Топка для сжигания твердого топлива (варианты)



Топка для сжигания твердого топлива (варианты)
Топка для сжигания твердого топлива (варианты)

 

F23B50/02 - Устройства для сжигания твердого топлива (для одновременного или попеременного сжигания кускового с другим видом топлива F23C 1/00; устройства для сжигания в псевдоожиженном слое F23C 10/00; сжигание низкосортного топлива и мусора F23G; колосниковые решетки F23H; подача твердого топлива в устройства для сжигания F23K; конструктивные элементы камер сгорания, не отнесенные к другим подклассам F23M; бытовые отопительные устройства F24; котлы центрального отопления F24D; автономные компактные котлы F24H)

Владельцы патента RU 2561806:

Крыжановский Игорь Вячеславович (RU)

Изобретение относится к области энергетики. Топка для сжигания твердого топлива содержит корпус с загрузочным бункером для твердого топлива, камеру сгорания с колосниковой решеткой, устройство подачи воздуха, камеру дожигания с окном в нее, камера сгорания имеет подвижную, перемещаемую по высоте горизонтальную колосниковую решетку, подвижно-поворотную наклонную заднюю колосниковую решетку и подвижно-поворотную наклонную направляющую плиту. Устройство подачи воздуха выполнено в виде трубы таким образом, что движение воздуха и горючих газов перед входом в камеру дожигания направлено навстречу друг другу по противоточной схеме. Изобретение позволяет повысить экономичность и эффективность работы топки для сжигания твердого топлива за счет обеспечения вовлечения в процесс активного горения необходимого слоя топлива и регулирования размеров поверхности зеркала горения на колосниках. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к сжиганию топлива и может быть использовано в отопительных котельных, в частности в устройствах для сжигания твердого топлива.

Известен способ сжигания топлива в печи и печь для реализации указанного способа, содержащая корпус с дверкой со смотровым стеклом для загрузки топлива, в котором выполнены каналы подачи воздуха в камеру сгорания с зоной горения, каналы отвода продуктов сгорания топлива из камеры сгорания, дымовую трубу для отвода продуктов сгорания, причем в рамке дверки печи устанавливают панель, при помощи которой делят поперечное проходное сечение рамки как минимум на две части, причем верхнюю полость, образованную рамкой и упомянутой панелью, соединяют с зоной горения и используют для укладки топлива, преимущественно дров, а нижнюю соединяют с зоной горения, образуя тем самым основной канал подачи воздуха в зону горения, при этом при помощи упомянутой панели образуют со смотровым стеклом зазор, служащий первым каналом подачи воздуха в зону горения из полости основного канала, причем на другом конце панели, противоположном упомянутому каналу, преимущественно в месте ее крепления к корпусу печи, выполняют сквозные каналы, при помощи которых соединяют полость основного канала подачи воздуха с зоной горения, образуя тем самым второй канал подачи воздуха в зону горения, при этом в нижней части печи выполняют третий канал подачи воздуха в зону горения, причем полость упомянутого канала с одной стороны соединяют с полостью основного канала подачи воздуха, с другой соединяют с нижней частью полости зоны горения, предпочтительно через каналы в днище для укладки топлива, причем топливо укладывают в зону горения с образованием зазора (см. патент на изобретение Российской Федерации №2520112, МПК F24B 1/00, публикация 20.06.2013).

Основными недостатками аналога являются сложности регулировки производительности при неизменном количестве загрузки топлива, затруднена очистка внутренних полостей каналов зоны горения от золы, нагара и прочих остатков продуктов горения.

Известен водогрейный котел, состоящий из корпуса, топки с колосниковой решеткой, экранов поперечных и связок, обмуровок направляющей и боковых, шарнирного козырька, теплозащитной крышки и тепловоздушных облицовок (см. патент на изобретение Российской Федерации №2068158, МПК F24H 1/26, публикация 20.10.1996).

Основным недостатком аналога является возможность образования жидких и газообразных балластных продуктов пиролиза в верхних слоях загрузки топлива при недостатке кислорода воздуха, отрицательно влияющих на процессы в зоне горения и на экологичность уходящих газов.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является топка для сжигания твердого топлива, содержащая камеру сгорания с колосниковой решеткой и вертикальной перегородкой, образующей щелевидный выходной канал и камеру дожигания с входом в окно, сообщающийся со щелевидным каналом и трубой подачи вторичного воздуха, при этом перегородка выполнена перфорированной с уменьшающейся кверху степенью перфорации, входное окно камеры дожигания снабжено П-образным козырьком, направленным в сторону камеры дожигания, а труба подачи вторичного воздуха размещена над окном и со стороны щелевидного канала имеет перфорацию (см. патент на изобретение Российской Федерации №1163087, МПК F23B 1/12; публикация 23.06.1985), принято за прототип.

Основными недостатками прототипа являются возможность образования жидких и газообразных балластных продуктов пиролиза в верхних слоях загрузки топлива при недостатке кислорода воздуха, отрицательно влияющих на процессы в зоне горения и на экологичность уходящих газов, сложности в регулировании производительности при изменяющемся объеме загрузки топлива.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, состоит в создании топочного устройства для сжигания твердого топлива (преимущественно дров) с максимальной эффективностью и экономичностью.

Технический результат, достигаемый при реализации заявленного изобретения, состоит в расширении эксплуатационных возможностей, а также области применения топки для сжигания твердого топлива путем регулирования площади поверхности зеркала горения и создания условий для вовлечения в процесс активного горения только необходимого количества топлива и, кроме того, исключении образования балластных продуктов пиролиза в верхних слоях загрузки топлива.

Указанный технический результат достигается тем, что в топке для сжигания твердого топлива, содержащей корпус с загрузочным бункером для твердого топлива, камеру сгорания с колосниковой решеткой, устройство подачи воздуха, камеру дожигания с окном в нее, согласно изобретению по первому варианту камера сгорания имеет подвижную, перемещаемую по высоте горизонтальную колосниковую решетку, подвижно-поворотную наклонную заднюю колосниковую решетку и подвижно-поворотную наклонную направляющую плиту.

Кроме этого, устройство подачи воздуха выполнено в виде трубы таким образом, что движение воздуха и горючих газов перед входом в камеру дожигания направлено навстречу друг другу по противоточной схеме.

Указанный технический результат достигается тем, что в топке для сжигания твердого топлива, содержащей корпус с загрузочным бункером для твердого топлива, камеру сгорания с колосниковой решеткой, устройство подачи воздуха, камеру дожигания с окном в нее, согласно изобретению по второму варианту камера сгорания имеет подвижно-поворотную наклонную заднюю колосниковую решетку и подвижно-поворотную наклонную направляющую плиту.

Кроме этого, устройство подачи воздуха выполнено в виде трубы таким образом, что движение воздуха и горючих газов перед входом в камеру дожигания направлено навстречу друг другу по противоточной схеме.

Заявляемая топка для сжигания твердого топлива отличается от прототипа тем, что по первому варианту камера сгорания имеет подвижную, перемещаемую по высоте горизонтальную колосниковую решетку, подвижно-поворотную наклонную заднюю колосниковую решетку и подвижно-поворотную наклонную направляющую плиту, а по второму камера сгорания имеет подвижно-поворотную наклонную заднюю колосниковую решетку и подвижно-поворотную наклонную направляющую плиту. При этом в обоих вариантах движение воздуха и горючих газов перед входом в камеру дожигания направлено навстречу друг другу по противоточной схеме. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого способа условию «новизна».

Использование способа подачи воздуха по противоточной схеме повышает величину теплового напряжения зеркала горения на колосниках преимущественно в зоне выхода продуктов горения в камеру дожига, что обеспечивает наиболее полное дожигание продуктов горения, а также повышает устойчивость и авторегулирование процесса горения в топке. Таким образом, изобретение имеет «изобретательский уровень».

Изобретение поясняется чертежами: на фиг. 1 представлена топка для сжигания твердого топлива, вариант 1; на фиг. 2 представлена топка для сжигания твердого топлива, вариант 2.

Топка для сжигания твердого топлива по первому варианту состоит из корпуса 1, внутри которого размещен загрузочный бункер 2 с запасом твердого топлива 3 для обеспечения длительной работы топки. В нижней части корпуса 1 расположена камера сгорания с горизонтальной колосниковой решеткой 4 и наклонной задней колосниковой решеткой 5.

При этом горизонтальная колосниковая решетка 4 имеет возможность перемещаться вниз и вверх, а наклонная задняя колосниковая решетка 5 шарнирно закреплена под нижним краем окна камеры дожигания 8, а в нижней части прилегает своей поверхностью к задней кромке горизонтальной колосниковой решетки 4. Для удержания в загрузочном бункере 2 массы твердого топлива 3 и направления горящего слоя на горизонтальную колосниковую решетку 4 внутри корпуса 1 в нижней его части имеется наклонная направляющая плита 6, шарнирно закрепленная на корпусе 1, а нижней частью прилегающая к передней кромке горизонтальной колосниковой решетки 4. В нижней части корпуса 1 имеется устройство подачи воздуха, выполненное в виде трубы 7, выходным отверстием направленное в сторону задней наклонной колосниковой решетки 5, живое сечения для прохода воздуха которой зависит от расположения горизонтальной колосниковой решетки 4.

Топка для сжигания твердого топлива по второму варианту состоит из корпуса 1, внутри которого размещен загрузочный бункер 2 с запасом твердого топлива 3 для обеспечения длительной работы топки.

В нижней части корпуса 1 расположена камера сгорания с наклонной задней колосниковой решеткой 5, шарнирно закрепленной под нижним краем окна камеры догорания 8. Для удержания в загрузочном бункере 2 массы твердого топлива 3 и направления горящего слоя на колосниковую решетку 4 имеется наклонная направляющая плита 6, шарнирно закрепленная верхней частью внутри на корпусе 1, а нижней частью опирающаяся сверху на поверхность колосниковой решетки 4. В нижней части корпуса 1 имеется устройство подачи воздуха, выполненное в виде трубы 7, выходным отверстием направленное в сторону колосниковой решетки 5, живое сечение для прохода воздуха которой зависит от расположения опирающейся на нее направляющей плиты 6.

Топка для сжигания твердого топлива работает следующим образом.

В определенных случаях, например по первому варианту, непосредственно перед загрузкой твердым топливом 3 загрузочного бункера 2 в зависимости от заданного режима работы топки устанавливаются в требуемое положение горизонтальная колосниковая решетка 4, подвижно-поворотная наклонная задняя колосниковая решетка 5 и подвижно-поворотная направляющая плита 6 (см. положение А и Б на фиг. 1).

При этом, по мере необходимости обеспечения наибольшей производительности топки, горизонтальная колосниковая решетка 4, подвижно-поворотная наклонная задняя колосниковая решетка 5 и подвижно-поворотная направляющая плита 6 устанавливаются в положение Б, соответствующее нижнему расположению горизонтальной колосниковой решетки 4, при котором объем зоны горения, количество вовлеченного в процесс горения твердого топлива 3 и активная поверхность зеркала горения на колосниках становятся максимальными, а увеличение суммарного живого сечения отверстий в подвижно-поворотной наклонной задней колосниковой решетке 5 пропорционально увеличивает пропускную способность для воздуха, подаваемого из устройства подачи воздуха 7, а движение воздуха навстречу движению продуктов горения по противоточной схеме способствует увеличению теплового напряжения зеркала горения, что в конечном итоге влияет на увеличение производительности топки.

Наоборот, для обеспечения минимальной производительности топки горизонтальная колосниковая решетка 4, подвижно-поворотная наклонная задняя колосниковая решетка 5 и подвижно-поворотная направляющая плита 6 устанавливаются в положение А, соответствующее верхнему расположению горизонтальной колосниковой решетки 4.

При этом составляющая температурного градиента всегда имеет направление от зоны горения в сторону камеры догорания 8 и далее в газоход 9, исключая нагрев твердого топлива 3 в верхних слоях в загрузочном бункере 2, предотвращая тем самым нежелательный процесс пиролиза, образование сопутствующих жидких и газообразных балластных продуктов и улучшение крекинга смол.

В определенных случаях, например по второму варианту, непосредственно перед загрузкой твердым топливом 3 загрузочного бункера 2 в зависимости от заданного режима работы топки устанавливаются в требуемое положение подвижно-поворотная наклонная задняя колосниковая решетка 5 и подвижно-поворотная направляющая плита 6 (см. положение А и Б на фиг. 2).

При этом, по мере необходимости обеспечения наибольшей производительности топки, подвижно-поворотная наклонная задняя колосниковая решетка 5 и подвижно-поворотная направляющая плита 6 устанавливаются в положение Б, соответствующее максимальному опусканию нижнего края подвижно-поворотной наклонной задней колосниковой решетки 5 и нижнего края направляющей плиты 6, упирающегося при этом сверху на поверхность подвижно-поворотной наклонной задней колосниковой решетки 5, при котором объем зоны горения, количество вовлеченного в процесс горения твердого топлива 3 и активная поверхность зеркала горения на колосниках становятся максимальными, а увеличение суммарного живого сечения отверстий в подвижно-поворотной наклонной задней колосниковой решетке 5 пропорционально увеличивает ее пропускную способность для воздуха, подаваемого из устройства подачи воздуха 7, а движение воздуха навстречу движению продуктов горения по противоточной схеме способствует увеличению теплового напряжения зеркала горения, что в конечном итоге влияет на увеличение производительности топки.

Наоборот, для обеспечения минимальной производительности топки подвижно-поворотная наклонная задняя колосниковая решетка 5 и подвижно-поворотная направляющая плита 6 устанавливаются в положение А, соответствующее минимальному опусканию нижнего края подвижно-поворотной наклонной задней колосниковой решетки 5 и нижнего края подвижно-поворотной направляющей плиты 6.

При этом составляющая температурного градиента всегда имеет направление от зоны горения в сторону камеры догорания 8 и далее в газоход 9, исключая нагрев твердого топлива 3 в верхних слоях в загрузочном бункере 2, предотвращая тем самым нежелательный процесс пиролиза, образование сопутствующих жидких и газообразных балластных продуктов и улучшение крекинга смол.

Описанные варианты реализации топки для сжигания твердого топлива, выполненные в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивают возможность реализации назначения изобретения и достижения указанного выше технического результата, но при этом не исчерпывают всех возможностей осуществления изобретения, охарактеризованного совокупностью признаков, приведенной в формуле изобретения.

Использование предлагаемой топки для сжигания твердого топлива позволяет повысить экономичность и эффективность работы за счет обеспечения вовлечения в процесс активного горения необходимого слоя твердого топлива и регулирования тем самым размеров поверхности зеркала горения на колосниках.

Примененный способ подачи воздуха по противоточной схеме повышает величину теплового напряжения зеркала горения преимущественно в зоне выхода продуктов горения в камеру дожига на колосниках, что обеспечивает наиболее полное дожигание продуктов горения, улучшает крекинг смол, уменьшает вредное влияние продуктов термического пиролиза, образующихся в слое топлива в загрузочном бункере вне зоны горения, повышает устойчивость и авторегулирование процесса горения.

Следовательно, расширяются эксплуатационные возможности использования топки для сжигания твердого топлива, повышаются экономичность и качество сжигания путем количественного регулирования зоны горения топлива на колосниковой решетке.

Предложенная конструкция топки для сжигания твердого топлива может найти применение в целях теплоснабжения.

1. Топка для сжигания твердого топлива, содержащая корпус с загрузочным бункером для твердого топлива, камеру сгорания с колосниковой решеткой, устройство подачи воздуха, камеру дожигания с окном в нее, отличающаяся тем, что камера сгорания имеет подвижную, перемещаемую по высоте горизонтальную колосниковую решетку, подвижно-поворотную наклонную заднюю колосниковую решетку и подвижно-поворотную наклонную направляющую плиту.

2. Топка для сжигания твердого топлива по п. 1, отличающаяся тем, что устройство подачи воздуха выполнено в виде трубы таким образом, что движение воздуха и горючих газов перед входом в камеру дожигания направлено навстречу друг другу по противоточной схеме.

3. Топка для сжигания твердого топлива, содержащая корпус с загрузочным бункером для твердого топлива, камеру сгорания с колосниковой решеткой, устройство подачи воздуха, камеру дожигания с окном в нее, отличающаяся тем, что камера сгорания имеет подвижно-поворотную наклонную заднюю колосниковую решетку и подвижно-поворотную наклонную направляющую плиту.

4. Топка для сжигания твердого топлива по п. 2, отличающаяся тем, что устройство подачи воздуха выполнено в виде трубы таким образом, что движение воздуха и горючих газов перед входом в камеру дожигания направлено навстречу друг другу по противоточной схеме.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к камере сгорания и способу сжигания, а также к устройству и способу производства электрической энергии. Техническим результатом является повышение эффективности работы камеры сгорания, при которой возможна дополнительная подача продуктов сгорания, содержащих твердые компоненты, которые затем используют в устройстве производства электроэнергии.

Изобретение относится к твердотопливным отопительным приборам. Устройство подачи воздуха в отопительных приборах верхнего горения содержит гибкий воздуховод, распределитель воздуха и гибкий элемент механизма перемещения.

Изобретение относится к области энергетики. Топка с неподвижной колосниковой решеткой и подвижным слоем топлива с наклонным зеркалом горения для сжигания агропеллет, включающая топку водотрубного или жаротрубного котла и чугунную колосниковую решетку, при этом 1/3 колосников, расположенных в нижней части колосниковой решетки, крепится к водоохлаждаемым трубам, в которых циркулирует котловая вода контура циркуляции котла.
Изобретение относится к теплоэнергетике. Способ стабилизации жидкого угольного топлива в виде суспензионно-эмульсионной системы при его хранении и транспортировании в цистернах путем пузырькового перемешивания дисперсной фазы и дисперсной среды.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к системам отопления на твердом топливе, и может быть использовано для создания твердотопливных отопительных приборов длительного горения.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к системам отопления на твердом топливе. Отопительный котел длительного горения содержит теплоизолированный корпус с двойной стенкой, образующей по периметру и в верхней части емкость для теплоносителя, в которой размещен теплообменник контура горячего водоснабжения.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для сжигания топлива, в том числе торфа. Способ сжигания твердого топлива включает сгорание топлива на колоснике, подачу в зону горения воздуха через канал под колосником, вывод через щель последнего в канал и задерживание в нем мелких фракций топлива и шлака, последующее удаление остатков сжигания с колосника и из канала путем раскрывания его стенок и проведение при этом одновременной очистки щели колосника.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в котельных установках. Способ двухступенчатого сжигания твердого топлива включает заполнение топки твердым кусковым топливом, подачу окислителя в топку через колосники, расположенные внизу топки, причем в рабочем режиме через колосники подается недостаточное для полного окисления кускового топлива количество окислителя, дожигание образовавшихся газов вне указанной топки с участием дополнительной подачи окислителя, передачу тепла от сжигания теплообменной системе с трубчатыми теплообменниками с жидким теплоносителем, отвод дымовых газов.

Группа изобретений относится к теплоэнергетике, а именно к системам отопления на твердом топливе, и может быть использована для создания отопительных приборов с повышенной эффективностью.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Способ интенсификации процесса сжигания низкореакционного угля в котлах ТЭС включает воспламенение и горение пылеугольного низкореакционного топлива, при вводе в процесс горения водной эмульсии с нанодобавкой в виде растворимого таунита.

Изобретение относится к области тепловых устройств, машин, может быть использовано в теплогенерирующих системах, в вентиляционных системах, в разных устройствах для высокотемпературного сжигания, например, нефтяных осадков, а также мусора (для сжигания, например, диоксина, фурана, угарного газа) и т.п. Техническим результатом группы заявляемых изобретений является повышение эффективности, экологической безопасности и расширение функциональных возможностей. Изобретение теоретически позволяет почти на порядок сократить энерговыбросы с дымогарными газами, значительно снижает тепловое, пылевое, шумовое и другое загрязнение окружающей среды. В вентиляционной системе (например, на судне) вместо нагрева 600 кубометров воздуха в сутки на одного человека (по нормам СНиП) достаточно будет обеспечивать поступление в систему 0,3-0,4 кубометра кислорода из воздуха. 2 н. и 6 з. п. ф-лы. 3 ил.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ комплексной глубокой переработки зеленой массы топинамбура включает сбор растительного сырья, его измельчение и метановое сбраживание в метантенках, полученный после сбраживания биогаз подают в газгольдеры для получения тепловой и электрической энергии, а полученный биошлам подают на механическое обезвоживание до относительной влажности 40-50%, причем зеленую массу топинамбура делят на две части, одну из них подают на метановое сбраживание, а вторую часть подают на механическое прессование с целью получения сока, полученный при прессовании жмых досушивают до необходимой влажности, брикетируют и подают в реактор, где без доступа кислорода в результате термохимической конверсии получают пиролизный горючий газ и золу, при этом горючий газ используют в качестве топлива для производства тепловой и электрической энергии, а золу подают на смешивание с обезвоженным биошламом, используемым в качестве органического компонента, полученную органо-минеральную смесь гранулируют, досушивают до необходимой влажности и используют в качестве удобрений. Изобретение позволяет комплексно глубоко переработать зеленую массу топинамбура с целью получения сока, который может использоваться для производства фруктозо-глюкозного сиропа, получить дешевую тепловую и электрическую энергии, получить комплексное органо-минеральное удобрение с высоким содержанием питательных веществ, необходимых для растений. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к теплоснабжению, и может быть использовано в конструкциях водогрейных котлов малой мощности. Над топочной решеткой топки водогрейного котла на протяжении участка активного горения топлива сформированы нависающие продольные топочные пороги, выполненные в виде гнутых труб боковых экранов, при этом гнутые трубы выполнены Г-образными и чередуются с прямыми, вертикальные участки которых расположены параллельно, а горизонтальные отгибы обращены друг к другу и расположены над топочной решеткой, их концы сообщены друг с другом, а торцы заглушены, при этом пространство между нижними гнутыми трубами заполнено огнеупорным шамотобетоном, кроме того, нижняя сторона горизонтальных отгибов футерована огнеупорной мастикой, при этом топка водогрейного котла дополнительно снабжена системой подачи вторичного дутьевого воздуха, содержащей горизонтальные дутьевые каналы, выполненные по обеим сторонам топки, сообщенные друг с другом поперечным воздухогазопроводом, причем один из горизонтальных дутьевых каналов сообщен с источником дутья, при этом над горизонтальными дутьевыми каналами параллельно им размещены дополнительные продольные горизонтальные каналы, сообщенные с ними вертикальными патрубками, расположенными у конца продольных топочных порогов, кроме того, дополнительные продольные горизонтальные каналы снабжены горизонтальными патрубками, снабженными дутьевыми соплами, ориентированными над топочной решеткой непосредственно над слоем горящего топлива. Технический результат: повышение КПД топки водогрейного котла при сжигании бурых углей и снижение потерь тепла с уходящими газами. 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Газогенератор содержит загрузочный отсек 1, под которым в топке 23 расположены колосниковая решетка 3 и воздухозаборник 4. Кольцеобразная камера газификации 2 выполнена в виде воронки с наружной стенкой 5 и внутренней стенкой 6. Камера газификации 2 расположена вокруг загрузочного отсека 1 с зазором 8, стенки 5 и 6 в верхней части камеры газификации 2 замкнуты. В нижней части наружная стенка 5 соединена по диаметру со стенкой воздухозаборника 4, внутренняя стенка 6 соединена по диаметру со стенкой загрузочного отсека 1. Колосниковая решетка 3 выполнена шарообразной с возможностью вращательного движения при помощи поворотного стержня 9, который приводится во вращение при помощи электродвигателя 10 и снабжена щеткой 7. В кольцеобразной камере газификации 2 выполнены два выхода 11 и 12 для отвода генераторного газа, которые заведены в камеру дожигания 13. Часть наружной стенки кольцеобразной камеры газификации является частью наружной поверхности камеры дожигания 13. В камере дожигания 13 имеется патрубок 14 для вывода генераторного газа. Для удаления золы в конструкции газогенератора предусмотрен золоприемник 15. Рабочая зона газогенератора расположена в герметичной рубашке 16, которая имеет патрубок для подачи воды 17 и патрубок отвода воды 18. Между наружной 19 и внутренней 22 стенками рубашки, в ее верхней части, установлены вертикальные трубки 20, оси которых совпадают с осями отверстий 21 и 24, выполненных на поверхности кольцеобразной камеры газификации 2 и камеры дожигания 13. Для достижения высокой температуры на наклонном участке боковой поверхности камеры газификации выполнены отверстия 26 для подачи дополнительного воздуха, который в свою очередь поступает через отверстия 27, выполненные на нижней поверхности рубашки. Изобретение позволяет увеличить полноту сгорания топлива. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к энерготехнологическому оборудованию, а именно к устройствам термической переработки твердого топлива в горючий газ, и предназначено для производства генераторного газа из бурого угля, смолистой древесины и торфа. В описании раскрыты конструктивные узлы газогенератора обращенного процесса газификации. Приведены их взаимное расположение, геометрическое выполнение и конструктивные связи между ними. При использовании изобретения обеспечивается повышение производительности генератора. 12 ил.

Изобретение относится к энергетике. Проводят загрузку углеводородного сырья между корпусом устройства и реактором. Выработку горючего газа осуществляют за счет формирования и поддержания очага горения топлива в замкнутом контуре реактора, направляя часть углеводородного сырья. Горячие дымогазы, содержащие в основном углекислый газ (СО2), выводят из реактора и пропитывают ими углеводородное сырье, движущееся вниз за счет сил гравитации, по всему слою, от реактора до корпуса устройства, направляют в полость, установленную над реактором и далее выводят наружу. Твердый остаток, образующийся при карбонизации углеводородного сырья, выводят под реактором за пределы устройства. Устройство для выработки горючего газа состоит из корпуса, реактора, емкости для загрузки углеводородного сырья, располагаемого между корпусом и реактором и движущегося вниз за счет сил гравитации по всему слою, воздуховода для подачи воздуха в реактор. Реактор выполнен в виде замкнутого контура. В реакторе имеются отверстия для направления части углеводородного сырья в реактор на формирование и поддержание очага горения. В реакторе выполнены газоходы для вывода дымогазов, содержащих в основном углекислый газ (CO2), из реактора в короба, располагаемые по всему слою углеводородного сырья от реактора до корпуса устройства. Для вывода дымогазов из углеводородного сырья установлены короба от корпуса устройства до полости, располагаемой над реактором. В полости имеются газоходы, соединенные с коробами, и патрубок для вывода дымогазов наружу через корпус устройства. При использовании изобретения осуществляются получение горючего газа, сушка, термическое разложение углеводородного сырья. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промышленной энергетике и касается создания твердотопливных котлов, универсальных по типам сжигаемых топлив и отходов. В камере сгорания твердотопливного котла с вихревой топкой сопла вторичного дутья за счет тангенциальной направленности формируют над горящим слоем топлива вихрь с горизонтальной осью, проходящей через газоотводящие окна, одно или два, симметрично расположенные на боковых стенах. В вихре горят выделяющиеся из слоя летучие и унос, а вихрь в свою очередь поддерживает и активизирует горение слоя сверху, сжигает и отбрасывает за счет центробежных сил витающие частицы в слой и этим обеспечивает искровое зажигание топлива в слое. В итоге обеспечивается глубокое выжигание горючих из слоя, уноса и летучих. 19 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройству для автоматической загрузки дров в твердотопливный котел. Устройство для автоматической загрузки дров в твердотопливный котел содержит бункер для твердого топлива, контроллер, датчик температуры, электрический привод, поворотный элемент, снабженный механизмом для преобразования вращательного движения вала двигателя в поворот данного элемента. Устройство дополнительно снабжено гильзами для группирования отдельных поленьев, поворотный элемент выполнен в виде расположенной под устьем бункера поворотной капсулы, перемещающей гильзы с дровами, поворотная капсула выполнена с вырезанным вдоль оси верхним сегментом, и соединена с выталкивающим дрова в твердотопливный котел из гильзы и удаляющим пустые гильзы из поворотной капсулы штоком, оснащенным асинхронным двигателем, установленным с возможностью горизонтального перемещения. Технический результат - автоматизация работы твердотопливного отопительного котла на дровах для небольших зданий. 3 ил.
Наверх