Состав для удаления продуктов атмосферной коррозии с поверхности коррозионностойких сталей


 


Владельцы патента RU 2560486:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU)

Изобретение относится к области химической обработки поверхности коррозионностойких сталей. Предложенный состав содержит ортофосфорную кислоту, щавелевую кислоту, поверхностно-активные вещества в виде синтанола и кислотного технического моющего средства, дезинфицирующую добавку, представляющую собой смесь дезинфицирующего средства на основе четвертичного аммониевого соединения, уротропина и соляной кислоты, а также оксид кремния и воду. При этом состав содержит компоненты при следующем соотношении, г/кг: ортофосфорная кислота 250-350, щавелевая кислота 5-10, синтанол 1-6, кислотное техническое моющее средство 5-10, дезинфицирующая добавка 10-15, оксид кремния 50-80, вода - остальное. Изобретение позволяет эффективно удалить продукты коррозии с поверхности крупногабаритных узлов и деталей, а также с поверхности любого размера и угла наклона, в том числе с потолочной, при этом обеспечивает уменьшение времени обработки и дезинфекцию обрабатываемой поверхности без ее растрава, при повышении ее грибостойкости, а также адгезии к лакокрасочным покрытиям. 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 12 пр.

 

Предлагаемое изобретение относится к области химической обработки поверхности коррозионностойких сталей, в том числе мартенситного класса, с целью очистки поверхности от продуктов атмосферной коррозии, дезинфицирующей обработки и повышения коррозионной стойкости сталей различных изделий. Изобретение может быть использовано при ремонте техники в авиационно-космической промышленности, в химической, газовой, строительной, транспортной, судостроительной, автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности, а также при проведении реставрационных работ объектов и памятников культуры, при проведении ремонтных работ объектов дорожной, транспортной и городской инфраструктуры.

При оценке состояния поверхности узлов и деталей после длительной эксплуатации в атмосферных условиях в продуктах коррозии присутствуют продукты жизнедеятельности микроорганизмов, которые усиливают процессы коррозии. Это приводит к снижению надежности конструкции и преждевременному выходу из строя изделий.

Мероприятия по борьбе с микроорганизмами в продуктах коррозии являются многоступенчатыми, включают в себя механическое вскрытие и зачистку пораженной поверхности с последующим химическим воздействием специальных средств для дезинфекции с глубоким проникновением в поры пораженного материала, но при этом препараты дезинфектанты оказывают отрицательное воздействие на металл, приводя к образованию дополнительных коррозионных поражений и растраву обрабатываемой поверхности.

Добавление в состав пасты смесей поверхностно-активных веществ производится для обеспечения однородности состава и лучшей смачиваемости поверхности пастой.

Применение химических методов обработки поверхности деталей улучшает декоративный вид изделий и увеличивает срок их эксплуатации. При ремонте крупногабаритных изделий невозможно проводить их обработку погружным или обливным способом. Наиболее доступным и экономичным является применение пастообразных химических составов (паст или гелей). Для предотвращения дальнейшего развития коррозии и восстановления товарного вида в процессе ремонта не только удаляют продукты коррозии, но и на заключительной фазе ремонта используют лакокрасочные покрытия (ЛКП) для усиления защиты, в связи с чем вопросы адгезии ЛКП чрезвычайно актуальны.

На основании проведенного анализа отечественных и зарубежных изобретений и патентов в области химической обработки металлов, в частности коррозионностойких сталей, выделяют три группы составов для удаления оксидных пленок, отложений и продуктов атмосферной коррозии:

- жидкие составы (растворы);

- вязкие жидкости или гелеобразные составы;

- пасты.

Практически все предлагаемые составы включают в себя: активаторы (минеральные, органические кислоты), комплексообразователи и связующее (декстрины, крахмал, полисахариды, желатин, натуральная или биосинтетическая резина, древесная пыль, глины, диоксид кремния и другие) и поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Большая часть предлагаемых составов для удаления продуктов коррозии является жидкостями.

Известен состав для удаления продуктов коррозии, содержащий серную кислоту, соляную кислоту, моноперсульфат калия, жирные спирты полиоксиэтиленового эфира и воду (CN 103132089 А, 05.06.2013).

Недостатком данного состава является наличие в нем сильных неорганических, в том числе летучих, кислот. Это требует повышенных мер безопасности во время приготовления и при работе с составом.

Известен состав для удаления продуктов коррозии, содержащий, мас.%:

ортофосфорной кислоты - 10-65, спирта алифатического (например, изопропилового) - 15-50, неионогенного ПАВа - 10-0,01-5,0, эмульгатора - 0,05-5,0, окиси цинка и/или титана - 5,0-30, нитрата цинка - 0,5-4,0, фторида щелочного металла - 0,2-2,0 или аммония, триэтаноламин - 0,5-8,0, вода - остальное (RU 2027794 С1, 27.01.1995).

Недостатком данного состава является наличие большого количества токсичного изопропилового спирта, что затрудняет его применение в условиях производства и представляет опасность для человека.

Общим недостатком всех жидких составов является неэкологичность работы с ними, а также невозможность проведения очистки от продуктов коррозии крупногабаритных изделий с поверхностями, имеющими разный угол наклона. Для очистки деталей от продуктов коррозии их необходимо погружать в ванны, что делает этот процесс неудобным, в частности делает невозможным обработку крупногабаритных изделий в собранном виде в процессе их эксплуатации.

Эти проблемы частично решены использованием гелеобразных составов.

Известен гелеобразный состав для удаления ржавчины с поверхности металлов, содержащий кислотный раствор из муравьиной, уксусной и лимонной кислот и загуститель, в качестве которого используется полисахарид. Для получения полисахарида используют натуральную или биосинтетическую резину, а также их смесь (ЕР 0233110 A1, 19.08.1987).

Недостатком данного состава является то, что в нем используются слабые органические кислоты, для которых скорость реакции с металлом слишком мала, в результате чего процесс обработки требует значительного количества времени.

Известен гелеобразный состав для удаления ржавчины и продуктов коррозии с металлов, содержащий антикоррозионный компонент (ортофосфорную кислоту или смесь соляной кислоты с уротропином), жидкое стекло, коллоидный стабилизатор (КМЦ), краситель-индикатор (метиловый синий) и воду. В некоторых случаях добавляют небольшое количество слабой органической кислоты (щавелевой кислоты, лимонной кислоты и т.д.) (WO 9946425 A1, 16.09.1999).

Недостатком данного состава является сложность и длительность его приготовления (не менее 3-х дней).

Наибольший интерес представляют составы для удаления продуктов коррозии в виде паст. Обработка ими позволяет исключить операции очистки от продуктов коррозии погружным способом и проливом.

Известно средство для очистки изделий от продуктов коррозии, включающее ортофосфорную кислоту, крахмал и воду, подвергнутые термической обработке при следующем содержании компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота - 30,0-32,2, крахмал - 8,0-10,0, вода - остальное (RU 2365682 С2, 27.08.2009).

Недостатком данной пасты является необходимость применения термической обработки при относительно высоких температурах (60-70°С) для превращения данного состава в желеобразную массу.

Наиболее близким аналогом является паста следующего состава, г/кг: ортофосфорная кислота - 200-300, щавелевая кислота - 5-10, ПАВ-1-6, оксид кремния - 40-75, вода - остальное (RU 2105085 С1, 20.02.1998).

К недостаткам пасты указанного состава можно отнести отсутствие возможности дезинфицирующей обработки детали в процессе ремонта от продуктов жизнедеятельности микроорганизмов в продуктах коррозии, притом как в связи с расширением географии районов эксплуатации, включающих тропические и морские условия, проведение данной обработки в процессе ремонта необходимо. Еще одним недостатком наиболее близкого аналога является прекращение выпуска ингибитора КИ-1 (ТУ 6-01-873-74) на основе катапина. Вследствие этого невозможно использовать пасту для удаления продуктов коррозии с поверхности деталей сталей с пониженной коррозионной стойкостью с содержанием хрома менее 15%.

Задачей предложенного изобретения является разработка экологически безопасного состава, эффективно удаляющего продукты атмосферной коррозии с поверхности коррозионностойких сталей широкой номенклатуры, в том числе мартенситного класса, при одновременной дезинфекции поверхности.

Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение эффективного удаления продуктов коррозии с поверхности крупногабаритных узлов и деталей, с поверхности любого размера и угла наклона, в том числе с потолочных, при сниженном времени обработки, при дезинфекции обрабатываемой поверхности без ее растрава, при повышении ее грибостойкости, а также адгезии к лакокрасочным покрытиям.

Для достижения технического результата предложен состав для удаления продуктов атмосферной коррозии с поверхности коррозионностойких сталей, включающий ортофосфорную кислоту, щавелевую кислоту, поверхностно-активные вещества, оксид кремния и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит дезинфицирующую добавку, представляющую собой смесь дезинфицирующего средства на основе четвертичного аммониевого соединения, уротропина и соляной кислоты, а поверхностно-активными веществами являются синтанол и кислотное техническое моющее средство, причем состав имеет следующее соотношение компонентов, г/кг:

ортофосфорная кислота 250-350
щавелевая кислота 5-10
синтанол 1-6
кислотное техническое моющее средство 5-10
дезинфицирующая добавка 10-15
оксид кремния 50-80
вода остальное

Предпочтительно, чтобы соотношение компонентов дезинфицирующей

добавки было следующим, мас.ч:

дезинфицирующе средство на основе
четвертичного аммониевого соединения 1
уротропин 1
соляная кислота 3

Для коррозионностойких сталей с содержанием хрома <13%, в том числе мартенситного класса, лучше, чтобы состав дополнительно содержал ингибитор коррозии на основе аминов растительного происхождения в количестве 10-20 г/кг.

Введение в состав смеси поверхностно-активных веществ в виде синтанола и кислотного технического моющего средства улучшает смачиваемость поверхности деталей и обеспечивает равномерную обработку поверхности и более высокую адгезию лакокрасочных покрытий при их последующем нанесении.

Введение в данный состав дезинфицирующей добавки с количеством дезинфицирующего средства на основе четвертичного аммониевого соединения (например, Вапусан 2000Р, Дезавид-БАС, Форисерф и т.д.) 0,2-0,3 мас.% (2-3 г/кг состава) обеспечивает дезинфекцию поверхности от плесневых грибов и других микроорганизмов, однако при его введении более 3 г/кг состава наблюдается загущение пасты, что экономически невыгодно и требует частой смены пасты на обрабатываемой поверхности.

Дезинфицирующее средство на основе четвертичного аммониевого соединения необходимо вводить совместно с уротропином и соляной кислотой. Данные добавки позволяют снизить активность воздействия дезинфицирующего средства и предотвратить растрав поверхности основного металла.

Оптимальное соотношение компонентов в дезинфицирующей добавке с учетом ее содержания в составе 10-15 г/кг следующее, мас.ч:

дезинфицирующее средство на основе
четвертичного аммониевого соединения 1
уротропин 1
соляная кислота 3

При обработке сталей с пониженной коррозионной стойкостью, имеющих в своем составе <13% хрома, пастами предложенного состава наблюдается усиление коррозионного воздействия - растравы поверхности с увеличением скорости коррозии. Для снижения коррозионной активности состава в него дополнительно вводится ингибитор коррозии на основе аминов растительного происхождения (например, Малкор-А, ИКБ-4 и т.д.).

Введение в состав пасты ингибитора коррозии на основе аминов растительного происхождения предотвращает растрав поверхности и не влияет на полноту удаления продуктов коррозии за время приблизительно 3 часа с поверхности коррозионностойких сталей с содержанием хрома <13%, в том числе мартенситного класса. Однако при недостаточной концентрации указанного ингибитора (до 10 г/кг) в некоторой степени наблюдается повреждение поверхности стали. Введение ингибитора в состав композиции в концентрации от 10 г/кг до 20 г/кг уменьшает скорость коррозии до незначительных значений. Травления основного металла за 3 часа воздействия паст с выбранной концентрацией ингибитора не обнаружено.

Экспериментально установлено, что для достижения требуемого уровня вязкости пасты, обеспечивающей отсутствие отекания пасты с вертикальных и наклонных поверхностей, в состав должно быть введено не менее 50 г/кг загустителя - оксида кремния. При введении меньшего количества наблюдается отекание слоя пасты с вертикальных поверхностей. На остальных композициях отекания не наблюдалось.

Предлагаемый состав позволяет качественно удалять продукты атмосферной коррозии с коррозионностойких сталей любых марок, в том числе мартенситного класса с пониженным содержанием хрома (Cr<13%), при этом обрабатываемые изделия могут иметь различные габариты и поверхности с различным углом наклона.

Состав является экологически чистым. Технология очистки продуктов коррозии проста и не требует специального оборудования, помещения и высокой квалификации работников.

Примеры осуществления

Было приготовлено 10 составов для удаления продуктов атмосферной коррозии с поверхности коррозионностойких сталей. Вначале приготовили водные основы, включавшие в себя ортофосфорную кислоту, щавелевую кислоту, синтанол, кислотное техническое моющее средство, дезинфицирующую и добавку. Полученные водные основы загустили мелкодисперсной окисью кремния, доведя их до требуемой консистенции.

Приготовленные составы наносили на следующие стали: аустенитную сталь 12Х18Н10Т, мартенситно-стареющую сталь 08Х15Н5Д2Т.

Далее в составы 1, 2 и 3 был добавлен ингибитор коррозии на основе аминов растительного происхождения Малкор-А, после чего ими была обработана мартенситная сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш).

В таблице 1 показаны результаты обработки образцов двух марок сталей: аустенитной стали 12Х18Н10Т и мартенситно-стареющей 08Х15Н5Д2Т, на которых продукты коррозии образованы в условиях умеренно теплого климата приморской зоны и камеры соляного тумана (КСТ-35). Представленные данные свидетельствуют о том, что обработка образцов пастой предлагаемого состава (примеры 1-3 и 6-8) в заданных пределах приводит к полному удалению продуктов коррозии за период времени 3 часа, при этом паста не оказывает отрицательного воздействия на основной металл.

Также данные таблицы 1 показывают, что паста не стекает с вертикальной поверхности. Степень загущения, характеризующую консистенцию пасты, проверяли при температуре (23±5)°С по отеканию пасты с вертикальной поверхности, для чего на стеклянную пластину накладывали трафарет из коррозионностойкой стали толщиной 0,5 мм с прорезью в виде квадрата размером 10×10 мм. На поверхность прорези наносили пасту слоем не более 0,5 мм. После снятия трафарета стеклянную пластину выдерживали в вертикальном положении на воздухе в течение 0,5 часов. Величину перемещения (отекания) слоя замеряли с помощью шкалы объект-микрометра, расположенного во внутренней полости корпуса окуляра микроскопа МБС-2, при увеличении 16. Стекание (перемещение слоя пасты) не должно превышать 1 мм от исходного положения.

Одновременно обрабатывали пастой предлагаемого состава исходные образцы стали без продуктов коррозии для определения степени коррозионного воздействия на поверхность. Установлено, что паста выбранного состава не приводит к изменению массы в пределах весовых измерений (при контроле с помощью аналитических весов с точностью измерений 0,0002 г) за тот же период времени (3 часа).

В таблице 1 в примерах 5 и 10 представлены результаты воздействия составов пасты с завышенной концентрацией ортофосфорной и щавелевой кислот. Обработка такими составами в течение 3 часов приводит к полному удалению продуктов коррозии, но при этом металлографическими исследованиями было установлено, что данная композиция пасты оказывает воздействие на основной металл в виде легкого растрава поверхности. Скорость коррозии при этом на стали 08Х15Н5Д2Т составила 0,04 г/(м2·ч), на стали 12Х18Н10Т-0,02 г/(м2·ч).

В примерах 4 и 9 даны результаты воздействия пасты с концентрацией ортофосфорной и щавелевой кислот в количестве ниже выбранных пределов. Воздействие на образцы сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х15Н5Д2Т паст с низкими концентрациями компонентов в течение 3-х часов не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии.

Результаты обработки стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш) составом с ингибитором коррозии Малкор-А для удаления продуктов атмосферной коррозии представлены в таблице 2.

Обработка образцов из стали 13Х11Н2В2МФ-Ш с продуктами коррозии пастами с содержанием компонентов по примерам таблицы 1 с дополнительным введением ингибитора Малкор-А независимо от концентрации приводит к полному удалению продуктов коррозии за время 3 часа. Однако при недостаточной концентрации ингибитора (от 5 до 10 г/кг) наблюдается растрав поверхности стали.

Введение ингибитора коррозии Малкор-А в состав композиции (примеры табл. 1) в концентрации от 10 г/кг до 20 г/кг уменьшило скорость коррозии. Травления основного металла за 3 часа воздействия паст с выбранной концентрацией ингибитора не обнаружено.

Оценка грибостойкости предлагаемого состава проведена по ГОСТ 9.052-88. Исследуемые составы содержали от 0,1 до 1,0 мас.% дезинфектанта Вапусан 2000Р, что равно концентрации от 1 г/кг до 10 г/кг состава. Результаты испытаний на грибостойкость приведены в таблице 3.

Испытания в камере соляного тумана КСТ-35 (режим работы: температура 35°С, периодическое распыление 5%-ного нейтрального раствора NaCl в соответствии с ГОСТ 9.308-85) показали, что образцы, обработанные предлагаемым составом, имеют более высокую коррозионную стойкость, чем исходные, необработанные пастой.

В таблице 4 показано влияние обработки предлагаемым составом пасты на коррозионную стойкость стали 08Х15Н5Д2Т (экспозиция в КСТ-35).

Таким образом, обработка предлагаемым составом так же, как и обработка составом-прототипом, повышает качество пассивной пленки на коррозионностойких сталях, в том числе мартенситного класса, по сравнению с образцами без обработки пастой.

Адгезия лакокрасочного покрытия определена на образцах, изготовленных из стали 08Х15Н5Д2Т. В качестве ЛКП использована система АК209+АК079+АС1115. Одновременно испытывали образцы, прошедшие стандартную обработку поверхности: травление с последующим пассивированием по отраслевой инструкции ПИ 1.2А-499-98». Адгезия определялась по ГОСТ 15140-78. Результаты испытаний представлены в таблице 5.

Полученные данные подтверждают, что обработка предлагаемым составом позволяет получить высокую адгезию лакокрасочного покрытия на стали, как и обработка составом прототипом.

Представленные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемый состав позволяет качественно удалить продукты атмосферной коррозии и дезинфицировать поверхность любого угла наклона коррозионностойких сталей любых марок, в том числе мартенситных с пониженным содержанием хрома (<13%), в изделиях любых габаритов после эксплуатации. Состав является экологически чистым. Обработка составом обеспечивает высокую адгезию лакокрасочного покрытия.

Таблица 1
Составы для удаления продуктов атмосферной коррозии и результаты обработки ими коррозионностойких сталей
№ примера Марка стали Компоненты предложенного состава, г/кг Результат обработки
H3PO4 C2H4O2 ПАВ Оксид
кремния
Дезинфектант
Вапусан 2000Р
Вода Состояние основного металла Полнота
удаления
продуктов
коррозии
Стекание с
вертикальной
поверхности
Синтанол
марки ДС-10
Тех.
моющее
средство
ТМСДП
1 12X18H10T 250 7 3 5 50 2 oct. Травления не обнаружено Полное Нет
2 300 5 5 8 80 5 -//- Аналогично Полное Нет
3 350 10 2 10 70 3 -//- Аналогично Полное Нет
4 180 3 1 4 60 4 -//- Без травления Не полное Нет
5 380 12 2 6 40 2 -//- Легкое травление Полное Есть
6 08Х15Н5Д2Т 250 7 3 5 50 2 -//- Без травления Полное Нет
7 300 5 5 8 70 5 -//- Без травления Полное Нет
8 350 10 4 10 60 3 -//- Без травления Полное Нет
9 180 1 1 4 60 4 -//- Без травления Не полное Нет
10 380 3 2 6 70 2 -//- Легкое травление Полное Есть
11 12Х18Н10Т 250 8 5 - 75 - до 1 кг Травления не обнаружено Полное Нет
12 08Х15Н5Д2Т
прототип
250 8 5 - 75 - до 1 кг Травления не обнаружено Полное Нет
Таблица 2
Результаты обработки стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш) предлагаемым составом с ингибитором коррозии Малкор-А для удаления продуктов атмосферной коррозии
Содержание основных компонентов Содержание ингибитора коррозии Малкор-А, г/кг Время обработки, часов Полнота удаления продуктов коррозии Состояние основного металла после обработки
По примерам 1, 2, 3 таблицы 1 0 3 полное травление
5 3 полное легкое травление
7 3 полное легкое травление
10 3 полное практически без изменения
15 3 полное без изменения
20 3 полное без изменения
Таблица 3
Влияние концентрации дезинфектанта Вапусан 2000Р в составе пасты на стойкость к плесневым грибам
Состав и концентрации компонентов (кроме Вапусан 2000Р) Содержание средства Вапусан 2000Р, г/кг Грибостойкость по ГОСТ 9.052-88 Внешний вид пасты после испытаний
По примеру 6 табл. 1 - 1-2 Развитие грибов на всех образцах
По примерам 1 или 2 или 3 из табл. 1 1 1 Развитие грибов на отдельных образцах
2 0 Отсутствие развития грибов на всех испытанных образцах, состояние пасты без изменений.
5 0 Отсутствие развития грибов на всех испытанных образцах, в составе пасты наблюдается выпадение отдельных кристаллов (загущение пасты)
10 0 Отсутствие развития грибов, сильное загущение и уплотнение пасты
Таблица 4
Влияние обработки предлагаемым составом пасты на коррозионную стойкость стали 08Х15Н5Д2Т (экспозиция в КСТ-35)
№обработки Обработка составом Состояние поверхности образцов через:
5 суток 15 суток
1 По примерам 6, 7, 8 табл. 1 Без изменений Без изменений
2 Без обработки составом Единичные точки продуктов коррозии Единичные питтинги и пятна продуктов коррозии
3 По примеру 12 (прототипом) табл. 1 Без изменений Без изменений
Таблица 5
Результаты испытаний адгезии стали марки 08Х15Н5Д2Т с ЛКП по ГОСТ 15140-78
Подготовка поверхности Адгезия покрытия к стали
Исходная После увлажнения через сутки
1 4 10
Обработка составом по примерам 6, 7, 8 табл. 1 1 1 1 1
Травление+пассивация 1 1 1 2
Обработка составом по примеру 12 (прототипом) табл. 1 1 1 1 1

1. Состав для удаления продуктов атмосферной коррозии с поверхности коррозионностойких сталей, включающий ортофосфорную кислоту, щавелевую кислоту, поверхностно-активные вещества, оксид кремния и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит дезинфицирующую добавку, представляющую собой смесь дезинфицирующего средства на основе четвертичного аммониевого соединения, уротропина и соляной кислоты, а в качестве поверхностно-активного вещества содержит синтанол и кислотное техническое моющее средство, при следующем соотношении компонентов, г/кг:

ортофосфорная кислота 250-350
щавелевая кислота 5-10
синтанол 1-6
кислотное техническое моющее средство 5-10
дезинфицирующая добавка 10-15
оксид кремния 50-80
вода остальное

2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что он имеет следующее соотношение компонентов дезинфицирующей добавки, мас.ч:

дезинфицирующее средство на основе
четвертичного аммониевого соединения 1
уротропин 1
соляная кислота 3

3. Состав по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ингибитор коррозии на основе аминов растительного происхождения в количестве 10-20 г/кг.



 

Похожие патенты:
Настоящее изобретение относится к кислотному очищающему средству для очистки поверхностей от минеральных отложений, включающему нитрат мочевины, отличающемуся тем, что содержит ингибиторы коррозии, такие как алкиларилсульфонаты, алкилсульфонаты, алкилсульфаты, алкилфосфаты, алкилфосфонаты, алкилсукцинаты натрия, или соответствующие им кислоты с алкильной группой C6-C14, при следующем соотношении компонентов (мас.%): азотная кислота в перерасчете на 100%-ную - не менее 45%, ингибиторы коррозии - 0,2-5%, вода - 10-15%, мочевина - остальное до 100%.

Изобретение относится к способу травления непрерывно движущейся горячекатаной стальной полосы и установке для его осуществления, позволяющим централизованно управлять всеми операциями травления.

Изобретение относится к очистке поверхности деталей из различных жаропрочных никелевых сплавов, применяемые для изготовления лопаток турбин авиационных двигателей, физико-химическим воздействием растворами, а также к установке для его осуществления.
Изобретение относится к химической обработке металлических поверхностей от продуктов коррозии и может быть использовано для очистки поверхностей керамических, стеклянных и пластмассовых изделий от ржавчины, известковых отложений и различных загрязнений.
Изобретение относится к химическим средствам удаления продуктов коррозии с поверхности черных и цветных металлов, а также с неметаллических поверхностей. .

Изобретение относится к области химической обработки металлов и сплавов, в частности для удаления сплавов на основе алюминия, остающихся на поверхности инструмента в процессе их обработки давлением.
Изобретение относится к моющим составам для удаления высокотемпературных минеральных отложений с внутренних поверхностей теплообменного оборудования. .
Изобретение относится к области химической обработки поверхности изделий из алюминия и алюминиевых сплавов для подготовки их к пайке. .

Изобретение относится к области химической обработки стальных оцинкованных и кадмированных деталей при проведении ремонта. .
Изобретение относится к способам получения средств, используемых в промышленности и в быту для химического удаления с поверхностей накипи, продуктов коррозии, высолов различного типа.
Наверх