Способ производства взрывчатых веществ


 


Владельцы патента RU 2560770:

Егоршин Александр Всеволодович (RU)

Изобретение относится к области производства промышленных взрывчатых веществ. Способ включает подготовку исходных компонентов в необходимых соотношениях, загрузку в смеситель, смешение компонентов, выгрузку и упаковку готового продукта. При этом дозирование и загрузка осуществляется в транспортный бункер, перемешивание происходит в смесителе, который представляет собой цилиндр со сложным вращением со скоростью 5-20 об/мин и максимальным отклонением от горизонтальной оси в процессе перемешивания на угол ±45°. Окончание режима перемешивания устанавливается при достижении заданной однородности смеси. Техническим результатом изобретения является повышение качества приготовления смеси, низкая энергоемкость процесса, безопасность и удобство обслуживания. Однородность смеси контролируется в процессе перемешивания и обеспечивается высокое качество. 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к области производства промышленных взрывчатых веществ, в состав которых также могут входить порох и другие утилизируемые взрывчатые вещества.

Известен способ утилизации пороха /1/, в котором порох замачивают, растворяют в водном растворе селитру, высушивают, а оставшиеся компоненты сжигают. Однако это процесс длительный трудоемкий, требует специальной технологической линии, продукты при этом уничтожаются и поэтому экономически нецелесообразен.

Известен способ диффузионно-поточного изготовления /2/ взрывчатых смесей (ПВС), включающий дозированную подачу компонентов на движущуюся поверхность ленточного транспортера, смешение их и выгрузку готовой смеси, отличающийся тем, что смешение компонентов происходит путем последовательного поточного наслоения их на движущейся поверхности ленточного транспортера, а во время свободного падения слоевого потока с ленточного транспортера в поток вводят жидкую фазу, превращающую слоевой поток в простейшую взрывчатую смесь с заданным равномерным стехиометрическим соотношением компонентов.

Однако способ не обеспечивает высокой однородности и качества приготовленной смеси. Однородность влияет на протекание химических реакций в смеси и основные характеристики взрывчатого вещества.

Известна установка, реализующая способ /3/ изготовления промышленных взрывчатых веществ, включающая емкости-дозаторы для ввода аммиачной селитры и дизельного топлива, барабан-смеситель циклического действия, узел разгрузки, отличающаяся тем, что барабан-смеситель выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных цилиндром, и снабжен по внутренним поверхностям верхнего конуса и цилиндра равноотстоящими друг от друга тремя прямоугольными пластинами, установленными под углом 30-45o к оси барабана-смесителя с зазором 8-15 мм от его корпуса, причем пластины верхнего конуса и цилиндра смещены относительно друг друга на 60o, а узел разгрузки выполнен в виде приемного разгрузочного бункера, соединенных с ним мерных емкостей и сменных калибровочных вставок, оснащенных шиберами.

Недостатком является наличие элементов в барабане-смесителе, что представляет трудности для полного удаления взрывчатых веществ из установки. Узел разгрузки с мерными емкостями не позволяет точно дозировать массу взрывчатого вещества из-за возможных вариаций плотности в зависимости от гранулометрического состава и плотности смеси. Однородность получаемой смеси не контролируется.

Известен способ производства промышленных взрывчатых веществ (ВВ)/4/, включающий использование мобильного инвентарного комплекса, содержащего расходные цилиндроконические емкости со шнеками-питателями и смесительно-зарядную установку, выполненного с возможностью его перебазирования авто- или железнодорожным транспортом к месту производства буровзрывных работ, отличающийся тем, что осуществляют подачу в корпус смесительно-зарядной установки смеси двух или более компонентов ВВ, включающих мелкоизмельченный вулканизат утилизированных авто- или тракторных шин, предварительное перемешивание смеси компонентов парой верхних встречно и синхронно вращаемых шнеков с их равномерно поступательным перемещением и донным шнеком с перемещением смеси в противоположном направлении и с получением однородной смеси ВВ, которую подают при помощи инжектирующего сжатого воздуха в подготовленные для буровзрывных работ скважины или за счет динамического напора, создаваемого донным шнеком, непосредственно в пластиковые оболочки патронированных зарядов ВВ.

Данный способ содержит шнековое смешение компонентов и шнековое транспортирование, что может приводить к локальному давлению на взрывчатое вещество, что в соответствии с правилами и нормативными документами нежелательно. Такие смесители не могут обеспечить безопасность изготовления промышленных ВВ, содержащих в своем составе вещества, обладающие повышенной чувствительностью к механическим воздействиям (пороха, ВВ). Однородность смеси не контролируется, поэтому свойства взрывчатого вещества могут быть нестабильными. Недостатком является наличие сложных элементов в барабане-смесителе, что представляет трудности для полного удаления взрывчатых веществ из установки.

Наиболее близким является способ /5/ изготовления промышленного взрывчатого вещества, содержащего твердый сыпучий окислитель, твердые дисперсные добавки и жидкие добавки, с использованием для смешивания компонентов описанной установки для изготовления промышленного взрывчатого вещества, включает следующую последовательность операций: по меньшей мере один контейнер заполняют твердым сыпучим окислителем и по меньшей мере один контейнер заполняют твердыми дисперсными добавками, после чего во вращающийся в направлении смешивания барабан барабанного смесителя загружают последовательно твердый сыпучий окислитель, для чего на разгрузочную площадку устанавливают контейнер с твердым сыпучим окислителем, жидкие добавки и твердые дисперсные добавки, для чего также на разгрузочную площадку устанавливают контейнер с твердыми дисперсными добавками, и смешивают, затем полученную смесь выгружают в установленный под горловиной барабана по меньшей мере один контейнер для перемешанного промышленного взрывчатого вещества путем вращения барабана в направлении выгрузки.

Установка для изготовления промышленного взрывчатого вещества, содержащего твердый сыпучий окислитель, твердые дисперсные добавки и жидкие добавки, включает барабанный смеситель периодического действия, устройства для загрузки твердого сыпучего окислителя, твердых дисперсных добавок и жидких добавок в барабанный смеситель и приемно-разгрузочное устройство для перемешанного промышленного взрывчатого вещества. Барабан смесителя размещен под постоянным (не изменяемым) в рабочем цикле наклоном к горизонтали с возможностью вращения вокруг своей оси в двух противоположных направлениях, выполнен по меньшей мере с одной винтовой лопастью на внутренней поверхности и оснащен установленным в нем коаксиально с кольцевым зазором относительно горловины барабана цилиндрическим вкладышем с перфорированными стенками и ребрами на наружной поверхности. Устройство для загрузки жидких добавок в барабанный смеситель размещено в зазоре между вкладышем и горловиной барабана над вкладышем и/или внутри вкладыша со стороны горловины барабана. Устройства для загрузки твердого сыпучего окислителя и твердых дисперсных добавок в барабанный смеситель и приемно-разгрузочное устройство для перемешанного взрывчатого вещества выполнены в виде по меньшей мере одного контейнера. Контейнеры выполнены с донным разгрузочным отверстием с размещенным в нем клапаном в виде поворотной заслонки с осью поворота, перпендикулярной центральной вертикальной оси разгрузочного отверстия и смещенной относительно нее в пределах разгрузочного отверстия с образованием в поворотной заслонке большей и меньшей части. Установка содержит средство стыковки контейнеров с загрузочной горловиной барабана барабанного смесителя, которое выполнено в виде разгрузочной площадки, размещенной над загрузочной горловиной барабана с возможностью поочередной установки на ней каждого из контейнеров. Разгрузочная площадка оснащена упорным элементом для поворотной заслонки, обеспечивающим открытие клапана путем поворота заслонки при установке контейнера на разгрузочную площадку и взаимодействии заслонки с упорным элементом с перемещением вверх (поднятием) большей части заслонки и перемещением вниз (опусканием) меньшей части заслонки.

Цилиндрический вкладыш может быть выполнен с продольными ребрами и кольцевым ребром на торце со стороны горловины барабана и размещен с выступом относительно горловины барабана, при этом кольцевое ребро вкладыша для удобства эксплуатации смесителя (полное исключение пролива содержимого) не должно выходить за пределы вертикали, проходящей через нижнюю точку горловины барабана смесителя.

Цилиндрический вкладыш со стороны, противоположной горловине барабана, может быть закреплен на хвостовике вала, размещенном вдоль оси вращения смесителя, и снабжен перфорированной заглушкой, которая позволяет дополнительно улучшить равномерность смешивания. Кроме того, перфорированная заглушка может быть выполнена съемной с возможностью ее перемещения вдоль оси вращения смесителя и образования кольцевого зазора между заглушкой и стенками вкладыша. В данном случае кольцевой (очистительный) зазор обеспечивает полное удаление содержимого смесителя при выгрузке смеси. Причем во вкладыше для дополнительной интенсификации процесса перемешивания могут быть размещены мелющие тела шарообразной, цилиндрической или любой произвольной формы. Подвижная заглушка во вкладыше обеспечит простоту очистки барабана от шаров и неизмельчаемых примесей. Для очистки барабана может быть также предусмотрен специальный люк в его боковой стенке. Мелющие тела также могут быть выполнены в виде стержней, длиной, составляющей 0,5-1 длины вкладыша. Введение мелющих тел во вкладыш усилит эффекты рыхления и просеивания подаваемых компонентов, а также обеспечит измельчение части частиц окислителя (например, гранул аммиачной селитры) в ходе всего технологического цикла и усилит процесс распределения вязкой добавки за счет ее растирания и выдавливания через отверстия перфорации во вкладыше. Для безопасности мелющие тела могут быть выполнены из искробезопасных материалов - пластмасс, алюминия, дерева и т.п. Мелющие тела из дерева могут иметь различную форму и истираться в процессе использования, а мука от них будет дополнительным позитивным компонентом в ПВВ. Причем размещение мелющих тел во вкладыше, а не в полости самого барабана с винтовыми лопастями, исключает проблемы ударов шаров при смешивании и исключает проблемы улавливания шаров при разгрузке.

Стенки контейнера в области разгрузочного отверстия могут быть выполнены с возможностью самоуплотнения в разгрузочном отверстии поворотной заслонки клапана со стороны большей ее части и оснащены лабиринтным уплотнением со стороны меньшей ее части.

Упорный элемент для поворотной заслонки клапана может быть выполнен в виде стержня с наконечником, причем наконечник и поверхность поворотной заслонки в области ее контакта с наконечником предпочтительно выполнять из материалов, не дающих искры при взаимодействии, для обеспечения требуемого уровня безопасности в отношении перерабатываемых взрывчатых материалов. Наконечник может быть выполнен в виде ролика, вращающегося вокруг оси, параллельной оси поворота заслонки клапана.

Описанный способ и установка имеют следующие недостатки:

однородность смеси не контролируется, поэтому свойства взрывчатого вещества могут быть нестабильными. Недостатком является наличие элементов в барабане-смесителе, что представляет трудности для полного удаления взрывчатых веществ из установки. Взрывчатые вещества обладают чувствительностью к механическим воздействиям (удару и трению) и при определенных условиях (в результате воздействия смешивающего элемента) могут возникнуть очаги воспламенения с возможным переходом во взрыв или детонацию с разрушением аппарата и находящихся вблизи объектов. Узел разгрузки с мерными емкостями не позволяет точно дозировать массу взрывчатого вещества из-за возможных вариаций плотности в зависимости от гранулометрического состава и плотности смеси.

Технической задачей изобретения является разработка безопасного, экономически эффективного, обеспечивающее высокое качество способа промышленного производства взрывчатых веществ.

Способ производства промышленных взрывчатых веществ, при котором подготавливают исходные компоненты, загружают их в смеситель, смешивают компоненты, выгружают и упаковывают готовый продукт, отличающийся тем, что дозирование и загрузку осуществляют в транспортный бункер, из которого смесь высыпают с помощью тканевого рукава в смеситель, который представляет собой цилиндр со сложным вращением со скоростью 5-20 оборотов в минуту и максимальным отклонением от горизонтальной оси в процессе перемешивания на угол плюс-минус 45 градусов, окончание режима перемешивания устанавливают за счет контроля отклонения однородности смеси не более 10% от заданного состава компонентов, готовую смесь выгружают в бункер-дозатор, и дозируют с помощью регулируемого шибера и тканевого рукава взрывчатые вещества по массе.

Количество оборотов в минуту смесителя выбиралось на основании следующей таблицы.

Установка, реализующая заявляемый способ состоит из следующих основных частей:

1) транспортного конусного бункера с тканевым рукавом для загрузки в смеситель;

2) смесителя в виде цилиндра со сложным вращением с возможностью вращения с угловой скоростью от 5 до 20 оборотов в минуту и углом наклона к горизонтальной оси до величины плюс минус 45 градусов.

Смеситель оборудован узлом загрузки-выгрузки;

3) бункера-накопителя с тканевым рукавом и дозирующим шибером;

4) электротали во взрывозащищенном исполнении;

5) устройства для контроля состава взрывчатого вещества;

6) весов;

7) упаковки.

Реализация способа.

Транспортный бункер загружают компонентами, входящими в состав готовой смеси, в необходимой заданной пропорции.

Бункер поднимают, подводят к смесителю. Опускают тканевый рукав в узел загрузки смесителя, открывают шибер. Исходные компоненты высыпаются в смеситель, частично перемешиваясь.

Смеситель включают и компоненты перемешивают при сложном вращении. Затем смеситель останавливают, проводят контроль перемешивания любым из перечисленных методов (рентено-флуоресцентным анализом, измерением коэффициента отражения смеси на определенных длинах волн в видимом диапазоне спектра, по сравнению цвета смеси с эталонной смесью, подготовленной в нужном соотношении). Допускается также применение любых других методов анализа, обладающих необходимой экспрессностью и чувствительностью.

При недостаточном смешивании проводится дополнительное смешивание компонентов в смесителе.

При оптимально выбранном времени смешивания за счет контроля состава смеси результат качества смешивания положительный. В случае достижения заданной равномерности смеси (отклонение состава смеси от заданной пропорции исходных компонентов не более 10%) при открытой загрузочной крышке включают смеситель и при вращении смесителя после 3-4 оборотов продукция полностью высыпается в бункер-накопитель.

Из бункера-накопителя с помощью шибера и тканевого рукава смесь насыпают в мешок, стоящий на весах. При достижении заданной массы упаковки шибер закрывают.

Указанный способ производства взрывчатых веществ имеет ряд преимуществ перед аналогами.

1. Безопасность и удобство обслуживания смесителя (объем смесителя является цилиндром с гладкими стенками и в нем не остается взрывоопасной смеси, и поэтому не требуется трудоемкой и опасной механической очистки оборудования).

2. Высокое контролируемое качество приготовления смеси за счет контроля состава и выбор оптимального времени приготовления смеси. За счет этого происходит в том числе и экономия энергоресурсов.

3. Повышение точности дозирования массы при расфасовке не более 0,1 кг на упаковку 40 кг (По сравнению с объемными дозаторами).

4. Низкая удельная энергоемкость производственного комплекса, реализующего данную технологию (Менее 1 кВт час/тонну). Аналоги имеют существенно большую энергоемкость.

Примеры получения конкретных взрывчатых веществ.

Пример 1.

Исходные компоненты:

селитра аммиачная 150 кг, порох 160 кг, дизельное топливо 5 кг.

Смешивание производилось в течение 2 минут. Количество оборотов в минуту смесителя 10. Отклонение однородности состава смеси не более 8%.

Пример 2

Исходные компоненты:

селитра 300 кг, тротил 45 кг, дизельное топливо 4 кг.

Смешивание производилось в течение 2 минут. Количество оборотов в минуту смесителя -15. Отклонение однородности состава смеси не более 6%.

Литература

1. Патент РФ 2495365. Партала С.В., Плющ А.А. Сидорина Н.А, Журавлев О.В. Бабаев Д.Д., Афанасьева С.М. Способ переработки непригодного дымного ружейного пороха.

2. Патент РФ N 2105951. Способ диффузионно-поточного изготовления простейших взрывчатых смесей. Винокуров В.А.; Галкин A.M.; Головнев А.И.; Килин А.Б.; Кольев А.С.; Наумов С.А.; Низамутдинов А.Ф.; Новиков Н.А.; Усков Г.А.; Фридман А.Г.

3. Патент РФ 2179164. Способ производства взрывчатых веществ.Кантор В.Х.; Потапов А.Г.; Фалько В.В.; Текунова Р.А.

4. Патент РФ №2401178. Способ производства промышленных взрывчатых веществ Куцемелов Б.А.

5. Патент РФ №2393138. Установка для изготовления промышленного взрывчатого вещества и способ изготовления промышленного взрывчатого вещества. Старшинов А.В., Пупков В.В., Костылев С.С., Алексеева О.А., Фадеев В.Ю., Потехин С.В.

Способ производства промышленных взрывчатых веществ, при котором подготавливают исходные компоненты, загружают их в смеситель, смешивают компоненты, выгружают и упаковывают готовый продукт, отличающийся тем, что дозирование и загрузку осуществляют в транспортный бункер, из которого смесь высыпают с помощью тканевого рукава в смеситель, объем которого образован цилиндром с гладкими стенками со сложным вращением со скоростью 5-20 об/мин и максимальным отклонением от горизонтальной оси в процессе перемешивания на угол ±45°, окончание режима перемешивания устанавливают за счет контроля отклонения однородности смеси не более 10% от заданного состава компонентов, готовую смесь выгружают в бункер-дозатор, и дозируют с помощью регулируемого шибера и тканевого рукава взрывчатые вещества по массе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ракетной технике, а именно к технологии изготовления бронечехла для бронирования вкладного заряда из смесевого твердого топлива (СТТ) к маршевому ракетному двигателю (РД) переносных зенитных ракетных комплексов (ПЗРК), а также к теплозащитному материалу для изготовления бронечехла.

Изобретение относится к технологии дымного черного пороха и может быть использовано для регенерации калиевой селитры из сметок производства порохов с истекшим сроком хранения.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения гранулированных материалов из расплавов и растворов, и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способам расснаряжения подлежащих утилизации боеприпасов. Способ расснаряжения подлежащих утилизации боеприпасов с использованием в качестве рабочего инструмента для измельчения заряда взрывчатого вещества потока гранул замороженного хладоагента включает подачу на поверхность взрывчатого вещества аэрозольного потока жидкости и потока гранул углекислоты.
Изобретение относится к технологии изготовления мелко- и среднезерненых пироксилиновых порохов, а именно к вытеснению легколетучего (спиртоэфирного) растворителя из пороховых элементов.

Изобретение относится к пиротехнике, а именно к технологии изготовления функциональных штучных пироэлементов для насыпного снаряжения различных пиротехнических изделий, фейерверочных, сигнальных, дымообразующих, воспламенительных и др.

Роторная дробилка предназначена для дробления полимерных материалов естественного и искусственного происхождения трубчатой формы, а также в целлюлозно-бумажной промышленности и в производстве бездымных порохов, в частности, при утилизации морально устаревших, списанных или снятых с вооружения трубчатых порохов.

Изобретение относится к патронированию взрывчатых веществ (ВВ) для горнодобывающей промышленности. Способ патронирования порошкообразных ВВ включает формирование вертикально ориентированной оболочки патрона из термопластичной пленки на формообразующей трубе, патронирование с использованием вращающегося нагнетающего шнека, расположенного внутри формообразующей трубы, путем периодического наполнения непрерывно протягиваемой оболочки ВВ и запечатывания торцов патронов герметизирующими клипсами, обжим оболочки в жгут, наложение клипс и разрезание жгута при отключенном нагнетающем шнеке.

Изобретение относится к ракетной технике, а именно к способам изготовления крупногабаритных зарядов смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) методом свободного литья.
Изобретение относится к производству сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения наполненного сферического пороха включает приготовление порохового лака при перемешивании нитратцеллюлозных ингредиентов в воде с этилацетатом (ЭА), диспергирование лака, обезвоживание и удаление этилацетата отгонкой, при этом в качестве нитратов целлюлозы используют баллиститные нитроглицериновые пороха, трубчатые динитродиэтиленгликолевые пороха или возвратно-технологические отходы, которые первоначально загружают в воду при перемешивании в количестве 30-40% от их общей массы, дозируют 1,8-2,0 об.ч.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения одноосновного сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание, отгонку этилацетата из пороховых элементов, последующую промывку, сортировку и сушку, при этом проводят трехкратную горячую промывку 1 мас. ч. пороха в 3,0-3,5 мас. ч. воды при температуре 90-97°С в течение 60-70 минут. Изобретение позволяет повысить качество промывки, т.е. уменьшение содержания этилацетата в одноосновных сферических порохах, так как повышенная массовая доля инертного растворителя в порохе снижает его энергетические характеристики. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области производства гранулированных материалов по водно-дисперсионной технологии, в частности сферических порохов (СФП). Способ получения сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата (ЭА) из сферического пороха с последующей промывкой, сортировкой и сушкой. Водная суспензия сформированного пороха из напорной емкости подается в верхнюю часть пульсационной колонны с насадками КРИМЗ. В нижнюю часть колонны подается вода со скоростью потока (5,0-7,5)·10-2 м/с, пульсация потока создается за счет подачи сжатого воздуха с частотой пульсации 36-38 колебаний в минуту. После отделения мелкой фракции целевая и крупная фракции повторно разделяются при скорости потока 8,0·10-2-1,0·10-1 м/с при той же частоте пульсации. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к сферическим порохам для стрелкового оружия. Сферический пироксилиновый порох для 5,6-мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения в качестве исходного сырья содержит пироксилин с содержанием оксида азота 213,0-214,0 мл NO/г и до 30 мас.% возвратно-технологических отходов от предшествующих операций, дифениламин, технический углерод, этилацетат и влагу. Пороховые элементы с размером 0,2-0,4 мм и с насыпной плотностью 0,62-0,72 кг/дм3 флегматизируют с поверхности дибутилфталатом на глубину 10-20 мкм и графитуют с поверхности графитом. Изобретение обеспечивает получение сферического пороха для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения со скоростью полета пули 485-500 м/с без повышения давления пороховых газов в канале ствола оружия и пламенности при выстреле. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения зарядов взрывчатых веществ и может быть использовано для получения тонкослойных зарядов из ВВ для различных целей: систем передачи детонации, устройств взрывной логики и др. Способ получения тонкослойных зарядов взрывчатых веществ включает перекристаллизацию порошкообразного ВВ из группы индивидуальных азотсодержащих органических ВВ, имеющих упругость паров не ниже 10-5 Па при температурах 80-180°C, путем предварительного растворения в органическом растворителе, преимущественно в ацетоне, при температурах в диапазоне 50-55°C с последующим охлаждением до комнатной температуры, упариванием раствора, фильтрацией выпавших кристаллов ВВ и их высушиванием. Перекристаллизованное ВВ подвергают возгонке (сублимации) в вакууме с последующим осаждением на подложку, химически инертную по отношению к парам данного ВВ, с использованием трафарета, ограничивающего контур заряда ВВ. Изобретение обеспечивает снижение критических размеров детонации заряда и миниатюризации систем передачи детонации, а также снижение влияния величин дисперсности и удельной поверхности порошкообразного ВВ на критические размеры детонации. 1 табл., 4 ил., 7 пр.

Изобретение относится к устройствам циклического измерения объемов сыпучего материала дозами, а более конкретно к автоматическим дозаторам с внешним управлением для повторяющегося отмеривания и выдачи заданных объемов сыпучего материала, независимо от способа его подачи из накопителя, и предназначен для автоматического объемного отмеривания доз пиротехнических составов для формирования пироэлементов. Заявленный дозатор пиротехнических составов включает смонтированные на станине бункер с выпускным патрубком над закрепленным на центральном приводном валу транспортирующим диском с мерными емкостями, распределенными по периферии, последовательно совмещаемыми со сквозным щелевым окном примыкающей опоры перегрузки, направленным в лоток подачи отмеренных доз в матрицу таблетирования, при этом примыкающая к транспортирующему диску опора перегрузки выполнена в форме поворотной катушки, сквозное наклонное окно в нижнем фланце которой с бункером и дополнительным лотком выгрузки в технологическую тару коммутируется посредством путевой системы управления, содержащей выполненный в нижнем фланце катушки дуговой кулачок раздельного кинематического замыкания со штоками двух диаметрально смонтированных на станине пневмоцилиндров, позиционирующими транспортирующий диск, выполненный выпуклым, преимущественно коническим, при этом штоки пневмоцилиндров размещены в базирующих отверстиях неподвижного кронштейна, примыкающего к нижнему фланцу поворотной катушки. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей безопасного в служебном обращении дозатора пиротехнических составов, автоматизированного в полном цикле операций, с высокой точностью объемного отмеривания доз различных материалов разных гранулометрического состава и трибосвойств. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ включает загрузку пороховой массы в дисперсионную среду - воду, находящуюся в реакторе, заливку растворителя - этилацетата, приготовление порохового лака, диспергирование его на сферические элементы, обезвоживание их сернокислым натрием и отгонку растворителя из пороховых элементов путем конденсации паров этилацетата в холодильнике в трубном пространстве путем охлаждения их водопроводной водой, подаваемой в межтрубное пространство. Конденсацию паров этилацетата из реактора проводят в противоточном режиме в трубном пространстве вертикально установленного холодильника за счет подачи в турбулентном режиме в нижнюю часть межтрубного пространства холодильника воды насосом из сборника воды объемом 10-30 м3. Отработанную воду из холодильника непрерывно собирают в сборник воды для повторного использования в замкнутом цикле при конденсации паров этилацетата. Изобретение направлено на снижение сброса технологической воды в канализацию и многократное использование водопроводной воды в технологическом цикле. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству водоустойчивых эмульсионных взрывчатых веществ. Технологическая линия производства эмульсии содержит последовательно сообщенные аппараты с весоизмерительным устройством, краны, эластичные компенсаторы, фильтры, насосы, проточные электронагреватели. Аппарат растворения с весоизмерительным устройством соединен с дозирующим устройством и кранами для подачи воды, а через эластичные компенсатор, насос и фильтры с проточным электронагревателем. Краны для подачи воды соединены через винтовой насос, обратный клапан, насос-гомогенизатор и трехходовой кран с бункером-накопителем готовой эмульсии и аппаратом, снабженным рамной мешалкой и весоизмерительным устройством. По меньшей мере, одна бочка эмульгатора с бочковым насосом через гибкий рукав соединена с аппаратом с пропеллерной мешалкой и весоизмерительным устройством, который через эластичный компенсатор, насос, проточный электронагреватель, обратный клапан и винтовой насос соединен с аппаратом, снабженным рамной мешалкой. За счет применения цикличной технологии эмульгирования достигается уменьшение неисправимого брака эмульсии. 1 ил.
Изобретение относится к технологии смесевых взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано в детонирующих зарядах, воспламенителях, детонаторах и других взрывных устройствах. Способ обработки взрывчатого вещества заключается в получении суспензии взрывчатого вещества или его смеси с порошком металла в жидкой дисперсионной среде с получением пленки металла на поверхности кристаллов взрывчатого вещества. В качестве дисперсионной среды используют металлический галлий или его сплавы, а перемешивание проводят при температуре не менее 40°C, но не выше температуры плавления взрывчатого вещества из класса нитраминов или нитроэфиров. Доля жидкого галлия или его сплава составляет от 2 до 50% от общего объема суспензии смеси. Взрывчатое вещество может содержать порошки металлов: алюминия, циркония, титана, тантала, вольфрама. Способ обеспечивает снижение чувствительности ВВ к механическим воздействиям, снижение токсичности, защиту от окисления металлических частиц, содержащихся в ВВ, а также гомогенность составов и уменьшение количества технологических операций процесса приготовления. 3 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к получению сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ включает получение порохового лака, диспергирование его сферических частиц, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороха с последующей промывкой, сортировкой водопроводной водой и сушкой. На вращающиеся барабаны двухкаскадной сортировки подают орошаемую воду через форсунки из сборника воды. Водно-пороховую суспензию после сортировки собирают в сборники целевой фракции и возвратно-технологических отходов (ВТО), где за счет сил осаждения происходит осаждение пороховых элементов. В последующем целевую фракцию направляют на фазу флегматизации или сушки, а ВТО возвращают в технологический процесс для последующей переработки. Избыточную воду из сборников целевой фракции пороха и ВТО очищают от мельчайших микронных частиц пороха в лабиринте, из которого отработанные воды попадают в сборник воды для последующего использования по замкнутому циклу при орошении вращающихся барабанов в двухкаскадной сортировке. Способ позволяет снизить сброс технологических вод в канализацию и обеспечивает многократное использование водопроводной воды в замкнутом технологическом цикле. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к производству ракетной техники, а именно к изготовлению зарядов смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ). Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива включает последовательное механическое перемешивание окислителя и смеси горюче-связующего на основе полимера с пластификатором, металлическим горючим, технологическими добавками и порционный слив приготовленной топливной массы в корпус. Входящий в состав горюче-связующего метилполивинилтетразольный полимер предварительно, перед смешением с пластификатором и остальными компонентами, сушат при температуре 100-140°С до постоянной массы полимера. В частном случае сушку полимера проводят под вакуумом при температуре 20-100°С. Способ обеспечивает минимальное газовыделение из топлива, вследствие чего обеспечивается физико-химическая стабильность заряда в течение всего гарантийного срока хранения. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.
Наверх