Крышный сборно-разборный зонт



Крышный сборно-разборный зонт
Крышный сборно-разборный зонт
Крышный сборно-разборный зонт

 


Владельцы патента RU 2561409:

ЗАНГИРОВ Халим Гадельшинович (RU)

Изобретение относится к области строительства, а также к системе коммунального хозяйства при обустройстве вентиляционных шахт на крышах жилых, общественных или промышленных зданий и при работах по очистке каналов вентиляционных шахт от льда и снега в периоды низких температур и от мусора в любое время года. Крышный зонт содержит колпак, устанавливаемый над каналом вентиляционной шахты, и крепежные стойки для соединения верхними концами с колпаком, а нижними концами - с вентиляционной шахтой. Верхние концы крепежных стоек выполнены с резьбой для соединения с муфтами, которые посредством сварного соединения закреплены торцами на нижней поверхности колпака. Средние части крепежных стоек выполнены с конусами, предназначенными для опоры на верхние торцы втулок, которые посредством сварного соединения закреплены боковыми поверхностями на боковых поверхностях вентиляционной шахты. В отверстия втулок пропускаются крепежные стойки. Нижние концы крепежных стоек выполнены с резьбой для соединения с муфтами, которые наворачиваются до упора в нижние торцы втулок. Достигается возможность сборки-разборки крышного зонта, надежность его закрепления, упрощение и улучшение качества процесса очистки канала вентиляционной шахты, соблюдение требований техники безопасности, возможность установки крышного зонта не только на стадии строительства новых зданий, но и на стадии обслуживания уже эксплуатирующихся зданий. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области строительства, а также к системе коммунального хозяйства и может быть использовано при обустройстве вентиляционных шахт на крышах жилых, общественных или промышленных зданий и при работах по очистке каналов вентиляционных шахт от льда, снега и мусора.

Известны крышные вентиляционные зонты, выпускаемые серийно или на заказ фирмами-изготовителями (см., например, официальные сайты компаний «Индустрия Климата» http://inclimat.ru/product/4155/, ″Техно-Трейдинг″ http://www.ttmetall.com/products/112.html, «Вентпром» http://ventprom-i.ru/zonty). Зонты изготавливаются на ниппельном, бандажном или фланцевом соединении. При заказе изготовления возможен выбор соединения зонта с патрубком, фланцем или прямое сквозное соединение через крышу. Высокая стоимость таких зонтов исключает возможность их широкого использования, особенно в условиях массовой застройки жилых многоэтажных зданий. Кроме того, из-за требования строгого соответствия показателей присоединительных размеров действующим СНиПам, ГОСТам, ТУ эти зонты не допускается устанавливать на эксплуатируемых зданиях, где вентиляционные шахты строились без учета указанных требований.

Наиболее распространенными в настоящее время являются типовые крышные зонты, состоящие из колпака, установленного над вентиляционной шахтой на металлических крепежных стойках, которые неразъемным сварным соединением закреплены верхним концом на колпаке, а нижним - на закладных деталях, имеющихся в стенках вентиляционной шахты.

Невозможность без труда демонтировать приваренный зонт создает существенные сложности для коммунальных служб, когда необходимо прочистить вентиляционную шахту от льда, снега и пр., что в условиях средних и северных широт приходится делать регулярно. В таких случаях зонт снимают, отпиливая стойки ножовкой по металлу. После прочистки шахты обратно на место зонт зачастую устанавливают, прикручивая отпиленные стойки стальной проволокой к обрезкам стоек ввиду невозможности выполнения сварочных работ. Закрепленный таким образом зонт может сорвать сильным ветром и сбросить с крыши. Трудность существенно возрастает, когда при строительстве зданий вентиляционные шахты смонтированы в непосредственной близости друг к другу. В таких случаях крышный зонт выполнен сплошным, по длине перекрывающим весь ряд шахт. Такая установка значительно усложняет снятие зонта и установку его обратно на место. Кроме того, приходится демонтировать весь зонт, даже если требуется прочистить всего одну вентиляционную шахту. Работники коммунальных служб вынуждены, как видно, претерпевать большие сложности и нести значительные трудозатраты.

Задачей изобретения является создание крышного зонта, которому не присущи недостатки аналогов.

Техническим результатом, достигаемым при использовании предлагаемого изобретения, является возможность сборки-разборки крышного зонта, надежность его закрепления, упрощение и улучшение качества процесса очистки канала вентиляционной шахты, соблюдение требований техники безопасности, а также возможность установки крышного зонта не только на стадии строительства новых зданий, но и на стадии обслуживания уже эксплуатирующихся зданий.

Достигается технический результат следующим образом. В известном крышном зонте, состоящем из колпака, установленного над каналом вентиляционной шахты, и крепежных стоек, соединенных верхними концами с колпаком, а нижними концами - с вентиляционной шахтой, согласно тому, что предлагает изобретение, верхние концы крепежных стоек имеют резьбу для соединения с муфтами, которые приварены торцами к нижней поверхности колпака, к боковым поверхностям вентиляционной шахты приварены втулки для пропускания в их отверстия нижних концов крепежных стоек, при этом в средней части крепежных стоек выполнены конусы, предназначенные для опоры на верхние торцы втулок, а нижние концы крепежных стоек имеют резьбу для соединения с муфтами, предназначенными для упора в нижние торцы втулок. Помимо этого в верхних резьбовых концах стоек и в муфтах выполнены сквозные поперечные отверстия и установлены шплинты. Конусы крепежных стоек имеют углубления в местах их опоры на втулки. Втулки имеют в нижних торцах углубления. Колпак крышного зонта в случае посекционной установки над вентиляционными шахтами, смонтированными близко друг к другу, выполнен с загибом края для образования замка с загнутым в обратную сторону краем колпака смежного крышного зонта или с загибами двух краев для образования замков с колпаками двух смежных зонтов.

Установка крышного зонта над вентиляционной шахтой при помощи крепежных стоек, у которых как верхние, так и нижние концы сконструированы под разъемные соединения, задает крышному зонту свойство съемности, что упрощает и улучшает качество работ по очистке канала вентиляционной шахты от посторонних предметов.

Применение оптимальной совокупности резьбовых и сварных соединений для установки крышного зонта, обладающего, как правило, значительной массой, обеспечивает высокую степень надежности его установки и закрепления, что гарантирует соблюдение требований техники безопасности.

Повышению надежности закрепления служат опора крепежных стоек конусами на верхние торцы втулок, что частично разгружает верхние резьбовые соединения в месте крепления стоек к колпаку через муфты. Установка шплинтов в сквозные поперечные отверстия, выполненные в верхних резьбовых концах стоек и в муфтах, также служит повышению надежности крепления.

Расположение верхних резьбовых соединений достаточно глубоко под нижней опорной поверхностью колпака и выполнение углублений в основаниях конусов стоек и в нижних торцах втулок обеспечивает защищенность всех соединений и сочленений конструкции от попадания атмосферных осадков, что в течение длительного срока эксплуатации сохраняет места соединений сухими и чистыми и делает сборку-разборку крышного зонта легкой и безотказной вне зависимости от погодных условий.

Выполнение краев колпака с загибами вверх и/или вниз с противоположных сторон в тех случаях, когда крышные зонты устанавливаются посекционно над рядом смонтированных в непосредственной близости друг к другу вентиляционных шахт, позволяет образовывать замки для исключения попадания атмосферных осадков под места соединения смежных колпаков.

Изобретение представлено на чертежах, где изображено: на фиг.1 - крышный сборно-разборный зонт в разобранном виде; на фиг.2 - посекционная установка трех крышных сборно-разборных зонтов над тремя вентиляционными шахтами; на фиг.3 - посекционная установка двух крышных сборно-разборных зонтов над двумя вентиляционными шахтами в разобранном виде.

Предложенный крышный сборно-разборный зонт (фиг.1) содержит оцинкованный колпак 1 и соединенные с колпаком 1 крепежные стойки 2. Колпак 1 выполняют, как правило, прямоугольной формы. Однако в случае и прямоугольной, и круглой формы достаточно четырех крепежных стоек, расположенных по две на противоположных сторонах колпака 1. Для целей удобства пользования и универсальности предлагается применять крепежные сборно-разборные стойки (патент RU 2485361, опубл. 20.06.2013).

На нижней опорной поверхности колпака 1 установлен каркас 3 в виде металлического уголка, который крепится к колпаку 1 оцинкованными болтами, снабженными оцинкованными шайбами и резиновыми или пластиковыми прокладками с обеих сторон и зажимаемыми с другой стороны уголка самоконтрящимися гайками. Такое крепление намного надежнее традиционной сварки и к тому же оно позволяет менять или снимать для ремонта колпак 1 в случае его деформации от упавших антенн или деревьев или в случае его повреждения во время работ по удалению наледи и т.д.

К металлическому каркасу 3 торцевыми поверхностями приварены муфты 4, имеющие резьбовые отверстия и служащие ответными деталями для верхних концов крепежных стоек 2.

Крепежные стойки 2 выполнены в виде металлических оцинкованных стержней с резьбой на верхнем и нижнем концах. В средней части стоек 2 выточены конусы 5, расположенные большими основаниями вниз и имеющие в них углубления (позицией не показаны). В верхней резьбе стоек 2 и в муфтах 4 выполнены поперечные сквозные отверстия для установки шплинтов (позицией не показаны).

Ответными деталями для крепежных стоек 2 в их средней части выступают втулки 6, которые имеют шестигранный или прямоугольный профиль и закреплены боковой поверхностью с помощью сварки на боковой поверхности вентиляционной шахты 7. В нижнем торце втулок 6 выполнены углубления (позициями не показаны). Втулки 6 изготавливают достаточно длинными для повышения надежности их крепления и приваривают таким образом, чтобы их верхний торец располагался на 10 мм выше уровня шахты для того, чтобы после размещения во втулках 6 крепежных стоек 2 их конусы 5 располагались над верхней поверхностью вентиляционной шахты и беспрепятственно опирались на верхние торцы втулок 6.

На нижних концах крепежных стоек 2 имеется резьба для наворачивания муфт 8.

Применяется предложенное изобретение следующим образом.

Колпак 1 крышного зонта перед применением должным образом подготавливают. Для этого к нижней опорной поверхности оцинкованного колпака 1 монтируют металлический каркас 3 описанным выше способом и с помощью сварного соединения закрепляют к каркасу 3 торцы муфт 4. В резьбовые отверстия муфт 4 вворачивают верхние концы крепежных стоек 2, после чего в сквозные поперечные отверстия стоек 2 и муфт 4 вставляют шплинты.

Вентиляционная шахта также должна быть заранее подготовлена для закрепления на ней втулок 6. Для этого на боковых поверхностях железобетонных шахт монтируют металлические закладные детали, а на оконечности кирпичных шахт насаживают металлический каркас из уголка с приваренными к нему металлическими полосами, которые аналогично закладным деталям располагаются на боковой поверхности шахты. Если требуется установить один крышный зонт, к вентиляционной шахте, а именно к закладным деталям или к металлическим полосам, приваривают четыре втулки 6 для размещения в них четырех крепежных стоек 2. В случае, когда вентиляционные шахты на крыше выстроены в ряд по две, три и более (см. фиг.2 и фиг.3), к закладным деталям или к металлическим полосам приваривают, соответственно, 8, 12 и т.д. втулок 6 для последующей посекционной установки колпаков 1.

Этап сборки крышного сборно-разборного зонта. Для установки крышного зонта колпак 1 вручную поднимают над вентиляционной шахтой 7, пропускают крепежные стойки 2 в отверстия втулок 6 и опускают колпак 1 до опоры конусами 5 на верхние торцы втулок 6. Втулки 6 входят в углубления конусов 5, тем самым фиксируется положение крепежных стоек 2, снимается нагрузка на верхние резьбовые соединения, а также исключается попадание в сочленения атмосферных осадков. В завершение сборки на нижние концы крепежных стоек 2, выступающих из-под втулок 6, навинчивают муфты 8 и затягивают их до упора в углубления, имеющиеся в нижних торцах втулок 6.

Этап разборки крышного сборно-разборного зонта. При необходимости выполнения очистительных работ в канале вентиляционной шахты крышный зонт разбирают в обратном порядке. В первую очередь, отвинчивают муфты 8 с нижних концов крепежных стоек 2. Поднимают колпак 1 таким образом, чтобы стойки 2 вышли из втулок 6. Снятый колпак 1 укладывают рядом на крыше здания и производят работы по очистке канала вентиляционной шахты. После выполнения работ устанавливают зонт на вентиляционную шахту, как описано выше, на этапе сборки крышного зонта.

При обслуживании крыши, где при строительстве вентиляционные шахты смонтированы близко друг к другу, снимают лишь один зонт, расположенный непосредственно над каналом той шахты, в которой требуется произвести очистительные работы.

Предложенное изобретение обеспечивает возможность быстрой и нетрудоемкой сборки-разборки крышного зонта и высокую надежность крепления крышного зонта к вентиляционной шахте, существенно облегчает работы по очистке каналов вентиляционных шахт от льда и снега в периоды низких температур и от мусора в любое время года.

1. Крышный зонт, содержащий колпак, устанавливаемый над каналом вентиляционной шахты, и крепежные стойки, предназначенные для соединения верхними концами с колпаком, а нижними концами - с вентиляционной шахтой, отличающийся тем, что верхние концы крепежных стоек выполнены с резьбой, предназначенной для соединения с муфтами, которые посредством сварного соединения закреплены торцами на нижней поверхности колпака, средние части крепежных стоек выполнены с конусами, предназначенными для опоры на верхние торцы втулок, которые посредством сварного соединения закреплены боковыми поверхностями на боковых поверхностях вентиляционной шахты и отверстия которых предназначены для пропускания через них крепежных стоек, при этом нижние концы крепежных стоек выполнены с резьбой для соединения с муфтами, которые предназначены для поджатия крепежных стоек к нижним торцам втулок.

2. Крышный зонт по п.1, отличающийся тем, что в верхних концах стоек и в муфтах выполнены сквозные поперечные отверстия, предназначенные для установки шплинтов.

3. Крышный зонт по п.1, отличающийся тем, что конусы крепежных стоек имеют углубления в местах их опоры на верхние торцы втулок.

4. Крышный зонт по п.1, отличающийся тем, что втулки имеют углубления в нижних торцах.

5. Крышный зонт по п.1, отличающийся тем, что края колпака выполнены с загибами вверх и/или вниз с противоположных сторон при установке крышных зонтов посекционно над вентиляционными шахтами, которые смонтированы рядами по две и более.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вентиляционному каналу или трубке, которые применяются в зданиях для передачи горячего или холодного воздуха и для иного применения. Бесшовный вентиляционный канал содержит множество вытянутых панелей и целиком сформированное шарнирное соединение между указанными панелями, при этом канал сформирован путем соэкструзии, или путем параллельного инжекционного прессования, или путем сформирования дутьем, и содержит области формирования соединения панелей из другого, более эластичного материала, сравнительно с материалом указанных экструдированных панелей, позволяя относительное движение между панелями вокруг указанных областей шарнирного соединения таким образом, что канал может быть сложен для транспортировки и/или хранения.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для аэрации зданий. .

Изобретение относится к наземному строительству, может применяться при обустройстве вытяжных вентиляционных шахт для удаления из вентиляционных каналов, имеющих круглое или прямоугольное поперечное сечение, крупного мусора и (или) льда, образуемого поднимающимся снизу влажным конденсатом, и снега, занесенного ветром и нарастающего на стенках вентиляционного канала. Достигается простота конструкции, возможность быстрой замены и многократного использования гильзы, надежность функционирования, удобство обслуживания, возможность применения в вентиляционных шахтах как вновь строящихся, так и находящихся в эксплуатации. Грузозахватная вентиляционная фильтрующая гильза содержит корпус, изготовленный из морозостойкого полимерного материала, предназначенный для размещения внутри металлической вентиляционной втулки, жестко закрепленной в канале вентиляционной шахты. В верхней части корпуса гильзы выполнен грузозахватный ободок, имеющий боковые сквозные резьбовые отверстия. Грузозахватный ободок армирован металлическим фланцем. В нижней части корпуса гильзы установлены металлические оцинкованные шпильки в виде обрешетки. В верхней, средней и нижней частях корпуса гильзы установлены три пары манжет, между которыми зафиксированы металлические закаленные обручи. Гильза комплектуется подстропником, четырьмя болтами с наружной резьбой, одним длинным болтом с гайкой на конце и бесшовной металлической оцинкованной вентиляционной втулкой, выполненной с ободком в верхней части для опоры на вентиляционную шахту. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области наземного строительства и вентиляции и может быть использовано при работах по очистке вентиляционных шахт от атмосферных осадков и мусора на крышах жилых, общественных или промышленных зданий. Технический результат: обеспечение возможности облегченного и быстрого доступа к каналам вентиляционных шахт, повышение надежности крепления. Крышный зонт содержит колпак, предназначенный для установки над каналом вентиляционной шахты, и крепежные стойки, соединенные верхними концами с колпаком, а нижними концами с вентиляционной шахтой. Верхние концы крепежных стоек, установленных с одной из сторон крышного зонта, соединены с колпаком неразъемным шарнирным соединением типа «палец-проушина», верхние концы крепежных стоек, установленных с противоположной стороны крышного зонта, соединены с колпаком разъемным соединением с помощью цилиндрического пальца, а нижние концы крепежных стоек соединены с вентиляционной шахтой путем их размещения в отверстиях втулок, закрепленных сварным соединением к стенкам вентиляционной шахты. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к наземному строительству, а именно к обустройству вытяжных вентиляционных шахт, и может применяться для армирования грузозахватного ободка вентиляционной фильтрующей гильзы, выполненной из полимерного материала, которая устанавливается в вентиляционный канал с целью удаления из него льда, снега, а также инородных предметов, в том числе бытового мусора. Достигается повышение эксплуатационных характеристик вентиляционной гильзы по рабочей прочности и жесткости, увеличение надежности сцепления фланца с полимерным материалом, из которого изготовлена вентиляционная гильза. Грузозахватный вентиляционный армирующий фланец изготовлен из металла методом отливки, имеет по четыре штыря-фиксатора на торцевых поверхностях фланца, по две продольные канавки на внешней и внутренней боковых поверхностях фланца и четыре поперечные канавки на внешней боковой поверхности фланца. Во фланце выполнены боковые сквозные отверстия: два отверстия без резьбы для установки сквозь фланец одного длинного болта с гайкой на конце и четыре резьбовых отверстия для установки снаружи фланца болтов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к элементам строительных конструкций, а именно к объемным блокам санитарно-технического назначения, предназначенным для организации естественной вытяжной вентиляции в жилых, общественных, административных домах, а также к возведению строительных конструкций, и может быть использовано при возведении монолитных стен, перекрытий и перегородок зданий, сооружений, применяемых в различных отраслях промышленности, где необходимо строительство таковых. Технический результат состоит в упрощении конструкции вентиляционного блока и в ускорении процесса строительства многоэтажных зданий. Вентиляционный блок выполнен из цельномонолитного бетона и имеет форму полого прямоугольного параллелепипеда, состоящего из четырех стенок с размещенными на них элементами крепления и двух внутренних перегородок, делящих внутреннее пространство блока на основной канал и два боковых канала-спутника. В качестве элементов крепления используется углубление-шпонка, выполненное по периметру стенок с наружной их стороны, параллельно верхнему обрезу вентиляционного блока для защемления в перекрытии. Два арматурных стержня размещены в сквозных отверстиях в верхней части стенок и внутренних перегородок. Причем, по меньшей мере, одна из стенок снабжена также анкером для крепления к нему подкоса при монтаже вентиляционного блока. Способ монтажа вентиляционного блока включает установку вентиляционных блоков друг на друга и фиксирование их с помощью элементов крепления к межэтажным перекрытиям; установку первого (стартового) вентиляционного блока на нижнее межэтажное перекрытие до заливки верхнего межэтажного перекрытия с временным креплением на подкос с помощью анкера; монтаж опалубки верхнего межэтажного перекрытия; армирование плиты верхнего межэтажного перекрытия с одновременной установкой двух арматурных стержней в сквозные отверстия вентиляционного блока; закрытие верхнего обреза вентиляционного блока временной крышкой для исключения попадания бетона во внутреннее пространство блока; бетонирование плиты межэтажного верхнего перекрытия, в процессе которого происходит заполнение бетонной смесью углубления-шпонки для защемления верхней части вентиляционного блока, и фиксация арматурных стержней в плите межэтажного перекрытия; снятие опалубки, верхней крышки, подкоса после набора проектной прочности бетоном; монтаж выше расположенного вентиляционного блока. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх