Скважинная насосная установка



Скважинная насосная установка
Скважинная насосная установка
Скважинная насосная установка
Скважинная насосная установка
Скважинная насосная установка
Скважинная насосная установка
Скважинная насосная установка

 


Владельцы патента RU 2559206:

Габдуллин Ривенер Мусавирович (RU)

Изобретение относится к скважинным насосным установкам со штанговыми приводами для подъема жидкости из скважин, особенно из сильно искривленных, с высоковязкими нефтями, с большим содержанием твердых частиц и с большим газовым фактором. Установка состоит из лифтовой колонны, подвижной длинномерной гибкой штанги, расположенной внутри неподвижной длинномерной гибкой трубы с образованием кольцевого пространства, заполненного смазывающей жидкостью. Гибкая штанга соединена своим верхним концом с источником возвратно-поступательного движения и нижним концом с плунжером погружного гидропривода объемного насоса. Приводная жидкость в рабочей камере погружного гидропривода является одновременно рабочей жидкостью погружного объемного насоса. Верхняя часть плунжера погружного гидропривода расположена в полости кольцевого пространства со смазывающей жидкостью, которая соединена с полостью рабочей камеры гидропривода посредством канала, выполненного внутри плунжера. В нем установлен, по крайней мере, один тарированный на расчетное давление перепускной клапан. Повышается надежность работы, увеличивается срок межремонтной эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к скважинным насосным установкам со штанговыми приводами для подъема жидкости из скважин с больших глубин, особенно из сильно искривленных скважин, с высоковязкими нефтями, с большим содержанием твердых частиц и с большим газовым фактором.

Известна насосная установка для подъема жидкости из скважины, содержащая гидроприводной диафрагменный насос, выполненный с кожухом, образующим внутри кожуха полость, и размещенной в кожухе эластичной диафрагмой, разделяющей полость на камеры для приводной и откачиваемой жидкостей, из которых камера для откачиваемой жидкости сообщена через всасывающий клапан, расположенный со стороны нижней торцевой стенки камеры со скважиной, а через нагнетательный клапан, расположенный со стороны верхней торцевой стенки, - с каналом отвода откачиваемой жидкости в колонну подъемных труб, а камера для приводной жидкости сообщена каналом приводной жидкости с источником ее подачи, причем в камере для откачиваемой жидкости вдоль ее стенок установлена перфорированная стенка, формирующая поверхность контакта с эластичной диафрагмой при избыточном давлении в камере для приводной жидкости (см. RU 2090779 С1, 20.09.1997).

Недостатком вышеупомянутой насосной установки для подъема жидкости из скважины является ограниченный объем приводной жидкости в рабочей камере погружного гидропривода, что приводит к уменьшению ее объема в процессе работы насоса и, как следствие, к уменьшению подачи насоса. Кроме того, верхняя часть подвижного плунжера гидропривода соприкасается с откачиваемой жидкостью, содержащей агрессивную среду и твердые частицы, которые уменьшают срок службы подвижного плунжера гидропривода и его верхнего уплотнения. Попытка добавить некоторое количество приводной жидкости посредством установки расширительного бачка также не устраняет вышеизложенные недостатки (см. RU 2292488 С1, 23.08.2005).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является глубинный плунжерный насос, содержащий корпус, насосную камеру с всасывающим клапаном и сообщенную при помощи нагнетательного клапана с колонной насосно-компрессорных труб. Управляющая камера с приводной жидкостью отделена при помощи перегородки от насосной камеры. Между насосной камерой и управляющей камерой образована полость, заполненная буферной жидкостью, с образованием гидрозатвора. В управляющей камере своей нижней частью расположен плунжер, соединенный посредством штока с колонной штанг. Верхняя часть плунжера размещена в разделительной камере. Последняя образована над управляющей камерой и отделена от нее цилиндром с, по крайней мере, одним кольцевым уплотнением, охватывающим плунжер, и заполнена разделительной жидкостью, отделенной от находящейся в колонне насосно-компрессорных труб перекачиваемой жидкости свободно перемещающимся разделителем, уплотненным относительно внутренней стенки корпуса и штока соответственно наружным и внутренним кольцевыми уплотнениями, (см. RU 2413095 С1, 06.11.2009).

Недостатком вышеупомянутой насосной установки для подъема жидкости из скважины является ограниченный объем приводной жидкости в рабочей камере погружного гидропривода и невозможность ее пополнения.

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в полной изоляции и защите приводного плунжера гидроприводного объемного насоса от негативного воздействия откачиваемой жидкости и ее ингредиентов, в размещении смазывающей жидкости между трущимися поверхностями и возможности добавления приводной жидкости в рабочую камеру привода объемного насоса.

Технический результат заключается в повышении надежности работы насоса при увеличении срока его межремонтной эксплуатации и уменьшение энергии, затрачиваемой на работу скважинной штанговой насосной установки.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что в скважинной насосной установке, состоящей из лифтовой колонны, подвижной длинномерной гибкой штанги, расположенной внутри неподвижной длинномерной гибкой трубы с образованием кольцевого пространства, заполненного смазывающей жидкостью, длинномерная гибкая штанга соединена своим верхним концом с источником возвратно-поступательного движения и нижним концом с плунжером погружного гидропривода объемного насоса, в котором приводная жидкость в рабочей камере погружного гидропривода является одновременно рабочей жидкостью погружного объемного насоса, идентичной смазывающей жидкости, находящейся в кольцевом пространстве.

Согласно изобретению верхняя часть плунжера погружного гидропривода расположена в полости кольцевого пространства со смазывающей жидкостью, которая соединена с полостью рабочей камеры погружного гидропривода посредством канала, выполненного внутри плунжера, соединяющего верхнее и нижнее отверстия, выполненные на концах плунжера, и в нем установлен, по крайней мере, один тарированный на расчетное давление перепускной клапан.

При этом длинномерная гибкая труба с длинномерной гибкой штангой внутри нее может быть размещена как внутри лифтовой колонны, так и снаружи нее.

В качестве гидроприводного погружного объемного насоса может быть применен диафрагменный насос, либо гидрозатворный насос.

На фиг. 1 показана скважинная насосная установка с диафрагменным насосом с верхним положением приводного плунжера и отдельными лифтовой колонной и штанговой длинномерной гибкой трубой. На фиг. 2 показана скважинная насосная установка с диафрагменным насосом с нижним положением приводного плунжера и отдельными лифтовой колонной и штанговой длинномерной гибкой трубой. На фиг. 3 показан отдельно приводной плунжер в разрезе. На фиг. 4 показана скважинная насосная установка с гидрозатворным насосом с верхним положением приводного плунжера и отдельными лифтовой колонной и штанговой длинномерной гибкой трубой. На фиг. 5 показана скважинная насосная установка с гидрозатворным насосом с нижним положением приводного плунжера и отдельными лифтовой колонной и штанговой длинномерной гибкой трубой. На фиг. 6 показана скважинная насосная установка с диафрагменным насосом с верхним положением приводного плунжера и штанговой длинномерной гибкой трубой, находящейся внутри лифтовой колонны. На фиг. 7 показана скважинная насосная установка с диафрагменным насосом с нижним положением приводного плунжера и штанговой длинномерной гибкой трубой, находящейся внутри лифтовой колонны.

Скважинная насосная установка с погружным диафрагменным насосом (фиг. 1 и 2) или с погружным гидрозатворным насосом (фиг. 4 и 5) состоит из неподвижной длинномерной гибкой трубы 1, внутри которой находится подвижная длинномерная гибкая штанга 2. Неподвижная длинномерная гибкая труба 1 находится отдельно от лифтовой колонны 3 или находится внутри нее (фиг. 6 и 7), которая представляет собой, например, колонну насосно-компрессорных труб или длинномерную гибкую трубу (колтюбинг). Неподвижная длинномерная гибкая труба 1 своей нижней частью через переходник 4 соединена с верхним концом насосного патрубка 5, длина которого больше максимального хода приводного плунжера 8 на расчетную величину. Нижний конец насосного патрубка 5 соединен с уплотнительным узлом 6, в котором находится уплотнение 7 приводного плунжера 8. Приводной плунжер 8 своим верхним концом соединен с нижним концом подвижной длинномерной гибкой штанги 2. Нижний конец приводного плунжера 8 постоянно находится ниже уплотнительного узла 6 в приводной рабочей камере 9 погружного гидропривода 11, заполненной приводной жидкостью 10. Приводная рабочая камера 9 соединена с насосной рабочей камерой 12 погружного диафрагменного насоса 13 (фиг. 1 и 2) или с насосной рабочей камерой 14 погружного гидрозатворного насоса 15 (фиг. 5 и 4) посредством гидравлического канала 16. Неподвижная длинномерная гибкая труба 1 своей верхней частью через переходник 17 соединена с нижним концом устьевого патрубка 18, длина которого больше максимального хода приводного плунжера 8 на расчетную величину. Верхний конец устьевого патрубка 18 соединен с устьевой скважинной головкой 19, на которой размещен уплотнительный узел 20, в котором находится уплотнение 21 устьевого полированного штока 22. Устьевой полированный шток 22 соединен с подвижной длинномерной гибкой штангой 2 при помощи муфты 23. В кольцевом пространстве 24 размещена смазывающая жидкость 25. Приводная жидкость 10 и смазывающая жидкость 25 являются идентичными. Длина приводного плунжера 8 больше длины его максимального хода на расчетную величину. На концах приводного плунжера 8 (фиг. 3) имеются верхнее отверстие 26 и нижнее отверстие 27, соединенные между собой каналом 28, проходящим внутри приводного плунжера 8. Верхнее отверстие 26 на верхнем конце приводного плунжера 8 при любом его положении постоянно находится выше уплотнительного узла 6 в полости насосного патрубка 5, а нижнее отверстие 27 на нижнем конце приводного плунжера 8 при любом его положении постоянно находится ниже уплотнительного узла 6 в приводной рабочей камере 9. Верхнее отверстие 26 и нижнее отверстие 27 могут быть выполнены на торцах приводного плунжера 8. В канале 28 установлен тарированный клапан 29, который при превышении расчетного давления смазывающей жидкости 25 в неподвижной длинномерной гибкой трубе 1 открывается и обеспечивает ее переток в приводную рабочую камеру 9 гидропривода 11, что позволяет поддерживать в ней расчетный объем приводной жидкости 10. Количество перетекающей смазывающей жидкости 25 в приводную рабочую камеру 9 контролируется работой устьевого гидронасоса (не показан) через канал 38. В исполнительной насосной камере 30 находятся всасывающий клапан 31 и нагнетательный клапан 32. Исполнительная насосная камера 30 соединена со скважиной 33 через входное окно 34 и всасывающий клапан 31 и с лифтовой колонной 3 через нагнетательный клапан 32 и обводной канал 35. Диафрагменный насос состоит из свободно перемещающегося эластичного разделителя 36, приводной жидкости 10, откачиваемой жидкости 37 и перфорированного ограничителя 38. В погружном гидрозатворном насосе 15 использован расчетный объем жидкости 39 с большим удельным весом, например ртути, галистана и т.д. или их комбинации, находящейся в гидрозатворе 40 и разделяющей исполнительную насосную 30 и насосную рабочую 14 камеры друг от друга. В скважинной насосной установке с отдельными лифтовой колонной и штанговой длинномерной гибкой трубой можно использовать электрические провода, кабели и капиллярные трубопроводы, прокладывая их между лифтовой колонной и неподвижной длинномерной гибкой трубой и креплением клямсами или помещая их непосредственно внутри лифтовой колонны. В случае использования многоканального колтюбинга, выпускаемого канадской компанией CJS Technologies (www.cjstech.com), где все гидравлические и электрические линии исполнены как единый многоканальный колтюбинг в термоластиковой оболочке, наматываемый на барабан колтюбинговой установки, резко убыстряются спуско-подъемные операции, и нет необходимости использования подъемников для ремонта скважин. В скважинной насосной установке с лифтовой колонной и размещенной внутри нее штанговой длинномерной гибкой трубой можно использовать электрические провода, кабели и капиллярные трубопроводы, прокладывая их в затрубном пространстве между лифтовой колонной и неподвижной длинномерной гибкой трубой внутри лифтовой колонны. В случае использования колтюбинга в качестве лифтовой колонны с применением колтюбинговой установки резко убыстряются спуско-подъемные операции, и нет необходимости использования подъемников для ремонта скважин.

Скважинная насосная установка работает следующим образом. При движении вверх приводного плунжера 8 (фиг. 1) происходит процесс всасывания откачиваемой жидкости 37 из скважины 33, когда увеличиваются объем приводной рабочей камеры 9 привода 11 и связанный с ней через свободно перемещающийся эластичный разделитель 36 объем насосной рабочей камеры 12 диафрагменного насоса 13 или насосной рабочей камеры 14 гидрозатворного насоса 15, что приводит к уменьшению давления в насосной камере 30 и открытию всасывающего клапана 31. Откачиваемая жидкость 37 из скважины 33 через входное окно 34 начинает поступать в расширяющуюся исполнительную насосную камеру 30. При достижении приводным плунжером 8 своей верхней точки заполнение исполнительной насосной камеры 30 откачиваемой жидкостью 37 из скважины 33 прекращается, закрывается всасывающий клапан 31, и происходит переход процесса всасывания в процесс нагнетания. При движении вниз приводного плунжера 8 (фиг. 2) происходит процесс нагнетания откачиваемой жидкости 37 из исполнительной насосной камеры 30 в лифтовую колонну 3, когда уменьшаются объем приводной рабочей камеры 9 привода 11 и связанный с ней через свободно перемещающийся эластичный разделитель 36 объем насосной рабочей камеры 12 диафрагменного насоса 13 или насосной рабочей камеры 14 гидрозатворного насоса 15, что приводит к увеличению давления в исполнительной насосной камере 30 и открытию нагнетательного клапана 32. Откачиваемая жидкость 37 из исполнительной насосной камеры 30 через нагнетательный клапан 32 и обводной канал 35 начинает поступать в лифтовую колонну 3 и далее на поверхность. При достижении приводным плунжером 8 своей нижней точки поступление откачиваемой жидкости 37 из насосной камеры 30 в лифтовую колонну 3 прекращается, закрывается нагнетательный клапан 32, происходит переход процесса нагнетания в процесс всасывания, и начинается следующий цикл работы скважинной насосной установки.

При применении в скважинной насосной установке электрических проводов, кабелей можно устанавливать в скважине различные датчики, например, давления, температуры, влажности и объема приводной жидкости 10 в насосной рабочей камере 12 или 14, что позволит в текущем режиме отслеживать взаимодействие системы скважина-пласт и поддерживать требуемый объем приводной жидкости 10 в насосной рабочей камере 12 или 14. Свободный внутренний объем лифтовой колонны в компоновке с отдельными лифтовой колонной и штанговой длинномерной гибкой трубой облегчает удаление асфальто-смолисто-парафинистых отложений и позволяет устанавливать внутри лифтовой колонны греющий кабель. Кроме того, обеспечивается автоматическое установление откачки жидкости из скважины в точном соответствии с интенсивностью притока жидкости из пласта в скважину. Использование в скважинной насосной установке компоновки с капиллярными трубопроводами позволит доставлять во всасывающую линию насоса химреагенты, например, ингибиторы и т.д. За счет близкого расположения неподвижных всасывающего и нагнетательного клапанов, которые можно применять с большими диаметрами, расширяется возможность откачки высоковязких жидкостей, кроме того, за счет близкого и неподвижного расположения всасывающего и нагнетательного клапанов уменьшается процесс газообразования в насосной камере, а образовавшийся свободный газ легко выталкивается в лифтовую колонну в процессе нагнетания. Описываемая скважинная насосная установка дает возможность работать в сильно искривленных и в скважинах, имеющих участки с большими зенитными углами.

1. Скважинная насосная установка, состоящая из лифтовой колонны, подвижной длинномерной гибкой штанги, расположенной внутри неподвижной длинномерной гибкой трубы с образованием кольцевого пространства, заполненного смазывающей жидкостью, а длинномерная гибкая штанга соединена своим верхним концом с источником возвратно-поступательного движения и нижним концом с плунжером погружного гидропривода объемного насоса, в котором приводная жидкость в рабочей камере погружного гидропривода является одновременно рабочей жидкостью погружного объемного насоса, идентичной смазывающей жидкости, находящейся в кольцевом пространстве, отличающаяся тем, что верхняя часть плунжера погружного гидропривода расположена в полости кольцевого пространства со смазывающей жидкостью, которая соединена с полостью рабочей камеры погружного гидропривода посредством канала, выполненного внутри плунжера, соединяющего верхнее и нижнее отверстия, выполненные на концах плунжера, и в нем установлен, по крайней мере, один тарированный на расчетное давление перепускной клапан.

2. Скважинная насосная установка по п. 1, отличающаяся тем, что длинномерная гибкая труба с длинномерной гибкой штангой внутри нее может быть размещена как внутри лифтовой колонны, так и снаружи нее.

3. Скважинная насосная установка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве гидроприводного погружного объемного насоса применен диафрагменный насос.

4. Скважинная насосная установка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве гидроприводного погружного объемного насоса применен гидрозатворный насос.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области эксплуатации станков-качалок, расположенных на небольших расстояниях. Между приводным двигателем и станками-качалками установлены центральная муфта включения, многоступенчатый центральный редуктор, угловые зубчатые редукторы, боковые муфты включения и карданные передачи.

Изобретение относится к скважинным штанговым насосным установкам. Скважинная штанговая насосная установка состоит из неподвижной гибкой длинномерной трубы, внутри которой размещена подвижная гибкая длинномерная штанга, один конец которой соединен с силовым приводом на поверхности, а второй - с рабочим органом погружного плунжерного или винтового насоса.

Изобретение относится к техническим средствам для подъема жидкости из скважин и может быть использовано для добычи нефти скважинными штанговыми насосами. Привод насоса содержит двигатель, редуктор, механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при добыче нефти механизированным способом скважинным штанговым насосом. Привод включает установленные на основании на единой раме корпус, двигатель, редуктор.

Изобретение относится к механическому креплению вставного скважинного штангового насоса в колонне насосно-компрессорных труб. Узел крепления включает муфту 6 с внутренней цилиндрической поверхностью и конусным участком и посадочный цилиндр 7 насоса с ответным конусным участком.

Изобретение относится к технике механизированной добычи нефти: в частности добыче вязких и высоковязких нефтей, а также нефтей, содержащих механические примеси. Штанговая насосная установка содержит колонны насосно-компрессорных труб и штанг.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в оборудовании для добычи нефти для создания возвратно-поступательного движения штангового скважинного насоса.

Изобретение относится к устройствам для добычи нефти и природных битумов и может быть использовано в качестве привода штангового насоса. Безбалансирный станок-качалка содержит стойку-опору 1, на которой установлен мотор-редуктор 2, ходовые винты 3, 4, соосные штанге и оси скважины, с установленными на них гайками 5, 6, которые жестко прикреплены к концам траверсы 7, закрепленной на штанге.

Изобретение касается нефтедобывающего оборудования, а именно станков-качалок. Перед началом работы на промысле станок-качалку без изменения его конструкции дополнительно ориентируют в горизонтальной плоскости, поворачивая вокруг оси устьевого фланца промысловой скважины, и добиваются его оптимального расположения относительно всех действующих на него инерционных сил.

Изобретение относится к транспортной технике и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности, в приводах запорной арматуры, в лебедках буровых установок, в колесных и/или бортовых редукторах тракторов, экскаваторов, роботах для пожаротушения.

Изобретение относится к средствам для подъема жидкости из скважин и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Привод содержит двигатель, редуктор, механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное. Включает ведущий и ведомый шкивы, охваченные непрерывным гибким звеном, связанным с кареткой, соединенной с противовесом, установленным в направляющих корпуса и связанным через гибкое звено с узлом подвески штанг. Верхний шкив установлен в корпусе с возможностью вращения и ограниченного перемещения вдоль оси преобразующего механизма для регулирования натяжения непрерывного гибкого звена при помощи натяжного механизма, состоящего из подвижного корпуса с осью шкива, установленного на продольных салазках корпуса и соединенного с толкателем. Толкатель выполнен в виде гидравлической пары цилиндр-поршень, подвижная часть которого подпирает корпус верхнего шкива. Натяжной механизм выполнен в виде гидравлического насоса, сообщенного через нагнетательный клапан с полостью цилиндра толкателя, который сообщен с питательной емкостью, сообщенной через всасывающий клапан с насосом. Подвижная часть насоса соединена с рычагом с возможностью поворота относительно корпуса привода и взаимодействия с противовесом для перемещения вверх подвижной части толкателя. Питательная емкость оборудована сверху грузом, создающим избыточное давление в питательной емкости и в полости цилиндра насоса, для возврата подвижной части насоса с рычагом в исходное положение. Увеличивается срок службы гибкого звена и привода в целом. Сокращаются трудоемкость и затраты на обслуживание. 3 ил.

Изобретение относится к средствам для подъема жидкости из скважин и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Привод содержит двигатель, редуктор, механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное. Включает ведущий и ведомый шкивы, охваченные непрерывным гибким звеном, связанным с кареткой, соединенной с противовесом. Верхний шкив установлен в корпусе с возможностью вращения и ограниченного перемещения вдоль оси преобразующего механизма. Толкатель натяжного механизма выполнен в виде гидравлической пары цилиндр-поршень, подвижная часть которого подпирает корпус верхнего шкива. Натяжной механизм выполнен в виде гидравлического насоса, сообщенного с полостью цилиндра толкателя, который сообщен через регулирующее устройство с питательной емкостью, сообщенной с насосом. Подвижная часть насоса соединена с рычагом с возможностью поворота относительно корпуса привода и взаимодействия с противовесом для перемещения вверх подвижной части толкателя при ослаблении натяжения непрерывного гибкого звена ниже выбранной величины усилия натяжения. Увеличивается срок службы привода. Уменьшаются динамические нагрузки на скважинное оборудование. Сокращаются трудоемкость и затраты на обслуживание привода. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам для подъема жидкости из скважин и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности для добычи нефти. Привод содержит двигатель, редуктор, механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное, включающий ведущий и ведомый шкивы, охваченные непрерывным гибким звеном, связанным с кареткой, соединенной с противовесом. Оси преобразующего механизма, противовеса и гибкого звена находятся вблизи одной вертикальной плоскости. Верхний шкив установлен в корпусе с возможностью вращения и ограниченного перемещения вдоль оси преобразующего механизма для регулирования натяжения непрерывного гибкого звена при помощи натяжного механизма, состоящего из подвижного корпуса, установленного на продольных салазках корпуса привода и соединенного с толкателем. Толкатель натяжного механизма выполнен в виде гидравлической пары цилиндр-поршень. Его подвижная часть подпирает корпус верхнего шкива. Натяжной механизм выполнен в виде плунжерного или поршневого насоса, сообщенного через нагнетательный клапан с полостью цилиндра толкателя, который сообщен через регулирующее устройство с питательной емкостью, сообщенной через всасывающий клапан с насосом, подвижная часть которого соединена с рычагом с возможностью поворота относительно корпуса привода и взаимодействия через гибкую связь с противовесом. Место крепления гибкой связи к рычагу равноудалено от места соединения гибкой связи с противовесом в крайних его положениях. Длина гибкой связи равна разности половины длины хода противовеса и половины длины хода рычага. Увеличивается срок службы гибкого звена и привода, а также уменьшаются динамические нагрузки на скважинное оборудование, сокращаются трудоемкость и затраты на обслуживание привода. 3 ил.

Изобретение относится к области добычи нефти с помощью скважинных нефтяных насосов. В гидравлической системе, приводящей в движение нефтяной скважинный насос, содержится двунаправленный поршневой насос переменного объема, участок обнаружения выпускной скорости, участок обнаружения выпускного давления и пропорциональный соленоидный управляющий клапан. Они выполнены в виде единой конструкции блока в той же обшивке, что и корпус насоса. Корпус насоса включает участок соединения, который выполнен на боковой поверхности обшивки и с которым соединен выпускной канал насоса внешнего пилотного гидравлического контура и второй пилотный канал, который подает внешнее пилотное давление от участка соединения пилотному каналу между выпускным каналом поршневого насоса и пропорциональным соленоидным управляющим клапаном. Также содержит средство, которое механически перекрывает подачу внешнего пилотного давления, когда выпускное давление поршневого насоса находится ниже заданного давления. В результате, гидравлическая система, приводящая в движение нефтяной скважинный насос, способна исключать возникновение кавитации, даже когда система управления останавливается. Это может быть обеспечено простой конструкцией, не зависящей от электрических средств управления и не вызывающей увеличение стоимости. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству для стопорения трансмиссии погружного глубинного насоса для скважин от нежелательного вращения. Раскрыт стопор обратного вращения для погружного насоса для скважин, причем стопор обратного вращения расположен в приводной головке. Стопор обратного вращения содержит корпус и зажимной инструмент для фиксации верхней штанги. Зажимной инструмент имеет по меньшей мере два сменных контактных элемента, присоединенных к соответствующим держателям, подвижно установленным внутри корпуса посредством установочных винтов, с помощью которых верхняя штанга является фиксируемой с возможностью разъединения. Каждый установочный винт снабжен колпачком, допускающим свое крепление с обращенной от держателя стороны установочного винта только тогда, когда контактные элементы не прилегают к верхней штанге. Повышается эксплуатационная безопасность. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области механизированной добычи нефти, позволяет осуществлять добычу из фонда скважин, осложненных вязкостью и механическими примесями. Насосная установка содержит колонны насосных труб и штанг, замковую опору, цилиндр с установленными одна над другой ступенями разного диаметра. На колонне насосных штанг подвешены два соединенных соосно между собой и подвижно расположенных внутри цилиндра полых плунжера меньшего и большего диаметра с всасывающим и нагнетательным клапанами. Всасывающий клапан установлен в плунжере большего диаметра, полость которого сообщается с полостью цилиндра с помощью отверстий. Груз соединен с нижним концом плунжера большего диаметра. Замковая опора снабжена втулкой-скребком. Верхняя часть цилиндра снабжена тороидальными грузами. В нижнем конце плунжера меньшего диаметра установлена нагнетательная клапанная коробка диаметром, превышающим диаметр этого плунжера. Максимальное расстояние от верха клапанной коробки до места сочленения ступеней цилиндра больше длины хода плунжеров. В нижней части плунжера большего диаметра выполнен клапан компенсации утечек. Тороидальные грузы снабжены резиновыми уплотнительными кольцами, посадочное место для которых выполнено повышенной чистоты. Над тороидальными грузами на наружной поверхности цилиндра размещены подпружиненные фиксаторы, в форме равнобедренного треугольника, вершина которого направлена вверх. Обеспечивается полноценная работоспособность насоса, исключается попадание мехпримесей в зазор между стенкой насоса и внутренней стенкой замковой опоры. 1 ил.

Изобретение относится к техническим средствам для подъема жидкости из скважин. Привод содержит двигатель, редуктор, механизм преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное, включающий ведущий и ведомый шкивы. Верхний шкив установлен в корпусе с возможностью вращения и ограниченного перемещения вдоль оси преобразующего механизма для регулирования натяжения непрерывного гибкого звена при помощи натяжного механизма, состоящего из подвижного корпуса с осью шкива, соединенного с толкателем. Толкатель натяжного механизма выполнен в виде гидравлической пары цилиндр-поршень, подвижная часть которого подпирает корпус верхнего шкива. Натяжной механизм выполнен в виде гидравлического плунжерного или поршневого насоса, сообщенного с полостью цилиндра толкателя. Толкатель сообщен с питательной емкостью, связанной с насосом, подвижная часть которого соединена с кривошипно-шатунным механизмом. Вращающаяся часть механизма соединена с неподвижным элементом корпуса привода и выполнена с возможностью взаимодействия с подвижным элементом привода. Увеличивается срок службы гибкого звена и привода в целом, а также уменьшаются динамические нагрузки на скважинное оборудование. Сокращаются трудоемкость и затраты на обслуживание привода. 3 ил.

Изобретение относится к скважинным штанговым насосным установкам. Установка включает колонну лифтовых труб, пакер, хвостовик и штанговый насос с боковым отверстием в цилиндре, делящим этот цилиндр на две части, пропорциональные производительностям соответствующих пластов, размещенным в кожухе над двухканальным корпусом, в одном из каналов которого размещен дополнительный всасывающий клапан с выходом в зазор между кожухом и цилиндром, а второй канал сообщен с входом штангового насоса, входы первого и второго каналов сообщены с надпакерным пространством скважины и хвостовиком или наоборот. Согласно изобретению штанговый насос выполнен вставным с удлиненным нижним манжетным креплением и якорным башмаком, сообщенным с выходом двухканального переходника. Зазор между цилиндром и кожухом над боковым отверстием цилиндра герметизирован уплотнительной катушкой с манжетами и запорным элементом, которая верхним концом соединена с подгоночным патрубком, оборудованном на стыке с колонной лифтовых труб перевернутым якорным башмаком механического крепления вставного насоса, а верхняя часть цилиндра снабжена перевернутым замком соответствующего верхнего механического крепления. Причем верхняя поверхность уплотнительного кольца якорного башмака располагается ниже торца пружины перевернутого замка на расстоянии, равном от бокового отверстия цилиндра до середины запорного элемента уплотнительной катушки. Технический результат заключается в сокращении объема производимых работ на скважине при определении дебита и обводненности каждого эксплуатируемого пласта. 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для обеспечения оптимальных параметров работы скважинной штанговой насосной установки. Способ оптимизации параметров привода штангового насоса, состоящего из балансира, головки балансира, стойки, шатуна, кривошипа, редуктора, приводного двигателя, тормоза и противовесов, заключается в увеличении длины хода полированного штока, осуществляемом изменением радиуса кривошипа, путем перестановки шатуна в отверстиях кривошипа. Перед перестановкой шатуна производится переподгонка полированного штока на 10 см вверх, снятие динамограммы и проработка плунжером внутренней поверхности цилиндра. В случае нормальной работы насоса производится дальнейшее поэтапное исследование всего необходимого интервала для увеличения длины хода полированного штока или возвращение полированного штока в первоначальное положение в случае подклинивания плунжера в цилиндре. Обеспечиваются оптимальные параметры работы и предотвращается выход из строя установки при увеличении длины хода штока. 1 ил.

Изобретение относится к техническим средствам для подъема жидкости из скважин и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности для добычи нефти скважинными штанговыми насосами. Привод содержит установленные на основании на раме с корпусом двигатель, редуктор, механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное. Включает ведущий и ведомый шкивы, охваченные непрерывным гибким звеном, связанным с кареткой, соединенной с противовесом, установленным в направляющих корпуса и связанным через гибкое звено с узлом подвески штанг. Оси преобразующего механизма, противовеса и гибкого звена находятся вблизи одной вертикальной плоскости. Верхний шкив установлен в корпусе с возможностью вращения и ограниченного перемещения вдоль оси преобразующего механизма для регулирования натяжения непрерывного гибкого звена при помощи натяжного механизма, состоящего из подвижного корпуса с осью шкива, установленного на продольных салазках корпуса привода и соединенного с толкателем. Толкатель натяжного механизма выполнен в виде гидравлической пары цилиндр-поршень, подвижная часть которого подпирает корпус верхнего шкива. Натяжной механизм выполнен в виде гидравлического плунжерного или поршневого насоса, сообщенного через нагнетательный клапан с цилиндром толкателя. Подвижная часть насоса снабжена грузом, подобранным с возможностью перемещения и соответственно перемещения подвижной части толкателя при ослаблении натяжения непрерывного гибкого звена ниже выбранной величины усилия натяжения. Исключается периодическое обслуживание натяжного механизма и обеспечивается постоянство усилия натяжения. 3 ил.
Наверх