Способ синтеза сополимеров акрилонитрила с контролем полидисперсности



Способ синтеза сополимеров акрилонитрила с контролем полидисперсности
Способ синтеза сополимеров акрилонитрила с контролем полидисперсности
Способ синтеза сополимеров акрилонитрила с контролем полидисперсности
Способ синтеза сополимеров акрилонитрила с контролем полидисперсности
Способ синтеза сополимеров акрилонитрила с контролем полидисперсности
Способ синтеза сополимеров акрилонитрила с контролем полидисперсности

 


Владельцы патента RU 2560173:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Эльбрус" (RU)

Настоящее изобретение относится к получению сополимеров акрилонитрила. Описан способ синтеза сополимеров акрилонитрила, заключающийся в проведении реакции полимеризации акрилонитрила с сомономерами в среде диоксида углерода, при температуре от 65 до 80°C, где в качестве сомономеров используют итаконовую кислоту или ее производные, отличающийся тем, что в исходную реакционную смесь добавляют тиолы, определяемые формулой R-SH, где R представляет собой насыщенный углеводородный радикал с количеством атомов углерода от 2 до 20. Технический результат - снижение полидисперсности продукта до требуемого уровня. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 21 пр.

 

Настоящее изобретение относится к производству сополимеров акрилонитрила (АН). Сополимеры акрилонитрила (ПАН-сополимеры) используются в качестве прекурсоров для получения углеродного волокна. В частности, для этих целей используются сополимеры АН с итаконовой кислотой (ИК), а также сополимеры АН с ИК и метилакрилатом (МА).

Сополимеризация АН обычно осуществляется суспензионным методом в воде, либо растворным методом в диметилсульфоксиде (ДМСО) или водном растворе NaSCN [A.K. Gupta, D.K. Paliwal, Pushpa Bajaj, Journal of Macromolecular Science: Part C: Polymer Reviews, 31 (1) (1991), 1].

Поскольку сополимеры АН используются в качестве прекурсоров для производства углеродного волокна, для получения определенных заданных свойств углеродного волокна требуется сополимер АН определенной полидисперсности. Так, из двух сополимеров АН с одинаковым содержанием компонентов, но с разной полидисперсностью, может быть получено по абсолютно одинаковой технологии два углеродных волокна с разными свойствами.

Кроме того, считается, что для получения высококачественного углеродного волокна необходимо использовать ПАН-сополимер с полидисперсностью в пределах 1.5÷3 [P. Morgan, Carbon fibers and their composites, Taylor & Francis Group, 2005; X. Huang, Materials, 2009, 2, 2369.].

Также из уровня техники, соответствующего настоящему изобретению, известен способ синтеза сополимеров АН в среде углекислого газа.

Существующий способ состоит в синтезе сополимеров АН с ИК или ее производными, путем их смешения в среде растворителя с добавлением инициатора радикальной полимеризации и нагреванием до температур 50-100°C, при этом в качестве растворителя используют диоксид углерода.

Для синтеза ПАН-сополимера в растворе, суспензионным методом в воде, растворным методом в диметилсульфоксиде (ДМСО) или водном растворе NaSCN в настоящее время существуют некоторое количество способов контроля полидисперсности.

Однако для способа синтеза сополимеров АН в среде углекислого газа в уровне техники, соответствующем настоящему изобретению, не содержится информация о способе контроля полидисперсности получаемого ПАН-сополимера и, соответственно, способов влияния на свойства конечного углеродного волокна.

Таким образом, в основу настоящего изобретения положена задача создания способа производства сополимеров АН в среде углекислого газа с контролем полидисперсности получаемого продукта.

Задача, положенная в основу настоящего изобретения, решается с помощью способа синтеза сополимеров АН, заключающегося в проведении реакции сополимеризации АН с сомономерами в среде диоксида углерода, где в исходную реакционную смесь добавляют тиолы, определяемые формулой R-SH, где R представляет собой углеводородный радикал с количеством атомов углерода от 1 до 20.

Применение указанных тиолов в реакции полимеризации обеспечивает устойчивое и прогнозируемое влияние на полидисперсность получаемого ПАН-сополимера, а именно снижение его полидисперсности до требуемого уровня.

В качестве тиола может быть использован этантиол.

Снижение полидисперсности в присутствии указанных тиолов обеспечивается для ПАН-сополимеров с такими сомономерами, ИК или ее производные. В частности, производными ИК могут быть ее моноэфиры, например метилитаконат (МИ), этилитаконат (ЭИ), н-бутилитаконат (БИ).

Влияние указанных тиолов на полидисперсность сохраняется в случае использования азо-бис-изобутиронитрила, в качестве инициатора реакции полимеризации, а также в том случае, когда помимо АН и ИК, либо ее производного, в качестве сомономера добавляется МА, внедрение которого улучшает пластичность ПАН-сополимеров.

Далее приводится описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения.

Реакция сополимеризации АН с сомономерами проводилась следующим образом.

В стальную ячейку с внутренним объемом 80 см3 поместили магнитный якорь для перемешивания реакционной смеси, а также смесь инициатора (азо-бис-изобутиронитрила, АИБН), этантиола (в тех экспериментах, когда его добавляли), АН, МА и итаконовых сомономеров. В качестве итаконовых сомономеров использовали ИК, МИ, ЭИ и БИ. Соотношение реагентов приведено в Таблице 1.

Структура итаконовой кислоты:

Структура метилитаконата:

Структура этилиитаконата:

Структура н-бутилитаконата:

Структура этантиола:

Из смеси предварительно откачали воздух на вакуумной установке. Далее ячейку герметизировали и закачивали в нее CO2 до давления 80 бар при комнатной температуре (22±1°C). Затем ячейку нагревали до необходимой температуры (таблица 1) в течение 5 минут и поддерживали температуру в течение заданного времени (таблица 1).

После этого удаляли из ячейки CO2, извлекали продукт, промывали его метанолом при 50°C, сушили на воздухе, затем в вакууме.

Всего было проведено несколько серий экспериментов.

Результаты экспериментов приведены в таблице 1.

Первая серия экспериментов состояла из экспериментов 1 и 2. Синтез ПАН-сополимера проводили при температуре 65°C. В качестве итаконового сомономера использовалась ИК. В эксперименте №1 этантиол в смесь не добавлялся. В эксперименте №2 добавили 3.66 миллимоль этантиола на весь объем реакционной смеси.

Как видно из приведенных данных по полидисперсности продуктов, полученных в экспериментах №1 и №2, добавление этантиола в реакционную смесь значительно снижает полидисперсность ПАН-сополимера с 3.02 до 1.70.

Снижение полидисперсности продукта в эксперименте №2 составляет 44%.

Вторая серия экспериментов состояла из экспериментов 3, 4 и 5. Синтез ПАН-сополимера проводили при температуре 65°C. В качестве сомономера использовался БИ. В эксперименте №3 этантиол в смесь не добавлялся. В эксперименте №4 добавили 1.22 миллимоль этантиола на весь объем реакционной смеси; в эксперименте №5 добавили 3.66 миллимоль этантиола на весь объем реакционной смеси.

Как видно из приведенных данных по полидисперсности продуктов, полученных в экспериментах №3, №4 и №5, добавление этантиола в реакционную смесь значительно снижает полидисперсность ПАН-сополимера с 3.18 до 2.41 и до 1.84.

Снижение полидисперсности продукта в эксперименте №4 составляет 24%.

Снижение полидисперсности продукта в эксперименте №5 составляет 42%.

Третья серия экспериментов состояла из экспериментов 7, 8 и 9. Синтез ПАН-сополимера проводили при температуре 80°C. В качестве сомономера использовался БИ. В эксперименте №7 этантиол в смесь не добавлялся. В эксперименте №8 добавили 0.15 миллимоль этантиола на весь объем реакционной смеси; в эксперименте №9 добавили 1.22 миллимоль этантиола на весь объем реакционной смеси.

Как видно из приведенных данных по полидисперсности продукта, полученных в экспериментах №7, №8 и №9, добавление этантиола в реакционную смесь значительно снижает полидисперсность ПАН-сополимера с 3.88 до 3.78 и до 2.23.

Снижение полидисперсности продукта в эксперименте №8 составляет 3%.

Снижение полидисперсности продукта в эксперименте №9 составляет 43%.

Четвертая серия экспериментов состояла из экспериментов 10 и 11. Синтез ПАН-сополимера проводили при температуре 65°C. В качестве сомономера использовался ЭИ. В эксперименте №10 этантиол в смесь не добавлялся. В эксперименте №11 добавили 3.66 миллимоль этантиола на весь объем реакционной смеси.

Как видно из приведенных данных по полидисперсности продуктов, полученных в экспериментах №10 и №11, добавление этантиола в реакционную смесь значительно снижает полидисперсность ПАН-сополимера с 2.88 до 1.76.

Снижение полидисперсности продукта в эксперименте №11 составляет 39%.

Пятая серия экспериментов состояла из экспериментов 12 и 13. Синтез ПАН-сополимера проводили при температуре 65°C. В качестве сомономера использовался МИ. В эксперименте №12 этантиол в смесь не добавлялся. В эксперименте №13 добавили 3.66 миллимоль этантиола на весь объем реакционной смеси.

Как видно из приведенных данных по полидисперсности продуктов, полученных в экспериментах №12 и №13, добавление этантиола в реакционную смесь значительно снижает полидисперсность ПАН-сополимера с 2.85 до 1.46.

Снижение полидисперсности продукта в эксперименте №13 составляет 45%.

Шестая серия экспериментов состояла из экспериментов 14 и 15. Синтез ПАН-сополимера проводили при температуре 65°C. В качестве сомономера использовался МИ. В эксперименте №14 этантиол в смесь не добавлялся. В эксперименте №15 добавили 3.66 миллимоль этантиола на весь объем реакционной смеси.

Как видно из приведенных данных по полидисперсности продуктов, полученных в экспериментах №14 и №15, добавление этантиола в реакционную смесь значительно снижает полидисперсность ПАН-сополимера с 3.15 до 1.82.

Снижение полидисперсности продукта в эксперименте №15 составляет 42%.

Отличие между пятой и шестой серией экспериментов заключается в количестве введенного в реакцию сополимеризации МА.

Как следует из приведенных данных, сомономер МА не оказывает какого-либо существенного влияния на полидисперсность продукта.

Так в экспериментах №12 и №14 (без этантиола) полидисперсность составила 2.85 и 3.15, в экспериментах №13 и №15 (с этантиолом) - 1.56 и 1.82. При этом снижение полидисперсности в экспериментах №13 и №15 по отношению к экспериментам №12 и №14 составило практически одинаковую величину - 45% и 42%.

Также в рамках второй серии экспериментов был проведен эксперимент №6. Параметры этого эксперимента аналогичны параметрам эксперимента №4, за исключением количества инициатора АИБН, а именно 1.83 миллимоль на весь объем реакционной смеси в эксперименте №4 и 0.61 миллимоль - в эксперименте №6.

Как видно из приведенных данных по полидисперсности продуктов, полученных в экспериментах №4 и №6, изменение количества инициатора (АИБН) не оказывает существенного влияния на полидисперсность полученного ПАН-сополимера (2.41 в эксперименте №4 и 2.09 в эксперименте №6).

При этом снижение количества взятого АИБН вызывает снижение выхода продукта с 75% (эксперимент №4) до 33% (эксперимент №6).

Серия экспериментов №4 и №6 показывает, что наличие именно этантиола обеспечивает снижение полидисперсности получаемого продукта и, как следствие, обеспечивает возможность контроля полидисперсности продукта путем добавления определенного количества этантиола в реакционную смесь.

Также эксперимент №6 можно сравнить с экспериментами №7 и №9.

Как видно из приведенных данных, повышение температуры с 65 до 80°C позволяет повысить выход продукта с 33% до 73%, при этом полидисперсность увеличивается не сильно, с 2.09 (эксперимент №6) до 2.23 (эксперимент №9). Однако без добавления этантиола в эксперименте №7 полидисперсность продукта составляет 3.88.

Дополнительно был проведен эксперимент №16. Результаты этого эксперимента приведены в таблице 2.

Параметры этого эксперимента аналогичны параметрам эксперимента №5. Однако в эксперименте №16 вместо этантиола использовался дибензилтритиокарбонат (БТК).

Структура БТК:

Как известно, БТК используется для варьирования полидисперсности путем ее регулируемого снижения и достижения целевого значения при получении гомополимеров ПАН в таких растворителях, как ДМСО или ДМФА.

Как видно из приведенных данных по полидисперсности продуктов, полученных в экспериментах №3, №5 и №16, использование БТК не оказывает какого-либо влияния на полидисперсность продукта при производстве в среде диоксида углерода (3.18 в эксперименте №3, 1.84 в эксперименте №5 и 3.19 в эксперименте №16).

Кроме того, в эксперименте №16 была получена недопустимо низкая среднечисловая молекулярная масса ПАН-сополимера, равная 2.89×103, а также очень низкий выход полимера, равный 40.6% (в эксперименте №3 выход составил 73.8%, а в эксперименте №5 - 74.4%).

Как видно из приведенных в таблице 1 данных, введение R-SH в реакционную смесь обеспечивает устойчивое и прогнозируемое влияние на полидисперсность получаемого продукта.

Так для температуры 65°C и времени реакции 10 часов при концентрации R-SH в 0.80 мол. %, снижение полидисперсности продукта составляет 39-45%.

Для температуры 65°C и времени реакции 10 часов при концентрации R-SH в 0.27 мол. % снижение полидисперсности продукта составляет 24%.

Тиолы, определяемые формулой R-SH, где R представляет собой углеводородный радикал с количеством атомов углерода от 1 до 20, в частности насыщенный углеводород указанного размера, в качестве агента снижения полидисперсности, может быть использован вместе с любыми сомономерами АН, пригодными для проведения реакции полимеризации в среде углекислого газа и с которыми возможно получение ПАН-сополимера, пригодного для дальнейшего формирования углеродного волокна.

Таким образом, может быть определено необходимое количество тиола для определенных условий проведения реакции полимеризации, обеспечивающее требуемую полидисперсность получаемого продукта, которая, в свою очередь, требуется для достижения каких-либо заданных характеристик углеродного волокна.

Таблица 1
Сополимеризация акрилонитрила (АН) с метилакрилатом (МА) и итаконовой кислотой (ИК), н-бутилитаконатом (БИ), этилиитаконатом (ЭЙ) и метилитаконатом (МИ) в присутствии этантиола (EtSH) в среде СО2.
сом оно мер исходный состав исходный состав, мол. % АИБН, ммоль; мг EtSH, ммоль; мл Т, °С время, ч выход Mn×103 PD EtSH, мол.% снижение PD, %
АН, мл МА, мл сом-р, г АН МА сом-Р г %
1 ИК 29 0.83 0.594 97 2 1 1.83; 300 - 65 10 19.7 78.3 31.5 3.02 - -
2 ИК 29 0.83 0.594 97 2 1 1.83; 300 3.66; 0.26 65 10 16.5 65.0 11.0 1.70 0.80 44
3 БИ 29 0.83 0.849 97 2 1 1.83; 300 - 65 10 18.8 73.8 33.5 3.18 - -
4 БИ 29 0.83 0.849 97 2 1 1.83; 300 1.22; 0.09 65 10 19.1 75.0 24.0 2.41 0.27 24
5 БИ 29 0.83 0.849 97 2 1 1.83; 300 3.66; 0.26 65 10 19.1 74.4 11.6 1.84 0.80 42
6 БИ 29 0.83 0.849 97 2 1 0.61; 100 1.22; 0.09 65 10 8.4 33.4 23.2 2.09 0.27 -
7 БИ 29 0.83 0.849 97 2 1 0.61; 100 - 80 6 19.5 77.3 37.4 3.88 - -
8 БИ 29 0.83 0.849 97 2 1 0.61; 100 0.15; 0.01 80 6 18.7 74.2 36.1 3.78 0.03 3
9 БИ 29 0.83 0.849 97 2 1 0.61; 100 1.22; 0.09 80 6 18.4 72.8 21.3 2.23 0.27 43
10 ЭЙ 29 0.83 0.721 97 2 1 1.83; 300 - 65 10 21.2 83.9 32.3 2.88 - -
11 ЭЙ 29 0.83 0.721 97 2 1 1.83; 300 3.66; 0.26 65 10 20.6 80.6 11.5 1.76 0.80 39
12 МИ 29 0.83 0.657 97 2 1 1.83; 300 - 65 10 18.4 73.0 34.8 2.85 - -
13 МИ 29 0.83 0.657 97 2 1 1.83; 300 3.66; 0.26 65 10 18.0 70.6 12.3 1.56 0.80 45
14 МИ 28 1.63 0.648 95 4 1 1.83; 300 - 65 10 19.7 78.2 33.1 3.15 - -
15 МИ 28 1.63 0.648 95 4 1 1.83; 300 3.66; 0.26 65 10 19.0 74.6 10.2 1.82 0.80 42
Mn - среднечисловая молекулярная масса, PD - полидисперсность
Таблица 2
Сополимеризация акрилонитрила (АН) с метилакрилатом (МА) и н-бутилитаконатом (БИ), в присутствии БТК в среде СО2.
сомономе Р исходный состав исходный состав, мол. % АИБН, ммоль; мг БТК, ммоль; мг Т, °С время, ч выход Mn×103 PD БТК, мол.% снижение PD, %
АН, мл МА, мл сом-р, г АН МА сом-р г %
16 БИ 29 0.83 0.849 97 2 1 1.83; 300 3.66, 1061 65 10 10.8 40.6 2.89 3.19 0.80 -
Мn - среднечисловая молекулярная масса, PD - полидисперсность

1. Способ синтеза сополимеров акрилонитрила, заключающийся в проведении реакции полимеризации акрилонитрила с сомономерами в среде диоксида углерода, при температуре от 65 до 80°C, где в качестве сомономеров используют итаконовую кислоту или ее производные, отличающийся тем, что в исходную реакционную смесь добавляют тиолы, определяемые формулой R-SH, где R представляет собой насыщенный углеводородный радикал с количеством атомов углерода от 2 до 20.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве тиола используют этантиол.

3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве инициатора реакции полимеризации используют азо-бис-изобутиронитрил.

4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что в исходную реакционную смесь в качестве сомономера дополнительно добавляют метилакрилат.

5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в исходную реакционную смесь в качестве сомономера дополнительно добавляют метилакрилат.

6. Способ синтеза сополимеров акрилонитрила, заключающийся в проведении реакции полимеризации акрилонитрила с сомономерами в среде диоксида углерода, при температуре от 65 до 80°C, где в качестве сомономеров используют итаконовую кислоту или ее производные, отличающийся тем, что в исходную реакционную смесь добавляют тиолы, определяемые формулой R-SH, где R представляет собой насыщенный углеводородный радикал с количеством атомов углерода от 8 до 12.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве инициатора реакции полимеризации используют азо-бис-изобутиронитрил.

8. Способ по любому из пп. 6 или 7, отличающийся тем, что в исходную реакционную смесь в качестве сомономера дополнительно добавляют метилакрилат.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к применению соединений О-имино-изомочевины общей формулы (I) и их солей в качестве источника радикалов, в частности в качестве инициаторов полимеризации.

Изобретение относится к процессу переноса полиолефиновых частиц из первого газофазного полимеризатора во второй газофазный полимеризатор путем многостадийной полимеризации олефинов.

Настоящее изобретение относится к содержащей оксоланильное соединение композиции и ее использованию. Описана композиция модификатора уровня содержания винила, содержащая по меньшей мере одно оксоланильное соединение, выбранное из группы, состоящей из: , где R1 и R2 независимо представляют собой водород или алкильную группу и совокупное количество атомов углерода в группе -CR1R2- находится в диапазоне от 1 до 9 включительно; R3, R4 и R5 независимо представляют собой - Н или -CnH2n+1, где n=1-6, причем указанное по меньшей мере одно оксоланильное соединение содержит по меньшей мере 52 масс.
Настоящее изобретение относится к способу полимеризации стирольного мономера в присутствии бромированного антипирена. Описан способ суспензионной полимеризации стирольного мономера для получения полистирола, включающий стадии: a) нагревания полимеризационной суспензии, содержащей стирольный мономер, до температуры равной по меньшей мере 60°С, b) дозирования инициатора в упомянутую нагретую полимеризационную суспензию во время реакции полимеризации в течение периода времени 2-4 часа, непрерывным или периодическим образом, по меньшей мере двумя порциями, при этом упомянутый период начинается при степени превращения мономера равной 65% или менее, и упомянутый инициатор характеризуется временем полураспада при температуре, при которой его дозируют, не большим чем 60 минут, где во время реакции полимеризации в полимеризационной суспензии присутствует бромированный антипирен.
Изобретение относится к композициям для покрытий, содержащим дисперсии получаемых в несколько стадий полимеров, способу получения указанных дисперсий и применению композиций для покрытий.

Изобретение относится к способу получения содержащего третичные аминогруппы (мет)акрилатного сополимера путем свободнорадикальной полимеризации в растворе смеси мономеров, содержащей: а) от 30 до 70 мас.% алкилового эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с числом атомов углерода в алкильных группах от одного до четырех, б) от 70 до 30 мас.% алкилового эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с третичной аминогруппой в алкильном радикале и в) от 0 до 10 мас.% других сополимеризующихся винильных мономеров.

Изобретение относится к области регулирования процесса полимеризации олефинов. Описан способ полимеризации олефинов, включающий полимеризацию по меньшей мере одного олефинового мономера более чем в одной зоне полимеризации в одном или нескольких реакторах.

Настоящее изобретение относится к бис(ацил)фосфиноксиду формулы (I) и отверждаемым облучением композициям на его основе, которые могут применяться в химической промышленности: где R представляет собой C1-C18 алкил.

Изобретение относится к (мет)акрилатному полимеру, получаемому полимеризацией смеси, включающей а) от 0,1 до 99,9 масс.% не менее чем одного (мет)акрилата общей формулы , где остатки от R1 до R6, а также m принимают приведенное в описании значение, и б) от 99,9 до 0,1 масс.% одного или нескольких отличающихся от а) и сополимеризующихся с а) этиленовых ненасыщенных мономеров, при этом компоненты а) и б) в сумме составляют 100 масс.% полимеризующихся составляющих смеси, при этом также Mw полимера составляет от ≥1000 до ≤50000 г/моль.

Изобретение относится к способу получения многомодального полиолефинового полимера и устройству для его получения. Способ получения при температурах 40-150°C и давлениях 0,1-20 МПа в присутствии катализатора полимеризации в первом и втором полимеризационных реакторах, соединенных последовательно, в котором в первом реакторе первый полиолефиновый полимер получают в суспензии в присутствии водорода и во втором реакторе второй полиолефиновый полимер получают в присутствии более низкой концентрации водорода, чем в первом реакторе, включает: a) выведение из первого реактора суспензии твердых полиолефиновых частиц в суспензионной среде, содержащей водород; b) подачу суспензии в испарительную камеру при более низком давлении, чем давление первого реактора; c) выпаривание части суспензионной среды; d) выведение обедненной водородом суспензии из испарительной камеры и подачу ее во второй реактор; e) выведение газа из газовой фазы испарительной камеры и подачу его в теплообменник; f) конденсирование части газа, выведенного из испарительной камеры; и g) возвращение жидкости, полученной в теплообменнике, в процесс полимеризации в точке, где присутствует суспензия.

Изобретение относится к получению сополимеров акрилонитрила, которые широко используются в производстве углеродного волокна. Способ синтеза сополимеров, содержащих мономерные звенья акрилонитрила и акриловой кислоты, включает смешение мономеров в среде растворителя с добавлением инициатора радикальной полимеризации - диоксида углерода и нагреванием до температур 50÷100°C, при этом содержание акриловой кислоты и метилакрилата по отношению к акрилонитрилу составляет соответственно 0.5-4.0 мол.% и 0.5-5.0 мол.%.

Настоящее изобретение относится к получению сополимеров акрилонитрила. Описан способ синтеза сополимеров акрилонитрила с производными итаконовой кислоты путем их смешения в среде растворителя с добавлением инициатора радикальной полимеризации и нагреванием, отличающийся тем, что нагревание осуществляют до температур 65÷85°С, в качестве растворителя используют сверхкритический диоксид углерода, в качестве производных итаконовой кислоты - ее моноэфиры или моноамиды, а содержание производных итаконовой кислоты в сополимере составляет от 0.01 до 4 мольных %.
Изобретение относится к методам синтеза селективных сорбентов для извлечения золота из растворов и пульп. Способ осуществляют аминолизом диэтилентриамином пористого сополимера акрилонитрила, дивинилбензола и стирола при массовом содержании акрилонитрила 34-45%, дивинилбензола 12,5-20%, стирола 20-46%, этилстирола 8-14%.

Изобретение относится к способу получения акрилонитрила из глицерина. .

Изобретение относится к низковязким полимер-полиолам, используемым в качестве компонентов в производстве полиуретанов, и к способу получения указанных полимер-полиолов.
Изобретение относится к способам получения слабокислотных карбоксильных катионитов, используемых в сорбционных процессах в гидрометаллургии, биотехнологии и теплотехнике.

Изобретение относится к способам синтеза слабоосновных анионообменных сорбентов, используемых в технологии водоподготовки на тепловых и атомных электростанциях, очистки промстоков и в гидрометаллургии.
Изобретение относится к области получения слабокислотных карбоксильных катионитов макропористой структуры. .

Изобретение относится к области получения низкоосновных макропористых анионитов полимеризационного типа, которые могут быть использованы в различных реакциях ионного обмена для водоподготовительных установок атомных и тепловых электростанций, сорбции металлов из растворов и рудных пульп.

Изобретение относится к новому химическому соединению, а именно сополимеру 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата (1,2-ДМ-5-ВПМС) и акрилонитрила (АН), который может использоваться в качестве катионного флокулянта для ускорения процессов сгущения и фильтрации суспензий, очистки промышленных оборотных и сточных вод.
Наверх