Установка для переработки отвального металлургического шлака



Установка для переработки отвального металлургического шлака
Установка для переработки отвального металлургического шлака
Установка для переработки отвального металлургического шлака

 


Владельцы патента RU 2561941:

Гринавцев Олег Валерьевич (RU)
Гринавцев Валерий Никитич (RU)
Мильцев Сергей Иванович (UA)
Винниченко Виталий Вадимович (RU)

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к переработке отвального металлургического шлака. Установка для переработки шлака содержит бункер, устройство для извлечения «коржей» и кусков шлака более 350 мм и шаровую мельницу. При этом она снабжена транспортером для извлечения «корольков», имеющим на рабочей поверхности магнитные элементы, состоящие из подвижного и неподвижного наборов постоянных магнитов, размещенных в двух параллельных плоскостях. Магнитные элементы транспортера для извлечения «корольков» имеют магнитный поток с коэрцитивной силой от 900 до 1300 кА/м. На ведомой ветви транспортера установлены выключатель для замыкания магнитного потока, причем ведомый шкив снабжен планетарно расположенными неприводными роликами в количестве от трех до восемнадцати, и включатель для размыкания магнитного потока. Установка также снабжена вальцами для измельчения низкомагнитного материала отвального металлургического шлака до величины 0-1,0 мм, дозатором и стеллажами, рабочая поверхность которых снабжена магнитными элементами с коэрцитивной силой от 1900 кА/м до 3000 кА/м. Стеллажи размещены под углом от 0° до 75° к вертикали. Обеспечивается снижение расхода электроэнергии и практически полное извлечение железа и железосодержащих веществ из отвального металлургического шлака. 3 ил.

 

Изобретение относится к металлургии, а именно переработке отвального металлургического шлака.

Известно оборудование для переработки отвального доменного шлака путем извлечения крупных составляющих из шлака, дробление и рассев. Получаемый дробленый шлаковый щебень (щебень - шлак), применяется в строительстве дорог и для засыпки неровностей грунта при строительстве.

Недостаток этого способа заключается в том, что металл из шлака не извлекается и теряется безвозвратно, что значительно снижает рентабельность производства. Потери железа со шлаком составляют 30-40% (см. патент RU 2365642 С2, МПК С22 87/04 (2006.01) (С21С 5/54), опубл. 10.03.2009).

Наиболее близким (прототипом) является оборудование, предусматривающее извлечение из отвальных шлаков коржей металла, которые представляют собой чугун или сталь, остающиеся на дне ковша со шлаком. Шлак сливают в отвал вместе с металлом, который содержался в ковше под слоем шлака. При выпуске из доменной печи, электропечи или мартеновской печи не представляется возможным четко раздельно вылить металл и шлак. Поэтому в ковше со шлаком осаждается на дно металл. Ковш со шлаком перевозится на отвал. При этом на дне ковша оседает металл и кристаллизуется. Образуется большой кусок (лепешка) металла на дне ковша. Размер куска: диаметр 0,8-1,4 метра, толщина куска 0,15-0.35 метра. В металлургии указанные куски называют термином «коржи металла». Указанные коржи на шлаковых полигонах складируются вместе со шлаком. Поэтому потери металла с отвальным шлаком составляют 27% и более. Потери металла с коржами доменного и мартеновского шлака в составе указанных шлаков не учитываются. Следовательно, общие потери металла составляют более 30%. В предлагаемом способе на первой стадии выделяют коржи металла путем рассева отвального шлака в барабане, при этом получают два продукта - металлические коржи и шлак. На второй стадии шлак промывают водой, при этом получают два продукта - мытый крупный шлак а второй продукт представляет собой оксид кремния и карбонат кальция, которые образуются в результате естественного разложения компонентов шлака на оксид кремния SiO2 и карбонат кальция (см. патент RU 2448172 С22В 7/04, опубл. 27.12.2011).

Существенным недостатком является высокий расход электроэнергии для создания мощного электрического поля с коэрцитивной силой более 300 кА/м, включение и выключение электромагнитов отрицательно сказывается на работе электросетей и все это ухудшает экономические показатели.

Из области техники известны различные способы извлечения магнитных частиц из металлургического шлака с помощью электромагнита (см. авт.св. 1039569, СССР, МКИ В03С 1/10, или авт.св. 1692653 СССР, МКИ В03С 1/16), однако электрические магниты требуют большого расхода мощности электрического тока, что сложно в полевых условиях при переработке металлургического шлака непосредственно вблизи отвалов, а частое изменение режима работы электромагнитов (включение/выключение), отрицательно влияет на эксплуатацию электрических сетей. Поэтому большую перспективу имеют установки извлечения металла из металлургического шлака, основанные на постоянных магнитах с коэрцитивной силой свыше 2000 кА/ч, и в этом случае большой проблемой является отделение металла от поверхности постоянного магнита, особенно с коэрцитивной силой более 800 кА/м.

Из области техники известны устройства для замыкания и размыкания магнитного потока, за счет смещения полюсов, в результате чего на магнитный материал действует или не действует сила магнитного притяжения (см. Магниты и электромагнитные зажимные устройства. Учебное пособие для студентов специальности 151001.65 «Технология машиностроения». Саратовский государственный технический университет. 2009, стр. 78, рис. 81).

Существенный недостаток этих устройств заключается в том, что при взаимном перемещении магнитов наблюдается интенсивный износ и повреждение их контактирующих поверхностей.

Современная техника предлагает мощные постоянные магниты с коэрцитивной силой более 2000кА/м, которые позволяют извлекать из измельченного металлургического шлака практически весь слабомагнитный материал.

Технической задачей изобретения является разработка установки, использующей постоянные магниты для извлечения железа и маломагнитных материалов из отвальных металлургических шлаков, что позволит снизить расход электроэнергии и обеспечить практически полное извлечение железа и железосодержащих веществ из отвального металлургического шлака.

Поставленная техническая задача решается за счет того, что установка снабжена бункером, транспортером для извлечения «корольков», имеющим на рабочей поверхности магнитные элементы, состоящие из подвижного и неподвижного наборов постоянных магнитов, размещенных в двух параллельных плоскостях, причем подвижный набор постоянных магнитов снабжен рейкой, шестерней с приводом для поперечного относительно магнитного потока постоянных магнитов, а также эксцентриком, кинематически связанным через систему шестерен с приводом шестерни для перемещения подвижного набора постоянных магнитов в направлении магнитного потока на величину от 1,0 мм до 2,0 мм, причем магнитные элементы транспортера для извлечения «корольков» имеют магнитный поток с коэрцитивной силой от 900 кА/м до 1300 кА/м, кроме того, имеется выключатель, установленный на ведомой ветви транспортера на расстоянии двух радиусов ведущего шкива от центра ведущего шкива транспортера по направлению движения транспортерной ленты, для замыкания магнитного потока и включателем для размыкания магнитного потока, установленным на ведомой ветви транспортера на расстоянии двух радиусов ведомого шкива от центра ведомого шкива, причем сам ведомый шкив снабжен планетарно расположенными неприводными роликами в количестве от трех до восемнадцати, а также имеются вальцы для измельчения низкомагнитного материала отвального металлургического шлака до величины 0-1,0 мм, причем регулируемый вальц между опорой и регулировочным винтом имеет тарельчатую пружину, имеется шахтная печь с тангенциально расположенными форсунками, имеется дозатор, а также стеллаж, рабочая поверхность которого снабжена магнитными элементами, состоящими из подвижного и неподвижного наборов постоянных магнитов, размещенных в двух параллельных плоскостях, причем подвижный набор постоянных магнитов снабжен рейкой, шестерней с приводом для перемещения подвижного набора постоянных магнитов в направлении, поперечном относительно магнитного потока, а также эксцентрика, кинематически связанного через систему шестерен с приводом шестерни, для перемещения подвижного набора в направлении магнитного потока, причем магнитные элементы стеллажа имеют магнитный поток с коэрцитивной силой от 1900 кА/м до 3000 кА/м, а стеллажи размещены под углом от 0° до 75° к вертикали.

Сущность изобретения поясняется рисунком, на котором:

Фиг. 1 - схематическое изображения оборудования установки.

Фиг. 2, а, б, в - схематическое изображение магнитного элемента.

Фиг. 3 - схематическое изображение неприводного шкива с планетарными роликами.

Установка для переработки отвального металлургического шлака (фиг. 1) состоит из бункера 1, транспортера 2, устройства 3 снятия «коржей» 4 и кусков шлака 5 более 300 мм, шаровой мельницы 6, транспортера 7 для извлечения «корольков» 8, имеющего на рабочей поверхности 9 магнитные элементы 10, состоящие (фиг. 2, а) из двух наборов 11 и 12 постоянных подвижных магнитов 11 и неподвижных магнитов 12, имеющих магнитный поток 14 с коэрцитивной силой от 900 кА/м до 1300 кА/м, размещенных в двух параллельных плоскостях 13. Для размыкания магнитного потока 14 (Фиг. 2) магнитных элементов 10 (фиг. 1) имеется выключатель 15, установленный на ведомой ветви 16 (фиг.1) транспортера 7 на расстоянии двух радиусов R2 ведомого шкива 17 от центра 18 ведомого шкива 17 транспортера 7 по направлению движения транспортерной ленты со скоростью «V», и выключатель 19 замыкания магнитного потока 14 (фиг. 2), установленный на ведомой ветви 16 транспортера 7 на расстоянии двух радиусов R1 оси центра ведущего шкива 20. Ведомый шкив 17 (фиг. 3) имеет планетарно расположенные по отношению ведомого шкива 17 ролики 21 в количестве от трех до восемнадцати. При количестве менее трех планетарно расположенных роликов 21 рабочая поверхность 9 транспортера 7 перестает вибрировать и сбрасывать фракцию отвального сталеплавильного шлака из магнитных частиц 22, состоящих из Fe2O3, FeO и немагнитных частиц 23 на транспортер 24, кроме того, имеются также вальцы 25, 26, причем регулируемый вальц 26 имеет тарельчатую пружину 27 между подушкой 28 и регулировочным винтом 29. Имеется тоннельная печь 30 с тангенциально расположенными горелками 31. Также имеется дозатор 32 и стеллажи 33, рабочая поверхность 34 которых снабжена магнитными элементами 10, состоящими (фиг. 2,а) из двух наборов 11 и 12 постоянных магнитов, размещенных в двух параллельных плоскостях 13, с коэрцитивной силой от 1900кА/м до 3000 кА/м, а также «включателя - выключателя» 35 для замыкания и размыкания магнитного потока 14 (фиг. 2,а) и емкости (фиг. 1) для сбора продуктов переработки металлургического отвального шлака, а именно маломагнитных материалов (Fe2O3, FeO) 22, немагнитных частиц 23. Стеллаж 33 наклонен к вертикали под углом α=0-75°, а дозатор 32 работает «правой» и «левой» стороной. Магнитный элемент 10 состоит (фиг. 2,а) из двух наборов 11 и 12 постоянных магнитов, размещенных в двух параллельных плоскостях 13. Наборы постоянных магнитов 11, 12 магнитных элементов 10 для транспортера 7 для извлечения «корольков» 8 имеют магнитный поток 14 с коэрцитивной силой от 900 кА/м до 1300 кА/м, а наборы постоянных магнитов 11, 12 магнитных элементов 10 для стеллажей 33, предназначенных извлекать маломагнитные материалы (Fe2O3, FeO) 22, имеют магнитный поток 14 с коэрцитивной силой от 1900кА/м до 3000 кА/м. Подвижный набор 11 постоянных магнитов имеет рейку 36 (фиг. 2,а), шестерню 37, выполненные из немагнитного материала, имеется электродвигатель 38 для перемещения подвижного набора 11 постоянных магнитов в поперечном по отношению магнитного потока 14, а также эксцентрика 39 и набора шестерен 40, обеспечивающих кинематическую связь эксцентрика 39 с электродвигателем 38 шестерни 40, для перемещения подвижного блока 11 постоянных магнитов (фиг. 2,б) на величину Δ от 1,0 до 2,0 мм в направлении магнитного потока 14.

Установка для переработки отвального металлургического шлака работает следующим образом.

Из бункера 1 (фиг. 1) металлургический шлак из поступает на транспортер 2, где грузоподъемным устройством 3 отбираются «коржи» 4 и куски шлака более 350 мм 5, остальной материал поступает в шаровую мельницу 6, где измельчается до фракции 0-20 мм и поступает на транспортер 7, на рабочей поверхности 9 которого установлены магнитные элементы 10, состоящие (фиг. 2,а) из подвижного набора постоянных магнитов 11 и неподвижного набора магнитов 12, размещенных в двух параллельных плоскостях 13, имеющих магнитный поток 14 с коэрцитивной силой от 900 кА/м до 1300 кА/м. Магнитные элементы 10 транспортера 7 (фиг. 1) притягивают «корольки» 8 из измельченной шаровой мельницей 6 массы отвального металлургического шлака и прочно удерживаются магнитным полем магнитных элементов 10. Магнитное поле с коэрцитивной силой от 900 кА/м до 1300 кА/м извлекает из измельченного в шаровой мельнице 6 практически 100% железа в виде «корольков» 8. Магнитный элемент 10, находящийся на рабочей поверхности 9 транспортерной ленты транспортера 7, огибает ведомый шкив 17, который имеет планетарно расположенные ролики 21 (фиг. 3). При этом, накатываясь на ролики 21, лента транспортера 7 изгибается и вибрирует, способствуя сбросу слабомагнитных частиц 22 и немагнитных частиц 23 на транспортер 24, а чистое железо «корольков» 8, обладающих высокими магнитными свойствами, удерживается магнитным потоком 14. Далее полотно транспортера 7 переходит в ведомую ветвь 16 и на расстоянии двух радиусов R2 ведомого шкива 17 от центра 18 ведомого шкива 17 входит в контакт с выключателем 15, который замыкает (фиг. 2,а) магнитный поток 14, и «корольки» 8 (фиг. 1) свободно падают в емкость 41. При дальнейшем движении ведомой ветви 16 магнитный элемент 10 входит в контакт с включателем, находящимся на расстоянии двух радиусов R1 от центра ведущего шкива 20, в результате магнитный поток 14 замыкается, (фиг. 2,а), и при дальнейшем движении магнитный элемент 10 огибает ведущий шкив 20, переходит на ведущую ветвь 9 и рабочий цикл повторяется. После извлечения «корольков» 8 смесь слабомагнитных частиц 22 и немагнитных частиц 23 по транспортеру подается в вальцы 25, 26, для более тонкого измельчения до размеров 0-1,0 мм, тарельчатая пружина 27 обеспечивает увеличение зазора между вальцами 25, 26, если произойдет случайное попадание «корольков» 8 и предотвращает повреждение поверхности вальцев 25, 26. После измельченный отвальный металлургический шлак поступает в тоннельную цилиндрическую печь 30, где при свободном падении через продукты горения нагревается до 100-150°C и избавляется от содержащейся в ней влаги, что обеспечивает высокую сыпучесть частиц и эффективное разделение слабомагнитных частиц 22 и немагнитных частиц 23. Направленные тангенциально к образующей горелки 31 обеспечивают закручивание горячего потока и предохранения стенок тоннельной цилиндрической печи в результате трения частиц о стенку. Просушенный шлак из тоннельной цилиндрической печи 30 поступает в дозатор 32, который работает «правой» и «левой» стороной. При работе «левой» стороной из дозатора 32 одна тонна измельченного до 0-1,0 мм отвального металлургического шлака из смеси маломагнитных частиц 22 материалов (Fe2O3, FeO) 32 и немагнитных частиц 23 поступает на стеллаж 33, на поверхности которого установлены магнитные элементы 10, включаемые «включателем - выключателем» 35. Смесь частиц маломагнитных материалов 22 и немагнитных частиц 23 под действием сил тяжести падает, а мощный магнитный потока 14 с коэрцитивной силой от 2300 кА/м до 3000 кА/м из смеси немагнитных частиц 23 и маломагнитных частиц 22 извлекает и удерживает маломагнитные частицы 22 (Fe2O3, FeO) на поверхности магнитных элементов 10, а немагнитные частицы 23 ссыпаются под действием силы тяжести в емкость 41. В это время на «правой» стороне заполненная немагнитным материалом 22 емкость 41 перемещается из положения «б» в положение «в», а емкость 41 из положения «а» перемещается в положение «б». «Включатель - выключатель» 35 замыкает магнитный поток 14, и маломагнитные частицы 22 перестают удерживаться магнитным полем и под действием силы тяжести сбрасываются в емкость 41. В дальнейшем рабочий цикл повторяется. Угол α=0-75° принят из соображений повышения эффективности работы стеллажа 33. При угле α, меньшем 0°, ухудшается работа по извлечению маломагнитного материала 22, так как маломагнитные частицы 23 отклоняются от действия магнитного потока 14, а при угле α больше 75° частицы пустой породы 33, на которые действует только сила тяжести, за счет сил трения задерживаются на поверхности магнитного элемента 10, ухудшая качество очистки металлургического отвального шлака.

Работа магнитного элемента 10 следующая. В рабочем положении (фиг. 2,а) магнитный поток 14 разомкнут и маломагнитные частицы (Fe2O3, FeO) 22 притягиваются к поверхности магнитного элемента 10 коэрцитивной силой от 2300кА/м до 3000 кА/м, поэтому счистить механическим путем притянутый маломагнитные частицы 22 (скребками, щетками) без повреждения поверхности постоянных магнитов невозможно. В связи с этим разработано устройство для снятия маломагнитных частиц 22 за счет замыкания магнитного потока 14. При включении электродвигателя 38 шестерня 37 приходит во вращение и своими зубьями перемещает рейку 36. Чтобы снизить силы трения при скольжении поверхности постоянных магнитов относительно друг друга, одновременно (фиг. 2,б) благодаря кинематической связи через шестерни 40 приводится во вращение эксцентрик 39, который перемещает подвижный блок 11, в направлении действия магнитного потока 14 на величину Δ от 1,0 до 2,0 мм. При зазоре, меньшем чем 1,0 мм, возможны механические контакты неровностей поверхности постоянных магнитов, а при величине более 2,0 мм увеличиваются габариты и материалоемкость механизма перемещения блока постоянных магнитов 11 относительно неподвижного блока 12. Когда подвижный блок 11 рейкой 36 устанавливается в исходное положение относительно неподвижного блока 12, эксцентрик 39 проворачивается в минимальное положение (фиг. 2,в), зазор Δ закрывается и в результате магнитный поток 14 подвижного блока 11 и неподвижного блока 12 замыкаются друг на друга, поток маломагнитных частиц 22 не удерживается магнитным полем и под действием силы тяжести сбрасывается в емкость 41.

Применение установки для переработки отвального металлургического шлака, основанной на использовании постоянных магнитов, многократно снижает расход электроэнергии, улучшает работу электрических сетей, а современный уровень развития постоянных магнитов позволяет создавать сверхмощное магнитное поле с коэрцитивной силой более 3000 кА/м, которое обеспечивает практически 100% извлечение даже маломагнитных материалов из отвальных металлургических шлаков и обеспечит существенный экономический эффект и улучшит экологическую обстановку металлургических комбинатов.

Установка для переработки отвального металлургического шлака, содержащая бункер, устройство для извлечения «коржей» и кусков шлака более 350 мм и шаровую мельницу, отличающаяся тем, что она снабжена транспортером для извлечения «корольков», имеющим на рабочей поверхности магнитные элементы, состоящие из подвижного и неподвижного наборов постоянных магнитов, размещенных в двух параллельных плоскостях, причем подвижный набор постоянных магнитов снабжен рейкой, шестерней с приводом для поперечного относительно магнитного потока постоянных магнитов перемещения и эксцентриком, кинематически связанным через систему шестерен с приводом шестерни для перемещения подвижного набора постоянных магнитов в направлении магнитного потока на величину от 1 до 2 мм, причем магнитные элементы транспортера для извлечения «корольков» имеют магнитный поток с коэрцитивной силой от 900 кА/м до 1300 кА/м, при этом на ведомой ветви транспортера установлены выключатель для замыкания магнитного потока на расстоянии двух радиусов ведомого шкива от центра ведомого шкива по направлению движения транспортерной ленты, причем ведомый шкив снабжен планетарно расположенными неприводными роликами в количестве от трех до восемнадцати, и включатель для размыкания магнитного потока на расстоянии двух радиусов ведущего шкива от центра ведущего шкива, вальцами для измельчения низкомагнитного материала отвального металлургического шлака до величины 0-1,0 мм, причем регулируемый валец между опорой и регулировочным винтом имеет тарельчатую пружину, дозатором и стеллажами, рабочая поверхность которых снабжена магнитными элементами, состоящими из подвижного и неподвижного наборов постоянных магнитов, размещенных в двух параллельных плоскостях, причем подвижный набор постоянных магнитов снабжен рейкой, шестерней с приводом для поперечного перемещения подвижного блока постоянных магнитов относительно магнитного потока и эксцентриком, кинематически связанным через систему шестерен с приводом шестерни для перемещения подвижного блока в направлении магнитного потока на величину от 1,0 до 2,0 мм, причем магнитные элементы стеллажей имеют магнитный поток с коэрцитивной силой от 1900 кА/м до 3000 кА/м, а стеллажи размещены под углом от 0° до 75° к вертикали.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в металлургии. Способ переработки бериллийсодержащих отходов производства медно-бериллиевой лигатуры включает плавление с флюсом, выдержку расплава и последующее разделение продуктов плавки с получением металлической фазы и вторичного шлака.

Изобретение относится к пирометаллургической переработке меднолитейных шлаков. Готовят шихту, содержащую шлак, графитированный коксик в количестве 10% от массы шлака, медный коллектор и карбонаты щелочных и щелочно-земельных металлов в качестве активатора процесса восстановления при расходе медного коллектора 0,1-0,3 от массы шлака.

Изобретение относится к области извлечения цветных металлов из шлака. Устройство для сжатия горячего шлака цветного металла содержит размещенные в корпусе раму со сжимающей шлак головкой, выполненной со штоком гидроцилиндра, изложницу для сбора отжатого из шлака цветного металла и шлаковницу, выполненную в донной части с одним или несколькими сквозными дренажными отверстиями и установленную сверху на изложницу.
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам переработки печных отвальных никелевых шлаков для получения товарного ферроникеля и литейного чугуна марок Л1-Л6.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть применено для обеднения медных шлаков. Способ обеднения медных шлаков включает обработку шлака оксидом кальция в присутствии восстановителя при повышенной температуре.

Изобретение относится к вторичной металлургии, в частности, к способу переработки алюминиевого шлака. Способ включает измельчение алюминиевого шлака, выделение металлического алюминия, смешивание остатка после выделения металлического алюминия с компонентом, содержащим окислы железа, спекание, разделение оксидной и солевой составляющей спека для выделения солевой составляющей оксида алюминия, которое ведут с использованием восходящего потока с переменным гидродинамическим режимом в пульсационной колонне, работающей в замкнутом цикле с коническим отстойником, при этом осветленный раствор отстойника возвращают в колонну для создания восходящего потока, а твердую фазу нижней разгрузки пульсационной колонны подвергают магнитной сепарации.
Изобретение относится к утилизации металлосодержащих отходов с содержанием железа 15% и более, таких как шлаки медного и никелевого производства, шламы флотации медной руды и подобные материалы, и может быть использовано при производстве строительных материалов и извлечении металла.

Изобретение относится к металлургии. Способ извлечения металлов из шлаков, содержащих частицы из стали или железа, с зернистостью до 150 мм включает сухое измельчение шлака, дезагломерацию, классификацию и сортировку с формированием металлической фракции и, по крайней мере, одной силикатной фракции.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке титансодержащего шлака на титано-алюминиевый сплав. Способ включает приготовление шихты смешением титансодержащего шлака с алюминием и кальцийсодержащим материалом, в качестве которого используют фторид кальция и кальций, или фторид кальция и оксид кальция, или фторид кальция и смесь кальция и оксида кальция, при поддержании в шихте соотношения диоксид титана:порошок алюминия:кальций и/или оксид кальция:фторид кальция по массе 1:(0,58-1,62):(0,28-1,1):(0,09-0,32), восстановительную плавку шихты при температуре 1450-1750°С и отделение сплава от шлака.

Изобретение относится к способу переработки алюминиевых шлаков. Способ включает переработку алюминиевых шлаков в электрошлаковой печи, содержащей тигель с донным электродом - катодом и верхним электродом - анодом.

Изобретение относится к горной, металлургической и строительной промышленности и может быть использовано при утилизации шлаков ферросплавного производства. В способе дробление шлака осуществляют до фракции -10,0+0,0 мм с последующим его грохочением на три фракции: -10,0+1,0 мм, -1,0+0,315 мм и -0,315+0,0 мм, причем фракцию -10,0+1,0 мм подвергают дополнительному дроблению и возвращают на грохочение, затем каждую из двух фракций: -1,0+0,315 мм и -0,315+0,0 мм раздельно сушат, а затем двумя разделенными потоками подвергают сначала электросепарации с разделением на проводниковые и непроводниковые фракции, затем каждую из полученных фракций подвергают последовательно сначала слабомагнитной, а затем сильномагнитной сепарации с выделением сильномагнитной фракции в виде железного скрапа и крупной и мелкой фракций металлической фазы ферросплавов и выделением немагнитной непроводниковой фракции в виде высокоглиноземистого концентрата.

Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, дозатор-питатель золошлаковых отходов, связанный со смесителем, соединенным с источником разжижающей среды линией подачи, средства классификации золошлаковых частиц, систему отвода обезвоженных масс от классифицированных фракций частиц на утилизацию, при этом приемный бункер снабжен первым активным измельчителем, размещенным в его полости перед выпускным отверстием, причем его выход посредством первого транспортера связан с металлокамневыделителем, выполненным с возможностью дополнительного измельчения золошлаковых отходов, в свою очередь золошлаковый выход металлокамневыделителя посредством второго транспортера связан с дозатором-питателем золошлаковых отходов, кроме того, средства классификации золошлаковых частиц выполнены в виде гидроциклонов, при этом песковый вход первого из них подключен к пульповому выходу смесителя посредством первого трубопровода, снабженного первым песковым насосом, причем выход легкой и мелкой фракции первого гидроциклона посредством второго трубопровода связан со входом флотационной установки, а песковый выход первого гидроциклона открыт в накопительный бак, выход которого связан со входом дезинтегратора, выход которого связан с Песковым входом второго гидроциклона, выход легкой и мелкой фракции которого сообщен со вторым трубопроводом, а его песковый выход посредством второго пескового насоса сообщен с накопительным баком, кроме того, выход флотированного материала флотационной установки сообщен со сборником недожога, а камерный выход флотационной установки сообщен со входом гидроциклона первой ступени осветления, жидкостный выход которого связан со входом гидроциклона второй ступени осветления, при этом песковые выходы гидроциклонов первой и второй ступеней осветления сообщены со сборником зольной фракции, причем жидкостный выход гидроциклона второй ступени осветления сообщен с баком сбора осветленной воды, выход которого через насос осветленной воды связан со смесителем и патрубком подвода воды в верхний участок первого трубопровода, кроме того, первый трубопровод дополнительно сообщен со смесителем посредством рециркуляционного трубопровода.

Изобретение относится к области удаления и переработки продуктов сгорания и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных, работающих на каменноугольных топливах.

Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке металлургических отходов доменного и мартеновского шлаков. .

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству чугуна, стали и ферросплавов. .

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к переработке металлургических шлаков, используемых в стройиндустрии, в частности в дорожном строительстве, в бетонных работах и др., к получению или обогащению магнитного железосодержащего продукта, используемого в доменной плавке для замены железорудного сырья, в выплавке стали и при производстве агломерата.

Изобретение относится к области удаления и переработки продуктов сгорания и может быть использовано на тепловых электростанциях, работающих на каменноугольных топливах.

Изобретение относится к области черной металлургии и, в частности, касается переработки отвальных распадающихся шлаков, и может быть использовано для утилизации отходов металлургических производств, в частности отвальных распадающихся шлаков доменного, сталеплавильного и ферросплавного производств.

Изобретение относится к способам переработки твердых промышленных отходов, в частности золы и/или шлака котельных и теплоэлектростанций (ТЭС). .

Изобретение относится к способу удаления несгоревшего углерода из золы-уноса, образующейся на электростанциях, работающих на угле, и т.п., и к эффективному использованию золы-уноса и удаленного несгоревшего углерода.

Изобретение относится к области переработки золошлаковых отходов от сжигания углей тепловых электростанций. Основным достигаемым результатом изобретения является получение в результате его применения кондиционных зольных продуктов с гарантированными стабильными и воспроизводимыми характеристиками и качеством, которые могут использоваться в строительстве и промышленности строительных материалов по широкому спектру направлений - в качестве минеральной добавки при производстве цемента, в качестве добавки и наполнителя при производстве растворов и бетонных смесей, в сухих строительных смесях, в качестве минерального порошка при производстве асфальтобетонных смесей и в других областях. Основной результат достигается путем сушки исходного золошлакового сырья из отработанной секции золоотвала ТЭС и дополнительного измельчения высушенного материала на измельчительном комплексе ударно-центробежного типа со встроенным классификатором, в результате чего происходит реактивация - восстановление активных свойств - и придание материалу заданных кондиционных свойств. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Наверх