Устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане



Устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане
Устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане
Устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане
Устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане

 


Владельцы патента RU 2559073:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение относится к области трубопрокатного производства. Устройство содержит дорноупорный подшипник для установки стержня с оправкой в очаг деформации, втулку, охватывающую стержень, средства центрирования втулки, тележку с приводом ее перемещения. Повышение устойчивости длинного справочного стержня, исключение колебаний оправки в очаге деформации обеспечивается за счет того, что устройство снабжено, по крайней мере, одной дополнительной тележкой и одной дополнительной втулкой, охватывающей стержень. Все тележки снабжены толкателями для втулок. Привод перемещения тележек выполнен в виде замкнутой цепи, снабженной разновысокими упорами, взаимодействующими с тележками. Устройство решает задачу устранения разностенности, шероховатости на внутренней и наружной поверхностях гильз, трещин и разрывов стенок гильз, продольной кривизны и неокруглости. 4 ил.

 

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к устройству для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане.

Известно устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане, см. а.с. СССР №464347, кл. B21B 25/02, заявл. 08.02.1974 г., опубл. 25.03.75 г., содержащее упорно-регулировочный механизм, втулку, охватывающую стержень и имеющую в передней части на наружной поверхности элементы качения, контактирующие с рабочими валками, задающие ролики, ряд центрователей с центрирующими роликами, охватывающими стержень и втулку, и центрирующие их относительно оси прокатки, и выбрасыватель в виде рычагов для сброса гильз вбок.

Недостаток известного устройства заключается в недостаточном качестве прошитых длинномерных гильз малого диаметра из-за значительного расстояния между центрирующими роликами центрователей, между которыми помимо их опор, сбрасывающих рычагов размещены задающие ролики с опорами. Это приводит к тому, что при прошивке длинномерных гильз малого диаметра из пластичных материалов и сплавов, например алюминия, обладающей низкой продольной и поперечной жесткостью (устойчивостью), в протяженных промежутках между центрирующими роликами происходит пластическая деформация горячего металла, приводящая к некруглости поперечного сечения и продольной кривизне прошиваемых гильз, а также возможно появление трещин и разрывов в стенке гильз.

Из известных наиболее близким по технической сущности является устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане, описанное в а.с. СССР №304001, кл. B21B 25/02, заявл. 20.04.1970 г., опубл. 25.05.1971 г.

Это устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане содержит дорноупорный подшипник, втулку, охватывающую стержень, средства центрирования втулки в виде проводок, тележку с приводом перемещения, выбрасыватель прошитых гильз, ролик с приводом его подъема. Втулка установлена в держателе, расположенном на тележке с приводом перемещения и размещенном в продольном выполненном на проводках пазу.

Недостаток известной конструкции устройства для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане заключается в недостаточном качестве прошитых длинномерных тонкостенных гильз малого диаметра из пластичных материалов, так как стержень, несущий оправку, имеет небольшое поперечное сечение, диаметром 20-40 мм, и при его значительной длине обладает низкой продольной жесткостью, поэтому испытывает значительный продольный изгиб. В результате стержень, оправка и гильза испытывают значительные вибрации, что приводит к разностенности гильз, нарушению их округлости, появлению шероховатости на внутренней и наружной поверхностях, а также появлению трещин и разрывов в стенке.

Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане, позволяющего повысить качество прошитых длинномерных гильз малого диаметра из пластичных материалов и сплавов, например алюминия, за счет уменьшения безопорной длины стержня, повышения его устойчивости и предотвращения изгиба.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане, содержащее дорноупорный подшипник, втулку, охватывающую стержень, средства центрирования втулки, тележку с приводом ее перемещения, согласно изобретению, снабжено, по крайней мере, одной дополнительной тележкой и одной дополнительной втулкой, охватывающей стержень, при этом все тележки снабжены толкателями для втулок, а привод перемещения тележек выполнен в виде замкнутой цепи, снабженной разновысокими упорами, взаимодействующими с тележками.

Такое конструктивное выполнение устройства для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане позволяет повысить качество прошитых длинномерных гильз малого диаметра из пластичных материалов и сплавов, например алюминия.

Это достигается за счет введения, по крайней мере, одной дополнительной тележки и одной дополнительной втулки, охватывающей стержень и сцентрированной центрирующими роликами центрователя, которые позволили сократить безопорную длину стержня в два раза и предотвратить продольный изгиб его за счет увеличения продольной устойчивости. Благодаря этому устраняются колебания оправки в очаге деформации, разностенность, шероховатость на внутренней и наружной поверхностях длинномерных гильз, трещины и разрывы ее стенок, продольная кривизна и неокруглость.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 - изображено устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане в положении перед прошивкой,

на фиг.2 - то же, при окончании прошивки гильзы,

на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1,

на фиг.4 - вид Б на фиг.1.

Устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане содержит дорноупорный подшипник 1 для установки стержня 2 с оправкой 3 в очаг деформации, средства для центрирования втулки 4 и дополнительной втулки 5, охватывающие стержень 2, выполненные в виде центрирующих роликов 6 центрователей 7, тележку 8 и дополнительную тележку 9, несущие толкатели 10, 11, взаимодействующие со втулками 4, 5, привод перемещения тележек 8, 9, выполненный в виде замкнутой цепи 12, снабженной двумя разновысокими упорами 13, 14, взаимодействующими с тележками 8, 9. Упоры 13, 14 отличаются между собой по высоте на величину Δh (фиг.4).

Устройство работает следующим образом.

Перед прошивкой заготовки 15 валками 16 оправка 3, закрепленная на стержне 2, устанавливается в очаг деформации дорноупорным подшипником 1. Включается привод цепи 12 и упоры 13, 14, расположенные на ней, взаимодействуют с тележками 8, 9, перемещая их. Поскольку упоры разновысокие, то упор 13, меньший по высоте, проходит под тележкой 9, не задевая ее, и перемещает тележку 8, а упор 14, более высокий, перемещает тележку 9. При перемещении тележек 8, 9 закрепленные на них толкатели 10, 11, перемещают соответственно втулку 4 к валкам 16, а дополнительную втулку 5 посредине между втулкой 4 и дорноупорным подшипником 1, обеспечивая устойчивость стержню 2. После расстановки втулок 4, 5 по рабочим местам, упоры 13, 14 возвращаются цепью 12 в исходное положение (фиг.2). Далее в процессе прошивки длинномерная гильза 17 своим торцом перемещает вдоль стержня 2 сначала втулку 4, а затем и втулку 5 в исходное положение. По окончании прокатки стержень 2 с оправкой 3 отводится дорноупорным подшипником 1 в заднее положение и гильза 17 удаляется с оси прокатки при поднятом верхнем центрирующем ролике 6. Далее цикл повторяется.

Предложенное устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане по сравнению с известными позволяет повысить устойчивость длинного справочного стержня, исключить колебания оправки в очаге деформации и повысить качество прошитых длинномерных гильз малого диаметра из пластичных материалов и сплавов.

Устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане, содержащее дорноупорный подшипник, втулку, охватывающую стержень, средства центрирования втулки и тележку с приводом ее перемещения, отличающееся тем, что оно снабжено, по меньшей мере, одной дополнительной тележкой и, по меньшей мере, одной дополнительной втулкой, охватывающей стержень, при этом все тележки снабжены толкателями для втулок, а привод перемещения тележек выполнен в виде замкнутой цепи, снабженной разновысокими упорами, взаимодействующими с тележками.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области прокатки труб. Способ включает прокатку на оправке в прокатной установке (R), содержащей прокатный стан (5) с несколькими прокатными клетями (12), образующими ось (X) и направление (23) прокатки, на входной стороне (20) которого предусмотрены первое загрузочное устройство (1), первое разгрузочное устройство (2) и первый транспортер (6) для транспортирования оправки, а на выходной стороне (22) - второе разгрузочное устройство (3), второе загрузочное устройство (4) и второй транспортер (7) для транспортирования оправки, при этом способ включает загрузку полого тела (39, 41) вдоль оси прокатки (X) с входной стороны (20) загрузку оправки (31, 32) вдоль оси (X) прокатки с выходной стороны (22) и соединение первой концевой части оправки (31, 32) со вторым транспортером (7), перемещение по оси оправки через прокатный стан (5) и внутреннюю полость полого тела, крепление второй концевой части оправки к первому транспортеру (6) и освобождение первой концевой части, прокатку при одновременной подаче оправки (31) первым транспортером (6) в направлении (L3), противоположном направлению (23) прокатки и извлечение оправки (31, 32) из прокатанной трубы (40,42) и из прокатного стана (5).

Изобретение относится к области металлургии, в частности к трубопрокатному агрегату для прокатки труб на оправке. Трубопрокатный агрегат содержит многоклетьевой трубопрокатный стан с двумя или большим количеством валков в клетях и зацепляющие/отцепляющие механизмы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полых профилей методом непрерывной прокатки и прессования, и может быть использовано при производстве труб из специальных сталей и сплавов.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и предназначено для перемещения длинной оправки в станах для производства труб, в которых необходимо введение оправки в гильзу с последующим ее перемещением в процессе прокатки и возвратом оправки в исходное положение для замены или введение оправки в очередную гильзу без замены.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию трубопрокатных станов. .

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к задним столам трубопрокатного стана. .

Изобретение относится к прокатному стану для изготовления бесшовных труб, в особенности стальных. .

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования конструкции механизма перехвата стержня с оправкой стана поперечно-винтовой прокатки.

Изобретение относится к подающему устройству прокатываемых пустотелых заготовок и способу подачи этих заготовок в прокатный стан. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано в конструкциях короткооправочных станов винтовой и продольной прокатки труб. .

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и может быть использовано при прошивке заготовок на трубопрокатных станах. Стержень прошивной оправки выполнен в виде трубы, состоящей из жестко соединенных патрубков и хвостовика. Повышение прочности стержня и увеличение его ресурса обеспечивается за счет того, что на смежных концевых участках патрубков и хвостовика выполнены ответно друг другу конические резьбы с образованием наружных и внутренних торцевых буртов, при этом наружные бурты смежных узлов взаимодействуют между собой. Соотношение наружного диаметра, толщины стенки трубы, и размеров резьбы - средний диаметр резьбы в основной плоскости «D0», угол профиля «φ» и шаг «t» резьбы, регламентированы математическими зависимостями. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для центрирования проката и поковок. Повышение срока службы рабочего инструмента центрователей и улучшение качества центрируемых деталей обеспечивается за счет того, что устройство содержит станину 1, в которой установлены три опоры 2 с возможностью перемещения по направляющим станины с помощью силовых цилиндров 3 к оси центрирования и от нее. Силовые цилиндры 3 размещены в станине 1. В опорах 2 через сферические вкладыши 4 установлены шары 5, зафиксированные с помощью удерживающих колец 6 и крышек 7 винтами 8. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и используется в производстве труб при изготовлении особо точных труб по внутреннему диаметру. Оправка имеет рабочую часть и расположенную за ней калибрующую часть в виде цилиндрического участка. Уменьшение интенсивности внеконтактной деформации трубы в процессе раздачи обеспечивается за счет того, что оправка имеет направляющую часть из упругого элемента, а рабочая часть оправки имеет параболическую форму, плавно перетекающую в коническую поверхность с полууглом α при вершине =1÷3°. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Наверх