Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием



Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием
Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием
Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием
Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием
Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием
Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием
Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием
Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием
Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием
Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием
Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием
Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов (варианты) и система с их использованием

 

B67D7/00 - Устройства для разлива, отпуска или переливания жидкостей, не отнесенные к другим подклассам (чистка труб или трубок или систем труб или трубок B08B 9/02; способы и устройства для наполнения или опорожнения бутылок, банок, кувшинов, бочек или подобных сосудов, не отнесенные к другим рубрикам B67C; водоснабжение E03; трубопроводы F17D; системы горячего водоснабжения жилых зданий F24D; измерение объема расхода или уровня жидкости; объемное измерение G01F; монетные или подобные автоматы G07F)

Владельцы патента RU 2560263:

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "СИМЕНС" (RU)

Изобретение относится к узлу для подачи светлых нефтепродуктов под налив в системах выбора и коммерческого учета отгрузки нефтепродуктов на эстакадах железнодорожного или автомобильного налива галерейного или тактового типа. Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов содержит коллектор, соединенный с по меньшей мере двумя подводящими трубопроводами, для подачи по меньшей мере одного продукта, запорное средство трубопроводов, обеспечивающее открывание и закрывание подводящих трубопроводов для подачи по меньшей мере одного продукта в коллектор, причем ниже по потоку за коллектором расположено по меньшей мере одно средство измерения для измерения расхода продукта, выполненное с возможностью определения расхода продукта, причем узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов выполнен с возможностью опорожнения самотеком через расположенную нисходяще относительно коллектора наливную магистраль. За счет расположения средства измерения после коллектора количество необходимых средств измерения может быть сокращено при обеспечении надежной и бесперебойной работы узла, а также возможности необходимого резервирования. При такой компоновке одно или минимальное количество средств измерения может использоваться для отгрузки всей номенклатуры жидких продуктов, в частности светлых нефтепродуктов. Обеспечивается повышение надежности подачи жидких продуктов, возможность резервирования измерительных линий для повышения бесперебойности работы узла в целом, упрощение конструкции, снижаются затраты на строительство, закупку оборудования, эксплуатацию и контроль исправности оборудования при обеспечении компактной конструкции узла.5 н. и 35 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Изобретение относится к узлу выбора и учета отгрузки жидких продуктов, в частности, к узлу для подачи светлых нефтепродуктов под налив в системах выбора и коммерческого учета отгрузки нефтепродуктов на эстакадах железнодорожного или автомобильного налива галерейного или тактового типа.

На эстакадах железнодорожного или автомобильного налива галерейного или тактового типа при отгрузке жидких нефтепродуктов, согласно существующим нормативным документам, предусматриваются узлы выбора и коммерческого учета отгрузки одного или нескольких видов продуктов.

Обычной конструкцией является узел отгрузки нефтепродуктов на эстакадах для автомобильного или железнодорожного транспорта для выбора и учета отгрузки более одного вида нефтепродуктов, содержащий в своем составе стояки наливные, счетчики жидкости, клапана-отсекатели, фильтры жидкости, насосные агрегаты, при этом блок гидравлики может быть оборудован плотномером, термодатчиком, газоотделителем, клапаном-отсекателем плавного регулирования и дренажной системой, например, согласно полезной модели RU 28682 U1, опубликованной 10.04.2003. В известном измерительном комплексе измерительные средства для учета расхода расположены в каждом из отдельных трубопроводов для подачи каждого вида продукта до наливной магистрали, выполненной в виде наливного стояка (смотрите фиг.3 RU 28682 U1). Перед каждым измерительным средством для учета расхода установлен газоотделитель для исключения попадания нерастворенных газов. В самом высоком месте наливного стояка расположен воздушный клапан. Данная система выполнена с возможностью производить отпуск через один наливной стояк от одного до двух видов продуктов без их смешивания за счет обеспечения естественного опорожнения магистралей наливного стояка и пространства после коллектора при каждой смене продуктов.

Недостатком известного решения является необходимость устанавливать измерительные линии c газоотделителями в каждом трубопроводе подачи нефтепродуктов, что является экономически невыгодным, так как, в этом случае требуется число измерительных линий, равное произведению количества наливаемых продуктов на количество точек налива. Так, например, при галерейном наливе двух составов по 36 вагонов в каждом, при номенклатуре налива, состоящей из 8 продуктов, количество газоотделителей и измерительных линий, включая необходимую трубопроводную обвязку, составит 72×8=736. Для реализации резервирования расходомеров в этой системе при стандартной конструкции узла, количество измерительных линий будет 1472. Такая система требует больших капиталовложений при строительстве и эксплуатации и не является надежной, поскольку выход из строя любого элемента такой системы приведет к простою и большим временным затратам по переформированию состава.

Кроме того, в уровне техники в соответствии с требованиями производителей расходомеры типично устанавливают так, чтобы поток при прохождении расходомера был направлен определенным образом, в связи с чем требуется соответствующая пространственной ориентация расходомера, что усложняет оборудование, накладывает дополнительные ограничения на конструкцию узла выбора и учета отгрузки жидких нефтепродуктов и не позволяет уменьшить габариты узла и сделать конструкцию узла более компактной (смотрите фиг.1), при этом, как показано на фиг.1, ввиду того, что на каждой линии измерения присутствует только один расходомер, выход его из строя приводит к неработоспособности всей линии и необходимости ремонта узла с задержкой отгрузки до момента его окончания. То есть выход из строя единственного расходомера приведет к неработоспособности всего узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов, поскольку, к примеру, при отгрузке ставки вагонов с изменяющимся составом вагонов по продуктам, ставка не может быть отгружена при отсутствии необходимой номенклатуры отгружаемых продуктов.

С другой стороны, в настоящее время предъявляются все более высокие требования в отношении обеспечения бесперебойной работы узлов выбора и учета отгрузки жидких продуктов, что проявляется в снабжении таких узлов резервными наливными магистралями и средствами измерения. В приведенном выше примере это также обуславливает как минимум удвоенное количество имеющегося оборудования, в том числе средств измерения, для выбора и учета отгрузки продуктов, то есть несоразмерные материальные и капитальные затраты, а также затраты на обслуживание такой комплексной системы, в том числе на регулярную проверку всей системы измерения.

Исходя из вышеизложенного, задачей изобретения является создание узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов, который обеспечивает повышение надежности подачи жидких продуктов, позволяет упростить конструкцию, снизить затраты на строительство, закупку оборудования, эксплуатацию и контроль исправности оборудования при обеспечении компактной конструкции узла.

Другой задачей изобретения является создание узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов, в котором предусмотрена возможность резервирования измерительных линий для повышения бесперебойности работы узла в целом.

В первом аспекте настоящее изобретение относится к узлу выбора и учета отгрузки жидких продуктов, содержащему:

коллектор, соединенный с по меньшей мере двумя подводящими трубопроводами для подачи по меньшей мере одного продукта,

запорное средство трубопроводов, обеспечивающее открывание и закрывание подводящих трубопроводов для подачи по меньшей мере одного продукта в коллектор,

наливную магистраль, соединенную с коллектором и обеспечивающую подачу продукта из коллектора к устройству налива продукта в резервуар потребителя,

средство измерения для измерения расхода продукта, установленное в наливной магистрали ниже по потоку от коллектора и выполненное с возможностью определения расхода продукта,

причем узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов выполнен с возможностью опорожнения самотеком коллектора и наливной магистрали через расположенную нисходяще относительно коллектора наливную магистраль.

За счет расположения средства измерения после коллектора, количество необходимых средств измерения может быть сокращено в количество раз, численно равное количеству продуктов, подлежащих отгрузке, при обеспечении возможности необходимого резервирования. Целесообразно, если средство измерения выполнено с возможностью определения параметров всей номенклатуры отгружаемых жидких продуктов. В этом случае по меньшей мере одно средство измерения может быть использовано для отгрузки всей номенклатуры жидких продуктов, в частности, светлых нефтепродуктов.

Предпочтительно, если узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов дополнительно содержит газоотделитель, установленный в наливной магистрали и/или в по меньшей мере одном из подводящих трубопроводов перед коллектором.

Функция газоотделителя является в целом известной, при этом, согласно существующим требованиям, газоотделитель всегда располагается в линии подачи жидких нефтепродуктов выше по потоку от средства измерения для обеспечения условий его надлежащей работы.

В другом целесообразном варианте узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов газоотделитель установлен в наливной магистрали ниже по потоку от коллектора, но выше по потоку от средства измерения, при этом от газоотделителя дополнительно отходит байпасная линия, соединяющаяся с наливной магистралью выше по потоку от средства измерения.

Используемые в настоящем описании термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» относятся к направлению транспортировки жидкого продукта, начиная от подающих трубопроводов и заканчивая наливным стояком, трубой или сходным устройством налива продукта в резервуар потребителя.

Целесообразно, если газоотделитель установлен в наливной магистрали ниже по потоку от коллектора, но выше по потоку от средства измерения, при этом от газоотделителя дополнительно отходит байпасная линия, соединяющаяся с наливной магистралью ниже по потоку от средства измерения. При таком выполнении обеспечивается особенно быстрое и возможно полное опорожнение наливной магистрали и коллектора, что существенно при смене вида или типа отгружаемых продуктов для обеспечения минимизации смешения при их смене.

Также для предотвращения движения продукта на основных режимах работы по байпасной линии помимо основной магистрали может быть предусмотрено, что отходящая от газоотделителя байпасная линия дополнительно снабжена запорным средством и газоотделитель выполнен с возможностью опорожнения самотеком через наливную магистраль при открывании запорного средства указанной байпасной линии.

Дополнительно, отходящая от газоотделителя байпасная линия может быть снабжена насосом и по меньшей мере одним запорным средством, а в основной линии наливной магистрали дополнительно размещено запорное средство, в частности, обратный или запорный клапан.

В целесообразном варианте развития изобретения предусмотрено, что наливная магистраль содержит запорное средство наливной магистрали ниже по потоку и/или выше по потоку от средства измерения.

В целом узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов выполнен с возможностью опорожнения средства измерения самотеком через наливную магистраль.

Если необходимо, узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов может быть дополнительно снабжен одним или несколькими воздушными клапанами.

Для обеспечения регулируемой отгрузки продукта наливная магистраль содержит регулируемое запорное средство.

В альтернативном варианте узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов газоотделитель может быть установлен в по меньшей мере одном из подводящих трубопроводов, а наливная магистраль на участке, отходящем от коллектора, образует разветвление на основную линию наливной магистрали и байпасную линию, которые затем соединяются вместе выше по потоку от средства измерения, байпасная линия дополнительно снабжена насосом, а в основной линии наливной магистрали дополнительно размещено запорное средство, в частности, обратный или запорный клапан.

Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов выполняется с возможностью управления автоматизированной системой управления, противоаварийной защиты, контроля и управления наливом, содержащей станции централизованного управления и систему сбора, анализа и хранения информации. Поскольку подобные средства известны специалистам, дальнейшая их конкретизация не приводится. Следует тем не менее отметить, что система управления снабжена соответствующими расчетными и управляющими средствами и алгоритмами, чтобы обеспечивать открывание соответствующих запорных средств для обеспечения выбора отгружаемого продукта в соответствии с циклограммой отгрузки и заданием на отгрузку, опорожнение наливной магистрали и коллектора при смене продукта, и при необходимости дальнейшее продолжение отгрузки, при осуществлении при этом контроля количества, напора, температуры, давления, плотности и прочих параметров отгружаемого продукта.

Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов может быть усовершенствован тем, что наливная магистраль содержит запорное средство, регулируемое системой автоматического контроля, управления наливом и противоаварийной защиты на основании измерений расхода продукта средством измерения в соответствии с циклограммой отгрузки продукта и заданием на отгрузку.

Для обеспечения бесперебойной работы узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов при отказах измерительных устройств, в нем дополнительно можно предусмотреть одну или несколько резервных линий измерения, соединенных с наливной магистралью выше по потоку и ниже по потоку от средства измерения, размещенного в наливной магистрали, причем резервная линия измерения содержит дополнительное средство измерения для измерения расхода продукта и запорные средства.

Во втором аспекте настоящее изобретение относится к узлу выбора и учета отгрузки жидких продуктов, содержащему

коллектор, соединенный с по меньшей мере двумя подводящими трубопроводами для подачи по меньшей мере одного продукта, при этом коллектор имеет верхний конец и нижний конец, снабженный запорным средством коллектора,

запорные средства трубопроводов, обеспечивающие открывание и закрывание подводящих трубопроводов для подачи по меньшей мере одного продукта в коллектор,

наливную магистраль, соединенную с запорным средством коллектора на нижнем конце коллектора и обеспечивающую подачу продукта из коллектора к устройству налива продукта в резервуар потребителя,

линию измерения, содержащую средство измерения для измерения расхода продукта, выполненное с возможностью определения расхода продукта, при этом входной конец линии измерения соединен с верхней частью коллектора, а выходной конец линии измерения соединен с наливной магистралью ниже по потоку от запорного средства коллектора,

причем узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов выполнен с возможностью опорожнения самотеком коллектора, линии измерения и наливной магистрали через расположенную нисходяще относительно коллектора и линии измерения наливную магистраль.

В настоящем изобретении обеспечивается особенно быстрое опорожнение наливной магистрали и коллектора при смене продуктов. Целесообразно, если как коллектор, так и линия изменения, и наливная магистраль расположены в основном нисходяще, в частности приближаются к вертикали.

Указанный узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов дополнительно содержит газоотделитель, установленный в линии измерения и/или в по меньшей мере одном из подводящих трубопроводов. При установке газоотделителя в линии измерения целесообразно, чтобы он располагался с минимизацией расстояний межтрубных соединений, что позволяет обеспечить высокую скорость опорожнения.

Особенно предпочтительно, если газоотделитель установлен в верхней части линии измерения выше по потоку от средства измерения, при этом от газоотделителя дополнительно отходит байпасная линия, соединяющаяся с коллектором, снабженная запорным средством байпасной линии.

В узле выбора и учета отгрузки жидких продуктов может быть предусмотрено, что линия измерения содержит запорное средство ниже по потоку и/или выше по потоку от средства измерения. За счет такого выполнения обеспечивается возможность обслуживания линии измерения и/или замены средства измерения.

Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов во втором аспекте изобретения также выполнен с возможностью опорожнения средства измерения самотеком через наливную магистраль.

При необходимости такой узел, в частности, коллектор или линия измерения, дополнительно снабжаются одним или несколькими воздушными клапанами.

Узел также может снабжаться регулируемы запорным средством, системой управления, противоаварийной защиты, контроля и управления наливом, а также выполняться с резервными линиями измерения. Как это раскрыто со ссылкой на первый аспект настоящего изобретения.

В третьем аспекте настоящего изобретения узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов, содержащий

коллектор, соединенный с по меньшей мере двумя подводящими трубопроводами для подачи по меньшей мере одного продукта, при этом коллектор имеет верхний конец и нижний конец,

запорное средство трубопроводов, обеспечивающее открывание и закрывание подводящих трубопроводов для подачи по меньшей мере одного продукта в коллектор,

линию измерения, отходящую от нижнего конца коллектора и содержащую средство измерения для измерения расхода продукта, выполненное с возможностью определения расхода отгружаемого продукта и расположенное так, что выходной конец средства измерения расположен выше входного конца средства измерения,

байпасную линию линии измерения, снабженную запорным средством, и

наливную магистраль, обеспечивающую подачу продукта к устройству налива в резервуар потребителя, соединенную с линией измерения и указанной байпасной линией, причем

узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов выполнен с возможностью опорожнения самотеком коллектора, линии измерения, указанной байпасной линии и наливной магистрали через расположенную нисходяще относительно коллектора, линии измерения и байпасной линии наливную магистраль.

Указанный узел может быть реализован так, что отгружаемый продукт поступает в средство измерения в виде восходящего вверх потока, что позволяет использовать средства измерения, требующие определенной ориентации в пространстве.

Целесообразно, если средство измерения размещено выше относительно соединения измерительной линии с нижней частью коллектора.

Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов также дополнительно содержит газоотделитель, установленный в линии измерения и/или в по меньшей мере одном из подводящих трубопроводов.

В предпочтительном варианте узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов содержит газоотделитель, который установлен в линии измерения, причем байпасная линия линии измерения отходит от газоотделителя и газоотделитель выполнен с возможностью опорожнения самотеком через наливную магистраль при открывании запорного средства указанной байпасной линии.

Для третьего аспекта изобретения также применимы варианты и усовершенствования, раскрытые выше применительно к первому и второму аспектам.

В другом аспекте изобретение относится к системе выбора и учета отгрузки жидких продуктов с обеспечением резервирования, содержащей по меньшей мере два узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов и по меньшей мере одну резервную линию измерения, содержащую резервное средство измерения для измерения расхода продукта и соединенную трубопроводными соединительными линиями, имеющими запорные средства, с указанными по меньшей мере двумя узлами выбора и учета отгрузки жидких продуктов.

В целом, эффект настоящего изобретения заключается в повышении безотказности, а также снижении конструктивных затрат и затрат на обслуживание, вследствие снижения количества элементов, отказ каждого из которых приводит к отказу всей системы, увеличении надежности всей компоновки в пропорциональное количество раз, снижении затрат на строительство, закупку оборудования, эксплуатацию, поверку и т.д.

Упомянутый в настоящем описании термин «наливная магистраль» в контексте настоящего изобретения относится к линии транспортировки жидких продуктов из коллектора к устройству налива продукта, например, наливной трубе. Наливная магистраль, если это напрямую не оговорено в конкретном варианте осуществления изобретения, содержит известные специалистам запорные, измерительные и/или насосные средства для подачи жидких продуктов к наливной трубе.

Термин «коллектор» в настоящем изобретении используется в традиционном значении, характеризующем участок линии подачи жидких продуктов, объединяющий несколько подающих трубопроводов, включающий в себя запорные средства и предшествующий упомянутой наливной магистрали.

Как коллектор, так и наливная магистраль расположены преимущественно нисходящим образом, то есть с изменением расположения по высоте, за счет чего обеспечивается их гравитационное опорожнение самотеком.

Термин «байпасная линия» относится к обводному участку трубопровода, обеспечивающему транспортировку текучей среды в обход одного или нескольких измерительных, запорных или прочих элементов. Например, байпасную линию газоотделителя следует рассматривать как линию, позволяющую транспортировку текучей среды в обход газоотделителя.

Линия измерения в общем случае образована участком линии подачи, на котором производится измерение и учет количества, скорости, далвения и/или других параметров потока подаваемого жидкого продукта. Линия измерения, как известно специалистам, содержит одно или несколько средств измерения, а также запорных средств, обеспечивающих обслуживание линии измерения или ее запирание при опорожнении линии подачи или при использовании соответственно соотнесенной байпасной линии.

Далее изобретение поясняется подробнее со ссылкой на прилагаемые схематичные чертежи, иллюстрирующие примерные варианты осуществления изобретения, на которых показано:

фиг.1 - известный из уровня техники узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов,

фиг.2 - вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов согласно настоящему изобретению с газоотделителем, размещенным в наливной магистрали, и байпасной линией газоотделителя,

фиг.3 - альтернативный вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов согласно настоящему изобретению, в котором газоотделители расположены в подводящих трубопроводах,

фиг.4 - другой вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов согласно настоящему изобретению, в котором предусмотрена байпасная линия средства измерения,

фиг.5 - альтернативный вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов с газоотделителем, размещенным в наливной магистрали, и байпасной линией газоотделителя, снабженной насосом,

фиг.6 - вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов согласно настоящему изобретению с газоотделителями, размещенными в подводящих трубопроводах, и байпасной линией, снабженной обратным клапаном,

фиг.7 - вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов с отдельной линией измерения, содержащей газоотделитель,

фиг.8 - вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов с отдельной линией измерения, при этом газоотделители размещены в подводящих трубопроводах,

фиг.9 - вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов с отдельной линией измерения, содержащей газоотделитель и имеющей байпасную линию,

фиг.10 - вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов с отдельной линией измерения, имеющей байпасную линию, при этом газоотделители размещены в подводящих трубопроводах,

фиг.11 - вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов, содержащий в наливной магистрали байпасную резервную линию измерения,

фиг.12 - система, содержащая два узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов, а также байпасную резервную линию измерения.

Последующее описание некоторых примеров осуществления изобретения дано с тем, чтобы пояснить принципы изобретения и его практическую применимость, тем самым давая возможность другим специалистам понять изобретение в различных вариантах осуществления и с различными модификациями, какие подходят для конкретного задуманного применения. Данное описание не претендует на то, чтобы быть исчерпывающим или ограничивающим изобретение точными описанными вариантами осуществления.

Далее, на последующих чертежах элементы, которые являются не обязательными и/или не существенными для реализации настоящего изобретения, но вместе с тем присущи обычным решениям в данной области техники, для облегчения изложения не отражены.

На представленных фигурах одинаковые элементы обозначены теми же ссылочными позициями.

Как показано на фиг.2, узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов в одном варианте включает в себя подводящие трубопроводы 3, входящие в коллектор 1, а также соответствующие запорные средства 4 трубопроводов. Коллектор 1 выполнен с воздушным клапаном 10, причем непосредственно к коллектору 1 примыкает наливная магистраль 2, содержащая газоотделитель 5, байпасную линию 8 газоотделителя с запорным средством 9, средство 6 измерения, в частности, расходомер, а также регулируемое запорное средство 7. Соответственно, средство 6 измерения и газоотделитель 5 конструктивно расположены после коллектора 1 на линии подачи продукта на наливное устройство. При этом, для исключения смешения при смене продуктов, вся наливная магистраль 2 после коллектора 1, включая средство 6 измерения и газоотделитель 5, имеет нисходящее конструктивное исполнение, позволяющее выполнить их естественное опорожнение по окончании процесса налива перед сменой продуктов. У газоотделителя 5 дополнительно предусмотрена байпасная линия 8, соединяющаяся с наливной магистралью 2 выше по потоку от средства 6 измерения, с запорным средством 9, что позволяет быстро выполнять полное опорожнение газоотделителя 5 и, в тоже время предотвратить протекание продукта по байпасной магистрали в период основной отгрузки.

Показанный узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов работает следующим образом. В исходном состоянии все запорные средства 4, 7, 9 закрыты. Наливная магистраль 2 после коллектора 1 освобождена от продукта. В случае необходимости отгрузки продукта, открывается одно из запорных средств 4 для поступления жидкого продукта из подводящего трубопровода 3 в коллектор 1. Продукт полностью заполняет наливную магистраль 2 от регулируемого запорного средства 7 до воздушного клапана 10. Воздух при этом вытесняется через воздушный клапан 10. Регулируемое запорное средство 7, посредством соответствующего управления, открывается на величину, необходимую для обеспечения заданного уровня подачи. Выбранный продукт проходит через средство 6 измерения и поступает к трубопроводам отгрузки. По достижении заданного уровня налива и наличии информации о смене продукта для последующего налива, запорное средство 4 закрывается, открывается воздушный клапан 10, открывается запорное средство 9 байпасной линии 8 для слива продукта из газоотделителя 5, и продукт под действием силы тяжести освобождает наливную магистраль 2 и коллектор 1, при этом средство 6 измерения измеряет количество продукта при опорожнении. По окончании процесса слива все запорные средства 7, 9 закрываются, и система переходит в режим ожидания последующего налива. В случае, если смена продукта при последующем наливе не планируется, по окончании текущего налива закрывается регулируемое запорное средство 7, и производится опорожнение линии подачи после него, а наливная магистраль 2 между коллектором 1 и регулируемым запорным средством 7 остается заполненной до следующего цикла налива, то есть ее заполнение не требуется перед следующим выполнением налива.

Использование заявленного решения позволит сократить количество средств измерения или линий измерения на эстакадах автомобильного, железнодорожного тактового или галерейного налива, для учета отгрузки более одного вида нефтепродуктов, сократить капиталовложения при сооружении эстакад и их эксплуатации, повысит надежность системы.

На фиг.3 показан узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов, в котором в отличие от решения по фиг.2, газоотделители 5 расположены в подводящих трубопроводах 3 перед запорными средствами 4 трубопроводов, кроме того, наливная магистраль содержит запорное средство 11 наливной магистрали, позволяющее производить обслуживание наливной магистрали и/или средства 6 измерения, а также регулируемое запорное средство 7, управляемое для обеспечения заданной отгрузки продукта. Данное решение характеризуется более быстрым опорожнением наливной магистрали 2, при том, что соответствующие газоотделители 5 могут оставаться заполненными продуктом.

В показанном на фиг.4 варианте узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов включает в себя подводящие трубопроводы 3, входящие в коллектор 1, а также соответствующие запорные средства 4 трубопроводов. Коллектор 1 выполнен с воздушным клапаном 10, причем непосредственно к коллектору 1 примыкает наливная магистраль 2, содержащая газоотделитель 5, байпасную линию 8 газоотделителя с запорным средством 9, средство 6 измерения, в частности, расходомер, а также регулируемое запорное средство 7. Для обеспечения обслуживания средства 6 измерения предусмотрены запорные средства 11 наливной магистрали выше и ниже по потоку от средства 6 измерения, при этом байпасная линия 8 соединяется с наливной магистралью 2 ниже по потоку от средства 6 изменения и соответствующего запорного средства 11. В показанном варианте средство 6 измерения и газоотделитель 5 также конструктивно расположены после коллектора 1 на линии подачи продукта на наливное устройство. При этом, для исключения смешения при смене продуктов, вся наливная магистраль 2 после коллектора 1, включая средство 6 измерения и газоотделитель 5, имеет нисходящее конструктивное исполнение, позволяющее выполнить их естественное опорожнение по окончании процесса налива перед сменой продуктов. У газоотделителя 5 дополнительно предусмотрена байпасная линия 8 с запорным средством 9, что позволяет быстро выполнять полное опорожнение газоотделителя 5. Показанный на фиг.4 узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов работает следующим образом.

Вначале все элементы узла подачи освобождены от продукта, включая коллектор 1, газоотделитель 5, наливную магистраль 2. В случае необходимости отгрузки продукта открывается запорное средство 4 трубопровода 3, а также при их наличии, запорные средства 11 наливной магистрали 2. Продукт заполняет всю наливную магистраль 2 до регулируемого запорного средства 7, при этом запорное средство 9 байпасной линии 8 также открыто на время заполнения наливной магистрали 2, а через воздушный клапан 10 вытесняется весь воздух. По окончании заполнения наливной магистрали 2 запорное средство 9 закрывается, а регулируемое запорное средство 7 открывается на величину, необходимую для обеспечения заданного уровня подачи. Выбранный продукт проходит через газоотделитель 5 средства измерения 6 и поступает для отгрузки. По достижении заданного уровня налива и требуемой смене продукта для последующего налива, запорное средство 4 трубопровода 3 закрывается, открывается воздушный клапан 10, а также запорное средство 9, так что продукт, содержащийся в коллекторе 1 и газоотделителе 5, протекает через байпасную линию 8, регулируемое запорное средство 7 и далее к наливной трубе, при этом средство 6 измерения также опорожняется. При этом опорожнение идет по двум путям 2, 8, что обеспечивает высокую полноту опорожнения. По окончании процесса слива все запорные средства 7, 9, и при их наличии 11, закрываются, и система переходит в режим ожидания последующего налива. В случае, если смена продукта при последующем наливе не планируется, по окончании текущего налива закрывается регулируемое запорное средство 7, а также запорное средство 4, и производится опорожнение линии подачи только после регулируемого запорного средства 7, а наливная магистраль 2 остается заполненной до следующего такта налива.

Использование решения позволит сократить время и обеспечить высокую полноту опорожнения магистралей на эстакадах автомобильного, железнодорожного тактового или галерейного налива, для учета отгрузки более одного вида нефтепродуктов, с двумя и более точками налива с сохранением требования о недопустимости смешения продуктов при их смене.

В показанном на фиг.5 варианте узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов включает в себя подводящие трубопроводы 3, входящие в коллектор 1, а также соответствующие запорные средства 4 трубопроводов. Коллектор 1 выполнен с воздушным клапаном 10, причем непосредственно к коллектору 1 примыкает наливная магистраль 2, содержащая газоотделитель 5, байпасную линию 8, соединяющуюся с наливной магистралью 2 выше по потоку от средства 6 измерения, а также регулируемое запорное средство 7. Соответственно, средство 6 измерения и газоотделитель 5 конструктивно расположены после коллектора 1 на линии подачи продукта на наливное устройство. При этом, для исключения смешения при смене продуктов, вся наливная магистраль 2 после коллектора 1, включая средство 6 измерения и газоотделитель 5, имеет нисходящее конструктивное исполнение, позволяющее выполнить их естественное опорожнение по окончании процесса налива перед сменой продуктов.

У газоотделителя 5 дополнительно предусмотрена байпасная линия 8 с запорными средствами 9, что позволяет быстро выполнять полное опорожнение газоотделителя 5, причем для ускорения опорожнения и поддержания у средства измерения 6 в наливной магистрали 2 избыточного давления в байпасную линию 8 дополнительно включен насос 12, а в наливную магистраль 2 включен обратный клапан 13 или иное устройство, ограничивающее перетекание продукта в обратном направлении наливной магистрали 2 при работающем насосе. В целом работа узла аналогична описанной со ссылкой на фиг.2, при этом насос 12 включается одновременно с открытием запорного средства 3, и одновременно с этим, закрывается обратный клапан 13 или иное устройство, ограничивающее перетекание продукта в обратном направлении наливной магистрали 2.

Как показано на фиг.6, приведенный выше вариант может быть модифицирован тем, что газоотделители расположены перед коллектором 1. В этом случае нет необходимости опорожнения газоотделителей при смене продукта. Использование решения по фиг.6 позволит значительно сократить время опорожнения наливной магистрали 2, позволит стабилизировать расход и давление продукта, поступающего в средство 6 измерения.

На фиг.7 показан другой вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов в одном варианте, который включает в себя подводящие трубопроводы 3, входящие в коллектор 1, а также соответствующие запорные средства 4 трубопроводов, причем нижний конец коллектора 1 снабжен запорным средством 16 коллектора, к которому непосредственно примыкает наливная магистраль 2, содержащая регулируемое запорное средство 7.

На верхнем конце коллектора присоединена линия 15 измерения, содержащая газоотделитель 5, у которого предусмотрена байпасная линия 8 с запорным средством 9, соединенная с коллектором 1. В линии 15 измерения также предусмотрено средство 6 измерения, в частности, расходомер, а также запорные средства 14 линии измерения выше и ниже по потоку от средства 6 измерения.

В показанном варианте коллектор, линия 15 измерения и наливная магистраль 2 имеют нисходящее конструктивное исполнение, позволяющее выполнить их естественное опорожнение по окончании процесса налива перед сменой продуктов.

Газоотделитель 5 расположен вблизи верхней части коллектора 1, выше средства 6 измерения.

Показанный на фиг.7 узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов работает следующим образом.

В исходном состоянии все запорные средства 4, 7, 9, и при их наличии 14, а также 16, закрыты. Элементы узла подачи, включая коллектор 1, газоотделитель 5, линию 15 измерения, байпасную линию 8 и наливную магистраль 2, освобождены от продукта.

В случае необходимости отгрузки продукта, открывается запорное средство 4, запорное средство 9 байпасной линии 8, при их наличии запорные средства 14 линии измерения, и запорное средство 16 коллектора. Продукт заполняет всю магистраль подачи от регулируемого запорного средства 7, вытесняя воздух через воздушный клапан 10. По окончании заполнения запорное средство 9 байпасной линии 8 и воздушный клапан 10 закрываются, а регулируемое запорное средство 7 открывается на величину, необходимую для обеспечения заданного уровня подачи. Выбранный продукт проходит через газоотделитель 5, линию 15 измерения и поступает к трубопроводам отгрузки, при этом посредством средства измерения 6 осуществляется учет и контроль параметров подачи продукта.

По достижении заданного уровня налива и требуемой смене продукта для последующего налива, запорное средство 4 закрывается, открывается воздушный клапан 10 и запорное средство 9 байпасной линии 8, так что продукт под действием силы тяжести освобождает элементы узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов, при этом опорожнение идет через наливную магистраль 2 по двум параллельным линиям: одна образована линией 15 измерения, вторая - коллектором 1 с запорным средством 16. По окончании процесса слива все запорные средства 9, 14, 7, 16 закрываются, и система переходит в режим ожидания последующего налива.

В случае, если смена продукта при последующем наливе не планируется, по окончании текущего налива закрывается регулируемое запорное средство 7, и производится опорожнение линии подачи после регулируемого запорного средства 7, а наливная магистраль 2 и при необходимости линия измерения 15, а также коллектор 1 остаются заполненными до следующего такта налива, и их заполнение не требуется перед выполнением налива.

В представленном решении возможно осуществление опорожнения линии измерения 15, коллектора 1 и газоотделителя одновременно или в любой оптимальной последовательности для обеспечения необходимого опорожнения.

Сливаемый из магистралей продукт может быть учтен тарированием объема опорожняемых магистралей и добавлением последнего к отгруженным величинам.

Показанное на фиг.7 решение позволяет сократить вертикальную протяженность узла, время слива продукта из него на эстакадах автомобильного, железнодорожного тактового или галерейного налива, для учета отгрузки более одного вида нефтепродуктов, с двумя и более точками налива с сохранением требования о недопустимости смешения продуктов при их смене.

Описанный выше вариант реализации может быть модифицирован тем, что газоотделители 5 расположены перед коллектором (смотрите фиг.8), за счет этого устраняется необходимость опорожнения газоотделителя, при этом опорожнение линии 15 измерения и коллектора 1 может осуществляться в любой последовательности и особенно быстро.

Альтернативный вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов изображен на фиг.9. В представленном варианте предусмотрено расположение средства 6 измерения в измерительной линии на участке восходящего потока, что дополнительно позволяет устранить задержку в чувствительной зоне расходомера нерастворенных газов и воздуха.

Показанный на фиг.9 узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов включает в себя подводящие трубопроводы 3, входящие в коллектор 1, а также соответствующие запорные средства 4 трубопроводов. Коллектор 1 выполнен с воздушным клапаном 10, причем коллектор соединен с линией 15 измерения и байпасной линией 8, которые соответственно переходят в наливную магистраль 2.

Линия измерения содержит газоотделитель 5, а также расположенные после него по потоку запорные средства линии измерения 14 и средство 6 измерения. В показанном на фиг.9 варианте линия измерения выполнена в виде восходящей линии, обеспечивающей движение потока отгружаемого продукта вверх, и снабжена дополнительным воздушным клапаном 10. К месту соединения линии 15 измерения и коллектора 1 примыкает также байпасная линия 8, содержащая запорное средство 9 и соединяющаяся с наливной магистралью 2.

При этом, для исключения смешения при смене продуктов, линия 15 измерения и коллектор 1 имеют нисходящее конструктивное исполнение, позволяющее выполнить их естественное опорожнение по окончании процесса налива перед сменой продуктов.

Показанный на фиг.9 узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов работает следующим образом.

В исходном состоянии все запорные средства 4, 7, 9, 14 закрыты, а все элементы узла освобождены от отгружаемого продукта.

В случае необходимости отгрузки продукта производится заполнение их продуктом, для чего открывается запорное средство 9 байпасной линии 8, запорные средства 14 линии 15 измерения, а также запорное средство 4. Отгружаемый продукт заполняет узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов до регулируемого запорного средства 7, при этом воздух вытесняется через воздушные клапаны 10.

По окончании заполнения запорное средство 9 байпасной линии 8 закрывается, а регулируемое запорное средство 7 открывается на величину, необходимую для обеспечения заданного уровня подачи. Выбранный продукт проходит через газоотделитель 5, линию 15 измерения, регулируемое запорное средство 7 и поступает к трубопроводам отгрузки.

По достижении заданного уровня налива и требуемой смене продукта для последующего налива, запорное средство 4 закрывается, открываются воздушные клапаны 10, а также запорное средство 9 байпасной линии 8, и отгружаемый продукт под действием силы тяжести освобождает все элементы узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов.

Особенно быстрое и полное опорожнение узла достигается за счет того, что оно может осуществляться по выбору через одну или две линии, образованные соответственно линией 15 измерения и байпасной линией 8.

По окончании процесса опорожнения все запорные средства 7, 9, и при их наличии 14, закрываются, и система переходит в режим ожидания последующего налива. В случае, если смена продукта при последующем наливе не планируется, по окончании текущего налива закрывается регулируемое запорное средство 7, а также при необходимости запорное средство 4, и производится линия подачи только после регулируемого запорного средства 7, соответственно, отпадает необходимость заполнения элементов узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов перед выполнением последующего налива.

Использование решения позволит повысить точность измерений за счет исключения задержки нерастворенных воздуха и газов в чувствительной зоне средства 6 измерения узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов для коммерческого учета отгружаемого продукта на эстакадах автомобильного, железнодорожного тактового или галерейного налива, для учета отгрузки более одного вида нефтепродуктов, с двумя и более точками налива с сохранением требования о недопустимости смешения продуктов при их смене.

Описанный выше вариант реализации может быть модифицирован тем, что газоотделители 5 расположены перед коллектором (смотрите фиг.10), за счет этого устраняется необходимость опорожнения газоотделителя, при этом опорожнение линии 15 измерения и коллектора 1 может осуществляться в любой последовательности и особенно быстро.

На фиг.11 показан альтернативный вариант узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов, в котором наливная магистраль 2 содержит байпасную резервную линию 17 измерения, присоединенную к наливной магистрали выше и ниже по потоку от средства 6 измерения, при этом байпасная резервная линия 17 измерения активируется путем открывания запорных средств 18 байпасной резервной линии 17 измерения при закрывании запорных средств 11 наливной магистрали 2. Также возможен вариант, что запорные средства 11 и 18 открыты одновременно. В этом случае измерение параметров отгружаемого жидкого продукта производится как средством 6 измерения наливной магистрали 2, так и средством 6 измерения байпасной резервной линии 17 измерения. В остальном функционирование узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов по фиг.11 и его элементов соответствует приведенному выше описанию.

На фиг.12 показан пример системы, содержащей два узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов, а также байпасную резервную линию измерения. Показан вариант, в котором указанная система содержит два узла по фиг.11, но в принципе возможна целесообразная комбинация любых из упомянутых выше узлов. В целом функционирование элементов узлов выбора и учета отгрузки жидких продуктов соответствует приведенному выше описанию, при этом путем закрывания или открывания соответствующих запорных средств 18 байпасной резервной линии 17 измерения, байпасная резервная линия 17 измерения подключается к правому или левому узлу выбора и учета отгрузки жидких продуктов, показанным на фиг.12. За счет указанного выполнения обеспечивается простая конструкция системы выбора и учета отгрузки жидких продуктов, содержащей по меньшей мере два узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов, в которой достигается необходимое резервирование средств измерения и бесперебойная подача отгружаемых жидких продуктов, в особенности светлых нефтепродуктов.

Подразумевается, что приведенное выше описание является иллюстративным, а формула изобретения охватывает все модификации или альтернативы, которые мог бы предвидеть специалист среднего уровня в данной области техники.

Перечень ссылочных обозначений

1 - коллектор

2 - наливная магистраль

3 - подводящий трубопровод

4 - запорное средство подводящего трубопровода 3

5 - газоотделитель

6 - средство измерения

7 - регулируемое запорное средство

8 - байпасная линия

9 - запорное средство байпасной линии

10 - воздушный клапан

11 - запорное средство наливной магистрали

12 - насос

13 - обратный клапан

14 - запорное средство линии измерения

15 - линия измерения

16 - запорное средство коллектора

17 - байпасная резервная линия измерения

18 - запорное средство байпасной резервной линии измерения

1. Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов, содержащий
коллектор, соединенный с по меньшей мере двумя подводящими трубопроводами для подачи по меньшей мере одного продукта,
запорное средство трубопроводов, обеспечивающее открывание и закрывание подводящих трубопроводов для подачи по меньшей мере одного продукта в коллектор,
наливную магистраль, соединенную с коллектором и обеспечивающую подачу продукта из коллектора к устройству налива продукта в резервуар потребителя,
средство измерения для измерения расхода продукта, установленное в наливной магистрали ниже по потоку от коллектора и выполненное с возможностью определения расхода продукта,
причем узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов выполнен с возможностью опорожнения самотеком коллектора и наливной магистрали через расположенную нисходяще относительно коллектора наливную магистраль.

2. Узел по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит газоотделитель, установленный в наливной магистрали и/или в по меньшей мере одном из подводящих трубопроводов.

3. Узел по п.2, отличающийся тем, что газоотделитель установлен в наливной магистрали ниже по потоку от коллектора, но выше по потоку от средства измерения, при этом от газоотделителя дополнительно отходит байпасная линия, соединяющаяся с наливной магистралью выше по потоку от средства измерения.

4. Узел по п.2, отличающийся тем, что газоотделитель установлен в наливной магистрали ниже по потоку от коллектора, но выше по потоку от средства измерения, при этом от газоотделителя дополнительно отходит байпасная линия, соединяющаяся с наливной магистралью ниже по потоку от средства измерения.

5. Узел по п.3 или 4, отличающийся тем, что отходящая от газоотделителя байпасная линия дополнительно снабжена запорным средством и газоотделитель выполнен с возможностью опорожнения самотеком через наливную магистраль при открывании запорного средства указанной байпасной линии.

6. Узел по п.3, отличающийся тем, что отходящая от газоотделителя байпасная линия дополнительно снабжена насосом и по меньшей мере одним запорным средством, а в основной линии наливной магистрали дополнительно размещено запорное средство, в частности, обратный или запорный клапан.

7. Узел по п.1, отличающийся тем, что наливная магистраль содержит запорное средство наливной магистрали ниже по потоку и/или выше по потоку от средства измерения.

8. Узел по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью опорожнения средства измерения самотеком через наливную магистраль.

9. Узел по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен одним или несколькими воздушными клапанами.

10. Узел по п.1, в котором наливная магистраль содержит регулируемое запорное средство.

11. Узел по п.2, отличающийся тем, что газоотделитель установлен в по меньшей мере одном из подводящих трубопроводов, наливная магистраль на участке, отходящем от коллектора, образует разветвление на основную линию наливной магистрали и байпасную линию, которые затем соединяются вместе выше по потоку от средства измерения, байпасная линия дополнительно снабжена насосом, а в основной линии наливной магистрали дополнительно размещено запорное средство, в частности, обратный или запорный клапан.

12. Узел по любому из пп.1-4, 6-11, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью управления автоматизированной системой управления, противоаварийной защиты, контроля и управления наливом.

13. Узел по п.12, отличающийся тем, что система автоматического контроля, управления наливом и противоаварийной защиты содержит станции централизованного управления и систему сбора, анализа и хранения информации.

14. Узел по п.12, в котором наливная магистраль содержит запорное средство, регулируемое системой автоматического контроля, управления наливом и противоаварийной защиты на основании измерений расхода продукта средством измерения в соответствии с циклограммой отгрузки продукта и заданием на отгрузку.

15. Узел по п.1, в котором дополнительно предусмотрена резервная линия измерения, соединенная с наливной магистралью выше по потоку и ниже по потоку от средства измерения, размещенного в наливной магистрали, и содержащая дополнительное средство измерения для измерения расхода продукта и запорные средства.

16. Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов, содержащий
коллектор, соединенный с по меньшей мере двумя подводящими трубопроводами для подачи по меньшей мере одного продукта, при этом коллектор имеет верхний конец и нижний конец, снабженный запорным средством коллектора,
запорное средство трубопроводов, обеспечивающее открывание и закрывание подводящих трубопроводов для подачи по меньшей мере одного продукта в коллектор,
наливную магистраль, соединенную с запорным средством коллектора на нижнем конце коллектора и обеспечивающую подачу продукта из коллектора к устройству налива продукта в резервуар потребителя,
линию измерения, содержащую средство измерения для измерения расхода продукта, выполненное с возможностью определения расхода продукта, при этом входной конец линии измерения соединен с верхней частью коллектора, а выходной конец линии измерения соединен с наливной магистралью ниже по потоку от запорного средства коллектора,
причем узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов выполнен с возможностью опорожнения самотеком коллектора, линии измерения и наливной магистрали через расположенную нисходяще относительно коллектора и линии измерения наливную магистраль.

17. Узел по п.16, отличающийся тем, что он дополнительно содержит газоотделитель, установленный в линии измерения и/или в по меньшей мере одном из подводящих трубопроводов.

18. Узел по п.17, отличающийся тем, что газоотделитель установлен в верхней части линии измерения выше по потоку от средства измерения, при этом от газоотделителя дополнительно отходит байпасная линия, соединяющаяся с коллектором, снабженная запорным средством байпасной линии.

19. Узел по п.16, отличающийся тем, что линия измерения содержит запорное средство ниже по потоку и/или выше по потоку от средства измерения.

20. Узел по п.16, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью опорожнения средства измерения самотеком через наливную магистраль.

21. Узел по п.16, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен одним или несколькими воздушными клапанами.

22. Узел по п.16, в котором наливная магистраль содержит регулируемое запорное средство.

23. Узел по любому из пп.16-22, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью управления автоматизированной системой управления, противоаварийной защиты, контроля и управления наливом.

24. Узел по п.23, отличающийся тем, что система автоматического контроля, управления наливом и противоаварийной защиты содержит станции централизованного управления и систему сбора, анализа и хранения информации.

25. Узел по п.23, в котором наливная магистраль содержит запорное средство, регулируемое системой автоматического контроля, управления наливом и противоаварийной защиты на основании измерений расхода продукта средством измерения в соответствии с циклограммой отгрузки продукта и заданием на отгрузку.

26. Узел по п.16, в котором дополнительно предусмотрена резервная линия измерения, соединенная с линией измерения выше по потоку и ниже по потоку от средства измерения, размещенного в линии измерения, и содержащая дополнительное средство измерения для измерения расхода продукта и запорные средства.

27. Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов, содержащий
коллектор, соединенный с по меньшей мере двумя подводящими трубопроводами для подачи по меньшей мере одного продукта, при этом коллектор имеет верхний конец и нижний конец,
запорное средство трубопроводов, обеспечивающее открывание и закрывание подводящих трубопроводов для подачи по меньшей мере одного продукта в коллектор,
линию измерения, отходящую от нижнего конца коллектора и содержащую средство измерения для измерения расхода продукта, выполненное с возможностью определения расхода отгружаемого продукта и расположенное так, что выходной конец средства измерения расположен выше входного конца средства измерения,
байпасную линию линии измерения, снабженную запорным средством, и
наливную магистраль, обеспечивающую подачу продукта к устройству налива в резервуар потребителя, соединенную с линией измерения и указанной байпасной линией, причем
узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов выполнен с возможностью опорожнения самотеком коллектора, линии измерения, указанной байпасной линии и наливной магистрали через расположенную нисходяще относительно коллектора, линии измерения и байпасной линии наливную магистраль.

28. Узел по п.27, отличающийся тем, что средство измерения размещено выше относительно соединения измерительной линии с нижней частью коллектора.

29. Узел по п.27, отличающийся тем, что он дополнительно содержит газоотделитель, установленный в линии измерения и/или в по меньшей мере одном из подводящих трубопроводов.

30. Узел по п.29, отличающийся тем, что газоотделитель установлен в линии измерения, байпасная линия линии измерения отходит от газоотделителя и газоотделитель выполнен с возможностью опорожнения самотеком через наливную магистраль при открывании запорного средства указанной байпасной линии.

31. Узел по п.27, отличающийся тем, что линия измерения содержит запорное средство ниже по потоку и/или выше по потоку от средства измерения.

32. Узел по п.27, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью опорожнения средства измерения самотеком через наливную магистраль.

33. Узел по п.27, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен одним или несколькими воздушными клапанами.

34. Узел по п.27, в котором наливная магистраль содержит регулируемое запорное средство.

35. Узел по любому из пп.27-34, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью управления автоматизированной системой управления, противоаварийной защиты, контроля и управления наливом.
36 Узел по п.27, отличающийся тем, что система автоматического контроля, управления наливом и противоаварийной защиты содержит станции централизованного управления и систему сбора, анализа и хранения информации.

37. Узел по п.27, в котором наливная магистраль содержит запорное средство, регулируемое системой автоматического контроля, управления наливом и противоаварийной защиты на основании измерений расхода продукта средством измерения в соответствии с циклограммой отгрузки продукта и заданием на отгрузку.

38. Узел по п.27, в котором дополнительно предусмотрена резервная линия измерения, соединенная с линией измерения выше по потоку и ниже по потоку от средства измерения, размещенного в линии измерения, и содержащая дополнительное средство измерения для измерения расхода продукта и запорные средства.

39. Узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов, содержащий узел выбора и учета отгрузки жидких продуктов по любому из пп.1-38 и резервную линию измерения, соединенную с указанным узлом и содержащую дополнительное средство измерения для измерения расхода продукта и запорные средства.

40. Система выбора и учета отгрузки жидких продуктов с обеспечением резервирования, содержащая
по меньшей мере два узла выбора и учета отгрузки жидких продуктов по любому из пп.1-38 и
по меньшей мере одну резервную линию измерения, содержащую резервное средство измерения для измерения расхода продукта и соединенную трубопроводными соединительными линиями, имеющими запорные средства, с указанными по меньшей мере двумя узлами выбора и учета отгрузки жидких продуктов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системам измерения и реализации объема автомобильного топлива предназначено, в частности, для использования при дозировании объема топлива, реализуемого на АЗС.

Изобретение относится к топливозаправочным системам на АЗС. Система реализации топлива на АЗС содержит топливозаправочную колонку (ТРК) с возможностью измерения и отпуска топлива, блок обработки данных с возможностью определения температуры и блок коррекции, соединенный с ТРК и с блоком обработки данных с возможностью коррекции топлива на основании корректирующей температуры.

Изобретение относится к средствам генерирования возбуждающего сигнала. Технический результат заключается в обеспечении возможности генерирования возбуждающего ШИМ-сигнала, имеющего определенный электрический потенциал.

Настоящее изобретение относится к способу эксплуатации топливораздаточной колонки автозаправочной станции, при этом топливораздаточная колонка содержит по меньшей мере одну точку (I) раздачи с по меньшей мере двумя предлагаемыми продуктами (A, B, C) в виде топлива и одним дополнительным продуктом (A, B, C), а также устройство для расчета цены (Ib), связанное с применением коммуникационных технологий с системой (III) расчетов через кассовые терминалы автозаправочной станции, при этом устройство для расчета цены (Ib) содержит по меньшей мере информацию о ценах на продукты (A, B, C) в виде топлива и дополнительные продукты (A, B, C), при этом предусмотренные в точке (I) раздачи расходомеры пересылают информацию о расходе заливаемого количества продукта (A, B, C) в виде топлива или дополнительного продукта (A, B, C) устройству для расчета цены (Ib), и при этом устройство для расчета цены (Ib) на основании информации о ценах и информации о расходе рассчитывает закупочную цену осуществленного клиентом процесса заправки, при этом закупочная цена затем уплачивается клиентом через систему (III) расчетов через кассовые терминалы, при этом после окончания первого процесса заправки начинают измерение времени, которое представляет собой промежуток (21) времени разблокировки, в течение которого второй процесс заправки в той же точке (I) раздачи может начаться перед оплатой закупочной цены.

Группа изобретений относится к области транспортировки жидкости между судами. Способ транспортировки жидкости между первым судном, называемым баржей, и вторым судном, называемым челноком, заключающийся в том, что челнок размещают на заранее определенном расстоянии от баржи и направляют с баржи на челнок по крайней мере один гибкий трубопровод для транспортировки жидкости.

Изобретение относится к устройству для перекачки текучей среды от опорной конструкции (1), установленной в море, оснащенной устройством (4) складирования гибких трубопроводов, к которому прикреплены первые концы (3-1) множества гибких трубопроводов, предпочтительно проходящих между опорной конструкцией (1) и судном (2).

Устройство для забора текучих сред (например, воды, молока, нефти, суспензий) из естественных или искусственных источников (резервуаров, трубопроводов) выполнено в виде комплекта, состоящего из генератора пара рабочей жидкости 1 и по меньшей мере одной герметичной камеры 2, каждая из которых имеет паровой отвод 12 с запорным узлом 13, выполненным с возможностью периодического подключения его к паровому выходу генератора 1 и поступления через него пара рабочей жидкости в полость камеры 2.

Группа изобретений относится к системе транспортировки текучего продукта между двумя судами в открытом море. Система транспортировки содержит два трубчатых устройства (2), которые являются независимыми друг от друга и каждое из которых содержит два сегмента (2а, 2b), шарнирно соединенных друг с другом при помощи первого из своих концов.

Изобретение относится к устройству для налива нефтепродуктов в транспортную цистерну, преимущественно нефти и светлых нефтепродуктов в железнодорожную цистерну.

Полимерный двустенный резервуар предназначен для подземного хранения, приема и выдачи светлых нефтепродуктов на предприятиях топливно-энергетического комплекса.

Изобретение относится к способам и устройствам для перекачки нефтепродуктов в накопительные емкости для хранения или транспортировки и может быть использовано на предприятиях по перевалке жидких продуктов. Техническим результатом является снижение потребного количества насосов и их суммарной производительности при обеспечении отгрузки того же объема продуктов, обеспечение возможности резервирования насосов включением по меньшей мере одного дополнительного насоса на один и более основных и минимизация смешения продуктов при их последовательной перекачке одним и тем же насосом. Указанный результат достигается тем, что включают по меньшей мере один насос для перекачки одного выбранного продукта из упомянутых по меньшей мере двух линий подвода на по меньшей мере одно выбранное наливное устройство, при этом открывают соответствующее выбранному продукту запорное устройство входного распределительного коллектора упомянутого по меньшей мере одного насоса, открывают соответствующее выбранному наливному устройству запорное устройство выходного распределительного коллектора упомянутого по меньшей мере одного насоса и перекачивают упомянутым по меньшей мере одним насосом соответствующий выбранный продукт на выбранные наливные устройства. После перекачки выбранного продукта и перед перекачкой другого выбранного продукта осуществляют дозированный перепуск первоначально выбранного продукта, заполняющего пространство между входным и выходным распределительными коллекторами каждого насоса, в линию его подачи путем вытеснения его упомянутым другим выбранным продуктом. Обеспечивается возможность отгрузки всей номенклатуры продуктов в требуемые точки налива при по меньшей одном работающем насосе, хотя и ценой уменьшения общей производительности установки. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к транспорту и разгрузке нефтепродуктов в холодном и вязком состоянии и может быть использовано для повышения эффективности трубопроводного транспорта высоковязких нефтепродуктов и иных текучих сред и для ускоренного опорожнения транспортных емкостей и емкостей хранения нефтепродуктов. Способ включает низкотемпературный нагрев и вибрацию пристеночного тонкого слоя продукта путем воздействия на металлическую стенку емкости или трубопровода импульсными токами, протекающими по приложенному к стенке емкости или трубопровода индуктору от импульсного генератора, установленными внутри емкости или трубопровода. Способ обеспечивает повышение эффективности трубопроводной перекачки и слива высоковязких текучих сред с одновременным снижением энергетических затрат.

Силовой узел, который может получать продолжительный выпуск продукта при одном повороте втулки привода для сжатия продукта и подготовки его для распыления. Указанный узел содержит поршень, переносимый корпусом поршня для совершения возвратно-поступательного движения в цилиндрическом стакане, имеющем насосную камеру. Втулка привода соединена через диск зацепления с ходовым винтом, который соединен для совершения возвратно-поступательного движения корпуса поршня и поршня при повороте втулки привода. Диск зацепления приводится в действие, во-первых, для выведения из зацепления втулки привода с ходовым винтом и затем для перемещения золотникового клапана в открытое положение при нажатии привода для распыления продукта. Силовой узел может быть использован с различными устройствами аккумулирования энергии, такими как пружины, газы или упругие материалы для приложения давления к распыляемому продукту, при повороте привода. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 97 ил.

Изобретение относится к системе для переноса углеводородов посредством канала между оборудованием для добычи и/или хранения и танкером снабжения. Система содержит две конструкции, расположенные в воде на расстоянии друг от друга, и канал для их соединения. Конструкции содержат средства для подвешивания соответствующих концов канала. Канал в воде имеет форму растянутой буквы W и содержит обеспечивающие плавучесть средства. Средняя область канала остаётся ниже поверхности воды. Канал дополнительно содержит по меньшей мере один обеспечивающий плавучесть элемент в области свободного конца. Вблизи соединительного средства свободный конец канала способен плавать на поверхности воды после отделения от второй конструкции. Достигается увеличение зазора между оборудованием для добычи и/или хранения углеводородов и танкером снабжения без увеличения массы наливного рукава, обеспечение безопасности и эксплуатационной гибкости. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Модульная, экологически безопасная мобильная топливораздаточная станция, которая содержит топливный резервуар, опорную конструкцию с множеством стоек для поддержания указанного топливного резервуара в приподнятом положении на заданном расстоянии над поверхностью земли, альтернативный источник энергии, представляющий собой либо солнечный, либо ветровой генератор и используемый в качестве основного источника энергии для мобильной топливораздаточной станции, и центральную платформу, функционально соединенную по меньшей мере с двумя из указанных стоек, причем указанные по меньшей мере две стойки несут на себе весь вес центральной платформы, причем топливный резервуар и альтернативный источник энергии размещены на рабочей платформе. 17 з.п. ф-лы, 44 ил.

Изобретение обеспечивает сбалансированный рукав (201) для перемещения текучего продукта, содержащий транспортировочную стрелу, содержащую внутренний передающий элемент (208) и наружный передающий элемент (221), шарнирно соединенные вместе, и систему (203) противовеса для балансировки транспортировочной стрелы, причем упомянутый рукав отличается тем, что упомянутая стрела установлена на поворотной платформе (215), выполненной с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, для приведения во вращение транспортировочной стрелы вокруг данной оси, при этом система балансировки содержит по меньшей мере один противовес (207; 207'), закрепленный с возможностью поворота вокруг оси (206), имеющей горизонтальную общую ориентацию, на опоре (251), прикрепленной к поворотной платформе и функционально связанной с внутренним передающим элементом для обеспечения балансировки транспортировочной стрелы. 22 з.п. ф-лы,8 ил.

Изобретение относится к системе (10) перекачивания текучей среды между первой морской установкой (11) и второй морской установкой (12), содержащей шланг (25) перекачивания, развертываемый между двумя морскими установками, первый конец (28) которого соединяют с трубопроводом первой морской установки (11), второй конец (29) предназначен для соединения с коллектором (20) второй морской установки (12). Шланг перекачивания содержит первую гибкую секцию (30), проходящую в виде подвесной линии, вторую гибкую секцию (32), проходящую по существу вертикально, направленный вниз свободный конец (29) которой оборудован соединительным устройством (27) для соединения с коллектором (20) второй морской установки (12), изогнутый переходник (31), расположенный между первой гибкой секцией и второй гибкой секцией (32), при этом шланг (25) перекачивания подвешен под опорно-направляющей конструкцией (40) при помощи стропа (52), соединяющего опорную конструкцию (40) и точку изогнутого переходника (31). Изобретение способствует улучшению эксплуатационных характеристик системы перекачивания текучей среды в морских условиях. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области судостроения и касается транспортировки сжатого газа морским транспортом. Предложено судно для транспортировки сжатого газа, корпус которого разделен на ячейки с вертикальными направляющими, не менее чем одна переборка в которых водогазонепроницаемая, в направляющих установлены друг на друга унифицированные контейнеры с размещенными в них горизонтально емкостями для сжатого газа, которые соединены с судовой системой перегрузки сжатого газа, причем корпус судна разделен на ячейки так, что в зоне не менее чем одной ограничивающей ячейку переборки обеспечено расстояние от 0,8 до 2 метров и в этом пространстве расположены коллекторы распределения сжатого газа, трубопроводы с запорными клапанами, компрессор, приборы аварийного контроля и управления. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик судна для транспортировки сжатого газа, расширении его функциональных возможностей. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх