Цепь для цепной завесы обжигового агрегата

Изобретение относится к внутрипечным техническим устройствам интенсификации процесса обжига во вращающихся печах. Цепь содержит соединенные между собой сварные или литые звенья овальной или круглой формы. Тело каждого из звеньев имеет поперечное сечение с профилем круглой формы. Каждое звено со стороны его внешней поверхности выполнено с поперечным сечением, равным 0,5d, где d - калибр прутка, равный 19-28 мм. Со стороны внутренней поверхности звено выполнено с радиусом, равным половине шага цепи для круглых звеньев, или с радиусом R, равным 0,5 (В-2b), где B - ширина, b - толщина тела звена, для овальных звеньев. Смыкание внешней и внутренней поверхностей звеньев обеспечено их плоскими поверхностями. Обеспечивается снижение абразивного износа в местах сочленения звеньев цепи и повышение сопротивляемости цепи разрыву. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к внутрипечным техническим устройствам интенсификации процесса обжига во вращающихся печах, в частности к конструкции цепей для регенеративных теплообменных цепных завес и может быть использовано в промышленности строительных материалов, цветной металлургии, целлюлознобумажной промышленности, производстве клинкера, глинозема, извести и других материалов.

Из существующего уровня техники установлено, что наиболее распространенными конструктивными элементами, применяемыми при изготовлении цепных теплообменных устройств, являются круглозвенные или овальные цепи, изготовленные из прутка цилиндрической формы (ГОСТ 7070-75, ГОСТ 228-79 (СТ СЭВ 713-83), ГОСТ 13237-67, ГОСТ 5-1925-73, Aвт.св. 614311, 05.07.78. Бюл. 25, ТУ 4884-002-39004563-2008, SU 330321, 27.12.1966; SU 450947, 12.03.1973; Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. - Л.: Стройиздат, 1968, с. 59-61; Несвижский О.А. Долговечность быстроизнашивающихся деталей цементного оборудования. - М.: Машиностроение, 1968, с. 179-193; Сатарин В.И. и др. Цементная промышленность за рубежом. - М.: Госстройиздат, с. 113; US 3427801, 18.02.1969; GB 1100831, 24.01.1968; ЕАПО 010711, 31.03.2008). Все указанные конструкции цепей призваны обеспечивать интенсификацию тепломассообменных процессов и почти не уделяют внимания (упоминают вскольз) на абразивный износ особенно в местах сочленения звеньев. Цепные завесы в теплообменных агрегатах разделяются на три зоны: горячую - до 1200°C, теплую - до 800°C и холодную - 200°C. В горячей зоне, особенно для овальных звеньев, степень окисления всей поверхности звеньев и абразивный износ в местах их сочленения сопоставимы. Для снижения степени окисления поверхности звеньев цепей, находящихся в горячей зоне, их изготавливают из жаростойкой стали. В теплой и холодной зонах теплообменного агрегата преобладает абразивный износ в местах сочленения звеньев цепи и максимальная контактная поверхность появляется при потере около одной трети калибра тела звена, износ внешних поверхностей звена как абразивный, так и окислительный незначителен. В связи с вышесказанным потеря одной трети калибра тела звеньев приводит к снижению прочности, что может привести к обрыву цепной навески и аварийной остановке агрегата. Поэтому вместе с выполнением функции теплообмена, транспортирующей способности, цепи должны обладать сопротивляемостью к истиранию для увеличения ресурса эксплуатации печи.

Известны цепи для цепных завес вращающихся обжиговых печей, содержащие соединенные друг с другом звенья (патент РФ на полезную модель №106343, МПК F27B 7/20, заявл. 08.02.2011, опубл. 10.07.07.2011, «Цепь для цепной завесы вращающейся обжиговой печи», №110172, МПК F27B 7/20, заявл. 25.05.2011, опубл. 10.11.2011, «Цепь для теплообменной цепной завесы вращающейся обжиговой печи»). Известные цепи из сварных звеньев круглой или овальной формы с круглым или овальным сечением звеньев недостаточно эффективны, разрушаются в обрабатываемой среде из-за абразивного изнашивания звеньев.

Недостатком известных профилей сечения тела звена цепи является интенсивный износ звена в месте сопряжения звеньев из-за образования точечной формы контактного пятна при одинаковой, равной калибру тела звена, кривизне звеньев, которая не дает значительного развития площади контактного пятна, вследствие чего скорость износа по сечению контакта пятна остается постоянной и достаточно высокой.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к заявленному техническому решению является цепь, состоящая из соединенных между собой звеньев сварных или литых, овальной или круглой формы, тело каждого из которых имеет поперечное сечение с профилем круглой формы, изготовленных с упрочнением по специальной технологии термообработки, либо с увеличением сечения контактирующих поверхностей секторов закругления звеньев и соответственно с увеличением прочности внутренних поверхностей секторов закругления звеньев, работающих на взаимное истирание (журнал «Глюкауф» на русском языке, №1(2), май 2000, с. 36, с. 38). Следует отметить, что среди рассмотренных аналогов только «Глюкауф» предлагает меры по увеличению срока службы цепей.

Однако и такая цепь недолговечна ввиду того, что в месте максимальной кривизны контактное пятно имеет точечную форму, которая приводит к интенсивному износу звеньев.

Задачей изобретения является создание такой цепи для цепной завесы обжигового агрегата, которая обладает улучшенными характеристиками к абразивному износу, имеет высокие эксплуатационные качества за счет увеличении срока службы.

Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу, является снижение абразивного износа в местах сочленения звеньев цепи, повышение сопротивляемости цепи разрыву.

Кроме того, заявитель ставил перед собой задачу расширения арсенала технических средств, обеспечивающих изготовление цепи для цепной завесы обжигового агрегата, следовательно, дополнительный технический результат заключается в реализации этого назначения.

Поставленная задача достигается тем, что в цепи для цепной завесы обжигового агрегата, содержащей соединенные между собой звенья, сварные или литые, овальной или круглой формы, тело каждого из которых имеет поперечное сечение с профилем круглой формы, согласно изобретению поперечное сечение каждого звена со стороны его внешней поверхности выполнено равным калибру гостовского прутка до половины диаметра, а со стороны внутренней поверхности - с радиусом, равным половине шага цепи для круглых звеньев, или радиусом, равным половине внутренних поверхностей секторов закругления овальных звеньев цепи, причем смыкание внешней и внутренней поверхностей обеспечено плоскими поверхностями.

Тело звеньев цепи круглой формы в любом своем поперечном сечении может быть выполнено с профилем неизменного размера.

Тело звеньев цепи овальной конфигурации в поперечных сечениях прямых участков может быть выполнено с профилем неизменного размера.

Взаимные смыкания поверхностей могут быть выполнены с округлениями.

Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют о том, что предлагаемая цепь для цепной завесы обжигового агрегата не известна и не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критерию «новизна» и «изобретательский уровень».

Предлагаемая цепь для цепной завесы обжигового агрегата может быть изготовлена на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.

Таким образом, заявляемая цепь для цепной завесы обжигового агрегата соответствует критерию «промышленная применимость».

Выполнение поперечного сечения каждого звена со стороны его внешней поверхности, равным калибру гостовского прутка до половины диаметра, а со стороны внутренней поверхности - с радиусом, равным половине шага цепи для круглых звеньев, или радиусом, равным половине внутренних поверхностей секторов закругления овальных звеньев цепи, позволяет снизить абразивный износ в местах сочленения звеньев цепи, обеспечить повышение сопротивляемости цепи разрыву, что, в свою очередь, повышает эксплуатационные качества цепи за счет увеличения ее срока службы.

Обеспечение смыкания внешней и внутренней поверхностей звеньев плоскими поверхностями также позволяет снизить абразивный износ в местах сочленения звеньев цепи и тем самым повышает срок службы всей цепи.

Выполнение тела звеньев круглой формы в любом своем поперечном сечении с профилем неизменного размера позволяет использовать катаный калибр заданного профиля для сварных звеньев и упрощает изготовление оснастки для литых.

Выполнение тела звеньев овальной формы в любом своем поперечном сечении прямых участков с профилем неизменного размера позволяет использовать катаный калибр заданного профиля для сварных звеньев и упрощает изготовление оснастки для литых.

Выполнение взаимного смыкания плоских поверхностей с криволинейной внутренней поверхностью в звене цепи с округлениями позволяет избавиться от концентратора напряжений в точке их смыкания и улучшает перемещение звеньев относительно друг друга.

Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемой цепи для цепной завесы обжигового агрегата позволяет достичь заявленного технического результата, а именно снижение абразивного износа в местах сочленения звеньев цепи, повышение сопротивляемости цепи разрыву, следовательно, решить поставленную задачу - создание такой цепи для цепной завесы обжигового агрегата, которая обладает улучшенными характеристиками к абразивному износу, имеет высокие эксплуатационные качества за счет увеличения срока службы.

Изобретение поясняется чертежами:

На фиг. 1 представлены отрезки цепей со звеньями овальной и круглой формы с профилеразмером сечения тела звена и конфигурацией в местах сочленения звеньев цепи.

В- ширина;

L - длина звена овальной формы;

D - наружный диаметр звена круглой формы;

t - шаг цепи;

b - толщина тела звена.

На фиг. 2 представлены контактные поверхности звеньев круглой и овальной формы.

А - из прутка круглого калибра;

Б - из предлагаемого (заявляемого) профиля тела звена цепи.

На фиг. 3 представлено построение профилеразмера тела овального звена.

I - внешняя поверхность, равная 0,5d - калибра прутка 19…28 мм;

П - внутренняя поверхность радиусом R, равным 0,5 (В - 2b) (поз. 1 фиг. 1) половине внутренних поверхностей секторов закругления овальных звеньев;

Ш - прямые исходящие от квадрантов d поз. I;

IV - радиус r - (3…5 мм) сопряжения поверхности поз. П радиусом R с прямыми поз. Ш.

На фиг. 4 представлено построение профилеразмера тела круглого звена.

I - внешняя поверхность, равная 0,5d - калибра прутка 19…28 мм;

П - внутренняя поверхность радиусом R, равным 0,5 t (поз. 2 фиг. 1) половине шага цепи для круглых звеньев;

Ш - прямые, исходящие от квадрантов d поз. I;

IV - радиус r - (3…5 мм) сопряжения поверхности поз. П радиусом R с прямыми поз. Ш.

Цепь для цепной завесы обжигового агрегата содержит соединенные между собой звенья, сварные или литые, овальной 1 или круглой 2 формы, тело каждого из которых имеет поперечное сечение с профилем круглой формы, поперечное сечение каждого звена со стороны его внешней поверхности выполнено равным калибру гостовского прутка до половины диаметра, а со стороны внутренней поверхности - с радиусом, равным половине шага цепи для круглых 2 звеньев, или радиусом, равным половине внутренних поверхностей секторов закругления овальных 1 звеньев цепи, смыкание внешней и внутренней поверхностей обеспечено плоскими поверхностями.

Плоскоовальная форма звеньев 1 и 2 определяет место их сочленения на овальном участке звеньев. При различной кривизне овальных участков в месте сочленения точечная форма контакта фиг. 2 (А) развивается и приобретает форму пятна, что ведет к снижению давления. Снижение давления, в свою очередь, ведет к уменьшению скорости износа. Придавая профилю звена кривизну со стороны внутренней поверхности с радиусом, равным половине шага цепи для круглых звеньев, или радиусом, равным половине внутренних поверхностей секторов закругления овальных звеньев цепи, увеличиваем контактную поверхность в 450…550 раз, что ведет к значительному снижению давления, уменьшая их износ в месте контакта.

Для создания максимального контакта поверхности между сопрягаемыми звеньями, а соответственно уменьшению силы трения, что ведет к снижению износа тела звена, необходимо, чтобы радиус внутренней криволинейной поверхности тела звена был равен радиусу половины ширины сопрягаемого овального 1 звена, для круглого 2 - половины шага круглозвенной цепи (внутреннего диаметра звена).

Построение профиля сечения тела звена заключается в следующем:

внешняя поверхность профиля образуется калибром (прутка цилиндрической формы) задаваемым ГОСТами (для навесных цепных завес ⌀ 19…28 мм) до половины диаметра (фиг. 3 поз. I);

внутренняя поверхность звена (поз. II) выполняется с кривизной радиусом, равным половине шага цепи для круглых звеньев, или радиусом, равным половине внутренних поверхностей секторов закругления овальных звеньев 1;

боковые поверхности для взаимных пересечений криволинейных поверхностей выполнены (поз. III) - параллельными плоскостями, отходящими от половины диаметра калибра внешней поверхности профиля, плавное сочленение плоских боковых поверхностей профиля с внутренней криволинейной поверхностью осуществляется по радиусу (поз. IV), зависящему от исходного калибра звена и равному 3-5 мм.

В известных технических решениях не обнаружены указанные отличительные признаки в их совокупности.

Предлагаемый профиль сечения тела звена может быть использован без серьезных затруднений для изготовления как в сварных, так и литых цепях. Наиболее актуален предлагаемый профиль сечения тела звена для овальных звеньев навесной цепи, это связано с тем, что контактное сочленение овальных звеньев происходит на ограниченной поверхности, обусловленной конфигурацией овального звена, в отличие от круглого, где поверхность сочленения в процессе эксплуатации может постоянно меняться.

Для сварных звеньев прокат предлагаемого профиля любого типоразмера при минимальных затратах (степень обжатия в чистовой клети стана для получения необходимого профиля из круглой заготовки -1,1) могут производить мелкосортные станы (стан 250, стан 280) металлургических и машиностроительных производств. Ограничения могут возникнуть только по труднодеформируемым маркам стали.

Цепи со звеньями заявляемой конструкции могут быть изготовлены по известным технологиям литья, в том числе - по технологии ЛГМ, из любых марок стали с любыми применяемыми в современном производстве типоразмерами.

При использовании исходного калибра, незначительно измененного в заявляемом варианте профиля тела звена, привычного для эксплуатационников, отпадает необходимость в пересчете массы и количества навешиваемых цепей для конкретного агрегата.

Использование цепей с профилем тела звена в заявляемом варианте в агрегатах цементных и глиноземных производств показало увеличение ресурса эксплуатации в зависимости от используемой сырьевой смеси и вида топлива в 2…3 раза, что привело к снижению затрат на оснащение печей навесными цепями.

Таким образом, создана конструкция цепи, применение которой увеличивает ресурс эксплуатации агрегатов, использующих навесные цепные завесы, что приводит к снижению затрат на выпуск единицы продукции (например клинкера, глинозема).

1. Цепь для цепной завесы обжигового агрегата, содержащая соединенные между собой сварные или литые звенья овальной или круглой формы, тело каждого из которых имеет поперечное сечение с профилем круглой формы, отличающаяся тем, что каждое звено со стороны его внешней поверхности выполнено с поперечным сечением, равным 0,5d, где d - калибр прутка, равный 19-28 мм, а со стороны внутренней поверхности - с радиусом, равным половине шага цепи для круглых звеньев, или с радиусом R, равным 0,5 (В-2b), где B - ширина, b - толщина тела звена, для овальных звеньев, причем смыкание внешней и внутренней поверхностей звеньев обеспечено их плоскими поверхностями.

2. Цепь по п. 1, отличающаяся тем, что тело звеньев круглой формы в любом своем поперечном сечении выполнено с профилем неизменного размера.

3. Цепь по п. 1, отличающаяся тем, что тело звеньев овальной формы в любом своем поперечном сечении прямых участков выполнено с профилем неизменного размера.

4. Цепь по п. 1, отличающаяся тем, что взаимные смыкания поверхностей выполнены со скруглениями.