Способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования


 

G01H1/16 - Измерение механических колебаний или ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых колебаний (генерирование механических колебаний без измерений B06B,G10K; определение местоположения, направления или измерение скорости объекта G01C,G01S; измерение медленно меняющегося давления жидкости G01L 7/00; измерение дисбаланса G01M 1/14; определение свойств материалов с помощью звуковых или ультразвуковых колебаний, пропускаемых через эти материалы G01N; системы с использованием отражения или переизлучения акустических волн, например формирование акустических изображений G01S 15/00; сейсмология, сейсмическая разведка, акустическая разведка G01V 1/00; акустооптические устройства как таковые G02F; получение

Владельцы патента RU 2561798:

Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" (АО "ВПК" "НПО Машиностроения") (RU)

Изобретение относится к метрологии, в частности в способам измерений амплитуды колебаний в твердых телах путем непосредственного контакта с детектором. Способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования включает создание колебательного сигнала в части трубопровода, находящейся в аппаратурном отсеке, прием его в части трубопровода, находящейся в шахтной пусковой установке. После приема сигнала на части трубопровода, находящейся в шахтной пусковой установке, определяют правильность адресности стыковки по максимальной величине амплитуды колебаний на трубопроводах. Установка для диагностики правильности стыковки трубопроводов содержит исследуемые трубопроводы, электромеханический возбудитель колебаний, портативный виброметр, гермопереход между аппаратурным отсеком и шахтной пусковой установкой. Технический результат - повышение безопасности при проведении диагностики. 1 ил.

 

Изобретение относится к области измерений амплитуды колебаний в твердых телах путем непосредственного контакта с детектором и может быть использовано при проверке адресности стыковки трубопроводов в местах соединения их отдельных частей в случаях отсутствия возможности визуального осмотра мест переплетения трубопроводов.

В системе наддува баков жидкостных ракет предусмотрено разделение магистралей наддува по бакам ракеты, поскольку наддув баков разных ступеней и с разными компонентами топлива осуществляется давлением разной величины. При этом неадресная стыковка трубопроводов системы наддува приводит к нештатной работе двигательной установки, формированию нештатной циклограммы полета и может стать причиной аварии.

Проверка адресности стыковки трубопроводов осуществляется как непосредственно после монтажа, так и при проверке исходного положения агрегатов и систем пусковой установки перед проведением пуска. Для проверки адресности стыковки в данных случаях традиционно используется метод продувки газом, подаваемым из баллона со сжатым газом. При проведении таких работ имеется вредный фактор в виде струи газа.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является изобретение «Устройство визуальной идентификации кабельной проводки или трубопроводов», в котором осуществляется проверка адресности стыковки множества переплетенных между собой шнуров или трубопроводов.

Недостатком данного изобретения является необходимость наличия оптоволокна на проверяемых трубопроводах.

Целью изобретения является проверка адресности стыковки трубопроводов методом, исключающим использование сжатого газа.

Поставленная цель достигается тем, что способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования включает создание колебательного сигнала в части трубопровода, находящейся в аппаратурном отсеке, и прием его в части трубопровода, находящейся в шахтной пусковой установке. После приема сигнала определяют правильность адресности стыковки по максимальной величине амплитуды колебаний на трубопроводах.

На представленной фиг. 1 изображено:

1 - трубопровод, на котором создают колебания;

2 - электромеханический возбудитель колебаний;

3 - трубопровод, являющийся продолжением трубопровода 1;

4 - трубопровод;

5 - портативный виброметр;

6 - гермопереход между аппаратурным отсеком и шахтной пусковой установкой;

7 - стенка, разделяющая аппаратурный отсек и шахтную пусковую установку.

В трубопроводе 1 создают колебания электромеханическим возбудителем колебаний 2. На трубопроводе 3 и 4 производят измерение амплитуд портативным виброметром 5. По причине того, что вибрации от трубопровода 1 передаются гермопереходу 6, внутри которого имеется переплетение трубопроводов, а от гермоперехода не только к трубопроводу 3, а в некоторой степени и к трубопроводу 4, об адресности стыковки судят не по наличию вибрации, а по максимальной величине амплитуды колебаний, измеренной на трубопроводах 3 и 4. Максимальная величина амплитуды колебаний в данном случае будет на трубопроводе 3.

Примером конкретного использования предложенного изобретения может служить проверка указанным способом адресности стыковки трубопроводов системы наддува ракеты-носителя «Стрела». Система наддува указанной ракеты-носителя предусматривает наличие гермоперехода в стенке, разделяющей аппаратурный отсек и шахтную пусковую установку. В гермопереходе имеется переплетение трубопроводов, при этом визуальный осмотр их переплетения отсутствует. Указанный способ может быть реализован созданием специального набора, состоящего из возбудителя колебаний и портативного виброметра, для проверки адресности стыковки трубопроводов в составе комплекта штатных приспособлений, что исключит необходимость использования для указанной проверки сжатого газа.

Способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования, включающий создание сигнала в части трубопровода, находящейся в аппаратурном отсеке, и прием его в части трубопровода, находящейся в шахтной пусковой установке, отличающийся тем, что в части трубопровода, находящейся в аппаратурном отсеке, создают колебательный сигнал, после приема сигнала на части трубопровода, находящейся в шахтной пусковой установке, определяют правильность адресности стыковки по максимальной величине амплитуды колебаний на трубопроводах.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к измерительной технике, в частности к средствам измерений крутильных колебаний. Способ содержит этапы, на которых получают колебательный сигнал ускорения от акселерометра, расположенного на неподвижной детали турбинного двигателя, оценивают частотный спектр колебательного сигнала, ищут пару спектральных линий с амплитудами, превышающими, по меньшей мере, первый порог.

Изобретение относится к способу и устройству для анализа акустической эмиссии. Способ анализа колебаний или акустического анализа детали, заготовки и/или инструмента для определения надежности работы и/или качества обработки, при котором регистрируют и обрабатывают колебания, возникающие во время использования и/или при контроле детали, заготовки и/или инструмента.

В примерных вариантах выполнения поверхность вращающегося элемента снабжена опорной фазовой меткой и несколькими дополнительными метками. Бесконтактный датчик приближения обнаруживает прохождение как опорной фазовой метки, так и дополнительных меток по мере их прохождения через зону обнаружения.

Использование: для определения форм и частот собственных колебаний рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Сущность изобретения заключается в том, что каждую окончательно изготовленную лопатку (поставляемую на двигатель) закрепляют в зажиме за хвостовик в горизонтальном положении, наносят на ее поверхность тонким слоем песок и возбуждают колебания лопатки возмущающей силой, приложенной к свободному концу лопатки, до возникновения резонансных колебаний, когда песок будет сброшен со всех вибрирующих мест, кроме неподвижных линий-узлов, что свидетельствует о совпадении частоты возбуждения с частотой собственных колебаний лопатки (fвоз=fсоб) при соответствующей форме колебаний лопатки, зафиксированной по виду песочных фигур, значение которой (fсоб) и записывают в дело двигателя, при этом для лопаток, имеющих на своей поверхности перфорационные охлаждающие отверстия, определяют экспериментальным путем формы и частоты собственных колебаний 15-20 лопаток до и после изготовления перфорационных отверстий (репрезентативная выборка), определяют для этих выборок средние и среднеквадратические отклонения частот и вычисляют поправку Δf, которую прибавляют к частоте собственных колебаний каждой лопатки, (поставляемой на двигатель), полученной до изготовления перфораций на поверхности лопатки, и записывают суммарную величину частоты в дело двигателя.

Изобретение относится к области динамических испытаний упругих систем и может быть использовано для определения демпфирующей способности упругого элемента механической колебательной системы.

Изобретение относится к области измерительной техники и решает задачу поиска источников общего акустического поля в условиях нелинейности механического тракта распространения колебательных процессов.

Изобретение относится к вращающимся механизмам, а более конкретно к установкам для мониторинга вибраций обмотки статора. Установка для мониторинга вибрации обмотки статора вращающегося электрического механизма (100) содержит по меньшей мере один датчик (102), содержащий по меньшей мере одну токопроводящую сенсорную антенну (122), нанесенную на лицевую сторону по меньшей мере одного слоя подложки печатной платы и обращенную к обмотке статора, а также непроводящий экран (126), установленный на обратной стороне указанной подложки (124) и обращенный в сторону от обмотки статора.
Изобретение относится к способам, предназначенным для контроля и фиксации параметров колебаний. Техническим результатом заявленного изобретения является возможность контроля и записи на запоминающее устройство параметров колебаний во всех координатах.

Изобретение касается устройства для измерения вибраций подшипников для турбомашины и турбомашины, которая снабжена устройством для измерения вибрации подшипников.

Использование: для контроля добротности пьезорезонагоров. Сущность: возбуждают колебания пьезорезонатора в области резонанса путем воздействия на него электрическим синусоидальным напряжением с переменной частотой, одновременно выделяют активную составляющую проводимости и выполняют ее дифференцирование, на частотной характеристике производной от активной составляющей проводимости измеряют значение производной на частоте максимума, измеряют частоту максимума производной от активной составляющей проводимости и значение активной составляющей проводимости на частоте максимума производной, после чего вычисляют величину добротности в соответствии с определенным математическим выражением.

Изобретение относится к вибрационной метрологии, в частности к средствам вибродиагностики печатных узлов. Способ вибродиагностики предполагает жесткое крепление печатного узла в месте его размещения, встраивание вибродатчика и излучателя гармонических синусоидальных колебаний (виброэмулятора) непосредственно в печатный узел на стадии его разработки, вибровоздействие на печатный узел подачей гармонических синусоидальных колебаний на виброэмулятор, снятие амплитудно-частотных характеристик (АХЧ) с вибродатчика, определение резонансных частот и соответствующих им дефектов. При этом диагностика осуществляется в процессе эксплуатации печатного узла. При выполнении измерений в блоке предварительной обработки программного комплекса цифровой обработки сигналов (ЦОС) полученные значения АХЧ интерполируют и приводят к единой частотной сетке. Технический результат - сокращение времени диагностики. 2 ил.

Изобретение относится к способу формирования последовательности импульсных сигналов, используя процессор, в частности, для системы калибровки системы измерения синхронизации венцов в турбомашине или другом вращающемся оборудовании. Техническим результатом является обеспечение возможности калибровки системы измерения синхронизации венцов в турбомашине. Способ содержит этапы, на которых: сохраняют множество элементов времени ожидания в блоке памяти, создают импульсный сигнал в блоке вывода сигнала во время по меньшей мере одного цикла процессора, считывают элемент времени ожидания из упомянутого блока памяти, создают нулевой сигнал в упомянутом блоке вывода сигнала для множества циклов процессора, полученных из упомянутого считанного элемента времени ожидания, подают сигналы, созданные в упомянутом блоке выходного сигнала для каждого цикла, в цифроаналоговый преобразователь и повторяют этапы создания импульсного сигнала, считывания элемента времени ожидания и создания нулевого сигнала для каждого импульсного сигнала в последовательности импульсных сигналов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области контрольных устройств для контроля роторов турбин. Заявлены контрольное устройство для контроля ротора турбины, способ контроля ротора турбины, ступень турбины, турбинный двигатель. Заявленное контрольное устройство содержит акустический датчик и звуковой волновод для связи упомянутого акустического датчика с точкой считывания, близкой к упомянутому ротору турбины; акустический датчик выполнен с возможностью обнаружения, в качестве звуковых волн, колебаний давления, обусловленных разницами давления между сторонами низкого и высокого давления лопаток ротора, по мере того как они перемещаются мимо, вблизи от упомянутой точки считывания. Техническим результатом является обеспечение контроля роторов турбины, которые имеют большое число лопаток. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх