Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды



Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды
Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды

 


Владельцы патента RU 2561370:

Общество с ограниченной ответственностью "Истра-Озон" (RU)

Изобретение относится к промышленной обработке питьевой воды озонированием. Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды в барботажном контактном резервуаре включает корпус 1 тарельчатой формы, выполненный из титана, с перфорированной лазером крышкой 2, обращенной при установке в контактном резервуаре вверх в сторону горизонта свободной поверхности воды, штуцер 4 для приема озоно-воздушной смеси внутрь полости диспергатора, пристыкованный к основанию диспергатора. Поверх перфорированной крышки 2 с зазором 2÷3 мм параллельно установлена съемная перфорированная накладка 5 из фторопласта толщиной 5÷6 мм с обеспечением разъемного опорного соединения по периферии крышки 2 и соосности отверстий в перфорациях накладки 5 и крышки 2. Отверстия 6 перфорации накладки 5 выполнены в виде усеченного конуса с расширением в сторону крышки. Диаметр отверстий 6 узкой выходной части усеченного конуса выбран в 1,5÷2 раза больше максимального диаметра пузырьков озоно-воздушной смеси, продуцируемых отверстиями 3 перфорации крышки 2. Диаметр широкой части конического отверстия 6 принят на 25÷40% больше диаметра выходной части. В утолщенных местах опоры накладки 5 выполнено несколько дренажных каналов 14, сообщающих полость зазора между накладкой 5 и крышкой 2 с объемом воды в контактном резервуаре. Изобретение позволяет замедлить процесс минерального и биологического обрастания отверстий крышки и сократить количество циклов ее регенерации. 2 ил.

 

Изобретение относится к технике обработки питьевой воды озонированием и может быть использовано в промышленных барботажных контактных резервуарах станций водоподготовки городов и населенных пунктов в качестве устройств, диспергирующих мелкие пузырьки озоновоздушной смеси в обрабатываемую воду.

Из уровня техники обработки воды озонированием известно, что высокая степень поглощения озона водой, более 95%, в промышленных контактных резервуарах может быть обеспечена при диспергировании мелких пузырьков озоновоздушной смеси размером 0,8÷1,2 мм. Из заявки на изобретение №2012144107 известно, что такого размера пузырьки озоновоздушной смеси могут быть получены пропусканием смеси через тонкие, толщиной 0,4÷0,5 мм, перфорированные пластины диспергаторов из титана, в которых отверстия изготовлены методом лазерной прошивки, причем средний диаметр отверстий установлен в пределах от 65 до 75 мкм, а диаметр любого отверстия в пределах от 60 до 80 мкм.

Диспергаторы с перфорированными лазером отверстиями в тонких пластинах могут быть выполнены в виде полых дисков с перфорированной крышкой, либо в виде полых панелей с перфорированной верхней стенкой с соотношением длины к ширине от 5:1 до 6:1.

Из опыта техники обработки питьевой воды озонированием также известен недостаток перфорированных металлических пластин диспергаторов, заключающийся в постепенном снижении пропускной способности малых отверстий из-за минерального и биологического обрастания по мере эксплуатации. Это приводит к необходимости периодической регенерации крышек диспергаторов и удорожает очистку воды. Необходимая концентрация минералов и бактерий у поверхности крышки диспергатора поддерживается за счет обтекания необработанной водой, непрерывно поступающей в контактный резервуар в процессе озонирования.

Технической задачей настоящего изобретения является разработка способа замедления процесса минерального и биологического обрастания отверстий крышки диспергатора и существенное при этом сокращение циклов ее регенерации при эксплуатации.

Решение технической задачи изобретения достигается тем, что поверх перфорированной крышки диспергатора параллельно установлена съемная перфорированная накладка из озоностойкого материала, например фторопласта, толщиной 5÷6 мм с более крупными отверстиями, чем в перфорации крышки. При установке накладки в зоне расположения перфораций обеспечивается соосность отверстий в крышке и накладке, а также зазор 2÷3 мм между плоскостями крышки и накладки. Стык накладки и крышки выполнен по периферии крышки либо путем установки прокладок из озоностойкого материала, либо путем местного утолщения накладки, при этом в нескольких местах по периферии предусмотрено несколько радиальных дренажных каналов, сообщающих полость зазора между крышкой и накладкой с объемом воды в контактном резервуаре. Отверстия перфорации накладки выполнены в виде усеченного конуса с расширением в сторону крышки, причем меньший диаметр выходного отверстия выбран в 1,5÷2 раза больше максимального диметра пузырьков озоно-воздушной смеси, продуцируемых отверстиями перфорации крышки. Диаметр входного отверстия в накладке принят на 25÷40% больше выходного.

В предлагаемом диспергаторе необработанная вода, содержащая минералы и бактерии, обтекает наружную поверхность перфорированной накладки. Поступление необработанной воды к перфорации крышки диспергатора практически исключено. Диспергирование и всплытие пузырьков озоно-воздушной смеси происходит в застойной зоне зазора между накладкой и крышкой и в объеме конических сужающихся отверстий в накладке. Это обеспечивает минимальное биологическое и минеральное обрастание отверстий, реализуемое только за счет начальной концентрации минералов и бактерий, содержащихся в объеме воды в зазоре и в конических отверстиях при пуске установки озонирования.

Выбор фторопласта в качестве материала для перфорированной накладки исключает биологическое обрастание отверстий накладки и обеспечивает высокую устойчивость к отложениям кальция. Возможные отложения не могут заметно повлиять на пропускную способность накладки, поскольку выходные отверстия перфорации накладки выполнены существенно больших размеров (2÷3 мм), чем отверстия перфорации крышки (0,07÷0,10 мм). Поддержание постоянства величины давления воды над перфорацией крышки обеспечивают радиальные дренажные каналы между полостью зазора и объемом воды в контактном резервуаре.

Предлагаемый диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды поясняется чертежами общего вида, представленными на Фиг. 1 и 2. Цифрами на чертежах обозначены:

1 - корпус; 2 - крышка; 3 - отверстие перфорации крышки; 4 - штуцер; 5 - накладка; 6 - отверстие перфорации накладки; 7 - монтажная центральная ось крышки; 8 - гайка; 9 - монтажный направляющий угольник крышки; 10 - монтажный паз накладки; 11 - центральное монтажное отверстие накладки; 12 - скоба; 13 - винт; 14 - дренажный канал.

Особенности конструкции диспергатора, технологии его изготовления, сборки и контроля характеристик следующие.

Корпус 1 диспергатора тарельчатой формы диаметром 150÷300 мм штампуется из листового титана толщиной 1÷2 мм. Крышка 2 изготавливается из листового титана толщиной 0,4÷0,5 мм с центральным отверстием диаметром 15÷20 мм. На станке с программным автоматическим управлением производится лазерная прошивка отверстий 3 диаметром 70÷75 мкм с соблюдением заданного расположения их осей. Затем в центральное отверстие крышки вваривается центральная монтажная ось 7, и с помощью контактной сварки к крышке крепится направляющий монтажный угольник 9. При этом плоскость угольника, перпендикулярная плоскости крышки, совмещается с линией, проходящей через ось 7 крышки и оси отверстий 3 перфорации. Накладка 5 изготавливается из фторопласта методом литья под давлением. При этом расположение осей отверстий 6 в накладке соответствует перфорации крышки. Изготовление дренажных каналов 14 и монтажного паза 10 обеспечивается конструкцией пресс-формы. Далее крышка и корпус свариваются на сварочном автомате по периферии. В корпус вваривается штуцер 4. Проводятся испытания на герметичность, прочность и определение расходных характеристик на воздухе. Далее производится установка накладки 5. При этом центральное монтажное отверстие 11 накладки совмещается с осью 7 крышки, а паз накладки 10 с угольником 9 крышки, чем обеспечивается совмещение отверстий перфораций накладки и крышки. Накладка фиксируется на диспергаторе тремя упругими скобами 12 и винтами 13. Проводится контрольное испытание на функционирование диспергатора на минимальном расходе воздуха.

Диспергатор озоно-воздушной смеси (ОВС) для обработки питьевой воды в барботажном контактном резервуаре, включающий корпус тарельчатой формы, выполненный из титана, с перфорированной лазером крышкой, обращенной при установке в контактном резервуаре вверх в сторону горизонта свободной поверхности воды, штуцер для приема ОВС внутрь полости диспергатора, пристыкованный к основанию диспергатора, отличающийся тем, что поверх перфорированной крышки с зазором 2÷3 мм параллельно установлена съемная перфорированная накладка из озоностойкого пластического материала фторопласта толщиной 5÷6 мм с обеспечением разъемного опорного соединения по периферии крышки и соосности отверстий в перфорациях накладки и крышки, при этом отверстия перфорации накладки выполнены в виде усеченного конуса с расширением в сторону крышки, причем диаметр отверстий узкой выходной части усеченного конуса выбран в 1,5÷2 раза больше максимального диаметра пузырьков ОВС, продуцируемых отверстиями перфорации крышки, а диаметр широкой части конического отверстия принят на 25÷40% больше диаметра выходной части, а в утолщенных местах опоры накладки выполнено несколько дренажных каналов, сообщающих полость зазора между накладкой и крышкой с объемом воды в контактном резервуаре.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для доочистки питьевой воды. Водоочиститель на основе получения талой воды включает расположенные последовательно в одном продольном сосуде 1 зоны замораживания воды, вытеснения примесей из фронта льда и концентрации примесей в виде рассола, перехода воды из твердого состояния в жидкое.

Изобретение относится к области переработки хлорсодержащих отходов производств химической промышленности. Способ переработки хлорорганических отходов включает стадии их каталитического оксихлорирования смесью кислородсодержащего газа и хлороводородом и ректификации смеси хлоруглеводородов с выделением тетрахлорэтилена и трихлорэтилена.

Изобретение может быть использовано для безреагентной очистки оборотных промышленных вод от взвешенных, сапонитсодержащих шламовых частиц, а также уплотнения сапонитсодержащего осадка.

Изобретение относится к безреагентной очистке промышленных сточных вод от взвешенных веществ и может быть использовано в горно-технических сооружениях. Способ заключается в непрерывном гидроакустическом воздействии на очищаемую воду и осадок волнами звукового и ультразвукового диапазонов частот.

Изобретение относится к сорбентам для очистки вод от ионов аммония и фосфатов. Сорбент содержит осадки, полученные в процессе реагентной обработки природных вод алюминиевыми коагулянтами, 20-40 мас.% и глину монтмориллонитовую 60-80 мас.%.

Изобретение относится к обработке жидкостей магнитным полем. Устройство для магнитной обработки жидкости содержит проточный объем 1 из немагнитного материала с входным и выходным патрубками 6 и 7 и электрическую обмотку 9.

Изобретение относится к способу борьбы с микроорганизмами в водной или влагосодержащей системе, где способ включает обработку водной или влагосодержащей системы эффективным количеством соединения 2,2-дибром-2-циано-N-(3-гидроксипропил)ацетамида, 2,2-дибромомалонамида или их смесью.
Изобретение относится к области очистки водной поверхности. Предложен способ очистки водной поверхности от нефтяных загрязнений при небольших разливах нефти, а также при очистке водных акваторий от углеводородных пленок.

Изобретение может быть использовано для устранения отходов и шламов, образующихся при очистке сточных вод. Для осуществления способа проводят кислотный окислительный гидролиз поступающих отходов при pH от 0,1 до 5,0 и при температуре от 35°C до 100°C путем введения в массу молекулярного кислорода и/или органического или неорганического пероксидного окисляющего агента (загрузки); проводят щелочной окислительный гидролиз полученной массы, выходящей из кислотного окислительного гидролиза, при pH от 8,0 до 12,0 и при температуре от 40°C до 100°C путем введения молекулярного кислорода и/или органического или неорганического пероксидного окисляющего агента; затем проводят химическое кондиционирование массы, выходящей из щелочного окислительного гидролиза, путем добавления кислотного реагента.

Изобретения могут быть использованы при бактерицидной обработке флюидов, таких как вода и промышленные жидкости. Продукт для очистки флюидов содержит, с одной стороны, пористое тело, имеющее наружную и внутреннюю удельную поверхность, и, с другой стороны, металлизированный слой нанометровой толщины, покрывающий, по меньшей мере, часть наружной и внутренней поверхности пористого тела.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, тепломассообменных процессов в системах "жидкость-жидкость" и "газ-жидкость".

Изобретение относится к способу получения эпоксидных соединений, который включает добавление окислителя, водорастворимого комплекса марганца и терминального олефина для получения многофазной реакционной смеси, проведение реакции между терминальным олефином и окислителем в многофазной реакционной смеси, содержащей по меньшей мере одну органическую фазу, в присутствии водорастворимого комплекса марганца, разделение реакционной смеси на по меньшей мере одну органическую фазу и водную фазу и повторное использование, по меньшей мере, части водной фазы.

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий. Гидростатический смеситель содержит смесительный блок, включающий в себя перегородки сегментообразной формы, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса и прямоугольной формы перегородки в виде пластинок, оснащенных по боковым сторонам выступами с прорезью посередине.

Изобретение относится к статическому смесительному или диспергирующему элементу для смешивания и/или диспергирования жидкостей, суспензий, газов или жидкостей и газов.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системе питания двигателя внутреннего сгорания. Смеситель компонентов биоминерального топлива размещен в топливном баке автотранспортного средства и содержит наружную трубу 1, сообщенную с магистралью подачи биологического компонента, внутреннюю трубу 4 с подвижной конической воронкой 7, внутренняя полость 17 которой сообщена с полостью топливного бака с минеральным компонентом.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Смеситель компонентов дизельного смесевого топлива, содержащий закрепленную внутри нижней части бака наружную трубу с входным каналом в днище, внутреннюю трубу с радиальными отверстиями и выходным каналом, коническую воронку с цилиндрическим патрубком, имеющим радиальные отверстия, которая кинематически соединена через вилку со штоком, отличающийся тем, что привод штока вилки осуществляется от линейного (или шагового) электродвигателя, электрически соединенного с электронным блоком управления и датчиками нагрузочного и скоростного режимов дизеля, внутренняя полость конической воронки сообщена с полостью бака минерального компонента, входной канал в днище наружной трубы сообщен с магистралью подачи растительного компонента.

Изобретение относится к гидродинамическим смесителям жидких сред, а именно к диспергаторам, и может быть использовано для подготовки к сжиганию различных обводненных топливных смесей, в частности мазута, печного и дизельного топлива, нефти, бензина, топлив с примесью масла и т.п.

Изобретение относится к устройству для приготовления смесей из жидких компонентов или газов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной, ракетной и других отраслях промышленности.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления жидкого состава мягчителя ткани с использованием сдвига, турбулентности и/или кавитации. Описан способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани (соединение четвертичного аммония, предпочтительно диэфирное соединение четвертичного аммония), при этом способ содержит этапы обеспечивания устройства и осуществления способа.

Изобретение относится к области автомобиле- и тракторостроения и может быть использовано в системе питания дизелей автотракторной техники (тракторов, автомобилей, комбайнов и др.).

Аэратор // 2559494
Изобретение относится к технике очистки сточных вод и может быть использовано при биологической очистке сточных вод в аэротенках с активным илом. В аэраторе противоположно расположенные продольные неперфорированные участки эластичного рукава частично соединены между собой с образованием двухслойной горизонтальной полосы с продольной осью симметрии, совпадающей с продольными осями симметрии продольных неперфорированных участков, и сжаты с помощью крепежных элементов между элементами продольной жесткости, с образованием по обе стороны от двухслойной горизонтальной полосы рукава двух одинаковых параллельных трубчатых перфорированных эластичных мембран с горизонтально расположенными параллельными осями.
Наверх