% перлита и одну или несколько добавок из следующих добавок, где каждая добавка содержится в диапазоне ±10% от перечисленных количеств: 5 фунтов (2,27 кг) доломитового известняка на ярд (0,914 м); 5 фунтов (2,27 кг) гипса на ярд (0,914 м); 5 фунтов (2,27 кг) крупнозернистого известняка на ярд (0,914 м); 4 фунта (1,81 кг) питательных микроэлементов на ярд (0,914 м); 18,5 фунтов (8,39 кг) гуминовой кислоты на ярд (0,914 м); и 20 фунтов (9,07 кг) NPK добавки с замедленным высвобождением на ярд (0,914 м). Способ, включает в себя этапы предоставления контейнера, размещения почвенной среды внутри полости контейнера; и размещения семени внутри почвенной среды, в которой семя прорастает, с получением растения, выращиваемого в почвенной среде. Внешний периферический размер боковой стенки также имеет ширину приблизительно от 4,0 до 6,0 дюймов (0,101 м до 0,152 м) и глубину приблизительно от 12,0 дюймов до 14,0 дюймов (0,304 м до 0,36 м). Растения пересаживают в контейнер таким образом, чтобы корень растения, по меньшей мере, частично находился внутри почвенной среды, растение поддерживается почвенной средой. Изобретения позволяют увеличить темп роста растения и корня, а также сопротивляемость грибковой и микробной инфекции. 10 н. и 14 з.п. ф-лы, 19 ил., 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к растениеводству. Набор содержит связочные узлы и стеночные элементы. При этом он имеет по крайней мере один донный элемент. Связочные узлы имеют стоечные узлы, установочные элементы, скрепляющие элементы. Кроме того, связочные узлы имеют чехлы, каждый стоечный узел имеет по крайней мере две стойки, каждая стойка имеет верхний и нижний концы. Верхний конец стойки выполнен гладким, или с опорным элементом, или с глухим отверстием, а нижний конец стойки выполнен резьбовым, или заостренным, или с осевым отверстием, или заостренно винтовым. Стойки могут быть выполнены неразъемными, или с разъемами вдоль оси, или с кольцевыми насечками для отлома. Каждый установочный элемент имеет остов и по крайней мере один штырь, по крайней мере один элемент для забивания. Остов имеет соединительные элементы для нижних концов стоек и основание. Основание имеет внутреннюю сторону, с которой устанавливаются стойки, и наружную сторону, которая располагается на земле или на другой поверхности. По крайней мере один соединительный элемент может быть выполнен в виде резьбового отверстия в остове для варианта, когда нижний конец стойки выполнен резьбовым для образования резьбового соединения с основанием остова и/или по крайней мере один соединительный элемент может быть выполнен в виде выступающего стержня для варианта, когда нижний конец стойки выполнен с осевым отверстием под выступающий стержень и/или по крайней мере один соединительный элемент может быть выполнен в виде направляющего отверстия под нижний конец стойки для варианта, когда нижний конец стойки выполнен заостренным. При этом соединительные элементы связаны с основанием остова таким образом, что их оси могут располагаться параллельно, при этом напротив друг друга, или в вершинах треугольника, или в вершинах прямоугольника, или в вершинах многоугольника. Скрепляющий элемент выполнен в виде корпуса с наружной и внутренней сторонами, имеющего ограничивающие элементы для верхних концов стоек в виде сквозных отверстий для варианта, когда верхние концы стоек выполнены гладкими, или с опорным элементом, или в виде глухих отверстий с внутренней стороны корпуса для варианта, когда верхние концы стоек выполнены гладкими, или с опорным элементом, или в виде ножек для варианта, когда верхние концы стоек выполнены с глухим отверстием. Причем оси отверстий или ножек могут располагаться параллельно, при этом напротив друг друга, или в вершинах треугольника, или в вершинах прямоугольника, или в вершинах многоугольника, соответственно осям соединительных элементов. Стеночные элементы выполнены продолговатыми или изогнутыми с прямыми концами. Каждый конец каждого стеночного элемента имеет возможность расположения между двумя стойками с образованием стенки, при расположении парно напротив друг друга или смежно установочных элементов с соединенными с ними стоечными узлами. Донный элемент может быть связан со стеночными элементами или с основаниями остовов установочных элементов или выполнен за одно целое с основаниями остовов. Устройство позволяет уменьшить трудоемкость сборки и разборки, изготовления ящикообразной конструкции, а также позволяет обеспечить удобную транспортировку и предотвратить перекашивание конструкции. 24 з.п. ф-лы, 28 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к овощеводству и растениеводству. Набор содержит связочные узлы и стеночные элементы. При этом связочные узлы имеют стоечные узлы, установочные элементы, скрепляющие элементы. Каждый стоечный узел имеет по крайней мере две стойки. Каждая стойка имеет верхний и нижний концы, верхний конец стойки выполнен гладким или с опорным элементом, или с глухим отверстием. Нижний конец стойки выполнен резьбовым или заостренным, или с осевым отверстием, или заостренно винтовым. Стойки могут быть выполнены неразъемными или с разъемами вдоль оси, или с кольцевыми насечками для отлома. Каждый установочный элемент имеет остов и по крайней мере один штырь, по крайней мере один элемент для забивания. Остов имеет соединительные элементы для нижних концов стоек и основание. Основание имеет внутреннюю сторону, с которой устанавливаются стойки, и наружную сторону, которая располагается на земле или на другой поверхности. По крайней мере один соединительный элемент может быть выполнен в виде резьбового отверстия в остове для варианта, когда нижний конец стойки выполнен резьбовым для образования резьбового соединения с основанием остова, и/или по крайней мере один соединительный элемент может быть выполнен в виде выступающего стержня для варианта, когда нижний конец стойки выполнен с осевым отверстием под выступающий стержень, и/или по крайней мере один соединительный элемент может быть выполнен в виде направляющего отверстия под нижний конец стойки для варианта, когда нижний конец стойки выполнен заостренным. При этом соединительные элементы связаны с основанием остова таким образом, что их оси могут располагаться параллельно. При этом друг напротив друга или в вершинах треугольника или в вершинах прямоугольника, или в вершинах многоугольника скрепляющий элемент выполнен в виде корпуса с наружной и внутренней сторонами, имеющего ограничивающие элементы для верхних концов стоек в виде сквозных отверстий для варианта, когда верхние концы стоек выполнены гладкими или с опорным элементом, или в виде глухих отверстий с внутренней стороны корпуса для варианта, когда верхние концы стоек выполнены гладкими или с опорным элементом, или в виде ножек для варианта, когда верхние концы стоек выполнены с глухим отверстием. Причем оси отверстий или ножек могут располагаться относительно корпуса параллельно, при этом друг напротив друга или в вершинах треугольника, или в вершинах прямоугольника, или в вершинах многоугольника, соответственно осям соединительных элементов, стеночные элементы выполнены продолговатыми или изогнутыми с прямыми концами. Каждый конец стеночного элемента имеет возможность расположения между двумя стойками с образованием стенки, при расположении парно напротив друг друга или смежно установочных элементов с соединенными с ними стоечными узлами. Изобретение позволяет уменьшить трудоемкость сборки и разборки и обеспечивает оптимальное использование площади. 22 з.п. ф-лы, 25 ил.
Наверх