Регенеративный фильтр для очистки газа


 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2560385:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева" (RU)

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ-адсорбент и может быть использовано в энергетической, химической и других отраслях промышленности.

Регенеративный фильтр с трубопроводом для очистки газа, включающий корпус, заполненный насыпным пористым материалом, отличающийся тем, что внутри корпуса фильтра установлен кожух, прикрепленный к корпусу металлической пластиной, внутри кожуха расположен шнек, выполненный с возможностью вращения приводным валом, установленным внутри станины, расположенной в трубопроводе, а в нижней части корпуса установлена разделительная сетка.

Регенерация пористого насыпного слоя позволяет производить непрерывную очистку генераторного газа, вследствие чего повышается эффективность процесса очистки генераторного газа. Регенерация так же позволяет увеличить продолжительность работы фильтра. 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для проведения адсорбционных процессов в системе газ-адсорбент и может быть использовано в энергетической, химической и других отраслях промышленности.

Из существующего уровня техники известен фильтр предварительной очистки газогенераторного газа, состоящий из цилиндрического корпуса, в котором с необходимым зазором располагается цилиндрическая фильтрующая секция, к нижней части корпуса крепятся газоподводящий патрубок к цилиндрической поверхности и газоотводящий патрубок к торцевой поверхности по центру, при этом фильтрующая секция представляет собой крышку фильтра, к которой крепится по центру газозаборная труба, а по периметру - металлическая клетка, которая изнутри обтянута металлической сеткой и является разгрузочной крышкой фильтрующей секции. В полости, ограниченной клеткой и газозаборной трубой, размещается фильтрующий элемент различного вида, размера и состава, который загружается в фильтрующую секцию через загрузочные лючки, выполненные на крышке фильтра, при этом газозаборная труба в нижней части фильтра с помощью уплотнения соединяется с газоотводящим патрубком. Отработавший фильтрующий элемент вместе с основным количеством отфильтровавшихся твердых частиц и жидких фракций транспортируется в бункер газогенератора, где применяется в качестве топлива для газогенераторной станции (Патент на полезную модель РФ №112066, МПК B01D 24/04, заявл. 07.07.2011, опубл. 10.01.2012).

Однако данный фильтр недостаточно эффективен, так как в процессе работы требуется загрузка фильтрующего элемента в корпус фильтра, для чего необходимо прерывать процесс фильтрации и останавливать газогенераторную установку.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является адсорбер непрерывного действия, включающий корпус, ситчатые тарелки со взвешенными слоями адсорбента и переточные устройства. Верхняя часть корпуса выполнена в виде коническо-цилиндрической камеры, в которой смонтирован бункер в виде опрокинутого вершиной вниз конуса с перфорированной боковой поверхностью (Авт. св. СССР №516415, МПК B01J 1/22, B01D 53/02, заявл. 23.01.74, опубл. 05.06.1976, бюл. №21).

Адсорбер работает следующим образом. Газовый (паровой) поток на очистку подается в нижнюю часть аппарата через штуцер и проходит через все тарелки, расположенные по его высоте, на которых контактирует с адсорбентом, приводя его во взвешенное состояние. С верхней тарелке газовый поток направляется в коническо-цилиндрическую камеру корпуса и через перфорированную боковую поверхность бункера поступает в него, в зону движущегося плотного адсорбента. Здесь происходит доочистка газового потока от целевого компонента и одновременно очистка его от мелких частиц (пыли), образовавшихся в результате истирания адсорбента в условиях работы аппарата. Очищенный газовый поток выводится из адсорбента через штуцер. Адсорбент из штуцера поступает в бункер, в котором создается движущийся плотный слой адсорбента. Движение газового потока и адсорбента здесь противоточное. Через цилиндрический переток бункера адсорбент попадает на верхнюю тарелку, где контактирует с газовым потоком, а затем по переточным устройствам перемещается на нижележащие тарелки. Отработанный адсорбент выводится из нижней части колонны через штуцер.

Недостатками данного технического решения являются отсутствие регенерации насыпного слоя фильтра, необходимость в постоянной загрузке адсорбента, сложная конструкция, недостаточная степень очистки газа, проблема утилизации отработавшего адсорбента.

Задачей, на решение которой направленно заявляемое изобретение, является повышение эффективности процесса очистки генераторного газа, а так же увеличение продолжительности работы фильтра.

Техническое решение заключается в том, что эффективность процесса очистки генераторного газа выполнена путем регенерации пористого насыпного слоя фильтра.

Техническое решение достигается тем, что регенеративный фильтр с трубопроводом для очистки газа, включающий корпус, заполненный насыпным пористым материалом, а внутри корпуса фильтра установлен кожух, прикрепленный к корпусу металлической пластиной, внутри кожуха расположен шнек, выполненный с возможностью вращения приводным валом, установленным внутри станины, расположенной в трубопроводе, а в нижней части корпуса установлена разделительная сетка.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что регенеративный фильтр с трубопроводом для очистки газа соответствует критерию «новизна», так как имеет существенные отличия.

1. Внутри корпуса фильтра установлен кожух.

2. Кожух прикреплен к корпусу металлической пластиной.

3. Внутри кожуха расположен шнек.

4. Шнек выполнен с возможностью вращения приводным валом.

5. Вал установлен внутри станины.

6. Станина расположена внутри трубопровода.

7. В нижней части корпуса установлена разделительная сетка.

Для осуществления процесса регенерации пористого насыпного слоя в регенеративном фильтре с трубопроводом для очистки газа установлен кожух. Кожух крепится к корпусу металлической пластиной. Внутри кожуха расположен шнек. С его помощью нижние слои пористого насыпного материала, активно участвующие в фильтрации, попадают, перемещаясь внутри кожуха, в верхнюю часть корпуса фильтра, где под воздействием высокой температуры подвергаются прожигу. Смолы и мелкодисперсная пыль, оседающая на поверхности пористого насыпного слоя, прожигается. Таким образом, загрязненный пористый насыпной слой очищается, и поступает в нижнюю часть корпуса фильтра, где снова используется для очистки газа.

Вращение шнека осуществляется через приводной вал, находящийся внутри станины, расположенной в трубопроводе. Станина установлена для герметичности и устойчивости вала.

Разделительная сетка, сквозь которую проходит газ, установлена в нижней части корпуса, и служит для отделения пористого насыпного слоя от трубопровода для очищенного газа.

С целью очистки пористого насыпного слоя (от смол, частиц сажи и т.п.) пористый насыпной материал перемешивается шнеком, установленным в корпусе фильтра.

Выявленные признаки технического решения заявленного устройства позволяют сделать вывод о соответствии технического решения критерию «Существенные отличия».

Техническое решение поясняется чертежным материалом. На чертеже представлен общий вид регенеративного фильтра с трубопроводом для очистки газа.

Регенеративный фильтр с трубопроводом для очистки газа состоит из корпуса 1, заполненного насыпным пористым материалом 2, осуществляющим процесс фильтрации. Внутри корпуса 1 установлен кожух 3, прикрепленный к корпусу 1 металлической пластиной 4. Внутри кожуха 3 расположен шнек 5, выполненный с возможностью вращения приводным валом 6, установленным внутри станины 7, расположенной в трубопроводе 8 (на чертеже привод вращения не показан). В нижней части корпуса установлена разделительная сетка 9.

Для осуществления процесса регенерации к корпусу 1 прикреплен кожух 3, при помощи металлической пластины 4. Шнек 5 расположен внутри кожуха 3 и соединен при помощи приводного вала 6 с приводом вращения. Внутри кожуха 3, шнек 5 осуществляет перемещение насыпного пористого материла 2 внутри корпуса 1 вверх, тем самым нижний слой насыпного пористого материала 2, нуждающийся в регенерации, постоянно заменяет верхний слой. Верхний слой насыпного пористого материала 2 находится под воздействием высокой температуры, вследствие чего загрязненная часть насыпного пористого материала 2 выжигается и очищается от осевшей пыли и смол. Регенеративный фильтр с трубопроводом для очистки газа также содержит станину 7, расположенную в трубопроводе 8, для герметичности и устойчивости вала 6. Трубопровод 8 предназначен для выхода очищенного газа. В нижней части корпуса установлена разделительная сетка 9, которая отделяет насыпной пористый материал 2 от трубопровода 8.

Регенеративный фильтр с трубопроводом для очистки газа работает следующим образом. В корпус 1 подается загрязненный генераторный газ, имеющий высокую температуру. Газ распределяется по всему объему корпуса 1, проходя через слой насыпного пористого материала 2. В верхнем слое насыпного пористого материала 2 происходит регенерация загрязненного смолами и мелкодисперсной пылью насыпного пористого материала 2 прожитом. Нижний слой насыпного пористого материала 2 накапливает на своей поверхности и внутри пор смолы и мелкодисперсную пыль, тем самым очищая газ. Очищенный генераторный газ по трубопроводу 8 выходит из корпуса 1.

Регенерация пористого насыпного слоя 2 осуществляется следующим образом: генераторный газ, имеющий высокую температуру (до 800-900°C), поступает в корпус 1. Верхняя часть насыпного пористого слоя 2 подвергается воздействию высокой температуры и практически не участвует в фильтрации. Со снижением температуры, в нижнем слое насыпного пористого материала 2, свойства фильтра повышаются. На поверхностях и внутри гранул насыпного пористого насыпного материала 2 оседает мелкодисперсная пыль и часть смол.

Регенерация пористого насыпного слоя позволяет производить непрерывную очистку генераторного газа, вследствие чего повышается эффективность процесса очистки генераторного газа. Регенерация также позволяет увеличить продолжительность работы фильтра.

Регенеративный фильтр с трубопроводом для очистки газа, включающий корпус, заполненный насыпным пористым материалом, отличающийся тем, что внутри корпуса фильтра установлен кожух, прикрепленный к корпусу металлической пластиной, внутри кожуха расположен шнек, выполненный с возможностью вращения приводным валом, установленным внутри станины, расположенной в трубопроводе, а в нижней части корпуса установлена разделительная сетка.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к газопереработке и может найти применение в нефтеперерабатывающей, коксохимической и других отраслях промышленности при утилизации газов замедленного коксования, коксования угля, производства технического углерода, содержащих аэрозоль частиц сажи или кокса, сероводород, легкие углеводороды и неконденсируемые газы, с получением топливного газа.

Изобретение относится к устройству для извлечения трития путем изотопного обмена из таких вещей, как, например, перчатки, бумага и других подобных объектов, называемых «мягкими бытовыми отходами», имеющихся в лабораториях и заводах, обрабатывающих загрязненные тритием материалы.

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для очистки дымовых газов, полученных от сжигания бытовых отходов. Техническим результатом является повышение экономической и экологической эффективности очистки дымовых газов, полученных от сжигания бытовых отходов.

Группа изобретений относится к области опреснения морской воды, а именно к опреснительной установке и ее термоумягчителю. Опреснительная многоступенчатая адиабатная установка дополнительно содержит термоумягчитель (52), служащий для генерации частиц шлама в объеме нагретой в паровом подогревателе (26) питательной воды, отбираемой из трубопровода ее подачи на вход многоступенчатого адиабатного испарителя (4), и двухсекционный приемник питательной воды (76) для снижения пересыщения в упариваемой морской воде за счет использования шламовых частиц в качестве ″затравочных кристаллов″ в объеме пересыщенного раствора.

Изобретение относится к сепаратору, предназначенному для разделения пара на фракции. Сепаратор пара содержит емкость для кипящей жидкости, в верхней части снабжен кольцевым горизонтальным кольцом с внутренней канавкой и отверстием для конденсата.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора для селективного каталитического восстановления NOx в топочном газе, содержащем щелочной металл, с использованием аммиака в качестве восстанавливающего агента, причем катализатор содержит поверхность с каталитически активными центрами кислот Бренстеда или Льюиса, причем поверхность, по меньшей мере, частично покрыта покрытием, содержащим, по меньшей мере, один оксид металла, причем этот способ включает предоставление носителя, импрегнирование носителя первым водным раствором, содержащим ванадиевый компонент, сушку и прокаливание импрегнированного носителя, покрытие импрегнированного носителя второй водной суспензией, содержащей, по меньшей мере, один оксид основного металла, представляющий собой MgO, и сушку и прокаливание покрытого носителя второй раз.

Изобретение относится к области очистки газовых потоков от кислых газов, а именно к составу адсорбента, и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к способу очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов. В способе очистки газовой смеси от водорода и/или его изотопов, включающем окисление водорода кислородом в присутствии палладийсодержащего катализатора, согласно изобретению формируют диффузией поток водорода из газовой смеси через оптимизированный слой адсорбента, защищающий палладийсодержащий катализатор от воздействия компонентов газовой смеси, при этом используют кислородсодержащее перекисное соединение щелочного металла, поглощающее воду, образующуюся на палладийсодержащем катализаторе и распределяющуюся между адсорбентом и кислородсодержащим перекисным соединением щелочного металла, при поглощении получают кислород, компенсирующий его потери из газовой смеси на окисление водорода.

Изобретение может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности. Установка переработки газов регенерации цеолитов содержит абсорбер и десорбер узла аминовой очистки газов регенерации цеолитов от сероводорода с получением товарного сероводорода, используемого в качестве сырья процесса Клауса при производстве элементной серы, абсорбер и десорбер узла щелочной очистки газов регенерации цеолитов от меркаптанов с выделением последних в десорбере, узел адсорбционной осушки и фракционирования меркаптанов с получением метилмеркаптана, отправляемого на узел получения диметилдисульфида, и смеси этилмеркаптана, пропилмеркаптана и бутилмеркаптана с выделением в узле фракционирования товарных этилмеркаптана и смеси пропилмеркаптана и бутилмеркаптана, при этом абсорберы и десорберы снабжены насадками перекрестно-точного типа.

Изобретение относится к устройствам для выделения летучих веществ из сложных смесей химических, в основном нелетучих, компонентов, включающих любые выделения биологических объектов (человека, животных, насекомых и т.д.), в том числе потожировые следы, мочу, кровь и др., для дальнейшего их анализа биологическими, химическими и физико-химическими методами.

Изобретение относится к переработке природных газов и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей промышленности. Способ переработки природных газов включает извлечение из газов воды, диоксида углерода, сероводорода, углеводородов С2 и выше, инертных газов, природные газы, существенно различающиеся по содержанию примесей, перерабатывают раздельно, при этом низкокалорийный природный газ перерабатывают последовательно на первой установке глубокой аминовой очистки от сероводорода и селективной очистки от диоксида углерода, на второй установке глубокой аминовой очистки от диоксида углерода, на установке осушки и очистки низкокалорийного газа от меркаптанов и на установке низкотемпературного фракционирования очищенного и осушенного низкокалорийного газа с получением в качестве товарных продуктов метана, этана и углеводородов С3 и выше, а высококалорийный природный газ перерабатывают последовательно на установке глубокой аминовой очистки от диоксида углерода и сероводорода, на установке осушки и очистки высококалорийного газа от меркаптанов и на установке низкотемпературного фракционирования очищенного и осушенного высококалорийного газа с получением в качестве товарных продуктов метана, этана и углеводородов С3 и выше. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области разделения газовых смесей с помощью мембран и производства товарного гелия и может использоваться в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Способ извлечения гелия из природного газа включает извлечение гелия из сырьевого газа на двух стадиях мембранной установки, в которой вторая стадия состоит из первой и второй секций, стадии и секции имеют области высокого и низкого давления, область высокого давления первой стадии мембранной установки с одной стороны сообщена с подводящим трубопроводом сырьевого газа, который предварительно подогревается в теплообменном аппарате, а с другой стороны - с трубопроводом, отводящим подготовленный природный газ с пониженным содержанием гелия, область низкого давления первой секции второй стадии мембраны соединена трубопроводом отвода проникшего газа, в котором установлен первый вакуумный насос, обеспечивающий повышение степени извлечения гелия, и второй компрессор с блоком получения товарного гелия. Изобретение позволяет повысить степень извлечения гелия из природного газа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложено устройство для отделения газоконденсата (ГК) природного газа и способ выделения ГК из сырьевого газа. Способ включает прием сырьевого газа; повышение давления сырьевого газа путем пропускания сырьевого газа через компрессор, соединенный с газовой турбиной; отведение части сырьевого газа от потока, выходящего из компрессора, и подачу отведенной части в сушилку; сушку отведенной части для удаления воды и получения сухого газа; расширение сухого газа в турбодетандере; разделение увеличенного в объеме газа на ГК и топливный газ; и обеспечение топливного газа в качестве не содержащего загрязнений топлива для газовой турбины. 4 н., 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к станции подготовки попутного нефтяного газа, включающей последовательно установленные по меньшей мере один узел компримирования и охлаждения с линией отвода сжатого газа и блок осушки с линиями отвода осушенного газа и газа регенерации. Станция характеризуется тем, что перед блоком осушки газа установлен блок метанирования, который оснащен линией ввода воды и связан с блоком осушки линией подачи водного конденсата, а перед блоком метанирования установлен блок абсорбционного отбензинивания, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти и вывода нестабильной нефти. Использование настоящего изобретения позволяет снизить металлоемкость и энергопотребление, уменьшить ассортимент товарных продуктов, увеличить выход нефти. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано при очистке отработанного воздуха в производстве синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. В способе термической очистки отработанного воздуха от углеводородов путем сжигания совместно с природным газом в топке парогенераторного котла при температуре 900-1200°C отработанный воздух перед подачей в топку котла обрабатывают водным раствором, содержащим 20-150 мг/дм3 анионных ПАВ, выбранных из группы щелочных солей карбоновых кислот с молекулярной массой 350-370, или смесь указанных АПАВ с катионоактивными КТПАВ, выбранными из группы четвертичных аммониевых солей, взятыми в соотношении АПАВ:КТПАВ - 100:(10÷50) мг/дм3 при объемном соотношении водного раствора указанных компонентов к отработанному воздуху 1:(4000÷40000). В качестве водного раствора используется также отработанная вода после выделения каучука методом коагуляции или смесь этой воды с водой после промывки каучука, в составе которых содержится необходимое количество указанных ПАВ для обработки воздуха перед подачей его на термическую очистку от углеводородов. 1 табл., 8 пр.

Описан способ безотходной подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений, включающий сепарацию скважинной продукции в смеси с продуктом каталитической переработки с получением газа сепарации и конденсата, комплексную подготовку газа сепарации с получением товарного газа и широкой фракции легких углеводородов, каталитическую переработку широкой фракции легких углеводородов с получением газа как продукта каталитической переработки, при этом каталитическую переработку широкой фракции легких углеводородов осуществляют после смешения последней с конденсатом. Техническим результатом является повышение выхода товарного газа, упрощение способа, получение одного товарного продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к охране окружающей среды от вредных выбросов животноводческих помещений и получению экологически чистых консервантов, преимущественно углекислого газа. Установка для утилизации углекислого газа в животноводческом помещении содержит компрессор для закачивания газа, блок очистки 9, систему трубопроводов 8, емкость для хранения газа, воздухозаборники 1, установленные в нижней части животноводческого помещения, вентилятор 3, соединенный системой трубопроводов с воздухозаборниками 1, накопительную емкость для загрязненного воздуха 5 с обратным клапаном 4 для предотвращения выхода загрязненного воздуха из накопительной емкости 5, компрессор 6 для сжатия загрязненного воздуха, ресивер 7 для накопления загрязненного воздуха, соединенный трубопроводом с компрессором 6, ресивер 11 для накопления газа, соединенный с блоком очистки 9. При этом блок очистки 9 выполнен в виде мембранного фильтрационного блока с мембранным картриджем, обеспечивающим отделение углекислого газа и очистку воздуха, состоящим из пористого полимерного волокна с газоразделительным слоем. Емкость для хранения газа выполнена в виде баллонов для последующего использования в качестве консерванта. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей, утилизацию выбросов животноводческого помещения с последующим их использованием в заготовке консервированных кормов. 2 ил.

Изобретение относится к процессам выделения метанола из воды и может быть использовано при подготовке природного газа к переработке с целью предотвращения гидратообразования, а именно для извлечения метанола из водометанольных растворов с высоким содержанием механических примесей и солей. Способ регенерации метанола из водометанольного раствора (ВМР) включает предварительное выпаривание метанола и части воды из исходного ВМР, выделение из выпаренного ВМР природного газа, ректификацию полученного ВМР с получением регенерированного метанола. Установка для осуществления способа содержит выпарную колонну 1, верхняя часть которой соединена через аппарат 4 воздушного охлаждения с сепаратором 2 (блоком сепараторов), выход которого для ВМР соединен с входом питания ректификационной колонны 3. С верхней частью ректификационной колонны 3 последовательно соединены аппарат 9 воздушного охлаждения, рефлюксная емкость 8 и насос 6, выход которого соединен с входом орошения ректификационной колонны 3 и с линией отвода метанола. Кубовая часть ректификационной колонны 3 соединена с циркуляционным контуром, включающим огневой подогреватель 5. Изобретение благодаря предварительному выпариванию ВМР позволяет в 2-3 раза сократить межремонтный пробег установок регенерации метанола из насыщенных водой растворов с большим содержанием механических примесей и солей. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии разделения многокомпонентных систем. Предложено устройство для разделения многокомпонентных смесей, содержащее корпус, приспособление для подачи разделяемой смеси, приспособление для вывода жидкого продукта, обогащенного высококипящим компонентом, и приспособление для вывода газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом, в корпусе размещен цилиндрический ротор, в котором установлены пористые перегородки, вал ротора имеет осевой канал, сообщенный с приспособлением для вывода газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом. В реакционной камере установлено, по меньшей мере, два фильтрующих элемента в виде пористых перегородок, закрепленных в обечайках, в которых в шахматном порядке, оппозитно, сделаны отверстия. Также заявлен способ разделения многокомпонентной смеси. Изобретение позволяет увеличить, производительность процесса разделения при сохранении уровня степени очистки веществ. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии переработки углеводородсодержащих газовых смесей, а именно к низкотемпературной сепарации компонентов газа, и может быть использовано для переработки попутного или природного газа. Способ включает следующие этапы: a) дегидратацию смеси, b) охлаждение смеси, c) прокачку смеси через первую ректификационную колонну (7) с получением первого потока (105), обогащенного углеводородами, и второго потока (106), содержащего растворенные в CO2 углеводороды, d) подачу компонентов первого потока (105) на сепарацию во вращающемся газовом потоке в сопле с разделением компонентов на третий поток (107), обедненный компонентами тяжелее метана, и четвертый поток (108), обогащенный этими компонентами, e) нагрев третьего потока (107), f) использование одной части третьего потока (107) в качестве выходного газа (114), g) охлаждение другой части (115) третьего потока (107) и ее смешивание с первым потоком (105) и направление полученной смеси (117) на этап (d), h) подачу второго потока (108) и четвертого потока (108) во вторую ректификационную колонну (12) с выделением пятого потока (109), обогащенного С3+ углеводородами, шестого потока (ПО), обогащенного CO2, и седьмого потока (111), обогащенного метаном, i) смешивание седьмого потока (111) с исходной газовой смесью (101) и направление компонентов на этап (a). Технический результат - снижение потерь целевых компонентов и повышение экономичности способа. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх