Хомут с выступами



Хомут с выступами
Хомут с выступами
Хомут с выступами
Хомут с выступами
Хомут с выступами
Хомут с выступами
Хомут с выступами
Хомут с выступами
Хомут с выступами
Хомут с выступами
Хомут с выступами

 


Владельцы патента RU 2560859:

ЭТАБЛИССМАН КАЙО (FR)

Изобретение относится к хомуту. Хомут содержит металлическую ленту, два зажимных ушка и перекрывающую пластину для перекрытия зазора между ушками. Лента содержит участок совмещения, внутренняя поверхность которого содержит углубление, в которое проникает первый конец пластины во время затягивания хомута. Углубление образовано посредством первого выступа, содержащего концевую стенку, которая образует две поверхности с каждой стороны продольной средней линии ленты, причем поверхности расположены, по существу, симметрично относительно средней линии и под углом как относительно продольного направления, так и относительно поперечного направления ленты, причем каждая из поверхностей проходит по значительной части полуширины ленты. Изобретение повышает надежность соединения за счет обеспечения непрерывного плотного прилегания к изделию при зажиме. 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Настоящее изобретение относится к хомуту, содержащему металлическую ленту, два расположенных на расстоянии зажимных ушка, соединенных с лентой и выполненных с возможностью сближения друг с другом для затягивания хомута, и перекрывающую пластину, которая взаимодействует с лентой для перекрытия зазора между ушками, причем лента включает участок совмещения, который содержит первое зажимное ушко и внутренняя поверхность которого содержит углубление, в которое проникает первый конец пластины во время затягивания хомута.

Хомут данного типа известен как относящийся к хомутам с плоскими лентами, из документа FR 2522086.

В таком известном хомуте перекрывающая пластина заканчивается узким выступом и во внутренней поверхности ленты упомянутое углубление образует узкий паз, в который проникает упомянутый выступ. Выступ содержит продольные стороны, которые имеют большую длину, и он соединен с остальной пластиной посредством поперечных поверхностей, т.е. поверхностей, проходящих перпендикулярно продольному направлению ленты. Аналогично, паз, образованный посредством углубления, содержит продольные стороны, которые имеют большую длину. Паз и выступ, по существу, центрированы на продольной средней линии ленты, и каждый из них имеет малую ширину, которая измеряется поперек относительно продольного направления, которая находится приблизительно в пределах от одной четвертой ширины ленты до одной третьей ширины ленты.

Когда хомут затягивают, выступ размещается в пазу, и поскольку глубина паза соответствует, по существу, толщине выступа, внутренняя поверхность хомута обеспечивает, по существу, непрерывное плотное прилегание к изделию, которое зажимают хомутом. В зоне выступа, данная непрерывность плотного прилегания обеспечивается, во-первых, посредством крайних участков ленты, которые расположены с каждой стороны паза в поперечном направлении, и, во-вторых, посредством внутренней поверхности выступа. Непрерывность плотного прилегания важна для некоторых применений, в частности, когда изделие, которое зажимают хомутом, представляет собой зону объединения, в которой два трубопровода или две трубы, или фактически труба и концевая деталь, соединяются вместе, причем в упомянутой зоне необходима герметичность.

Требования к эксплуатационным характеристикам хомутов становятся все более высокими, в частности в отношении усилий зажима, требующихся для получения высокой герметичности.

В то же самое время желательно снижение затрат, поэтому предпринимаются попытки использовать как можно меньше материала для образования ленты. Другими словами, толщина ленты часто бывает относительно небольшой. Однако ленты с малой толщиной склонны нежелательно деформироваться под действием требуемых больших усилий зажима, причем такая деформация может приводить к снижению качества зажима и качества герметичности. Таким образом, при вышеупомянутых требованиях, предпринимаются попытки использовать жесткие ленты, которые, при малых затратах материала, способны выдерживать значительные усилия зажима.

Задачей настоящего изобретения является, при удовлетворении вышеупомянутых требований, создание хомута, который способен обеспечить непрерывность плотного прилегания к изделию, которое он зажимает, а также способного выдерживать большие усилия зажима.

Данная задача решается посредством того, что углубление, образованное во внутренней поверхности участка совмещения, образовано посредством первого выступа, содержащего концевую стенку, которая образует две поверхности с каждой стороны продольной средней линии ленты, причем упомянутые поверхности расположены, по существу, симметрично относительно упомянутой средней линии и под углом как относительно продольного направления, так и относительно поперечного направления ленты, причем каждая из упомянутых поверхностей проходит по значительной части полуширины ленты.

В соответствии с настоящим изобретением, концевая стенка выступа, который образует углубление, т.е. внутренний участок выступа, который обращен к свободному краю первого конца пластины, имеет очень специальную форму.

Было замечено, что если данная концевая стенка выполнена так, что она содержит две поверхности, которые расположены под углом относительно продольного направления и относительно поперечного направления, и если упомянутые поверхности выполнены так, что они проходят по значительной части полуширины ленты, то упомянутый выступ можно предпочтительно использовать для увеличения жесткости ленты.

Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением, упомянутый выступ выполняет две функции: обеспечения углубления, позволяющего обеспечить непрерывность плотного прилегания к изделию, которое зажимается хомутом, и локального усиления ленты с возможностью предотвращения нежелательной деформации под действием больших усилий зажима.

Предпочтительно, первый конец пластины содержит два расположенных под углом свободных края, которые сходятся в вершине, причем угол наклона данных двух свободных краев, по существу, соответствует углу наклона двух поверхностей концевой стенки первого выступа.

Таким образом, первый конец пластины имеет форму, приспособленную для совмещения с формой концевой стенки выступа таким образом, что, когда хомут находится в затянутом состоянии, свободный конец пластины находится рядом с концевой стенкой почти по всей ее периферии, тем самым обеспечивая значительную ширину плотного прилегания ленты к изделию, которое зажимается хомутом в данной зоне.

Кроме того, как указано в вводной части, во время затягивания хомута первый конец пластины проникает в углубление. Однако зажим осуществляется на изделии, которое ограничено в отношении радиальной деформации и которое посредством сопротивления, которое оно оказывает зажатию, склонно также противодействовать прониканию первого конца пластины в углубление. Если прикладываемые усилия очень значительные, то пластина, выполненная в виде узкого выступа, такого как выступ, раскрытый в FR 2522086, с трудом проникает в углубление и склонна сама загибаться в обратную сторону в направлении, противоположном направлению, в котором она продолжается, под действием противодействующих усилий, оказываемых изделием, которое зажимают. Было замечено, что первый конец пластины, который выполнен так, что он содержит два расположенных под углом свободных края, которые сходятся в вершине, позволяет значительно ограничить данное явление. Таким образом, свободный конец пластины имеет «обтекаемую» форму и обладает очень высокой стойкостью к усилиям, прикладываемым изделием, которое зажимается хомутом, и которое противодействует прониканию упомянутой пластины.

Предпочтительно, второй конец пластины размещается в дополнительном углублении, образованном во внутренней поверхности ленты около второго ушка, причем дополнительное углубление образовано посредством второго выступа, также содержащего концевую стенку, которая образует две поверхности с каждой стороны продольной средней линии ленты, причем поверхности расположены, по существу, симметрично относительно средней линии и под углом как относительно продольного направления, так и относительно поперечного направления ленты, причем каждая из поверхностей проходит по значительной части полуширины ленты.

Дополнительное углубление, которое предусмотрено около второго ушка ленты, позволяет также, в данном месте, локально увеличить жесткость упомянутой ленты. Кроме того, второй конец пластины размещается в данном углублении и таким образом обеспечивает непрерывность плотного прилегания, тем самым позволяя изготавливать пластину в виде детали, которая является отдельной от ленты и которая прикрепляется к ней любым пригодным средством.

Предпочтительно, второй конец пластины содержит два расположенных под углом свободных края, которые сходятся в вершине, причем угол наклона данных двух свободных краев, по существу, соответствует углу наклона концевой стенки второго выступа.

Таким образом, второй конец пластины также имеет форму, соответствующую форме концевой стенки выступа, который образует дополнительное углубление, тем самым обеспечивая значительную ширину плотного прилегания в данной зоне.

Предпочтительно, концевая стенка первого выступа и/или концевая стенка второго выступа, по существу, V-образная.

Такая V-образная форма очень проста для реализации и обеспечивает вышеупомянутые преимущества. Необходимо отметить, что вершина V-образной формы может быть выполнена в виде острого угла или же немного закругленной или приплюснутой.

Предпочтительно, второй конец пластины прикреплен к участку ленты, который содержит второе зажимное ушко.

Кроме того, пластина выполнена в виде детали, которая является отдельной от ленты и которая прикрепляется к ней.

Предпочтительно, второй конец пластины прикреплен к ленте посредством обжатия или клепки.

Возможны также и другие способы прикрепления, например сварка, однако обжатие или клепка обеспечивают преимущество, будучи простыми в осуществлении, без снижения качества поверхности материала, из которого изготовлена лента.

Предпочтительно, один из элементов, образованных посредством второго конца пластины и посредством ленты, содержит по меньшей мере первую и вторую выемки, расположенные в соответствующих им продольных краях, при этом другой из упомянутых элементов содержит по меньшей мере первый и второй выступы, расположенные в соответствующих им продольных краях и проникающие соответственно в первую выемку и во вторую выемку.

Такие средства для прикрепления пластины к ленте очень просты для осуществления посредством механических операций, таких как локальное вырезание или штамповка.

Предпочтительно, лента имеет углубленное поперечное сечение, которое, предпочтительно, является, по существу, V-образным.

Настоящее изобретение, особенно предпочтительно, применимо к области хомутов, содержащих ленты с углубленным поперечным сечением. Такие хомуты предназначены, в частности, для соединения двух труб, противостоящие концы которых содержат опорные выступы, которые проникают в выемки, образуемые поперечным сечением ленты. В соответствии с настоящим изобретением, расположенные под углом поверхности концевой стенки выступа совмещаются с углубленным поперечным сечением хомута. Таким образом, в зоне данных поверхностей, материал, из которого изготовлена лента, подвергается деформации как для образования выступа, так и для образования углубленного поперечного сечения. В частности, расположенные под углом поверхности выступа продолжаются над расположенными под углом поверхностями ленты, которые, между ними, определяют углубленное поперечное сечение ленты на ее внутренней поверхности. В результате данные поверхности расположены под углом не только относительно поперечного и продольного направлений ленты, но также и относительно радиального направления. Таким образом, они способны оказывать влияние на зоны, которые являются значительными по количеству используемого материала, тем самым локально обеспечивая ленту упрочненной зоной, имеющей значительную площадь, которая значительно увеличивает ее жесткость.

Изобретение можно вполне понять и его преимущества оказываются более очевидными после прочтения приведенного ниже подробного описания вариантов его осуществления, показанных только в качестве примера. В описании сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид сбоку первого варианта осуществления хомута настоящего изобретения;

Фиг.2 - вид в перспективе, позволяющий, в частности, увидеть внутреннюю поверхность участка совмещения и первый конец пластины;

Фиг.3 - вид в перспективе, позволяющий, в частности, увидеть внутреннюю поверхность ленты в зоне второго конца пластины;

Фиг.4 - вид в перспективе с разнесением элементов под таким же углом, как и фиг.3, но в котором пластина отделена от ленты так, что она может быть видна более отчетливо;

Фиг.5А и 5В - местные виды, показывающие внутреннюю поверхность хомута, соответственно если смотреть в направлении стрелок VA и VB, показанных на фиг.1;

Фиг.5С - вариант;

Фиг.6 - вид сбоку второго варианта осуществления хомута настоящего изобретения;

Фиг.7А и 7В - внутренняя поверхность хомута, соответственно если смотреть в направлении стрелок VIIA и VIIB, показанных на фиг.6; и

Фиг.8 - вариант прикрепления пластины к ленте.

Хомут, показанный на фиг.1, содержит металлическую ленту 10 и два расположенных на расстоянии зажимных ушка 12 и 14. Ушки образованы известным способом посредством участков ленты, которые выступают радиально и которые содержат отверстия, через которые проходит стержень 16А затягивающего винта 16, причем стержень взаимодействует с держателями винта, плотно прилегающими к обратным сторонам ушек. В показанном примере, данные держатели винта образованы, во-первых, посредством головки 16В винта 16, которая плотно прилегает к обратной стороне ушка 12, и, во-вторых, посредством гайки 18, которая плотно прилегает к обратной стороне ушка 14, через установочную шайбу.

Хомут также содержит перекрывающую пластину 20, которая, как может быть понятно, взаимодействует с лентой для перекрытия зазора между ушками. На фиг.1, хомут показан в незатянутом состоянии, и первый конец 20А пластины расположен на небольшом расстоянии от участка ленты, который обращен к упомянутому первому концу. В данном примере, упомянутый первый конец расположен между двумя ушками 12 и 14, около ушка 14. Можно видеть, что лента 10 содержит участок 22 совмещения, который, как может быть понятно, в затянутом состоянии хомута, служит для совмещения с первым концом 20А пластины. Внутренняя поверхность 22А участка 22 совмещения содержит углубление 24, которое лучше видно на фиг.2 и в которое может проникать первый конец 20А пластины во время затягивания.

Можно видеть, что на стороне дальше от ушка 14, углубление 24 образовано посредством выступа 26, который соответственно образует, по существу, радиальный уступ в ленте. Высота h выступа, измеренная на внутренней поверхности углубления, соответствует, по существу, толщине е участка металлической полосы, из которой образована пластина 20. Таким образом, когда первый конец 20А пластины размещается в упомянутом углублении, внутренняя поверхность пластины располагается в непрерывности с внутренней поверхностью ленты.

Со ссылкой, в частности, на фиг.2 и 5А, можно понять, что концевая стенка выступа 26, т.е. внутренняя поверхность углубления 24, которая обращена к первому концу 20А пластины 20, образует две расположенные под углом поверхности, соответственно 26А и 26В, с каждой стороны продольной средней линии ленты. Данные две поверхности расположены, по существу, симметрично относительно средней линии L ленты, и они расположены под углом не только относительно продольного направления, которое является направлением линии L, но также и относительно поперечного направления Т ленты.

Можно также видеть, что каждая из данных двух поверхностей 26А и 26В проходит по значительной части полуширины lc ленты 10. В данном примере, данные поверхности 26А и 26В продолжаются от точки 26С соединения, где они сходятся, которая расположена на средней линии L, до соответствующих продольных краев ленты, соответственно 10А и 10В. Выражение «значительная часть полуширины ленты» означает всю или почти всю полуширину и, во всяком случае, по меньшей мере половину полуширины и, предпочтительно, по меньшей мере 80% полуширины.

Можно отметить, что концевая стенка выступа симметрична относительно продольной средней линии L.

В данном примере, концевая стенка выступа 26 является, по существу, V-образной, как можно видеть особенно наглядно на виде снизу на фиг.5А. На данном виде снизу, вышеупомянутые поверхности 26А и 26В образуют две ветви V-образной формы и сходятся в точке 26С в вершине V-образной формы. Можно видеть, что данная вершина немного закругленная и соответственно перекрывает ширину lp, равную примерно одной пятой общей ширины l ленты, которая измеряется в поперечном направлении Т ленты.

В показанном примере, ветви V-образной формы, образованные посредством поверхностей 26А и 26В на фиг.5А, прямолинейные. Без отхода от объема настоящего изобретения, они могут быть также немного изогнутыми, как показано на фиг.5С соответственно ссылочными позициями 26А' и 26В', при этом, предпочтительно, сохраняется симметрия относительно линии L.

На фиг.5А ссылочной позицией α показан внутренний угол, образованный между ветвями V-образной формы, которые образованы посредством поверхностей 26А и 26В. Угол α находится в пределах от 60° до 90°, и предпочтительно находится в пределах от 70° до 80°.

Аналогично, на фиг.5С показан внутренний угол α, который образован между двумя линиями а1 и а2, каждая из которых определяется посредством точки пересечения концевой стенки выступа с продольной средней линией L и посредством соответствующего одного из концов расположенных под углом поверхностей 26А' и 26В', которые являются противоположными от упомянутой точки пересечения. На этом чертеже угол α, образованный между двумя линиями а1 и а2, который соответствует углу между расположенными под углом ветвями концевой стенки выступа, также находится в пределах от 60° до 90°, и предпочтительно находится в пределах от 70° до 80°.

На фиг.2 и 5А показано, что первый конец 20А пластины 20 содержит два расположенных под углом свободных края, соответственно 21А и 21В, сходящихся в вершине 21С, которая расположена на продольной средней линии L ленты. Можно также заметить, что угол наклона данных свободных краев, по существу, соответствует углу наклона двух поверхностей 26А и 26В концевой стенки выступа 26.

На фиг.5А пунктирными линиями показано положение первого конца пластины в углублении 24, когда хомут находится в затянутом состоянии. Можно видеть, что свободные края 21А и 21В первого конца пластины обращены к соответствующим поверхностям 26А и 26В концевой стенки выступа. В данном примере, свободные края прямолинейные, если смотреть снизу, однако они могут также иметь такую же изогнутую форму, как и концевая стенка выступа, как показано на фиг.5С.

Когда хомут находится в затянутом состоянии, свободные края первого конца пластины расположены рядом с концевой стенкой выступа, и можно понять, что внутренняя поверхность хомута плотно прилегает к изделию, которое должно быть зажато хомутом, даже в зоне первого конца пластины, которая находится рядом с концевой стенкой выступа. Только небольшой разрыв непрерывности плотного прилегания обусловлен зазором j между свободным концом пластины и концевой стенкой выступа. Данный небольшой разрыв непрерывности не оказывает негативного влияния на общую непрерывность плотного прилегания, поскольку, если провести линию поперек хомута в зоне упомянутого хомута, в пределах которой отмечается упомянутый зазор j, то данная линия всегда пересекает непрерывные участки плотного прилегания, которые образованы либо в ленте, около концевой стенки выступа, либо в пластине, причем непрерывные участки характеризуют ширину зажима, которая почти равна ширине ленты. Кроме того, пластина, конечно, предназначена для перекрытия зазора между ушками 12 и 14. Таким образом, когда ее первый конец введен в зацепление с углублением 24, пластина 20 позволяет обеспечить полную непрерывность плотного прилегания хомута к изделию, которое оно зажимает.

Со ссылкой на фиг.1, 3, 4 и 5В, можно видеть, что второй конец 20В пластины 20 размещается в дополнительном углублении 34, которое образовано во внутренней поверхности ленты, рядом с ушком 12. Можно также заметить, что дополнительное углубление образовано посредством второго выступа 36, содержащего концевую стенку, которая также образует две расположенные под углом поверхности, соответственно 36А и 36В, с каждой стороны продольной средней линии L. Сравнивая данные чертежи с фиг.1, 2 и 5А, можно заметить, что выступы, которые образуют соответственно углубление 24 и углубление 34, одинаковые.

Таким образом, приведенное выше описание, относящееся к выступу 26, применимо также и к выступу 36. В частности, две поверхности 36А и 36В сходятся в вершине 36С, расположенной на продольной средней линии L, и упомянутые поверхности могут, если смотреть снизу, образовывать прямые линии или кривые линии.

Кроме того, второй конец 20В пластины аналогичен ее первому концу 20А, и можно видеть, в частности, что он содержит два свободных края, соответственно 21В' и 21А', которые сходятся в вершине 21С'. Второй конец 20В пластины 20 соответственно размещается в дополнительном углублении 34, и можно видеть, в частности на фиг.5В, что угол наклона двух его свободных краев 21А' и 21В' соответствует, по существу, углу наклона концевой стенки выступа 36 и что пластина прикреплена к ленте таким образом, что ее свободные края приходят в непосредственную близость с поверхностями 36А и 36В. Таким образом, небольшая величина зазора сравнима с вышеупомянутым зазором j и фактически часто меньше него. С учетом соответствующих форм концевой стенки выступа 36 и второго конца пластины 20, данный зазор не оказывает негативного влияния на непрерывность плотного прилегания ленты хомута к зажимаемому изделию, поскольку если провести поперечную линию, которая проходит через зазор, то упомянутая линия всегда пересекает непрерывные участки ленты или пластины, причем непрерывные участки характеризуют ширину зажима, которая почти равна ширине ленты.

В данном первом варианте осуществления пластина образована посредством отдельного участка металлической полосы, который установлен на и прикреплен к ленте хомута. Точнее, второй конец 20В пластины прикреплен к участку ленты, который содержит второе зажимное ушко 12.

В данном примере пластина прикреплена к ленте только посредством механического закрепления без всякой сварки или другого склеивания. Со ссылкой в частности на фиг.4, можно видеть, что второй конец 20В пластины содержит две выемки, соответственно 28А и 28В, расположенные так, что они направлены друг от друга, в соответствующих продольных краях 20' и 20". Лента содержит выступы, которые проникают в упомянутые выемки.

В данном примере можно видеть, что выступы образованы посредством двух профилированных выпуклостей, соответственно 38А и 38В, расположенных на соответствующих продольных краях 10А и 10В ленты 10. Как можно видеть на фиг.3, профилированные выпуклости размещаются в выемках 28А и 28В. В данном примере, поскольку лента и пластина имеют углубленное поперечное сечение, продольные концевые стенки выемок 28А и 28В расположены под углом и таким образом удерживаются внутренними краями профилированных выпуклостей 38А и 38В.

Таким образом, внешняя поверхность пластины полностью прижата к внутренней поверхности углубления 34 и таким образом пластина зафиксирована относительно ленты. Можно заметить, что выемки 28А и 28В образованы на небольшом расстоянии от свободного концевого края второго конца 20В пластины 20.

Образование выступов, которые проникают в выемки, в форме профилированных выпуклостей также обеспечивает жесткость участка хомута, который их содержит, в отличие от варианта, когда выступы содержат вырезанные края.

Как показано на местном виде в перспективе на фиг.8, выемки 128А, 128В могут быть образованы в ленте 110, и выступы, которые проникают в выемки для фиксирования пластины относительно ленты, могут быть образованы в пластине 120. Например, как показано на фиг.8, выступы могут быть в виде защелок 138А и 138В, которые вырезаны в краях пластины, которые загнуты назад с возможностью радиального выступания вверх, и которые завернуты поверх пластины, за продольные края выемок 128А и 128В.

Хомут, показанный на фиг.1-5В, представляет собой хомут с углубленным внутренним поперечным сечением. Данный хомут предназначен в частности для скрепления вместе концов двух соединенных встык труб, содержащих выступающие фланцы, которые проникают в углубленное поперечное сечение хомута. Можно отметить, что углубленное поперечное сечение, по существу, V-образное, которое в частности пригодно, когда прилегающие поверхности хомутов труб расположены под углом относительно аксиального направления труб с возможностью образования поверхностей в форме усеченного конуса.

Как указано во вводной части данной заявки, образование концевой стенки (стенок) выступа (выступов) ленты с поверхностями, которые расположены под углом, в частности с V-образными поверхностями, особенно предпочтительно для хомутов с такими углубленными поперечными сечениями. В этом случае деформационное упрочнение, которое имеет место в зоне выступов, имеет особенно значительную величину и влияет на относительно большое количество материала, так что жесткость ленты значительно усиливается.

Настоящее изобретение применимо также к хомуту, в котором лента имеет плоское поперечное сечение, которое показано на фиг.6-7В.

Хомут, показанный на фиг.6, содержит ленту 210, имеющую плоское поперечное сечение, и зажимные ушки 212 и 214. В данном примере затягивание осуществляется посредством зацепления крючком, и ушки содержат первое ушко 212 в форме крючка и второе ушко 214 в форме загиба, который продолжается радиально наружу. Можно понять, что для затягивания хомута, край 212А крючка выполнен с возможностью зацепления за ушко 214. Конечно, такие затягивающие средства приведены только в качестве примера, и затягивание может осуществляться, например, посредством затягивания винтом, как в предыдущих чертежах и как показано в FR 2522086.

В данном примере хомут выполнен цельным, и можно видеть, что пластина 220 образована посредством удлинения к ленте, за пределами перегиба 214. Когда хомут затягивают, пластина приближается к тому, чтобы быть размещенной в углублении 224, образованном в участке совмещения, расположенном позади крючка 212. Углубление 224 образовано посредством выступа 226, в котором, можно понять со ссылкой в частности на фиг.7В, что его концевая стенка содержит две расположенные под углом поверхности, соответственно 226А и 226В. В данном примере, он V-образный, при этом две расположенные под углом поверхности образуют две ветви V-образной формы, если смотреть снизу. Когда хомут затягивают, первый конец 220А пластины 220 проникает в углубление 224 до тех пор, пока он не упрется в концевую стенку выступа 226. Как можно видеть на фиг.7А, первый конец 220А содержит два расположенных под углом свободных края, соответственно 221А и 221В, сходящихся в вершине 221С. Они имеют, по существу, такой же угол наклона, как и концевая стенка выступа 226.

Выступ 226 может быть таким же, как вышеупомянутые выступы 26 и 36, за исключением того, что он образован в плоской полосе, т.е. в полосе, которая не имеет углубленного поперечного сечения. Это означает, что если смотреть снизу, т.е. с внутренней стороны полосы, то выступ 226 может иметь такую же форму, как и выступ 26 и 36. В частности, он может иметь V-образную форму, которая показана на фиг.7В, или же форму, подобную V-образной, но в которой две ветви являются изогнутыми так, чтобы образовать перевернутую параболу, которая показана на фиг.5С. Аналогично, конец 220А пластины 220 может иметь такую же форму, как и первый конец вышеописанной пластины 20, за исключением того, что он имеет плоское поперечное сечение.

Концевая стенка выступа 226, предпочтительно, симметрична относительно продольной средней линии ленты. То же самое относится к пластине 220 и, в частности, к ее концу 220А.

1. Хомут, содержащий металлическую ленту, два расположенных на расстоянии зажимных ушка, соединенных с лентой и выполненных с возможностью сближения друг с другом для затягивания хомута, и перекрывающую пластину, которая взаимодействует с лентой для перекрытия зазора между ушками, причем лента содержит участок совмещения, который содержит первое зажимное ушко и внутренняя поверхность которого содержит углубление, в которое проникает первый конец пластины во время затягивания хомута; причем углубление образовано посредством первого выступа, содержащего концевую стенку, которая образует две поверхности с каждой стороны продольной средней линии ленты, причем поверхности расположены, по существу, симметрично относительно средней линии и расположены под углом как относительно продольного направления, так и относительно поперечного направления ленты, причем каждая из поверхностей проходит по значительной части полуширины ленты.

2. Хомут по п.1, в котором каждая из двух поверхностей проходит по меньшей мере 80% полуширины ленты.

3. Хомут по п.1 или 2, в котором первый конец пластины содержит два расположенных под углом свободных края, которые сходятся в вершине, причем угол наклона этих двух свободных краев, по существу, соответствует углу наклона двух поверхностей концевой стенки первого выступа.

4. Хомут по п.1 или 2, в котором второй конец пластины размещается в дополнительном углублении, образованном во внутренней поверхности ленты рядом со вторым ушком, причем дополнительное углубление образовано посредством второго выступа, содержащего также концевую стенку, которая образует две поверхности с каждой стороны продольной средней линии ленты, причем эти поверхности расположены, по существу, симметрично относительно средней линии и расположены под углом как относительно продольного направления, так и относительно поперечного направления ленты, причем каждая из упомянутых поверхностей проходит по, по существу, значительной части полуширины ленты.

5. Хомут по п.4, в котором второй конец пластины содержит два расположенных под углом свободных края, которые сходятся в вершине, причем угол наклона этих двух свободных краев, по существу, соответствует углу наклона концевой стенки второго выступа.

6. Хомут по п.1 или 2, в котором концевая стенка первого выступа является, по существу, V-образной.

7. Хомут по п.4, в котором концевая стенка второго выступа является, по существу, V-образной.

8. Хомут по п.6, в котором ветви V-образной формы образуют между ними внутренний угол, который находится в диапазоне от 60° до 90°.

9. Хомут по п.6, в котором ветви V-образной формы образуют между ними внутренний угол, который находится в диапазоне от 70° до 80°.

10. Хомут по п.5, в котором концевая стенка второго выступа является, по существу, V-образной.

11. Хомут по п.7, в котором ветви V-образной формы образуют между ними внутренний угол, который находится в диапазоне от 60° до 90°.

12. Хомут по п.7, в котором ветви V-образной формы образуют между ними внутренний угол, который находится в диапазоне от 70° до 80°.

13. Хомут по п.1 или 2, в котором второй конец пластины прикреплен к участку ленты, который содержит второе зажимное ушко.

14. Хомут по п.13, в котором второй конец пластины прикреплен к ленте посредством обжатия или клепки.

15. Хомут по п.13, в котором первый из элементов, образованных посредством второго конца пластины и посредством ленты, содержит по меньшей мере первую и вторую выемки, расположенные в соответствующих продольных краях первого элемента, а второй из элементов содержит по меньшей мере первый и второй выступы, расположенные на соответствующих продольных краях второго элемента и проникающие в первую выемку и во вторую выемку.

16. Хомут по п.15, в котором второй конец пластины содержит по меньшей мере первую и вторую выемки, расположенные в соответствующих им продольных краях, а внутренняя поверхность ленты содержит по меньшей мере первую и вторую профилированные выпуклости на соответствующих продольных краях ленты и проникающие в соответствующие первую и вторую выемки.

17. Хомут по п.1 или 2, в котором зажимные ушки образованы посредством участков ленты, которые выступают радиально и которые содержат отверстия, через которые проходит стержень затягивающего винта, причем стержень взаимодействует с держателями винта, плотно прилегающими к обратным сторонам ушек.

18. Хомут по п.1 или 2, в котором лента имеет, по существу, углубленное поперечное сечение.

19. Хомут по п.18, в котором углубленное поперечное сечение является, по существу, V-образным.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к хомуту для шланга, содержащему ленту и корпус, в котором расположен стяжной винт, имеющий головку и резьбовой стержень. .

Изобретение относится к зажимным хомутам. .

Изобретение относится к зажимным хомутам. .

Изобретение относится к зажимным устройствам. .

Изобретение относится к хомутам для шланга. .

Хомут // 2284770
Изобретение относится к медицинскому оборудованию, в частности к хирургическим инструментам для пережатия трубчатых органов, но может быть использовано для соединения трубчатых элементов и в других областях науки и техники.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для соединений эластичных рукавов, например резиновых напорных с текстильным каркасом, к жесткому элементу.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системам жидкостного охлаждения двигателей внутреннего сгорания, например для соединения шлангов с патрубками.

Зажим // 2079034

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для крепления гибких (резиновых, дюритовых и т.д.) шлангов на жестких штуцерах и патрубках, где необходима надежная фиксация рукава и герметизация соединения с обеспечением многократной стыковки и расстыковки соединения.

Изобретение относится к винтовому соединению, в частности для хомута, и направлено на достижение простейшим путем геометрически воспроизводимого конечного состояния монтажа винтового соединения. Винтовое соединение, в частности, для стяжного хомута содержит винт с головкой и наружной резьбой, имеющей профиль витка резьбы и ось резьбы, и сопряженный резьбовой элемент, который имеет согласованную с наружной резьбой внутреннюю резьбу с по меньшей мере одной впадиной, ограниченной боковыми сторонами профиля резьбы, и в который может ввинчиваться винт. Наружная резьба на заданном расстоянии от головки винта имеет геометрически определенный деформированный участок, который при ввинчивании винта в сопряженный резьбовой элемент сталкивается с по меньшей мере одной боковой стороной профиля резьбы и который выполнен посредством пластического деформирования путем формования по меньшей мере одного профиля витка резьбы в радиальном направлении. Деформированный участок проходит по существу параллельно перпендикуляру к оси резьбы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх