Способ ограничения водопритока в скважине


 


Владельцы патента RU 2560037:

Общество с ограниченной ответственностью "Татнефть-РемСервис" (RU)
Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам ограничения водопритока в обводненных коллекторах и выравнивания профиля приемистости нагнетательных скважин с использованием водорастворимых полимеров. Способ ограничения водопритока в скважине включает закачку в пласт водорастворимого полимера и солей. Предварительно готовят гелеобразующий состав путем поочередного растворения компонентов в 100 мас.ч. пресной воды с температурой 18-25°C в следующем порядке: 0,01-2,0 мас.ч. калия хлористого, 0,1-0,6 мас.ч. натрия тиосульфата, 0,4-0,6 мас.ч. водорастворимого полимера акриламида с молекулярной массой 5,9·106 и степенью анионности 1,9, 0,1-0,12 мас.ч. натрия бихромата. Закачивают гелеобразующий состав в обводненный пласт в 2-5 циклов объемом 5-20 м3 каждый и с расходом 100-200 л/мин. Причем пресную воду каждого цикла доводят до pH=3,4-5,6, добавляя 5-15 л кислоты соляной ингибированной. Далее гелеобразующий состав закачивают в скважину с учетом сшивки первого цикла, не ранее окончания закачки гелеобразующего состава последнего цикла. Техническими результатом является повышение эффективности ограничения водопритока в обводненных коллекторах и увеличение продолжительности эффекта от ремонтных работ. 3 пр., 1 табл.

.

 

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам ограничения водопритока в обводненных коллекторах и выравнивания профиля приемистости нагнетательных скважин с использованием водорастворимых полимеров.

Известен способ изоляции зон поглощения при бурении скважин (заявка RU №2001129405, МПК Е21В 33/138, опубл. 20.08.2003, бюл. №23). В способе используют состав, который содержит мелкодисперсный водонабухающий полимер (диаметр частиц меньше 0,1 мм) «Аквамомент», который при контакте с водой быстро набухает, а также водорастворимый полимер, сшиватель и наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас. %:

водонабухающий полимер «Аквамомент» 1-5
наполнитель 0-5
водорастворимый полимер 0,1-4
сшиватель 0,001-0,5
вода пресная остальное

Предварительно водонабухающий полимер затворяют в инертных растворителях, в качестве которых используют безводные углеводородные продукты: дизельное топливо, бензин, керосин, многоатомные спирты (глицерин, полигликоли), которые могут быть использованы в качестве жидкости-носителя и буфера разделения от воды при закачке в зону поглощения.

Основным недостатком указанного способа является то, что при контакте с водой водонабухающий полимер быстро набухает, а водорастворимый полимер растворяется, и при этом образуется вязкая полимерная масса, которая не может проникать глубоко в трещины и поры, а остается в зоне контакта с водой.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому предложению является способ разработки неоднородного пласта (патент RU №2167281, МПК Е21В 43/22, опубл. 20.05.2001, бюл. №14). Способ включает закачку в пласт водорастворимого полимера, соли поливалентного катиона и дисперсии гель-частиц, набухающих в 100-5000 раз. В качестве водорастворимого полимера используют полиакриламиды, полисахариды, полиметакриламиды и производные целлюлозы с концентрацией 0,1-1,0 мас. %. в качестве солей поливалентных катионов - ацетаты, нитрилотриацетаты, тартраты, цитраты, хромат и бихромат аммония, хроматы и бихроматы щелочных металлов, хромовые и алюмокалиевые квасцы с концентрацией в растворе 0,001-0,5 мас. %.

Основным недостатком указанного способа является низкая механическая прочность геля, из которого формируется гидроизоляционный экран. Это происходит вследствие высокой степени набухания дисперсной фазы - гель-частиц (до 5000 раз), поэтому через 4-5 месяцев происходит синерезис, что приводит к сокращению технологического эффекта от применения способа и потребуется повторный ремонт.

Техническими задачами предложения являются повышение эффективности ограничения водопритока в обводненных коллекторах и увеличение продолжительности эффекта от ремонтных работ.

Технические задачи решаются способом ограничения водопритока в скважине, включающим закачку в пласт водорастворимого полимера и солей.

Новым является то, что предварительно готовят гелеобразующий состав путем поочередного растворения компонентов в пресной воде с температурой 18-25°C в следующем порядке: калий хлористый, натрия тиосульфат, водорастворимый полимер акриламида с молекулярной массой 5.9·106 и степенью анионности 1,9, натрия бихромат и закачивают его в обводненный пласт в 2-5 циклов объемом 5-20 м3 каждый и с расходом 100-200 л/мин при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

водорастворимый полимер акриламида с молекулярной массой 5,9·106 и степенью анионности 1,9 0,4-0,6
калий хлористый 0,01-2,0
натрия тиосульфат 0,1-0,6
натрия бихромат 0,1-0,12
вода пресная 100,

причем пресную воду каждого цикла доводят до рН=3,4-5,6, добавляя 5-15 л кислоты соляной ингибированной, далее гелеобразующий состав закачивают в скважину с учетом сшивки первого цикла, не ранее окончания закачки гелеобразующего состава последнего цикла.

Реагенты, применяемые в предложении:

- водорастворимый полимер акриламида с молекулярной массой 5,9·106 и степенью анионности 1,9 (далее водорастворимый полимер);

- калий хлористый по ГОСТ 4568-95;

- натрия тиосульфат по ГОСТ 244-76;

- натрия бихромат по ГОСТ 2651-78;

- кислота соляная ингибированная по ТУ 2458-264-05765670-99;

- пресная вода плотностью 1000 кг/м3.

Водорастворимый полимер - порошок белого цвета, который хорошо растворяется в воде с образованием вязкого раствора, получен сополимеризацией акриламида и акрилата щелочного металла без сшивки. Он предназначен для использования в технологических операциях по повышению нефтеотдачи пласта и выравниванию профиля приемистости нагнетательных скважин.

Сущность предложения заключается в ограничении водопритока в скважине в процессе ремонтно-изоляционных работ путем формирования в зоне водопритока водоизоляционного экрана из гелеобразующего состава. Для приготовления гелеобразующего состава необходима пресная вода с температурой 18-25°C (в зимнее время года завозится горячая вода) и pH в пределах 3,4-5,6, что достигается добавлением в нее кислоты соляной ингибированной. При pH<3,4 гелеобразование ускоряется, а время гелеобразования сокращается, при pH>5,6 гелеобразование замедляется, а время гелеобразования увеличивается, поэтому диапазон pH от 3,4 до 5,6 выбран как оптимальный для сшивки состава от 4 до 20 ч. Температура пресной воды 18-25°C обеспечивает полное растворение компонентов состава. Далее в воду с pH от 3,4 до 5,6 поочередно добавляются компоненты состава, причем каждый последующий добавляется только после растворения предыдущего в следующей последовательности: калий хлористый, натрия тиосульфат, водорастворимый полимер. Натрия бихромат добавляется в последнюю очередь, после чего все перемешивают. Полученный состав необходимо закачать в скважину в 2-5 циклов с расходом 100-200 л/мин. Из опыта промысловых работ установлено, что общий объем гелеобразующего состава зависит от мощности и приемистости обводненных интервалов пласта и находится в пределах от 10 до 80 м3, а объем каждого цикла - от 5 до 20 м3 со сроком сшивки гелеобразующего состава от 3 до 20 ч. Срок сшивки каждого последующего цикла короче предыдущего на 3-8 ч, при этом закачку ведут с учетом начала сшивки гелеобразующего состава первого цикла - не ранее окончания закачки гелеобразующего состава последнего цикла в скважину. Срок сшивки первого цикла самый длинный, а последнего - самый короткий. pH в пределах 3,4-5,6 достигается добавлением в пресную воду кислоты соляной ингибированной в объеме от 5 до 15 л на один цикл гелеобразующего состава. Изменяя соотношение компонентов состава, получают необходимое время сшивки гелеобразующего состава - от 4 до 20 ч.

После сшивки гелеобразующего состава в пластовых условиях образуется прочная сшитая полимерная система, которая не растворяется и не разрушается в пластовых условиях под воздействием пластовых вод и температуры, что позволит увеличить продолжительность эффекта от ремонтных работ.

В лабораторных условиях гелеобразующий состав готовят следующим образом. В химический стакан объемом 300 мл приливают 200 мл пресной воды (100 мас. ч.). Для приготовления гелеобразующего состава используют пресную воду с рН=7,5 и плотностью 1000 кг/м3. pH воды снижают до рН=5,31, добавляя 0,1 мл 24%-ной ингибированной соляной кислоты.

Далее при непрерывном перемешивании содержимого стакана на лопастной мешалке в воду добавляют 4 г калия хлористого (2 мас. ч.) и продолжают перемешивание до полного его растворения (около 3 мин). При дальнейшем непрерывном перемешивании в содержимое стакана добавляют 1,2 г натрия тиосульфата (0,6 мас. ч.) и продолжают перемешивание до его полного растворения (около 5 мин). Далее при непрерывном перемешивании содержимого стакана в раствор, не допуская образования комков, медленно всыпают 1,2 г водорастворимого полимера (0,6 мас. ч.) и перемешивают смесь до полного растворения водорастворимого полимера (около 20 мин) со скоростью 500 об/мин. Непосредственно перед началом испытаний к приготовленному раствору водорастворимого полимера при перемешивании добавляют 0,24 г натрия бихромата (0,12 мас. ч.) и продолжают непрерывное перемешивание до полного растворения натрия бихромата (около 3 мин). В данном случае начало сшивки происходит через 3 ч и конец - через 4 ч (опыт №1, таблица). Остальные опыты производят аналогично. Результаты лабораторных испытаний представлены в таблице. Изменением соотношения компонентов время сшивки гелеобразующего состава можно регулировать в пределах 4-20 ч.

Опыты №№2 и 10 исключены из заявляемого диапазона, так как по времени сшивки гелеобразующего состава не обеспечивают оптимальное время закачки в скважину - 3-20 ч. На основании результатов испытаний были выбраны составы, которые вошли в заявляемый диапазон соотношения компонентов, мас. ч.:

водорастворимый полимер акриламида с молекулярной массой 5,9·106 и степенью анионности 1,9 0,4-0,6
калий хлористый 0,01-2,0
натрия тиосульфат 0,1-0,6
натрия бихромат 0,1-0,12
вода пресная 100

Осуществление предлагаемого способа представлено в 3-х примерах.

Пример 1. Проводили водоограничение в скважине с текущим забоем 1837 м и интервалом перфорации 1727,3-1732,0 м. Спустили насосно-компрессорные трубы (НКТ) на глубину 1700 м. 10 м3 гелеобразующего состава приготовили и закачали в обводненный пласт в 2 цикла с расходом 100 л/мин.

1-й цикл объемом 5 м3 - в предварительно промытую смесительно-осреднительную установку типа УОП-20 набрали 5 м3 пресной воды с температурой 22°C. Довели pH воды до 3,40 добавлением в воду 5,1 л кислоты соляной ингибированной и последующим перемешиванием. При постоянном перемешивании в смесительно-осреднительной установке в воде последовательно растворили 30 кг хлористого калия (0,6 мас. ч.), далее добавили и растворили 10 кг тиосульфата натрия (0,2 мас. ч.), затем 20 кг водорастворимого полимера (0,4 мас. ч.). Далее при постоянном перемешивании полученного раствора в него добавляли 5 кг (0,1 мас. ч.) бихромата натрия. Продолжили перемешивание в течение 10-20 мин. Планируемое время сшивки гелеобразующего состава - 11 ч (опыт №7, таблица).

2-й цикл объемом 5 м3 - в предварительно промытую смесительно-осреднительную установку типа УОП-20 набрали 5 м3 пресной воды с температурой 18°C. Довели pH воды до 3,47 добавлением в воду 5 л кислоты соляной ингибированной и последующим перемешиванием. При постоянном перемешивании в смесительно-осреднительной установке в воде последовательно растворили 50 кг хлористого калия (1 мас. ч.), 20 кг тиосульфата натрия (0,4 мас. ч.), 25 кг водорастворимого полимера (0,5 мас. ч.), 5,5 кг бихромата натрия (0,11 мас. ч.). Планируемое время сшивки гелеобразующего состава - 7 ч (опыт №5, таблица).

Состав второго цикла водоизолирующего состава был подобран и приготовлен так, чтобы закачать его в скважину ранее, чем начнется сшивка гелеобразующего состава первого цикла.

После закачивания всего гелеобразующего состава НКТ приподняли на 200 м с целью исключения их прихвата и оставили скважину на реагирование в течение 24 ч.

Далее скважину освоили и пустили в эксплуатацию. В результате проведенных работ обводненность скважины снизилась на 25%, дополнительная добыча нефти составила при этом 2,2 т в сут.

Пример 2. Предлагаемый способ применили для изоляции обводнившегося пропластка в скважине с текущим забоем 1877,8 м и интервалом перфорации, вскрывшим продуктивный горизонт в интервале 1860-1877,8 м. Спустили НКТ на глубину 1840 м. Объем гелеобразующего состава составил 40 м3. Гелеобразующий состав приготовили и закачали в обводненный пласт в 3 цикла с расходом 150 л/мин.

1-й цикл объемом 15 м3 - в предварительно промытую смесительно-осреднительную установку типа УОП-20 набрали 15 м3 пресной воды с температурой 23°C. Довели pH воды до 5,60 добавлением в воду 10 л кислоты соляной ингибированной и последующим перемешиванием. При постоянном перемешивании в смесительно-осреднительной установке в воде последовательно растворили 1,5 кг хлористого калия (0,01 мас. ч.), далее добавили и растворили 15 кг тиосульфата натрия (0,1 мас. ч.), затем 60 кг водорастворимого полимера (0,4 мас. ч.). Далее при постоянном перемешивании полученного раствора в него добавляли 15 кг (0,1 мас. ч.) бихромата натрия. Продолжили перемешивание в течение 10-20 мин. Планируемое время сшивки гелеобразующего состава - 20 ч (опыт №11, таблица).

2-й цикл объемом 15 м3 - в предварительно промытую смесительно-осреднительную установку типа УОП-20 набрали 15 м3 пресной воды с температурой 23°C. Довели pH воды до 5,31 добавлением в воду 10 л кислоты соляной ингибированной и последующим перемешиванием. При постоянном перемешивании в смесительно-осреднительной установке в воде последовательно растворили 60 кг хлористого калия (0,4 мас. ч.), 30 кг тиосульфата натрия (0,2 мас. ч.), 60 кг водорастворимого полимера (0,4 мас. ч.), 15 кг бихромата натрия (0,1 мас. ч.). Планируемое время сшивки гелеобразующего состава - 13 ч (опыт №8, таблица).

3-й цикл объемом 10 м3 - в предварительно промытую смесительно-осреднительную установку типа УОП-20 набрали 10 м3 пресной воды с температурой 23°C. Довели pH воды до 4,82 добавлением в воду 8 л кислоты соляной ингибированной и последующим перемешиванием. При постоянном перемешивании в смесительно-осреднительной установке в воде последовательно растворили 100 кг хлористого калия (1 мас. ч.), 50 кг тиосульфата натрия (0,5 мас. ч.), 40 кг водорастворимого полимера (0,4 мас. ч.), 10 кг бихромата натрия (0,1 мас. ч.). Планируемое время сшивки гелеобразующего состава - 8 ч (опыт №4, таблица).

Приготовление гелеобразующего состава планировали таким образом, чтобы последний цикл был приготовлен и закачан в скважину ранее, чем начнется сшивка первого цикла гелеобразующего состава.

После закачивания всего гелеобразующего состава НКТ приподняли на 200 м с целью исключения их прихвата и оставили скважину на реагирование в течение 24 ч. Далее скважину освоили и пустили в эксплуатацию. В результате проведенных работ обводненность скважины снизилась на 20%, дополнительная добыча нефти составила при этом 2 т в сут, скважина продолжает работать без ремонта в течение более 24 месяцев.

Пример 3. Способ применили для водоизоляционных работ в скважине с искусственным забоем 1787 м и интервалом перфорации 1164-1167 м. Спустили НКТ на глубину 1140 м. Объем гелеобразующего состава составил 80 м3. Гелеобразующий состав приготовили и закачали в обводненный пласт в 5 циклов с расходом 200 л/мин.

1-й цикл объемом 20 м3 - в предварительно промытую смесительно-осреднительную установку типа УОП-20 набрали 20 м3 пресной воды с температурой 20°C. Довели pH воды до 5,60 добавлением в воду 15 л кислоты соляной ингибированной и последующим перемешиванием. При постоянном перемешивании в смесительно-осреднительной установке в воде последовательно растворили 2 кг хлористого калия (0,01 мас. ч.), далее добавили и растворили 20 кг тиосульфата натрия (0,1 мас. ч.), затем 80 кг водорастворимого полимера (0,4 мас. ч.). Далее при постоянном перемешивании полученного раствора в него добавляли 20 кг (0,1 мас. ч.) бихромата натрия. Продолжили перемешивание в течение 10-20 мин. Планируемое время сшивки гелеобразующего состава - 20 ч (опыт №11, таблица).

2-й цикл объемом 20 м3 - в предварительно промытую смесительно-осреднительную установку типа УОП-20 набрали 20 м3 пресной воды с температурой 20°C. Довели pH воды до 5,31 добавлением в воду 13 л кислоты соляной ингибированной и последующим перемешиванием. При постоянном перемешивании в смесительно-осреднительной установке в воде последовательно растворили 80 кг хлористого калия (0,4 мас. ч.), 40 кг тиосульфата натрия (0,2 мас. ч.), 80 кг водорастворимого полимера (0,4 мас. ч.), 20 кг бихромата натрия (0,1 мас. ч.). Планируемое время сшивки гелеобразующего состава - 13 ч (опыт №8, таблица).

3-й цикл объемом 15 м3 - в предварительно промытую смесительно-осреднительную установку типа УОП-20 набрали 15 м3 пресной воды с температурой 20°C. Довели pH воды до 3,40 добавлением в воду 15 л кислоты соляной ингибированной и последующим перемешиванием. При постоянном перемешивании в смесительно-осреднительной установке в воде последовательно растворили 90 кг хлористого калия (0,6 мас. ч.), 30 кг тиосульфата натрия (0,2 мас. ч.), 60 кг водорастворимого полимера (0,4 мас. ч.), 15 кг бихромата натрия (0,1 мас. ч.). Планируемое время сшивки гелеобразующего состава -10 ч (опыт №7, таблица).

4-й цикл объемом 15 м3 - в предварительно промытую смесительно-осреднительную установку типа УОП-20 набрали 15 м3 пресной воды с температурой 20°C. Довели pH воды до 3,47 добавлением в воду 12 л кислоты соляной ингибированной и последующим перемешиванием. При постоянном перемешивании в смесительно-осреднительной установке в воде последовательно растворили 150 кг хлористого калия (1 мас. ч.), 75 кг тиосульфата натрия (0,5 мас. ч.), 60 кг водорастворимого полимера (0,4 мас. ч.), 16,5 кг бихромата натрия (0,11 мас. ч.). Планируемое время сшивки гелеобразующего состава - 7 ч (опыт №5, таблица).

5-й цикл объемом 10 м3 - в предварительно промытую смесительно-осреднительную установку типа УОП-20 набрали 10 м3 пресной воды с температурой 25°C. Довели pH воды до 5,31 добавлением в воду 7 л кислоты соляной ингибированной и последующим перемешиванием. При постоянном перемешивании в смесительно-осреднительной установке в воде последовательно растворили 200 кг хлористого калия (2 мас. ч.), 60 кг тиосульфата натрия (0,6 мас. ч.), 60 кг водорастворимого полимера (0,6 мас. ч.), 12 кг бихромата натрия (0,12 мас. ч.). Планируемое время сшивки гелеобразующего состава - 4 ч (опыт №1, таблица).

Приготовление гелеобразующего состава планировали таким образом, чтобы последний цикл гелеобразующего состава был приготовлен и закачан в скважину ранее, чем начнется сшивка его первого цикла. Продавили гелеобразующий состав в пласт закачиванием в НКТ технологической жидкости в объеме, обеспечивающем перепродавку в пласт на 0,2-0,5 м3. После закачивания всего гелеобразующего состава НКТ приподняли на 200 м с целью исключения их прихвата и оставили скважину на реагирование в течение 36 ч. В результате проведенных работ обводненность скважины снизилась на 30%, дополнительная добыча нефти составила 2 т в сут, скважина продолжает работать без ремонта в течение более 18 месяцев.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение эффективности ограничения водопритока в обводненных коллекторах и увеличение продолжительности эффекта от ремонтных работ.

Способ ограничения водопритока в скважине, включающий закачку в пласт водорастворимого полимера и солей, отличающийся тем, что предварительно готовят гелеобразующий состав путем поочередного растворения компонентов в пресной воде с температурой 18-25°C в следующем порядке: калий хлористый, натрия тиосульфат, водорастворимый полимер акриламида с молекулярной массой 5,9·106 и степенью анионности 1,9, натрия бихромат и закачивают его в обводненный пласт в 2-5 циклов объемом 5-20 м3 каждый и с расходом 100-200 л/мин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

водорастворимый полимер акриламида с молекулярной
массой 5,9·106 и степенью анионности 1,9 0,4-0,6
калий хлористый 0,01-2,0
натрия тиосульфат 0,1-0,6
натрия бихромат 0,1-0,12
вода пресная 100,

причем пресную воду каждого цикла доводят до pH=3,4-5,6, добавляя 5-15 л кислоты соляной ингибированной, далее гелеобразующий состав закачивают в скважину с учетом сшивки первого цикла, не ранее окончания закачки гелеобразующего состава последнего цикла.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к области эксплуатации и ремонта скважин и изоляции притока пластовых вод в горизонтальные скважины.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для ограничений водогазопритоков и проведения ремонтно-изоляционных работ (РИР) в нефтяных, нагнетательных и газовых высокотемпературных скважинах от 56 до 120°C.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к гелеобразующим составам для изоляции водопритоков в нефтяные и газодобывающие скважины, а также может быть использовано для регулирования профилей приемистости в нагнетательных скважинах.

Изобретение относится к области добычи нефти и газа и может быть использовано для снижения выноса песка в скважину. Технический результат - увеличение межремонтного пробега работы скважины и повышение добычи углеводородов.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ликвидации скважины. Обеспечивает цементирование кондуктора ликвидируемой скважины с сохранением целостности эксплуатационной колонны.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам, применяемым для изоляции водопритоков в скважину. Способ изоляции зон водопритока в скважину включает последовательную закачку коагулянта - 25% раствора хлористого кальция, буферного слоя пресной воды и гивпана.

Изобретение относится к нефтедобыче. Технический результат - интенсификация добычи нефти из горизонтальной скважины, увеличение дебита нефти в 1,5-2 раза, снижение обводненности добываемой продукции на 30-50%.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам изоляции притока пластовых вод и крепления призабойной зоны пласта, а также к способам для регулирования профиля приемистости нагнетательных скважин, к способам для обработки пласта, к способам для регулирования разработки нефтяных месторождений, и может использоваться для ликвидации негерметичности эксплуатационных колонн и создания заколонного фильтра, для ликвидации заколонных газопроявлений, межколонных давлений и межпластовых перетоков в заколонном пространстве скважины.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам для выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах и ограничения водопритока в добывающих скважинах, а также может быть использована для ликвидации зон поглощений при ремонте добывающих и нагнетательных скважин.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли промышленности, в частности к тампонажным растворам, используемым для крепления слабосцементированных рыхлых пород и цементирования обсадных колонн нефтегазовых, геотермальных и специальных скважин, а также для восстановления призабойной зоны пласта при капитальном ремонте скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для ограничений водогазопритоков и проведения ремонтно-изоляционных работ (РИР) в нефтяных, нагнетательных и газовых высокотемпературных скважинах от 56 до 120°C.

Изобретение относится к повышению нефтеотдачи пласта. Способ микробиологического повышения нефтеотдачи из нефтеносного пласта по четырем его вариантам включает обработку воды, предназначенной для закачки в нефтеносный пласт, для реализации микробиологической активности и добавление кислорода, способствующего микробиологического активности.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Технический результат - увеличение коэффициента извлечения нефти.

Изобретение раскрывает гидрофобный проппант и способ его получения. Гидрофобный проппант, характеризующийся тем, что включает агрегированные частицы и смолу покрытия, отвержденную на поверхности агрегированных частиц, смола покрытия содержит гидрофобную смолу и наночастицы, которые равномерно распределены в гидрофобной смоле, наночастицы составляют 5-60% относительно массы смолы покрытия, а отношение агрегированных частиц к смоле покрытия по массе составляет 60-95:3-30 и проппант имеет угол смачивания θ в диапазоне 120°≤θ≤180°.

Изобретение относится к композициям для повышения вязкости водных сред. Композиция содержит смесь по меньшей мере одного катионного или поддающегося катионизации полимера и по меньшей мере одного анионного или поддающегося анионизации полимера.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Технический результат - повышение эффективности очистки призабойной зоны пласта терригенных коллекторов.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к производству проппантов для гидроразрыва пласта. В способе получения проппанта, используемого при добыче нефти и газа, из измельченного алюмосиликатного сырья и связующего, включающем предварительный обжиг алюмосиликатного сырья, его помол и гранулирование при введении связующего в смеситель-гранулятор, сушку полученных гранул, их рассев и обжиг, охлаждение обожженных гранул и рассев их на товарные фракции, алюмосиликатное сырье измельчают до среднего размера 3-5 мкм, подвергают его сепарации с выделением фракции менее 1,0 мкм, при этом используют фракцию более 1,0 мкм для грануляции, а фракцию менее 1,0 мкм - для получения связующего смешением с 3%-ным водным раствором органического связующего карбоксиметилцеллюлозы, или метилцеллюлозы, или лигносульфонатов технических.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к гелеобразующим составам для изоляции водопритоков в нефтяные и газодобывающие скважины, а также может быть использовано для регулирования профилей приемистости в нагнетательных скважинах.

Изобретение относится к нефтедобыче, точнее к способам увеличения дебита нефти в добывающих скважинах. В способе повышения добычи нефти, включающем закачку через добывающую скважину в пласт водной суспензии полиакриламида, обработанного ионизирующим излучением, суспензию получают смешением 1 вес.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для гидравлического разрыва пласта. Скважинный флюид включает жидкость-носитель на водной основе, гидрофобные волокна, суспендированные в нем, гидрофобный зернистый материал, также суспендированный в жидкости-носителе и газ для смачивания поверхности частиц и связывания их вместе в агломераты.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к растеплению ствола в процессе эксплуатации или ремонта газовых и газоконденсатных скважин, расположенных в зоне многолетнемерзлых высокольдистых горных пород. Технический результат - создание условий для растепления гидратно-ледяной пробки и выноса на дневную поверхность частиц разрушаемой гидратно-ледяной пробки. Облегченный спиртово-солевой раствор для растепления газовых скважин в зоне многолетнемерзлых высокольдистых горных пород содержит, мас. %: хлоркалий-электролит 8,0-10,0; неионогенное поверхностно-активное вещество 0,2-0,4; водометанольный раствор при соотношении метанол : вода 40:60 остальное. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Наверх