Огнестойкий теплозащитный материал


 


Владельцы патента RU 2559499:

Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" (RU)

Изобретение относится к области производства защитных материалов изолирующего типа и касается огнестойкого защитного материала. Содержит текстильную армирующую основу, выбранную из ряда термостойких тканей - арамидных, кремнеземных, или стеклотканей, на наружную сторону которой нанесен слой резинового покрытия в количестве 180-200 г/м2, включающего высокомолекулярный метилфенилвинилсилоксановый каучук марки СКТФВ-803, гидроксид алюминия модифицированный винилсиланом, кварцит М600, аэросил марки А-300 или А-380 и антиструктурирующий агент α,ω-дигидрокси-полидиметилсилоксан. Изобретение обеспечивает создание материала, обладающего повышенной прочностью при одновременной защите от воздействия открытого пламени, токсичных и агрессивных химических веществ. 2 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к области производства защитных материалов изолирующего типа, обладающих огнестойкостью и теплозащитными свойствами, предназначенных для изготовления защитной одежды пожарных, электро- и газосварщиков, работников металлургической, нефтегазовой и химической промышленности, работающих в условиях воздействия интенсивного теплового излучения и открытого пламени, при тушении пожаров и проведении различных аварийно-спасательных работ.

Высокими огнезащитными и теплозащитными свойствами характеризуются материалы на основе полисилоксановых каучуков.

Известен многослойный защитный материал, предназначенный для пошива специальной огнезащитной одежды с высокими физико-механическими показателями, выполненный в виде пакета и содержащий наружный слой из термостойких волокон, промежуточный теплоизоляционный слой, внутренний слой из хлопчато-бумажной ткани и расположенный между промежуточным и наружным слоем гидроизоляционный слой из силоксановой композиции, которая совместно с наружным слоем составляет 0,02-0,05 мм толщины промежуточного слоя. Согласно изобретению, силоксановая композиция гидроизоляционного слоя включает синтетический низкомолекулярный каучук СКТН, в качестве наполнителя которого использован аэросил марки А-300 или А-380 в количестве 3,5-30 мас.ч. на 100 мас.ч. СКТН, а в качестве отвердителя применен отвердитель К-10С типа метилтриацетоксил в количестве 3,5-5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. полимерной смеси (патент RU 2164930, опубликовано 10.04.2001). Композицию готовят в мешалке, добавляя аэросил к СКТН, перемешивают в течение 1 часа, затем смесь сливают и оставляют на 24 часа. Отбирают часть смеси в емкость, добавляют отвердитель метилтриацетоксил и тщательно перемешивают в течение 2-3 минут. Жизнеспособность состава - 1 час. Состав наносят на внутреннюю поверхность слоя из термостойких волокон, который служит наружным слоем пакета многослойного защитного материала, а затем нанесенный слой вулканизуют в камере при температуре (150±20)°С.

Многослойный огнезащитный материал обладает высокой изгибоустойчивостью и износоустойчивостью. Гидроизоляционный слой, нанесенный на внутреннюю поверхность слоя из термостойких волокон, обеспечивает защиту теплоизоляционного и внутреннего слоя от проникания воды. Многослойный материал характеризуется невысокими огнезащитными свойствами: огнестойкость термостойких волокон, которые служат наружным слоем пакета материалов, составляет 10 секунд.

Недостаток известной защитной одежды, изготовленной из многослойного материала, заключается в его значительной массе, низкой отражающей способности наружного слоя материала, вероятности перегрева человека, одетого в такую одежду, из-за накопления тепловой энергии в подкостюмном пространстве.

Известен огнестойкий текстильный материал, состоящий из тканевой основы и нанесенного на основу огнезащитного полимерного покрытия толщиной 0,05-0,25 мм на основе низкомолекулярного силоксанового каучука (патент RU 2203993, опубликовано 10.05.2003). В качестве тканевой основы материал содержит капроновую ткань с поверхностной плотностью 130-170 г/м2. В качестве низкомолекулярного силоксанового каучука используют любой низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН марок А, Б, В и F с молекулярной массой от 20000 до 100000. В качестве отвердителя низкомолекулярного силоксанового каучука используют тетраэтоксисилан или этилсиликат-40 (от 12 до 15 мас.ч.); в качестве катализатора-ускорителя отверждения используют, например, октоат олова или катализатор 18 (от 2 до 8 мас.ч.); в качестве целевых добавок используют резорцин-уротропиновый модификатор РУ (15 мас.ч.) для достижения лучшей адгезии покрытий к капроновым тканям и эмульсионный поливинилхлорид (15 мас.ч.) для достижения матовости покрытий. При составлении колера используют различные пигменты. Композицию готовят путем смешения компонентов в смесителе до образования гомогенной массы. Композицию наносят на капроновую ткань на шпрединг-агрегате ножевой раклей двумя штрихами с последующей термообработкой в течение 10 мин при 125°С. Толщина силоксанового покрытия составляет 0,1-0,2 мм. Огнестойкость материала при выдержке в открытом пламени составляет 15-25 секунд.

Известна композиция на основе жидкого силоксанового каучука для получения огнестойкого материала, включающая низкомолекулярный силоксановый каучук (100 мас.ч.), этилсиликат-40 (10-20 мас.ч.) в качестве отвердителя, олеиновую кислоту (7-9 мас.ч.) и окта(п-бромфенил)тетрааза-порфиринато-кобальт (0,5-1 мас.ч.) в качестве катализатора (патент RU 2393184, опубликовано 27.06.2010). Композицию готовят путем смешения компонентов в смесителе до образования гомогенной массы, затем наносят на капроновую ткань ножевой раклей с последующей термообработкой при температуре 160-165°C в течение 2-3 минут. Стабильность композиции при хранении при комнатной температуре составляет от 14 до 17 суток, огнестойкость материала - от 52 до 65 секунд. Огнестойкий материал, содержащий капроновую ткань, на которую нанесена композиция на основе жидкого силоксанового каучука, имеет существенный недостаток - при воздействии открытого пламени нарушается целостность материала (прогар).

Материалы на основе высокомолекулярных силоксановых каучуков имеют целый ряд преимуществ: обладают высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, кислороду, озону, повышенной влажности и солнечной радиации, характеризуются повышенной термостабильностью и морозостойкостью.

Резиновые смеси на основе высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука с добавлением низкомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука используются преимущественно для изоляционных оболочек электрических кабелей и проводов, обладающих огнестойкостью, маслобензостойкостью, морозостойкостью (патент RU 2224774, опубликовано 27.02.2004; патент RU 2249869, опубликовано 10.04.2005; патент RU 2285306, опубликовано 10.10.2006).

Огнестойкие теплозащитные материалы, полученные на основе высокомолекулярных силоксановых каучуков и предназначенные для изготовления защитной одежды персонала, работающего в условиях воздействия интенсивного теплового излучения и открытого пламени, неизвестны.

Наиболее близким к заявленному изобретению является композиционный материал для изготовления резинотехнических изделий (патент RU 2285703, опубликовано 20.10.2006), выполненный из резиновой смеси, содержащей высокомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук, аэросил, пылевидный кварц, органическую перекись, антиструктурирующий агент α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксан, низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук с молекулярной массой 20-70 тыс.ед. общей формулы HO[(CH3)2SiO]m(CH3)(CH2 CH)SiO]п H, где m, n - мольное содержание звеньев, причем m+n=100 (мол.%), m=98,5-99,85 (мол.%), п=0,15-1,5 (мол.%), дополнительно содержит гидрофобизатор - кремнийорганическую жидкость и при необходимости стеариновую кислоту, дегидратирующий агент (оксид кальция, или магния, или бария, или алюминия), огнезащитный наполнитель - гидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

высокомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук 70-80
низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук 20-30
пылевидный кварц 170-200
аэросил 40-50
антиструктурирующий агент
α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксан 8-10
кремнийорганическая гидрофобизирующая жидкость 1,8-8
стеариновая кислота от 0 до 0,8-1,5
дегидратирующий агент от 0 до 1,0-3,0
огнезащитный наполнитель от 0 до 20-30
органическая перекись 1,5-2,0

Компоненты - силоксановые каучуки, аэросил с антиструктурирующим агентом, пылевидный кварц, возможно дегидратирующий агент - оксид кальция и огнезащитный наполнитель - гидроксид алюминия перемешивают в охлаждаемом водой смесителе до достижения однородности массы, затем прогревают смесь при температуре 170°C в течение 30-50 минут. Резиновую смесь охлаждают до комнатной температуры. В охлажденную смесь на вальцах вводят кремнийорганическую гидрофобизирующую жидкость и органическую перекись, затем проводят вулканизацию в гидравлическом прессе. Резинотехнические изделия, изготовленные по известному изобретению, используют для изоляционных оболочек электрических кабелей и проводов.

Задачей изобретения является создание защитного материала изолирующего типа, обладающего огнестойкостью и теплозащитными свойствами.

Предложенный материал отличается от известного тем, что содержит текстильную армирующую основу, выбранную из ряда термостойких тканей - арамидных, или кремнеземных, или стеклотканей, на наружную сторону которой нанесен слой резинового покрытия в количестве 180-200 г/м2, включающего высокомолекулярный метилфенилвинилсилоксановый каучук, гидроксид алюминия модифицированный винилсиланом и кварцит М600; в состав резинового покрытия входит также аэросил марки А-300 или А-380 и антиструктурирующий агент α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

высокомолекулярный метилфенилвинилсилоксановый каучук
марки СКТФВ-803 100
гидроксид алюминия модифицированный винилсиланом 80-120
кварцит М600 5-15
аэросил марки А-300 или А-380 20-50
антиструктурирующий агент
α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксан 4-8

Высокомолекулярный метилфенилвинилсилоксановый каучук марки СКТФВ-803 по ТУ38.103371-77 - сополимерный каучук, содержащий диметил-, метилфенил- и метилвинилсилоксановые звенья, молекулярная масса в пределах 430-680 тыс.ед. Введение фенильных групп в структуру метилвинилсилоксанового каучука значительно повышает термическую стабильность полимера и резинового покрытия на его основе.

Гидроксид алюминия модифицированный винилсиланом - порошкообразный наполнитель со средним размером частиц от 2 до 50 мкм и содержанием Аl(ОН)3 не менее 99,5% является термостабилизатором резиновой смеси на основе высокомолекулярного метилфенилвинилсилоксанового каучука, ингредиентом, повышающим огнестойкость материала: при действии открытого пламени гидроксид алюминия модифицированный винилсиланом образует защитный слой водяного пара, препятствующий распространению горения материала.

Кварцит М600 - инертный порошкообразный наполнитель на основе измельченного природного кварцита со средним размером сферических частиц от 5 до 150 мкм и содержанием диоксида кремния не менее 99,0%. Введение кварцита М600 в состав резинового покрытия повышает устойчивость к воздействию органических растворителей, масел, топлив.

Аэросил марки А-300 или А-380 по ТУ 24.1-31695418-002-2003 - высокодисперсный, высокоактивный аморфный диоксид кремния, наполнитель резиновой смеси, усиливающий физико-механические свойства. Высокая активность аэросила приводит к преждевременному структурированию резины.

Введение в состав резиновой смеси антиструктурирующего агента α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксана позволяет задержать структурирование каучука в процессе изготовления и хранения резиновой смеси. Сочетание аэросила с кварцитом М600 улучшает эксплуатационные свойства материала.

Антиструктурирующий агент α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксан (продукт НД-8 по ТУ38.103648-88) является стабилизатором и пластификатором резиновой смеси на основе высокомолекулярного метилфенилвинилсилоксанового каучука.

В качестве растворителя резиновой смеси используют бензин марки С50/170 по ГОСТ 8505-80 или бензин марки С280/120 по ТУ 38.401-67-108-92.

Выявленные отличительные признаки в совокупности с другими известными отличительными признаками дают возможность получить огнестойкий теплозащитный материал, устойчивый к агрессивным средам, растворителям и маслам, обеспечивающий защиту при воздействии газообразных токсичных химических веществ - хлора и аммиака.

Огнестойкий теплозащитный материал получают путем нанесения раствора резиновой смеси в бензине, на наружную сторону текстильной армирующей основы с последующей сушкой и вулканизацией.

Пример приготовления раствора резиновой смеси в бензине.

В резиносмеситель двухвальный СМ-50 загружают высокомолекулярный метилфенилвинилсилоксановый каучук марки СКТФВ-803, затем при перемешивании вводят порциями аэросил марки А-300 или А-380 вместе с антиструктурирующим агентом α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксаном, кварцит М-600 и гидроксид алюминия модифицированный винилсиланом. Резиновую смесь перемешивают при температуре 70°C в течение 10-15 минут. Затем смесь выгружают и вальцуют в течение 2-3 минут. По окончании вальцевания резиновую смесь снимают с вальцов, охлаждают до комнатной температуры, загружают в клеемешалку, добавляют органический растворитель - бензин марки С50/170 или марки С280/120 и перемешивают до полного растворения резиновой смеси и образования гомогенной дисперсии.

Раствор резиновой смеси в бензине наносят на наружную сторону текстильной армирующей основы, выбранной из ряда термостойких тканей - арамидных, или кремнеземных, или стеклотканей, несколькими штрихами (слоями) на линии покрытия ткани резиной, производства фирмы «Siltex s.r.l» (Италия). После нанесения каждого слоя раствора резиновой смеси в бензине материал проходит через сушильную камеру, где бензин испаряется и на поверхности ткани образуется тонкая пленка резинового покрытия. Суммарное количество резинового покрытия, нанесенного на текстильную армирующую основу, составляет 180-200 г/м. Затем материал направляют на радиационную вулканизацию с дозой облучения 15 Мрад (источник γ-излучения кобальтовая пушка). При облучении лучами высокой энергии в полимерной цепи образуются радикалы, которые вследствие взаимного насыщения вызывают появление сшивок С-С, что обеспечивает термостойкость вулканизованного материала. Для сшивания высокомолекулярного метилфенилвинилсилоксанового каучука методом облучения не требуется применения вулканизующих агентов. Наиболее существенным преимуществом высокомолекулярного метилфенилвинилсилоксанового каучука, вулканизованного методом облучения, является его высокая стойкость к гидролитической деполимеризации.

В таблице 1 приведены примеры (варианты) состава резиновой смеси.

Таблица 1
Ингредиенты резиновой смеси Содержание ингредиентов в резиновой смеси, мас.ч., в примерах №
1 2 3
Высокомолекулярный метилфенилвинилсилоксановый каучук марки СКТФВ-803 100 100 100
Аэросил марки А-300 или А-380 20 35 50
Антиструктурирующий агент α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксан 4 6 8
Кварцит М600 5 10 15
Гидроксид алюминия модифицированный винилсиланом 80 100 120

Заявленные пределы дозировок обусловлены тем, что введение аэросила марки А-300 или А-380 в резиносмеситель в количестве большем 50 мас.ч. на 100 мас.ч. высокомолекулярного метилфенилвинилсилоксанового каучука марки СКТФВ-803 затрудняет смешивание компонентов и получение гомогенной смеси, уменьшение этого усиливающего наполнителя в составе резиновой смеси не обеспечивает необходимый уровень физико-механических показателей. При увеличении содержания кварцита М600 в резиновой смеси уменьшается скорость вулканизации, прочность и эластичность резинового покрытия, уменьшение содержания кварцита М600 в резиновой смеси снижает устойчивость резинового покрытия к органическим растворителям и маслам. Увеличение содержания гидроксида алюминия модифицированного винилсиланом в резиновой смеси негативно сказывается на прочности резинового покрытия, уменьшение его содержания в резиновой смеси снижает огнестойкость материала.

Образцы огнестойкого теплозащитного материала, полученного с использованием арамидной ткани в качестве текстильной армирующей основы, испытаны по огнестойкости, теплозащитным свойствам, сопротивлению разрыву при растяжении, устойчивости к агрессивным средам (серной и соляной кислоте, щелочи), маслостойкости, защитным свойствам при воздействии токсичных газообразных веществ - хлора и аммиака.

Определение стойкости к воздействию открытого пламени проводилось по ГОСТ Р 12.4.200-99 при вертикальном расположении образца и горизонтальном расположении горелки.

Определение устойчивости к воздействию теплового потока проводилось по ГОСТ Р 53264, п.7.15.

Определение сопротивления разрыву при растяжении проводилось по ГОСТ 30303-95 на испытательной машине «Schopper» зав. №5549.

Определение устойчивости к воздействию агрессивных сред проводилось по ГОСТ 12.4.220-2002. Материал считается устойчивым к воздействию агрессивных сред при сохранении прочности после воздействия агрессивного вещества не менее 90%.

Определение защитных свойств проводилось по «Методикам определения времени защитного действия средств индивидуальной защиты при воздействии паров химически опасных агрессивных веществ» ОАО «КазХимНИИ».

Качественные показатели огнестойкого теплозащитного материала, полученного с использованием арамидной ткани в качестве текстильной армирующей основы при различных соотношениях компонентов, приведены в таблице 2.

Таблица 2
Наименование показателя Примеры
1 2 3
Содержание резинового покрытия на текстильной армирующей основе, г/м2 180 190 200
Огнестойкость, с Более 120 Более 120 Более 120
*Устойчивость к воздействию теплового потока 18 кВт/м2, с 207 224 246
Сопротивление разрыву при растяжении, Н 3850 3900 3800
Устойчивость к агрессивным средам:
- 20% серной кислоты 98 97 98
- 10% соляной кислоты 97 98 98
- 40% раствора едкого натра 92 92 92
- масла СЖР-3 99 99 99
Время защитного действия, мин при воздействии газообразного вещества:
- хлора, концентрация(2890±40) мг/л 40 45 50
- аммиака, концентрация (710±30) мг/л 40 40 45
Примечание: * Устойчивость к воздействию теплового потока оценивают по времени достижения на внутренней стороне пакета материалов температуры 50°C. Состав пакета материалов: верхний слой - заявляемый огнестойкий теплозащитный материал; промежуточный слой - полотно теплоизоляционное иглопробивное; нижний (внутренний) слой - ткань хлопчато-бумажная бязь.

Данные таблицы с очевидностью свидетельствуют 6 высоких качественных показателях заявленного огнестойкого теплозащитного материала. Огнестойкий теплозащитный материал не воспламеняется, не горит, на поверхности материала отсутствуют следы копоти даже после длительного воздействия открытого пламени; текстильная армирующая основа не повреждается и не деформируется. Резиновое покрытие огнестойкого теплозащитного материала обеспечивает высокие теплозащитные свойства благодаря низкому коэффициенту теплопроводности высокомолекулярного метилфенилвинилсилоксанового каучука марки СКТФВ-803. Огнестойкий теплозащитный материал устойчив к агрессивным средам, обеспечивает защиту от таких высокотоксичных газообразных веществ, как хлор и аммиак.

Огнестойкий теплозащитный материал, содержащий резиновое покрытие, включающее аэросил марки А-300 или А-380 и антиструктурирующий агент α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксан, отличающийся тем, что содержит текстильную армирующую основу, выбранную из ряда термостойких тканей - арамидных, или кремнеземных, или стеклотканей, на наружную сторону которой нанесен слой резинового покрытия в количестве 180-200 г/м2, которое включает в качестве полимерной основы высокомолекулярный метилфенилвинилсилоксановый каучук марки СКТФВ-803 и дополнительно содержит гидроксид алюминия модифицированный винилсиланом и кварцит М600 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

высокомолекулярный метилфенилвинилсилоксановый
каучук марки СКТФВ-803 100
гидроксид алюминия
модифицированный винилсиланом 80-120
кварцит М600 5-15
аэросил марки А-300 или А-380 20-50
Антиструктурирующий агент
α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксан 4-8



 

Похожие патенты:
Настоящее изобретение относится к способу получения модифицированных полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата, которые могут найти применение в текстильной промышленности, строительстве, изделиях специального назначения, медицине, а также в других отраслях промышленности.
Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов и касается бесформальдегидного состава для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в отделочном производстве для придания изделиям из целлюлозосодержащих тканей огне- био-водоупорных защитных свойств, утраченных при эксплуатации.

Изобретение относится к устройству для сухой иммерсии. .

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам управления процессом приготовления шлихты. .

Изобретение относится к поверхностной обработке синтетических полиэфирных материалов на основе сополимеров полиэфира и предназначено для обработки сеток бумагоделательных машин с целью снижения засмоляемости.

Изобретение относится к композиционным средствам пожаротушения, в частности к порошкообразным микрокапсулированным огнегасящим средствам, огнегасящим материалам и покрытиям, содержащим огнегасящий агент в форме микрокапсул, предназначенным для тушения без участия человека пожаров классов А, В, С и Е в труднодоступных пожароопасных местах, таких как кабельканалы, фальшполы, межпотолочные пространства и другие закрытые локальные объемы, а также для защиты емкостей и тары, предназначенных для хранения и перевозки пожароопасных продуктов и других пожароопасных объектов.

Изобретение относится к огнезащитным материалам, которые могут применяться, например, в строительной, авиационной и космической областях. Огнестойкий композиционный материал содержит перфорированный минеральный волокнистый материал в качестве основы и наполнитель, содержащий, как минимум, один каучук или полимер, обладающие огнестойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°С, или жидкое стекло, отвердитель и стабилизатор.
Изобретение относится к облегченному резинополимерному материалу для изготовления защитной одежды и способу его изготовления. Заявленный материал включает хлорсульфированный полиэтилен, наполнители (каолин, диоксид титана), антипирен (декабромдифенилоксид), вулканизующие агенты (оксид магния, оксид цинка), ускорители вулканизации (тиурам Д, каптакс), дополнительно содержит флуралит (нанополитетрафторэтилен), нанодобавку «Cloisite 30B», полихлоропрен, хлорпарафин-470, трехокись сурьмы, канифоль, смесь нефраса и этилацетата в соотношении 1:1 и текстильную основу - ткань техническую полиэфирную, или ткань хлопкополиэфирную, или стекловолоконную ткань.
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к области огнезащитных материалов, и предназначено для нанесения огнезащитного покрытия на наружные и внутренние металлические конструкции объектов гражданского, промышленного, военного назначения, для обработки конструкций железнодорожного транспорта, мостов, эстакад, для повышения предела огнестойкости за счет высоких теплоизолирующих свойств композиции при воздействии пламени пожара.
Изобретение относится к экструдированному пенополимеру, характеризующемуся низким уровнем содержания брома, и способу получения такого экструдированного пеноматериала.

Изобретение относится к эластомерному телу, пригодному для применения в антивибрационных приспособлениях и подвесках. Эластомерное тело (1) имеет, по меньшей мере, один слой эластичного и гибкого огнезащитного покрытия, покрывающего часть тела (1).
Изобретение относится к огнезащитным силиконовым покрытиям, предназначенным для противопожарной защиты кабельного хозяйства, несущих металлоконструкций, вентиляционных коробов, в том числе на АЗС и ТЭС, а также огнестойкой и влагозащитной отделки конструкций промышленных и строительных, в том числе на АЭС и ТЭС.

Изобретение относится к негорючим слабодымящим полимерным нанокомпозитам на основе полибутилентерефталата. .

Изобретение относится к полимерному материалу, в частности к термопластичному эластомеру, содержащему безгалогеновый антипирен, включенный в полимерную матрицу. .

Изобретение относится к безгалогеновому антипирену для включения или введения в полимерную матрицу, а также к содержащим антипирен полимерам. .

Изобретение относится к слоистым изделиям из переработанных покрышек пневматических колес транспортных средств. Резиновое слоистое изделие из переработанных покрышек включает по крайней мере два слоя из резиновых элементов измельченной покрышки, причем по крайней мере один слой представляет собой адгезив или резиновый клей, содержащий полимерное связующее с наполнителем из резиновой крошки в эффективном количестве, обеспечивающем соединение этих слоев друг с другом.
Наверх