Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки



Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки
Упаковочный материал, содержащий намагничиваемые участки

 


Владельцы патента RU 2559948:

ТЕТРА ЛАВАЛЬ ХОЛДИНГЗ ЭНД ФАЙНЭНС С.А. (CH)

Материал содержит множество намагничиваемых участков на нем, содержащих по меньшей мере одно пятно на упаковку, подлежащую образованию в устройстве для образования, наполнения и уплотнения упаковки из упаковочного слоистого материала, и по меньшей мере один подготовительный элемент улучшения окончательной отделки упаковок, причем подготовительный элемент и метка магнитного поля в намагничиваемом участке выровнены друг с другом. При этом магнитную метку устанавливают во время изготовления материала, а данные о позиции хранятся в устройстве для образования упаковок. Изобретение обеспечивает повышение производительности и качества. 10 з.п. ф-лы, 17 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к упаковочному материалу, содержащему намагничиваемые участки и предназначенному для образования, например пищевых упаковок.

Известный уровень техники

В рамках технологии упаковки, когда упаковочный контейнер образуют из упаковочного слоистого материала, как известно, обеспечивают упаковочный слоистый материал в виде полотна, из которого перед или во время упаковывания образуют упаковочный контейнер. Направляющие метки, например для оптического считывания, обеспечивают для направляющих операций при окончательной отделке упаковки, такой как образование, уплотнение, сгибание и т.д. Такие направляющие метки иногда называют приводочными метками. Приводочную метку для оптического считывания обеспечивают во время печати упаковочного слоистого материала, где, например художественное оформление или информацию о продукте печатают на упаковочном слоистом материале. Проблема с такими приводочными метками состоит в том, что они занимают значительную область того, что станет внешней стороной упаковки. Дополнительная проблема состоит в том, что такая приводочная метка должна накладываться на печать, причем хорошо выравниваться с другими операциями, выполняемыми на полотне. Поэтому желательно выполнять улучшенное обеспечение маркировки полотна упаковочного слоистого материала.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение основано на понимании того, что на упаковочном слоистом материале можно обеспечивать магнитную маркировку. Хранение информации на магнитном носителе записи в упаковочном материале было предложено, например в документе EP 705759 А1. В настоящем раскрытии предложено, что на полотне обеспечивают одно или более пятен на каждую намеченную упаковку, подлежащую образованию из полотна, при этом пятна содержат намагничиваемые частицы таким образом, что обеспечивается возможность магнитной маркировки.

В соответствии с первым аспектом, обеспечен упаковочный материал, содержащий множество намагничиваемых участков на нем, содержащих по меньшей мере одно пятно на упаковку, подлежащую образованию из упаковочного слоистого материала, и по меньшей мере один подготовительный элемент улучшения окончательной отделки упаковок, при этом по меньшей мере один подготовительный элемент выровнен с меткой магнитного поля по меньшей мере на одном намагничиваемом участке.

Подготовительный элемент может содержать любую из групп, содержащих линии сгибов, отверстия, перфорации, границу или уплотнение упаковки, начало полотна, конец полотна, размещение оптической метки, печатать с наружной стороны упаковки.

Расстояние между областью подготовительного элемента и ее выровненной меткой магнитного поля может составлять по меньшей мере 2 мм, предпочтительно по меньшей мере 5 мм, предпочтительно по меньшей мере 7 мм, предпочтительно по меньшей мере 10 мм.

По меньшей мере одно из пятен для каждой упаковки, подлежащей образованию, можно размещать не более чем на 20%, предпочтительно от 5 до 15% ширины материала, чтобы образовывать упаковку от продольного края материала для образования упаковки.

Рисунок магнитного поля может содержать первое пиковое значение магнитного поля, имеющее первую полярность, и второе пиковое значение магнитного поля, имеющее вторую противоположную полярность. Материал может определять поперечное направление, являющееся параллельным мнимой оси рулона, когда полотно материала намотано на барабан, продольное направление, перпендикулярное поперечному направлению, и мнимую линию между серединой первого пикового значения и второго пикового значения рисунка магнитного поля, в котором рисунок магнитного поля можно выполнять таким образом, что угол между мнимой линией и продольным направлением составляет от -10 до +10 градусов, предпочтительно от -5 до +5 градусов, предпочтительно приблизительно 0 градусов. Пиковые значения магнитного рисунка могут иметь распределение, образующее, по существу, постоянное магнитное поле вдоль ширины магнитного рисунка в направлении, перпендикулярном мнимой линии, и образующее интенсивно уменьшающееся магнитное поле снаружи ширины магнитного рисунка в направлении, перпендикулярном мнимой линии. Ширина может составлять по меньшей мере 2 мм, предпочтительно по меньшей мере 4 мм, предпочтительно по меньшей мере 6 мм.

Рисунок магнитного поля может содержать первое пиковое значение магнитного поля, имеющее первую полярность, и второе пиковое значение магнитного поля, распределяемого таким образом, что оно окружает первое пиковое значение и имеет вторую противоположную полярность.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 схематично изображает полотно упаковочного слоистого материала в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.2 изображает пример структуры слоистого материала.

Фиг.3 схематично изображает полотно упаковочного слоистого материала в соответствии с вариантом осуществления в отношении позиций намагничиваемых участков.

Фиг.4 изображает различные примеры форм намагничиваемых участков.

Фиг.5 схематично изображает полотно упаковочного слоистого материала в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.6 изображает пример структуры слоистого материала.

Фиг.7 схематично изображает полотно упаковочного слоистого материала в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.8 схематично изображает полотно упаковочного слоистого материала в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.9 схематично изображает намагничиваемый участок в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.10a-10c представляют собой диаграммы, изображающие рисунок магнитного поля в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.11a и 11b представляют собой диаграммы, изображающие рисунок магнитного поля в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.12a-12c схематично изображают считывание рисунка магнитного поля в соответствии с вариантами осуществления.

Подробное описание

Фиг.1 изображает полотно 100 упаковочного материала, в котором обеспечено множество намагничиваемых участков 102. Намагничиваемые участки предпочтительно распределяют во время печати таким образом, что имеется по меньшей мере один намагничиваемый участок 102 на упаковку 104, подлежащую образованию из упаковочного материала. Пунктирные линии являются мнимыми и предназначены, чтобы показать множество частей, которые образуют упаковки. Для уменьшения потребления намагничиваемого материала, например потребления намагничиваемых чернил, намагничиваемые участки обеспечивают в виде пятен или подобных частей, на которых магнитные метки предназначены для размещения. Поскольку имеется ограниченная точность в размещении между печатью и распределением магнитной метки (аналогично проблеме с оптическими метками), пятна выполняют предпочтительно немного большими, чем реальный размер, требуемый для магнитной метки. Таким образом, с любым разумным отклонением можно справиться. Таким образом, пятна обеспечивают намагничиваемыми частицами, которые можно обеспечивать магнитными метками и, как будет дополнительно описано ниже, в зависимости от формы и размера пятен обеспечивать более сложной информацией модулированным намагничиванием. Упаковочным материалом предпочтительно является слоистый материал или один слой материала, такой как полимерный материал.

Фиг.2 изображает такой упаковочный слоистый материал 200, который может содержать слой бумаги 202, на котором можно выполнять печать намагничиваемых участков 204, и один или более слоев пластмассового покрытия 206. Здесь термин «пластмассовое покрытие» толкуется как любое покрытие, включающее в себя подходящие полимеры для пищевых контейнеров. Упаковочный слоистый материал может также содержать слой металлической фольги. Чтобы можно было записывать и считывать магнитную метку через слой металлической фольги, металл предпочтительно является неферромагнитным, таким как алюминий. Печать намагничиваемых участков предпочтительно выполняют на стороне слоя, на котором ее печатают на слоистом материале, обращенном к намеченной внутренней части упаковки, подлежащей образованию. Таким образом, это не мешает внешней печати, например художественным оформлениям или информации о продукте на упаковке.

Фиг.3 изображает полотно упаковочного слоистого материала 300, содержащее множество намагничиваемых участков 302. Намагничиваемые участки можно распределять таким образом, что имеется по меньшей мере один или более намагничиваемых участков на упаковку, подлежащую образованию из упаковочного слоистого материала 300. Намагничиваемые участки содержат намагничиваемые частицы, например обеспеченные намагничиваемыми чернилами, как показано выше. Намагничиваемые участки или "пятна" могут иметь множество форм, как показано на фиг.4, в зависимости от магнитной метки и назначения магнитной метки, которое она, как предполагается, несет. Пятна могут быть квадратными, прямоугольными, круглыми, овальными или иметь удлиненную форму, ориентированную в продольном или поперечном направлении полотна. Размер пятна выбирают в зависимости от размера метки, которую оно, как предполагается, несет. Предпочтительно, размер пятна немного больше для устранения любой проблемы в отклонении размещения между печатью пятна и обеспечением магнитной метки на нем. Большее пятно, конечно, в состоянии нести больше намагничивания, которое можно использовать для увеличения магнитного поля, несущего метку с незначительной информацией, которую таким образом будет легче считывать, особенно в условиях резких сигналов, или обеспечивать более сложной информацией, например нести информацию о полотне или конкретной части полотна. Для несения метки с незначительной информацией пятно может иметь площадь 250 мм2 или меньше, которая для квадратного пятна равна стороне приблизительно 15-16 мм или круглого пятна с диаметром приблизительно 17-18 мм. Для многих применений площади 150 мм2 или меньше достаточно, а для некоторых применений может быть достаточно площади 25 мм2 или даже меньше. Для хранения сложных данных намагничиваемого участка может подходить удлиненное пятно или полоса. Обеспечивая удлиненный участок таким образом, чтобы он продолжался вдоль продольного направления полотна, четко обеспечивают последовательное написание и считывание сложных данных, когда полотно перемещается во время изготовления полотна и/или окончательной отделки упаковок.

Напечатанные пятна предпочтительно содержат количество магнитных частиц между 0,5 и 4 г на м2 площади пятна. Меньшее количество может уменьшать способность обеспечения магнитной информацией, а большее количество может только увеличивать потребление намагничиваемых чернил, не улучшая несущих способностей информации. Печать большего количества также может быть проблемой, особенно при быстродействующей печати, поскольку чернила могут вызывать проблемы отмарывания. Предпочтительное количество составляет между 1,5 и 4 г на м2, чтобы обеспечивать несущие способности информации в различных условиях. Компромисс считывания/записи, печати и экономия в потреблении чернил дает приблизительно 2 г на м2.

Размещение удлиненного пятна или полосы можно выполнять на предварительно определенном расстоянии от продольной границы полотна, в котором данные, обеспеченные на полосе, также можно использовать для выравнивания полотна в некоторых применениях.

Удлиненное пятно или полоса может быть частью ленты вдоль полотна, причем разделенной на куски таким образом, что одна часть присутствует для каждой упаковки, подлежащей образованию. Разделение предпочтительно устанавливают таким образом, что уплотнение упаковки, подлежащей образованию, обеспечивают в позиции разделения, в которой нет никакой намагничиваемой печати. Лента может иметь магнитную метку, указывающую позицию уплотнения, причем выполненную на предварительно определенном расстоянии от позиции уплотнения.

Фиг.5 иллюстрирует полотно 500 упаковочного слоистого материала, содержащее множество намагничиваемых участков 502 на нем, здесь показанных в виде точек. Полотно 500 предназначено для образования множества упаковок для упаковывания, например пищевого продукта или жидкостей. Пунктирные линии являются мнимыми линиями и предназначены, чтобы показать множество частей, которые будут образовывать упаковки. Полотно 500 содержит по меньшей мере один намагничиваемый участок на упаковку. Таким образом, когда упаковки образуют из упаковочного слоистого материала, каждая упаковка будет иметь по меньшей мере один каждый намагничиваемый участок. Пятна предпочтительно имеют любую подходящую комбинацию признаков в соответствии с тем, что было продемонстрировано выше в отношении геометрической формы, печати и намагничиваемых чернил.

Слоистый материал может быть составным слоистым материалом, содержащим множество слоев, где каждый слой выбирают для обеспечения желаемых свойств окончательной упаковки. Например, дополнительный полимерный слой 610 можно обеспечивать, например для защиты бумажного слоя от влажности, выполнения окончательной упаковки, более легкой для манипулирования и более необработанной для подвергания воздействию окружающей среды, и/или просто выполнения окончательной упаковки, имеющей более красивый внешний вид. Слоистый материал может также содержать единственный слой, хотя обозначен как слоистый материал, если он обеспечивает окончательную упаковку ее требуемыми свойствами, такой как один слой полимера. Слоистый материал 600 может содержать первый слой 602 бумаги и второй слой 604 пластмассового покрытия, как показано на фиг.6. Затем намагничиваемые участки могут быть печатями 608, например в форме пятен или других форм, как показано выше в отношении геометрической формы, выполненной на слое бумаги. Могут также быть дополнительные слои, например третий слой 606 из металлической фольги. Дополнительные или меньшее количество слоев из различных материалов можно обеспечивать, чтобы придавать желаемые свойства окончательной упаковке. Когда слоистый материал содержит слой 606 из металлической фольги, его предпочтительно выполняют из неферромагнитного металла, такого как алюминий, таким образом, что намагничиваемый участок является электромагнитно доступным через металлическую фольгу для печати и считывания хранящейся магнитной информации и/или позиции. По меньшей мере некоторое пятно такое/такие, которое присутствует/присутствуют на каждой упаковке, печатают таким образом, что оно невидимо снаружи на окончательной упаковке. Это, например может быть причиной того, что наружная часть упаковки должна быть доступной для художественного оформления и/или информации о продукте. Таким образом, печать предпочтительно выполняют на стороне полотна, предназначенной, чтобы быть обращенной к внутренней части упаковки, или по меньшей мере на стороне подходящего слоя, такого как бумажный слой, как показано выше, предназначенного, чтобы быть обращенным к внутренней стороне упаковки.

Фиг.7 иллюстрирует полотно 700 упаковочного слоистого материала, содержащее множество намагничиваемых участков 702 на нем. Полотно 700 содержит по меньшей мере одно пятно на упаковку, подлежащую образованию из упаковочного слоистого материала. Дополнительно, по меньшей мере один подготовительный элемент улучшения окончательной отделки упаковок обеспечен в полотне. По меньшей мере один подготовительный элемент выровнен с меткой магнитного поля по меньшей мере на одном намагничиваемом участке. Например, как показано на фиг.7, линии сгиба выполнены в полотне для того, чтобы обеспечивать возможность быстрой и надежной окончательной отделки упаковки. После выполнения линий сгибов, в качестве предварительно определенного магнитного поля, в намагничиваемом участке одновременно с выполнением сгибов образуют метки. Механизм выполнения линий сгибов, то есть валики с фигурными углублениями/выступами, можно обеспечивать элементом намагничивания. Затем будут обеспечивать магнитную метку, подлежащую выравниванию действием выполнения линии сгиба. Элемент намагничивания может быть постоянным магнитом, или электромагнитом, для обеспечения метки магнитного поля. Когда магнит, обеспеченный на периферии сгибающего валика, войдет в непосредственную близость с намагничиваемым участком, намагничиваемые частицы намагничиваемого участка будут намагничиваться, и рисунок магнитного поля останется в намагничиваемом участке. Таким образом, обеспечивают метку магнитного поля. Предпочтительно, намагничиваемый участок немного больше, чем геометрический размер метки магнитного поля, то есть часть намагничиваемого участка имеет оставшийся магнетизм. Таким образом, выравнивание намагничиваемого участка не является крайне важным, поскольку метка магнитного поля будет элементом, обеспечивающим точную позицию, а не печать намагничиваемого участка непосредственно. В соответствии с условием подходящего магнитного рисунка, точная метка магнитного поля может также точно считываться, как будет описано дополнительно ниже.

Подготовительный элемент может быть отличающимся от обеспечения линий сгиба, например обеспечением отверстий, перфораций и т.д. Выравнивание является следствием того же принципа, то есть того, что намагничиваемый участок обеспечивают в механизме, обеспечивающем подготовительный элемент таким образом, что выравнивание будет неотъемлемой частью из-за структуры.

С применением намагничиваемого элемента в механизме, выполняющем подготовительный элемент, могут возникнуть некоторые проблемы. Намагничиваемый элемент нельзя, например обеспечивать в позиции, в которой подготовительный элемент требует механического взаимодействия с упаковочным слоистым материалом, такого как образование линии сгиба или перфорирование отверстия. Поэтому предпочтительно обеспечивают интервал между областью такого подготовительного элемента и ее выровненной меткой магнитного поля. Дополнительно, инструмент, выполняющий взаимодействие, как упомянуто выше, можно выполнять из ферромагнитного материала. Для улучшения приложения метки магнитного поля элемент намагничивания необходимо обеспечивать удерживающим или крепежным средством, выполненным из неферромагнитного материала, такого как алюминий, в котором расстояние можно дополнительно увеличивать. Таким образом, в зависимости от действия подготовительного элемента и инструмента для его выполнения этот интервал составляет предпочтительно, например по меньшей мере 5 мм, по меньшей мере 7 мм или по меньшей мере 10 мм.

Так как существует несколько операций выполнения подготовительного элемента, предпочтительно, чтобы каждая такая операция имела свою выровненную метку магнитного поля. Каждую из этих различных меток магнитного поля предпочтительно выполняют в соответствующем намагничиваемом участке, приспособленном в позиции для операции. Поскольку некоторые операции могут взаимодействовать, одна операция может использовать метку магнитного поля, выполненную другой операцией как основную метку, или можно обеспечивать некоторую специализированную основную метку, которая не является неотъемлемо выровненной какой-либо операцией подготовки элемента, которую таким образом используют только для ссылки на позже выполненные операции.

Другие метки магнитного поля могут содержать сложные данные, и их можно, например обеспечивать в виде длинных прямоугольных пятен, то есть в виде полос. Полосы можно обеспечивать вдоль всего полотна, с перерывами или без них в частях, предназначенных для вырезания после окончательной отделки упаковок. Метки магнитного поля, содержащие сложные данные, могут, например обеспечивать уникальный код, по которому можно идентифицировать полотно, а также часть полотна. Сложные данные могут также давать информацию о позиции, знаки для окончательной отделки упаковки и т.д.

Фиг.8 иллюстрирует пример полотна 800, содержащего линии сгибов 802 и намагничиваемый участок 804, содержащий информацию о позиции линий сгибов посредством выровненной метки магнитного поля. Полотно 800 также содержит перфорированное отверстие 806 для каждой упаковки, подлежащей образованию, и намагничиваемый участок 808, содержащий информацию о позиции соответствующего перфорированного отверстия 806 посредством выровненной метки магнитного поля. Эту метку магнитного поля, например можно использовать после формовки повторно закрывающегося отверстия на упаковке после окончательной отделки. Полотно 800 также содержит полосу 810, содержащую сложные данные, например как объяснено выше.

Дополнительной информацией о позиции может быть граница или уплотнение упаковки, где операция необходима для разделения полотна на части, образующие упаковку, или для уплотнения соответствующей упаковки.

Дополнительной информацией позиционирования, которую может содержать намагничиваемый участок, являются магнитные метки позиции на концах полотна упаковочного материала, то есть начало полотна и/или конец полотна, например при соединении внахлестку полотен, обеспечено соединение внахлестку, подлежащее выравниванию.

Дополнительной информацией позиционирования является размещение оптической метки, которая может быть выгодной совместимостью для упаковочных машин, имеющих либо оптическое считывание, либо магнитное считывание информации позиционирования. Предпочтительно, позицию пятна, содержащую эту информацию, размещают подобно оптической метке, но на стороне, которая предназначена, чтобы стать внутренней частью упаковки. Поскольку оптические метки обычно обеспечивают на части, предназначенной для образования нижней части упаковки, надлежащий намагничиваемый участок располагают соответственно. Таким образом, магнитную метку в этом намагничиваемом участке допускают, чтобы обеспечивать информацию, подобно оптической метке, и таким образом оптическое считывающее устройство упаковочной машины можно просто заменить магнитным считывающим устройством. Таким образом, на практике никакая оптическая метка не является необходимой, если оптические считывающие устройства заменены магнитными считывающими устройствами, и магнитная метка используется вместо оптической метки, как описано выше. В этом случае совместимость лежит в значении той же установочной позиции считывающих устройств в упаковочной машине.

Дополнительная информация позиционирования может быть для печати для наружной части упаковки. Эта информация позиционирования может быть выгодной для обеспечения надлежащего выравнивания печати с упаковкой и с другими подготовительными элементами упаковки.

При выполнении метки магнитного поля может быть выгодно, чтобы средство для записи метки магнитного поля, например постоянный магнит или устройство катушки индуктивности, не имело никакого или имело небольшое относительное движение или по меньшей мере приблизительно постоянное относительное движение к намагничиваемому участку. Это достигается, например посредством объединения записывающего средства, например валиков для выполнения линий сгибов, в котором нет никакого относительного движения, поскольку периферия валиков и полотна перемещается с одинаковой скоростью в одинаковом направлении. Другой способ достижения отсутствия или небольшого относительного движения или по меньшей мере приблизительно постоянного относительного движения к намагничиваемым участкам состоит в управлении движением в позиции записи. Это можно выполнять при наличии замедленного участка полотна и перед и после позиции записи таким образом, что скоростью в этой позиции можно управлять независимо от скорости полотна перед и после этой позиции. Замедления можно достигать, обеспечивая возможность прохождения полотна по волнообразной траектории, при этом размеры волн являются приспосабливаемыми, чтобы задавать переменную замедления. Таким образом, во время операции записи скорость может быть управляемой в позиции записи, и полотно ускоряется или замедляется между операциями записи, чтобы приспосабливаться к средней скорости полотна.

По меньшей мере одно из пятен для каждой упаковки, подлежащей образованию, можно располагать не больше чем на 20%, предпочтительно между 5 и 15% ширины материала, чтобы образовывать упаковку от продольного края материала для образования упаковки. Метку магнитного поля на таких пятнах можно затем использовать для управления искривлением материала при образовании упаковки. Образование упаковки обычно выполняют, образуя некоторый вид трубки, которую затем уплотняют некоторым способом на ее концах и преобразуют в желаемую форму. Затем трубка может непреднамеренно искривляться, что может подвергать опасности образование упаковки. Поэтому такая метка магнитного поля может помогать в управлении любым искривлением трубки, чтобы обеспечивать образование упаковки. При наличии этих магнитных меток относительно близко к продольным краям, подлежащим соединению для образования трубки, контроль дополнительно усиливают, поскольку считывание меток магнитного поля можно выполнять со стороны упаковки, где соединение имеет место.

Рассмотрим полотно упаковочного слоистого материала, содержащее множество намагничиваемых участков на нем, в котором содержится по меньшей мере одно пятно на упаковку, подлежащую образованию из упаковочного слоистого материала, по меньшей мере на одном из намагничиваемых участков можно обеспечивать магнитную метку, несущую рисунок магнитного поля. Таким образом, магнитная метка становится носителем информации. Содержащаяся информация является геометрической в смысле, что ее выполняют на конкретной позиции на полотне, и эта информация сохраняется на различных этапах технологических операций, от изготовления полотна до окончательной отделки упаковки. Информация может также иметь значение рисунка магнитного поля, который может быть довольно простым рисунком для надежного обнаружения позиции, или более сложным рисунком для того, чтобы нести сложные данные.

Некоторые примеры рисунков магнитного поля будут описаны в отношении фиг.9, на которой показана часть полотна 900 упаковочного слоистого материала с намагничиваемым участком 902. Можно определить поперечное направление T, определенное как параллельное мнимой оси валика, когда полотно намотано на барабан, и продольное направление L, перпендикулярное поперечному направлению, а поперечные линии t1 и t2 заданы для иллюстрации примерных магнитных полей на фиг.10 и 11.

Рисунок магнитного поля содержит первое пиковое значение магнитного поля, имеющее первую полярность, и второе пиковое значение магнитного поля, имеющее вторую противоположную полярность. Фиг.10 иллюстрирует пример этого, где фиг.10a представляет собой диаграмму, изображающую рисунок магнитного поля вдоль продольного направления L, фиг.10b представляет собой диаграмму, изображающую рисунок магнитного поля вдоль линии t1, и фиг.10c представляет собой диаграмму, изображающую рисунок магнитного поля вдоль линии t2. Такого рисунка магнитного поля можно достигнуть одним магнитом, например постоянным магнитом, имеющим северный и южный полюс, размещаемым близко к намагничиваемому участку во время наложения магнитной метки, в котором оставшееся магнитное поле магнитных частиц магнитных чернил намагничиваемого участка становится, например подобным показанному на фиг.10. Тогда позицию в продольном направлении L предпочтительно обнаруживают, наблюдая сдвиг магнитного поля, то есть пересечение нулевого уровня, которое обеспечит очень точное указание позиции в продольном направлении L. Позицию в поперечном направлении T предпочтительно обнаруживают, наблюдая фланги магнитного поля, например методикой дифференциальных измерений, которая допускает точное слежение в поперечном направлении T.

Рисунок, показанный на фиг.10, точно выровнен с направлениями T и L. Однако нет необходимости в таком точном выравнивании. Рассматривая мнимую линию между серединой первого пикового значения и второго пикового значения рисунка магнитного поля, рисунок магнитного поля можно размещать таким образом, что угол между мнимой линией и продольным направлением L располагается между -10 и +10 градусами. В предпочтительном варианте осуществления угол расположен между -5 и +5 градусами. Однако для многих применений угол составляет предпочтительно приблизительно 0 градусов, как показано на фиг.10. Пиковые значения магнитного рисунка имеют распределение, образующее, по существу, постоянное магнитное поле вдоль ширины магнитного рисунка в направлении, перпендикулярном к мнимой линии, и образующее интенсивно уменьшающееся магнитное поле снаружи ширины магнитного рисунка в направлении, перпендикулярном к мнимой линии, например как показано на фиг.10b и 10c. Ширина составляет предпочтительно по меньшей мере 2 мм, чтобы обеспечивать возможность обнаружения флангов без препятствия. Для более высокой надежности ширина составляет предпочтительно по меньшей мере 4 мм и для некоторых применений предпочтительно по меньшей мере 6 мм.

В соответствии с другим вариантом осуществления назначения рисунка магнитного поля, как показано на фиг.11, рисунок магнитного поля содержит первое пиковое значение магнитного поля, имеющее первую полярность, и второе пиковое значение магнитного поля, распределенное таким образом, что оно окружает первое пиковое значение и имеет вторую противоположную полярность. Наблюдение этого рисунка магнитного поля в направлениях T и L покажет симметричные свойства рисунка магнитного поля. Таким образом, обнаружение в соответствии с таким принципом можно выполнять в любом направлении. Например, два пересечения нулевого уровня магнитного поля можно наблюдать, используя технологию дифференциального измерения. Другим примером является простое наблюдение основного центрального пикового значения рисунка магнитного поля.

На практике, считывая магнитную метку, средство считывания, такое как устройство катушки индуктивности, проходит относительно упаковочного материала, линий магнитного поля от магнитной метки, как показано на фиг.12a, имеющего свои полюсы в направлении относительного движения, обеспечивает считывание, подобное показанному на фиг.12b. Обеспечивая два средства считывания, немного разделенные в направлении относительного движения и берущие дифференциальный сигнал от них, считывание будет вместо этого подобно показанному на фиг.12c. Из этого считывания можно достигнуть менее ошибочный результат обнаружения позиции. Кроме того, магнитную метку, как она показана на фиг.12a, можно выполнять с возможностью обеспечения одного бита информации, выбирая направление полярности магнитной метки относительно материала. Тогда считывание будет отображено сравнимым с чертежами фиг.12b и 12c. Информация на один бит может, например указывать тип подготовительного элемента материала, с которым выровнена магнитная метка.

1. Упаковочный материал, содержащий множество намагничиваемых участков на нем, содержащих по меньшей мере одно пятно на упаковку, подлежащую образованию в устройстве для образования, наполнения и уплотнения упаковки из упаковочного слоистого материала, и по меньшей мере один подготовительный элемент улучшения окончательной отделки упаковок, при этом упомянутый по меньшей мере один подготовительный элемент и метка магнитного поля в упомянутом по меньшей мере одном намагничиваемом участке выровнены друг с другом, отличающийся тем, что позиция магнитной метки устанавливается во время изготовления материала, и тем, что данные о позиции хранятся в устройстве для образования упаковок.

2. Материал по п.1, в котором подготовительный элемент содержит любую группу, состоящую из линий сгибов, отверстий, перфораций, границы или уплотнения упаковки, начала полотна или листа упаковочного материала, конца полотна или листа упаковочного материала, расположение оптической метки и печати упаковки.

3. Материал по п.1 или 2, в котором данные о позиции кодируются на материале в читаемом формате.

4. Материал по п.1 или 2, в котором данные о позиции вручную устанавливаются в устройстве.

5. Материал по п.1 или 2, в котором расстояние между областью подготовительного элемента и ее выровненной меткой магнитного поля составляет по меньшей мере 2 мм, предпочтительно по меньшей мере 5 мм, предпочтительно по меньшей мере 7 мм, предпочтительно по меньшей мере 10 мм.

6. Материал по п.1 или 2, в котором по меньшей мере одно из пятен для каждой упаковки, подлежащей образованию, устанавливают не более чем на 20%, предпочтительно от 5 до 15% ширины материала для образования упаковки от продольного края материала для образования упаковки.

7. Материал по п.1 или 2, в котором рисунок магнитного поля содержит первое пиковое значение магнитного поля, имеющее первую полярность, и второе пиковое значение магнитного поля, имеющее вторую противоположную полярность.

8. Материал по п.7, определяющий поперечное направление, являющееся параллельным мнимой оси рулона, когда полотно материала намотано на барабан, продольное направление, перпендикулярное поперечному направлению, и мнимую линию между серединой первого пикового значения и второго пикового значения рисунка магнитного поля, в котором рисунок магнитного поля размещен таким образом, что угол между мнимой линией и продольным направлением составляет от -10 до +10 градусов, предпочтительно от -5 до +5 градусов, предпочтительно приблизительно 0 градусов.

9. Материал по п.7, в котором упомянутые первое и второе пиковые значения магнитного рисунка имеют распределение, образующее, по существу, постоянное магнитное поле вдоль ширины магнитного рисунка в направлении, перпендикулярном мнимой линии, и образующее интенсивно уменьшающееся магнитное поле снаружи ширины магнитного рисунка в направлении, перпендикулярном мнимой линии.

10. Материал по п.9, в котором ширина составляет по меньшей мере 2 мм, предпочтительно по меньшей мере 4 мм, предпочтительно по меньшей мере 6 мм.

11. Материал по любому из пп.1, 2, 8, 9 и 10, в котором рисунок магнитного поля содержит первое пиковое значение магнитного поля, имеющее первую полярность, и второе пиковое значение магнитного поля, распределяемого таким образом, что оно окружает первое пиковое значение и имеет вторую противоположную полярность.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение имеет отношение к созданию носителя информации или группы таких носителей информации, которые позволяют осуществлять точную корреляцию информации, к использованию таких носителей информации, а также к созданию считывающего устройства, при помощи которого носитель информации благодаря своему структурированному информационному слою может быть связан с действием системы обработки данных или может запускать такое действие.

Изобретение относится к контейнеру для лекарств со штрихкодом для кодирования информации, относящейся к контейнеру или содержимому контейнера. Техническим результатом является обеспечение возможности надежного и легкого считывания информации со штрихкода.
Изобретение относится к способам кодирования и преобразования даты для хранения. Технический результат заключается в снижении необходимого объема памяти для хранения даты.

Изобретение относится к картам электронного контроля доступа. Технический результат - создание карты электронного доступа с высокой прочностью.

Материал содержит множество намагничиваемых участков на нем, при этом намагничиваемые участки содержат по меньшей мере одно пятно на упаковку, которая должна быть сформирована из упаковочного многослойного материала, и магнитную метку, обеспечивающую картину силовых линий магнитного поля на по меньшей мере одном намагничиваемом участке и выровненную с подготовительным элементом, связанным с операцией, выполняемой для завершающей обработки упаковок.

Материал содержит множество намагничивающихся участков, выполненных в виде, по меньшей мере, одного пятна на упаковку, подлежащую формированию из материала. При этом пятна содержат намагничивающиеся частицы, намагниченные в области пятна, которая на, по меньшей мере, 3 мм короче в направлении длины и на, по меньшей мере, 3 мм уже в направлении ширины общей площади, по меньшей мере, одного пятна.

Полотнообразный или листообразный упаковочный материал, преобразуемый в трубу, запечатываемую на одном конце, заполняемую содержимым, запечатываемую снова для заключения содержимого, обрезаемую и формируемую в упаковку, имеет множество намагничиваемых участков на ней, содержащих по меньшей мере одно пятно на каждую упаковку.

Изобретение относится к пьезохромному защитному элементу. Технический результат заключается в создании пьезохромного элемента с повышенными свойствами механической гибкости и упругости структуры поверхности.

Материал содержит множество напечатанных на нем намагничивающихся участков, содержащих, по меньшей мере, одно пятно на упаковку, образованную из материала. Упаковка имеет нижнюю и верхнюю части, при этом, по меньшей мере, один из намагничивающихся участков обеспечивает магнитную метку, несущую рисунок силовых линий магнитного поля, содержащий первый пик магнитного поля, имеющий первую полярность, и второй пик магнитного поля, имеющий вторую противоположную полярность, а материал имеет продольное направление, определяемое параллельно трубе или соединению, соединяющему нижнюю и верхнюю части упаковки, поперечное направление, перпендикулярное продольному направлению, и мнимую линию между средней точкой первого пика и второго пика рисунка силовых линий магнитного поля.

Изобретение относится к вычислительной технике и предназначено для управления процессом сборки многокомпонентных изделий. Технический результат - расширение функциональных возможностей за счет реализации проверки соблюдения заданной последовательности присоединения идентифицированных компонентов.

Машина содержит станину 1, горизонтальную 20 и наклонную 21 направляющие с шириной, допускающей перемещение маркируемых корпусов банок 18, маркировочное 2 устройство с клиноременным 12 приводом, расположенное под углом α к горизонтали и перпендикулярно дну фиксирующего 3 корпус банки устройства, выполненного в виде направляющей для корпуса банки с углублением дугообразной формы выпуклостью вниз.

Материал содержит множество намагничиваемых участков на нем, при этом намагничиваемые участки содержат по меньшей мере одно пятно на упаковку, которая должна быть сформирована из упаковочного многослойного материала, и магнитную метку, обеспечивающую картину силовых линий магнитного поля на по меньшей мере одном намагничиваемом участке и выровненную с подготовительным элементом, связанным с операцией, выполняемой для завершающей обработки упаковок.

Материал содержит множество намагничивающихся участков, выполненных в виде, по меньшей мере, одного пятна на упаковку, подлежащую формированию из материала. При этом пятна содержат намагничивающиеся частицы, намагниченные в области пятна, которая на, по меньшей мере, 3 мм короче в направлении длины и на, по меньшей мере, 3 мм уже в направлении ширины общей площади, по меньшей мере, одного пятна.

Полотнообразный или листообразный упаковочный материал, преобразуемый в трубу, запечатываемую на одном конце, заполняемую содержимым, запечатываемую снова для заключения содержимого, обрезаемую и формируемую в упаковку, имеет множество намагничиваемых участков на ней, содержащих по меньшей мере одно пятно на каждую упаковку.

Раскрывается упаковочный материал, который содержит множество намагничиваемых участков на нем, которые содержат, по меньшей мере, три намагничиваемых участка для каждой упаковки, формируемой из этого упаковочного материала.

Материал содержит множество напечатанных на нем намагничивающихся участков, содержащих, по меньшей мере, одно пятно на упаковку, образованную из материала. Упаковка имеет нижнюю и верхнюю части, при этом, по меньшей мере, один из намагничивающихся участков обеспечивает магнитную метку, несущую рисунок силовых линий магнитного поля, содержащий первый пик магнитного поля, имеющий первую полярность, и второй пик магнитного поля, имеющий вторую противоположную полярность, а материал имеет продольное направление, определяемое параллельно трубе или соединению, соединяющему нижнюю и верхнюю части упаковки, поперечное направление, перпендикулярное продольному направлению, и мнимую линию между средней точкой первого пика и второго пика рисунка силовых линий магнитного поля.

Материал содержит множество намагничиваемых участков, по меньшей мере по два пятна на формируемую из упаковочного материала упаковку. На каждой упаковке по меньшей мере один намагничиваемый участок является первой магнитной меткой, несущей рисунок силовых линий магнитного поля, а другой является второй магнитной меткой, несущей рисунок силовых линий магнитного поля.

Изобретение относится к непрерывному нанесению печати на водорастворимую пленку при производстве водорастворимого пакета моющего средства. В способе водорастворимую пленку непрерывно подают через по меньшей мере одну секцию флексографической печати, содержащую материал с вязкостью от 300 сП до 10000 сП, при этом вязкость поддерживают постоянной.

Изобретение относится к повторно запечатываемому упаковочному ламинированному материалу и повторно запечатываемой емкости в виде пакета, выполненной из указанного материала.

Полотно упаковочного материала содержит по меньшей мере два намагничиваемых участка на нем для каждой упаковки, формируемой из этого материала. При этом каждый из по меньшей мере двух намагничиваемых участков обеспечивает магнитную метку, несущую картину силовых линий магнитного поля, обеспечивающую информацию о положении и ориентации, относящуюся к получению конечной упаковки. Способ получения конечных упаковок из полотна упаковочного материала, описанного выше, содержит этапы: считывание с магнитных меток информации о положении, разрезание полотна на части, формирование эти частей в трубчатый промежуточный продукт, заполнение упаковки содержимым и ее запечатывание, причем выполняют эти операции на основании информации о положении. Изобретение обеспечивает повышение качества упаковки и упрощение ее изготовления. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх