Ненасыщенные изотиурониевые соли в качестве компонентов электролитов блестящего никелирования



Ненасыщенные изотиурониевые соли в качестве компонентов электролитов блестящего никелирования
Ненасыщенные изотиурониевые соли в качестве компонентов электролитов блестящего никелирования
Ненасыщенные изотиурониевые соли в качестве компонентов электролитов блестящего никелирования
Ненасыщенные изотиурониевые соли в качестве компонентов электролитов блестящего никелирования

Владельцы патента RU 2559614:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Иркутский институт химии им. А.Е. Фаворского Сибирского отделения Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в различных областях для изготовления декоративно-блестящих деталей, защищенных от коррозии. Электролит содержит никель сернокислый, натрий хлористый, борную кислоту, блескообразователь и воду, при этом в качестве блескообразователя электролит содержит одну из ненасыщенных изотиурониевых солей следующей структуры:

при следующем соотношении компонентов, г/л: никель сернокислый 270; натрий хлористый 12, кислота борная 40; изотиурониевая соль 1,5-2; вода до 1 л. Технический результат: получение блестящих покрытий с высоким выходом по току и низкой пористостью покрытия. 3 пр.

 

Изобретение относится к гальваностегии и конкретно касается получения защитно-декоративных никелевых покрытий, которые могут быть использованы для обработки деталей приборо- и машиностроения, хирургических инструментов, предметов домашнего обихода и т.д. [1, 2]. По объему производства никелирование уступает только цинкованию и более чем в 2 раза превышает кадмирование и почти в 4 раза - нанесение оловянных покрытий [3].

Для электрохимического нанесения никелевых покрытий разработаны электролиты, содержащие сульфат никеля и другие его соли [1]. Однако обычно применяемые электролиты в отсутствие специальных добавок дают матовые покрытия, для придания блеска которым требуется специальная трудоемкая операция полировки. Более эффективным методом является получение блестящих никелевых покрытий непосредственно в гальванической ванне. В этом случае в электролит никелирования, содержащий соли никеля и борную кислоту (для поддержания необходимого уровня рН), вводят специальные добавки-блескообразователи [1].

В настоящее время известно большое число органических соединений, содержащих различные функциональные группы, которые позволяют получить при электролизе блестящие никелевые покрытия.

Применяемые блескообразователи помимо придания блеска покрытию должны не оказывать отрицательного влияния на другие его характеристики (прочность сцепления с металлом, антикоррозионная защита, отсутствие наводораживания, пластичность и другие механические свойства). Поэтому во многих случаях в электролит вводят два блескообразователя, которые относят к блескообразователям первого и второго класса. Так, известен электролит блестящего никелирования, который содержит сульфат никеля, хлорид никеля, борную кислоту, а также фенолфталеин и ализариновый красный [4]. Недостатком такого электролита является использование двух достаточно сложных органических соединений. Кроме того, фенолфталеин плохо растворим в воде. Два блескообразователя - 2-метоксибензилиденгидразин-(4-оксогидрохиназолинил) и 2,4-диметоксибензилиденгидразин-(4-оксодигидрохиназолинил) содержит электролит, описанный в работе [5]. Оба блескообразователя являются сложными органическими соединениями.

Хорошо известно использование сахарина в качестве блескообразователя [1]. Однако и его применяют в совокупности с другим блескообразователем, например гликолятом калия [6]. В присутствии борной кислоты гликолят, скорее всего, превращается в свободный гликоль.

В работе [7] сахарин (или хлорамин Б) использован в совокупности с новокор-Н. Известен способ никелирования, позволяющий получать блестящие детали, в котором в элетролит вводят сахарин и 1,4-бутиндиол [8]. Электролит блестящего никелирования [9] в качестве блескообразователей содержит 2,4-динитрофенилгидразин и метиловый красный. Однако оба эти блескообразователя плохо растворимы в воде. В электролите [10] в качестве блескообразователей использованы фуксин основной и сложное органическое соединение - 3,3-дибромфенолсульфофталеин. Электролит блестящего никелирования [11] содержит только один блескообразователь - изоникотиновую кислоту, которая плохо растворяется в воде при обычной температуре.

Наиболее близким по структуре к блескообразователям, заявляемым в данном техническом решении, является тиомочевина, которая относится ко второму классу блескообразователей [1]. Это доступное, хорошо растворимое в воде вещество дает блестящие осадки, поэтому оно было интенсивно исследовано [12-14]. В этих работах показано, что введение тиомочевины в сернокислый электролит никелирования приводит к уменьшению в осадке внутренних напряжений растяжения и увеличению внутренних напряжений сжатия. Данный эффект связывается с включением в покрытие сульфида никеля, образующегося вследствие разложения тиомочевины на катоде [15].

Целью предлагаемого изобретения является расширение ассортимента блескообразователей, дающих блестящие низкопористые защитно-декоративные никелевые покрытия на стальных деталях, при использовании одного из стандартных электролитов никелирования, содержащего сульфат никеля (270 г/л), хлорид натрия (12 г/л), борную кислоту (40 г/л) и заявляемые блескообразующие добавки (1.5-2.0 г/л).

В качестве блескообразователей в состав электролита предлагается ввести устойчивые, хорошо растворимые в воде изотиурониевые соли (I-III), содержащие ненасыщенный органический радикал.

Изотиурониевые соли (I, II) были получены ранее для их использования в органическом синтезе и охарактеризованы в работе [16]. Соль (III) ранее описана в патенте [17] и имела т. пл. 182-183°С (с разложением). Подтверждение структуры не представлено. Нами она синтезирована реакцией легкодоступного [18] 1,4-дихлорбутина-2 с двумя эквивалентами тиомочевины при кипячении в этаноле (2 ч). Выход 87%. Т. пл. 173-175°С. Структура подтверждена данными ИК спектроскопии и ЯМР на ядрах 1Н и 13С.

Возможность использования соединений I-III в качестве блескообразователя при нанесении никелевых покрытий была проверена на установке никелирования, включающей источник постоянного тока, гальваническую ванну и кулонометр. В качестве образцов использовали стальные пластинки общей площадью 3.66 см2. Электролит, содержащий сульфат никеля (270 г/л), хлорид натрия (12 г/л) и борную кислоту (40 г/л), был приготовлен на дистиллированной воде и подвергнут очистке от примесей железа и цинка [19]. Стальные образцы были обработаны тонкой наждачной бумагой, подвергнуты обезжириванию (венская известь), травлению, очистке от шлама, промывке, высушены и взвешены. Электролиз проводили при плотности тока 5.0 А/дм2, при рН 5.0-5.5. Толщина наносимого покрытия 20 мкм. Блеск полученных покрытий был оценен на качественном уровне с использованием метода отражения сетки [20]. Пористость полученного покрытия определяли путем испытания наложения фильтровальной бумаги, пропитанной красной кровяной солью и хлоридом натрия [20]. Выход по току оценивался согласно данным кулонометрии.

Предлагаемое использование ненасыщенных изотиурониевых солей в качестве компонентов электролитов блестящего никелирования иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Электроосаждение никеля проводили из электролита, содержащего сульфат никеля, хлорид натрия и борную кислоту (концентрации указаны выше), а также изотиурониевую соль I (концентрация 1.5 г/л). рН раствора 5.5. Плотность тока 5.0 А/дм2. Получено блестящее покрытие, хорошо сцепленное с поверхностью детали. Выход по току 97%. Среднее число пор в покрытии 4.6 пор/см2.

Пример 2. Электролиз вели в условиях примера 1, но при добавлении в электролит вместо соединения I 2.0 г/л изотиурониевой соли II. рН раствора 5.0. Получено блестящее покрытие, хорошо сцепленное с основой. Выход по току 96%. Среднее число пор 15.8 пор/см2.

Пример 3. В условиях примера 1, но при добавлении в электролит вместо соединения I 1.5 г/л изотиурониевой соли III. рН электролита 5.4. С выходом по току 92% получено блестящее покрытие, содержащее 7.1 пор на см2.

Таким образом, добавка в стандартный электролит никелирования изотиурониевых солей I-III позволяет получить блестящее низкопористое никелевое покрытие с высоким выходом по току.

Источники информации

1. В.И. Лайнер. Защитные покрытия металлов. - М.: Металлургия. 1974. - 559 с.

2. Н.Т. Кудрявцев. Электролитические покрытия металлами. - М.: Химия. 1979. - 352 с.

3. А.К. Запольский, В.В. Образцов. Комплексная переработка сточных вод гальванического производства. - Киев: Техника. 1989. - 199 с.

4. А.С. Милушкин. Пат. RU 2363774 (2009).

5. А.С. Милушкин. Пат. RU 2210638 (2003).

6. В.И. Балакай, И.Д. Кудрявцев. Пат. RU 2248414 (2005).

7. В.И. Балакай. Пат. RU 2071996 (1997).

8. В.И. Шевелкин, В.А. Власов, Ю.Б. Рыбальченко, О.Б. Шуляковский. Пат. RU 2089675 (1997).

9. А.С. Милушкин. Пат. RU 2175690 (2001).

10. А.С. Милушкин. Пат. RU 2176292 (2001).

11. Н.С. Агеенко, А.А. Седойкин, Н.А. Поляков. Пат. RU 2133305 (1999).

12. Ю.К. Вягис, А.И. Бодневас, Ю.Ю. Матулис. О механизме действия тиомочевины при электроосаждении никеля // Защита металлов. 1965. Т. 1. №4. С.359-366.

13. Ю.К. Вягис, А.И. Бодневас, Ю.Ю. Матулис. Некоторые свойства электролитических осадков никеля и кобальта, полученных в присутствии тиомочевины // Защита металлов. 1965. Т. 1. №5. С.525-529.

14. Ю.К. Вягис, А.И. Бодневас, Ю.Ю. Матулис. О кинетике разложения тиомочевины при электроосаждении никеля // Защита металлов. 1966. Т. 2. №2. С.201-205.

15. И.В. Скнар, Ю.Е. Скнар, Ф.И. Данилов. Закономерности электроосаждения никелевых гальванопокрытий в присутствии некоторых серосодержащих органических добавок // Вопросы химии и химической технологии. 2008. №4. С.156-159.

16. Е.П. Леванова, В.А. Грабельных, В.С. Вахрина, Н.В. Руссавская, А.И. Албанов, Н.А. Корчевий, И.Б. Розенцвейг. Синтез новых производных 2-(алкенилсульфанил)пиримидина // Журнал органической химии. 2014. Т. 50. Вып.3. С.440-444.

17. W. Le Roy and others. Alkenylene bisisothiouronium compounds. Pat US 2545876 (1951).

18. М.Ф. Шостаковский, А.В. Богданова. Химия диацетилена. - М.: Наука. 1971. - 524 с. (с.21).

19. Ф.Ф. Ажогин. Гальванотехника. Справочное издание / Под ред. Ажогина Ф.Ф. - М.: Металлургия. 1987. - 736 с.

20. Н.Г. Бахчисарайцьян и др. Практикум по прикладной электрохимии. - М.: Химия. 1990. - 304 с.

Электролит блестящего никелирования, содержащий никель сернокислый, натрий хлористый, борную кислоту, блескообразователь и воду, отличающийся тем, что в качестве блескообразователя электролит содержит одну из ненасыщенных изотиурониевых солей следующей структуры:

при следующем соотношении компонентов, г/л:

никель сернокислый 270
натрий хлористый 12
кислота борная 40
изотиурониевая соль 1,5-2
вода до 1 л



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электролитического нанесения покрытий с помощью химических реакций на поверхности, например, формирования преобразованных слоев, а именно к процессам микроплазменного оксидирования вентильных металлов и может быть использовано для получения функциональных покрытий, в том числе электропроводных покрытий в электронике и микроэлектронике.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в авиационной промышленности, машиностроении и судостроении для увеличения коррозионной стойкости, паяемости и износостойкости деталей и узлов элементов систем управления, комбинированных конструкций из титана и алюминия.
Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть использовано при получении жаростойких и антифрикционных покрытий на детали из углеродистых и легированных сталей, работающих в условиях повышенных температур до 1600°C и сухого трения.
Изобретение относится к технологии металлизации поверхности, а именно к способу нанесения никель-боридного покрытия на изделия из металлов методом автокаталитического осаждения из щелочного раствора.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве щелочных никель-кадмиевых аккумуляторов. .

Изобретение относится к области гальваностегии, а именно: к процессам нанесения никелевого покрытия на поверхность металлического изделия. .

Изобретение относится к области гальваностегии. .
Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано для получения кобальта электролитическим способом, а также может найти применение в областях техники, в которых предъявляются требования высокой коррозионной стойкости, твердости и магнитных свойств.

Изобретение относится к области осаждения износостойких комбинированных покрытий для защиты поверхностей алюминиевых сплавов от воздействия агрессивных сред и износа, в частности для защиты алюминиевых литейных сплавов с высоким содержанием кремния, и может быть использовано в авиационной промышленности, станко-, судо- и моторостроении. Осаждают износостойкое покрытие на алюминиевый сплав, в котором формируют промежуточный слой с последующим нанесением на него слоя карбида хрома путем химического осаждения из паровой фазы бисаренхроморганического соединения, при этом промежуточный слой формируют из никель-кобальтового сплава электрохимическим способом. Обеспечивается сплошность покрытия и его прочность сцепления с подложкой из алюминиевого сплава с высоким содержанием кремния, а также снижение времени, энерго- и трудоемкости процесса осаждения. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для обработки деталей в приборостроении и машиностроении, при изготовлении предметов домашнего обихода, хирургических и лабораторных инструментов. Способ включает использование стандартного электролита, содержащего никель сернокислый, никель хлористый, борную кислоту и блескообразователь. Электролиз проводят при температуре 50°C и плотности тока 5,0-6,0 А/дм2, а в качестве блескообразователя в электролит вводят в концентрации 0,3-0,7 г/л производные трихлорэтиламидов следующей структуры: Технический результат: получение блестящих покрытий с высоким выходом по току и низкой пористостью покрытия и расширение ассортимента блескообразующих добавок. 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке металлических деталей, и может быть использовано для защиты металлических деталей от коррозии. Способ диффузионного цинкования металлических деталей включает предварительную подготовку поверхности деталей и нанесение слоя защитного покрытия методом диффузионного цинкования в вакууме. Цинковый слой наносят в среде инертного газа, причем перед нанесением цинкового покрытия на подготовленную поверхность металлических изделий гальваническим методом наносят подслой из никеля толщиной не более 3-5 мкм, а после нанесения упомянутого цинкового слоя осуществляют охлаждение металлических изделий в среде инертного газа. Обеспечивается снижение необходимой эффективной толщины защитного покрытия за счет повышения степени антикоррозионной защиты покрытия, снижения риска наводораживания покрытия при эксплуатации изделий в условиях воздействия агрессивного фактора среды за счет снижения пористости пленки. 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к покрытию деталей турбины, а именно к гидрофобному эрозионно-стойкому покрытию, нанесенному на деталь аксиально вращающегося механизма, используемую под воздействием насыщенного водой газа, и к способу нанесения этого покрытия. Упомянутое покрытие имеет металлическую матрицу с полисилоксановым наполнителем, распределенным по толщине покрытия. После нанесения упомянутого покрытия проводят отжиг наполнителя с обеспечением повышенной температуростойкости полисилоксанового наполнителя. Обеспечивается требуемый баланс температуростойкости и гидрофобности покрытия, и повышается его долговечность. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано при изготовлении стальных деталей, которые эксплуатируются в агрессивных средах. Способ включает электрохимическое осаждение никеля на предварительно подготовленную стальную пластину из электролита, содержащего кристаллогидрат сульфата никеля (II), кристаллогидрат хлорида никеля (II), борную кислоту и воду, при этом перед электрохимическим осаждением никеля проводят выдержку предварительно подготовленной стальной пластины в электролите при температуре 20-25 °С и потенциале -0,45 В относительно хлоридсеребряного электрода сравнения, при этом в качестве электролита используют электролит, содержащий: 140 г/л кристаллогидрата сульфата никеля (II), 70 г/л кристаллогидрата хлорида никеля (II), 25 г/л борной кислоты и воду до 1 л, а электрохимическое осаждение никеля из упомянутого электролита проводят при температуре 20-25 °С, катодной плотности тока 3,5-5,5 А/дм2 и рН 5,5. Технический результат: повышение экологической чистоты процесса за счет уменьшения испарения электролита с поверхности ванны, при этом способ позволяет получить равномерное полублестящее никелевое покрытие с высоким значением выхода по току и микротвердости. 1 табл., 13 пр.

Изобретение относится к промышленной экологии и может быть использовано для утилизации жидких отходов гальванических производств. Способ утилизации отработанного раствора анодного оксидирования алюминия и его сплавов включает смешивание указанного раствора с реагентом, образование осадка и отделение его от раствора. Отработанный раствор анодного оксидирования алюминия и его сплавов содержит в качестве основных компонентов алюминий(+3), щавелевую кислоту и, необязательно, серную кислоту. В качестве реагента используют отход получения покрытий никелем - отработанный раствор никелирования. При этом могут быть использованы отработанные растворы химического никелирования, гальванического никелирования или их смеси. Изобретение позволяет утилизировать отработанные растворы с получением товарного продукта – дигидрата оксалата никеля и снизить затраты на охрану окружающей среды. 5 з.п. ф-лы, 8 пр.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-08-10 2015-08-09T00:07:08
Наверх