Лазерный формирователь объемных нанокомпозитов



Лазерный формирователь объемных нанокомпозитов
Лазерный формирователь объемных нанокомпозитов

 


Владельцы патента RU 2561343:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "Московский институт электронной техники" (RU)

Изобретение относится к средствам для изготовления материалов, позволяющих компенсировать врожденные пороки развития человека и животных. Предложенный лазерный формирователь объемных нанокомпозитов содержит столик, на котором установлен сосуд для размещения водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок, оптически сопряженный с оптоволоконным световодом и пирометрическим измерителем температуры и сопряженный с термопарой. При этом с оптоволоконным световодом оптически сопряжены основной и пилотный лазерные излучатели. Кроме того, в состав предложенного устройства введен дополнительный модуль, в котором закреплены пирометрический измеритель температуры, сопряженный с термопарой, и оптоволоконный световод. Предложенное изобретение позволяет повысить качество изготавливаемых нанокомпозитов и упростить компоновку входящих частей установки лазерного формирователя для изготовления данных нанокомпозитов. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области нанотехнологии, а именно к устройствам для получения нанокомпозитных материалов. Эти материалы могут применяться в имплантационной технике при компенсации врожденных пороков развития человека и животных, а также при замещении и восстановлении функционирования патологически измененных и постоперационных полостей организма.

Известно устройство для изготовления нанокомпозитных сенсоров, включающее базовый эластомерный полимер; нанокомпозит, встроенный в полимерную основу, два электрических терминала и нанокомпозит из полимерной матрицы и проводящих нанотрубок, нанопроводов, наночастиц и чешуек [1].

Недостатком этого устройства для получения нанокомпозитных сенсоров является сложность подбора и синтеза требуемых полимерных материалов и высокая стоимость исходных наноматериалов.

Известно устройство для производства композиционных материалов на основе углеродных нанотрубок, графита, углеродных волокон, графенов, фуллеренов в критическом или сверхкритическом состоянии или на основе их комбинации, работающее в непрерывном режиме и включающее блок фильтрации под высоким давлением, смеситель, блок увеличения растворимости и т.п. [2].

Недостатком этого устройства для производства композиционных материалов является трудность использования и достижения высоких критических и сверхкритических температур и давлений.

Известна установка для изготовления нанокомпозитов, в которую входят диодный лазер и целеуказатель со световодным выводом излучения, стакан на столике с облучаемой водно-альбуминовой дисперсией углеродных нанотрубок; штатив для фиксации и закрепления с помощью цангового держателя волоконного световода и термопары и пирометр для измерения температуры дисперсии [3]. Это устройство выбрано в качестве прототипа.

К недостаткам такой установки для изготовления нанокомпозитов относятся отсутствие дополнительного приспособления, непрозрачного для лазерного излучения, которое устраняет возможность вредного воздействия рассеянного лазерного излучения на глаза операторов и опасность разлива облучаемой дисперсии углеродных нанотрубок при возникновении нештатной ситуации, тем самым ограничивая технологические возможности оптимизации процесса формирования объемных наноматериалов под действием лазерного излучения с разными заданными параметрами.

Задача изобретения - улучшение качества нанокомпозитов, получаемых под действием лазерного излучения, путем усовершенствования устройства лазерного формирователя объемных нанокомпозитов.

С этой целью в конструкцию устройства такого формирователя введен дополнительный модуль, в котором закреплены пирометрический измеритель температуры, сопряженный с термопарой, и оптоволоконный световод, что обеспечивает изменение технологических параметров в широком диапазоне для получения объемного нанокомпозита с различными характеристиками. Таким образом, лазерный формирователь объемных нанокомпозитов содержит столик, на котором установлен сосуд для размещения водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок, кроме того, в лазерный формирователь введен дополнительный модуль, в котором закреплены пирометрический измеритель температуры, сопряженный с термопарой, и оптоволоконный световод. Дополнительный модуль изготовлен из материала, непрозрачного для лазерного излучения, и дополнительный модуль можно герметично закрепить или снять со стола с помощью замка-защелки, а прокладки между его поверхностью и столом обеспечивают герметичность. В отверстия дополнительного модуля вмонтированы прокладки для герметичного закрепления оптоволоконного световода, термопары и пирометрического измерителя температуры, также в дополнительном модуле имеются штуцерно-торцевые соединения для запуска или откачки технологических газов или воздуха и, кроме того, в корпусе дополнительного модуля вмонтирован датчик давления газов.

Лазерный наноформирователь объемных нанокомпозитов содержит столик 1 (фиг.1), на котором установлен сосуд 2 с верхней апертурой для прохождения действующего лазерного излучения, предназначенный для размещения водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок 14. Пирометрический измеритель температуры 11 оптически сопряжен с оптоволоконным световодом 3 и термопарой 4 для измерения температуры дисперсии углеродных нанотрубок 14. Устройство также включает поддерживающий штатив 5, закрепленный на основании 6, и дополнительный модуль 7 с оптоволоконным световодом 3 и термопарой 4, причем материал термопары 4 для измерения температуры водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок должен быть коррозионно-устойчивым к действию дисперсии углеродных нанотрубок, в которую погружается спай термопары.

Оптоволоконный световод 3 предназначен для транспортирования оптически совмещенного излучения основного 8 и пилотного 9 лазерных излучателей. Термопарный измеритель температуры 10, основной лазерный излучатель 8 и пилотный лазерный излучатель 9 могут быть установлены на поверхности, например, рабочего стола (не показан) в непосредственной близости от основания 6. Излучение основного лазерного излучателя 8 используется для испарения жидкостной компоненты водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок 14, причем лазерный луч пилотного лазерного излучателя 9 должен быть отчетливо визуально заметен на верхней апертуре сосуда 2 и (или) на поверхности 13 водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок 14, размещенной в сосуде 2, определяя тем самым положение луча основного лазерного излучателя 8. Пирометрический измеритель температуры 11 устанавливают на отдельном держателе (не показан) с возможностью оптического сопряжения с водно-белковой дисперсией углеродных нанотрубок 14. Поддерживающий штатив 5 имеет возможность регулировки расстояния между концом 12 оптоволоконного световода 3 и поверхностью 13 водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок 14. На столике 1 установлен дополнительный модуль 15, который можно изготовить в виде прямоугольного параллелепипеда или цилиндра. В целом дополнительный модуль 15 и столик 1 вместе ограничивают пространство, в котором проходит процесс формирования объемного нанокомпозита.

В корпусе 19 дополнительного модуля 15 (фиг.2) имеются отверстия 21, 22, 23 и 24, в которых герметично вмонтированы датчик давления газов 20, оптоволоконный световод 3, термопара 4 и пирометрический измеритель температуры 11, соответственно. Корпус 19 дополнительного модуля 15 крепится на стол защелками 25, расположенными вокруг периметра их основания. Герметичное крепление дополнительного модуля 15 и столика 1 обеспечивают прокладки 26, находящиеся между основанием 19 и столиком 1. В корпусе 19 имеются штуцерно-торцевые соединения 27 и 28 для запуска или откачки технологических газов или воздуха.

Излучение основного лазерного излучателя 8 используется для испарения жидкостной компоненты водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок 14, а лазерный луч пилотного лазерного излучателя 9 должен быть отчетливо визуально заметен на верхней апертуре сосуда 2 и (или) на поверхности дисперсии, размещенной в сосуде 2. Конец 12 оптоволоконного световода 3 находится на расстоянии от поверхности 13 водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок 14, что позволяет осуществлять эффективное облучение дисперсии и является необходимым условием самосборки объемного нанокаркаса в составе лазерного нанокомпозита. Величина расстояния между концом 12 оптоволоконного световода 3 и поверхностью 13 водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок 14 выбирается обеспечивающей совпадение размера пятна фокусировки основного 8 и пилотного 9 лазерных излучателей с диаметром верхней апертуры сосуда 2 с водно-белковой дисперсией углеродных нанотрубок 14. Конец 12 оптоволоконного световода 3 должен периодически очищаться от возможного налета продуктов испарения водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок 14.

Дополнительный модуль может быть изготовлен из материала, непрозрачного для лазерного излучения. В качестве материала корпуса могут быть использованы дюралюминий, титан, нержавеющая сталь, полистирол или другие металлические и полимерные материалы, которые являются химически инертными и коррозионно-стойкими. Наличие в лазерном формирователе дополнительного модуля исключает опасность лазерного облучения глаз операторов и устраняет вредное воздействие разлива облучаемой дисперсии углеродных нанотрубок при возникновении нештатной ситуации. Помимо этого в дополнительном модуле закреплен пирометрический измеритель температуры, сопряженный с оптоволоконным световодом и термопарой, что упрощает компоновку установки лазерного формирователя объемных нанокомпозитов. Дополнительный модуль герметично крепится и снимается со стола с помощью замка-защелки и прокладок между его поверхностью и столом, благодаря чему его легко можно разобрать (отсоединить) от столика, что позволяет быстро выгрузить изготовленный нанокомпозит, загрузить новую порцию водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок или почистить конец световода.

В дополнительном модуле имеются отверстия, в которые вмонтированы прокладки для герметичного крепления оптоволоконного световода, термопары и пирометрического измерителя температуры, что позволяет полностью герметизировать дополнительный модуль во время процесса формирования нанокомпозита; также с этой целью в нем имеются штуцерно-торцевые соединения для запуска или откачки технологических газов и воздуха. Кроме того, для контроля давления в корпус дополнительного модуля вмонтирован датчик давления газов. Все это позволяет проводить процесс формирования нанокомпозита в различных режимах, например при повышенном или пониженном давлении газа или воздуха, что может варьировать прочность, пористость и другие свойства конечного продукта - нанокомпозита.

Рассмотрим пример формирования нанокомпозита с использованием дополнительного модуля 15. Столик 1 и дополнительный модуль 15 разъединяются, т.е. снимаются защелки 25. Дополнительный модуль 15 поднимается над столом 1 и на столе устанавливается сосуд 2 с водно-белковой дисперсией углеродных нанотрубок 14. Дополнительный модуль 15 опускают на стол и закрепляют защелками 25.

Устанавливается длина волны генерации основного лазерного излучателя 8 в пределах от 400 до 1200 нм, а длина волны генерации пилотного лазерного излучателя 9 в пределах от 500 до 650 нм. Коэффициент затухания излучения в области генерации основного 8 и пилотного 9 лазерных излучателей в оптоволоконном световоде 3 должен находиться в пределах от 0,01 до 1 дБ/м. Термопара 4 настроена на область измерения температуры водно-белковой дисперсией углеродных нанотрубок 14 от 10 до 80°С. Она должна быть выполнена из материала, устойчивого к коррозии в диапазоне температур от 10 до 80°С. Пирометрический измеритель температуры 11 настроен на область измерения температуры поверхности водно-белковой дисперсией углеродных нанотрубок 14 от 10 до 80°С.

При формировании объемных нанокомпозитов давление газа или воздуха может увеличиваться на несколько бар либо уменьшаться на 300-500 мм рт.ст., с целью варьирования прочности, пористости и (или) других свойств конечного продукта - нанокомпозита. В случае, когда требуется получить более прочный объемный нанокомпозит (твердость по шкале Виккерса более 200-300 МПа, прочность на разрыв более 40 МПа) давление газа или воздуха может увеличиваться на несколько бар, а в случае, когда требуется получить менее прочный объемный нанокомпозит (твердость по шкале Виккерса менее 150 МПа, прочность на разрыв менее 20 МПа), с большими размерами пор (более 10 мкм), давление воздуха или газа может уменьшаться на 300-500 мм рт.ст. Прочный объемный нанокомпозит может служить в составе имплантата человеческой биологической ткани, на которой могут расти и дифференцироваться биологические клетки, причем поры в составе композита могут предназначаться для размещения мелких кровеносных сосудов. Материал имплантата после компенсации на его основе врожденных пороков развития человека и животных, а также замещения и восстановления функционирования патологически измененных и постоперационных полостей организма может резорбироваться в биологической среде. Менее прочный объемный нанокомпозит может использоваться при лазерной сварке биологических тканей.

Объемный нанокомпозит с желаемыми параметрами формируется тогда, когда оптимально подбираются многочисленные технологические параметры формирования, в т.ч. длина волны и режим лазерного излучения, а также состав водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок. В частности, в макете предложенного формирователя с дополнительным модулем были получены объемные нанокомпозиты на основе 5-35% водно-альбуминовой дисперсии с концентрацией углеродных нанотрубок от 0,01 до 5 мас.%, вода - остальное. При плотности мощности непрерывного лазерного облучения 10-20 Вт/см2 и времени облучения 150-300 с формируются нанокомпозиты объемом до 10 см3. С таким материалом были достигнуты значения твердости по шкале Виккерса до 500 МПа при прочности на разрыв до 50 МПа и среднем размере пор ~100 нм. В прототипе полученные максимальные значения твердости и прочности на разрыв в аналогичных условиях не превышают соответственно 200 и 20 МПа.

Таким образом, поставленная задача - улучшение качества объемных нанокомпозитов, получаемых под действием лазерного излучения, в предложенном изобретении выполнена. Это достигнуто за счет усовершенствования устройства лазерного формирователя объемных нанокомпозитов на основе водно-белковой дисперсии с углеродными нанотрубками при введении в него дополнительного модуля из материала, непрозрачного для лазерного излучения, который герметично крепится и снимается со стола с помощью замка-защелки и прокладок между его поверхностью и столом, содержит прокладки для герметичного крепления оптоволоконного световода, термопары и пирометрического измерителя температуры и штуцерно-торцевые соединения для запуска или откачки технологических газов и воздуха, а также содержит датчик давления технологических газов и воздуха.

Источники информации

1. Патент США №20120266685.

2. Европейский патент №2448862.

3. С.А. Агеева, В.И. Елисеенко, А.Ю. Герасименко, Л.П. Ичкитидзе, В.М. Подгаецкий. - Медицинская техника, 2010, №6, с.35-39 - прототип.

1. Лазерный формирователь объемных нанокомпозитов, содержащий столик, на котором установлен сосуд для размещения водно-белковой дисперсии углеродных нанотрубок, оптически сопряженный с оптоволоконным световодом и пирометрическим измерителем температуры и сопряженный с термопарой, при этом с оптоволоконным световодом оптически сопряжены основной лазерный излучатель и пилотный лазерный излучатель, отличающийся тем, что в него введен дополнительный модуль, в котором закреплены оптоволоконный световод и пирометрический измеритель температуры, сопряженный с термопарой.

2. Лазерный формирователь объемных нанокомпозитов по п.1, отличающийся тем, что дополнительный модуль изготовлен из материала, непрозрачного для лазерного излучения.

3. Лазерный формирователь объемных нанокомпозитов по пп.1, 2, отличающийся тем, что дополнительный модуль герметично крепится и снимается со столика с помощью замка-защелки и прокладок между его поверхностью и столом.

4. Лазерный формирователь объемных нанокомпозитов по пп.1, 2, отличающийся тем, что в дополнительном модуле в отверстия вмонтированы прокладки для герметичного крепления оптоволоконного световода, термопары и пирометрического измерителя температуры.

5. Лазерный формирователь объемных нанокомпозитов по пп.1, 2, отличающийся тем, что в корпусе дополнительного модуля имеются штуцерно-торцевые соединения для запуска или откачки технологических газов.

6. Лазерный формирователь объемных нанокомпозитов по пп.1, 2, 5, отличающийся тем, что в корпус дополнительного модуля вмонтирован датчик давления газов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к эластомерному нанокомпозиту на основе C4-C7-изоолефина, обладающего улучшенными рабочими характеристиками и характеристиками смешивания. Нанокомпозит содержит сополимер, образованный из по меньшей мере одного C4-C7-изоолефинового мономера и мультиолефинового мономера, и нанонаполнитель, содержащий смектитовую глину с поверхностно-активным веществом.
Изобретение относится к области материаловедения, в частности к способам определения критической концентрации одной из фаз в многофазной системе. Способ определения типа матрицы композитов металл-диэлектрик основан на том, что для определения типа матрицы предварительно измеряют электрическое сопротивление образца композита металл-диэлектрик при комнатной температуре, после чего указанный образец подвергают вакуумному изотермическому отжигу при температурах 300-400°C в течение 30 минут, после чего определяют электрическое сопротивление отожженного материала и сравнивают его с исходным значением.

Изобретение относится к вакуумно-плазменной обработке нанокомпозитов. Установка для обработки нанокомпозитов в водородной плазме содержит СВЧ-печь, установленный внутри СВЧ-печи кварцевый реактор для размещения в нем нанокомпозитов, состоящий из корпуса в виде полого цилиндра из кварцевого стекла и установленных на его торцах фланцев с хвостовиками для соединения с вакуумными шлангами, один из которых предназначен для подачи водорода в кварцевый реактор и снабжен натекателем, а другой - для вакуумирования СВЧ-печи и реактора.

Настоящее изобретение относится к способу синтеза наночастиц типа ядро-оболочка. Описан способ синтеза наночастиц типа ядро-оболочка, включающий следующие стадии: синтез полимерной затравки в растворителе путем «живой» анионной дисперсионной полимеризации, при этом затравка включает моновиниловый мономер, поперечно-сшитый при помощи сшивающего агента для формирования ядра наночастицы, при этом ядро имеет средний диаметр от 5 нанометров до 10000 нанометров и содержит полимерные цепи с «живыми» концевыми группами; добавление стабилизатора для стабилизации затравки и предотвращения осаждения затравки из раствора; и прививка и/или полимеризация частиц оболочки на «живые» концы ядра для формирования оболочки наночастицы; при этом затравка образована полимеризацией моновинилового мономера с использованием инициатора и поперечного сшивания полученного полимера со сшивающим мультивиниловым мономер агентом.

Изобретение относится к области изготовления оптического элемента путем соединения нескольких кристаллов гранатов. Такие композитные оптические элементы широко применяются в лазерах и других оптических устройствах.

Изобретение относится к области неорганической химии. Предложен продукт в виде агломератов оксигидроксидов металлов, выбранных из группы, состоящей из Al, Fe, Mg, Ti или их смеси.
Изобретение относится к композиционным материалам на основе углеродных нанотрубок. Предложен способ изготовления полимерного композита, включающий направленную ориентацию углеродных нанотрубок, заполнение межтрубочного пространства полимером и термообработку при температуре не выше температуры деструкции полимерного состава.

Изобретение относится к средствам индивидуальной защиты работников от электромагнитного излучения. Технический результат предлагаемого изобретения - повышение степени защиты операторов от электромагнитного излучения.

Изобретение относится к резиновым смесям на основе фтористых каучуков. Резиновая смесь содержит сополимер винилиденфторида и хлортрифторэтилена и тройной сополимер винилиденфторида, гексафторпропилена и тетрафторэтилена с 0,3 мас.% функциональной группы брома, оксид магния и гидрооксид кальция в качестве активатора вулканизации и технический углерод Т-900.

Изобретения могут быть использованы при бактерицидной обработке флюидов, таких как вода и промышленные жидкости. Продукт для очистки флюидов содержит, с одной стороны, пористое тело, имеющее наружную и внутреннюю удельную поверхность, и, с другой стороны, металлизированный слой нанометровой толщины, покрывающий, по меньшей мере, часть наружной и внутренней поверхности пористого тела.

Изобретение относится к химической технологии. На первой стадии производства наночастиц антипирена гидроксида магния осуществляют взаимодействие водного раствора хлорида магния с щелочным компонентом при температуре не выше 100°C и мольном отношении ионов ОН-: Mg++ в пределах (1,9-2,1):1. На второй стадии проводят гидротермальную перекристаллизацию частиц при температуре 120-220°C, давлении от 0,18 до 2,3 МПа в течение 2-24 ч. При этом реакционную массу подвергают периодическим гидроударам перегретым паром при 160-240°C и давлении от 0,6 до 3,3 МПа. Получают наночастицы антипирена гидроксида магния, имеющие гексагональную пластинчатую структуру и удельную площадь поверхности не более 20 м2/г. Средний диаметр вторичных частиц не более 2 мкм. Диаметр 10% вторичных частиц не более 0,8 мкм, а диаметр 90% вторичных частиц не более 5 мкм. Продольный размер первичных частиц от 150 до 900 нм, толщина от 15 до 150 нм. Наночастицы могут быть поверхностно обработаны. Изобретение позволяет достичь более равномерного распределения частиц антипирена гидроксида магния в полимерных матрицах без снижения их механических свойств и технологичности переработки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к химическим методам иммобилизации лекарственных препаратов на поверхность детонационных наноалмазов. Изобретение представляет способ иммобилизации лекарственного препарата на поверхность детонационных алмазов, основанный на получении суспензии детонационных алмазов и лекарственного препарата растворением в органическом или водно-органическом растворителе, последующем упаривании полученной суспензии лекарственного препарата с наноалмазами и сушке, отличающийся тем, что в качестве лекарственного препарата используют галодиф, при этом полученную суспензию галодифа и детонационных наноалмазов выдерживают при комнатной температуре в течение не менее 24 часов при интенсивном перемешивании, а иммобилизацию галодифа осуществляют на окисленную поверхность детонационных наноалмазов. Изобретение обеспечивает повышение быстродействия и технологичности. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения нанокапсул цефалоспориновых антибиотиков в альгинате натрия. Указанный способ характеризуется тем, что в суспензию альгината натрия и препарата Е472с в бутаноле добавляют порошок цефалоспорина в бензоле, после образования цефалоспорином самостоятельной твердой фазы добавляют четыреххлористый углерод, полученную суспензию нанокапсул отфильтровывают, при этом соотношение ядро/оболочка в нанокапсулах составляет 1:3. Изобретение обеспечивает упрощение и ускорение процесса получения нанокапсул цефалоспориновых антибиотиков с увеличением их выхода по массе. 4 ил., 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу инкапсуляции аспирина в ксантановой камеди. Указанный способ характеризуется тем, что суспензию аспирина смешивают с бензолом и диспергируют полученную смесь в суспензию ксантановой камеди в бутаноле в присутствии препарата Е472с при перемешивании 1000 об/с, далее приливают хлороформ, полученную суспензию нанокапсул отфильтровывают и сушат, при этом соотношение оболочка/ядро в нанокапсулах составляет 1:5, 3:1 или 1:1. Изобретение обеспечивает ускорение и упрощение процесса получения нанокапсул с высоким выходом по массе. 1 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области оптики, а именно к острой фокусировке электромагнитного излучения, и может быть использовано для высокоразрешающей оптической записи и сканирующей оптической микроскопии. Технический результат изобретения - уменьшение диаметра светового пятна при фокусировке электромагнитного излучения. Оптическая система представляет собой конический элемент из преломляющего материала с углом при вершине, обеспечивающим полное внутреннее отражение излучения с радиальной поляризацией, проходящего в сторону вершины конуса параллельно его оси. К вершине конуса прикреплена металлическая наноразмерная сфера. Уменьшение размера светового пятна на оптической оси до субволновых размеров осуществляется за счет концентрации электромагнитного излучения в непосредственной близости от поверхностей с малыми радиусами кривизны и определяется размерами металлической наносферы. 1 ил.

Изобретение относится к технологиям получения наноструктурированного углеродного материала и может быть использовано в химической, электротехнической, машиностроительной промышленности при изготовлении усиливающих наполнителей резин и пластмасс, пигментов для типографских красок, в производстве сплавов, специальных сортов бумаги, электродов, гальванических элементов. Сначала сжигают углеводородное топливо в камере сгорания в среде кислорода с получением продуктов сгорания с температурой 1000-3150°С. Поток продуктов сгорания подают из камеры сгорания в канал, имеющий меньшее поперечное сечение относительно поперечного сечения камеры сгорания таким образом, чтобы его скорость составляла 40-800 м/с. В поток продуктов сгорания вводят углеводородное сырье и предшественник катализатора роста углеродных наноструктур, формируя рабочую смесь, вводят ее в реакционную зону, в которой поддерживают температуру 900-2300°С, где предшественник катализатора разлагается до частиц катализатора, а углеводородное сырье разлагается с образованием углеродных наноструктур и газообразных продуктов. Полученные углеродные наноструктуры отделяют от газообразных продуктов разложения. Изобретение позволяет получать однородный наноструктурированный углеродный материал, содержащий нитевидные нановолокна, одностенные и многостенные нанотрубки, частицы техуглерода, луковичные структуры. 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к химии и водородной энергетике и может быть использовано в транспортном машиностроении. Водород получают в генераторе 1, направляют в приёмник 2, разделяют на два потока 3 и воздействуют на них импульсным магнитным полем с амплитудой магнитной индукции В более 100 гаусс. Затем пропускают через аккумуляторы атомарного водорода 6, заполненные нанодисперсным углеродом, содержащим углеродные нанотрубки с удельной поверхностью от 200 до 550 м2/г в качестве микроконтейнеров для хранения водорода, при пульсирующем давлении водорода с амплитудой более 0,1 МПа. Обеспечивается надёжное и безопасное хранение водорода. 1 ил.

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, в частности к способу получения нанокапсул витаминов А, С, D, Е или Q10. Способ получения нанокапсул витаминов А, С, D, Е или Q10 заключается в том, что определенное количество витамина А, С, D, Е или Q10 добавляют в суспензию каррагинана в бутаноле, содержащую каррагинан в присутствии Е472с, при перемешивании, после чего приливают гексан, отфильтровывают полученную суспензию и сушат. Процесс получения нанокапсул осуществляют при определенных условиях. Вышеописанный способ обеспечивает упрощение и ускорение процесса получения нанокапсул витаминов А, С, D, Е или Q10. 5 ил., 8 пр.
Изобретение относится к полимерным пленочным материалам, модифицированным нанокомпозитными соединениями, предназначенным для применения в электронной промышленности, электротехнике, машиностроении. Нанокомпозитный полиарилсульфоновый пленочный материал состоит из полиарилсульфона марки ПСФ-190 и включает наночастицы Cu/С или Ni/C размером 90-100 нм в полимерной матрице в количестве 0,002%. Материал обладает улучшенными функциональными свойствами, в частности прочностными характеристиками. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии. Способ предусматривает растворение в дистиллированной воде янтарной кислоты при температуре 20°C, фильтрацию нерастворившейся янтарной кислоты и добавление к полученному раствору низкомолекулярного хитозана, выдерживании при перемешивании со скоростью 200 об/мин в течение 2 часов. По окончании реакции добавляют этанол, центрифугируют. Твердый остаток фильтруют и сушат в вакуумном сушильном шкафу при температуре 30°C. Изобретение позволяет получить наноразмерные частицы сукцината хитозана. 1 ил., 5 пр.
Наверх