Конусная вибрационная дробилка

Изобретение относится к строительной и горной технике, а именно к средствам для дробления полезных ископаемых. Конусная дробилка содержит корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, дробящий конус, размещенный внутри корпуса и смонтированный на станине. На стойках станины установлен верхний наружный дробящий корпус с коническим кольцом, снабженный дебалансными вибраторами, которые выполнены с возможностью вращения дебалансов в противофазе относительно дебалансов вибраторов, установленных на нижнем наружном корпусе. Верхний внутренний конус установлен на неподвижной опоре, смонтированной на опорных балках. Дробилка обеспечивает высокую степень дробления и уравновешенность сил, действующих на корпус. 1 ил.

 

Изобретение относится к строительной и горной технике, а именно к средствам для дробления полезных ископаемых.

Известна конусная вибрационная дробилка (патент РФ №2401700, опубл. 20.10.2010), содержащая корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего дробящего конуса с валом, на котором смонтирован дебалансный вибратор.

Конусная дробилка отличается сложностью траектории движения внутреннего конуса, опирающегося на сферическую поверхность, неуравновешенностью действующих сил на корпус, сложностью герметизации полостей смазки при изменении положения конуса, что затрудняет поддержание рационального режима дробления.

Известна конусная вибрационная дробилка (патент РФ №2161071, опубл. 27.12.2000), содержащая конус, окружающее конус кольцо, кольцевую раму, несущую кольцо, вибрационное устройство, генерирующее круговые колебания кольца в горизонтальной плоскости.

Недостатками известного решения являются нестабильное движение сосуда с кольцом по отношению к конусу, вызванное наличием нескольких источников вибрации, соединенных сложной ременной передачей со шкивами трения, и, как следствие, низкая степень дробления и неуравновешенность действующих сил на корпус.

Известна конусная вибрационная дробилка (патент РФ №2234981, опубл. 27.08.2004), содержащая установленный на опору корпус со смонтированным на нем внутренним конусом и охватывающий его подвижный наружный конус, снабженный дебалансным приводом.

Недостатками дробилки являются ограниченная степень дробления, неуравновешенность действующих дробящих сил на корпус и высокая степень вибрации.

Известна также конусная вибрационная дробилка (патент РФ №2292241, опубл. 27.01.2007), содержащая упругоустановленный на опору наружный конус с приводными противофазно самосинхронизированными вибраторами, в котором соосно установлен подвижный внутренний конус и привод.

Недостатками известного решения являются недостаточная степень дробления, неуравновешенность конструкции по трем осям и дробящих сил, действующих на корпус, высокая степень вибрации.

Известна вибрационная дробилка (Авторское свидетельство СССР №459250, опубл. 05.02.1975), принятая за прототип, содержащая корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, внутри которого помещен дробящий конус, смонтированный на станине.

Недостатками дробилки являются ограниченная степень дробления, неуравновешенность сил в вертикальном и горизонтальном направлениях, действующих на корпус.

Техническим результатом изобретения является создании дробилки, обеспечивающей высокую степень дробления, уравновешенность сил, действующих на корпус.

Технический результат достигается тем, что на стойках станины установлен верхний наружный дробящий корпус с коническим кольцом, снабженный дебалансными вибраторами с возможностью вращения дебалансов в противофазе относительно дебалансов вибраторов, установленных на нижнем наружном корпусе, а верхний внутренний конус установлен на неподвижной опоре, смонтированной на опорных балках.

На фиг. 1 представлена конусная вибрационная дробилка, состоящая из: 1 - станина; 2 - опорные стойки станины; 3 - кронштейны; 4 - верхний дебалансный вибратор; 5 - верхний наружный дробящий корпус; 6 - коническое кольцо; 7 - верхний внутренний конус; 8 - неподвижная опора; 9 - верхний дебалансный вибратор; 10 - эластичные амортизаторы; 11 - опорные балки; 12 - нижний дебалансный вибратор; 13 - эластичные амортизаторы; 14 - нижний наружный дробящий корпус; 15 - коническое кольцо; 16 - нижний внутренний конус; 17 - нижний дебалансный вибратор.

Дробилка работает следующим образом. При запуске вибраторов 4-17 и 9-12 дебалансы, которых вращаются синфазно и синхронно, возникает центробежная сила, заставляющая каждый корпус совершать круговые синхронные движения (колебания в горизонтальной плоскости с полным обкатыванием наружного конуса за один период по внутреннему конусу). Дробимый материал, загружаемый в дробящую полость первой камеры между корпусом 5 с коническим кольцом 6 и конусом 7, а затем проходящий в дробящую полость второй камеры дробления между корпусом 14 с коническим кольцом 15 и конусом 16, подвергается двухкратному дроблению и выводится из дробилки. Динамическое уравновешивание системы достигается вращением дебалансов, установленных на верхнем наружном корпусе 5, и дебалансов, установленных на нижнем наружном корпусе 14, в противофазе.

Таким образом, реализация отличительных признаков обеспечивает выполнение поставленных задач.

Конусная дробилка, включающая корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, внутри которого помещен дробящий конус, смонтированный на станине, отличающаяся тем, что на стойках станины установлен верхний наружный дробящий корпус с коническим кольцом, снабженный дебалансными вибраторами с возможностью вращения дебалансов в противофазе относительно дебалансов вибраторов, установленных на нижнем наружном корпусе, а верхний внутренний конус установлен на неподвижной опоре, смонтированной на опорных балках.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к инерционной конусной дробилке и способу ее балансировки. Дробилка содержит внешний и внутренний дробильные кожухи, образующие между собой камеру дробления, дробильную головку, дебаланс, вертикальный приводной вал.

Изобретение относится к конусной дробилке для дробления камня, руды и прочих материалов на фракции меньшего размера и способу экранирования зоны рабочей части дробилки.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в сельском хозяйстве, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для измельчения различных сыпучих материалов.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в горно-обогатительной, строительной, дорожной и других отраслях промышленности.

Сборный противовес (48) конусной дробилки (10) для дробления горной породы содержит корпус, выполненный из основного материала. Первый и второй балласты расположены на корпусе и выполнены из различных материалов, отличных от основного.

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения, смешивания и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяется дезинтеграторная технология.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к машинам для измельчения концентрированных кормов. Измельчитель фуражного зерна содержит корпус, выполненный в виде трубы, жестко закрепленной на раме.

Изобретение относится к системе для головки конусной дробилки, содержащей корпус, верхний кожух и вертикальный вал, установленные в корпусе, в котором коническая головка расположена внутри верхнего кожуха, образуя полость дробления между ними, с возможностью колебаний посредством эксцентрикового элемента.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов, в частности к конусным дробилкам. Конусная дробилка 10 содержит расположенный с возможностью вращения на вертикальном валу 18 дробильный конус 22, на котором закреплена первая футеровка 30, и корпус 12, на котором закреплена вторая футеровка 32.

Группа изобретений относится к дробильному оборудованию и включает конусную дробилку, опорное устройство и эксцентрик для использования в конусной дробилке. Опорное устройство конусной дробилки (10) обеспечивает увеличенный контакт между эксцентриком (22) и нижней втулкой (44) подвижного конуса (24) во время работы в режиме холостого хода.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и дробления различных материалов и может быть использовано для осуществления размола без потери сверхтонкой фракции, например в лабораторных условиях.

Изобретение относится к области вибрационного помола и может быть использовано при обогащении минерального сырья, а также в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к вибрационным щековым дробилкам, которые могут быть использованы в горной, горно-обогатительной или строительной отраслях промышленности.

Изобретение относится к лабораторной вибрационной мельнице с действующим по меньшей мере двухмерно круговым вибрационным приводом и по меньшей мере с одним креплением для закрепленной в нем, имеющей наполнитель из мелющих тел, продолговатой и снабженной торцевыми основаниями помольной чаши.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в горнорудной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике тонкого измельчения различных материалов минерального и органического происхождения, в том числе цемента, песка, шликера. .

Изобретение относится к устройствам для глубокой сушки материалов при сопутствующем измельчении. .

Изобретение относится к измельчению твердых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, химической, фармакологической промышленности, порошковой металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Изобретение относится к пищевой, фармацевтической, медико-биологической и другим отраслям промышленности. .

Изобретение относится к вибрационным мельницам и может быть использовано для получения тонкодисперсных порошков. .

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может найти применение в строительной, химической и металлургической промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве. Вибрационная мельница содержит упруго установленный на платформе корпус с вибратором, при этом корпус установлен с наклоном α под углом к горизонту в сторону загрузки-выгрузки, а вибратор смонтирован под платформой горизонтально с возможностью изменения формы траектории колебаний корпуса с круговой на вертикальный эллипс. Корпус изготовлен в виде тора с криволинейной винтовой поверхностью по внутреннему периметру в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри корпуса. При этом корпус смонтирован из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами в виде линий сгиба, расположенных на полосе на равных расстояниях друг от друга и параллельно друг другу. Полоса свернута в кольцо, по периметру которого размещены карманы криволинейной формы, а секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого корпуса с образованием по наружной и внутренней поверхности направленных в одну сторону под острым углом к оси корпуса винтовых линий и винтовых внутренних поверхностей в виде карманов криволинейной формы. Центры кривизны криволинейных карманов расположены внутри корпуса. В вибрационной мельнице обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение производительности измельчения. 11 ил.
Наверх